塑胶模具设计指引gjyi.docx

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1、设计标准准目 录第一篇 产产品 一、 抄图二产品品分析与与检测三常用用塑料分分析（一）常常用塑料料缩水率率（二）常常用塑料料成型性性能（三）常常用塑料料壁厚值值（四）常常用塑料料拔模角角度第二篇 模模具一、 排位二模具具系统设设计（一）浇注系系统1.1主主流道1.2分分流道1.3冷冷料井 11.4浇浇口1.5转转水口1.6典典型产品品流道浇浇口布置置（二）成成形系统统2.1行行位系统统行位斜顶2.2镶镶件（三）顶顶出系统统4.1顶顶出系统统设计要要点4.2顶顶出机构构的基本本方式4.2.1顶针针4.2.2司筒筒4.2.3扁顶顶针4.2.4直顶顶4.2.5推板板4.3先先复位机机构(四) 冷却系

2、系统5.1.运水位位置5.2.水路大大小5.3.水路与与模胚位位置关系系5.4.水井(五) 导向定定位系统统(六) 排气系系统7.1产产品排气气7.2导导套排气气槽7.3尼尼龙螺丝丝排气孔孔（七）模模胚结构构件（支支撑）及及周边辅辅助件7.1撑撑头7.2垃垃圾钉7.3锁锁模机构构7.4温温控箱、水水管、紧紧固件三细水水口模设设计四、模具具零部件件材料选选择六、分模模（一）模模具档分分模（二）组组立档分分模七、注射射机选择择第三篇 图图档一、出图图要求1排位位图2装配配图3顶针针图4线割割图5零件件图6分模模图7爆炸炸图二、图纸纸管理与与进度控控制（一）图图纸管理理（二）审审图（三）进进度三、电

3、脑脑图档管管理第四篇 附附录一、标准准件二、工程程表格产 品 篇抄图 一抄图图前,先先要看懂懂,看透透产品线线图,然然后班顺顺思路,特别是是外形面面的画法法。抄好产品品图要转转为2DD线图与与设计部部提供的的平面线线图套。要要保证主主要的视视图和边边界线完完全重合合一致。若若有不重重合、不不一致的的情况，首首先分析析是2DD线图本本身表达达有问题题，还是是抄图时时造成的的。若为为2D线线图表达达问题则则应及时时标明，并并与设计计部沟通通、反映映；若为为抄图问问题，及及时修改改。二一个个产品通通常要多多次转图图与标题题栏对上上几次逐逐步确认认(看版版本)，避避免最后后的问题题堆积。三在抄抄图的整

4、整个过程程中，最最为重要要的是基基体外形形面的控控制和核核对。四抄好好的UGG尽可能能保证可可以再生生，以实实现UGG的参数数设计功功能。五通常常抄图应应先抄好好影响模模具结构构之处，如如外形面面、行位位处倒勾勾、前后后模基面面加减胶胶。至于于柱位、骨骨位可最最后再抄抄。六要区区别常用用的做曲曲面命令令。七分清清结构线线与效果果线。原原则上结结构线一一定要与与线图完完全一致致，效果果线应尽尽可能接接近。八抄整整体产品品外形，要要考虑产产品出模模基体外外形的出出模角(拔模方方向)应应在最初初放好，不不然，到到最好去去做，通通常是不不会成动动和很麻麻烦的。九特别别注意，在在倒角前前应将拔拔模做好好

5、。十. 产产品外形形抄好后后，应做做一个全全面、细细致的抄抄图报告告。详细细说明UUG图与与线图间间的不同同之处和和处理方方案。二、产品品分析与与检测 （一）、装装配检测测（二）、结结构检测测1检查查产品各各部分结结构是否否合理，对对加工、注注射是否否存在明明显不利利影响。2检查查产品是是否存在在难出模模或不能能出模之之处，如如倒勾等等。（三）、拔拔模角检检测 1.首先先在分析析-形状状-面-斜率率 指定定与开模模方向为为一致的的矢量方方向,将将最合最最小值设设为对称称值(正正负),选择产产品确定定就可以以得到用用颜色区区分的拨拨模面角角度颜色色.拨模斜度度要特别别注意插插穿位拔拔模角的的大小

6、,一般为为355。2.产品品各骨位位（火花花直接打打出）、柱柱位拔模模角可不不考滤。3.当需需增加拔拔模角时时,一般般原则是是往减胶胶方向拔拔模,以以利今后后改模。（四）、肉肉厚检测测三、常用用塑料分分析(一) 常用塑料料缩水率率塑胶材料料缩水率ABS 、PMMMA、 HIIPS88255/10000PP+PPE8/10000SAN3/10000POM15/110000（二）常常用塑料料成型性性能分类塑料名称称收缩率( 0/00 )逃气孔适适宜深度度( mmm )模具温度度()成型温度度()结晶性PP聚丙烯200.0110.02406602052888PE聚乙烯200.022206601493

7、711非结晶性HIPSS 8225聚苯乙烯烯50.022206601633166ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯烯50.03350660220AS(SSAN)丙烯睛苯乙烯烯20.033507701913166PMMAA聚甲基丙丙烯酸甲甲脂(压克力力)5407702042544PVC聚氯乙烯烯5106601702100以上均为为热塑性性通用塑塑料.塑料最小壁厚厚小型塑件件推荐壁厚厚中型塑件件推荐壁厚厚大型塑件件推荐壁厚厚HIPSS0.7551.2551.63.25.44ABS0.7551.5233.5PE0.61.2551.62.43.22PP0.8551.4551.7552.43.22PMMAA0.8

8、1.52.246.5PVC1.1551.61.83.25.88POM0.81.41.63.25.44PC0.9551.82.334.5PA0.4550.7551.62.43.22（四）常常用塑料料拔模角角度塑料名称称型腔型腔型芯HIPSS35130301ABS40120351PE25452045PMMAA35130301POM35130301PC3513050垫固性料料2512050二、模具具篇一、排位位 1根据据产品大大小、结结构等因因素确定定模穴,如1X11、1X22、1X33、1X44、1X88、1X116 等等。2当几几个产品品出在同同一套模模具中时时，考虑虑进胶的的均匀性性。应将将大

9、的产产品排在在中间位位置，小小的产品品置于两两边。3当几几个分型型面不规规则的产产品在同同一模具具中时，排排位必须须充分考考虑其分分型面连连接的顺顺畅。4一模模多穴模模具中，当当有镶拼拼、行位位等结构构时，不不得使其其发生干干涉。5排位位时应综综合模具具每一方方面，对对流道，是是否镶拼拼、行位位、顶出出、运水水等结构构要有一一个全局局性思考考。6排位位时以产产品零线线为定位位基准。当当一模出出一件时时，可以以考虑以以产品对对称方向向外形分分中。二、模具具系统设设计 浇注系统统内模结结构行位位系统顶顶出系统统 冷却系统统导向定定位系统统排气系系统模胚胚结构件件。说明在具体的的模具设设计过程程中不

10、一定定会严格格遵守此此程序通常我我们要返返回上一一步甚至至上几步步修改部部分数值值直至最最后确认认。(一)浇注系系统浇注系统统由主流流道分流道道冷料井井和浇口口等部分分组成。在在设计浇浇注系统统时,要考虑虑: 制品品最主要要的要求求是什么么？外观观还是强强度或是是尺寸精精度,找出最最主要的的矛盾,设计时时,立足主主要矛盾盾,同时,在不与与主要矛矛盾发生生冲突的的前提下下,改善其其它次要要矛盾,要做到到进浇的的均匀与与顺畅。1.1.主流道道主流道一一般为圆圆锥形,角度24o主流道道要设计计的尽量量的短。1.2.分流道道1.2.1 .分流道道的形状状有圆形形梯形等等几种,从减少少压力和和热量损损失

11、的角角度来看看, 圆形形流道是是最优越越的流道道形状。当当分型面面是平面面或者曲曲面时,一般采采用圆形形流道;细水口口模,选用梯梯形流道道,当流道道只开在在前模或或者后模模时,则选用用梯形流流道。 1.2.2.布布置一模模多腔的的流道时时,应充分分考虑进进浇的均均匀性,尽可能能做到平平衡进浇浇。1.2.3.设设计分流流道大小小时,应充分分考虑制制品大小小,壁厚、材材料流动动性等因因素,流动性性不好的的材料如如PC料其其流道应应相应加加大,并且分分流道的的截面尺尺寸一定定要大于于制品壁壁厚，同同时应选选适合成成形品形形状的流流道长度度。流道道长则温温度降低低明显，流流道过短短则剩余余应力大大，容

12、易易产生“喷池”，顶出出也较困困难。1.2.4. 梯形流流道: W一般般为58 H一一般为446 HH/W=2/33如图1-1:1.3. 冷料料井为防止冷冷却的树树脂流入入型腔在不通通向型腔腔的流道道末端要要设置冷冷料井包括主主流道的的大端和和分流道道拐角处处.1.3.1.大大水口模模主流道道大端的的冷料井井与顶针针配合有有抓料的的作用。常见形式式如图11-21.3.2.分分流道拐拐角处冷冷料井设设置如图图:1.3.3. 细水口口模冷料料井设置置如图11-4,正对主主流道,尺寸与与分流道道尺寸相相同。1.4. 浇口口常见浇口口类型有有直接浇浇口侧浇口口潜伏式式浇口点浇口口等多种种。设计计时应根

13、根据产品的不不同要求求选择适适合的类类型.尤其当当制品外外观有要要求时,要慎重重选择。见见图表：表1浇口类型型优点缺点适用产品品直接浇口口熔融树脂脂直接入入腔、压压力损失失小、保保压补缩缩作用强强.去除困难难、浇口口痕迹明明显、浇浇口周围围应力大大.CD门、底底壳.侧浇口加工容易易、易保保证浇口口加工精精度.有浇口痕痕迹、浇浇口修改改困难.CD门、中中层、镜镜件、按按钮、布布网架、手手挽、电电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.潜伏式浇浇口浇口痕迹迹不明显显、可自自动切断断浇口.加工困难难、浇口口尺寸精精度不易易保证.齿轮、手手挽、按按钮(仅指钮钮身高度度大于115MMM的情况况).点浇口开模时

14、自自动切断断浇口、浇浇口周围围残留应应力小、痕痕迹小、可可设置多多点浇口口.压力损失失大、要要求较高高的注射射力.底壳、面面壳、按按钮(仅指钮钮周边均均有骨位位的情况况)例CD1109钮钮组.1.4. 1直直接浇口口对大型单单一型腔腔制品成成型效果果好,需注意意唧嘴底底部与产产品之间间隔100MM。例例如底壳壳类制品品.其尺寸寸要求如如图:1.4.2.侧侧浇口侧浇口设设置于制制品分型型面处,制品允允许有浇浇口痕迹迹才可采采用,侧浇口口包括边边缘浇口口和搭接接浇口,其浇口口尺寸与与制品壁壁厚大小材料等等诸多因因素有关关,一般规规格如图图1-55:在选择侧侧浇口时时,必须充充分考虑虑制品外外观要求

15、求,尽量从从靠近(避免直直接正对对碰穿位位)制品大大的碰穿穿孔位置置进胶,例如大大装饰件件等制品品.因为这这样可以以减少夹夹水纹。边缘浇口口与搭接接浇口的的选择见见图:同时选择择浇口位位置时,应防止止制品产产生滞留留现象,应远离离厚薄交接接处,从厚的的地方进进浇,避免浇浇口正对对柱位、碰碰穿位,防止型型芯因冲冲击而变变形。1.4.3潜伏伏式浇口口潜伏式浇浇口有潜潜顶针潜薄片片潜产品品等几种种.潜水也也可以开开在前模模一侧。如图：=300455o=155200o潜水运用用使得产产品分型型面无浇浇口疤痕痕,并且可可自动切切断浇口口,同时也也改善了了制品表表面因为为喷射产产生缺陷陷的可能能,应用广广

16、泛。1.4.4 .点浇口口点浇口垂垂直设置置于制品品表面,其尺寸寸如图：1.5. 转水水口一模多腔腔模具中中,有时要要设置转转水口;转水口口一般采采用波子子螺丝，即即限位钢钢铢限位位，大小小为M88，转水水口采用用公司自自制标准准。如图图所示.1.6. 唧嘴嘴大水口模模胚，若若前模高高度足够够，则唧唧嘴沉入入内模以以减短主主流道长长度，结结构如图图示。1.7. 典型型产品流流道浇口口布置。1.7.1.按按钮等电电镀产品品需设置置环形流流道,前模要要加胶柱柱,其高度度应超出出制品前前模部分分的厚度度2MMM,并且且按钮每每一钮均均需设进进浇点,保证进进料均匀匀。1.7.2.镜镜类产品品应从长长度

17、方向向或靠近近长度方方向进胶胶,如图：1.7.3.底底壳类制制品一般般采用直直接浇口口进浇，特特殊情况况细水口口进胶。 1.7.4.手手挽只设设一个浇浇口,尽量从从转柱位位进浇,不能从从转柱位位进浇时时,采用潜潜水方式式但要避避免从手手握位进进浇。(二)内内模结构构分型面面在模具设设计中，分分型面的的选择是是一项非非常重要要的工作作，确定定分型面面需从以以下几个个方面综综合考虑虑： 1）产产品的质质量与外外观要求求；2）开开模后产产品留前前模或后后模的方方便性；3）易易加工性性（例钮钮CD座中中间碰穿穿孔位）；4）排排气；5）客客户指定定。设计时,考虑到到产品的的精度、加加工的方方便性、模模具

18、的强强度、本本公司的的加工能能力以及及排气与与冷却的的因素,往往需需要采用用镶拼结结构。2.1. 当产产品某处处需换呵呵，必须须单独镶镶出。 2.2. 当产产品周围围有止口口时，需需要整体体镶呵，此此时，镶镶呵并不不镶通，并并且其周周边倒RR6.00圆弧，例例如大的的底面壳壳等产品品。2.3. 当产产品骨位位过深时时要镶出出,如图: h/tt102.4. 当产产品某处处结构复复杂，难难加工时时要镶。例例如CDD座上CDD门转轴轴柱位，前前后模对对碰前后后模均需需镶出。2.5 齿轮产产品前后后模均需需做镶件件,如图2.6. 当产产品上有有细小的的不规则则碰穿孔孔时,一般要要镶,例如中中层采取取前

19、模线线割方式式。2.7当当产品上上有文字字标识时时，一般般要镶，镶镶件尽量量不镶通通，采用用螺丝固固定,镶嵌范范围为文文字标识识处最外外圈装饰饰线。2.8. 当按按钮等制制品对碰碰穿位大大小有严严格要求求时,往往要要镶（镶镶件为黄黄牌），以以保护前前模。2.9当当钮孔周周围有环环骨,且其深深度超过过5MMM时，需需镶。2.100当镶件件采用不不超过MM1/44的螺丝丝固定时时螺丝边边与镶件件边的最最小距离离为2.0mmm。2.111.CHH型模胚胚前模镶镶针底要要加压板板。2.122.固定定内模的的螺丝位位于内模模边时，其其与内模模边的尺尺寸对应应关系见见表 当需需模胚厂厂开框时时，开框框深度

20、不不超过440MMM，四角角R100。开框框深度超超过400MM，四四角R116。当当深度超超过600MM时时，四角角R166，同时时底面RR6.0。(三) 行位系系统由于制品品的特殊殊要求其某部部位的脱脱模方向向与注射射机开模模方向不不一致需进行行侧面分分型与抽抽芯方可可顺利顶顶出制品品。侧面分型型与抽芯芯机构有有两种：行位和和斜顶。3.1. 行位位3.1.1行位位行程计计算(以两辨辨合模为为例): 为保证证制品顺顺利脱模模,行位移移动的距距离一定定要充分分,一般以以制品可可以脱模模的最小小距离加加233mm为为其最小小行程:AB = ACC+(223)3.1.2. 后模行行位均采采用压块块

21、+斜销+弹弓的的结构形形式如图图所示 (有时时当行位位宽度超超过1000,又又不方便便用此结结构时,可考虑虑采用TT块结构构形式),但当当行位位位于天地地方向,受回针针位置及及模胚大大小限制制时,可不做做压块,由模板板原身出出。3.1.3.行行位底面面顶面与与前后模模底顶面的的关系,见图:a .bb15mmma .bb=03.1.4.不不论行位位侧面是是否有封封胶其两侧侧均要做做斜度,一般值值为单边边355o,但当两两个运动动方向垂垂直的行行位贴合合时,角度为为.455 o。若若产品四四面均有有行位互互相贴合合，设计计时应考考虑将其其中一个个行位伸伸出一耳耳朵，以以保证准准确定位位。3.1.5

22、.行行位高度度与厚度度的比值值最大为为1,否则则,行位运运动时会会受翻转转力矩影影响,造成运运动失效效。一般般要求LL1.55H。3.1.6.行行位斜销销角度一一般为115 oo 225 oo,最大不不能超过过25 oo, 斜销销角度比比行位小小2o,一般尽尽量不采采用细小小的斜销销,以保证证行位运运动的顺顺利。3.1.7.斜斜销孔比比斜销单单边大11/644,约0.44,当斜斜销穿过过行位时时,需在模模板上为为其留出出足够的的让位空空间。3.1.8.斜斜销在行行位中位位置的确确定斜销尽尽量置于于行位的的中间位位置,具体尺尺寸要求求如图:3.1.9. 铲鸡与与行位的的配合面面要求超超过行位位高

23、度的的2/33,并且且用于铲铲鸡的螺螺丝应尽尽量大,下图为为两种不不同结构构的铲鸡鸡,尽量避避免采用用图b的结构构。3.1.10.行位弹弹弓长度度的确定定,应保证证弹弓空空间足够够,防止弹弹弓失效效。设定行位位行程为为M，弹弓弓总长为为L,设弹弹簧压缩缩40%，行位位完全退退出后，弹弹弓仍预预压100%，则则有（40%10%）L=MM LL=（10/3）M弹弓空间间为0.6L.但当L过过小时，为为了防止止弹弓失失效，往往往要加加大弹弓弓长度。3.1.11当当行位完完全包裹裹制品侧侧面时,为防止止行位运运动时拉拉伤胶件件,需在行行位上设设置侧顶顶装置,其结构构形式如如图所示示:设计中中,应根据据

24、模具空空间是否否足够来来选择适适合的结结构，建建议采用用图a结构。3.1.12.为使行行位运动动顺畅, 其周周边不能能有阻碍碍运动的的尖角等等,一般其其周边应应倒R33R55的圆角角3.1.13.当需在在行位下下安装弹弹弓时,尺寸要要求如图图,为防止止螺丝被被弹弓卡卡住,选用弹弹弓和螺螺丝时应应参照表表4-113.1.14.大的行行位应单单独冷却却,并且行行位或铲铲鸡上要要镶耐磨磨块,此时行行位与铲铲鸡避空空0.55.如图所示示。弹弓对应的螺螺丝3/88”M3/116”1/22”M1/44”5/88”M5/116”3/44”M3/88”1”M1/22”1-11/4”M1/22”3.1.15.当

25、需在在前模行行位上设设置限位位槽时,结构如如图示,h根据据行位行行程确定定。（附附限位块块大小）限限位块至至少用MM3/88的螺螺丝紧固固。 有时,当当前模行行位过小小时,不采用用T块导向向,而直接接用限位位块导向向和定位位。3.1.16.前模行行位上T块与T槽单边边避空00.30.55,只有有一面为为配合面面。如图图所示：所开T槽槽大小与与T块均采采用公司司自制标标准,见图:(附T槽T块大小小图示)3.1.17.前模行行位弹弓弓长度计计算。同后模行行位弹簧簧计算公公式一样样,但最最大不得得超出225，有时时为防止止失效，往往往要加加大L尺寸。3.1.18.前模行行位均需需做行位位拉钩,采用公

26、公司自制制标准件件,见附表表31.118。3.1.19前前模行位位改为TT块做在在行位上上，T槽开在在铲鸡上上。3.1.20.前模行行位一般般要求设设置耐磨磨块,如图所所示,此时,前模斜斜面配合合面与行行位避空空0.55mm。3.1.21前模行行位脱出出前模不不得超过过行位总总长1/2，如如图所示示。3.1.20.前模行行位一般般要求设设置耐磨磨块,如图所所示,此时,前模斜斜面配合合面与行行位避空空0.55mm。3.1.21前模行行位脱出出前模不不得超过过行位总总长1/2，如如图所示示。3.1.22.前模内内抽行位位有时产品品需设置置前模内内抽行位位，如图图所示。此此时，为为了避免免A板避空空

27、过多的的问题，常常将T块做在在行位上上，而在在铲鸡上上开T槽3.1.23.行位上上开设“V”型油油槽时,应斜向向行位运运动方向向,”OO”形油油槽则应应环环相相扣,油槽深深0.551.00mmm,油油槽边不不做通,以防漏漏油。3.1.24.行位上上有相互互运动的的零件,均需淬淬火处理理。例如如限位块块、压条条等。3.2.斜顶当制品侧侧壁内表表面或制制品顶端端内表面面出现倒倒扣时,采用斜斜顶往往往是非常常有效的的方法.其工作作原理为为:在顶出出制品的的同时受受斜面限限制,同时作作横向移移动,从而使使制品脱脱离。3.2.1.斜斜顶角度度最大为为7o (受本公公司设备备能力限限制) ,一般般为5 o

28、,大小视视其行程程及顶出出空间而而定，有有时要加加高C板以保保证顶出出。3.2.2.斜斜顶最小小厚度为为8.000,大大多数情情况下,可适当当加大到到1015mmm。同同时，斜斜顶应加加耐磨块块以保证证精确定定位。3.2.3.当当产品圆圆弧处需需设置斜斜顶处理方方法见图图：3.2.4.斜斜顶采用用T座与螺螺丝方式式固定.见图3.2.5.当当斜顶大大小与顶顶出高度度受周围围骨位凸台等等限制或或者两斜斜顶相距距太近时时,解决方方法有:设置限限位顶出出装置和和与设计计部沟通通更改产产品。3.2.6.限限位顶出出机构限位顶出出机构的的基本形形式见图图一般采采用两个个。H根据限限位顶出出高度设设定。(四

29、)顶顶出系统统制品在模模具中冷冷却固化化之后,需切实实可靠将将其从模模具中推推顶出来来,这一机机构称之之为顶出出系统.同时必必须保证证,当模具具闭合时时,它不会会与模具具其它零零部件发发生干涉涉,并回到到初始位位置,以便开开始下一一循环。4.1 顶出系系统设计计要点4.1.1一般般要求使使顶出制制品脱离离模具55100mm,如图所所示,对于大大型深腔腔桶类制制品而言言,也可使使顶出行行程为制制品深度度的2/3,如如图。当当产品上上有骨位位、柱位位等结构构时,一定要要使其完完全脱出出模具。4.1.2 顶顶出位置置正确的顶顶出位置置,应设在在制品脱脱模困难难的地方方,制品的的骨位柱位以以及对内内模

30、有包包紧力的的地方均均应考虑虑设置顶顶出机构构.同时还还应考虑虑顶出机机构应设设置在不不影响制制品外观观的部位位,并且不不能与其其它零件件 (如撑撑头螺丝等等)发生干干涉。4.1.3设计计中尽量量选用大大的顶针针,大模不不用小顶顶针,特别是是要尽可可能地避避免采用用3/664的有托托顶针.当在产产品有相相互配合合的地方方设置顶顶针时,顶针应应高出后后模面00.5MMM。4.1.4设置置顶出机机构时,应注意意顶出产产品的均均衡性.4.2 顶出机机构的基基本方式式顶出机构构的基本本方式有有:圆顶针针扁顶针针司筒直顶推板等等 .4.2.1圆顶顶针分为为单托和和双托两两种,1) 顶顶针与公公模的配配合

31、长度度一般为为233倍顶针针直径,但不能能小于88,常用用值为220mmm,如图5-1当d33mm D=dd+0.6当d33mm D=dd+12)当产产品弧面面上设置置顶针时时为防止止顶针顶顶出时滑滑动需在顶顶针端面面开“十”形防滑滑槽槽深0.5mmm.。3)顶针针与周边边零件的的位置关关系。顶顶针边与与骨位镶件的的最小距距离为22.0mmm,与与产品边边水道最最小距离离为3.0mmm。.4)当产产品中柱柱位孔为为前模碰碰穿方式式,其下放放置顶针针时,处理方方式如图图:5)顶针针的管位位.当顶针针位于圆圆弧面或或者当顶顶针和司司筒受胶胶位方向向限制时时,往往要要设置管管位装置置,管位方方式有下

32、下列三种种:见图,其其中图aa为设置置管位钉钉,较常用用;图b为加一一管位块块;图c为将顶顶针头部部加工为为直边,此方式式较常用用于大顶顶针的场场合。6)镜类类产品不不允许产产品上有有顶出痕痕迹,常采用用垃圾钉钉顶出,产品有有扣时,顶针边边距产品品边2mmm,无无扣时为为3mmm,如图图:7)有时时,将顶针针顶端加加工成”zz”形头头,达到制制品留后后模的目目的,此时应应保证,使”z”形形头方向向一致。8)当在在流道上上设置顶顶针时,要避免免犯如下下图所示示的错误误,图a为镜镜类产品品,中间的的顶针应应取消。图b为钮钮仔,并非要要在每一一浇道交交叉处设设置顶针针,相隔太太近则取取消。图c为CC

33、D233C开关关柱套钮钮模,11出16,当产品品间距较较小时,其第二二分流道道或第三三分流道道的顶针针可取消消。图d为潜潜水顶针针设置,要保证证8的尺寸寸。4.2.2 司司筒1) 当当产品带带有空心心支柱的的结构,且其高高度较高高,要求采采用司筒筒顶出.柱位与与司筒的的匹配关关系见表表: 当产品上上存在装装防震胶胶的柱时时,采用3/116”+1.77的司筒筒.若选用用第5种规格格的司筒筒,其司筒筒针为有有托顶针针,其规格格见图.30440以下下模胚选选用a类司筒筒针,330400以上模模胚选用用b类司筒筒针.如图:下单时的的书写格格式为:司筒长长x 3.55x300x 2.66xL(非标) 司

34、筒长长x 3.55x500x 2.66xL2) 司司筒针一一般采用用无头螺螺丝固定定,但当多多支司筒筒针相距距很近时时,采用压压块与杯杯头螺丝丝固定。3) 钮钮仔的固固定用孔孔一般采采用司筒筒顶出,并且一一律采用用3.557x1.559的标标准司筒筒，当不不能用到到标准司司筒时,应保证证孔的尺尺寸不变变,适当加加大外圆圆的尺寸寸,以选用用标准司司筒,其司筒筒针与前前模的配配合关系系见图: 4) 司司筒应避避开顶棍棍孔,119安或或以上模模具,可取消消中间顶顶棍孔。4.2.3扁顶顶针 当制制品上有有较深的的骨位时时,采用扁扁顶针顶顶出是切切实有效效的方法法.但其加加工困难难,因此,模具型型芯常采

35、采用镶拼拼结构例如手手挽。见见图:扁顶针的的规格见见附表442.33。4.2.4 直顶1) 直直顶有两两种结构构形式：原身直直顶和推推块+顶针。2) 直直顶与产产品完全全贴合的的一面做做1斜度,其余三三面做33斜度。3) 当当后模原原身出时时,直顶边边与产品品胶位内内侧距离离为0.30.55,当后后模镶钶钶时,直顶边边紧贴镶镶钶边.如图:4) 原原身直顶顶采用TT座与杯杯头螺丝丝固定,其与后后模的配配合关系系见如图图:5) 当当采用推推块十顶顶针的结结构时,其位置置关系见见图,推块四四面斜度度,靠近胶胶位一侧侧1，其余余三面33。4.2.5 推推板对轮廓封封闭,周长较较长,并且其其内外表表面均

36、不不允许有有顶出痕痕迹的制制品,或者当当产品过过深,又没有有足够的的位置放放置足够够的顶针针时,常采用用推板推推出结构构。其基基本结构构见图：4.3 先复复位机构构4.3.1为了了保证当当模具闭闭合时,顶出系系统能回回到初始始位置,以便开开始下一一个循环环,必须设设置先复复位装置置,一般模模具通常常情况下下采用弹弹簧复位位。1)弹簧簧长度计计算:弹簧总长长=顶出高高度x33.弹簧空间间=弹簧总总长x880%(按预压压20%算). 当弹簧空空间长度度达到1150mmm,弹弹簧内要要加一支扶针针,如图示示:2)复位位弹簧统统一选用用公制黄黄弹簧,其常用用规格有有: 25530355060。3)弹簧

37、簧孔大小小,其尺寸寸标注如如图 DD=d+2. (d为为弹簧外外径)标注孔深深H时以顶点点标注。模胚宽度度2500以下,一般选选用两根根弹弓,宽度2550的模模胚,根据据产品外外形面积积大小选选择2根或4根弹弓弓。宽度度超过2550选用用4根或以以上的弹弹弓。确确定弹弓弓位置需需注意：弹弓孔与与模胚边边最最小小距离为为15.0mmm,与回回针的最最小距离为110MMM,同时时,弹弓孔孔不得与与吊环孔孔螺丝等等干涉。否则,需需调整。当行位下下有直顶顶顶针等等顶出机机构时为防止止在合模模过程中中发生碰碰撞损坏模模具，应应设置先先复位机机构先复位位机构的的基本结结构见图图(五) 冷却系系统5.1.

38、运水水位置5.1.1.对对收缩大大的产品品如PPPPEPVCC等尽量沿沿制品收收缩大的的方向排排布运水水。5.1.2.在在保证模模具材料料强度的的前提下下,运水尽尽可能靠靠近型腔腔或型芯芯表面,并且围围绕所成成型的制制品均匀匀布置.其尺寸寸要求如如图：5.1.3.当当模具采采用镶拼拼结构,且镶件件尺寸足足够大时时,应单独独冷却,如齿轮轮镶件等等圆形镶镶件,一般设设置环形形水路;大的行行位也要要单独冷冷却。DD=d+(12) (d为为水道直直径)5.1.4.模模具各部部分一定定要均匀匀冷却,因结构构不能设设计运水水的地方方采用铍铍铜方式式冷却。5.1.5.当当两条水水路空间间交叉或或在同一一平面

39、位位置时水路长长度小于于1500,其最最小间距距为3mmm, 水路长长路大于于1500,其最最小间距距为5mmm,如如图:5.166. 运运水应避避开顶针针司筒镶针斜顶直顶螺丝等等零件其周边边最小间间距为3mmm,当模模具设置置先复位位机构时时其出入入水位置置不得与与之发生生开涉。5.177. 当当一套模模具中,运水组组数超过过2组时,应在各各出入水水位置做做“OUTT”和“IN”的的标记。“OUT”表示出水,“IN”表示入水.同时应加上序号,表示连接的顺序。5.2. 水路路大小5.2.1.尽尽量选用用大的水水路,其最小小直径为为1/44”,迫不不得已时时可采用用3/116”的水路路,但最大大

40、也不能能超过1/22”,常用水水路为1/44”、5/116”、3/88”。水路中中各水道道的直径径应尽量量相同,避免流流速不均均。模具具中,单独一一组水路路转接不不可太多多,以免影影响冷却却效果。5.3. 水路路与模胚胚位置关关系5.3.1.优优先考虑虑在模胚胚的宽度度方向接接入导出运运水,否则须须在模胚胚长度方方向加四四支角柱柱。5.3.2.运运水原则则上从模模胚导入入不直接接入内模模;当运水水必须直直接入内内模或者者冷却行行位时应在模模胚上喉喉咀避空空槽其宽宽度为22040。5.3.3.直直身模避免水水管从码码模坑通通过应保证证运水攻攻牙边距距码模坑坑边5mmm.。如图所示示：5.3.4.当当前后模模运水从从同一方方向接入入导出时时其间距距应大于于35mmm.。5.3.5.当当面板厚厚度较小小又需通通过运水水时应保证证运水中中心与面面板顶115mmm的距离离。当面面板厚度度为200MM,其距离离为133.0MMM。5.4. 水井井对于深腔腔类制品品为保证证制品充充分冷却却应设置置水井当需采采用斜孔孔连接两两水井时时其斜孔孔最大角角度为445o尺寸A最小不不得小于于3.00MM (如图图)水井隔隔片采用用青铜.(六) 导向定定位系统统为保证模模具闭合合时定位位准确不损伤伤模具常需设设