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1、 目 录一、工程程概况11二、编制制说明11三、施工工准备工工作22四、施工工总平面面布置33五、组织织机构及及人员、资资源配备备3六、施工工方案及及主要技技术措施施44七、质量量承诺及及质量保保证措施施333八、安全全文明施施工保证证措施555九、工期期承诺及及工期保保证措施施663十、劳动动力安排排和材料料投入计计划及其其保证措措施667十一、施施工机械械设备投投入计划划及其保保证措施施668十二、成成品、半半成品保保护措施施669十三、季季节性施施工措施施770十四、减减少扰民民噪音、降降低环境境污染技技术措施施722十五、其其它施工工措施774十六、各各种图表表779一、 工工程概况况
2、1.1 总 述工程名称称：XXXXX县县食品药药品检验验检测中中心县级级食品安安全检验验检测资资源整合合试点项项目；工工程地点点：XXXXXXX镇宁安安路；建建设内容容：新建建房屋11幢，建建筑面积积8755.855m2，地地上3层层，钢筋筋混凝土土框架结结构，基基础采用用为人工工挖孔灌灌注桩。1.2 施工目目标1、质量量目标承承诺达到国家家现行有有关施工工质量验验收规范范要求，并并达到合合格标准准，严格格执行建建筑安装装工程质质量检验验与评定定统一标标准GGB5003000-20001，承承诺工程程质量“一次性性验收合合格”。2、工期期目标承承诺根据我公公司的技技术水平平和我们们对同类类工程
3、的的施工经经验，并并考虑现现场的实实际情况况，总工工期为1120天天（具体体开工时时间以中中标后甲甲方通知知为准）。在在工期内内保证按按时完成成施工任任务。3、安全全目标加强进场场人员的的安全思思想教育育，提高高施工人人员的安安全意识识，同时时加大安安全费用用投入，杜杜绝死亡亡及重伤伤事故，安安全轻伤伤率控制制在1以内，安安全教育育覆盖率率为1000%。4、文明明施工目目标严格按安安全文明明施工的的各项规规定执行行，场内内各种建建筑材料料堆码成成行成垛垛，实行行禁烟、无无垃圾管管理，保保持场容容、市容容环境卫卫生，确确保达到到安全文文明达标标现场。5、环境境保护目目标在确保工工程质量量和工期期
4、的前提提下，树树立全员员环保意意识，采采取有效效措施，减减少施工工噪音和和环境污污染，自自觉保护护市政设设施，最最大限度度减少对对环境的的污染，保保证现场场及周围围环境。二、编制制说明1、本施施工组织织设计严严格按照照工程招招标范围围和施工工图纸对对施工组组织设计计的要求求进行编编制。在在人员、机机械、材材料调配配、质量量要求、进进度安排排等方面面统一部部署的原原则下，由由土建、安安装两大大专业组组成。2、根据据本工程程设计特特点、功功能要求求，本着着对业主主资金合合理利用用，对工工程质量量的高度度责任感感，我们们的编制制原则是是“经济、合合理、优优质、高高效”。3、本施施工组织织设计的的编制
5、，受受到了我我公司的的高度重重视和大大力支持持，公司司将参加加过类似似工程施施工的有有关负责责人召集集在一起起，形成成方案编编制专题题小组，采采用“对比优优化、博博采众长长”的编制制思路，力力求本方方案重点点突出，针针对性、可可操作性性强。2.1 编制制依据（1）、XXXXXX食品药品检验检测中心县级食品安全检验检测资源整合试点项目（以下简称本工程）施工招标文件；（2）、根根据本工工程施工工图纸；（3）、我我公司的的技术、机机械设备备装备情情况及管管理制度度。（4）、国国家颁布布的现行行建筑施施工验收收规范，建建筑安装装工程质质量评定定标准，建建筑安装装施工工工艺操作作规程，建建筑施工工安全规
6、规程及省省市对基基本建设设的有关关规定，包包括但不不仅限于于：建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GBB502202-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 GB5502004-220022建筑地地面工程程施工质质量验收收规范 GB5502009-220022建筑给给水排水水及采暧暧工程施施工质量量验收规规范GGB2002422-20002建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GGB5003033-20002 建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JJGJ333-886） 施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-888）建筑施施工安全全检查评评分标准准（JJGJ5
7、59-999）砌体工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002033-20002 其他国家家和行业业现行的的有关技技术规范范、规程程及要求求（5）、现现场周边边环境并并结合我我公司多多年从事事多层建建筑施工工的经验验以及技技术管理理水平和和机械设设备装备备能力。2.2 编制制内容根据工程程量清单单及设计计图纸，包包括该工工程的施施工图范范围内的的土建、安安装、装装饰、室室外附属属工程、给给排水、电电气、以以及弱电电的预留留预埋管管等。三、施工工准备工工作1认真学学习施工工图纸和和相关的的规程、规规范、标标准图集集，掌握握本工程程建筑、结结构、安安装的形形式和特特点，明明确各专专业的设设计要求求
8、和标准准。 2认真真进行图图纸预审审，为参参加图纸纸会审做做好准备备。图纸纸预审的的内容是是：施工图图纸是否否完整齐齐全，施施工图说说明与其其总说明明内容是是否相符符。建筑施施工图、结结构施工工图和设设备安装装施工图图之间在在尺寸、标标高、轴轴线以及及预留孔孔洞、说说明方面面有无矛矛盾。各专业业、各工工种的施施工图及及其组成成部分之之间有无无矛盾和和错误。合理化化的建议议3进一步步补充和和完善施施工组织织设计的的内容，编编制特殊殊工序施施工方案案。4制定质质量和安安全生产产交底程程序，编编写各分分部分项项及各工工种技术术质量和和安全生生产交底底卡。5组织专专业人员员编制施施工图预预算和材材料大
9、表表。6编制材材料供应应计划、劳劳动力进进出场计计划、机机械设备备需用量量计划、构构件计划划。7进行木木工翻样样、为编编制模板板计划提提供依据据；安排排进行钢钢筋翻样样，为钢钢筋制作作做好准准备。8制定培培训计划划并上报报公司劳劳动工资资部，分分工种分分班组对对进场职职工进行行培训。四、施工工总平面面布置(1)根根据现场场内的实实际情况况，将利利用场内内空地搭搭设办公公室和库库房。对对于施工工人员的的食宿问问题将在在外面就就近解决决。(2)现现场临电电:根据据甲方指指定搭接接施工用用电。(3)现现场临水水；根据据甲方指指定搭接接施工用用水。五、 组组织机构构及人员员、资源源配备为了有效效地对本
10、本项目工工程的质质量、工工期与进进度、安安全、成成本、文文明施工工进行控控制，我我公司将将选派精精干人员员组建高高效的工工程项目目经理部部，项目目经理及及项目总总工拥有有丰富的的施工经经验，具具有很强强的决策策能力、组组织能力力、指挥挥能力、应应变能力力等经营营管理能能力，并并有充沛沛的精力力及旺盛盛的意志志，保证证对本工工程全面面、全过过程负责责。项目目经理部部管理人人员具有有很高的的专业技技术水平平，熟悉悉经营管管理知识识，了解解现代项项目管理理理论，此此外，所所选派人人员均有有丰富的的施工经经验人员员，都能能胜任各各职能岗岗位。由由项目经经理负责责领导和和组织现现场施工工，做好好技术、物
11、物资、机机具等供供应工作作，每个个项目由由专职施施工员及及班组负负责，主主动积极极地与甲甲方配合合协调各各方面关关系，为为施工创创造有利利条件。5.1工工程施工工组织机机构：项目经理项目总工工程部质安部物资部办公室经营部5.2本本工程项项目部将将根据本本项目的的编制进进行管理理，对工工程的全全过程进进行有效效计划、组组织、协协调和控控制。并并在确保保质量、安安全和工工期的前前提下，有有效地控控制工程程成本，以以一流的的管理实实现工程程优良目目标竣工工验收。5.3本本工程施施工项目目部挂牌牌工作，并并配备相相应的办办公设备备设施。项项目部人人员在开开工前进进驻现场场，分管管各自的的业务工工作。六
12、、施工工方案及及主要技技术措施施6.1 土方方开挖1、施工工准备：（）审审查设计计图纸，核核对平面面尺寸和和坑底标标高，摸摸清地下下构筑物物及地下下管线分分布情况况，与甲甲方确认认。（）施施工方案案及施工工队伍准准备就绪绪，并将将土方施施工方案案下发给给专业施施工队伍伍。（3） 在现场场外就近近找临时时堆放土土方的场场地。2、基坑坑开挖平平面图的的绘制，原原则是：下口外外边线距距轴线00.9mm，上下下口外边边线相距距0.55m。3、开挖挖方案及及机械选选择：采用挖机机及人工工配合，开开挖选用用反铲挖挖掘机一一台及自自卸汽车车。4、基坑坑开挖程程序：测量放线线 机械械大开挖挖留足预预留土层层（
13、3000mmm） 修坡坡 承台台条形基基础放线线 人工挖挖承台条条形基础础土层。5、土方方开挖：（）开开挖过程程中，配配备专职职测量员员，机械械大开挖挖接近设设计标高高时，由由测量员员随时抄抄平，以以控制开开挖标高高；在人人工挖承承台条形形槽基是是应由测测量员测测设距离离基底550cmm的标高高，每隔隔3m在在基槽两两侧钉水水平标高高木桩，拉拉上小白白线，挖挖至接近近基底标标高时，用用盒尺随随时准校校核槽底底标高，并并由两端端轴线（中中心线）引引桩拉通通线检查查距槽边边尺寸，确确定槽宽宽标准（槽槽宽为条条基垫层层宽度），根根据此来来修整槽槽帮，最最后清除除槽底土土方。（2）排排水措施施：）基坑
14、坑开挖前前，应在在地面的的基坑四四周上口口外侧11m以外外设置水水泥围堰堰与下水水接通，防防止雨水水从地面面流入基基坑内。）基坑坑开挖时时，应沿沿基坑内内四周设设置排水水沟，在在基坑内内设4个个集水坑坑，及时时将雨水水地下水水等抽出出基坑。6、预留留土留至至验槽钎钎探前清清理，验验槽合格格后立即即打垫层层。7、注意意事项：（）挖挖土过程程中应有有测量工工及时将将标高引引测至槽槽帮上，并并随时校校核基底底标高，避避免超挖挖。（）基基坑挖完完后，严严禁在基基坑边大大量堆载载或载重重车辆穿穿行，并并设专人人看护边边坡，发发现问题题及时上上报和处处理。（）坑坑内施工工中，应应派专人人负责远远望，一一旦
15、出现现危险预预兆应及及时通知知撤离。（）基基槽上口口10000mmm处设11.2mm高钢管管护栏，并并用红白白漆做出出突出标标记，外外挂密目目安全网网，并悬悬挂红色色警示灯灯，钢管管立杆下下口砌1120mmm宽，2200mmm高的的挡水墙墙，内外外抹水泥泥砂浆。第2节 人工挖挖孔桩施施工艺（1）. 工艺艺流程放线定桩桩位及高高程开挖第第节桩孔孔土方支护壁壁模板放放附加钢钢筋浇筑第第节护壁壁混凝土土检查桩桩位（中中心）轴轴线加设垂垂直运输输架安装电电动葫芦芦（卷扬扬机或木木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二
16、节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋6.2 操作工工艺1放线线定桩位位及高程程：在场场地三通通一平的的基础上上，依据据建筑物物测量控控制网资资料和基基桩平面面布置图图，测定定桩位轴轴线方格格控制网网和高程程基准点点。确定定好桩位位中心，以以中心为为圆心，以以桩身半半径加护护壁厚度度为半径径画出上上部（即即第一步步）的圆圆周。撒撒石灰线线作为桩桩孔开挖挖尺寸线线。桩位位线定好好之后，必必须经有有关部门门进行复复查，办办好预检检手续后后开挖。2开挖挖第一节节桩孔土土方：开开挖桩孔孔应从上上到下逐逐层进行
17、行，先挖挖中间部部分的土土方，然然后向周周边扩挖挖，有效效控制开开挖桩孔孔的截面面尺寸。每每节的高高度应根根据土质质条件根根据设计计而定，一一般以00.91.22m 为为宜。每每挖完一一节，必必须根据据桩孔口口上的轴轴线吊直直、修边边、使孔孔壁圆弧弧保持上上下顺直直一致。3支护护壁模板板附加钢钢筋：为为防止桩桩孔壁坍坍方，确确保安全全施工，成成孔应设设置井圈圈，其种种类有素素混凝土土和钢筋筋混凝土土两种。以以现浇钢钢筋混凝凝土井圈圈为优，与与土壁能能紧密结结合，稳稳定性和和整体性性均佳，且且受力均均匀，可可以优先先选用。当当桩孔直直径不大大，深度度较浅而而土质较较好，地地下水位位以上的的土层，
18、也也可以采采用喷射射混凝土土护壁。护护壁的厚厚度和混混凝土强强度等级级必须满满足设计计要求。护护壁模板板采用拆拆上节、支支下节重重复周转转使用。模模板之间间用卡具具、扣件件连接固固定，也也可以在在每节模模板的上上下端各各设一道道圆弧形形的、用用槽钢或或角钢做做成的内内钢圈作作为内侧侧支撑，防防止内模模因受涨涨力而变变形。不不设水平平支撑，以以方便操操作。第第一节护护壁以高高出地坪坪15002000mmm 为宜宜，壁厚厚比下面面护壁厚厚度增加加10001550mmm，便于于挡土、挡挡水。桩桩位轴线线和高程程均应标标定在第第一节护护壁上口口。4浇筑筑第一节节护壁混混凝土：桩孔护护壁混凝凝土每挖挖完
19、一节节以后应应立即浇浇筑混凝凝土。人人工浇筑筑，人工工捣实，坍坍落度控控制在1100 mm 以内，确确保孔壁壁的稳定定性。护护壁混凝凝土应根根据气候候条件，浇浇灌完毕毕须经过过24hh 后方方可拆模模。5检查查桩位（中中心）轴轴线及标标高：每每节桩孔孔护壁做做好以后后，必须须将桩位位十字轴轴线和标标高测设设在护壁壁的上口口，然后后用十字字线对十十，吊线线坠向井井底投设设，以半半径尺杆杆检查孔孔壁的垂垂直平整整度随之之进行修修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测。保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。6架设设垂直运运输架：第一节节桩孔成成孔以后后，即着着手
20、在桩桩孔上口口架设垂垂直运输输支架。支支架有：木搭、钢钢管吊架架、木吊吊架或工工字钢导导轨支架架几种形形式；要要求搭设设稳定、牢牢固。7安装装电动葫葫芦或卷卷扬机：在垂直直运输架架上安装装滑轮组组和电动动葫芦或或穿卷扬扬机的钢钢丝绳，选选择适当当位置安安装卷扬扬机。如如果是试试桩和小小型桩孔孔，也可可以用木木吊架、木木辘轳或或人工直直接借助助粗麻绳绳作提升升工具。地地面运土土用手推推车或翻翻斗车。8安装装吊桶、照照明、活活动盖板板、水泵泵和通风风机。在在安装滑滑轮组及及吊桶时时，注意意使吊桶桶与桩孔孔中心位位置重合合，作为为挖土时时能直观观控制桩桩位中心心和护壁壁支模的的中心线线。井底底照明必
21、必须用低低压电源源（366V、1100 W）、带带罩防水水安全灯灯具。桩桩口上设设围护栏栏。当桩桩孔深大大于200m 时时，应向向井下通通风，加加强空气气对流。必必要时输输送氧气气，防止止有毒气气体的危危害。操操作时上上下入员员轮换作作业，桩桩孔上人人员密切切观察桩桩孔下入入员的情情况，互互相呼应应，切实实预防安安全事故故的发生生。当地地下水量量不大时时，随挖挖随将泥泥水用吊吊桶运出出。地下下渗水量量较大时时，吊桶桶已满足足不了排排水，先先在桩孔孔底挖集集水坑，用用高程水水泵沉入入抽水，边边降水边边挖土，水水泵的规规格按抽抽水量确确定。应应日夜：班抽水水，使水水位保持持稳定。地地下水位位较高时
22、时，应先先采用统统一降水水的措施施，再进进行开挖挖。桩孔孔口安装装水平推推移的活活动安全全盖板，当当桩孔内内有人挖挖土时，应应掩好安安全盖板板，防止止杂物掉掉下砸伤伤人。无无关人员员不得靠靠近桩孔孔口边。吊吊运土时时，再打打开安全全盖板。9开挖挖吊运第第二节桩桩孔土方方（修边边）：从从第二节节开始，利利用提升升设备运运土，桩桩孔内人人员应戴戴安全帽帽，地面面人员应应系好安安全带。吊吊桶离开开孔上方方1.55m 时时，推动动活动安安全盖板板，掩蔽蔽孔口，防防止卸土土的土块块、石块块等杂物物坠落孔孔内伤人人。吊桶桶在小推推车内卸卸土后，再再打开活活动盖板板，下放放吊桶装装土。桩桩孔挖至至规定的的深
23、度后后，用支支杆检查查桩孔的的直径及及井壁圆圆弧度，修修整孔壁壁，使上上下垂直直平顺。10先先拆除第第一节再再支第二二节护壁壁模板，放放附加钢钢筋，护护壁模板板采用拆拆上节支支下节依依次周转转使用。如如下面孔孔径缩小小，应另另配模板板。拆模模强度应应达到11MPaa 以上上。模板板上口留留出高度度为1000 mmm 的的混凝土土浇筑口口。11浇浇筑第二二节护壁壁混凝土土：混凝凝土用串串桶运送送，人工工浇筑，人人工插捣捣密实。混混凝土可可由试验验室确定定掺入早早强剂，以以加速混混凝的硬硬化12检检查桩位位中心轴轴线及标标高：以以桩孔口口的定位位线为依依据，逐逐节校测测。13逐逐层往下下循环作作业
24、，将将桩孔挖挖至设计计深度，清清除虚土土，检查查土质情情况，桩桩底应支支承在设设计所规规定的持持力层上上。14开开挖扩底底部分；桩底可可分为扩扩底和不不扩底两两种情况况。挖扩扩底桩应应先将扩扩底部位位桩身的的圆柱体体挖好，再再按设计计扩底部部位的尺尺寸、形形状自上上而下削削土；如如设计无无明确要要求，扩扩底直径径一般为为1.55d33.0dd。扩底底部位的的变径尺尺寸为11:4。15检检查验收收：成孔孔以后必必须对桩桩身直径径、扩头头尺寸、孔孔底标高高、桩位位中线、井井壁垂直直度、虚虚土厚度度进行全全面测定定。做好好施工记记录，办办理隐蔽蔽验收手手续，并并经监理理工程师师或建设设单位项项目负责
25、责人组织织勘察、设设计单位位检查签签字后方方可进行行封底施施工。16吊吊放钢筋筋笼：钢钢筋笼按按设计要要求配置置，运输输及吊装装应防止止扭转弯弯曲变形形，根据据规定加加焊内固固定筋。钢钢筋笼放放入前应应先绑好好砂浆垫垫块，按按设计要要求一般般为700mm（钢钢筋笼四四周，在在主筋上上每隔334mm 左右右设一个个20 耳环，作作为定位位垫块）；吊放钢钢筋笼时时，要对对准孔位位，直吊吊扶稳、缓缓慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁。钢钢筋笼放放到设计计位置时时，应立立即固定定。遇有有两段钢钢筋笼连连接时，应应采用焊焊接（搭搭接焊或或帮条焊焊），双双面焊接接，接头头数按550错错开，以以确保钢钢筋位置置正确
26、，保保护层厚厚度符合合要求。17浇浇筑桩身身混凝土土：桩身身混凝土土采用现现浇混凝凝土施工工，用溜溜槽向桩桩孔内浇浇筑混凝凝当高度度超过33m 时时应用串串筒，串串筒末端端离孔底底高度不不宜大于于2m。桩桩孔深度度超过112m 时，宜宜采用混混凝土导导管浇筑筑。浇筑筑混凝土土时应连连续进行行，分层层振捣密密实。一一般第一一步宜浇浇筑到扩扩底部位位的顶面面，然后后浇筑上上部混凝凝土。分分层高度度以捣固固的工具具而定，但但不宜大大于1.5m。水水下浇灌灌应按水水下浇灌灌混凝土土的规定定施工。18混混凝土浇浇筑到桩桩顶时，应应适当超超过桩顶顶设计标标高，以以保证在在剔除浮浮浆后，桩桩顶标高高符合设设
27、计要求求。桩顶顶上的插插筋应保保证设计计尺寸，垂垂直插入入。6.3、基基础钢筋筋砼施工工（1）钢钢筋工程程根据设计计图纸要要求，钢钢筋规格格和型号号一次采采购到位位。钢筋筋全部在在现场钢钢筋车间间加工制制作，各各种规格格钢筋分分别堆放放整齐，防防止污染染和锈蚀蚀，钢筋筋进场后后，分别别取样送送实验室室检验，合合格后方方可使用用。钢筋必须须在挖土土期间在在钢筋车车间制作作完成，运运至施工工部位绑绑扎，基基础梁下下层钢筋筋在支座座处搭接接，上层层钢筋在在弯矩最最小处离离支座11/3处处搭接，中中间用对对焊机连连接，框框架柱插插筋采取取支撑方方案，支支撑用钢钢管设斜斜撑与钢钢筋上部部电焊连连接固定定
28、，下部部与梁钢钢筋电焊焊固定，确确保柱筋筋位置正正确。（2）支支模工程程基础地梁梁模板工工程紧跟跟钢筋后后面，基基础地梁梁模板四四周采用用钢模；支模要要能够承承受砼的的侧压力力。（3）支支撑架及及作业通通车道支撑架及及通车道道与钢筋筋、模板板工程同同时展开开，不独独占工期期，模板板支撑架架不能与与通车道道相连接接，以防防通车道道受力引引起支撑撑架变形形。支撑撑架及通通车道均均用钢管管搭设。在施工中中要做到到两个充充分，即即劳动力力组织和和物资准准备要充充分；三三个可靠靠即脚手手平台、机机具设备备、技术术措施可可靠；四四个畅通通即调度度指挥、浇浇捣下料料、电源源、水源源、现场场道路畅畅通。（4）
29、注注意事项项：由于于基础混混凝土浇浇筑正好好在夏季季，浇灌灌砼时，要要特别注注意砼的的养护工工作，在在混凝土土进入终终凝后（浇浇筑4-6小时时）即应应覆盖，浇浇水湿润润养护不不少于114天。6.4 结构主主体施工工方案模板是施施工技术术中的中中心环节节和关键键技术，根根据我公公司的有有关技术术积累和和施工经经验，我我们将重重点解决决梁柱节节点的方方正问题题以及层层间接缝缝的平整整过渡问问题。6.5 模板板工程1、模板板安装与与拆除工工艺流程程模板安装装与拆除除工艺流流程见下下图所示示：材料准备按工程量准备模板(各种规格齐备)，楞木、支撑架料及各种所需附件抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线及
30、、柱梁边线基层处理清理表面，模板有牢固的支撑点，墙柱脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各开间的模板支撑体系有足够的刚度及强度，保证模板构件的垂直度、水平度及几何尺寸自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板拆除拆除时间满足规范要求，先拆支撑后拆模板，不损伤砼表面保养模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放2、 模模板的选选择及配配置针对本工工程的特特点，为为保证砼砼表面的的施工质质量，达达到一般般清水砼砼的要求求，模板板面板均均选用全全新进
31、口口18厚厚砼用胶胶合板，该该胶合板板表面以以高分子子材料（酚酚醛树脂脂）覆膜膜，能有有效地阻阻止砼中中水分渗渗入而脱脱胶，又又能使表表面光滑滑，减少少与砼的的吸附力力，在拆拆模时减减少撬动动造成的的损坏，经经我单位位施工实实践表明明，是一一种较好好的面板板材料。模板内楞楞采用5501000木枋（松松木），外外楞采用用483.55钢管。按各层施施工要求求，为保保证连续续施工，柱柱模板均均配足二二层，梁梁、板模模均配足足二层，以以备周转转。3、模板板安装方方法（1）.柱模板板面采用用18mmm厚胶胶合板，内内背楞采采用5001000木方，由由14或或10号号槽钢及及16mmm高强强拉杆（配配套蝶
32、形形螺母）形形成柱箍箍系统。柱模支设设程序：柱筋绑及及定位放放线操作架架搭设模板位位置水泥泥砂浆找找平、海海绵条粘粘贴柱模板板就位柱箍及及拉杆安安装安装调调校柱模安装装方法：柱模在安安装之前前，先要要放出柱柱子边线线及3000控制制线。合合模之前前，柱子子区域内内的杂质质应彻底底清理。柱子根部部模板位位置用水水泥砂浆浆找平，应应注意找找平砂浆浆不得吃吃入柱身身内；待待砂浆有有强度后后在模板板位置粘粘设海绵绵条，以以防止柱柱模根部部漏浆。在施工底底板或顶顶板时，在在墙体两两侧距柱柱边约3300mmm处埋埋设25钢钢筋柱，每每边不少少于两根根，用于于柱模根根部的固固定。柱柱周围无无顶板或或底板时时
33、（如柱柱子外侧侧），则则在施工工下段柱柱子时在在柱子顶顶部埋设设钢杯与与高强杆杆，用于于柱上层层模板的的固定。柱柱模的内内背楞采采用5001000木方，竖竖向布置置，间距距不超过过3500mm。宽宽度超过过1m边边长侧柱柱箍采用用双根114号槽槽钢、高高强拉杆杆做为其其柱箍，宽宽度在11m之边边长侧柱柱箍采用用双根110号槽槽钢，高高强拉杆杆做为其其柱箍，柱柱中不设设对拉杆杆。（2）、梁梁、板模模梁模面板板采用118mmm厚胶合合板，第第一道背背楞采用用501000木方，第第二道背背楞采用用1000mm1000mm木木方或双双架管，支支撑系统统采用扣扣件式脚脚手架，支支撑架立立杆的顶顶部设置置
34、可调托托，第二二道背楞楞设置在在可调托托上。支撑架立立管底部部若是回回填土，则则立管底底部必须须垫脚手手架板或或木块（尺尺寸不小小于1000mmm2000mm50mmm）。梁板模全全部于现现场散装装散拼。1）、工工艺流程程梁位置控控制线、标标高控制制点的设设置搭设梁梁板支撑撑架梁底模模支设梁筋绑绑扎梁侧模模及板模模支设2）、梁梁板模安安装方法法梁底模板板：按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁底跨跨度大于于及等于于4m时时，跨中中梁底处处应起拱拱，起拱拱高度为为梁跨度度的千分分之一至至三。主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁侧模板板：根
35、据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板压压旁来确确定。梁、板、柱柱交接位位置的模模板应仔仔细加工工及拼装装，必要要时现场场测量精精确的尺尺寸，由由车间加加工制作作。模板板与已浇浇混凝土土的接触触面要粘粘贴海绵绵条，模模板的拼拼缝也应应设置海海绵条，以以防止漏漏浆。3）、板板模板安安装方法法板底模小小龙骨采采用5001000木方，间间距不大大于4000mmm，大龙龙骨采用用10001000木方，其其间距为为12000mmm，板底底支撑系系统立杆杆间距为为12000mmm12000mmm，梁部部位适当当加密，水水平杆间间距为115000mm。
36、根据模板板排列图图架设支支柱和龙龙骨。通线调节节支柱的的高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。铺模板时时可从四四周铺起起，在中中间收口口，若为为压旁时时，角位位模板应应通线钉钉固。楼面模板板铺完后后，应认认真检查查支架是是否牢固固，模板板梁面、板板面应清清扫干净净。板模模的拼缝缝应用腻腻子刮平平，板模模与梁模模的拼缝缝均应设设置海绵绵条，以以防止漏漏浆。4）、梁梁、板模模支架系系统 第一层层支架采采用48钢钢管支架架，其余余各层均均采用钢钢支撑，立立杆间距距为：楼楼层次梁梁8000mm，板板10000mmm。对于于第一层层大截面面框支梁梁，为了了保证混混凝土浇浇筑时不不发生变变形，其其下支架
37、架立杆搭搭设三排排，其中中两侧立立杆间距距6000mm，中中间立杆杆间距9000mm，另另外，考考虑到其其上为剪剪力墙，为为保证质质量，当当浇上层层混凝土土时若该该梁混凝凝土强度度未达到到1000，下下层支架架不得拆拆除。梁梁模板图图一梁模板图图二（3）、楼楼梯模6.6、施施工要求求(1)梁梁、柱支支模前先先设计模模板拼装装图。钢钢模工严严格按图图施工，要要求钢模模排列有有序，凡凡不合模模数的模模板不得得放在梁梁、柱与与板交接接处，对对拉螺杆杆位置横横平竖直直。(2)模模板拆除除一般构构件砼强强度达到到75%，悬挑挑构件砼砼强度达达到1000%时时(由试试验室试试块的77天强度度报告确确定)方
38、方可拆除除底模板板。5、模板板要求及及质量措措施(1)模模板的支支设必须须保证结结构的几几何尺寸寸及轴线线位置的的准确。(2)梁梁、板跨跨度4m时时(本工工程大多多数梁、板板跨度4m)，按跨跨度的22/10000起起拱。(3)砼砼浇筑前前，应检检查承重重架及加加固支撑撑扣件是是否拧紧紧，拧紧紧螺栓的的扭力矩矩控制在在45NN.m60NN.m之之间。(4)模模板与砼砼接触面面应刷隔隔离剂，禁禁止用油油质隔离离剂，并并防止隔隔离剂污污染钢筋筋及砼。(5)柱柱、梁接接头处尽尽量使用用标准钢钢模板，不不合模数数的地方方和异形形部位用用木模支支设，以以保证接接头处的的几何尺尺寸。(6)柱柱模板底底部置于
39、于现浇板板上，支支模前在在模板处处抹5ccm宽水水泥砂浆浆找平带带，防止止砼浇筑筑时跑浆浆烂根。(7)楼楼板底模模下面垫垫通长木木枋，间间距8000mmm，竹胶胶板之间间的拼缝缝用500mm宽宽胶带粘粘贴，以以防止砼砼漏浆，形形成小埂埂。模板安装装容许偏偏差次序项 目容许偏差差(mmm)检查方法法1轴线位置置3用经纬仪仪或尺量量2标高（模模板上表表面）5用经纬仪仪或尺量量3截面内部部轮廓尺尺寸偏差差2尺量4墙、柱垂垂直偏差差5m以下下6吊线坠尺尺量5m以上上8吊线坠尺尺量5板面平整整5用2m长长靠尺6.7 钢筋筋工程钢筋制作作钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检检查下料料
40、表是否否有错误误和遗漏漏，对每每种钢筋筋要按下下料表检检查是否否达到要要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆整齐有有序。 1钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、 浮浮锈使用用前必须须清理干干净，可可结合冷冷拉工艺艺除锈。 2钢钢筋调直直，采用用机械调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。 3钢钢筋切断断应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。 4钢钢
41、筋弯钩钩或弯曲曲： （1）钢钢筋弯钩钩。形式式有三种种，分别别为半圆圆弯钩、直直弯钩及及斜弯钩钩。钢筋筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。 钢筋弯弯心直径径为2.5d，平平直部分分为3dd。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对装装半圆弯弯钩为66.255d，对对直弯钩钩为3.5d，对对斜弯钩钩为4.9d。（2）弯弯起钢筋筋。中间间部位弯弯折处的的弯曲直直径D， 不于钢钢筋直径径的5倍倍。（3）箍箍筋。箍箍筋的未未端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。箍箍筋调整整值，即即为弯
42、钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值两项项之差或或和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或或内皮尺尺寸而定定。（4）钢钢筋下料料长度应应根据构构件尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度，钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑。 a.直直钢筋下下料长度度构件件长度保护层层厚度弯钩增增加长度度 b.弯弯起钢筋筋下料长长度直直段长度度+斜弯弯长度弯曲调调整值弯钩增增加长度度 c.箍箍筋下料料长度箍筋内内周长箍筋调调整值弯钩增增加长度度（5）、钢钢筋的安安装与绑绑扎钢筋绑扎扎前先认认真熟悉悉图纸，检检查配料料表与图图纸.设设计是否否有出入入，仔细细检查成成品尺寸寸、形状状是否与与下料表表相符。核核对无误误后
43、方可可进行绑绑扎。采用200#铁丝丝绑扎直直径122以上钢钢筋，222#铁铁丝绑扎扎直径110以下下钢筋。1、柱筋筋 （1）竖竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向向柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，对对矩形柱柱应为445角，截截面小的的柱，用用插入振振动器时时，弯钩钩和模板板所成的的角度不不应小于于15。 （2）箍箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢（箍筋筋平直部部分与竖竖向钢筋筋交叉点点可每隔隔一根互互成梅花花式扎牢牢）。绑绑扎箍筋筋时，铁铁线扣要要相互成成八字形形绑扎。 （3）柱柱筋绑扎扎时应吊吊线控制制垂直度度，并严严格控制制主筋间间距。柱
44、柱筋搭接接处的箍箍筋及柱柱立筋应应满扎,其余可可梅花点点绑扎。 （4）下下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部分，宜宜用工具具或柱箍箍将其收收进一个个柱筋直直径，以以利上层层柱的钢钢筋搭拉拉，并与与上层梁梁板筋焊焊接如下下图，当当上下层层柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎梁钢钢筋之前前，先行行收分准准确。2、梁与与板 （1）纵纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，如如纵向钢钢筋直径径大于225mmm时，短短钢筋直直径规格格与纵向向钢筋相相同规格格。 （2）箍箍筋的接接头应交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎
45、，悬悬臂飘梁梁则箍筋筋接头在在下，其其余做法法与柱相相同。梁梁主筋外外角处与与箍筋应应满扎,其余可可梅花点点绑扎。 （3）板板的钢筋筋网绑扎扎与基础础相同，但但应注意意板上部部的负钢钢筋（面面加筋）要要防止被被踩下；特别是是雨蓬、挑挑檐、阳阳台等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋位置。 （4）板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁钢筋在在上。（5）框框架梁节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密时，应应注意梁梁顶面主主筋间的的净间距距要有留留有300mm，以以利灌筑筑混凝土土之需要要。（6）板板筋绑扎扎前须先先按设计计图要求求间距弹弹线，按按线绑扎扎。3、重点点部位施施工措施施：（1）普普通梁钢钢筋的绑绑扎重点点在梁柱柱核心区区，梁柱柱核心区区钢筋绑绑扎质量量将直接接影响结结构的抗抗震能力力，在此此区段梁梁和梁、梁梁和柱交交错穿插插、钢筋筋重叠，也也是绑扎扎中的一一个难点点。为解解决这个个问题应应遵循先先梁底筋筋，后梁梁面筋的的顺序。（2）板板内预埋埋管须敷敷设于板板内上下下两层钢