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1、煤矿机电电设备完完好标准准（中华人人民共和和国煤炭炭工业部部 19987年年）目 录I.固定定设备1.通用用部分-12.主要要提升机机-73.一般般绞车-114.主要要扇风机机-1135.水泵泵-1156.空气气压缩机机-1177.锅炉炉-220II.运运输设备备1.通用用部分-242.刮板板输送机机-2283.胶带带输送机机-3314.窄轨轨电机车车-3325.人车车-3366.矿车车-3397.调度度绞车-40.采掘掘设备1.通用用部分-4222.滚筒筒式采煤煤机-4773.液压压支架-494.液压压泵站-505.单体体液压支支柱-5116.回柱柱绞车-527.掘进进机-5228.耙斗斗装
2、岩机机-5549.局部部扇风机机-555.电气气设备1.通用用部分-562.矿用用高压开开关柜-663.高压压隔爆配配电装置置-6664.低压压隔爆开开关-6775.500KVAA及以上上户外变变压器-696.矿用用变压器器-7727.移动动变电站站-7738.电动动机-7559.隔爆爆型煤电电钻综合合保护装装置-788固定设设备1通用部部分1.1紧紧固件1.1.1 螺纹连连接件和和锁紧件件必须齐齐全,牢固可可靠. 螺栓头头部和螺螺母不得得有铲伤伤或棱角角严重变变形.螺纹无无乱扣或或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧拧入螺纹纹孔的长长度不应应小于螺螺栓的直直径(铸铁、铜铜、铝合合金件等等不小于于螺栓
3、直直径的11.5倍倍.1.1.3 螺母扭扭紧后螺螺栓螺纹纹应露出出螺母113个个螺距,不得用用增加垫垫圈的办办法调整整螺纹露露出长度度.1.1.4 稳定与与稳定孔孔应吻合合,不松动动.1.1.5 铆钉必必须紧固固,不得有有明显歪歪斜现象象.1.1.6 键不得得松旷,打入时时不得加加垫,露出键键槽的长长度应小小于键全全长的220%,大于键键全长的的5%(钩头键键不包括括钩头的的长度).1.2联联轴器1.2.1 端面的的间隙及及同轴度度应符合合表1-1-11的规定定:表1-11-1联联轴器端端面间隙隙和同轴轴度 mmm类型外形尺寸寸端面间隙隙两轴同轴轴度径向位移移倾斜%弹性圆柱柱销式设备最大大轴向
4、窜窜量加2240.551.22齿轮式2500470.2202500500071220.22550009000121180.330蛇型弹簧簧式2000设备最大大轴向窜窜量加2240.110200040000.220400070000.3307000133500.5501.2.2 弹性圈圈柱销式式联轴器器弹性圈圈外径与与联轴器器销孔内内径差不不应超过过3mmm.柱销销螺母应应有防松松装置.1.2.3 齿轮式式联轴器器齿厚的的磨损量量应不超超过原齿齿厚的220%.键和螺螺栓不松松动.1.2.4 蛇型弹弹簧式联联轴器的的弹簧不不应有损损伤,厚度磨磨损不应应超过原原厚的110%.1.3轴轴和轴承承1.3
5、.1 轴1.3.1.11轴不得得有表面面裂纹,无严重重腐蚀和和损伤,内部裂裂纹按探探伤记录录检查无无扩张.1.3.1.22轴的水水平度和和多段轴轴的平行行度均不不得超过过0.22%,如如轴的挠挠度较大大达不到到此要求求时,齿轮咬咬合及轴轴承温度度正常,也算合合格.1.3.2 滑动轴轴承1.3.2.11轴瓦合合金层与与轴瓦应应粘合牢牢固,无脱离离现象,合金层层无裂纹纹,无剥落落,如有轻轻微裂纹纹和剥落落,但面积积不超过过1.55cm22,且轴轴承温度度正常,也算合合格.1.3.2.22轴径与与轴瓦的的顶间隙隙不应超超过表11-1-2的规规定:表1-11-2轴轴径与轴轴瓦的顶顶间隙 mm轴径直径径
6、最大磨损损间隙508800.3005012000.355120018800.400180025500.500250031150.555315540000.655400050000.7551.3.2.33 轴径径与下轴轴瓦中部部应有9901220的接触触面,沿轴向向接触范范围不应应小于轴轴瓦长度度的800%.1.3.2.44 润滑滑油质合合格,油量适适当,油圈或或油链转转动灵活活.压力润润滑系统统油路畅畅通,不漏油油.1.3.3 滚动轴轴承1.3.3.11 轴承承转动灵灵活、平平稳、无无异响。1.3.3.22 润滑滑脂合格格,油量适适当,占油腔腔的1/222/3,不漏油油.1.3.4 轴承温温度
7、应符符合表11-1-3的规规定:表1-11-3 轴承承温度轴承类型型允许最高高温度滑动轴承承合金瓦65铜瓦75滚动轴承承751.3.5 轴在轴轴承上(包括减减速器)的振幅幅不超过过表1-1-44的规定定:表1-11-4轴轴在轴承承上的振振幅转速(rr/miin)100007500600000.8的的斜齿轮轮1.5.5 齿面无无裂纹,剥落面面积累计计不超过过齿面的的25%,点蚀蚀坑面积积不超过过下列规规定:a.点蚀蚀区高度度接近齿齿高的1100%; b.点点蚀区高高度占齿齿高的770%,长度占占齿长的的10%; c.点点蚀区高高度占齿齿高的330%,长度占占齿长的的40%.1.5.6 齿面出出现
8、的胶胶合区,不得超超过齿高高的1/3,齿齿长的11/2.1.5.7 齿厚的的磨损量量不得超超过原齿齿厚的115%,开式齿齿轮齿厚厚的磨损损量不得得超过原原齿厚的的20%.1.6 “五不漏漏”的规定定1.6.1 不漏油油静止结合合面一般般不允许许有漏油油,老旧设设备允许许有油迹迹,但不能能成滴.运动结结合面允允许有油油迹,但在擦擦干后33minn不见油油,半小时时不成滴滴.非密闭闭传动部部位,不甩油油(可加罩罩).1.6.2 不漏风风空气压缩缩机,通风机机,风管等等的静止止结合面面不漏风风.运动结结合面的的泄露距距1000mm处处用手试试验,无明显显感觉.1.6.3 不漏水水静止结合合面不见见水
9、,运动结结合面允允许滴水水,但不成成线.1.6.4 不漏气气锅炉,汽汽动设备备,管路及及附件的的静止结结合面不不漏汽;运动结结合面的的泄露距距2000mm处处用手试试验,无明显显感觉.1.6.5 不漏电电绝缘电阻阻符合要要求,漏电继继电器正正常投入入运行.1.7 电气设设备电动机,开关箱箱(柜),起动动控制设设备,接地装装置,电器,电缆及及配线等等符合本本标准“电气设设备”分册完完好标准准的规定定.1.8 安全防防护1.8.1 机机电设备备和机房房(峒室)内外可可能危及及人身安安全的部部位和场场所,都应安安设防护护栏,防护罩罩或盖板板.1.8.2 放放火措施施a机房(峒室)内不得得存放汽汽油、
10、煤煤油、变变压器油油。润滑滑油和用用过的棉棉纱、破破布应分分别放在在盖严的的专用容容器内，并并放置在在指定地地点。b机房(峒室)内要有有合乎规规定的防防火器材材。1.9 涂饰1.9.1 设备的的表面喷喷涂防锈锈漆，脱脱落的部部位应及及时修补补。1.9.2 设备的的特殊部部位如外外露轴头头、防护护栏、油油嘴、油油杯、注注油孔及及油塞等等的外表表应涂红红色油漆漆。在同同一设备备上的油油管应涂涂黄色风管应应涂浅紫紫色、水水管应涂涂绿色，以以便区分分。1.9.3 不涂漆漆的表面面应涂防防锈油。1.100 基础础1.100.1 机座与与混凝土土不得相相互脱离离。1.100.2 混凝土土不得有有断裂、剥剥
11、落和松松碎现象象。1.100.3 基础坑坑内无积积油和积积水。1.111 记录录资料1.111.1 各种设设备的机机房（峒峒室）都都应备有有下列记记录：a交接班班记录；b运转记记录；c检查、修修理、试试验和整整定记录录；d事故和和故障记记录。1.111.2 有设备备铭牌、编编号牌、完完好牌，并并固定牢牢靠，保保持清晰晰。1.122 设备备环境1.122.1 设备无无积尘、无无油垢。1.122.2 机房（峒峒室）内内外无杂杂物，工工具、备备件、材材料、油油料等有有固定存存放地点点，安放放排列整整齐。1.122.3 机房（峒峒室）通通风良好好，温度度和噪声声符合规规定。1.133 照明明照明装置置
12、应符合合安全要要求，并并有足够够亮度。2 主要要提升机机 （含滚筒筒直径22m以下下提人绞绞车和滚滚筒直径径2m及及以上提提升人员员、物料料的提升升机）2.1 滚滚筒及驱驱动轮2.1.1 提升机机滚筒无无开焊、裂裂纹和变变形。滚滚筒衬木木磨损后后表面距距固定螺螺栓头部部不应小小于5mmm。2.1.2 双滚筒筒提升机机的离合合器和定定位机构构灵活可可靠，齿齿轮及衬衬套润滑滑良好。2.1.3 滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数，应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3885、3386条条的规定定。2.1.4 钢丝绳绳的检查查、试验验和安全全系数应应符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文
13、的规定定，有规规定期内内的检查查、试验验记录。2.1.5 对多绳绳摩擦轮轮提升机机的钢丝丝绳张力力应定期期进行测测定和调调整。任任一根钢钢丝绳的的张力同同平均张张力之差差不得超超过10%。2.2 深深度指示示器2.2.1 深度指指示器的的螺杆、传传动和变变速装置置润滑良良好，动动作灵活活，指示示准确。有有失效保保护。2.2.2 牌坊式式深度指指示器的的指针行行程，不不应小于于全行程程呢感的的3/44；圆盘盘式深度度指示器器的指针针旋转角角度范围围，应不不小于2250、不大大于3550。2.3 仪仪表 各种仪表表和计器器，要定定期进行行校验和和整定，保保证指示示和动作作准确可可靠。校校验和整整定
14、要留留有记录录，有效效期为11年。2.4 信信号和通通讯2.4.1 信号系系统应声声光俱备备，清晰晰可靠，并并符合煤煤矿安全全规程第第3411、3550、3358、3359、3360等等条文的的规定。2.4.2 司机台台附近应应设有与与信号工工相联系系的专用用直通电电话。2.5 制制动系统统2.5.1 制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动作灵活活，各销销轴润滑滑良好，不不松旷。2.5.2 闸轮或或闸盘无无开焊或或裂纹，无无严重磨磨损，磨磨损沟纹纹的深度度不大于于1.55mm,沟纹宽宽度总和和不超过过有效闸闸面宽度度的100%.闸闸轮的圆圆跳动不不超过11.5mmm，闸闸盘的端端面圆跳跳动不
15、超超过1mmm。2.5.3 闸瓦及及闸衬无无缺损、无无断裂，表表面无油油迹。磨磨损不超超限；闸闸瓦磨损损后表面面距固定定螺栓头头端部不不小于55mm，闸闸衬磨损损余后不不小于33 mmm。施闸闸时每一一闸瓦与与闸轮或或闸盘的的接触良良好，制制动中不不过热，无无异常振振动和噪噪声。2.5.4 施闸手手柄、活活塞和活活塞杆，以以及重锤锤等的施施闸工作作行程都都不得超超过各自自容许全全行程的的3/44。2.5.5 松闸后后的闸瓦瓦间隙：平移式式不大于于2 mmm，且且上下相相等；角角移式在在闸瓦中中心初不不大于22.5 mm，两两侧闸瓦瓦间隙差差不大于于0.55 2.5.6 mm，盘盘形闸不不大于2
16、20 mmm.2.5.7 闸的制制动力矩矩、保险险闸的空空时间和和制动减减速度，应应符合煤煤矿安全全规程第第3977、3998、3399条条规定，并并必须按按照第4401条条要求进进行试验验。试验验记录有有效期为为一年。2.5.8 油压系系统不漏漏油，蓄蓄油器在在停机后后15mmin内内活塞下下降量不不超过1100 mm，风风压系统统不漏风风，停机机后155minn内压力力下降不不超过规规定压力力的100%。2.5.9 液压站站的压力力应稳定定，其振振摆值和和残压，不不得超过过表1-2-11的规定定： 设计最大大压力PPmaxx88-16指示区间间0.88Pmaax0.88Pmaax0.88P
17、maax0.88Pmaax压力振摆摆值0.220.440.330.66残 压0.551.002.6 安安全保护护装置 提升机机除必须须具备煤煤矿安全全规程第第3922条、第第3933条规定定的保护护装置外外，还应应具备下下列保护护：a制动系系统的油油压（风风压）不不足不能能开车的的闭锁；b换向器器闭锁；c压力润润滑系统统断油时时不能开开车的保保护；d高压换换向器的的栅栏门门闭锁；e容器接接近停车车位置，速速度低于于2m/s的后后备保护护（报警警、并使使保险闸闸动作）f箕斗提提升系统统应设顺顺利通过过卸载位位置的保保护（声声光显示示或制动动）。这些保护护装置应应保证灵灵敏有效效，动作作可靠，定定
18、期进行行试验整整定，留留有记录录，有效效期半年年。2.7 天天轮及导导向轮2.7.1 天轮或或导向轮轮的轮缘缘和幅条条不得有有裂纹、开开焊、松松脱或严严重变形形。2.7.2 有衬垫垫的天轮轮和导向向轮，衬衬垫固定定应牢靠靠，槽底底磨损量量不得超超过钢丝丝绳的直直径。2.7.3 天轮和和导向轮轮的径向向圆跳动动和端面面圆跳动动不得超超过表11-2-2的规规定： 表1-2-22天轮及及导向轮轮的圆跳跳动 mmm直径允许最大大径向圆跳跳动允许最大大端面圆圆跳动一般天轮轮及导向向轮多绳提升升导向轮轮50000610530000-550000484300004632.8 微微拖装置置2.8.1 气囊离离
19、合器摩摩擦片和和摩擦轮轮之间的的间隙不不得超过过1mmm,气囊囊未老化化变质,无裂纹纹.2.8.2 压气系系统不漏漏气,各各种气阀阀动作灵灵活可靠靠.3 一般般绞车3.1 滚滚筒3.1.1 滚筒不不得有开开焊、裂裂纹和变变形。3.1.2 双滚筒筒绞车的的离合器器和定位位装置要要灵活有有效，齿齿轮和衬衬套润滑滑良好。3.1.3 滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3885、3386条条规定。3.1.4 钢丝绳绳的检查查、试验验和安全全系数，应应符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文的规定定。3.2 深深度指示示器3.2.1 深度只只是器的的螺杆、传
20、传动和变变速装置置润滑良良好，只只是准确确。3.2.2 有断轴轴断销保保护。3.3 仪仪表 绞车上使使用的各各种仪表表要定期期校验。3.4 信信号信号系统统要声光光俱备，准准确可靠靠。3.5 制制动系统统3.5.1 制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动作灵活活可靠，各各销轴润润滑良好好，不松松旷。3.5.2 闸轮无无严重磨磨损，闸闸衬或闸闸带无断断裂，磨磨损余厚厚不得小小于3mmm。闸闸木磨损损后固定定螺丝的的顶端距距闸木的的曲面不不小于55 mmm。3.5.3 制动时时闸瓦与与闸轮接接触良好好，不过过热，噪噪音和震震动不超超过规定定。3.5.4 施闸受受柄与活活塞的工工作行程程不超过过全
21、行程程的3/4。3.5.5 闸的制制动力矩矩、保险险闸的空空动时间间和制动动减速度度，应符符合煤煤矿安全全规程第第3977、3998、3399条条规定，并并按第4401条条的规定定进行试试验。3.5.6 油压系系统不漏漏油，风风压系统统不漏风风。3.6 安安全保护护装置绞车应具具有下列列4项安安全保护护装置，并并要进行行定期整整改试验验，保证证灵敏有有效。（1） 防防止过卷卷和过放放；（2） 保保险闸手手动或脚脚踏开关关；（3） 过过电流和和欠电压压保护；（4） 减减速警铃铃。3.7 天天轮、导导向轮天轮或导导向轮的的轮缘、辐辐条不得得有开焊焊、裂纹纹、松脱脱或明显显变形。底底部磨损损量不超超
22、过钢丝丝绳的直直径。润润滑良好好，转动动，游动动灵活。4主要扇扇风机4.1 机机体4.1.1 机体防防腐性能能良好，无无明显变变形、裂裂纹、剥剥落等缺缺陷。4.1.2 机壳结结合面及及轴穿过过机壳处处，密封封严密，不不漏风。4.1.3 轴流式式通风机机4.1.3.11 叶轮、轮轮毂、导导叶完整整齐全，无无裂纹。叶叶片、导导叶无积积尘，至至少每半半年清扫扫一次。4.1.3.22 叶轮保保持平衡衡，可停停在任何何位置。4.1.3.33 叶片安安装角度度一致，用用样板检检查，误误差不大大于1。4.1.4 离心式式通风机机4.1.4.11 叶轮铆铆钉不松松动，焊焊缝无裂裂纹，拉拉杆紧固固牢靠。4.1.
23、4.22 叶轮与与进风口口的配合合符合厂厂家规定定。如无无规定应应符合下下述要求求：a搭接式式：搭接接长度不不小于叶叶轮直径径的1/1000；径向向间隙不不大于叶叶轮直径径的3；b对接式式：轴向向间隙不不大于叶叶轮直径径的5。4.1.4.33 叶轮应应保持无无积尘，至至少每半半年清扫扫一次。4.1.4.44 叶轮应应保持平平衡，可可以停在在任何位位置。4.2 反反风装置置、风门门4.2.1 反风门门及其它它风门开开关灵活活，关闭闭严密，不不漏风。4.2.2 风门绞绞车应能能随时启启动，运运转灵活活。4.2.3 钢丝绳绳固定牢牢靠，涂涂油防锈锈，断丝丝数每捻捻距内不不超过225%。4.2.4 导
24、绳轮轮转动灵灵活。4.3 仪仪表有水柱计计及轴承承温度计计，每年年校验一一次。4.4 运运转与出出力4.4.1 运转无无异响，无无异常振振动。4.4.2 每年进进行一次次技术测测定，在在符合设设计规定定的风量量、风压压的情况况下，风风机效率率不低于于设计效效率的990%。测测定记录录有效期期为一年年。4.5 设设备环境境4.5.1 主扇房房不得用用火炉取取暖，附附近200m内不不得有烟烟火或堆堆放易燃燃物品。4.5.2 风道、风风门无杂杂物。4.6 记记录资料料有通风系系统图、反反风系统统图和电电气系统统图。5水泵5.1 泵泵体和管管路5.1.1 泵体无无裂纹。5.1.2 泵体与与管路不不漏水
25、，防防腐良好好；排水水管路每每年进行行一次清清扫，水水垢厚度度不得超超过管内内径的22.5%。5.1.3 吸水管管管径不不小于水水泵吸水水口径，主主要水泵泵如吸水水管管径径大于水水泵吸水水口径时时，应加加偏心异异径短管管接头，偏偏心部分分在下。5.1.4 水泵轴轴向窜量量符合有有关技术术文件规规定，部部分多级级泵参见见表1-5-11。单级级泵轴向向窜量不不大于00.5 mm。5.1.5 盘根不不过热，漏漏水不成成线。5.1.6 真空表表、压力力表指示示正确，每每年校验验一次。水泵型号号平衡盘组组装后正常轴向向窜量允许最大大轴向窜窜量80D3301-2.03.5100DD452-3.05.015
26、0DD302-3.56.0200DD432-4.06.0200DD653-5.07.0250DD404-6.08.012GDD20003-5.08.05.2 闸闸板阀、逆逆止阀、底底阀5.2.1 齐全、完完整、不不漏水。5.2.2 闸阀操操作灵活活，动作作可靠。5.2.3 吸水井井（坑）无无杂物，底底阀不淤淤埋和堵堵塞。不不漏水，自自灌满引引水起55minn后能启启动水泵泵。无底底阀水泵泵的引水水装置应应能在55minn内灌满满水启动动水泵。5.3 运运转与出出力5.3.1 运转正正常，无无异响，无无异常振振动。5.3.2 水泵主主闸阀应应能全部部敞开。5.3.3 电动机机温度正正常。5.3.
27、4 主水泵泵每年进进行一次次技术测测定，排排水系统统效率不不低于550%，5.3.5 测定记记录有效效期为一一年。5.3.6 吸水高高度不超超过水泵泵设计允允许值。5.4 资资料泵房内有有排水管管路系统统图、供供电系统统图。6空气压压缩机6.1 机机体6.1.1 气缸无无裂纹，不不漏水，不不漏气。6.1.2 排气温温度：单单缸不超超过1990，双缸缸不超过过1600。6.1.3 阀室无无积垢和和炭化油油渣。6.1.4 阀片无无裂纹，与与阀座配配合严密密，弹簧簧压力均均匀。气气阀用水水试验，阀阀座和阀阀片保持持原运转转状态，盛盛水持续续3miin，渗渗水不超超过5滴滴为合格格。6.1.5 活塞与
28、与气缸余余隙一般般不得大大于表11-6-1的规规定，或或符合有有关技术术文件的的规定。6.1.6 十字头头滑板运运转时无无异响，滑滑板与滑滑道间隙隙不超过过生产厂厂设计规规定的两两倍，参参见表11-6-1。 表表1-66-1目目前煤矿矿使用较较多的几几种空压压机主要要间隙mmm空气压缩缩机型号号一级气缸缸余隙一级气缸缸余隙十字头滑滑板顶间间隙内外内外1-100/81.5-3.001.5-3.001.5-3.001.5-3.000.122-0.251-200/81.7-3.001.7-3.002.0-4.002.0-4.001-400/83.0-5.003.0-5.003.0-5.003.0-5
29、.000.211-0.14331-1000/882.5-4.002.5-4.002.0-3.002.0-3.000.155-0.424L-220/881.2-2.222.0-3.001.2-2.222.0-3.000.155-0.25L5.55-400/81.8-2.662.6-3.221.3-1.992.2-2.880.2550-00.34455L-440/882.5-3.552.5-3.552.0-5.002.0-5.000.211-0.34L8-660/771.5-2.552.0-3.001.5-2.552.0-3.000.1442-00.26607L-1100/83.0-5.003.0-5.002.5-4.552.5-4.550.1440-00.62276.2 冷冷却系统统6.2.1 水泵符符合完好好标准6.2.2 冷却系系统不漏漏水6.2.3 冷却水水压力不不超过00.255MP6.2.4 冷却水水出水温温度不超超过400,进水水温度不不超过335.6.2.5 中间冷冷却器及及汽缸水水套要定定期清扫扫,水垢垢