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1、作业指导导书工程名称称：陕西西神木腾腾远煤化化工有限限公司发发电厂编号：炉炉10作业项目目名称：烟、风风、煤气气管道制制作安装装编 制 单 位位：江苏苏省华能能建设工工程集团团有限公公司编制 时间审核 时间批准 时时间出版日期期20100年7月1日日版次第一版烟、风、煤气管道安装作业指导书 第 20 页 共 20 页目 录1适用用范围2编写写依据3作业业准备和和条件4作业业方法及及工艺要要求5作业业质量标标准及检检验要求求6技术术记录要要求7职业业安全健健康、环环境管理理措施和和文明施施工附录一：典型的的烟道加加固肋安安装图附录二：典型的的烟道内内撑杆安安装示意意图附录三：施工作作业流程程图1
2、.适用用范围本作业指指导书适适用于陕陕西神木木腾远煤煤化工有有限公司司发电厂厂锅炉项项目锅炉炉烟道、风风道、煤煤气管道道的安装装2.编制制依据2.1.电力力建设施施工及验验收技术术规范锅锅炉机组组篇；2.2火电电施工质质量检验验及评定定标准锅锅炉篇；2.3DL550099.1-92电电力建设设安全工工作规程程（火力力发电厂厂部分）；2.4设计院院图纸；2.5烟风煤煤管道支支吊架设设计手册册；2.6工工业企业业煤气安安全规程程（GBB62222-886）；2.7工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002355-977）；2.8现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（
3、GGB5002366-988）；2.9压压力管道道安全管管理与监监察规定定中有关关规定；3.工程程概况及及主要工工程量3.1陕陕西神木木腾远煤煤化工有有限公司司发电厂厂锅炉项项目为无无锡华光光锅炉厂厂生产的的UG-1330/99.8-Q型单单锅筒、自自然循环环、集中中下降管管、倒“U”型布置置的全燃燃煤气锅锅炉，采采用双框框架全钢钢结构，封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道两部分，
4、前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。3.2施工范范围 热风道道施工范范围从预预热器出出口风箱箱分两路路到燃烧烧器。冷风道施施工范围围从送风风机到预预热器22路。外部煤气气从原动动力厂母母接至加加热器煤煤气管箱箱，接至至燃烧器器。3.3工程量量3.3.1热风风道工程程量：图图纸总重重量188.98吨吨，包括括支吊架架重量。3.3.2冷风风道工程程量：图图纸总重重量233.55吨吨，包括括支吊架架重量。3.3.3烟道道工程量量: 图纸纸总重量量：777.5吨吨
5、 ，包包括支吊吊架重量量。3.3.4外外部煤气气管道：图纸总总重量：88.31吨吨，包括括支吊架架重量。3.3.5主主厂房煤煤气管道道：图纸纸总重量量：644.1吨，包包括支吊吊架重量量。序号规格及型型号材质数量备注124220*88Q2355A8.5外部煤气气管道220220*88Q2355A175外部煤气气管道33777*5Q2355A45外部煤气气管道42199*61045外部煤气气管道51088*41010外部煤气气管道689*4103.5外部煤气气管道720220*88Q2355A51高炉煤气气管道816220*88Q2355A35高炉煤气气管道99200*6Q2355A50高炉煤气
6、气管道106600*6Q2355A7高炉煤气气管道112733*6Q2355A34高炉煤气气管道121088*410172高炉煤气气管道133777*6Q2355A31焦炉煤气气管道1457*3.5510288焦炉煤气气管道151088*410103焦炉煤气气管道162733*6Q2355A33焦炉煤气气管道3.4进度及及工期要要求热风道、冷冷风道、烟烟道的制制作需要要工期约约40天天，安装装工期330天。考考虑到有有些预装装件必须须在钢架架安装的的同时将将预装件件同时临临抛，因因此必须须将预装装件提前前制作完完毕。煤煤气管道道安装工工期约440天。4.作业业准备和和条件4.1人人员配备备及鉴
7、定定要求 所有有参加此此项目施施工的人人员须有有此项目目的制作作、安装装经验，经经过安全全教育，合合格后方方可持证证上岗。4.2对对配合工工种的要要求 配配合此项项目施工工的电焊焊工、火火焊工、起起重工、操操作工等等必须持持证上岗岗。4.3机机械、工工具配备备 剪剪板机一一台、CC70222建筑筑塔吊一一台；110吨龙龙门吊一一台；220T吊吊车一台台；运输输车辆一一台；电电焊机114台；2-55吨手拉拉链条葫葫芦若干干；榔头头、撬棒棒等够用用。4.4力力能供应应 施工工及照明明用电充充足；电电焊条、氧氧、乙炔炔气供应应充足；4.5施施工场地地布置 煤气气管道成成品现场场布管，烟烟、风道道考虑
8、现现场组合合场地有有限，采采用在组组合场地地制作、组组合后编编号运到到临时堆堆放场地地。4.6对对上道工工序的要要求 煤煤气管道道支架土土建已完完成且交交接验收收结束，钢钢结构安安装到相相应高度度并经验验收合格格后，相相应部件件即可临临抛就位位；烟道道安装必必须在预预热器及及煤气加加热器安安装结束束后方可可进行。47其它要要求施工现场场道路应应畅通，且且不影响响部件运运输；有有制作、堆堆放场地地；在易易于发生生火灾的的地方放放置足够够的消防防器材。5.作业业方法及及工艺要要求5.1烟烟、风道道作业方方法5.1.1作业主主体方案案 优先制制作炉架架范围内内的热风风道部件件，如分分流三通通、预热热
9、器出风风箱、二二次风联联箱等，焊焊缝并做做完渗漏漏试验。待待炉架安安装到相相应高度度后，将将这些部部件临抛抛就位，条条件具备备后进行行安装。其其它部件件按正常常施工顺顺序进行行制作安安装。5.1.2作业方方法和步步骤将制作场场地平整整、夯实实。根据据最大制制作部件件尺寸，制制作样板板台一个个。在钢板原原料上，按按图纸部部件详图图进行划划线，然然后用剪剪板机进进行下料料。将所剪下下的部件件材料，用用油漆进进行编号号，为制制作部件件时提供供方便。在制作场场地，按按照图纸纸部件图图，将所所剪下的的材料进进行组装装、焊接接。加固肋安安装、焊焊接。内撑杆安安装、焊焊接，注注意内撑撑杆安装装时应对对准每道
10、道横向加加固肋，前前烟道内内必须防防磨角钢钢。用煤油做做焊缝的的渗漏试试验。炉架区+13.7米层层的热风风道部件件进行临临抛。挡板门、插插板门及及其传动动装置在在地面进进行检查查、检修修，使其其转动灵灵活。烟风道支支吊架安安装、焊焊接。其它部件件按正常常施工顺顺序进行行吊装、安安装、拼拼缝焊接接。内部垃圾圾等杂物物清理干干净。检查验收收及安装装焊缝的的渗漏试试验。5.1.3作业质质量标准准及检验验要求5.1.3.1作业业质量标标准组件长度度偏差：2长度，且且10mmm。组件弯曲曲度偏差差：2长度，且且10mmm。管道对口口间隙均均匀，端端头气割割表面修修理平整整，对口口错位1 mmm，壁壁厚5
11、 mmm时应应加工坡坡口。安装标高高偏差：20mmm。管道安装装纵横位位置偏差差：30mmm。管道内部部清洁无无垃圾、临临时加固固铁件等等杂物。波形伸缩缩节冷拉拉按设计计规定，密密封板焊焊接方向向应与介介质流向向一致。挡板、插插板安装装开关灵灵活，开开度符合合设计，关关闭严密密，轴头头上有与与挡板位位置一致致的刻痕痕。支吊架安安装符合合验标标管道道篇。法兰连接接表面平平整，加加垫正确确，螺栓栓受力均均匀，丝丝扣露出出长度一一致。焊缝严密密性试验验严密不不漏。5.1.3.2质量量检验要要求烟、风道道的焊口口应平整整光滑，严严密不漏漏，焊渣渣、药皮皮应清除除干净，安安装焊口口应预留留在便于于施工和
12、和焊接的的部位。组合件应应有适当当的刚度度，必要要时做临临时加固固；临时时吊环焊焊接应牢牢固，并并具有足足够的承承载能力力。法兰应有有密封衬衬垫，并并不得伸伸入管道道和设备备内；衬衬垫两面面应涂抹抹密封涂涂料。热风道、烟烟道在保保温前，必必须在保保温前经经渗油检检查合格格。管道与机机械设备备连接时时，严禁禁强力对对接，以以免机械械设备产产生位移移。支吊架受受力应均均匀牢固固，安装装合理，不不影响通通道。5.1.4技术术记录要要求a.烟道道组合技技术记录录（如未未组合，可可不做）；b.烟道道安装技技术记录录；c.热风风道组合合技术记记录（如如未组合合，可不不做）；d.热风风道安装装技术记记录；e
13、.冷风风道组合合技术记记录（如如未组合合，可不不做）；f.冷风风道安装装技术记记录；g.冷风风道操作作装置安安装技术术记录；5.2煤煤气管道道安装作作业方法法5.2.1作业业主体方方案及质质量标准准煤气管道道安装作作业流程程图施工前准备工作安全技术交底管子划线、下料加工坡口阀门检验、水压管道安装阀门安装管道水压验收管道冲洗a.煤气气管道的的制作按按工厂化化考虑，制制作成品品运到现现场后进进行按规规程、规规范进行行验收合合格后进进行管道道安装工工序。b.管道道安装应应先母管管后支管管，根据据现场运运输机械械情况，可可将卷制制管道进进行拼接接，按每每三节组组合为一一体总长长不超过过18米米为限，拼
14、拼接组合合时应将将相邻两两节筒体体的丛缝缝错开5500mmm以上上，管道道直线度度应控制制在1.5L、且且不大于于8mmm，所有有焊缝焊焊接后应应进行油油渗试验验，发现现有不合合格的焊焊缝应及及时进行行处理，管道的组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固；c.沿煤煤气管道道工艺图图布置管管线，逐逐一将组组合后的的管道按按顺序沿沿管道支支架位置置运送到到位，利利用166T汽车车吊逐一一吊上管管架排放放好，进进行组对对焊接，管道对口间隙要均匀，端头气割表面修理平整，需加工坡口的要符合焊接要求，管道焊接时，管道两端都必需妥善支撑，避免管道焊缝在焊接过程中因自重而产生应力，为了保证管道纵横位置和安装标高
15、的准确，在安装过程中应逐段核对误差值，以防止安装累积偏差过大，测量管道所在的标高、坡度（一般在25）均应符合图纸规定，管道组件在吊装过程中不能长期处于临时状态，支吊架应及时安装，管道安装过程中，禁止强力对口，施工过程中必须确保管道的清洁度，管道的断面应尽量保持正圆，椭圆度不大于其外径的2%，管道安装的环缝应离管托边缘不小于300mm，纵焊缝隙的安装位置应避免设在管道底部，如在管托处，纵缝应处在管托上方并离管托边缘不小于200mm。d.管道道上的阀阀门在领领有前必必须经过过1.55倍阀门门铭牌压压力的水水压试验验合格，并并查明其其规格、型型号是否否符合设设计图纸纸规定，阀阀门吊装装时不得得以手轮
16、轮作为吊吊点，以以防发生生损坏及及砸伤事事故，阀阀门安装装时应处处于关闭闭状态，并并根据介介质流向向确定其其进出口口方向，法法兰间垫垫片的材材质、规规格应符符合设计计规定，在在保证法法兰螺栓栓已紧固固且紧力力均匀的的前提下下，螺栓栓以露出出螺帽33扣为宜宜。e.支吊吊架的结结构形式式严禁任任意更改改，如确确需修改改时，应应征得有有关部门门同意，支支吊架的的加工尺尺寸应符符合设计计图纸规规定，管管托上的的加固筋筋焊接前前，对管管道应进进行调整整，安装装完毕后后，要求求支架中中心处管管径扁塌塌缩小部部分尺寸寸不超过过外径的的2%，对对于管道道与管托托需要保保持滑动动时，管管托上的的加固筋筋其两端端
17、离管托托的距离离为5mmm，设设在管道道上的其其它小管管道的托托架必须须焊于加加固筋上上，其托托架与管管壁的净净距不小小于5mmm，煤煤气管道道DN14000mmm时，应应在煤气气管道上上设置加加固筋，加加固筋的的设置间间距一般般按下表表规定，加加固筋的的焊缝与与管道的的环焊缝缝不小于于50mmm，管管道与管管托间的的连接，在在固定支支架、单单向滑动动支架及及双向滑滑动支架架管托处处须焊接接牢固，管管道的补补偿器安安装须符符合设计计要求，若若须进行行温度调调整时，其其调整值值按补偿偿器要求求进行计计算，补补偿器温温度调整整后临时时固定，待待管道安安装固定定后再拆拆除临时时固定，同同时两端端固定
18、支支架必须须固定好好。管径*壁壁厚14200*615200*616200*618200*620200*622200*624200*7加固筋间间距m6666665f.煤气气管道安安装焊接接采用手手工电弧弧焊，结结4222、3.22mm焊焊条，管管道吊装装时的安安装焊缝缝宜在两两支架间间距的11/51/110处，焊焊前清理理焊口及及焊口周周围各220mmm范围内内的油、锈锈至金属属光泽，焊焊接电流流90-1200A、电电弧电压压22-24VV，尽量量采多层层多道焊焊、小电电流快速速度焊接接，以减减小焊接接线能量量，防止止工件变变形，提提高焊接接质量，焊焊后应及及时清理理焊缝及及焊缝四四周的飞飞溅物
19、，焊焊缝表面面应与母母材圆滑滑过渡，成成形良好好，焊缝缝不得有有肉眼可可见的气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷，清清理后对对焊缝进进行1000%油油渗试验验。g.煤气气管道上上的氮气气或蒸汽汽吹扫管管接头的的安装，应应将氮气气的截止止阀安装装在操作作方便的的地方，吹吹刷管接接头应靠靠近煤气气管道的的人孔或或手孔处处，氮气气管不能能直接和和煤气管管连接。h.为防防止雷击击和消除除静电，煤煤气管道道应按设设计要求求装设可可靠接地地装置，接接地装置置安装在在固定支支架处，要要求接地地电阻不不大于110欧姆姆。i煤气气管道法法兰之间间应衬以以压缩后后为3-5mmm厚经过过铅油的的石棉绳绳，但管管道直径径小
20、于等等于3000mmm时可用用橡胶石石棉垫。l.煤气气管道的的放散管管挣绳，一一般可根根据现场场具体情情况固定定。5.2.2管道的的压力试试验a煤气气管道的的压力介介质采用用空气或或氮气，其其压力等等于或大大于1005Pa应应进行强强度试验验，合格格后再进进行严密密性试验验；压力力小于1105Pa时时只进行行严密性性试验。b.管道道系统施施工完毕毕，应在在管道各各连接部部位和焊焊缝检查查合格后后才能进进行试验验在试验验前不提提涂漆和和保温。c.管道道阀门、附附件及装装置等应应分别单单独按照照制造厂厂出厂技技术条件件进行检检验和试试验，阀阀门的压压力试验验和密封封试验应应符合GGB5002355
21、-977的规定定，压力力小于11Mpaa、且直直径大于于等于6600mmm的闸闸阀可不不单独进进行水压压试验。d.对不不参加试试验的系系统及设设备、仪仪表及管管道附件件应用盲盲板与试试验系统统隔断，管管道与闸闸阀隔断断的各部部位应分分别进行行单独试试验，不不得同时时试验相相邻的两两段。在在正常的的情况下下，不应应在闸阀阀上堵盲盲板。管管道以插插盲板或或水封隔隔断的各各部位，可可整体进进行试验验。e.清除除管道中中的一切切脏物，杂杂物，放放掉水封封中的水水，关闭闭水封上上的所有有阀门，检检查完毕毕并确认认管道内内无人，关关闭人孔孔门后进进行严密密性试验验。f.煤气气管道的的强度试试验压力力应为计
22、计算压力力的1.15倍倍，压力力应逐级级缓升，首首先升至至试验压压力的550%进进行检查查，无泄泄漏及异异常现象象，继续续按试验验压力的的10%逐级升升压，直直到达到到所需的的试验压压力，每每级稳压压5miin，以以无泄漏漏，目测测不变形形为合格格。g.严密密性试验验 煤气管管道严密密性试验验允许泄泄漏率：试验时时间244小时、平平均每小小时的泄泄漏率00.5*0.33/DNN（m）严严密性试试验泄漏漏率根据据下式计计算：A=1/t（11-P22*T1/P1*T2）*1000%A每每小时平平均泄漏漏率（%）P1、PP2试验开开始、结结束时管管道内气气体的绝绝对压力力（Paa）F1、FF2试验开
23、开始、结结束时管管道内气气体的绝绝对温度度（K）T试试验时间间（h）5.2.3管道的的防腐a.煤气气管道严严密性试试验结束束后，进进行防腐腐涂漆，管管道直径径大于8800mmm的内内部安装装焊缝及及其余未未涂好防防锈底漆漆的部分分应涂两两遍防锈锈漆加两两涂调和和漆盖面面。b.在涂涂好防腐腐漆的煤煤气管道道上，应应用白色色涂漆写写上介质质名称字字样及方方向剪头头。标志志尺寸按按燃气气管道涂涂漆说明明（燃燃10771）要要求。6职业业安全健健康、环环境管理理措施和和文明施施工61职职业安全全健康、环环境管理理技术措措施611 施施工中应应认真贯贯彻“安全第第一，预预防为主主”的安全全工作方方针，严
24、严格执行行国家有有关安全全生产的的方针、政政策、法法令、法法规及行行业规程程、规范范和公司司各项安安全管理理制度。612 努努力提高高安全文文明施工工管理水水平，对对事故进进行预测测预控。613施工工道路以以及脚手手架、跳跳板、走走道等应应及时清清除积水水，并采采取可靠靠的防滑滑措施。614 对对消防设设施做好好保温防防冻措施施。6.2. 安全全、文明明施工措措施621 所所有施工工人员均均须经过过三级安安全教育育，经考考试合格格，并持持有安全全合格证证。特殊殊工种应应经过专专门培训训，成绩绩合格，持持证上岗岗。622所有有施工人人员在施施工前均均须经过过施工技技术交底底和安全全文明施施工交底
25、底，明确确施工中中的危险险点和危危险源，并并懂得安安全防护护知识和和注意事事项。623工作作平台边边缘应张张挂安全全网，各各类孔洞洞应有隔隔离措施施。624起吊吊设施应应有专人人操作、专专人管理理。625钢丝丝绳在吊吊物棱角角处要垫垫物保护护。626现场场施工用用电应由由持证电电工布置置，其他他人员禁禁止乱动动用电设设施。627参加加高处作作业的人人员必须须进行体体检，情情绪不良良以及经经医生鉴鉴定患有有不宜登登高作业业的病症症的人员员，不得得进行高高处作业业。628高处处作业人人员应配配备工具具袋，大大工具应应系保险险绳。工工具不得得抛掷。629施工工现场严严禁吸烟烟。严禁禁酒后上上班。62
26、10链链条葫芦芦在使用用前应进进行检查查，有缺缺陷者禁禁止使用用。不准准用葫芦芦链条直直接绑挂挂起重物物，临时时用葫芦芦抛锚物物体，必必须将手手拉链拴拴死。6211不不准凭借借栏杆和和脚手架架起吊重重物。6212如如用钢板板下料做做吊耳，吊吊耳强度度必须足足够，在在不清楚楚的情况况下，提提前征求求技术人人员。6213脚脚手架搭搭设好后后必须经经安全部部门验收收合格方方准使用用。施工工人员不不得随意意拆除和和损坏脚脚手架。6214遇遇有大雪雪、大雾雾、雷雨雨等恶劣劣天气以以及6级级以上大大风时，不不得进行行起重作作业。6215高高处作业业时不得得在平台台、孔洞洞边沿坐坐、靠，不不得站在在栏杆外外施工。6216施施工现场场应坚持持“每日一一净”、“工完料料净场地地清”的制度度，做到到文明施施工。附录一：典型的的烟道加加固肋安安装图7007005 50（50）附录二：典型的的烟道内内撑杆安安装示意意图AB内撑杆5内撑杆垫板加固肋A详图放大B详图放大附录三：施工作作业流程程图开始技术交底工器具准备钢板下料部件制作焊接渗漏检查验收否是部件临抛部件吊装部件安装焊接渗 漏 检查 验 收否是技术记录结束