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1、钻孔灌注桩混凝土浇筑方案一、混凝土集料斗选用集料斗结构形式根据二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015 常用自制小型机具进行选取。图-1混凝土料斗示意图二、混凝土浇筑设备本工程混凝土浇筑采用罐车自流进行，遇到罐车不能就位时，辅 以汽车泵进行浇筑。三、混凝土配合比混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标 准、施工工艺等综合因素设计。混凝土配合比通过试配，并经监理及 业主验证审批后确定。混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：(1)水泥强度等级不小于32.5。(2)粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。(3)细集料
2、宜采用级配良好的中粗砂。(4)外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。(5)混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.5 0.6o有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。(6)灌注时应保持足够的流动性，坍落度宜为180220mm, 2 小时后的塌落度损失不大于2cm。(7)混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著 离析、泌水现象。四、混凝土首封混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。先把首封大 集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小 料斗内混凝土快注满混凝土时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝 土沿导管连
3、续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封 混凝土浇筑完成。首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥 浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。图-1桩基混凝土浇筑混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做 好混凝土浇筑记录。五、混凝土正常灌注混凝土首封完成后，改用O.ln?小料斗进行桩基混凝土浇筑。混 凝土应连续灌注，不得中断。在碎浇筑过程中，根据规范要求制做混 凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求 的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上。 混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并
4、做好记录，正确计 算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在26m。当导管埋 深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无 误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况, 当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻 浆，但应确保导管埋深不小于2m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正 常灌注速度。当混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除导管，并在初 凝前
5、拔出钢护筒。为确保桩顶混凝土强度，混凝土终灌标高超出设计 标高0.51m,以确保桩头凿除后桩顶混凝土密实、无松散层。钢护筒拆除应在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前及时拔出。钢 护筒拔除时应采取双吊点起吊平稳将钢护筒缓慢垂直拔除。六、桩基检测桩基质量检测应按设计和规范要求，在桩身混凝土强度达到设计 强度的70%且不低于15Mpa后进行，采用超声波透射法进行无损检 测。桩基检测前，吊锤检查声测管是否通畅，若有淤塞，则采用高压 水进行冲洗，直至孔底。桩基质量检测方法如下：(1)混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制 取2组；(2)孔径、孔型和倾斜度采用超声测壁仪进行测定，检测结果 应经监理工程师认可；(3)每根桩均进行超声波无损检测，检测桩的完整性;（4）设计方有要求或对桩基质量有疑问时，采用钻芯取样法对桩基进行检测。钻孔灌注桩质量检验标准见4.7工序检查要求章节。桩基检测完毕后，及时对声测管以及钻芯孔进行注浆封实处理。