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1、 华北水利水电学院毕业设计 目录摘要- 4 -ABSTTRACCT- 5 -引言- 7 -第一章 锅炉特特点- 8 -1.1 锅炉型型式的选选择和性性能要求求：- 8 -1.1.1 锅锅炉整体体外型的的选择：- 8 -1.1.2 性性能要求求- 88 -1.2 锅炉满满足的基基本性能能：- 9 -1.2.1 负负荷特性性- 9 -1.2.2 运运行方式式- 9 -1.2.3 高高加解列列工况- 9 -1.2.4 过过热器和和再热器器蒸汽温温度控制制范围- 100 -1.2.5 炉炉膛燃烧烧室承压压能力- 100 -1.2.6 过过热器和和再热器器汽温偏偏差- 10 -1.2.7 锅锅炉效率率-
2、 100 -1.2.8 锅锅炉启动动时间和和寿命：- 100 -第二章 锅炉内内系统流流程- 11 -2.1水水汽流程程- 111 -2.2 烟、风风流程- 122 -2.3蒸蒸汽系统统流程- 122 -2.3.1 过过热蒸汽汽系统流流程- 12 -2.3.2 再再热蒸汽汽系统流流程- 12 -第三章 锅炉的的基本结结构及特特点- 13 -3.1 炉膛及及水冷壁壁- 113 -3.1.1 炉炉膛设计计特点- 133 -3.1.2 水水冷壁结结构- 14 -3.2 汽包- 155 -3.3 过热器器、再热热器和减减温器- 155 -3.3.1 过过热器- 166 -3.3.2 再再热器- 177
3、 -3.3.3 减减温器- 177 -3.4 省煤器器- 118 -3.5 燃烧设设备- 18 -3.6 空气预预热器- 200 -3.7 冷灰斗斗- 221 -第四章 锅炉辅辅助设备备- 222 -4.1 钢构架架和平台台楼梯- 222 -4.2 吹灰系系统和烟烟温探针针- 222 -4.3 炉顶和和炉墙密密封- 23 -4.4 运行问问题- 24 -4.4.1 管管内结垢垢- 224 -4.4.2 积积灰（结结渣）- 244 -4.5 锅炉的的保护- 255 -4.5.1 旁旁路系统统- 225 -4.5.2 水水冷壁系系统、过过热器系系统的保保护- 25 -4.5.3 再再热器系系统的保
4、保护- 25 -五、计算算部分- 266 -5.1 煤的元元素分析析数据校校核和煤煤种判别别- 226 -5.1.1 煤煤的元素素各成分分之和为为1000%的校校核- 26 -5.1.2 煤煤种判别别- 226 -5.2 燃烧产产物计算算- 226 -5.2.1 空空气平衡衡表- 26 -5.2.2 燃燃烧计算算表- 27 -5.2.3 烟烟气特性性表- 27 -5.3 烟气焓焓温表- 288 -烟气焓温温表续表表：- 29 -5.4 锅炉热热平衡及及燃料消消耗量计计算- 30 -5.5 炉膛设设计和热热力计算算- 311 -5.5.1 炉炉膛结构构设计- 311 -5.5.2 炉炉膛几何何特
5、性计计算- 34 -5.5.3 炉炉膛热力力计算- 355 -5.6 屏式过过热器计计算- 39 -5.6.1 屏屏式过热热器结构构计算- 399 -5.6.2 屏屏式过热热器热力力计算- 411 -5.7 高温对对流过热热器设计计和热力力计算- 433 -5.7.1 高高温对流流过热器器结构设设计- 43 -5.7.2 高高温对流流过热器器结构尺尺寸计算算- 444 -5.7.3 高高温对流流过热器器热力计计算- 45 -5.8 高温再再热器设设计和热热力计算算- 447 -5.8.1 高高温再热热器结构构尺寸计计算- 48 -5.8.2 高高温再热热器结构构尺寸数数据- 49 -5.8.3
6、 高高温再热热器热力力计算- 499 -5.9 第一二二三转向向室及低低温再热热器引出出管结构构尺寸计计算- 51 -5.9.1 第第一二三三转向室室及低温温再热器器引出管管结构计计算- 51 -5.9.2 第第一二三三转向室室及低温温再热器器引出管管热力计计- 553 -5.9.2.11 低温温再热器器引出管管- 553 -5.100 低温温过热器器设计计计算- 58 -5.100.1 低温过过热器结结构尺寸寸计算- 588 -5.100.2 低温过过热器热热力计算算- 559 -5.111 低温温再热器器热力计计算- 61 -5.111.1 低温再再热器结结构尺寸寸计算- 611 -5.1
7、11.2 低温再再热器热热力计算算- 662 -5.122 减温温水量校校核- 63 -5.133省煤器器设计和和热力计计算- 64 -5.133.1 省煤器器结构设设计- 64 -5.133.2 省煤器器结构尺尺寸计算算- 666 -5.133.3 省煤器器热力计计算- 66 -5.144 空气气预热器器热力计计算- 68 -5.144.1 空气预预热器结结构尺寸寸- 668 -5.144.2 空气预预热器热热力计算算- 668 -5.155 热力力计算数数据的修修正- 70 -5.155.1 数据修修正- 70 -5.155.2 排烟温温度校核核- 771 -5.155.3 热空气气温度校
8、校核- 71 -5.155.4 热平衡衡计算误误差校核核- 772 -5.166 热力力计算数数据汇总总- 772 -结束语- 755 -参考文献献- 776 -附录- 77 -各部分结结构尺寸寸图- 77 - 外文翻翻译- 83 - 设计任任务书- 944 - 开题报报告- 96 -摘要 在我我国自然然资源中中，与石石油和天天然气比比较而言言，我国国煤炭的的储量相相对比较较丰富，占占世界储储量的111.660%，但但煤炭资资源人均均可采储储量仅为为世界平平均水平平的一半半。这其其中，劣劣质无烟烟煤占全全国煤炭炭资源总总量的113%，因因此，提提高无烟烟煤锅炉炉的热利利用效率率与当前前造福子子
9、孙后代代、建设设资源节节约型社社会的主主题相合合。本次设计计主要是是有关3300MMW锅炉炉机组的的结构设设计和热热力计算算。首先先，由燃燃料的热热力特性性来确定定锅炉结结构中各各部分的的尺寸，并并根据锅锅炉结构构的设计计尺寸进进行热力力计算，以以满足锅锅炉基本本性能的的要求；同时，也也对锅炉炉的本体体结构、辅辅助系统统等进行行了简单单的描述述。在热力计计算过程程中，首首先对燃燃料特性性、空气气和烟气气的容积积、平均均烟气特特性、炉炉膛热平平衡等 进行计计算，并并由此设设计锅炉炉的结构构尺寸；第二步步则是根根据设计计尺寸对对炉膛传传热、屏屏式过热热器、高高低温过过热器、省省煤器等等进行几几何特
10、性性和热力力特性计计算；最最后，由由设计尺尺寸的计计算结果果来校核核设计，以以达到锅锅炉设计计的基本本性能、寿寿命、效效率、结结构合理理性、布布置紧凑凑性、安安全可靠靠性等各各方面的的要求。本课题结结合工程程实例，对对电站锅锅炉工作作原理、设设计思想想及计算算特点进进行全面面、深入入总结分分析，在在此基础础上完成成锅炉热热力计算算、锅炉炉热平衡衡计算，绘绘制锅炉炉本体图图及汽水水流程图图。达到到理论联联系实际际的目的的，提高高综合专专业素质质。关键词: 结构构设计 煤粉粉锅炉 热力力性计算算Absttracct Inn ouur nnatuurall reesouurcees, coaal r
11、reseervees iis rrelaativvelyy riich in commparrisoon wwithh oiil aand gass , acccounntinng ffor 11.60% off woorldds resservves, buut tthe coaal rresoourcces perr caapitta rrecooverrablle rreseervees oonlyy haalf of thee woorldds aveeragge. Theerefforee, iimprroviing thee effficcienncy in thee usse o
12、of hhot antthraacitte bboiller is in acccordd wiith thee thhemee off beeneffitiing ourrde-sceendeentssandd buuilddingg a ressourrce-connserrvinng ssociietyy.Thiss deesiggn iis mmainnly to 300MMW bboiller uniit sstruuctuurall deesiggn aand heaatinng ppoweercaalcuulattingg. FFirsst，cconffirmmed thee s
13、iize of eveery parrt iin tthe strructturee off thhe bboiller by thee heeatiing powwer chaaraccterristtic of thee fuuel, annd ccarrriedd onn heeatiing powwer to callcullatee acccorrdinng tto tthe sizze oof ddesiign of thee sttruccturre oof tthe boiilerr, iin oordeer tto mmeett thhe rrequuireemennt ff
14、or bassic perrforrmannce of thee booileer; Meaanwhhilee , carrrieed oon ssimpple desscriiptiion to nouumennonnn sttruccturre , acccesssorry ssysttem of thee booileer ,etcc. ttoo. Inn thhe ccourrse of callcullatiing in heaatinng ppoweer, fuell chharaacteerissticc, vvoluume of airr annd eexhaaustt gaa
15、s ,aveeragge eexhaaustt gaas ccharractteriistiic , thhermmal ballancce oof bburnner heaarthh, eetc. arre ccalcculaatedd att fiirstt, aand theen deesiggn tthe phyysiccal dimmenssionn off thhe bboiller; Accoordiing to thee siize of dessignningg ，tthe seccondd sttep is to connducct hheatt too thhe bbur
16、nner heaarthh, ooverrheaatedd deevicce , thhe eend graadess off ovverhheatted devvicee off reejecctinng eetc. , econnomiizerr ,eetc. caarryy onn geeomeetryy chharaacteerissticc annd hheattingg poowerr chharaacteerissticc caalcuulatte ；Finnallly, thee reesullt oof ccalcculaatioon oof ddesiigniing the
17、e siize cheeckss deesiggninng, in ordder to reaach thee baasicc peerfoormaancee , liffe , effficcienncy , sstruuctuure rattionnaliity thaat tthe boiilerr iss deesiggnedd , asssignn suuch reqquirremeentss off vaarioous fieeldss ass coompaactnnesss , saffe rreliiabiilitty ,etcc. The isssue combbineed
18、eexammplees oof pprojjectts, makke aan iin-ddeptth aanallysiis tto tthe boiilerr prrincciplle, dessignn annd ccalcculaatioon ffeatturees. On thee baasiss off thhesee, ccompplettingg thhe ttherrmall annd bbalaancee caalcuulattionn off booileer,drawwingg thhe bboiller boddy mmap andd stteamm-waaterr f
19、llow chaart, inn orrderr too acchieeve thee puurpoose of linnkinng ttheoory witth ppraccticce, impprovve ooverralll prrofeessiionaal qquallityy.Key worrds：Strructturaal ddesiign Pulvveriizedd cooal-firred boiilerr Therrmoddynaamicc caalcuulattionns 引 言近年来，我我国的电电力工业业得到了了迅猛的的发展。我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.
20、60%，但煤炭资源人均可采储量仅为世界平均水平的一半。这其中，劣质无烟煤占全国煤炭资源总量的13%。 截止到到20111年底，我我国发电设设备总装装机容量量为100.566亿KW，其其中火电电装机容容量为77.766亿KW，占到总总容量的的73.5%，并且且火电机机组大部部分都是是燃煤机机组。火火力发电电厂既是是产能大大户，又又是耗能能大户，我国的的产值能能耗是世世界上产产值能耗耗最高的的国家之之一。提提高火电电厂的经经济性，既既是火电电企业自自身降低低成本的的需要，也也是全国国一次能能源生产产、运输输和节约约的大事事，更关关系到整整个国民民经济的的可持续续发展。无烟煤作作为低挥挥发分的的煤种
21、，其其比表面面和孔隙隙率低，其其他理化化特性也也很低，着着火点都都在6000以上，因因此，在在进行燃燃用无烟烟煤锅炉炉的设计计时，重重点在于于保证煤煤种的着着火、稳稳燃、燃燃尽和防防止炉膛膛结焦、降降低不投投油稳燃燃负荷、减减少NOOx排放放量。应应当强化化燃烧器器的布置置，提高高燃烧器器局部区区域的热热负荷，加加强喷口口间的相相互支持持，采用用大切角角的炉膛膛以及合合理优化化多级配配风等。本设计在在此基础础上，通通过查阅阅文献资资料，参参照设计计范例，运运用EXXCELL等软件件辅助计计算，完完成锅炉炉热力计计算、锅锅炉热平平衡计算算，绘制制锅炉本本体图及及汽水流流程图。除除此外，对对提高机
22、机组热效效率、改改善环境境状况试试着做最最浅层的的探究。第一章 锅炉特特点1.1 锅炉型型式的选选择和性性能要求求：1.1.1 锅锅炉整体体外型的的选择：电厂锅炉炉的整体体布置是是指锅炉炉炉膛、蒸蒸发受热热面和尾尾部受热热面之间间的相互互关系。与与锅炉容容量、参参数和燃燃料性质质等具体体条件有有关。本次锅炉炉设计整整体外型型选用型布置置，选型布置置的理由由如下：1） 锅锅炉和厂厂房的高高度都比比较低，转转动机械械和笨重重设备如如送、吸吸风机、除除尘器和和烟囱均均可采用用低位布布置，因因此减轻轻了厂房房和锅炉炉构架的的负载。2）在水水平烟道道中，可可以采用用支吊方方式比较较简便的的悬吊式式受热面
23、面。3）在对对流竖井井中，烟烟气下行行流动，便便于清灰灰，具有有自身除除尘的能能力。4）受热热面易于于布置成成逆流方方式，以以加强对对流换热热。5）机炉炉之间连连接管道道不长，且且尾部受受热面检检修容易易。本次设计计的锅炉炉为亚临界参参数变压压运行汽汽包锅炉炉，一次次中间再热热，单炉炉膛，尾尾部单烟道结结构，采采用挡板板调节再再热汽温温，固态态排渣，全全钢构架架，全悬悬吊结构构，平衡衡通风，露露天布置置。1.1.2 性性能要求求1）锅炉炉的蒸发发量要满满足汽轮轮发电机机组的要要求，能能够在铭铭牌参数数下长期期运行，并并具有较较强的调调峰能力力。2）在宽宽负荷范范围内运运行时能能够保持持正常的的
24、汽温和和汽压。3）锅炉炉要具有有较高的的经济性性。4）耗用用钢材量量要少，以以减少初初投资，降降低成本本。5）锅炉炉在运行行中要具具有较强强的自稳稳定能力力。1.2 锅炉满满足的基基本性能能：1.2.1 负负荷特性性锅炉必须须适应机机组运行行负荷特特性，带带基本负负荷，并并具有一一定的调调峰能力力。燃用设设计煤种种时，煤煤粉细度度2000目筛通通过率880%，其其不投油油最低稳稳燃负荷荷不大于于45%B-MMCR，并并在此最最低稳燃燃负荷及及以上范范围内自自动化投投入率1100。1.2.2 运运行方式式锅炉采用用定-滑-定运行行方式，锅锅炉负荷荷连续变变化率可可按以下下数值：a 30%BB-M
25、CCR以下下： 2% B-MCRR /分钟钟b 30%50%B-MMCR： 3% B-MCRR /分钟钟c 50%1000%B-MCRR：5% B-MCRR /分钟钟d 负荷阶跃跃：大于于10%汽机额额定功率率/分钟钟1.2.3 高高加解列列工况在回热系系统中，当当任何一一级或三三级全部部高压加加热器停停运时，锅锅炉的蒸蒸发量仍仍能使汽汽轮发电电机组达达到额定定出力，且且各受热热面不超超温。1.2.4 过过热器和和再热器器蒸汽温温度控制制范围在稳定工工况下，过过热汽温温在355%1000%B-MCRR、再热热汽温在在50%1000%B-MCRR负荷范范围时，保保持稳定定在额定定值，偏偏差不超超
26、过5。1.2.5 炉炉膛燃烧烧室承压压能力锅炉炉膛膛燃烧室室的设计计压力为为58000Paa，当燃燃烧室突突然灭火火内爆，瞬瞬时不变变形承载载能力不不低于98000Pa。1.2.6 过过热器和和再热器器汽温偏偏差过热器两两侧出口口的汽温温偏差在在任何运运行工况况下均小小于5；再热热器两侧侧出口的的汽温偏偏差在550%BBMCRR负荷以以上小于于5，在550%BBMCRR负荷以以下小于于10。在过过热器及及再热器器系统设设计中，对对金属温温度最高高的受热热面管子子留有足足够的安安全裕度度。1.2.7 锅锅炉效率率在燃用给给定设计计煤种和和校核煤煤种并在在允许变变化范围围内时，锅锅炉能良良好运行行
27、。燃用用设计煤煤种，在在BRLL 工况况下锅炉炉保证效效率为993%（按按低位发发热值，环环境温度度为200）。1.2.8 锅锅炉启动动时间和和寿命：设计锅炉炉符符合合工程实实际及行行业标准准，其主主要承压压部件设设计使用用寿命为为30年年。在机机组预期期寿命能能满足以以下要求求：冷态启动动（停机机超过772小时时） 5000次温热态启启动（停停机722小时以以内） 40000次热态启动动 （停停机100小时以以内） 50000次整台锅炉炉在300年寿命命期内，在在上述启启停和负负荷变化化工况下下，锅炉炉寿命损损耗不超超过寿命命的700%第二章 锅炉内内系统流流程2.1水水汽流程程 1汽包 ，
28、 22炉膛膛 ， 3水冷壁壁 ， 4前屏 ， 55后屏屏 ， 6第一级级喷水减减温 7低温过过热器 ， 88第二二级喷水水减温 ， 99高温温过热器器 ， 10高温温再热器器 ， 11 第第 一、二二、三转转向室 12低温温再热器器引出室室 ， 13低温温再热器器 ， 14省煤煤器 ， 15回转转式空气气预热器器 图2-11水汽流流程及热热力系统统图 自自给水管管路出来来的水由由炉前右右侧进入入位于尾尾部竖井井后烟道道下部的的省煤器器入口集集箱，水水流经省省煤器受受热面吸吸热后，由由省煤器器出口集集箱右端端引出经经下水连连接管进进入螺旋旋水冷壁壁入口集集箱，经经螺旋水水冷壁管管、螺旋旋水冷壁壁
29、出口集集箱、混混合集箱箱、垂直直水冷壁壁入口集集箱、垂垂直水冷冷壁管、垂垂直水冷冷壁出口口集箱后后进入水水冷壁出出口混合合集箱汇汇集后，经经引入管管引入汽汽水分离离器进行行汽水分分离，循循环运行行时从分分离器分分离出来来的水进进入储水水罐后排排往冷凝凝器，蒸蒸汽则依依次经后后竖井/水平烟烟道包墙墙、屏式式过热器器、低温温过热器器和高温温过热器器。调节过热热蒸汽温温度的喷喷水减温温器装于于后屏过过热器之之后和低低过热器器与高温温过热器器之间。汽机高压压缸排汽汽进入位位于后竖竖井前烟烟道的低低温再热热器和水水平烟道道内的高高温再热热器后，从从再热器器出口集集箱引出出至汽机机中压缸缸。2.2 烟、风
30、风流程送风机将将空气送送往两台台空预器器，锅炉炉的热烟烟气将其其热量传传送给进进入的空空气，受受热的一一次风与与部分冷冷一次风风混合进进入磨煤煤机，然然后进入入布置在在前后墙墙的煤粉粉燃烧器器，受热热的二次次风进入入燃烧器器风箱，并并通过各各调节挡挡板而进进入每个个燃烧器器直流二二次风、旋旋流二次次风通道道，同时时部分二二次风进进入燃烧烧器上部部的燃烬烬风喷口口。由燃料燃燃烧产生生的热烟烟气将热热传递给给炉膛水水冷壁和和屏式过过热器，继继而穿过过高温过过热器、高高温再热热器进入入后竖井井包墙，继继而进入入低再，低低过，烟烟气调节节挡板布布置在低低温再热热器和省省煤器后后，烟气气流经调调节挡板板
31、后分成成两个烟烟道进入入空预器器，在预预热器进进口烟道道上设有有烟气关关断挡板板，可实实现单台台空预器器运行。最最后进入入除尘器器，流向向烟囱，排排向大气气。2.3蒸蒸汽系统统流程2.3.1 过过热蒸汽汽系统流流程汽包前屏过过热器后屏屏过热器器一级级减温低温温过热器器高温温过热器器汽轮轮机高压压缸。2.3.2 再再热蒸汽汽系统流流程冷端再热热器管道道-低低温再热热器入口口集箱-低温再再热器-低温再再热器出出口集箱箱-再热器器喷水减减温器-末末级再热热器-末级级再热器器出口集集箱-再热热器出口口导管第三章 锅炉的的基本结结构及特特点3.1 炉膛及及水冷壁壁 图3-1 锅炉总总体布置置图1、汽包包
32、 22、前屏屏 3、后后屏 4、高高温过热热器 55、高温温再热器器 6、低低温再热热器 77、低温温过热器器 8、省省煤器 9、空空气预热热器 110、炉炉膛 3.1.1 炉炉膛设计计特点（1） 锅炉使用用单炉膛膛分级配配风直流流燃烧器器，前后后墙对冲冲燃烧，配配6台MPPS中速速磨煤机机，正压压直吹式式制粉系系统；在在BMCCR工况况时，55台磨煤煤机运行行，一台台备用。（2） 炉膛水冷冷壁采用用焊接膜膜式壁，炉炉膛断面面尺寸为为126694.8mmm1226944.8mm。高度度为5448322mm，整整个炉膛膛四周为为全焊式式膜式水水冷壁，炉炉膛由下下部螺旋旋盘绕上上升水冷冷壁和上上部
33、垂直直上升水水冷壁两两个不同同的结构构组成，两两者间由由过渡水水冷壁和和混合集集箱转换换连接，炉炉膛角部部为R1150mmm圆弧弧过渡结结构。炉炉膛冷灰灰斗的倾倾斜角度度为500，除渣渣口的喉喉口宽度度为1.4米。（3）炉炉膛上部部布置墙墙式辐射射再热器器和大节节距的过过热器分分隔屏以以增加再再热器和和过热器器的辐射射特性。墙墙式辐射射再热器器布置于于上炉膛膛前墙和和二侧墙墙。分隔隔屏沿炉炉宽方向向布置六六大片，受受到切割割旋转的的烟气流流以减少少进入水水平烟道道沿炉宽宽方向的的烟温偏偏差。（4）各各级过热热器和再再热器最最大限度度地采用用蒸汽冷冷却的定定位管和和吊挂管管，以保保证运行行的可靠
34、靠性。分分隔屏和和后屏沿沿炉膛宽宽度方向向有六组组汽冷定定位夹紧紧管并与与墙式再再热器之之间装设设导向定定位装置置以作管管屏的定定位和夹夹紧，防防止运行行中管屏屏的晃动动；过热热器后屏屏和再热热器前屏屏用横穿穿炉膛的的汽冷定定位管定定位以保保证屏与与屏之间间的横向向间距，并并防止运运行中的的晃动；省煤器器采用金金属撑架架固定；对于高高温区的的管屏（过过热器分分隔屏、过过热器后后屏、再再热器前前屏）通通过延长长最里面面的管圈圈做管屏屏底部管管的夹紧紧用。（5）根根据国内内运行经经验和设设计煤种种的特性性，对流流受热面面的设计计采用较较低的烟烟速。（6）各各级过热热器和再再在热器器采用较较大的横横
35、向节距距，防止止在受热热面上结结渣结灰灰，同时时还便于于在蛇形形管穿过过顶棚处处装设高高冠板式式密封装装置，以以提高炉炉顶的密密封性。（7）各各级过热热器和再再热器均均采用较较大直径径的管子子，增加加管子在在制造和和安装过过程中的的刚性，有有利于降降低过热热器和再再热器的的阻力；这种较较粗管子子的顺列列布置对对降低管管子的烟烟气侧磨磨损及提提高抗磨磨能力均均有利。（8）各各级过热热器、再再热器之之间采用用单根或或数量很很少的大大直径连连接管相相连接，能能对蒸汽汽起到良良好的混混合作用用以消除除偏差。（9）在在用计算算机精确确计算壁壁温、阻阻力和流流量分配配的基础础上，选选用过热热器、再再热器蛇
36、蛇形管的的材质；所有大大口径集集箱的连连接管在在保证性性能和强强度的基基础上采采用无缝缝钢管。（10）锅锅炉为半半露天布布置，运运转层以以下采用用紧身封封闭；锅锅炉构架架全部采采用钢结结构。（11）每每台锅炉炉装有二二台空气气预热器器。由于于设计煤煤种水份份不高，采采用较低低的干燥燥剂温度度，故预预热器采采用回转转式，以以获得较较高的热热二次风风温，满满足炉内内燃烧的的需要；同时获获得较低低的一次次风温作作干燥剂剂用。（12）过过热器出出口及再再热器进进口均装装有直接接作用的的弹簧式式安全阀阀。在过过热器出出口处装装有两只只动力控控制阀（PPCV）以以减少安安全阀的的动作次次数。3.1.2 水
37、水冷壁结结构锅炉炉膛膛四周炉炉墙上敷敷设的受受热面通通常称为为水冷壁壁。水冷壁是是锅筒的的主要受受热面，吸吸收炉膛膛辐射热热加热工工质并以以保护炉炉墙。本次锅炉炉设计，炉炉膛四周周水冷壁壁管全部部采用鳍鳍片管密密封的膜膜式水冷冷壁。水冷壁上上设有人人孔、看看火孔、吹吹灰孔、打打焦孔、防防爆门孔孔、测量量孔等。后后墙水冷冷壁上部部由分叉叉管组成成两路，一一路折向向炉膛，形形成折焰焰角，另另一路垂垂直上升升，起悬悬吊管作作用。为为使两路路水量的的合理分分配，以以保证均均能安全全可靠的的工作，在在垂直悬悬吊管的的集箱管管孔处设设置了带带有短管管的节流流孔，伸伸出集箱箱底部的的短管，从从而可以以防止因
38、因污物进进入节流流孔而引引起的阻阻塞。炉水沿着着水冷壁壁管向上上流动并并不断受受到加热热。炉水水平行流流过一下下三部分分管子：前水冷冷壁；侧侧水冷壁壁；后水水冷壁管管；后水水冷壁悬悬吊管，后后水冷壁壁折烟角角，后水水冷壁排排管和水水冷壁延延伸侧墙墙管。炉膛下部部水冷壁壁（包括括冷灰斗斗水冷壁壁、中部部螺旋水水冷壁）都都采用螺螺旋盘绕绕膜式管管圈，从从水冷壁壁进口到到折焰角角下约33 米处处。螺旋旋水冷壁壁管全部部采用六六头、上上升角660的内螺螺纹管，共共3300根，管管子规格格606。螺旋水冷冷壁前墙墙、两侧侧墙出口口管全部部抽出炉炉外，后后墙出口口管则是是3抽11根管子子直接上上升成为为垂
39、直水水冷壁后后墙凝渣渣管，另另2根抽抽出到炉炉外，抽抽出炉外外的所有有管子均均进入螺螺旋水冷冷壁出口口集箱（190.744，SA-335 P12），由26根连接管（141.324/12722，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（444.596，SA-335P12）混合后，由28根连接管（141.324/12722，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱和水平烟道水冷壁侧墙进口集箱（190.740，SA-335P12），由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷
40、壁。3.2 汽包又称锅筒筒，是自自然循环环锅炉中中最重要要的受压压元件，重重要用于于电力生生产中中中高压亚亚临界锅锅炉中。其其的作用用主要有有：1：是工工质加热热、蒸发发、过热热三过程程的连接接枢纽，保保证锅炉炉正常的的水循环环。2：内部部有汽水水分离装装置和连连续排污污装置，保保证锅炉炉蒸汽品品质。3：有一一定水量量，具有有一定蓄蓄热能力力，缓和和汽压的的变化速速度。4：汽包包上有压压力表、水水位计、事事故放水水、安全全阀等设设备，保保证锅炉炉安全运运行。3.3过过热器、再再热器和和减温器器过热器和和再热器器是电站站锅炉的的两个重重要受热热面，它它们的功功用是：（1） 将饱和和蒸汽或或低温蒸
41、蒸汽加热热成为达达到合格格温度的的过热蒸蒸汽。（2） 调节蒸蒸汽温度度。当锅锅炉负荷荷、煤种种等运行行工况变变化时，进进行调节节，保持持其出口口蒸汽温温度在额额定温度度的-110+5范围内内。3.3.1 过过热器过热器是是将锅炉炉的饱和和蒸汽进进一步加加热到所所需过热热蒸汽温温度的部部件。对对于电站站锅炉过过热器是是一很重重要部件件，因为为过热汽汽温和电电站的循循环热效效率关系系很大，同同时过热热汽温的的高低对对汽机末末级的蒸蒸汽湿度度影响也也很大，汽汽温越高高，电站站效率越越高，汽汽机末级级湿度越越小，但但同时过过热器壁壁温越高高，影响响过热器器工作的的可靠性性；相反反，汽温温越低，电电站效
42、率率越低，汽汽机末级级湿度越越大，影影响汽机机工作的的安全性性。过热器受受热面由由三部份份组成，第第一部份份为布置置在尾部部竖井后后烟道内内的低温温过热器器；第二二部份是是位于炉炉膛上部部的屏式式过热器器；第三三部份是是位于折折焰角上上方的末末级过热热器。过热器系系统按蒸蒸汽流程程分为：低温过过热器、屏屏式过热热器及末末级过热热器。按按烟气流流程依次次为：屏屏式过热热器、高高温过热热器、低低温过热热器。整个过热热器系统统布置了了一次左左右交叉叉，即屏屏过出口口至末级级过热器器进口进进行一次次左右交交叉，有有效地减减少了锅锅炉宽度度上的烟烟气侧不不均匀的的影响。锅锅炉设有有两级四四点喷水水减温，
43、每每级喷水水分两侧侧喷入，每每侧喷水水均可单单独地控控制，通通过喷水水减温可可有效减减小左右右两侧蒸蒸汽温度度偏差。低温过热热器布置置在后竖竖井后烟烟道内，分分为水平平段和垂垂直出口口段。整整个低温温过热器器为顺列列布置，蒸蒸汽与烟烟气逆流流换热。管管排横向向节距1105mmm，纵纵向平均均节距885mmm；管子子为423.55，水平平段的两两排管合合成垂直直段的一一排管，起起降低烟烟速、减减小磨损损作用。低低温过热热器水平平段管组组通过包包墙过热热器吊挂挂管悬吊吊在大板板梁上，垂垂直出口口段通过过与低温温过热器器出口集集箱相连连而由集集箱吊架架悬吊在在大板梁梁上。经低温过过热器加加热后，蒸蒸
44、汽经22根连接接管和一一级喷水水减温器器进入屏屏式过热热器入口口汇集集集箱。辐射式式屏式过过热器布布置在炉炉膛上部部区域，在在炉深方方向布置置了2排排，两排排屏之间间紧挨着着布置，每每一排管管屏沿炉炉宽方向向布置119片屏屏，共228片。屏屏式过热热器管屏屏的横向向节距SS1=7700mmm，纵纵向节距距S2=44.12mmm。炉炉内受热热面管子子均采用用SA-2133TP3347HH材料。每每片屏由由24根根管绕成成，管子子规格为为425。从屏式式过热器器出口集集箱引出出的蒸汽汽，经22根左右右交叉的的连接管管及二级级喷水减减温器，进进入末级级过热器器。3.3.2 再再热器再热器的的作用是是将汽轮轮机高压压缸排气气加热到到较高温温度，然然后再送送到汽轮轮机的中中低压缸缸继续膨膨胀做功功。再热热器对较较低压力力下的蒸蒸汽进行行加热，与与过热器器有相同同的结构构形式。由由于再热热器中的的蒸汽密密度小，允允许的质质量流速速较低，所所以管壁壁的工作作条件更更差。从从汽轮机机高压缸缸出口来来的蒸汽汽，经过过再热器器进一步步加热后后，使蒸蒸汽的焓焓和温度度达到设设计值，再再返回到到汽轮机机中压缸缸。整个再热热器系统统按蒸汽汽流程依依次分为为二级：低温再再热器、高高温再热热器。低低温再热热器布置置在后竖竖井前烟烟道内，高高温再热热器布置置在水平平烟道内内。低温再热热器布置置于尾部部