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1、钢筋专项施工方案 编制制人： 审核核人： 审批批人：编制时间间：20016年年5月目 录一、工程程概况2二、编制制依据2三、施工工准备工工作3四、主要要施工方方法及措措施7五、质量量保证措措施244六、成品品保护措措施311七、安全全文明施施工322八、环境境保护措措施322一、工程程概况1、该工工程位于于双流县县人民政政府九江江街道通通江社区区，由66栋高层层建筑和和1栋一一层商业业用房及及地下室室组成。本本工程基基础形式式为筏板板加独立立基础，结结构形式式为框架架剪力墙墙。 在在正常使使用条件件下，本本工程结结构设计计使用年年限为550年。本本工程抗抗震等级级为三级级。 设设计地下下室建筑
2、筑面积11035534.77,建筑筑层数地地下一层层。设计计12号号楼建筑筑面积1130000.998；14号号建筑面面积1448011.022；115号建建筑面积积115560.76；166号建筑筑面积1115660.776；17号号建筑面面积6220.995；19号号建筑面面积2221111.622；220号建建筑面积积130004.71； 基基础地下下室底板板：抗水水板顶标标高为5503.1，抗抗水板板板厚4550；主楼下下筏板顶顶标高为为5033.1mm，筏板板厚为111000mm；基础形形式为承承台-筏筏型基础础。为降降低地下下室混凝凝土收缩缩变形开开裂和提提高混凝凝土结构构自防水水
3、性能，本本工程基基础、抗抗水板、地地下室侧侧墙、消消防水池池侧墙、地地下室顶顶板均采采用微膨膨胀防水水砼，抗抗渗等级级为P66，以上上部位的的混凝土土中应按按掺量668%(占胶胶凝材料料总量)加入膨膨胀剂，要要求水中中养护114天的的限制膨膨胀率0.0020%，水中中14天天转空气气中288天的混混凝土限限制膨胀胀率应0.003%(用于补补偿混凝凝土收缩缩)。2、钢筋筋保护层层厚度要要求 筏板基基础混凝凝土强度度等级：C300。筏板板钢筋的的混凝土土保护层层厚度：面筋220mmm，底筋筋50mmm；地地下室外外墙临土土面、临临水（土土）面（外外排钢筋筋）255mm且且不小于于d（dd为钢筋筋直
4、径）；地下室室外墙内内面、水水池背水水（土）面面 200mm；梁200mm且且不小于于d（室室内）、225mmm且不小小于d（室室外）（dd为钢筋筋直径）；柱200mm且且不小于于d（dd为钢筋筋直径）；楼板、梯梯板155mm（室室内）220mmm（室外外）。3. 焊焊条3.1、HHPB3300钢钢筋的焊焊接采用用E500xx焊焊条。3.2、EE50型用用于HRRB3335级钢钢筋及HHRB3335级级与HRRB4000级钢钢筋之间间的连接接。3.3、EE50型用用于HRRB4000级钢钢筋及HHRB4400级级与HRRB5000级钢钢筋之间间的连接接。4.剪力力墙抗震震等级为为三级；框架抗抗
5、震等级级为三级级.二、编制制依据1、金湾湾美湖二二期四标标段工程程施工图图。2、国家家现行有有关建筑筑法律、法法规施工工验收规规范、标标准、操操作规程程。3、主要要施工及及验收规规范及规规程：混凝土土结构工工程施工工及验收收规范 GB 502204-20112钢筋焊焊接验收收规程JJGJ 18-20112 钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGGJ 1107-20110 建筑物物抗震构构造详图图 997G3329（一一）钢筋混混凝土用用热扎带带肋钢筋筋 GGB 114999-20007低碳钢钢热扎圆圆盘条 GB/T 7701-20008建筑机机械使用用安全技技术规程程 JJGJ 33-20112
6、建筑现现场临时时用电安安全技术术规范 JGJJ 466-20012平面表示示法图集集11GG1011-1、111G1101-2、111G1101-34、中华华人民共共和国、行行业和四四川省、成成都市政政府颁布布的有关关法律、法法规及规规定ISSO90001质质量管理理标准、IISO1140001环境境管理标标准、职职业安全全健康管管理标准准。三、施工工准备工工作3.1 场区安安排3.1.1根据据施工现现场总体体安排，设设一个班班组两个个加工房房分施工工段加工工；钢筋筋加工分分三个部部分，即即钢筋原原材区、钢钢筋调直直加工区区和成品品堆放区区。3.1.2钢筋筋原材区区：堆放放场地靠靠近加工工棚处
7、，钢钢筋分型型号码放放整齐并并挂标识识牌。3.1.3钢筋筋调直加加工区：所有钢钢筋加工工机械统统一标识识，并注注明其使使用状态态、操作作规程，机机械作好好防护，固固定机械械操作人人员，作作好机械械维护及及检查，下下班及离离开时必必须对机机械进行行断电，确确保安全全。3.1.4成品品堆放区区：堆放放竖向钢钢筋、各各种箍筋筋成品、板板筋及梁梁钢筋成成品。所所有钢筋筋必须分分类码放放，按部部位作好好标识及及钢筋编编号，并并作好防防潮防防防水措施施。3.2施施工流水水段划分分以及划划分图：施工流水水段的划划分是以以后浇带带作为划划分点进进行的划划分。3.3施施工组织织准备3.3.1钢筋筋工长按按图纸进
8、进行放样样，并形形成最终终放样单单，由项项目进行行审核，根根据工程程进度情情况，提提供出钢钢筋计划划。3.3.2钢筋筋加工人人员根据据放样单单要求的的尺寸进进行加工工，滚压压直螺纹纹加工人人员需取取得上岗岗证才能能进行滚滚轧直螺螺纹的加加工。3.3.3要求求钢筋工工绑扎熟熟练，每每人需配配备卷尺尺，并配配有线坠坠，用于于现场控控制钢筋筋间距、搭搭接、锚锚固等，钢钢筋垂直直度控制制。3.3.4电焊焊工是特特殊工种种必须持持证上岗岗，电焊焊工在每每次施工工前到项项目安全全管理处处开具动动火证，配配有水桶桶、灭火火器，设设置看火火人等。3.3.5施工工劳动力力计划表表：质检、工工长钢筋加工工钢筋绑扎
9、扎滚轧直螺螺纹连接接运料及清清理4人30人120人人8人20人3.4技技术准备备3.4.1钢筋筋放样3.4.1.11技术员员必须详详细阅读读结构总总说明、梁梁柱板说说明、图图纸会审审记录及及变更洽洽商，详详细了解解图纸中中的各项项要求，如如发现问问题，及及时上报报项目总总工以利利于问题题的及时时解决。3.4.1.22次梁纵纵向受力力钢筋应应尽量利利用自然然长度。当当需连接接时，除除详图中中注明者者外其形形式为：直径dd28者者采用机机械连接接，直径径d14时时采用焊焊接，dd144者可采采用绑扎扎搭接。同同一连接接区段内内钢筋搭搭接接头头面积百百分率不不大于225%，焊焊接或机机械连接接接头面
10、面积百分分率不大大于500%。框框架梁中中纵向钢钢筋接头头除详图图中注明明者外，直直径d28者者采用机机械连接接，直径径d16时时采用焊焊接，dd225时为为6d)，1335度弯弯折时平平直部分分10dd；弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲半径为为4d(钢筋直直径d25时时为6dd)。钢钢筋弯曲曲时，注注意考虑虑调整值值加工。4.1.4.22根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢钢筋弯曲曲时，根根据定位位板上的的尺寸，用用粉笔将将各弯曲曲位置划划出，根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值，扣法法是从相相临的两两段长度度中各扣扣除一半半。钢筋筋端部带带半圆钩钩
11、时，该该段长度度划线时时增加00.5dd，划线线应从中中间向两两边进行行，两边边不对称称时，可可从一端端开始。但但若划到到另一端端有出入入时，应应重新调调整。4.1.4.33钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以以适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。为为使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴应作作成固定定挡架(加钢板板调直)。钢筋加工工示意图图钢筋加工工的允许许偏差（表表5-11）。表5-11项 目允许偏差差值（mmm）测量法梁主筋三三级；钢钢筋下料料长度10尺检成型长度度5尺检180弯钩平平直段长长度5尺检箍筋1335平直段段长度
12、5尺检90弯弯折20直角尺检检墙板钢筋筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋筋顺长度度方向的的净尺寸寸10尺检弯起钢筋筋的弯折折位置20尺检4.2机机械连接接(滚轧轧直螺纹纹连接工工艺)4.2.1施工工依据： 钢筋筋机械连连接通用用技术规规程(JGJJ1077-20010)4.2.2施工工安排4.2.2.11人员安安排：钢钢筋加工工由项目目部统一一协调，现现场操作作监督由由主任工工程师；钢筋工工长、质质检员统统一负责责班组组具体实实施，滚滚轧直螺螺纹由厂厂家技术术人员技技术指导导和对机机械设备备的维修修和保养养，对质质量问题题负责；钢筋套套丝工人人必须经经过培训训合格后后持证上上岗，在在实际操操作过
13、程程中，必必须服从从项目管管理人员员及直螺螺纹生产产厂家质质量监督督人员的的随时抽抽查，发发现不合合格产品品出现时时，必须须重新经经过培训训，经项项目钢筋筋负责人人认可后后，才能能重新上上岗。在在套丝过过程中，发发现质量量问题，项项目、直直螺纹厂厂家、施施工队三三方共同同协商解解决，保保证施工工过程中中不出现现质量问问题。4.2.3工艺艺流程：下料套丝抽检110%、用用螺纹规规检查戴塑料料保护帽帽分类堆堆放用至现现场备用用用套筒筒对接钢钢筋、用用扳手拧拧紧定位位检查套套筒外漏漏丝扣不不超过一一个完整整扣现场抽抽检和记记录。4.2.4操作作要点：4.2.4.11钢筋下下料要求求端部平平直，不不得
14、有马马蹄形。4.2.4.22套丝工工人固定定，经培培训后持持证上岗岗。4.2.4.33套丝时时所用切切削润滑滑液应经经常更换换，必须须加润滑滑液进行行套丝。4.2.4.44套丝工工人应逐逐个目测测检查套套丝质量量，并抽抽检100丝头头，用专专用丝头头卡板进进行检查查，保持持在规定定的波动动范围内内。4.2.4.55现场连连接钢筋筋时，应应使套筒筒两端钢钢筋相互互顶紧，并并保持套套筒的居居中位置置，两端端外露扣扣不超过过一个完完整丝扣扣。4.2.5材料料要求：套筒的的检验用用通塞规规和止塞塞规，同同时要求求进场套套筒必须须有材质质说明书书，出厂厂合格证证及试验验证明，由由材料部部门负责责收集。4
15、.2.6控制制要求：4.2.6.11图纸审审核，对对建设单单位提供供的施工工图纸、设设计交底底、洽商商和变更更，需及及时进行行审核，由由项目钢钢筋专业业工长负负责实施施。4.2.6.22钢筋下下料：施施工队将将钢筋下下料后，自自审完成成后立即即报项目目部专业业工长进进行确认认，并签签字审查查，料单单上需将将钢筋损损耗量和和钢筋接接头的数数量同时时附上。4.2.6.33钢筋加加工时，断断料长度度严格控控制，弯弯曲机械械转轴应应配套使使用，钢钢筋弯曲曲考虑半半径调整整值。4.2.7钢筋筋连接：检查套套筒与钢钢筋的型型号是否否一致，检检查丝扣扣是否完完好无损损、清洁洁，并做做除锈处处理。钢钢筋连接接
16、时注注意两根根钢筋顶顶紧，使使外露丝丝扣不超超过一个个完整丝丝扣；施施工完成成后，并并将已验验收合格格后的接接头标注注红油漆漆标识,完成后后立即找找项目部部质检员员验收。4.2.8质量量记录4.2.8.11钢筋出出厂质量量证明书书或试验验报告单单4.2.8.22钢筋原原材复试试报告4.2.8.33连接套套筒合格格证4.2.8.44接头强强度检验验报告(型式检检验、工工艺检验验、现场场检验)4.2.8.55丝头加加工检验验记录4.2.8.66接头质质量检验验记录4.2.9钢筋筋接头及及放置位位置4.2.9.11 梁上部钢钢筋接头头位置在在跨中11/3范范围内，下下部钢筋筋自然长长度小于于跨度时时
17、，接头头位置在在支座两两侧1/4跨度度范围内内，不应应在跨中中范围内内连接。悬悬臂段不不允许有有接头。板板的底部部钢筋短短跨筋放放下排，长长跨钢筋筋放上排排，尽可可能连跨跨通长布布置，断断点设在在框架梁梁处。板板面钢筋筋在角部部相交时时短跨钢钢筋放在在上排，长长跨钢筋筋放下排排。4.2.9.22框架柱柱钢筋连连接采用用直螺纹纹连接：柱子钢钢筋连接接接头位位置距地地不小于于5000mm，不不小于柱柱长边尺尺寸且不不小于11/6柱柱净高，两两接头位位置相互互错开335d，且且不小于于5000mm。钢钢筋接完完后必须须有专人人进行检检查，并并涂刷红红油漆作作标识。4.2.9.33试验：钢筋接接头试验
18、验在现场场取样，现现场切割割抽样试试件后，原原接头部部位的钢钢筋允许许采用同同规格的的钢筋进进行搭接接焊连接接；每种种规格钢钢筋的接接头试件件不少于于3根，并并且每个个接头试试件的钢钢筋母材材均有抗抗拉强度度试验报报告；取取样时保保证取样样的质量量和代表表性，接接头合格格率必须须为1000。4.3.钢筋电电弧焊接接4.3.1 电电渣压力力焊工艺艺4.3.1.11 施工工准备（1）材材料、机机具：1) 焊焊剂：焊焊剂的性性能应符符合GBB 52293 的规定定，焊剂剂的型号号为HJJ4011，焊剂剂存放应应干燥，防防止受潮潮。焊剂剂应有出出厂合格格证。2) 机机具：自自动电渣渣压力焊焊设备。（2
19、）作作业条件件：1) 焊焊工必须须持有有有效合格格证。2) 设设备必须须经过安安全部门门的验收收，焊接接夹具必必须有足足够的刚刚度。3) 电电源应符符合要求求，电压压下降不不得大于于5%。4) 操操作场地地必须符符合安全全要求，具具备安全全措施。4.3.1.22 操作作工艺（1）工工艺流程程：检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂 试焊焊、作试试件 确定定焊接参参数 施焊焊 回收收焊剂卸下夹夹具 质量量检查。（2）焊焊前准备备：1) 钢钢筋端头头制备：钢筋安安装前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触（1150 范围）的的钢筋表表面上的的
20、锈斑、油油污、杂杂物等，应应清理干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以切切除。2) 安安装焊接接夹具，夹夹具的下下钳口应应夹紧下下钢筋的的适当位位置，同同时确保保焊接处处的焊剂剂有足够够的掩埋埋深度。（3）施施焊要点点：1) 闭闭合回路路、引弧弧：通过过操作杆杆或操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2) 电电弧过程程：引燃燃电弧后后，控制制电压，借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间的钢钢筋保持持一定的的距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3) 电电渣过
21、程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4) 挤挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断电电源。5)接头头焊毕，应应停歇220330s 后，方方可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。4.3.2 闪光对对焊工艺艺4.3.2.11 施工工准备（1）材材料、机机具：1）钢筋筋：钢筋筋的级别别、直径径必须符符合设计计要求，有有出厂证证明书及及复试报报告单。其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。2）主要要机具
22、：对焊机机及配套套的对焊焊平台、防防护深色色眼镜、电电焊手套套、绝缘缘鞋、钢钢筋切断断机、空空压机、水水源、除除锈机或或钢丝刷刷、冷拉拉调直作作业线。（2） 作业条条件：1）焊工工必须持持有有效效的考试试合格证证。2）对焊焊机及配配套装置置、冷却却水、压压缩空气气等应符符合要求求。3）电源源应符合合要求，当当电源电电压下降降大于55%，小小于8%时，应应采取适适当提高高焊接变变压器级级数的措措施；大大于8%时，不不得进行行焊接。4）作业业场地应应有安全全防护设设施，防防火和必必要的通通风措施施，防止止发生烧烧伤、触触电及火火灾等事事故。5）熟悉悉料单，弄弄清接头头位置，做做好技术术交底。4.3
23、.2.22 工艺艺流程： 检查设设备 选择择焊接工工艺及参参数试焊、作作模拟试试件 送试试确定焊焊接参数数 焊接接 质量量检验（1）连连续闪光光对焊工工艺过程程：闭合电路路 闪光光 (两两钢筋端端面轻微微接触) 连续续闪光加加热到将将近熔点点 (两两钢筋端端面徐徐徐移动接接触) 带带电顶锻锻 无电电顶锻 （2） 预热闪闪光对焊焊工艺过过程：闭合电路路 断续续闪光预预热 (两钢筋筋端面交交替接触触和分开开) 连续闪闪光加热热到将近近熔点 (两钢钢筋端面面徐徐移移动接触触) 带电电顶锻 无电电顶锻（3） 闪光一一预热闪闪光对焊焊工艺过过程：闭合电路路 一次次闪光闪闪平端面面 (两两钢筋端端面轻微微
24、徐徐接接触) 连续续闪光预预热 (两钢筋筋端面交交替接触触和分开开)二次连连续闪光光加热到到将近熔熔点 (两钢筋筋端面徐徐徐移动动接触) 带电电顶锻 无电电顶锻。（4） 焊接工工艺方法法选择：当钢筋筋直径较较小，钢钢筋级别别较低，可可采用连连续闪光光焊。采采用连续续闪光焊焊所能焊焊接的最最大钢筋筋直径应应符合表表4-221的规规定。当当钢筋直直径较大大，端面面较平整整，宜采采用预热热闪光焊焊；当端端面不够够平整，则则应采用用闪光一一预热其其中3个个做拉力力试验，33个做冷冷弯试验验。经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。4.3.2.33 对焊焊焊接操操作：（1） 连续闪闪光
25、焊：通电后后，应借借肋操作作杆使两两钢筋端端面轻微微接触，使使其产生生电阻热热，并使使钢筋端端面的凸凸出部分分互相熔熔化，并并将熔化化的金属属微粒向向外喷射射形成火火光闪光光，再徐徐徐不断断地移动动钢筋形形成连续续闪光，待待预定的的烧化留留量消失失后，以以适当压压力迅速速进行顶顶锻，即即完成整整个连续续闪光焊焊接。（2） 预热闪闪光焊：通电后后，应使使两根钢钢筋端面面交替接接触和分分开，使使钢筋端端面之间间发生断断续闪光光，形成成烧化预预热过程程。当预预热过程程完成，应应立即转转入连续续闪光和和顶锻。（3）闪闪光棗预预热闪光光焊：通通电后，应应首先进进行闪光光，当钢钢筋端面面已平整整时，应应立
26、即进进行预热热、闪光光及顶锻锻过程。（4） 保证焊焊接接头头位置和和操作要要求：1）焊接接前和施施焊过程程中，应应检查和和调整电电极位置置，拧紧紧夹具丝丝杆。钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧、电极极钳口变变形应立立即调换换和修理理。2）钢筋筋端头如如起弯或或成“马蹄”形则不不得焊接接，必须须煨直或或切除。3）钢筋筋端头1120mmm范围围内的铁铁锈、油油污，必必须清除除干净。4）焊接接过程中中，粘附附在电极极上的氧氧化铁要要随时清清除干净净。5）接近近焊接接接头区段段应有适适当均匀匀的镦粗粗塑性变变形，端端面不应应氧化。6）焊接接后稍冷冷却才能能松开电电极钳口口，取出出钢筋时时必须平平稳，以以免接
27、头头弯折。7）质质量检查查：在钢钢筋对焊焊生产中中，焊工工应认真真进行自自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、裂裂缝等缺缺陷，应应切除接接头重焊焊，并查查找原因因，及时时消除。4.3.2.44 保证证项目：（1）钢钢筋的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。 注：进进口钢筋筋需先经经过化学学成分检检验和焊焊接试验验，符合合有关规规定后方方可焊接接。 检验方方法：检检查出厂厂证明书书和试验验报告单单。（2）钢钢筋的规规格、焊焊接接头头的位置置、同一一截面内内接头的的百分比比，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。检验方法法：观察察或尺量量检查。（3） 对焊接接头的力力学
28、性能能检验必必须合格格。力学性能能检验时时，应从从每批接接头中随随机切取取6个试试件，其其中3个个做拉伸伸试验，33个做弯弯曲试验验。在同一台台班内，由由同一焊焊工完成成的3000个同同级别、同同直径钢钢筋焊接接接头作作为一批批。若同同一台班班内焊接接的接头头数量较较少，可可在一周周之内累累计计算算。若累累计仍不不足3000个接接头，则则应按一一批计算算。检验方法法：检查查焊接试试件试验验报告单单。（4） 基本项项目：钢筋闪光光对焊接接头外观观检查结结果，应应符合下下列要求求：1）接头头部位不不得有横横向裂纹纹。2）与电电极接触触处的钢钢筋表面面不得有有明显烧烧伤，级钢筋筋焊接时时不得有有烧伤
29、。检验方法法：观察察检查。（5）允允许偏差差项目：1） 接接头处的的弯折角角不大于于4。、2） 接接头处的的轴线偏偏移，木木大于00.l倍倍钢筋直直径，同同时不大大于2mmm。 检验方方法：目目测或量量测。焊接后稍稍冷却才才能松开开电极钳钳口，取取出钢筋筋时必须须平稳，以以免接头头弯折。（6）在在钢筋对对焊生产产中，应应重视焊焊接全过过程中的的任何一一个环节节，以确确保焊接接质量，若若出现异异常现象象，及时时消除。1） 钢钢筋对焊焊异常现现象、焊焊接缺陷陷及防止止措施，异常常现象和和缺陷种种类防止止措施 ，烧化化过分剧剧烈，并并产生强强烈的爆爆炸声。降降低变压压器级数数 减慢烧烧化速度度 2）
30、闪光光不稳定定；清除电电级底部部和表面面的氧化化物 提高变变压器级级数加快烧烧化速度度 3）接接头中有有氧化膜膜、未焊焊透或夹夹渣增加预预热程度度 加快临临近顶锻锻时的烧烧化速度度确保带带电顶锻锻过程加快顶顶锻速度度增大顶顶锻压力力4）接头头中有缩缩孔 降低变变压器级级数避免烧烧化过程程过分强强烈适当增增大顶锻锻留量及及顶锻压压力。5） 焊焊缝金属属过烧或或热影响响区过热热减小预预热程度度加快烧烧速度，缩缩短焊接接时间避免过过多带电电顶锻（7）防防止措施施1）检验验钢筋的的碳、硫硫、磷含含量；若若不符合合规定时时，应更更换钢筋筋；2）采用用低频预预热方法法，增加加预热程程度；3）清除除钢筋被被
31、夹紧部部位的铁铁锈和油油污；4）清除除电极内内表面的的氧化物物；5）改进进电极槽槽口形状状，增大大接触面面积；6）夹紧紧钢筋接头弯弯折或轴轴线偏移移；正确调调整电极极位置； 修整电电极钳口口或更换换已变形形的电极极； 切除或或矫直钢钢筋的弯弯头。在钢筋对对焊生产产中，应应重视焊焊接全过过程中的的任何一一个环节节，以确确保焊接接质量，若若出现异异常现象象，应参参照表44-222查找原原因，及及时消除除。4.3.4工艺艺标准应应具备以以下质量量记录：（1）钢钢筋出厂厂质量证证明书或或试验报报告单。（2）钢钢筋机械械性能复复试报告告。（3）钢钢筋接头头的拉伸伸试验报报告、弯弯曲试验验报告。（4）试试件每3300个个接头为为一个试试验批，不不足3000个接接头仍取取一组，试试件必须须1000%合格格。（5）施施焊前办办理用火火证，焊焊接时，派派专人看看火，备备水桶及及灭火器器材。4.4钢钢筋绑扎扎4.4.1基础础绑扎4.4.1.11 工艺艺流程测量定位位放线（标标明上层层柱、墙墙和不同同断面位位置）摆放垫垫块铺电梯梯井、集集水井坑坑、承台台短向钢钢筋铺电梯梯井、集集水井坑坑长向钢钢筋铺电梯梯井、集集水井坑坑构造钢钢筋铺底板板