《电力管沟工程施工方案btma.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力管沟工程施工方案btma.docx（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金井湾大道道路工程标段(娘宫先建一路段) 电力综合管沟施工方案 目 录一、工工程概况况3二、施工工准备3三、施工工安排及及施工方方法43.1进进度目标标及人员员机械安安排43.2施施工安排排53.3施施工方法法73.4基基坑开挖挖73.5高高压旋喷喷桩施工工113.5.1钻机机就位113.5.2引孔孔钻进113.5.3插入入注浆管管113.5.4旋喷喷提升123.6.钢板桩桩施工123.7基基坑开挖挖153.8浇浇筑砼垫垫层163.9基基础施工工163.100主体浇浇筑173.111钢筋施施工17四、工期期保证措措施20五、质量量保证措措施21六、安全全保证措措施23七、应急急救援预预案251
2、、应急急预案的的方针与与原则252、应急急预案工工作流程程图253、明挖挖深基坑坑开挖存存在的危危险因素素及预防防、应急急措施。264、事故故报告29八 、环环境保护护措施301、水土土及生态态环境的的保护措措施302、水环环境保护护措施313、固体体废弃物物处理31电力综合合管沟工程程施工方方案一、工工程概况况金井湾大大道为平平潭综合合实验区区“一环两两纵三横横”城市快快速路及及城市主主干道系系统中的的东西向向快速路路。西起起海峡一一桥娘宫宫立交，东东至澳前前组团。本次方案案只为施施工K22+9224.55箱涵出出口段底底部综合合管沟长度度为366.544m。综综合管沟沟断面型型式为DD型。
3、管管沟采用用矩形箱箱涵的单单仓结构构形式，断面尺寸为4*3.2m，底板垫层底面标高-5.7m。箱涵基坑底标高为-2.75m，电力综合管沟从涵洞底开挖深度为2.95m。地质情况况简介: 根据钻钻探判断断场地内内主要由由填砂、淤淤泥、粉粉质粘土土、散体体状强风风化花岗岗岩等组组成。其其中上部部填砂厚厚度大约约为5mm，标高高为：+5.44+00.4mm，本层层透水性性大，且且含水量量丰富；淤泥层层厚大约约为100m，标高为为：+00.4mm-99.6mm 透水水性较差差，且含含水量丰丰富；底部持持力层为为粉质粘粘土或散散体状强强风化花花岗岩，标标高为：-8mm以下；电力管管沟位于于箱涵底底部，顶顶
4、部标高高为-22.4m，底底部标高高为：-5.66m.电力综合合管沟位位于箱涵涵第7节节涵底，平平面与箱箱涵相交交，目前前箱涵11至6节节已施工工完成，箱涵施工前采用四周止水帷幕，基坑采用放坡开挖，坡度大致为1:5，基坑开挖后，坑内设置集水坑，采用大功率水泵抽水，现基坑内积水较少，不影响坑内正常施工，该处为淤泥质地质，流塑性较大，现已将拉森钢板桩插打在管沟区域四周，形成封闭围护，围护内部淤泥已完成砂换填，换填深度约3.5m，区域内管沟底的高压旋喷桩已全部施工完毕。封闭围护外侧也已完成块石换填，确保挖掘机械行走，由于本基坑处于原海滩地，周边影响较小无管线及各种构造物，开挖过程中只需考虑自身安全即
5、可。二、施工工准备2.1按按照设计计进行基基底处理理；平整整场地，准准备钢筋筋加工场场地、砼砼拌合场场及模板板加工场场。2.2精精确放样样基坑开开挖的位位置、尺尺寸，测测量高程程及涵洞洞两侧原原地面标标高，确确定基坑坑开挖范范围，将将轴线控控制线延延长至基基坑外适适当位置置加以固固定并妥妥善保护护。2.3熟熟悉施工工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。 2.4根根据设计计要求和和不同的的材料来来源进行行砼的施施工配合合比设计计。2.5根根据施工工方案要要求准备备各种施施工材料料及机械械。三、施工工安排及及施工方方法3.1进进度目标标及人员员机械安安排严格遵循循总体工工期目标标要求，计计划
6、开工工日期为为20112年88月255日，竣竣工日期期为20012年年12月月25日日。 高压压旋喷桩桩工作计计划9月月25日日-100月100日完成成。 钢板板桩施工工计划99月188日-99月255日完成成。 基础础开挖计计划111月5-11月月15日日完成。 管沟沟基础计计划111月200日-111月330日完完成。 管沟沟主体计计划122月1日日-122月255日完成成。人员配备备情况：拟投入本本工程主主要人员员配备表表序号职务配备备 注1现场技术术负责人人1人2技术人员员2人3机械操作作人员20人4电工、维维修人员员3人5钢筋工12人6木工10人7架子工8人8砼工8人9杂工3人合计6
7、7人机械设备备配备情情况：项次机械名称称规格型号号单位计划数量量1发电机250KKW台12装载车ZL500B台53砼运输车车台24混凝土输输送泵60mm3/h台15挖掘机1 m33台46长臂挖机机0.8 m3台17运土车台5安全目目标杜绝较大大及以上上责任伤伤亡事故故；杜绝绝较大责责任交通通事故、较较大火灾灾和特种种设备事事故；遏遏制“三违”行为和和一般事事故。文明施施工目标标施工现场场按建建筑施工工安全文文明工地地标准DDBJ113-881-220066、建建筑安全全文明工工地文件件选编(福建省省建设厅厅)等有有关的法法律、法法规和标标准规范范的规定定开展施施工标准准化活动动，统一一规划，统
8、统筹部署署，协调调安排；封闭施施工，铭铭牌标识识，场区区整洁；搞好地地方关系系；做到到文明施施工的“两通三三无五必必须”行业标标准。环境保保护目标标按照国家家和地方方有关环环境保护护法律、法法规和招招标文件件中有关关环境保保护的要要求进行行施工，并并在本工工程按建建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准(JJ107796-20006)推推行ISSO1440011环境管管理体系系，增强强事故预预防，确确保工程程对环境境的影响响控制在在以下范范围：生产生活活用水排排放符合合环保部部门规定定和合同同要求。施工噪声声控制执执行建建筑施工工场界噪噪声限值值（GGB1225233-19996）标标准，并并尽量减
9、减少施工工过程中中的噪声声，施工工噪声需需达标。现场各类类环境事事故为零零（无危危险品失失控引起起的各类类环境事事故、台台风引起起的各类类环境事事故、火火灾、水水灾等）。3.2施施工安排排综合管沟沟根据实实际情况况安排11个作业业队施工工。3.2.1.箱箱涵与电电力管沟沟平面位置置布置图图3.2.2施工工工艺流流程图：3.3施施工方法法由于地下下水水位位较高，经经开挖探探坑发现现地下水水位标高高为+3.4m，而箱涵涵基坑底底标高为为-2.4m，电力力管沟沟沟底标高高为-55.6m，原地地面标高高在+5.44m，至至管沟底底开挖深深度达到到到111.1mm。水下下开挖高高度在99.1mm，涵洞洞
10、施工前前完成该该区域的的止水及及降水工工作。本段电力力综合管管沟基坑坑开挖前只只需排除除坑内少少量积水水即可施施工。电力管管沟沟底底设计标标高位于于涵底标标高以下下3.22m处，电力综合管沟开挖前，采用拉森型钢板桩在管沟区域进行封闭围护，进行围护内换填砂，换填深度达3.5m，随后进行综合管沟底高压旋喷桩施工，确保沟底地基承载力满足要求，同时还可加固土体，防止塌方，以上工作完成方可进行管沟基坑开挖作业，现开挖前准备工作均已完成。3.4基基坑开挖挖本管沟位位于现有有公路右右侧吹填填造地上上，地势势平坦，系系近期吹吹填而形形成场地地，原为为海滩，现现地面高高程约为为5.6m6.5m，经前前期施工工处
11、理，已已完成原原地面至至箱涵涵涵底范围围内开挖挖工作，开挖流程程：基坑开挖挖采用人人工配合合挖掘机机作业，先按涵洞基坑开挖断面将涵洞基坑开挖完成后进行电力管沟施工，电力管沟支护采用拉森型钢板桩，在涵洞底坑开挖完成后，插打钢板桩，并对管沟底淤泥进行加固，加固完成后进行电力管沟位置的沟槽开挖，计划安排2台挖机从基坑大里程侧向小里程侧开挖的方式进行，开挖出土采用挖机在涵洞基坑底进行接力运送至涵洞小里程侧，将渣土翻出基坑，采用装载机及翻斗车运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。详见下图：第一阶段段开挖：第二阶段段开挖：当挖至高高于设计计0.33米时，用用人工配配合继续续开挖
12、修修整成型型。铺底底时再突突击挖至至设计标标高后，进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础。施工工艺艺流程为为：1、先进进行涵洞洞底坑开开挖，开开挖时应应按设计计的开口口线进行行放样，并并按坡比比开挖至至涵洞底底。2、段在在开挖至至涵洞底底后，将将第七节节至出口口挡墙位位置清平平至-22.3mm，并在在涵洞小小里侧修修筑一条条可供机机械进出出的便道道。3、将电电力管沟沟位置淤淤泥清理理至-44m，进进行换砂砂至-33m，安安排高压压旋喷桩桩机械进进入场地地内，进进行电力力管沟底底部淤泥泥加固处处理，并并等强。4、钢板桩及施工机械运至涵洞底，存放至第6节基础处，并施打钢板桩。5、在高压旋喷桩强度达到要
13、求后进行基槽开挖，基槽底标高为-5.9。出土路线如上平面图所示，开挖断面具体如下图所示： 基坑开挖挖退土方方式：基坑挖土土采用33台挖掘掘机由下下向上依依次翻运运，最后后由坡顶顶的土方方车运输输并弃土土。以下下为涵洞洞施工时时退土线线路，电电力管沟沟可采纳纳其相同同方式。电力管沟沟横断面面图 基底在开开挖中如如发现地地质情况况与设计计不符时时，须根根据实际际情况提提出处理理措施，报报业主和和设计单单位批准准后方可可实施。为为缩短基基坑暴露露时间，要要预计基基坑成型型的时间间且提前前通知监监理工程程师，在在基坑达达到设计计要求后后立即进进行检查查，发现现与设计计不符时时应上报报监理及及设计进进行
14、确认认。基底底经监理理工程师师检验符符合设计计要求并并签定隐隐蔽检查查证后立立即浇筑筑基础。3.5高高压旋喷喷桩施工工电力管沟沟沟底高高压旋喷喷桩采用用二重管管法高压压旋喷桩桩，桩径径7000mm，桩桩底标高高初步确确定为112m，实实际施工工中以持持力层为为主要依依据，采采用P.O422.5普普通硅酸酸盐水泥泥，每米米水泥用用量为2250kkg，水水灰比为为1:111:1.55，高压压旋喷桩桩桩顶铺铺筑500cm厚厚碎石垫垫层，垫垫层上下下各铺一一层土工工格栅，并并满足搭搭接长度度。详细细布置见见下图：高压旋喷喷桩平面面布置图图3.5.1钻机机就位钻机就位位后，对对桩机进进行调平平、对中中，
15、调整整桩机的的垂直度度，保证证钻杆应应与桩位位一致，偏偏差应在在10mmm以内内，钻孔孔垂直度度误差小小于0.3%；钻孔前前应调试试空压机机、泥浆浆泵，使使设备运运转正常常；校验验钻杆长长度，并并用红油油漆在钻钻塔旁标标注深度度线，保保证孔底底标高满满足设计计深度。 3.5.2引孔孔钻进 钻机机施工前前，应首首先在地地面进行行试喷，在在钻孔机机械试运运转正常常后,开开始引孔孔钻进。钻钻孔过程程中要详详细记录录好钻杆杆节数，保保证钻孔孔深度的的准确。 3.5.3插入入注浆管管 在插管过过程中，为为防止泥泥砂堵塞塞喷嘴，要要边射水水边插管管，水压压不得超超过1MMpa，以以免压力力过高，将将孔壁射
16、射穿，高高压水喷喷嘴要用用塑料布布包裹，以以防泥土土进入管管内。 3.5.4旋喷喷提升 当喷喷射注浆浆管插入入设计深深度后，接接通泥浆浆泵，然然后由下下向上旋旋喷，同同时将泥泥浆清理理排出。喷喷射时，先先应达到到预定的的喷射压压力、喷喷浆后再再逐渐提提升旋喷喷管，以以防扭断断旋喷管管。为保保证桩底底端的质质量，喷喷嘴下沉沉到设计计深度时时，在原原位置旋旋转100秒钟左左右，待待孔口冒冒浆正常常后再旋旋喷提升升。钻杆杆的旋转转和提升升应连续续进行，不不得中断断，钻机机发生故故障，应应停止提提升钻杆杆和旋转转，以防防断桩，并并立即检检修排除除故障，为为提高桩桩底端质质量，在在桩底部部1.00m范围
17、围内应适适当增加加钻杆喷喷浆旋喷喷时间。在在旋喷提提升过程程中，可可根据不不同的土土层，调调整旋喷喷参数。3.6.钢板桩桩施工 拉森森钢板桩桩的参数数本工程投投入的拉拉森钢板板桩采用用型拉森森钢板桩桩，宽4400mmm，高高1300mm，厚厚12.5mmm，理论论重量661 KKg/mm，要求求拉森钢钢板桩无无穿孔，修修边调直直后方可可使用。拉森钢板板桩之间间用4000*4400HH型钢围围檩进行行连接，围围檩与每每根拉森森钢板桩桩之间空空隙用CC20砼砼灌缝。转转角需设设置专用用构件，采采用406610钢钢管进行行内支撑撑，内支支撑水平平间距为为3.00m，管管沟主体体施工时时需调整整对撑间
18、间距并及及时回顶顶。具体体布置见见下图。拉森钢板板桩及横横向钢管管支撑平平面布置置图A大样图图高压旋喷喷桩加密密断面图图 钢板板桩的选选用与验验收标准准：钢板桩基基本使用用新的，逐逐根进行行检查，检检查锁口口和桩身身的平整整度。对对于锁口口已打坏坏且无法法修正的的、桩身身扭曲变变形的应应弃之不不用。钢板桩运运到现场场后的验验收标准准：高度允允许偏差差8mmm；宽度绝绝对偏差差+100mm；弯曲和和挠度用用2m长长锁口榉榉板顺利利通过全全长挠度度1%；桩端平平面应平平整；钢板背背面及锁锁口应光光滑无阻阻。 打桩桩机械设设备的选选择采用履带带式打拔拔机，稳稳定性好好，行走走方便，便便于每根根桩校正
19、正，桩锤锤采用445千瓦瓦振动锤锤，以振振动体上上下振动动而使板板桩沉入入，贯入入效果好好。 拉森森桩的打打设 打设设前的准准备工作作：a.钢板板桩的准准备桩打入前前应将桩桩尖处的的凹槽底底口封闭闭，避免免泥土挤挤入。钢钢板桩堆堆放场地地要平整整坚实，底底层垫枕枕木，堆堆高不超超过5层层。b.围檩檩支架安安装为保护钢钢板桩垂垂直打入入后板桩桩墙面平平直，打打设方法法选用屏屏风法施施工。采采用单层层围檩，HH型钢制制作，每每1020块块钢板桩桩组成一一个施工工段，对对每一个个施工段段，先将将其两端端12根钢钢板桩打打入，严严格控制制其垂直直度，用用电焊固固定在围围檩上，然然后从一一端开始始逐根插
20、插打，为为防治打打入时钢钢板桩扭扭转，造造成钢板板桩前的的锁口，或或者在钢钢板桩与与围檩之之间的两两边空隙隙内设一一只定榫榫滑轮支支架，阻阻止板桩桩下沉中中的转动动。 钢板板桩打设设：用打桩机机将钢板板桩放至至插桩位位置，插插桩时锁锁口对准准。每一一流水段段落的第第一根钢钢板桩作作为定位位桩，应应先沿钢钢板桩的的行进方方向反向向倾斜88度左右右，再开开动振动动锤，利利用振动动力把桩桩沉至离离地面11m左右右停止。（防防止施打打第二根根桩时因因磨擦过过剧而把把第一根根桩带入入土中）。然然后吊第第二根、第第三根逐逐步插打打。为防止打打桩时把把相邻的的已打桩桩标高的的桩因摩摩擦作用用而带入入土中，要
21、要求每打打好一根根桩就要要在顶部部用电焊焊与相邻邻的桩相相固定，连连接成一一片，加加大抗摩摩擦力。为保证桩桩的垂直直度，用用全站仪仪加以控控制。为为防止锁锁口中心心线位移移，可在在打桩行行进方向向的钢板板桩锁口口处设卡卡板，阻阻止板桩桩位移，同同时在围围檩上预预先标出出每块钢钢板桩位位置，以以便随时时检查纠纠正。打打桩开始始第一、二二根钢板板桩的打打设位置置和方向向要精确确，使起起导向样样板的作作用，故故每入土土1m测测量一次次。钢板桩打打入时如如出现倾倾斜和锁锁口结合合部有空空隙，到到最后封封闭时有有偏差，可可用轴线线修正法法修正，如如发现过过大倾斜斜时，要要用钢丝丝绳拉住住桩身，边边拉边打
22、打逐步纠纠正。 施工工要点及及质量保保证措施施施工前，必必须对场场地标高高进行复复测，施施工时用用水准仪仪测量，确确保板桩桩桩顶的的标高准准确。在打桩就就位后，校校正桩架架的垂直直度，确确保板桩桩垂直，并并确保板板桩之间间较好地地咬合。特特别要注注意基坑坑围护形形状的不不规则，对对桩间的的就位更更应准确确。板桩打好好后，及及时固定定，以防防止板桩桩移位。3.7基基坑开挖挖基坑开开挖到第第一道支支撑设计计标高时时架设支支撑，保保证基坑坑正常开开挖过程程中围护护结构的的受力符符合设计计。为确保保围檩与与水平支支撑之间间有足够够紧，在在安装水水平支撑撑时，在在水平支支撑与钢钢围檩之之间插入入钢楔，钢
23、钢楔与水水平支撑撑和钢围围檩之间间焊接。同同时采用用两根角角钢分别别与钢围围檩和水水平支撑撑焊接，防防止施工工过程中中，因围围护结构构发生位位移，导导致水平平支撑坠坠落。支撑的的水平间间距为33m，高高度约在在钢板桩桩往下00.51.00m，土土方开挖挖时先开开挖至第第一道围围檩标高高下方550cmm处，焊焊接围檩檩托架，然然后安装装围檩。围檩安安装完毕毕后，先先安装水水平支撑撑，然后后再开挖挖土方。为防止止槽底积积水浸泡泡基槽，当当挖土至至设计标标高后后后利用基基坑底部部两侧 8000mm8000mm的的集水沟沟采用水水泵进行行强排。在沟槽槽挖土过过程中，应应与支撑撑相配合合，挖土土后须及及
24、时支撑撑，防止止槽壁失失稳而导导致沟槽槽坍塌。支撑拆拆除及拉拉森钢板板桩拔桩桩施工在综合管管沟主体体施工完完毕后进进行基坑坑回填，待待基坑回回填密实实度达到到设计要要求后拆拆除支撑撑与围檩檩。支撑撑与围檩檩拆除后后进行拔拔桩施工工。详细细步骤见见下图打桩记录录是制定定拔桩的的重要资资料，一一般打入入不难，拔拔桩也不不难。由由于在打打桩前已已调直好好板桩，锁锁口除锈锈上油封封底，桩桩土之间间的阻力力已经改改善，同同时在打打桩时遇遇到阻力力大贯入入度小的的地方不不硬打；而且在在运用过过程中监监测加固固防止变变形；在在拔桩前前回填土土已使板板桩前后后土压力力基本平平衡。经经验证明明只要做做好上述述四
25、方面面的工作作一般采采用静力力拔桩是是可行的的。如果果遇到静静力难拔拔时，可可辅之以以振动助助拔。3.8浇浇筑砼垫垫层在砂碎层层施工完完成后，对对砂碎层层进行平平整压实实，后浇浇筑100cm厚厚C155砼垫层层，每隔隔15米或或地基土土质变化化处必须须在板接接缝处设设一道沉沉降缝，缝缝宽1-2cmm，沉降降缝平行行路中线线布设，垫层每段砼一次浇筑完成，不留施工缝。3.9基基础施工工基础模板板采用木木胶板。模模板背楞楞布置形形式为660cmm60ccm网格格，两侧侧模板采采用对拉拉螺栓对对拉。模模板板面面均匀涂涂抹脱模模剂。在在模板接接缝处贴贴双面胶胶带，防防止漏浆浆。施工缝设设在沉降降逢处，沿
26、沿管沟身长长度方向向每155米设置置一道，在在地质变变化处也也应设置置沉降缝缝，两边边竖直、平平整，上上下贯通通。基础采用用C355混凝土土现浇，砼采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，砼泵送入模。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。3.100主体浇筑筑管沟墙身身砼用料料要求同同基础砼砼。涵洞洞墙身采采用搭支支架、支支模板现现浇施工工。模板板采用竹竹胶板配配合方木木的方划划进行，坚向采采用5*10小小方木作作为加劲劲肋，间间距为335cmm，横向向采用110*115方
27、木木作为背背带，间间距1.2m。同同时为了了对拉方方便，采采用4883.55钢管作作为背楞楞，竖向向间距770cmm，横向向每700 cmm设一道道对拉螺螺栓，模模板外设设立支撑撑加固。混混凝土浇浇注前应应对模板板内进行行检查，如如有杂物物、积水水应及时时清理干干净。模模板缝隙隙用橡胶胶密封条条堵塞严严密，在在用腻子子灰修补补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。顶板采用用满堂支支架方式式进行施施工，碗碗扣式脚脚手架具具体布置置形式为为:
28、横向向间距为为1200cm、纵纵向间距距为1220cmm、竖向向间距均均为1220cmm；支架架上端设设置顶托托，下端端设置底底托，用用来调节节支架高高度。顶顶托横向设置置10ccm15ccm的大大方木，间间距1220cmm，大方方木上横横向设置置10cmm10ccm小方方木，方方木间距距离30cmm，模板板采用竹竹胶板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。涵洞每隔隔15米或或地基土土质变化化处或填填挖交界界处必须须在板接接缝处设设一道沉沉降缝与与基础对对应位置置，缝宽宽1-2cmm，沉降降缝平行行路中线线布设，在在每浇筑筑一层之之
29、后用符符合设计计要求的的材料填填塞。对对砼的搅搅拌、浇浇筑、拆拆模、养养生均严严格按照照规范要要求施工工。（支支架计算算见附件件）3.111钢筋施施工钢筋绑扎扎前，提提前将各各种箍筋筋预先弯弯曲成型型，人工工抬管沟沟位置进行行绑扎，这这样可以以缩短钢钢筋加工工的工期期，从而而加快施施工进度度。 钢筋筋加工 钢筋筋必须有有出厂合合格证明明和复试试报告。钢钢筋表面面洁净，不不得有锈锈皮、油油渍、油油漆等污污垢。钢钢筋加工工在加工工平台上上按照设设计图纸纸尺寸放放大样加加工。 钢筋筋必须顺顺直，调调直后表表面伤痕痕及锈蚀蚀不使钢钢筋截面面积减少少。钢筋筋弯曲成成型后，表表面不得得有裂纹纹、鳞落落式断
30、裂裂等现象象。 钢筋筋加工允允许偏差差：钢筋加工工允许偏偏差（mmm）序号项 目允许偏差差检验频率率检查方法法1冷拉率不大于规规范规定定每件（每每一类型型抽查110%且且不少于于5件）1钢尺检查查2受力钢筋筋顺长度度+5，-103弯起钢筋筋弯起点位位置20弯起高度度0，-1104钢筋总长长+5，-105箍筋尺寸寸0，-5522 主筋焊焊接采用电弧弧焊接钢钢筋，接接头机械械性能与与允许偏偏差应附附合要求求。电弧弧焊接钢钢筋接头头机械性性能与允允许偏差差见下表表。电弧焊接接钢筋接接头机械械性能与与允许偏偏差（mmm）序号项 目目允许偏差差检验频率率检验方法法范围点数1抗拉强度度符合原材材料力学学性
31、能指指标每批抽查查3件1按照金属属拉伸试试验方法法规定执执行2帮条沿接接头中心心线的纵纵向偏移移0.3dd每批抽查查10%且不少少于100件2焊接工具具尺和钢钢尺检查查3接头处钢钢筋轴线线的弯折折304接头处钢钢筋轴线线偏移0.15焊缝厚度度0.055d,006焊缝宽度度+0.11d,007焊缝长度度-0.33d8横向咬边边深度0.5注: 11、表中中d为钢钢筋直径径；2、以3300个个同类型型接头（同同钢筋级级别、同同接头型型式）为为一批，不不足3000个接接头时按按一批计计算；3、单面面焊焊缝缝长度查查一点。 钢筋筋的成型型与安装装 受力力筋同一一截面内内同一根根钢筋上上只准有有一个接接头
32、。同同一截面面指300d（dd为钢筋筋直径）区区域内，且且不得小小于5000mmm。 钢筋筋接头与与钢筋弯弯起处相相距不小小于100倍主筋筋直径，也也不能位位于最大大弯矩处处。 钢筋筋接头设设置在钢钢筋承受受应力较较小处，并并分散布布置。配配置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，必须须符合下下列规定定：A电弧焊焊接的接接头可不不受限制制，但接接头必须须错开。B绑扎接接头在构构件的受受拉区，不不超过225%；在受压压区不超超过500%。C钢筋接接头必须须避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点不小于于10dd。注：两钢钢筋接头头相距在在30dd以内，
33、或或两焊接接接头相相距在550cmm以内，或或两绑扎扎接头的的中距在在绑扎长长度以内内，均视视为同一一截面，并并不小于于50ccm。在在同一根根钢筋上上应少设设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。D 当施施工中分分不清受受拉区或或受压区区时，接接头设置置符合受受拉区的的规定。 钢筋筋绑扎应应考虑到到两次浇浇筑混凝凝土，第第一次浇浇筑在基基础倒角角以上。 安装装允许偏偏差见下下表。钢筋安装装允许偏偏差（mmm）序号项 目允许偏差差检查方法法1受力钢筋筋间距两排以上上排距5每构件22个断面面、用尺尺量同排梁102箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距0，-220每构件检检查5-10个个
34、间距3钢筋骨架架尺寸长10按骨架总总数的330%抽抽查高、宽或或直径54弯起钢筋筋位置20每骨架抽抽查300%5保护层厚厚度5每构件沿沿模板周周边检查查8处制成的钢钢筋骨架架应有足足够的刚刚度，无无论是吊吊运安装装还是混混凝土灌灌注，都都不能产产生变形形、移位位、松散散现象。单单片平面面骨架片片的拼装装焊接要要在牢固固的工作作台上进进行。为为了防止止或减少少焊接过过程中可可能产生生的翘曲曲变形和和收缩应应力，要要采用合合理的焊焊接工艺艺措施。对对于长度度在188米以上上的纵向向骨架，将将骨架断断开时接接头设在在没有斜斜筋的地地方，且且各断面面接头满满足桥桥规要要求（同同一断面面接头数数不大于于
35、骨架筋筋数的11/2，相相邻纵向向接头距距离大于于50ccm）。钢钢筋采用用双面焊焊缝。为为了保证证钢筋的的保护层层厚度和和砼的外外观质量量，底板板和翼板板必须采采用半球球型垫块块或塑料料垫块，垫垫块在垫垫放时要要安放整整齐，注注意垫块块厚度，不不能乱放放。四、工期期保证措措施4.1保保证工期期的组织织与管理理措施为加快本本段施工工进度，按按期完成成施工任任务，采采取如下下保证措措施：组建精精干高效效的管理理班子，并并抽调具具有丰富富涵洞经经验的技技术人员员参加本本工程的的施工。运用科科学的方方法，高高效的管管理，确确定最佳佳的施工工方案，及及时调整整各项工工程的计计划进度度及劳动动力、机机械
36、、材材料、确确保工程程按时完完工。（3）根根据施工工情况变变化，不不断进行行设计、优优化，使使工序衔衔接，劳劳动力组组织、机机具设备备、工期期安排等等更趋合合理和完完善。（4）强强化施工工管理，严严明劳动动纪律，对对劳动力力实行动动态管理理，优化化组合，使使作业专专业化、正正规化。（5）实实行内部部经济承承包责任任制，既既重包又又重管，使使责任和和效益挂挂钩，个个人利益益和完成成工作量量挂钩，做做到多劳劳多得，调调动单位位、个人人的积极极性和创创造性。（6）根根据当地地气象，水水文资料料，有预预见性地地调整各各项工程程的施工工顺序，并并做好预预防工作作，使工工程能有有序和不不间断的的进行。（7
37、）切切实做到到加强机机械设备备的检修修和维修修工作，配配齐维修修人员，备备足常用用配件，确确保机械械正常运运转，对对主要工工序要储储备一定定的备用用机械。（8）根根据工程程需要，配配备充足足的技术术人员和和技术工工人，并并采用各各项措施施，提高高劳动者者技术素素质和工工作效率率。4.2降降低气候候因素对对工期影影响的措措施雨季施工工主要要要以预防防为主，采采用行之之有效的的防雨和和防洪措措施，确确保雨季季正常地地进行生生产，不不受季节节性气候候的影响响。4.2.1 应做好好施工准准备工作作a、施工工场地的的排水，对对施工现现场及构构件生产产基地应应根据地地形，对对场地排排水系统统进行疏疏通，以以保证水水流畅通通，不积积水、并并防止四四邻地区区地面水水倒流进进入场内内。