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1、数控加工工工艺习题册第1章 数控加加工的切切削基础础一、单项项选择题题1、切削削脆性金金属材料料时，材材料的塑塑性很小小，在刀刀具前角角较小、切切削厚度度较大的的情况下下，容易易产生（D ）。（A）带带状切屑屑（BB）挤裂裂切屑（CC）单元元切屑 (D) 崩碎碎切屑2、切削削用量是是指（D ）。（A）切切削速度度（BB）进给给量（CC）切削削深度（DD）三者者都是3、切削削用量选选择的一一般顺序序是（ A ）。 （A）aap-f-vc （BB）ap- vc -f （CC）vc -f-ap （DD）f-ap- vc4、确定定外圆车车刀主后后刀面的的空间位位置的角角度有（ C ）。 （A）goo和
2、ao （BB）ao和Kr （C）KKr和ao （D）s和Kr5、分析析切削层层变形规规律时，通通常把切切削刃作作用部位位的金属属划分为为（ CC ）变变形区。（A）二二个 （BB）四个个 （CC）三个个 （DD）五个个6、在切切削平面面内测量量的车刀刀角度是是 （ D ）。（A）前前角 （B） 后角 （CC） 楔楔角 （DD） 刃刃倾角7、车削削用量的的选择原原则是：粗车时时，一般般 （ A ），最最后确定定一个合合适的切切削速度度v。（AA） 应应首先选选择尽可可能大的的吃刀量量ap，其其次选择择较大的的进给量量f；（BB） 应应首先选选择尽可可能小的的吃刀量量ap，其其次选择择较大的的进给
3、量量f；（CC） 应应首先选选择尽可可能大的的吃刀量量ap，其其次选择择较小的的进给量量f；（DD） 应应首先选选择尽可可能小的的吃刀量量ap，其其次选择择较小的的进给量量f。8、车削削时的切切削热大大部分由由（ C ）传传散出去去。（A） 刀具 （BB） 工工件 （CC） 切切屑（DD）空气气9、切削削用量三三要素对对刀具耐耐用度的的影响程程度为（ C ）（A）背背吃刀量量最大，进进给量次次之，切切削速度度最小；（B）进进给量最最大，背背吃刀量量次之，切切削速度度最小；（C）切切削速度度最大，进进给量次次之，背背吃刀量量最小；（D）切切削速度度最大，背背吃刀量量次之，进进给量最最小；10、粗
4、粗车细长长轴外圆圆时，刀刀尖的安安装位置置应（ A ），目目的是增增加阻尼尼作用。（A）比比轴中心心稍高一一些 （BB）与轴轴中心线线等高 （C）比比轴中心心略低一一些 （D）与轴中心线高度无关11、数数控编程程时，通通常用FF指令表表示刀具具与工件件的相对对运动速速度，其其大小为为（C ）。（A）每每转进给给量f （BB）每齿齿进给量量fz（C）进进给速度度vf （DD）线速速度vc12、刀刀具几何何角度中中，影响响切屑流流向的角角度是（ B ）。（A）前前角； （BB）刃倾倾角； （CC）后角角； （D）主主偏角。13、切切断、车车端面时时，刀尖尖的安装装位置应应（ B ），否否则容易易打
5、刀。（A）比比轴中心心略低一一些； （BB）与轴轴中心线线等高； （C）比比轴中心心稍高一一些； （DD）与轴轴中心线线高度无无关。14、（ A ）切切削过程程平稳，切切削力波波动小。（A）带带状切屑屑 （B）节状切屑 （C）粒状切屑 （D）崩碎切屑15、为为提高切切削刃强强度和耐耐冲击能能力，脆脆性刀具具材料通通常选用用（ C ）。（A）正正前角； （BB）负前前角； （CC）0前角； （DD）任意意前角。二、判断断题（正正确的打打，错错误的打打）11、用中中等切削削速度切切削塑性性金属时时最容易易产生积积屑瘤。( )2、在金金属切削削过程中中，高速速加工塑塑性材料料时易产产生积屑屑瘤，它它
6、将对切切削过程程带来一一定的影影响。( )3、刀具具前角越越大，切切屑越不不易流出出、切削削力也越越大，但但刀具的的强度越越高。（ ）4、主偏偏角增大大，刀具具刀尖部部分强度度与散热热条件变变差。（ ）5、精加加工时首首先应该该选取尽尽可能大大的背吃吃刀量。（ ）6、外圆圆车刀装装得低于于工件中中心时，车车刀的工工作前角角减小，工工作后角角增大。（ ）7、进给给速度由由F指令令决定，其其单位为为m/mmin。（ ）8、前角角增加，切切削力减减小，因因此前角角越大越越好。（ ）9、背吃吃刀量是是根据工工件加工工余量进进行选择择的，因因而与机机床功率率和刚度度无关。（ ）10、选选择合理理的刀具具
7、几何角角度以及及适当的的切削用用量都能能大大提提高刀具具的使用用寿命。（）三、简答答题1、什么么是刀具具磨钝标标准？什什么叫刀刀具耐用用度？影影响刀具具耐用度度的因素素有哪些些？ 答：1）.将根据据加工要要求规定定的主后后刀面中中间部分分的平均均磨损量量VB允许许达到的的最大值值作为磨磨钝标准准2）.刀刀具从刃刃磨开始始切削，一一直到磨磨损量达达到磨钝钝标准为为止所经经过的总总切削时时间T，称为为刀具的的耐用度度。单位位为miin。3）.影影响因素素有：.切削用用量.刀具几几何参数数。刀具具材料.工作材材料2、前角角的作用用和选择择原则是是什么？答：前角角有正前前角和负负前角之之分，其其大小影
8、影响切削削变形和和切削力力的大小小、刀具具耐用度度及加工工表面质质量高低低。取正正前角的的目的是是为了减减小切屑屑被切下下时的弹弹塑性变变形和切切屑流出出时与前前面的摩摩擦阻力力，从而而减小切切削力和和切削热热，使切切削轻快快，提高高刀具寿寿命和已已加工表表面质量量，刀以以应尽可可能采用用正前角角。而取取负前角角的目的的在于发发送切削削刃受力力善和散散热条件件，提高高切削刃刃强度和和而冲击击能力。其选择原原则主要要以下原原则选取取：1）、加加工塑性性材料取取较大前前角；加加工脆性性材料取取较小前前角。2）、当当工件材材料的强强度和硬硬度低时时，可取取较大前前角；当当工件材材料的强强度和硬硬度高
9、时时，可取取较小前前角。3）、当当刀具材材料的抗抗弯强度度和韧性性较低时时，取较较小前角角；高速速钢刀具具的前角角比硬质质合金刀刀具的合合理前角角大，陶陶瓷刀具具的合理理前角比比硬质合合金刀具具小。4）、粗粗加工时时取较小小前角甚甚至负前前角；精精加工时时应取较较大前角角。5）、工工艺系统统刚性差差和机床床功率小小时，宜宜选圈套套前角，以以减小切切削力和和振动。6）、数数控机床床、自动动线刀具具，为保保证刀具具工作的的稳定性性，一般般选用较较小的前前角。3、主偏偏角的作作用和选选择原则则是什么么？答：主偏偏角的作作用主要要影响刀刀具耐用用度、已已加工表表面粗糙糙度及切切削力的的大小。其主要选选
10、择原则则为：1）、粗粗加工和和半精加加工时，硬硬质合金金车刀应应选择较较大的主主偏角，以以利于减减少振动动，提高高刀具耐耐用度和和断屑。2）加工工很硬的的材料，如如淬硬钢钢和冷硬硬铸铁时时，为减减少单位位长度切切削刃上上的负荷荷，改善善刀刃散散热条件件，提高高刀具耐耐用度，应应取r1030，工艺艺系统好好的取小小值，反反之取大大值。3）、工工艺系统统低（如如车细长长轴、薄薄壁筒）时时，应取取较大的的主偏角角，甚至至取r90，以减减小背向向力Fpp，从而而降低工工艺系统统的弹性性变形和和振动。4）、单单件小批批生产时时，希望望用一两两把车刀刀加工出出工件上上所有表表面，则则应选用用通用性性较好的
11、的r45或90的车刀刀。5）、需需要从工工件中间间切入的的车刀，以以及仿形形加工的的车刀，应应适当增增大主偏偏角和副副偏角。有有时主偏偏角的大大小决定定于工件件形状，例例如车阶阶梯轴时时，则应应选用r90的刀具具。3. 后后角的作作用和选选择原则则是什么么？答：后角角的主要要作用是是减小后后面和过过渡表面面与已加加工表面面之间的的摩擦，影影响楔角角0的大小小，从而而配合前前角调整整切削刃刃的锋利利程度和和强度。后角的选选择原则则：1）、粗粗加工时时，为保保证刀具具强度，应应选较小小的后角角；精加加工时，以以保证表表面质量量，应取取较大的的后角。2）、工工件材料料的强度度、硬度度高时，宜宜取较小
12、小的后角角；工件件材料硬硬度低、塑塑性较大大时，主主后刀面面的摩擦擦对已加加工表面面质量和和刀具磨磨损影响响较大，此此时应取取较大的的后角；加工脆脆性材料料时，切切削力集集中在切切削刃附附近，为为强化切切削刃，宜宜选取较较小的后后角。3）、对对于尺寸寸精度要要求较高高的精加加工刀具具（如铰铰刀、拉拉刀），为为减少重重磨后刀刀具尺寸寸变化，应应取较小小的后角角。4）、工工艺系统统刚性差差，容易易产生振振动时，应应取较小小的以增增强刀具具对振动动的阻尼尼作用。4、切削削液的作作用有哪哪些？答：切削削液的作作用主要要有以下下几个方方面：1）、冷冷却作用用；2）、润润滑作用用；3）、清清洗作用用；4）
13、、防防锈作用用。5、什么么是积屑屑瘤？如如何抑制制积屑瘤瘤的产生生？四、分析析题1、外圆圆车刀：Kr=90，KKr=335，go=8，ao=ao=100，ls= -5，要求求绘制刀刀具示意意图并标标注上述述几何角角度。2、（11）455端面车车刀：KKr=KKr=445，go= -5，ao=ao=6，ls= -3（2）内内孔镗刀刀：Krr=755，Krr=155，go=100，ao=ao=100，ls= 10要求绘制制刀具示示意图并并标注上上述几何何角度。第2章 数控控机床刀刀具的选选择一、单项项选择题题1、切削削刃形状状复杂的的刀具宜宜采用（ D ）材材料制造造较合适适。 （A）硬硬质合金金
14、 （B）人人造金刚刚石 （CC）陶瓷瓷 （DD）高速速钢2、用硬硬质合金金铰刀铰铰削塑性性金属材材料时，由由于工件件弹性变变形的影影响，容容易出现现（ A ）现现象。（A）孔孔径收缩缩 （BB）孔径径不变 （C）孔孔径扩张张 （DD）无法法确定3、刀具具切削部部分材料料的硬度度要高于于被加工工材料的的硬度，其其常温硬硬度应在在（ CC ）。（A）HHRC445550间 （BB）HRRC500600间 （C）HHRC660以上上 （DD）HRRC300以上4、数控控机床一一般采用用机夹可可转位刀刀具，与与普通刀刀具相比比机夹可可转位刀刀具有很很多特点点，但（ A ）不不是机夹夹可转位位刀具的的特
15、点。（A）刀刀具要经经常进行行重新刃刃磨（B）刀刀片和刀刀具几何何参数和和切削参参数的规规范化、典典型化（C）刀刀片及刀刀柄高度度的通用用化、规规则化、系系列化（D）刀刀片或刀刀具的耐耐用度及及其经济济寿命指指标的合合理化5、YGG类硬质质合金主主要用于于加工（A）材材料。（A）铸铸铁和有有色金属属 （BB）合金金钢 （CC）不锈锈钢和高高硬度钢钢 （DD）工具具钢和淬淬火钢6、下列列那种刀刀具材料料硬度最最高（ A ）。（A）金金刚石 （BB）硬质质合金 （CC）高速速钢 （DD）陶瓷瓷7、刀具具材料在在高温下下能够保保持较高高硬度的的性能称称为（ B ）。（A）硬硬度 （BB）红硬硬性 （
16、C）耐耐磨性 （DD）韧性性和硬度度8、HRRC表示示（ D ）。（A）布布氏硬度度 （BB）硬度度 （CC）维氏氏硬度 （DD）洛氏氏硬度9、JTT/BTT/STT刀柄柄柄部锥度度为（ A ）。（A）77：244； （BB）1：10； （C）11：5； （DD）1：1210、HHSK刀刀柄柄部部锥度为为（ B ）。（A）77：244； （BB）1：10； （C）11：5； （DD）1：1211、车车削阶梯梯轴时，主主偏角KKr的大大小应满满足（AA）。（A）KKr990 （BB）Krr755 （C）KKr990 （D）KKr=0012、金金刚石刀刀具与铁铁元素的的亲和力力强，通通常不能能用于
17、加加工（ BB ）。（A）有有色金属属； （BB）黑色色金属； （CC）非金金属； （DD）陶瓷瓷制品13、机机夹可转转位刀片片的ISSO代码码是由（ CC ）位位字符串串组成的的。（A）88 （BB）9 （C）110 （D）1314、高高速钢刀刀具的合合理前角角（ B ）硬硬质合金金刀具的的合理前前角。（A）小小于 （BB）大于于 （CC）等于于 （D）与与刀具材材料无关关15、下下列哪种种刀柄适适用于高高速加工工（ D ）。（A）JJT （BB）BTT （CC）STT （D）HSK二、判断断题（正正确的打打，错错误的打打）11、YTT类硬质质合金中中，含钴钴量多，承承受冲击击性能好好，适合
18、合粗加工工。（ ）2、可转转位式车车刀用钝钝后，只只需要将将刀片转转过一个个位置，即即可使新新的刀刃刃投入切切削。当当几个刀刀刃都用用钝后，更更换新刀刀片。（ ）3、在高高温下，刀刀具切削削部分必必须具有有足够的的硬度，这这种在高高温下仍仍具有较较高硬度度的性质质称为红红硬性。（ ）4、YGG类硬质质合金主主要用于于加工铸铸铁、有有色金属属及非金金属材料料。（ ）5、由于于硬质合合金的抗抗弯强度度较低，抗抗冲击韧韧性差，其其合理前前角应小小于高速速钢刀具具的合理理前角。（）6、金刚刚石刀具具主要用用于加工工各种有有色金属属、非金金属及黑黑色金属属。（ ）7、高速速钢与硬硬质合金金相比，具具有硬
19、度度较高，红红硬性和和耐磨性性较好等等优点。（）8、硬质质合金按按其化学学成分和和使用特特性可分分为钨钴钴类（YYG）、钨钨钛钴类类（YTT）、钨钨钛钽钴钴类（YYW）、碳碳化钛基基类（YYN）四四类。（）9、高速速钢车刀刀的韧性性虽然比比硬质合合金高，但但不能用用于高速速切削。（）10、JJT/BBT/SST刀柄柄的定心心精度比比HSKK刀柄高高。（ ） 三、简简答题1、可转转位刀具具有哪些些优点？答：可转转位刀具具具有下下述优点点：1）、刀刀具寿命命高。由由于刀片片避免了了由焊接接刃磨高高温引起起的缺陷陷，刀具具几何参参数完全全由刀片片和刀杆杆槽保证证，切削削性能稳稳定，从从而提高高了刀具
20、具寿命。2）、生生产效率率高。由由于机床床操作工工人不再再磨刀，可可大大减减少停机机换刀等等辅助时时间。3）、有有利于推推广新技技术、新新工艺。可可转位刀刀具有利利于推广广使用涂涂层、陶陶瓷等新新型刀具具材料。2、镗铣铣类工具具系统的的结构形形式分哪哪两类？各有何何特点？答：镗铣铣类工具具系统的的结构形形式分为为整体式式结构和和模块式式结构两两大类。整体式结结构：它它的特点点是将锥锥柄和接接杆边成成一体，不不同品种种和规格格的工作作部分都都必须带带有与机机床相连连的柄部部。模块式结结构：它它的特点点是把工工具的柄柄部和工工作部分分分开。3、HSSK刀柄柄与7：24锥锥柄相比比，有何何优点？适用
21、于于什么场场合？答：1）、定定位精度度高。2）、静静态、动动态刚度度高。3）、适适合高速速加工。4）、重重量轻、尺尺寸小、结结构紧凑凑。5）、清清除污垢垢方便。第3章 数控控加工中中工件的的定位与与装夹一、单项项选择题题1、过定定位是指指定位时时，工件件的同一一（B）被被多个定定位元件件重复限限制的定定位方式式。（A）平平面（B）自自由度（C）圆圆柱面（D）方方向2、若工工件采取取一面两两销定位位，限制制的自由由度数目目为（A）。（A）六六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨磨一个轴轴套时，先先以内孔孔为基准准磨外圆圆，再以以外圆为为基准磨磨内孔，这这是遵循循（D）的原原则。（A）基基准重
22、合合 （B）基准准统一 （C）自为为基准 （D）互为为基准4、采用用短圆柱柱芯轴定定位，可可限制（ A ）个个自由度度。（A）二二 （BB）三 （C）四四 （DD）一5、在下下列内容容中，不不属于工工艺基准准的是（ D ）。（A）定定位基准准 （B）测量基准 （C）装配基准 （D）设计基准6、（ B ）夹夹紧机构构不仅结结构简单单，容易易制造，而而且自锁锁性能好好，夹紧紧力大，是是夹具上上用得最最多的一一种夹紧紧机构。（A）斜斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）铰链7、精基基准是用用（ D ）作作为定位位基准面面。（A）未未加工表表面 （BB）复杂杂表面 （CC）切削削量小的的 （D）加加工
23、后的的表面8、夹紧紧力的方方向应尽尽量垂直直于主要要定位基基准面，同同时应尽尽量与（ D ）方方向一致致。（A）退退刀 （BB）振动动 （C）换换刀 （DD）切削削9、选择择粗基准准时，重重点考虑虑如何保保证各加加工表面面（ D ），使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位置符合合零件图图要求。（A）对对刀方便便 （B）切削削性能好好 （C）进/退刀方方便 （D）有足足够的余余量10、通通常夹具具的制造造误差应应是工件件在该工工序中允允许误差差的（ C ）。（A）113倍 （BB）1/101/1100 （C）11/31/55 （DD）同等等值11、铣铣床上用用的分度度头和各各种虎钳钳都是
24、（ B ）夹夹具。（A）专专用 （BB）通用用 （C）组组合 （DD）随身身12、 决定某某种定位位方法属属几点定定位，主主要根据据（ CC ）。（A）有有几个支支承点与与工件接接触 （B）工工件被消消除了几几个自由由度（C）工工件需要要消除几几个自由由度 （D）夹夹具采用用几个定定位元件件13、轴轴类零件件加工时时，通常常采用VV形块定定位，当当采用宽宽V形块块定位时时，其限限制的自自由度数数目为（ B ）。（A）三三个 （BB）四个个 （CC）五个个 （DD）六个个14、车车细长轴轴时，要要使用中中心架或或跟刀架架来增加加工件的的（ C ）。（A）韧韧性 （BB）强度度 （CC）刚度度 （
25、DD）稳定定性15、在在两顶尖尖间测量量偏心距距时，百百分表上上指示出出的（ A ）就就等于偏偏心距。（A）最最大值与与最小值值之差 （B）最最大值与与最小值值之和的的一半 （C）最最大值与与最小值值之差的的两倍 （D）最最大值与与最小值值之差的的一半二、判断断题（正正确的打打，错误误的打）1、基准准可以分分为设计计基准与与工序基基准两大大类。（）2、夹紧紧力的方方向应尽尽可能与与切削力力、工件件重力平平行。（）3、组合合夹具是是一种标标准化，系系列化、通通用化程程度较高高的工艺艺装备。（）4、工件件在夹具具中定位位时，应应使工件件的定位位表面与与夹具的的定位元元件相贴贴合，从从而消除除自由度
26、度。（ ）5、因欠欠定位没没有完全全限制按按零件加加工精度度要求应应该限制制的自由由度，因因而在加加工过程程中是不不允许的的。（ ）6、加工工表面的的设计基基准和定定位基准准重合时时，不存存在基准准不重合合误差。（ ）7、基准准位移误误差和基基准不重重合误差差不一定定同时存存在。（ ）8、基准准重合原原则和基基准统一一原则发发生矛盾盾时，若若不能保保证尺寸寸精度，则则应遵循循基准统统一原则则。（ ）9、车削削偏心工工件时，应应保证偏偏心的中中心与机机床主轴轴的回转转中心重重合。（ ）10、过过定位在在任何情情况下都都不应该该采用。（ ）三、简答答题1、什么么是欠定定位？为为什么不不能采用用欠定
27、位位？什么么是过定定位？答：欠定定位是指指根据工工件的加加工要求求，应该该限制的的自由度度段有完完全被限限制的定定位。欠欠定位是不允允许的因为欠欠定位保保证不了了工件的的加工要要求。工件的一一个或几几个自由由度被不不同的定定位元件件重复限限制的定定位称为为过定位位。2、什么么叫定位位误差？产生定定位误差差的原因因是什么么？答：由于于定位苦苦面、定定位元件件的工作作表面本本身存在在一的制制造误差差，导致致一批工工件在夹夹具中的的实际位位置不可可能完全全一样，从从而使加加工后各各工件的的加工尺尺寸存在在误差。这这种因工工件在夹夹具上定定位不准准而造成成的加工工误差，称称为定位位误差。产生定位位误差
28、的的原因是是：基准准位移误误差和基基准不重重合误差差。3、确定定夹紧力力的作用用方向和和作用点点应遵循循哪些原原则？答：1）、夹夹紧力应应朝向主主要定位位基准。2）、夹夹紧力的的作用点点应落在在定位元元件的支支承范围围内，并并靠近支支承元件件的几何何中心。3）、夹夹紧力的的方向应应有利于于减小夹夹紧力的的大小。4）、夹夹紧力的的方向和和作用点点应施加加于工件件刚性较较好的方方向和部部位。5）、夹夹紧力作作用点应应尽量靠靠近工件件加工表表面。4、粗基基准的选选择原则则是什么么？答：粗基基准的选选择原则则：（1）相相互位置置要求原原则选取与加加工表面面相互位位置精度度要求较较高的不不加工表表面作为
29、为粗基准准，以保保证不加加工表面面与加工工表面的的位置要要求。（2）加加工余量量合理分分配原则则对所有表表面都需需要加工工的工件件，应该该根据加加工余量量最小的的表面找找正工件件。（3）重重要表面面原则为保证重重要表面面的加工工余量均均匀，应应选择重重要加工工面为粗粗基准。（4）不不重复使使用原则则粗基准未未经加工工，表面面比较粗粗糙且精精度低，易易产生定定位误差差，一般般不应重重复使用用。（5）便便于工件件装夹原原则作为粗基基准的表表面，应应尽量平平整光滑滑，以便便使工件件定位准准确、夹夹紧可靠靠。5、精基基准的选选择原则则是什么么？ 精基准的的选择原原则：（1）基基准重合合原则直接选择择加
30、工表表面的设设计基准准为定位位基准，称称为基准准重合原原则，可可以避免免由定位位基准与与设计基基准不重重合而引引起的定定位误差差（基准准不重合合误差）（2）基基准统一一原则同一零件件的多道道工序尽尽可能选选择同一一个定位位基准，称称为基准准统一原原则。可可保证各各加工表表面间的的相互位位置精度度，又可可简化夹夹具的设设计与制制造工作作。基准准重合和和基准统统一原则则遇到相相互矛盾盾的情况况，若采采用统一一定位基基准能够够保证加加工表面面的尺寸寸精度，则则应遵循循基准统统一原则则；若不不能保证证尺寸精精度，则则应遵循循基准重重合原则则。（3）自自为基准准原则精加工或或光整加加工工序序要求余余量小
31、而而均匀，选选择加工工表面本本身作为为定位基基准（根根据加工工表面找找正工件件），称称为自为为基准原原则。（4）互互为基准准原则为使各加加工表面面之间具具有较高高的位置置精度，或或为使加加工表面面具有均均匀的加加工余量量，可采采取两个个加工表表面互为为基准反反复加工工的方法法，称为为互为基基准原则则。（5）便便于装夹夹原则6、夹紧紧装置应应具备的的基本要要求是什什么？答：夹紧紧装置应应具备的的基本要要求：1）、夹夹紧过程程可靠；2）、夹夹紧力的的大小适适当。3）、操操作简单单方便、省省力、安安全。4）、夹夹紧装置置的结构构力求简简单、紧紧凑，便便于制造造和维修修。7、采用用夹具装装夹工件件有何
32、优优点？答： 、易于于保证工工件的加加工精度度、使用用夹具可可改变和和扩大原原机床的的功能，实实现“一机多多用”、使用用夹具后后，不仅仅省去划划线找正正等辅助助时间，而而且有时时还可采采用高效效率的多多件、多多位、机动动夹紧装装置，缩缩短辅助助时间，从从而大大大提高劳劳动生产产率。、且夹夹具装夹夹工件方方便、省省力、安安全。四、计算算题1、轴套套类零件件铣槽时时，其工工序尺寸寸有三种种标注方方法，如如图1所所示，定定位销为为水平放放置，试试分别计计算工序序尺寸HH1、H2、H3的定位位误差。H3图1答：零件件上的键键槽加工工以心轴轴定位。对于工序序尺寸HH2，以以心轴定定位，心心轴和零零件内孔
33、孔都有制制造误差差，由两两者引起起的定位位基准误差为为：Y(内孔最最大极限限心轴轴最小极极限)/2（300.022129.9722）/20.0025对于工序序尺寸HH1，以以心轴定位位，心轴轴和零件件内孔都都有制造造误差，还还有基准准不重合合误差。基准不重重合误差差：B（零零件外圆圆最大尺尺寸零零件外圆圆最小尺尺寸）/20.0015工序尺寸寸H1的定定位误差差DYB0.00250.00150.0040对于工序序尺寸HH3，以以心轴定定位，心心轴和零零件内孔孔都有制制造误差差，还有有基准不不重合误误差。同H1，工工序尺寸寸H3的定定位误差差DYB0.00250.00150.0040五、分析析题1
34、、根据据六点定定位原理理分析图图2各定定位方案案的定位位元件所所限制的的自由度度。 图2答：a.限制x、y 和z的移动自自由度，z和y 的转动自由度。b限制制x、y 和z 的移移动自由由度，zz 和y 的转转动自由由度。c限制制x、y 和z 的移移动自由由度，xx、y和z 的转转动自由由度。d限制制x、y 和z 的移移动自由由度，xx 和y 的转转动自由由度。2、什么么是过定定位？试试分析图图3中的的定位元元件分别别限制了了哪些自自由度？是否合合理？如如何改进进？图3答：工件件的一个个或几个个自由度度被不同同的定位位元件重重复限制制的定位位称为过过定位。a.不合合理，锥锥销限制制三个方方向移动
35、动自由度度，平面面限制两两个方向向移动自自由度，重重复一个个方向的的移动自自由度，平平面应该该小一些些，矮一一些，不不与零件件接触。b不合合理，长长销和大大端面定定位造成成重复定定位了两两个转动动自由度度，应该该大端面面改为小小端面。c不合合理，短短圆销限限制两个个移动自自由度，V 形块限制两个移动自由度，重复自由度，应该把V 形块改为浮动的。3、试分分析图44中夹紧紧力的作作用点与与方向是是否合理理？为什什么？如如何改进进？图4答：a.不合理理，作用用点在薄薄壁孔的的顶端，刚刚度不够够，应该该在两旁旁加紧。b不合合理，作作用点没没在定位位元件的的支撑范范围内，导导致工件件倾斜，应应在作用用点
36、下加加浮动支承。c不合合理，作作用点在在中央，刚刚度不够够，应作作用在支支承上方方。d不合合理，作作用点没没在定位位元件的的支撑范范围内，导导致工件件倾斜，作作用点下下移。e不合合理，对对于薄壁壁零件采采用多点点加紧或或是加紧紧力均匀匀分布。f不合合理，作作用方向向应朝向向主要定定位基准准。第4章 数控控加工工工艺基础础一、单项项选择题题1、零件件的机械械加工精精度主要要包括（ D ）。（A）机机床精度度、几何何形状精精度、相相对位置置精度 （B）尺尺寸精度度、几何何形状精精度、装装夹精度度（C）尺尺寸精度度、定位位精度、相相对位置置精度（D）尺尺寸精度度、几何何形状精精度、相相对位置置精度2
37、、制订订加工方方案的一一般原则则为先粗粗后精、先先近后远远、先内内后外，程程序段最最少，（A ）及特殊情况特殊处理。（A）走走刀路线线最短 （B）将将复杂轮轮廓简化化成简单单轮廓（C）将将手工编编程改成成自动编编程 （DD）将空空间曲线线转化为为平面曲曲线3、换刀刀点是指指在编制制数控程程序时，相相对于机机床固定定参考点点而设置置的一个个自动换换刀的位位置，它它一般不不能设置置在（ C ）。（A）加加工零件件上 （B）程程序原点点上（C）机机床固定定参考点点上 （D）浮浮动原点点上4、加工工精度高高、（ B ）、自自动化程程度高，劳劳动强度度低、生生产效率率高等是是数控机机床加工工的特点点。（
38、A）加加工轮廓廓简单、生生产批量量又特别别大的零零件（B）对对加工对对象的适适应性强强（C）装装夹困难难或必须须依靠人人工找正正、定位位才能保保证其加加工精度度的单件件零件（D）适适于加工工余量特特别大、质质及余量量都不均均匀的坯坯件5、在数数控加工工中，（ D ）相相对于工工件运动动的轨迹迹称为进进给路线线，进给给路线不不仅包括括了加工工内容，也也反映出出加工顺顺序，是是编程的的依据之之一。（A）刀刀具原点点 （BB）刀具具 （CC）刀具具刀尖点点 （DD）刀具具刀位点点6、下列列叙述中中（ B ），不不属于确确定加工工路线时时应遵循循的原则则。（A）加加工路线线应保证证被加工工零件的的精度
39、和和表面粗粗糙度（B）使使数值计计算简单单，以减减少编程程工作量量（C）应应使加工工路线最最短，这这样既可可以减少少程序短短，又可可以减少少空刀时时间（D）对对于既有有铣面又又有镗孔孔的零件件，可先先铣面后后镗孔7、尺寸寸链按功功能分为为设计尺尺寸链和和（ DD ）。（A）封封闭尺寸寸链 （B）装装配尺寸寸链 （CC）零件件尺寸链链 （D）工工艺尺寸寸链8、下列列关于尺尺寸链叙叙述正确确的是（ C ）。（A）由由相互联联系的尺尺寸按顺顺序排列列的链环环；（B）一一个尺寸寸链可以以有一个个以上封封闭环；（C）在在极值算算法中，封封闭环公公差大于于任一组组成环公公差；（D）分分析尺寸寸链时，与与尺
40、寸链链中的组组成环数数目多少少无关。9、零件件的相互互位置精精度主要要限制（ D ）。（A）加加工表面面与其基基准间尺尺寸误差差不超过过一定的的范围； （B）限限制加工工表面的的微观几何何形状误误差；（C）限限制加工工表面的的宏观几几何形状状误差；（D）限限制加工工表面与与其基准准间的相相互位置置误差。10、在在下列内内容中，不不属于工工艺基准准的是（ D ）。（A）定定位基准准； （B）测测量基准准； （C）装装配基准准； （D）设设计基准准。二、判断断题（正正确的打打，错错误的打打）11、为避避免换刀刀时刀具具与工件件或夹具具发生干干涉，换换刀点应应设在工工件外部部。（ ）2、在加加工过程
41、程中的有有关尺寸寸形成的的尺寸链链，称为为工艺尺尺寸链。（ ）3、尺寸寸链按其其功能可可分为设设计尺寸寸链和工工艺尺寸寸链。（ ）4、尺寸寸链中封闭环环的基本本尺寸，是是其它各各组成环环基本尺尺寸的代代数差。（ ）5、平行行度、对对称度同同属于形形状公差差。（ ）6、轮廓廓加工完完成时，应应在刀具具离开工工件之前前取消刀刀补。（ ）7、立铣铣刀铣削削平面轮轮廓时，铣铣刀应沿沿工件轮轮廓的切切向切入入，法向向切出。（ ）8、机床床坐标系系和工件件坐标系系之间的的联系是是通过回回参考点点来实现现的。（ ）9、设计计基准和和定位基基准重合合时，不不存在基基准不重重合误差差。（ ）10、一一般情况况下
42、，减减小进给给量，可可有效地地减小表表面粗糙糙度。（ ）三、简答答题1、什么么叫工序序和工步步？划分分工序和和工步的的依据是是什么？答：.机械加加工工艺艺过程中中，一个个或一组组工人在在一个工工作地点点，对一一个或一一组工件件连续完完成的那那部分工工艺过程程，称为为工序。划划分工序序的依据据是工作作地是否否发生变变化和工工作是否否连续。在在不改变变加工表表面、切切削刀具具和切削削用量的的条件下下所完成成的那部部分工位位的内容容称为工工步。划划分工步步的依据据是加工工表面和和工具是是否变化化。工序划分分的原则则工序集集中原则则：每道道工序包包括尽可可能多的的加工内内容，不不适合于于大批量量生产。
43、工序分分散原则则：将工工件的加加工分散散在较多多的工序序内进行行，每道道工序的的加工内内容很少少。适合合于大批批量生产产。2、数控控机床上上加工的的零件，一一般按什什么原则则划分工工序？如如何划分分？答：在数数控机床床上加工工的零件件，一般般按工序序集中原原则划分分工序，划划分方法法：按所用用刀具划划分：以以同一把把刀具完完成的那那一部分分工艺过过程为一一道工序序。按安装装次数划划分：以以一次安安装完成成的那一一部分工工艺过程程为一道道工序。按粗、精精加工划划分：粗粗加工为为一道工工序，精精加工为为一道工工序。按加工工部位划划分：以以完成相相同型面面的那一一部分工工艺过程程为一道道工序。3、划分分加工阶阶段的目目的是什什么？1）、保保证加工工质量2）、合合理使用用设备3）、便便于及时时发现毛毛坯缺陷陷4）、便便于安排排热处理理工序4、什么么是对刀刀点？对对刀点位位置确定定的原则则有哪些些？ 答：对刀刀点是数数控加工工时刀具具相对零零件运动动的起点点，又称称“起刀点点”，也就就是程序序运行的的起点。对刀点确确定的原原则：主主要