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1、目 录第一章、工工程概况况2一、工程程简介2二、施工工平面布布置4三、施工工要求及及技术保保证条件件4第二章、编编制说明明5一、编制制依据5二、编制制原则7第三章、施施工计划划7一、施工工进度计计划7二、材料料计划8二、设备备计划8第四章、顶顶管施工工工艺10一、施工工技术参参数10二、施工工工艺流流程11三、施工工方法11四、检查查验收21第五章、施施工安全全保障措措施22一、组织织保障措措施22三、技术术措施26四、监控控检测299五、应急急预案300第六章、劳劳动力计计划34第七章、技技术书及及相关图图纸34第一章 工程概概况一、工程程简介1、工程程概述高新园NN 区22#路（KK0+0
2、000-K1+7200）道路路及配套套工程、天天宫殿NN区立交交（D、FF工程）位位于重庆庆市北部部新区人人和组团团天宫殿殿N 区区，其东东、北面面被内环环路环抱抱，南临临重庆火火车北站站北站场场，西被被太湖北北路与天天宫殿 M 区区相隔，占占地约 1 平平方公里里。为适适应重庆庆北站场场的运营营及其周周边的开开发建设设，对高高新园天天宫殿 N 区区出入内内环高速速、机场场高速、五五童路的的各个节节点进行行工程建建设。由于天宫宫殿N区区D工程程、G工工程、FF工程、22#路西西段与火火车站相相关处发发生变更更，排水水系统发发生较大大变化，均均需2#东段道道路排水水系统进进行传输输。故需需对高新
3、新园N 区2#路（KK0+0000-K1+7200）道路路及配套套工程、天天宫殿NN区立交交（D、FF工程）部部分排水水系统采采用顶管管施工。2、地质质概况2.1地地形地貌貌该片区地地貌类型型属于川川东平行行岭谷区区构造剥剥蚀残丘丘地貌 ，总的的地势较较平坦，西西北低东东南高。基基坑作业业区无地地下管网网、周围围无房屋屋构造物物。2.2地地质构造造勘察区位位于龙王王洞背斜斜西翼，岩岩层产状状平缓，经经现场勘勘察，区区内未见见有断层层及活动动断裂带带分布，地地质构造造简单。 区内岩层层产状为为 2660290077115。场场区范围围内岩体体结构面面主要为为裂隙面面，裂隙隙组数为为2 组组，结合
4、合一般，为为硬性结结构面，第第组裂裂隙产状状为：1107122858677，裂裂面平直直,粗糙糙,裂隙隙间距 0.660m1.330m，裂裂宽 22mm3mmm，无充充填，裂裂隙延伸伸长度大大于 33m；第第组裂裂隙产状状为：2211170800，裂裂面平直直闭合，无无充填，裂裂隙间距距1.330m-11.500m，延延伸长度度大于22m。2.3水水文地质质条件根据水文文地质调调查和访访问，场场地及周周边地带带未见井井、泉出出露。区区内地下下水贫乏乏，水文文地质条条件简单单。 2.4气气象、水水文勘察区属属亚热带带季风气气候：气气候温和和、雨量量充沛、冬冬暖春早早、夏热热秋凉、初初夏多雨雨、夏
5、多多伏旱、秋秋多绵雨雨，冬多多云雾。湿湿度大、日日照少、霜霜雪少、风风力小。2.5不不良地质质现象及及地震效效应评价价据资料表表明，拟拟建道路路勘察区区范围内内及附近近地段未未发现崩崩塌、滑滑坡、泥泥石流、断断层破碎碎带、地地下洞穴穴等不良良地质现现象，路路段区及及周围斜斜坡、边边坡现状状稳定。建建筑场区区地震基基本烈度度为6度度，抗震震措施按按7度设设防，设设计地震震分组为为第一组组。3、周边边环境3.1、顶顶管覆盖盖层分布布情况顶管实施施范围内内地势较较缓和， F工程程顶管段段为近期期堆积的的抛填土土，土层层最大厚厚度199.100m； 22#路顶顶管段为为近期堆堆积的碎碎石、块块石、粘粘
6、土等，土土体结构构松散，碎碎石粒径径一般55cm20ccm，块块石可达达25ccm770cmm，局部部含孤石石，上覆覆人工杂杂填土最最大厚度度2-44.5mm，下伏基基岩以砂砂岩为主主，局部部为泥岩岩，岩层层厚度约约6-110m，岩岩土层界界面倾角角较缓，岩岩体较完完整,整整体稳定定。3.2、顶顶管走向向及坡度度顶管管道道布置与与道路人人行道下下，管道道中心距距路缘石石1.55m，管管道走向向及坡度度如下：Y93Y944，i=0.0003；Y955(东段段Yd225)Y966（东段段Y-11）Y-3YY-4Y-55Y-6YY-111。Y95(东段YYd255)YY96（东东段Y-1）,i=0.
7、0003；Y966（东段段Y-11）Y-3,ii=0.01；Y-33Y-4YY-5,i=00.0003；YY-5Y-66Y-11,i=00.0008。3.2顶顶管实施施区域周周边环境境情况3.3、顶顶管段周周边环境境通过业主主提供的的综合管管网布置置图以及及现场踏踏勘，顶顶管施工工区域均均无房屋屋构造物物以及地地下综合合管网，适适应顶管管作业施施工。4、工程程难点1）部分分顶管段段为抛填填土，土土体稳定定性差。2）大部部分顶管管段为砂砂岩，对对水磨钻钻设备磨磨损大。3）工期期紧。5、危险险源分析由于本顶顶管工程程工作井井、接收收井及检检查井基基坑开挖挖深度大大，最深深达111.4mm，为了了确
8、保施施工安全全，我项项目部对对本顶管管工程进进行了认认真的分分析，确确定出以以下几个个重要的的危险源源：（1）高高处坠落：掉入坑坑洞；（2）物物体打击击：物体体掉入顶顶管井、检检查井内内砸到人人；（3）坍坍塌：顶顶管井、检检查井土土石方开开挖，顶顶管前方方土体坍坍塌；（4）中中毒和窒息：管管道内一一氧化碳碳中毒；（5）机机械伤害害：机械械操作不不当；（6）触触电伤害害：室外外临时用用电、施施工机械械设备用用电；（7）火火灾：焊焊接作业业；（8）爆爆炸：、氧氧气瓶、乙乙炔爆炸炸；（9）高高温中暑暑：夏季季气温高高；（10）起起重伤害害：吊装装材料。二、施工工平面布布置1、临时时设施施工用的的办公
9、、生生活临时时设施分分两期搭搭建，一一期布置置在D工工程K-1+9920-K-11+9999处；二期布布置在22#路KK0+0040-K0+0800处。目目前一期期临时设设施已搭搭建完成成（二期期临时设设施搭建建标准按按照一期期要求进进行布置置搭建），施施工平面面布置图图见附图图一。办办公、生生活区与与生产区区分开布布置，以以便于管管理。所所有临设设房屋的的搭设采采用A11级标准准防火板板材。厕厕所、厨厨房采用用砖砌（临临设搭建建见附图图二）。2、临时时用水用水取自自人和园园林公司司K0+0911.655左侧11#高压压铁塔处处，接水水材料采采用PEE管1100自自高压铁铁塔边坡坡敷设进进入2
10、#路搭建建的工程程项目部部和施工工工地。局局部施工工用水可可联系附附近友邻邻单位或或从当地地居民用用水中接接入。3、临时时用电根据业主主指示，在在2#路路人和园园林公司司K0+0911.655左侧11#高压压铁塔处处，接电电5000KVAA箱式变变压器，另另配备44台500kw发发电机备备用，确确保工程程顺利进进行、连连续作业业。三、施工工要求及及技术保保证条件件1、施工工要求在施工前前熟悉地地质勘察察资料，根根据施工工需要进进行调查查并掌握握管道沿沿线的工工程地质质状况，并且复复测顶管管沿线的的原状地地面高程程，以利利于更好好的组织织施工。顶管施工工前要检检查全部部设备，并并试运转转；工具具
11、管在导导轨上的的中心线线、坡度度和高程程应该与与管道设设计坡度度一致。顶管施工工过程中中的测量量，应建建立地面面与地下下测量控控制系统统，控制制点应设设在不易易扰动、视视线清楚楚、方便便校核、易易于保护护处。同同时应根根据测量量结果分分析偏差差产生的的原因和和发展趋趋势，确确定纠偏偏的措施施。顶管施工工范围内内，须进进行详细细的地勘勘测量和和现场控控制，保保障施工工安全。顶管施工工过程中中应根据据有关国国家规范范的要求求加强监监控，特特别是对对于地面面隆陷和和地面建建筑物基基础的监监控，避避免发生生断裂、塌塌方等破破坏现象象。工具管纠纠偏应平平稳，避避免用大大角度纠纠偏。如遇过于于松散的的土体
12、，要要事先压压力灌浆浆，提高高土层的的稳定性性。基础地基基承载力力要求1800KP，达达不到要要求的地地方可根根据实际际情况采采用块石石或砂土土换填以以满足地地基承载载力要求求。2、技术术保证条条件我司选派派并组建建有类似似项目施施工且经经验丰富富的项目目班子，实实行项目目法管理理，结合合动态管管理组织织施工，确确保安全全目标和和质量合合格目标标。（1）作作好图纸纸会审与与交底的的技术准准备了解和掌掌握图纸纸的内容容，摸清清顶管机机械施工工工艺，审核施工工图纸及及其各组组成部分分间有无无矛盾和和错误，平平面图与与其相关关的尺寸寸、坐标标、标高高和说明明方面是是否一致致，技术术要求是是否明确确。
13、（2）做做好现场场测量控控制点、水水准点。（3）对对现场地地貌进行行断面测测量，向向业主及及监理提提供断面面测量成成果。（4）预预先完成成所有材材料样品品的性能能检测实实验及混混合材料料的配合合比实验验。（5）组组织技术术交底和和技术培培训使各各级人员员熟悉工工作情况况，了解解设计意意图，熟熟悉施工工工艺流流程，掌掌握规范范及技术术标准要要求和施施工方法法。在施施工中做做到心中中有数，确确保工程程质量，全全面完成成任务。第二章 编制说说明一、编制制依据高新园NN区2#路（KK0+0000K1+7200）道路路及配套套工程、天天宫殿NN区立交交（D、FF工程）设设计图纸纸。高新园NN区2#路（K
14、K0+0000K1+7200）道路路及配套套工程、天天宫殿NN区立交交（D、FF工程）变变更设计计通知单单。地下管线线勘察报报告顶管管线线纵断面面图现场实际际勘测数数据国家、地地方及行行业颁发发的现行行工程设设计和施施工验收收规范、标标准、图图集如下下：工程测测量规范范（GGB50000226-220077）给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002688-977）砼结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002044-20002）给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范 （GGB5002688-20008）混凝土土质量控控制标准准 (GGB5001644-20011)顶进施施工
15、法用用钢筋混混凝土排排水管（JCC/T6640-19996）危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法（建建质220099877号文）建筑基基坑支护护技术规规程 （JJGJ1120-20112）建筑机机械使用用安全技技术规程程 （JGGJ333-20012）龙门架架及井架架物料提提升机安安全技术术规范 (JJGJ888-220100)建筑施施工高处处作业安安全技术术规范 (JJGJ880-991)建筑施施工安全全检查标标准 （JJGJ559-220111）施工现现场机械械设备检检查技术术规程 （JGGJ1660-220088）建筑施施工土石石方工程程安全技技术规范范 （JGGJ1880-
16、220099）混凝土土和钢筋筋混凝土土排水管管 （GBB/T1118336-220099）生产经经营单位位生产安安全事故故应急预预案编制制导则 (GGBT2296339-220133)建筑基基坑工程程监测技技术规范范（GGB5004977-20009）建筑边边坡工程程技术规规范（GGB5003300-20002）关于加加强人工工挖孔桩桩作业安安全工作作的紧急急通知（渝建发201195号）建筑工工程预防防坍塌事事故若干干规定（建质200382号）给水排排水工程程顶管技技术规程程 （CEECS2246:20008）建筑施施工场界界环境噪噪声排放放标准 （GBB125523-20111）国务院院关于
17、修修改特特种设备备安全监监察条例例的决决定（国国务院第第5499号令）重庆市市特种设设备安全全监察条条例（重重庆市人人民代表表大会常常务委员员会公告告（20008）223号）危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法（建建质220099877号）高处作作业分级级（GGB/TT36008-220088）企业职职工伤亡亡事故分分类标准准（GGB/TT64441-119866）生产过过程危险险和有害害因素分分类与代代码（GGB/TT138861-20009）建设工工程施工工现场消消防安全全技术规规范（GGB5007200-20011）生产经经营单位位安全生生产事故故应急预预案编制制导则（AQ/
18、T9002-2006）重庆市市房屋建建筑和市市政基础础设施工工程现场场文明施施工标准准（渝渝建发200081169号号）二、编制制原则（1）采采用成熟熟、可靠靠、先进进、针对对性强的的施工方方法、方方案及施施工组织织形式。（2）强强调科学学的组织织管理，特特别是施施工组织织设计以以及施工工部署要要特别结结合现场场的实际际情况，充充分考虑虑本工程程所涉及及的各方方面的有有利及不不利的影影响因素素。（3）坚坚持在实实事求是是的基础础上，力力求技术术先进、科科学合理理、经济济适用的的原则。（4）坚坚持自始始至终对对施工现现场全过过程严密密监控，以以科学的的方法实实行动态态管理，并并按动静静结合的的原
19、则，精精心进行行施工现现场规划划布置。尽尽量压缩缩施工临临时占地地，严格格组织、精精心管理理、文明明施工，创创标准化化施工现现场。 （5）严严格贯彻彻执行国国家及重重庆市对对工程建建设的各各项方针针政策及及工程建建设施工工强制性性条文。严严格执行行设计及及施工验验收规范范。（6）坚坚持“以以人为本本”建立立健全安安全保证证体系，制制定安全全保证措措施和防防护措施施，坚持持标准化化作业，确确保安全全生产。（7）坚坚持施工工与环境境协调的的原则，严严格控制制施工过过程中的的噪音、粉粉尘、污污水、废废物对周周围的影影响。第三章、施施工计划划一、施工工进度计计划根据本项项目所组组织的人人员、机机械、材
20、材料及资资金计划划与现场场实际情情况要求求，计划划从20014年年8月10日开开始全面面施工，220144年111月30日全全部结束束，共计计1100天。具具体安排排如下：顶管工作作井计划划开工时时间为220144年8月10日，预预计结束束时间为为20114年88月20日。顶管施工工计划开开工时间间为20014年年8月14日，预预计结束束时间为为20114年111月7日。检查井浇浇筑、验验收预计计结束时时间为220144年111月30日。横道道图如下下：二、材料料计划1、材料料投入计计划名称规格(mmm)数量备注非标预制制钢筋砼砼管d=8000237mm级非标预制制钢筋砼砼管d=1000035
21、m级非标预制制钢筋砼砼管d=1440096m级三、设备备计划根据顶管管工程施施工特点点、管径径规格以以及成本本综合考考虑，选选用人工辅辅助机械械顶管施施工，拟拟投入机机械设备备和材料料用量如如下： 49主要施工工机械设设备及铺铺助材料料用表序号机械或设设备名称称型号规格格数量用于施工工部位备注1液压千斤斤顶ZYG6台顶管2柱塞泵ZB-55003台顶管3钻机OB-110010台顶管4汽车吊QY2551辆竖井及顶顶管5挖掘机CAT3320BB2台井口6装载机ZL5001台井口7自卸汽车车15t4台地面8砂浆搅拌拌机Q25002台竖井9发电机W12VV23552台竖井及顶顶管120KKW10潜水泵
22、112台竖井及顶顶管115t行车车 6副竖井及顶顶管经验收合合格使用用12送风机 6台竖井及顶顶管13有害气体体检测仪仪 6台竖井及顶顶管14电铃 6个竖井及顶顶管15空压机 6台竖井及顶顶管16强光电筒筒 6把竖井及顶顶管17对讲机20个竖井及顶顶管18人员上下下爬梯钢筋爬梯梯20节竖井每节6mm19防坠器10台竖井20铁锹20把竖井21水钻20台竖井22碘钨灯30盏竖井20000KW23绿色密目目网300mm2竖井2448钢钢管600mm竖井25扣件300颗颗竖井第四章 顶管施施工工艺艺一、施工工技术参参数根据现场场实际情情况以及及设备最最大顶进进距离，天天宫殿NN区2#路立交交主线西西段
23、以及及东段顶顶管施工工区域均均分别设设置工作作井六座座，接收收井两座座。结合现场场实际情情况以及及顶进设设备尺寸寸，天宫宫殿N区区2#路路立交西西段顶管管施工工工作井平平面尺寸寸设置为为L*BB=5.6*22.8mm方形井井，接收收井为LL*B=3.55*2.8m和和L*BB=3.7*33.5mm方形井井。；东段顶顶管设置置工作井井为L*B=55.6*2.88m和LL*B=7*33.5mm，接收收井为LL*B=3.77*3.5m方方形井；F工程程顶管设设置工作作井为LL*B=5.66*2.8m方方行井，接接收井为为L*BB=3.5*22.8mm方形井井。1、工作作井开挖深度度1.998-114
24、.55m,砼砼强度等等级为CC30钢钢筋砼，抗抗渗等级级为S44，钢筋筋等级为为HPBB3000和HRRB4000。2、接收收井：开挖深度度7.66-144.3mm，砼强强度等级级为C330钢筋筋砼，抗抗渗等级级为S44，钢筋筋等级为为HPBB3000和HRRB4000。3、顶管管管径规格格为8800、10000、14000，共共计3种种规格，管管道总长长度3668m。级钢筋筋混凝土土专用顶顶管。埋埋深：YY-1Y-66为100.244-144.688m；YY93Y966为100.499-133.8mm；Yff7Yf77-1为为1.998-77.6mm。4、基础础地基承承载力大于等于于1800
25、KP。5、顶管管各段参参数5.1、FF工程 顶顶管施工工段为：Yf77-Yff7-11，长度度54mm，管径径d=8800mmm。其其中Yff7为接接收井，断断面尺寸寸为3.5*22.8mm；Yff7-11为工作作井，断断面尺寸寸为5.6*22.988m。5.2、22#路顶管施工工段为：Y933-Y994，长长度266m，管管径d=8000mm；Y955-Y996（22#路东东段Y-1），长度330m，管管径d=8000mm。其其中Y993和YY96（22#路东东段Y-1）为接收收井，断断面尺寸寸为3.7*33.5mm；Y994和YY95为为工作井井，断面面尺寸为为5.66*2.8m。5.3、
26、22#路东东段顶管施工工段为：Y-11-Y-2，长长度344m，管管径d=8000mm；Y-22-Y-3，长长度355m，管管径d=10000mmm；Y-3-YY-4，长长度566m，管管径d=14000mmm；Y-4-YY-5，长长度400m，管管径d=14000mmm；Y-5-YY-6，长长度600m，管管径d=8000mm；Y-66-Y-11，长长度333m，管管径d=8000mm。其其中Y-1和YY-5为为接收井井，断面面尺寸为为3.77*3.5m,；Y-2和YY-4为为工作井井，断面面尺寸为为7*33.5mm；Y-6为工工作井，断断面尺寸寸为5.6*22.8mm。5.4、顶顶管平面面
27、布置图图（见附附图一）5.5、顶顶管纵断断面布置置图（见见附图二二）二、施工工工艺流流程2.1、顶顶管井施施工工艺艺流程顶管井包包括顶管管工作井井和顶管管接收井井，其施施工工艺艺如下：基坑测量量放样基坑开开挖护护壁钢筋筋绑扎护壁内内模和支支架安装装浇筑筑护壁混混凝土护壁混混凝土拆拆模及养养护钢钢筋混凝凝土底板板封砌砌预留孔孔洞后后背墙施施工混混凝土养养护。2.2、顶顶管施工工工艺流流程井中心测测量放样样设备安安装管道吊吊装到位位人工掘掘进、出出土开机顶顶进测量控控制及纠纠偏管道拼拼装管道顶顶进第二节节管道掘掘进、出出土、顶顶进定力接接近许用用应力安放中中继间同上继继续顶进进顶顶进到位位出洞、拆
28、拆除工具具管全线复复测顶进结结束闭水试试验。三、施工工方法工作井、接接收井施施工采用用人工挖挖孔作业业施工，顶管施工采用人工辅助机械钻进施工。3.1、施施工现场场准备以业主移移交的控控制点、水水准点为为依据，结结合工程程实际情情况，建建立现场场测量控控制系统统。对施工区区域采用用围挡进进行封闭闭，围挡挡采用22m高彩彩钢瓦进进行围挡挡，钢管管扣件做做支撑系系统。建立现场场的施工工临时供供电、供供水线路路。组织施工工机具及及作业材材料进场场，满足足开工前前的需要要。施工井场场地平面面布置图图：3.2、工工作井、接接收井施施工工作井、接接收井井井（见附附图三）：工作井、接接收井采采用逆作作法，用用
29、人工将将土体开开挖1mm后立即即进行钢钢筋绑扎扎、模板板安装、砼砼浇筑，尽尽量减少少土体的的暴露时时间。工工艺流程程：挖土土出土土绑扎扎钢筋支模浇注混混凝土拆模养护进入下下一循环环。施工顺序序见下图图。1.挖土2.钢筋绑扎3.浇筑砼4.第二层挖土，接长、绑扎钢筋5.第二层砼浇筑6.各层井壁完成，施工底板钢筋双面焊接长钢筋工作井和和接收井井开挖时时轮换交交替从地地面向下下挖土，井井口上部部1.22m范围围为锁口口，其下下每1mm一节为为井壁，开开挖1mm后应立立即施工工锁口，每每挖1mm应及时时按照设设计图纸纸进行施施工护壁壁，护壁壁接头不不要留在在岩石分分层、土土石分界界处，以以确保施施工安全
30、全。当井井壁土层层稳定性性差时，应应缩短井井壁分节节高度，采采用0.5m一一节，必必要时应应加密钢钢筋、加加厚护壁壁，以确确保安全全。护壁采用用C300钢筋混混凝土，单单节护壁壁长1.0m，深深度55m，护护壁厚度度30ccm；深深度110m，护护壁厚度度40ccm；深深度115m，护护壁厚度度50ccm。钢钢筋采用用HPBB3000和HRRB4000，钢钢筋连接接采用绑绑扎或焊焊接。浇浇筑混凝凝土时要要加强振振捣，确确保混凝凝土与孔孔壁间联联结密实实。竖井井开挖进进入中风风化基岩岩部分，岩石比较完整时，为节约成本，可不再采取护壁支护措施。挖出的土土、石用用50tt吊车吊吊至井口口2m以以外并
31、即即时转运运至业主主指定的的弃渣场场（康师师傅弃渣渣场）。 3.3、工工作井、接接收井基基础为了保证证在坑内内正常作作业，防防止工作作坑地基基沉降，影影响管道道顶进位位置的准准确性，应应在坑底底浇筑550cmm厚C30钢筋砼基基础，以以便安放放顶进顶顶推架。3.4、工工作井排排水为确保顶顶管安全全与顶进进质量，要要求工作作井内不不应有积积水。工工作井四四周设置置施工排排水沟，由由排水沟沟把工作作井内积积水引入入宽1mm长11m深深1m集集水坑内内，再用用小型潜潜水泵抽抽出排到到道路排排水沟内内。排水水泵大小小因工作作井内渗渗水量而而定。排排除井内内积水使使用潜水水泵，排排水过程程中井内内不得有
32、有人。排排水作业业结束，必必须在切切断潜水水泵电源源后，作作业人员员方可进进入井内内作业。3.5、后后背墙施施工顶管设备备运输到到现场后后，进行行顶管设设备的安安装、调调试工作作，然后后浇筑CC30钢钢筋砼靠靠背(00.5米米厚)，高高度为22.2米米，沿工工作井长长边满浇浇，配置置1661500双层双双向钢筋筋，预留留进洞处处穿墙孔孔。3.6管管节吊运运及堆放放管节的吊吊运、装装车、下下管均采采用500t吊车车进行。管管节起吊吊时严格格遵守起起吊规范范，管节节必须轻轻吊轻放放。管节节堆放时时应堆放放整齐排排列有序序以便于于节省施施工中的的场地占占用。4、顶管管施工方方法4.1、施工流流程：管
33、节吊放下井管节套接主顶千斤顶回缩主顶站顶进工具管起动出土联结各类管节垫铁吊放下井停止出土、回缩千斤顶吊出垫铁、后移分压环关闭电源、拆除所有管线管节吊放下井压浆系统运行不 足 吊 放 管 节 长 度4.2、顶顶管开挖挖方式选选择考虑到该该工程所所处地段段的地质质条件及及施工的的安全性性和可靠靠性，通通过与其其它顶管管方法的的比较，决决定采用用手掘式式加水钻钻开挖顶顶管施工工。1、手掘掘式顶管管最大优优点是施施工进度度快，但但只能用用于地质质条件较较好地段段。施工工时要注注意控制制超挖。2、水钻钻开挖顶顶管（1）水水钻开挖挖水钻工装装设备：主要由由取芯钻钻头、电电机、水水平支架架、垂直直支架组组成
34、（见见4-11图）。水钻结构构简图（图图4-11）水钻取芯芯钻头长长度为00.6mm左右，孔孔径最大大为1150mmm，专专用工装装支架由由开挖洞洞的大小小而定制制。即根根据不同同尺寸的的顶管定定制不同同的专用用水钻工工装支架架。水钻工艺艺使用范范围：泥泥质粉砂砂岩、粉粉砂质泥泥岩、砂砂岩等岩岩石硬度度较高的的围岩。水钻施工工工艺：首先由由测量人人员根据据开挖管管线的方方向和高高程放开开挖轮廓廓线由水钻钻技工安安装调整整水钻水水平和垂垂直支架架，使水水钻取芯芯钻头外外缘与开开挖轮廓廓线一致致方可开开钻钻周边边孔，每每个钻孔孔要孔孔孔相连并并且要有有1520mmm交叉叉钻钻孔钻完完，取出出岩芯，
35、使开挖部分岩石与围岩石分离，形成一隔离带再用35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎（见图4-2）。水钻施工工简图（图图4-22）水钻施工工主要优优点是对对围岩的的破坏小小，开挖挖洞成型型好；缺缺点是施施工进度度缓慢。加加快施工工进度的的主要手手段之一一是增加加工作面面，即多多个作业业面同时时施工，为为此，本本方案施施工进度度横道图图中工作作井、接接收井开开、完工工计划工工期节点点的有效效实现，是是本顶管管工程按按期完成成的关键键。4.3、工工具管各管径钢钢筋砼管管应满足足JCTT6400-19996顶顶进施工工法用钢钢筋混凝凝土排水水管
36、的的要求，每每节长为为2m。由专专业厂家家进行生生产。根根据业主主要求，选选定两家家信誉好好，规模模大的制制管厂由由业主、监监理最终终选比确确定专用用顶管管管材供货货商。4.4、顶顶进设备备顶进设备备主要包包括千斤斤顶、高高压油泵泵、顶铁铁、导轨轨等。 千斤斤顶千斤顶是是掘进顶顶管的主主要设备备，本工工程拟采采用6台台3000t液压压千斤顶顶，行程程为2mm。千斤顶的的工作坑坑内的布布置与采采用个数数有关，如如一台千千斤顶，其其布置为为单列式式，应使使千斤顶顶中心与与管中心心的垂线线对称。使使用多台台并列式式时，顶顶力合力力作用点点与管壁壁反作用用力作用用点应在在同一轴轴线，防防止产生生顶时力
37、力偶，造造成顶进进偏差。根根据施工工经验，采采用人工工挖运土土方，管管上半部部管壁与与岩壁有有间隙时时， 千千斤顶的的着力点点作用在在管子垂垂直直径径的1/411/5处处。 高压压油泵由电动机机带动油油泵工作作，选用用额定压压力为662MPPa的ZZB5500柱柱塞泵，经经分配器器，控制制阀进入入千斤顶顶，各千千斤顶的的进油管管并联在在一起，保保证各千千斤顶活活塞的出出力和行行程一致致。 顶铁铁顶铁是传传递和分分散顶力力的设备备。要求求它能承承受顶压压力而不不变形，并并且便于于搬动，本本工程拟拟采用UU形顶铁铁。U形顶铁铁安放在在管子端端面，顺顺顶铁作作用其上上。它的的内、外外径尺寸寸与管子子
38、端面尺尺寸相适适应。其其作用是是使用顺顺顶铁传传递的顶顶力较均均匀地分分布的到到顶管端端断面上上，以免免管端司司部顶力力过大，压压坏混凝凝土管端端。4.5、导导轨设置置导轨的作作用是引引导管子子按设计计的中心心线和坡坡度顶进进，保证证管子在在顶入土土之前位位置正确确。导轨轨安装牢牢固与准准确对管管子的顶顶进质量量影响较较大，因因此，应应根据工工作井预预留孔洞洞中心标标高，推推算出导导轨顶面面距与预预留孔洞洞中心的的高差，安安装导轨轨时必须须严格控控制其标标高和中中线位置置，确保保符合设设计中心心位置、高高程和坡坡度的要要求。基基座上的的导轨按按照顶管管设计轴轴线并按按实测洞洞门中心心居中放放置
39、，并并设置支支撑加固固，保证证基座稳稳定不变变形。本工程采采用388kg钢钢轨作导导轨。4.6、顶顶进施工工工作坑内内设备安安装完毕毕，经检检查各部部处于良良好状态态，即可可进行开开挖和顶顶进。首先将管管子下到到导轨上上，就位位以后，装装好顶铁铁，校测测管轴线线和管底底标高是是否符合合设计要要求，合合格后即即可进行行管前端端挖方。挖挖方采用用人工配配合小型型机械（钻钻机）进进行，即即先在围围岩壁上上放出管管硐开挖挖边线，然然后采用用小型钻钻机沿管管硐边线线连续不不间断钻钻孔，将将所有钻钻孔连成成圆圈，使使管硐边边线内外外两侧的的围岩分分开，以以减小围围岩应力力，再在在管硐边边线内侧侧围岩表表面
40、均匀匀布孔，采采用液压压破碎机机将岩石石剥离下下来。管管前挖出出的土、石石及时运运出管外外，采用用50tt吊车吊吊至坑外外，再由由机械搬搬运至业业主指定定的弃渣渣场（康康师傅渣渣场）。管管硐挖出出后及时时顶进，顶顶进利用用千斤顶顶出镐。在在后背不不动的情情况下将将被顶进进管子推推向前进进，其操操作过程程如下：安装好顶顶铁挤牢牢，管前前端已一一定长度度后，启启动油泵泵，千斤斤顶进油油，活塞塞伸出一一个工作作行程，将将管子推推向一定定距离。停止油泵泵，打开开控制阀阀，千斤斤顶回油油，活塞塞回缩。添加顶铁铁，重复复上述操操作，直直至需要要安装下下一节管管子为止止。卸下顶铁铁，下管管，用钢钢套环连连接
41、混凝凝土管，在在混凝土土管接口口处放一一圈麻绳绳，以保保证接口口缝隙和和受力均均匀或掺掺合其他他防渗漏漏措施，保保证管与与管之间间的连接接安全。重新装好好顶铁，重重复上述述操作。 顶进进作业应应符合下下列规定定：a、应根根据岩土土条件、周周围环境境控制要要求、顶顶进方法法、各项项顶进参参数和监监控数据据、顶管管机工作作性能等等，确定定顶进、开开挖、出出渣的作作业顺序序和调整整顶进参参数；b、掘进进过程中中应严格格量测监监控，实实施信息息化施工工，确保保开挖掘掘进工作作面的围围岩稳定定和围岩岩压力平平衡；并并控制顶顶进速度度、挖土土和出土土量，减减少岩体体扰动和和地层变变形； a最大超挖量； b允许超挖范围 图5 超挖示意图c、手工工掘进时时，在允允许超挖挖的稳定定岩层中中正常顶顶进时，管管下部1135范围内内不得超超挖；管管顶以上上超挖量量不得大大于155mm(见图55)； d、管管道顶进进过程中中，应遵遵循“勤勤测量、勤勤纠偏、微微纠偏”的的原则，控控制顶管管机前进进方向和和姿态，并并