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1、第一章 工程概概况1.1工工程简介介南水北调调中线生生产桥第第 2 标段是是京石段段应急供供水工程程的组成成部分。该生产桥的施工能够有效保证渠道两侧的人的生产和生活。工程位于河北省保定市满城、徐水县境内。生产桥工程包括主桥、边跨、桥梁引道、副桥涵和桥梁附属结构，本标段共计 13 座桥。分别为马家台桥、抱阳山南桥、抱永桥、大娄西桥、荆山桥、白堡桥、刘庄南桥、枣园桥、西黑山西桥、小黑山桥、南釜山南桥、南釜山北桥、西釜山西桥。主桥跨越南水北调总干渠 , 桥梁结构型式有简支预应力箱梁和预应力连续箱梁 , 箱梁为直腹板断面 , 单箱单室；简支箱梁主跨有40m、45m和50m; 连续箱梁主跨有40m、45
2、m，全长100m和150m；桥梁总宽4.5m和5.5m；边跨采用了8m和10m跨钢筋混凝土空心板和13m、16m、20后张预应力混凝土空心板。预应力箱箱梁采用用满堂支支架现浇浇施工，边跨采采用预制制吊装工工艺施工工，桥梁下下部结构构主要为为桩柱式式、基础础为灌注注桩或挖挖孔桩。桥桥头引道道包括土土方开挖挖、路基基因填和和路面工工程，路面工工程主要要是水泥泥路面和和泥结碎碎石路面面施工。副副桥涵主主要是盖盖板涵和和管涵。1.2主主要技术术标准汽车荷载载：公路路 级 ；地震动峰峰值加速速度 ：0.05g；1.3自自然条件件1.3. 1水水文气象象总干渠本本渠段逐逐渐进入入浅山丘丘陵区 , 河河沟逐
3、渐渐发育 , 密密度增大大 , 河沟大大多呈下下切窄深深式 , 河壁壁陡峭 , 源源短流急急 , 每遇大大水多呈呈暴涨暴暴落之势势 , 除部分分就近汇汇入附近近较大河河流外 , 大大多出山山后河形形不明显显。本区域属属暖温带带大陆性性季风气气候区 , 四四季分明明。冬季季天气寒寒冷干燥燥 , 春季气气温回升升快 , 风速速大, 蒸发量量大，天气干干燥少雨雨；夏季气气候温湿湿多雨 , 为为河北省省的雨季季 , 秋季降降雨量较较少。据渠线附附近气象象站资料料统计 , 多多年平均均气温 11.8 。C, 极端端最低气气温 -26.7 。C, 极端端最高气气温422.1 。C。多年年平均风风速2.4m
4、/s, 最大风风速 ll6m/ss 。多多年平均均无霜冻冻期1990天 , 最大冻冻土深度度70ccm, 多年平平均降水水量5445mmm。1.3.2地质质概况1.3.2.11地形地地貌本渠段处处于倾斜斜平原及及丘陵地地貌形态态 , 间夹河河流地貌貌 , 地形总总体呈西西高东低低之势。1.3.2.22地层岩岩性本渠段地地表大部部分被第第四系地地层覆盖盖 , 在山丘丘和部分分冲沟底底部基岩岩零星出出露。根根据地质质测绘和和钻孔揭揭露 , 本渠渠段发育育的地层层岩性主主要有 : 商商县系雾雾迷山组组含姥石石条带白白云岩、第第四系中中更新统统泥砾、粘粘土、含含碎石红红粘土 : 第第四系上上更新统统卵
5、石、黄黄土状壤壤土、壤壤土等。1.4主主要工程程量见下下表土方开挖挖：3336155m3；石方方开挖：39660m3；土方方回填：18886055m3；浆砌砌石：443333m3；混凝凝土：1113775m3；钢筋筋：14430.87tt；预应应力筋：1244.200t。第二章 施工工总进度度计划2.1施施工进度度编制施工总进进度计划划根据合合同工期期要求和和本工程程的特点点，并结结合我单单位的施施工能力力进行编编制的。2.2本本工程的的控制性性工期开工日期期：20007年10月28日；完工日期期：20008年2月29日。2.3主主要分项项工程施施工进度度计划1、施工工准备 20007.110
6、.228-220077.111.1552、灌注注桩 20007.111.116-220077.12.153、系梁梁、墩柱柱、盖梁梁施工20007.11.25-220088.1.54、空心心板预制制： 20007.11.16-220077.12.255、现浇浇箱梁施施工 20007.112.55-20008.1.206、空心心板吊装装 220088.1.10-220088.1.287、桥面面工程施施工 20008.1.29-220088.2.238、竣工工清理 20008.22.244-20008.2.229附表7：施工总总体进度度表 第三章 施施工组织织机构3.1施施工组织织机构3.1.1若中
7、中标，我我单位将将本工程程列为单单位重点点工程，选选派一批批具有丰丰富类似似工程经经验的管管理人员员、技术术人员和和装备精精良的施施工队伍伍组成“中国水水电十三三局南水水北调生生产桥22标项目目经理部部”，具体体负责本本工程的的施工。本本工程按按“项目法法”管理施施工，实实行项目目经理负负责制，对对进场人人员、机机械设备备、物资资材料实实行统一一管理，统统一调配配，对各各施工队队实行以以施工预预算为基基础的工工、料、机机、管理理费全额额包干的的管理方方法，确确保实现现本工程程工期、质质量目标标。3.1.2项目目经理部部组织机机构结合本工工程的特特点，该该工程拟拟设项目目经理11名，副副经理22
8、名，总总工程师师1名，下下设机电电设备部部、物资供供应部、安全环保部、工程技术部、质量管理部、计划财务部、综合办公室，负责本工程的施工管理。另外，质量管理部下设工地试验室，负责本工程的施工实验。工程技术部下设测量队负责本工程的测量工作。本工程施施工作业业面较长长，可分分段平行行施工拟拟配备桩桩基施工工队、钢钢筋施工工队、木木工施工工队、砼砼施工队、张拉拉施工队队、压浆浆施工队队、道路路施工队队。施工组织织机构框框图项 目 经 理总工程师项目副经理物资供应部综合办公室计划财务部安全环保部质量管理部工程技术部机电设备部木 工 作 业 队压 浆 施 工 队钢 筋 作 业 队道路施工作业队桩基施工作业
9、队 方 队砼 施 工 作 业队张 拉 施 工 队 说明：1）本工程拟派项目经理1名，全面负责；项目副经理2名，1名分管生产，一名负责协调现场地方关系；总工程师1名，负责技术和质量； 2）项目经理部下设7个管理部门，其中质量管理部下设工地试验室；工程技术部下设测量队。 3）本工程安排桩基、钢筋、木工、砼、道路等7种专业施工队； 4）本工程施工高峰期施工及管理人员共327人，其中高级职称4人，中级职称7人，初级职称8人，技术工人317人。（四）各各部门职职责3.1.3组织织机构说说明（1）项项目经理理：受单单位委托托，全面面负责工工程施工工期间的的各种重重大决策策的确定定和对外外关系协协调，负负责
10、对工工程质量量、安全全、进度度目标的的实施进进行控制制，协调调项目部部各职能能部门的的关系，是是我单位位在本工工程施工工项目部部的最高高行政长长管。项项目经理理长驻现现场，项项目经理理离开工工地须经经业主的的同意。（2）总总工程师师：全面面负责制制定工程程期间的的各种重重大技术术决策和和技术方方案以及及全面质质量工作作，协助助项目经经理协调调工程施施工期间间的各种种对外关关系，协协调项目目部各职职能部门门的关系系，对现现场施工工进行管管理、监监督和协协调。（3）项项目副经经理：全全面负责责制定工工程期间间的各种种重大决决策的制制定和实实施对外外关系协协调，协协助项目目经理对对工程质质量、安安全
11、和进进度实施施控制，协协调项目目部各职职能部门门的关系系。受项项目经理理委托，在在项目经经理不在在场的情情况下代代理行使使项目经经理的职职责。（4）质质量管理理部：制制定具体体的质量量控制办办法，负负责对工工程施工工的全过过程实施施质量监监督，及及对分项项、分部部、单位位工程的的质量检检查、签签证和验验收等工工作，确确保ISSO90000质质量管理理体系在在本工程程中得到到有效运运行，质质量管理理部下设设试验室室负责本本工程的的施工工工作。（5）工工程技术术部：编编制实施施性施工工组织设设计、施施工总体体安排和和进度计计划，审审核工程程图纸，对对施工队队进行技技术交底底，提出出指导性性施工方方
12、法，建建议提出出变更设设计，工工程技术术部下设设测量队队，负责责整个工工程的测测量、计计量、竣竣工文件件的编制制等工作作。（6）机机电设备备部：负负责工程程计划所所需机电电设备的的申报、运运行、维维修管理理等各项项工程。（7）物物资供应应部：负负责该工工程计划划所需的的物资、材材料的采采购、贮贮存、供供应工作作。（8）计计划财务务部：编编制审核核施工预预算、施施工计划划，实施施工程成成本控制制和财务务管理工工作。（9）安安全环保保部：负负责施工工设备日日常管理理工作，并并负责建建立施工工安全的的各项制制度，做做好工地地的防火火、防盗盗、防洪洪以及爆爆破物品品的管理理工作；并负责责该工程程环保设
13、设施设置置、维护护等管理理工作。（10）综综合办公公室：负负责处理理外部事事物和地地方关系系、接洽洽和内部部日常管管理工作作，搞好好后勤保保障。（11）施施工队：根据各各自专业业情况，负负责单项项工程的的施工。第四章 施工工总体布布置4.1施施工总平面布布置4.1.1我项目部部拟在3k+3855处设置一个个主营地地，内设设项目部部生活区区和预制制场，面积共10300 m2，主要要布置有有项目经经理部办办公区、职工宿宿舍、仓仓库、以以及混凝凝土拌和和站、粗粗细骨料料存放场场、钢筋筋加工及及存放场场、木工工场、预制场场、存梁梁区、机机械修配配场。详详见下表表预制场临临时用地地计划表表名称占地面积积
14、（m2)备注临时道路路40000办公等公公用房屋屋400彩钢板房房职工宿舍舍400彩钢板房房仓库200混凝土拌拌和站600粗细骨料料存放场场600钢筋加工工及存放放场800木工场400预制场13500存梁区13500机械修配配场200合计1030004.1.1在每每个桥位位处设置置一个副副营地，内内设临时时生活用用房、钢钢筋加工工及存放放场场、木木工加工工厂。每每个桥占占地19900mm2，共计计占地2247000m2。每个桥位位处临时时用地计计划表名称占地面积积（m22)备注临时道路路12000各个桥位位处都修修施工便便道临时生活活房屋100彩钢板房房钢筋加工工及存放放场400木工场200合
15、计190004.2水水、电供供应4.2.1桥位位处以及及预制场场的生产产和生活活用电均均采用发发电机。项目部部和预制制场配备备1台2200kkw发电电机作为为施工用用电，配配备一台台60千千瓦发电电机作为为备用电电源；在在每个桥的的桥位处处施工配配备一台台1200kw柴柴油发电电机作为为施工用用电，并并配备66台600千瓦的的发电机机作为备备用电源源。4.2.2项目目部及预预制场用用水采用用钻2口口水井，一口作为为施工用用水，一一口作为为为生活活用水。在在每个桥桥位处的的施工和和生活用用水用洒洒水车从从项目部部将水拉拉到现场场。在桥位位处用砖砖砌筑一一个500 m2的水池池子。4.3通通讯与交
16、交通项目部设设1台程程控电话话和传真真机，项项目经理理部领导导和各职职能部门门负责人人及施工工队长配配备移动动电话。项项目配备备生活车车2台、交交通车22台。4.4材材料供应应砂子、石石料等主主要材料料从招标标文件中中规定的的料场采采购，钢钢筋、钢钢绞线、水泥等主要材料选用国家大型企业的产品。保证原材料符合施工规范的要求。第五章 主体体施工方方案51桥桥梁主体体施工5.1.1灌注注桩施工工方法5.1.1.11钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔量测泥浆指标运输吊装钢筋骨架灌注水下混凝土拆除护筒桩头凿除护筒制作泥浆制备向钻孔注泥浆深度、直径、斜度测量掏渣卸
17、土焊钻头安放导管搅拌站制备混凝土混凝土运输制备混凝土试件压混凝土试件承压密封检验制作导管安设溜槽储料斗测量混凝土面高度设置隔水栓测量淤泥厚度制作钢筋骨架图1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.1.1.22钻孔施工工方法5.1.1.22.1钻钻孔灌注注桩施工工测量放放样：进场后后，测量量人员对对设计部部门交付付使用的的导线点点、水准准控制点点进行详详细检查查核对，及及时将测测量成果果报监理理部门。如如果发现现误差，要要求报监监理进行行联测，重重新标定定可靠的的控制点点后，方方可施工工使用，施施工放样样不得损损坏和更更改基准准点，并并定时复复测。施施测时必必须严格格依据设设计图纸纸准确计计算，利利用全站站
18、仪放样样，全部部成果及及时报监监理工程程师审定定，施工工测量必必须做到到：事前前检查、事事中检查查、事后后检查的的原则，发发现问题题及时解解决。 护筒筒埋设护筒采用用钢护筒筒，其内内径比桩桩径大22040ccm，根根据本工工程实际际情况，护护筒宜适适当加长长。护筒筒中心轴轴线位于于桩位中中心，并并严格保保持护筒筒的竖直直度。埋埋设护筒筒的方法法如下：先在桩桩位处挖挖出比护护筒外径径大0.51.00m的圆圆坑，将将底部整整平夯实实，然后后安放护护筒，在在护筒周周围对称称、均匀匀地回填填最佳含含水量的的粘土，并并分层夯夯实，护护筒顶端端要高出出原地面面不少于于0.33m米,高出常常水位22米。 泥
19、浆浆制备根据地质质情况，选选用塑性性指数大大于255，小于于0.0005mmm的颗颗粒含量量大于550%的的粘土制制浆，对对于地质质不好的的较深桩桩用膨润润土造浆浆，以提提高泥浆浆性能指指标，防防止坍孔孔；施工工中经常常检测泥泥浆的各各项指标标，并随随时注意意地质变变化，及及时调整整，保证证泥浆的的各项指指标符合合规范要要求。 钻孔孔a.根据据测量定定位的准准确位置置安设钻钻机，钻钻机安设设要安全全稳固。b.钻机机就位后后，启动动泥浆泵泵和钻机机开始钻钻进。初初钻时应应先启动动泥浆泵泵和转盘盘，使之之空转一一段时间间，待泥泥浆输进进钻杆中中一定数数量后，方方可开始始钻进。c.开始始钻进时时，进
20、尺尺要适当当控制，在在护筒刃刃脚处应应低档慢慢速钻进进，使刃刃脚有坚坚固的泥泥皮护壁壁，钻至至刃脚下下1.00m后，可可按土质质情况以以正常速速度钻进进。如护护筒土质质松软发发现漏浆浆时，可可提起钻钻锥，向向孔内倒倒入粘土土，再放放入钻锥锥倒转，使使泥浆挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆孔隙隙，稳住住泥浆，继继续钻进进。d.在砂砂土或软软土层钻钻进时，要要低档慢慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻钻进，防防止坍孔孔。e.在轻轻亚粘土土、亚粘粘土夹少少量卵、砾砾石层中中钻进时时，因土土层硬，会会引起钻钻锥跳动动、蹩车车、钻杆杆摆动加加大和钻钻锥偏斜斜等现象象，易使使钻机超超负荷损损坏。宜宜采用低低档慢速速，优质质泥浆
21、，大大泵量钻钻进。f.开钻钻前应调调制足够够数量的的泥浆，钻钻进过程程中如泥泥浆有损损耗、漏漏失，应应予补充充。按时时检查泥泥浆指标标，遇土土层变化化应增加加检查次次数，并并适当调调整泥浆浆指标。g.钻孔孔过程中中要做好好钻孔记记录，对对各土层层资料与与设计资资料进行行对比，若若发现实实际地质质情况与与设计情情况不符符时，应应及时报报告监理理工程师师，研究究是否需需要采取取相应的的措施。 检 孔钻进中，用用检孔器器检孔，检检孔器用用钢筋制制作成钢钢筋笼，其其外径等等于设计计孔径，长长度为孔孔径的446 倍。每每钻进558m、接接管及通通过易缩缩孔的土土层时，都都必须检检孔。 钻孔孔作业注注意事
22、项项a.钻孔孔作业分分班连续续进行,经常对对钻孔泥泥浆进行行试验，不不符合要要求时随随时改正正；经常常注意土土层变化化，在土土层变化化处均应应拾取渣渣样，判判明土层层，并记记入记录录表中，以以便与地地质图核核对。b.升降降钻锥时时须平稳稳，钻锥锥提出井井口时要要防止碰碰撞护筒筒、孔壁壁、挂钩钩和护筒筒底部。拆拆装钻杆杆力求迅迅速。c.因故故停钻时时，孔口口应加盖盖，严禁禁钻头留在孔孔内，以以防埋钻钻。d.桩的的钻孔和和开挖，在在中心距距离5米以内的的任何桩桩在砼浇浇注244h以内内均不得得施工，在在钻孔时时，为防防止影响响邻孔已已灌注砼砼的质量量，施工工时可采采用跳打打法施工工。e.在整整个钻
23、孔孔过程中中，派专专人做好好详细记记录，并并派12人检查查和补充充泥浆，同同时控制制孔内水水头。 清 孔a.终孔孔检查后后，要立立即清孔孔，不得得停歇过过久。b.回旋旋钻机成成孔施工工时,清孔用用换浆法法和吸泥泥法两种种方法配配合进行行。当钻钻至设计计标高后后，稍提提钻头空空转，进进行泥浆浆循环，清清孔过程程中不断断加水降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆的各项项指标达达到规范范要求后后停止清清孔。待待钢筋笼笼安装完完毕后，检检查孔底底沉淀厚厚度，如如不符合合要求，采采用空气气吸泥机机重新清清孔，直直至符合合规范要要求。在在清孔过过程中，要要保持孔孔内水头头，防止止坍孔。 制作作、安装装钢筋骨骨架钢
24、筋骨架架采用现现场绑扎扎，钢筋筋在钢筋筋加工成成型后运运至施工工现场。钢筋绑扎扎时，用用卡板成成型法控控制钢筋筋笼直径径和主筋筋间距，根根据钢筋筋骨架设设计长度度的不同同，采用用分节制制作和安安装。钢钢筋骨架架四周外外侧，事事先按设设计要求求焊接定定位钢筋筋，以保保证钢筋筋保护层层厚度满满足图纸纸要求。钢骨架安安装采用用QY225汽车车起重机机，起吊采采用两点点吊法，防防止钢筋筋笼变形形。在吊吊起后，如如发现有有弯曲要要整直，当当进入孔孔口后，将将其扶正正慢慢下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁，直直至下到到设计标标高，同同时要保保证钢筋筋骨架中中心位置置符合设设计要求求。骨架架顶端要要支撑和和加固
25、，支支撑系统统要对准准中线，防防止浇注注砼时钢钢筋骨架架上浮、倾倾斜和移移动。当最后的的混凝土土初凝时时，应割割断钢骨骨架的吊吊环，使使钢骨架架不影响响砼收缩缩，避免免钢筋和和混凝土土分离。灌注混混凝土混凝土浇浇注混凝凝土搅拌拌运输运运至井口口，直接接倒到料料斗里。首首批混凝凝土采用用储料斗斗和溜槽槽灌注。灌注桩采采用导管管法灌注注，导管管为钢管管，直径径25ccm，每每节长为为2M，在灌注注砼前，要要对导管管进行水水密、承承压和接接头抗拉拉试验，合合格后，分分段拼接接，用吊吊车吊入入孔内拼拼成整体体。导管管入孔时时丝扣接接头接长长下放，当当导管底底部离浇浇捣处330550公分分时，停停止接管
26、管，然后后安装漏漏斗，准准备灌注注砼。灌注砼时时，随时时用测绳绳检查砼砼面高度度和导管管埋置深深度，严严格控制制导管埋埋深，防防止导管管提漏或或埋管过过深拔不不出而出出现断桩桩。导管管埋深要要考虑砼砼表面的的浮渣厚厚度，事事先用钢钢管取样样盒检测测其厚度度。导管管埋入砼砼的深度度一般控控制在224m。在在灌注砼砼过程中中要做好好详细记记录。导导管提升升应勤提提缓提，保保持位置置居中，轴轴线垂直直逐步提提升，当当砼灌至至护筒顶顶端时，排排出含有有淤泥等等杂质的的砼，溢溢出新鲜鲜的砼时时，停止止灌制，拔拔出导管管，拆下下的导管管立即冲冲洗干净净，堆放放整齐。砼灌注到到顶面要要高出设设计桩顶顶约0.
27、81.0mm。砼灌制完完成后，立立即拔出出护筒，拔拔出的护护筒应清清洗干净净，移至至下一桩桩位埋设设。首批混凝凝土的数数量计算算：首批批灌注混混凝土的的数量应应能满足足导管首首次埋置置深度(1.00m)和填充充导管底底部的需需要，见见右图，所所需混凝凝土数量量参考下下式计算算：式中：VV灌注注首批混混凝土所所需数量量（m33） DD钻孔孔灌注桩桩直径（mm） HH1桩孔孔底端距距导管底底端间距距（m），一一般为440cmm HH2导管管初次埋埋置深度度（m），取取1m进行行计算d导导管内径径（m） h11桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H22 时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外(或泥浆浆)压
28、力所所需的高高度(mm)，即即泥浆浆比重，取取1.005混凝凝土比重重，取22.4根据上述述计算首批批混凝土土灌注数数量，制作相相应的混混凝土储储料斗。钻孔灌注注桩施工工注意事事项 孔口口坍塌原因：护护筒埋置置过浅或或回填粘粘土夯实实不彻底底；开钻钻阶段泥泥浆不浓浓，钻进进过快，致致使护筒筒刃脚下下钻孔护护壁不牢牢；孔口口排水不不畅，致致使土层层长期处处于饱和和状态，或或钻机安安放不当当，孔口口压力太太大后外外力碰撞撞致使护护筒松动动等。处理措施施：及时时回填粘粘土，草草袋加固固护筒后后继续钻钻孔；当当护筒有有偏斜移移位时，则则拆除护护筒，填填死钻孔孔，待沉沉淀密实实重新埋埋设护筒筒再钻；若孔
29、口口坍塌严严重，下下钢护筒筒至未塌塌处1米以下。 孔内内坍塌原因：泥泥浆比重重不够,未形成成可靠护护壁；孔孔内水头头高度不不够或孔孔内出现现承压水水，降低低了静水水压力差差；钻头头撞击孔孔壁，破破坏了护护壁泥皮皮；钻头头长时间间快速空空转或循循环泵量量过大，致致使水流流冲刷护护壁泥皮皮等。处理措施施：坍孔孔不严重重可加大大泥浆比比重继续续钻进，严严重时则则回填重重钻。 缩孔孔原因：塑塑性土遇遇水膨胀胀使孔径径缩小，或或钻头严严重磨耗耗使孔径径越来小小。处理措施施：钻头头上下反反复扫孔孔，使之之扩大。 流砂砂原因：钻钻孔进入入流砂层层，泥浆浆比重不不够，静静水压力力过小。处理措施施：增大大泥浆比
30、比重，提提高孔内内水头，必必要时可可投放粘粘土块，用用钻头冲冲击将粘粘土挤入入流砂层层内，以以加强护护壁，堵堵住流砂砂。 糊钻钻原因：粘粘土层中中钻进的的进尺过过快，钻钻渣加大大，循环环液泵量量不够，泥泥浆比重重过大。处理措施施：控制制进尺，减减慢钻进进速度，加加快泥浆浆循环，严严重时提提出钻头头清理。 钻孔孔偏斜原因：钻钻机底座座不平或或已发生生不均匀匀沉降；钻杆受受压弯曲曲或接头头不直；地层分分界处软软硬不匀匀或岩面面倾斜或或卵石大大小悬殊殊致使钻钻头所受受阻力不不匀；扩扩孔较大大处，钻钻头摆动动，偏向向一边。处理措施施：弯孔孔严重时时，可用用钻头上上下反复复扫孔纠纠正；偏偏斜严重重，则需
31、需回填并并待其沉沉淀密实实后重钻钻。5.1.1.22.2 人工挖挖孔人工挖孔孔工序分分为开挖挖、扩壁壁、土石石方外运运和护壁壁。（一）挖挖孔挖孔前前应按施施工图纸纸准确放放线，确确定桩位位中心位位置，并并向桩心心位置四四周引出出四个控控制点，以以控制桩桩心。开开挖应自自上而下下分层进进行，每每一层土土方开挖挖区的形形状呈上上小下大大圆台体体形状，厚厚度为1100ccm，上上底和下下底的口口径分别别大于设设计桩径径20ccm和40ccm。自自上而下下分步进进行开挖挖，开挖挖区的侧侧壁要求求做到光光滑平整整，底面面要水平平，挖出出的土方方要及时时运送到到地面并并外运，不不得堆放放在孔边边。在挖孔孔
32、过程中中施工人人员必须须熟悉所所挖孔的的地质情情况，井井上和井井下之间间应保持持良好的的联络信信号。要要勤检查查，注意意土层的的变化，当当遇到流流沙、大大量地下下水等影影响挖土土安全时时，要立立即采取取有效防防护措施施后，才才能继续续施工。以三名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，并用手推车推到指定的地方。（二）护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。1护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道8环形钢筋及8道8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10
33、cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。2护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞
34、的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。3浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般24小时强度就能达到10Mpa左右，12小时可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。 4岩体中的开挖。当开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的方法进行。每一次爆破的厚度大约为6080cm，以井筒的中轴线为圆心，分别以20cm和60cm为半径，各以相等的间距打两圈8
35、0cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔为4个，外圈炮孔为8个，每个炮孔装药约300g，里圈的装药先爆炸，300毫秒后，外圈的装药再爆炸。这样，里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的8个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的井壁。经过清孔后，再进行相同程序的爆破，直至桩底标高。爆破后形成的井壁如地质条件良好不需要进行混凝土护壁，如地质条件不好必须进行混凝土护壁。爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏，所以每次爆破后，应逐一进行检查，将受到破坏的护壁进行加固处理，以免发生安全事故。5.1.2系梁梁施工5.1.2.11施工工工艺流程程系梁施工工工艺流流程图见见下页。5.1.2.22系
36、梁施工工方法（1）土土方开挖挖挖土选用用PC2220型挖挖掘机，开开挖时，坑坑底预留留20ccm厚的的土人工工铲平，以以防超挖挖。如发发生超挖挖，不得得用土回回填，应应用建筑筑材料加加固回填填。基坑坑开挖完完毕后，立即即通知监监理、设设计等方方面进行行基坑验验槽工作作，尽量量减少基基坑底暴暴露时间间，以免免扰动。施工准备测量放样基坑开挖基础垫层凿除桩头系梁混凝土垫层侧模安装拆模基坑回填立柱施工余土外运挡土板支撑基底加固系梁混凝土浇筑验收合格混凝土拌和、运输留出立柱主筋图2 系梁施工工艺流程图系梁钢筋绑扎混凝土养护（2）基基坑垫层层施工挖土结束束后进行行基坑验验槽，复复核轴线线、基坑坑尺寸和和地
37、基土土质是否否符合设设计要求求，基坑坑验槽合合格后，应应立即浇浇筑1000mmm厚C115素混凝凝土垫层层，避免免基槽暴暴露时间间过长。垫层施工工完成达达到一定定强度后后，再次次使用全全站仪在在垫层上上放墩位位中心点点位置，做做好标记记。根据据中心线线施放轴轴线及承承台边线线。同时时用水准准仪复核核桩顶标标高，做做好记录录。垫层层完成后后复核垫垫层面标标高，合合格后方方可进入入下道工工序。（3）截截桩施工工钻孔灌注注桩凿除除分两次次进行。第第一次采采用采用用风镐粗粗截，然然后采用用人工将将桩顶修修凿至设设计标高高，截桩桩后桩顶顶混凝土土要求密密实无疏疏松。要要求测试试的桩位位，桩顶顶开凿除除三
38、个不不小于1100mmm1000mm的的平整面面。（4）桩桩基无损损检测成桩后按按招标文文件的要要求，系系梁施工工前必须须做桩基基无损检检测，合合格方可可进行下下一工序序的作业业，发生生不合格格桩，需需采取补补救措施施或重新新施工直直至合格格。（5）模模板施工工模板采用用组合钢钢模板进进行拼装装，垂直直方向设设置对拉拉螺栓，水水平间距距约1MM用双根根型钢作作为围檩檩。根据据各承台台的具体体尺寸，调调整组合合钢模板板的组成成比例。系梁底模以C15砼垫层代替。（6）钢钢筋施工工系梁钢筋筋加工由由钢筋加加工厂加加工成型型，按工工程进度度要求分分批运至至施工现现场绑扎扎，钢筋筋进场要要及时提提供钢筋
39、筋质保书书、钢筋筋试验报报告、钢钢筋对焊焊接头试试验报告告，进场场钢筋挂挂牌、分分规格堆堆放。会会同监理理对对焊焊接头抽抽查并送送试验室室检测。模板支立立和加固固完成后后，首先先由测量量队在CC15 砼垫层层上放设设钢筋位位置平面面线，钢钢筋工班班根据放放设的平平面位置置进行钢钢筋绑扎扎，确保保钢筋位位置的准准确性。模模板与钢钢筋之间间加设砼砼垫块，垫垫块的密密度以间间距1米左右右，以防防露筋。系梁钢筋筋绑扎的的同时，做做好墩柱柱钢筋的的预埋，对对于墩柱柱钢筋较较短的，可可一次预预埋到位位，高度度较高的的，预埋埋插筋。插插筋预基基础下排排钢筋点点焊固定定，在上上排钢筋筋位置处处用角钢钢与支架架
40、固定限限位，并并仔细测测量复核核，严禁禁墩柱立立筋错插插造成返返工。（7）混混凝土浇浇筑系梁混凝凝土标号号为C330，混凝土土运输车车水平运运输，垂直运运输用混混凝土泵泵送车入入仓。混混凝土必必须连续续浇筑完完成，分分层下料料，分层层振捣，层层厚300cm，混混凝土表表面收水水后，木木抹提浆浆，人工工收光。混混凝土终终凝后，覆覆盖两层层草袋，洒洒水使混混凝土表表面始终终保持湿湿润。（8）拆拆模及养养护待养生22 天以以后，即即可以拆拆模板，拆拆模过程程中注意意边角砼砼不能碰碰落。砼砼浇筑完完成收浆浆后即可可用棉毡毡进行覆覆盖保温温和养生生，养生生过程必必须符合合冬季施施工的规规范要求求。5.1
41、.3墩台台身施工工5.1.3.11施工工工艺流程程墩台身施施工工艺艺流程见见下图。技术准备基顶放线墩顶定位墩台身钢筋安装墩台身模板安装质量检验浇筑墩台身混凝土拆模养护自检后报监理签证钢筋制作模板制作报监理签证图3 墩台身施工工艺流程图下道工序混凝土拌制、运输配合比设计浇筑墩台身混凝土拆模养护5.1.3.22施工方法法（1）基基坑回填填墩身施工工前，首首先进行行基坑回回填，回回填采用用原土回回填，且且采用小小型压实实机械夯夯填密实实，回填填高度不不超过承承台顶面面高度，并并作成一一定的坡坡度，以以利积水水的排除除。（2）测测量放线线系梁在混混凝土完完成后，采采用全站站仪在承承台表面面准确测测设出
42、墩墩台身十十字线并并用墨线线弹出墩墩台身的的外轮廓廓线，作作为桥墩墩上部结结构施工工基准控控制线，同同时将标标高控制制点自水水准基点点引测至至承台上上，作为为上部结结构的控控制点。（3）施施工缝处处理墩柱施工工前，将将墩柱范范围内承承台顶面面凿毛、清清除浮浆浆、油污污及泥土土等杂质质及预埋埋钢筋上上附着的的水泥浆浆，经凿凿毛处理理后混凝凝土表面面采用高高压水冲冲洗干净净，加强强基础与与墩台身身的连接接效果。（4）立立柱钢筋筋施工立柱主筋筋接头采采用对焊焊机对焊焊，焊接接时两焊焊接钢筋筋应对齐齐，轴线线方向一一致，并并采用加加绑筋全全线焊接接牢固；与承台台预埋钢筋筋的对接接采用电电渣压力力焊。对
43、对于箍筋筋与加强强筋绑扎扎，每个个接点都都要求进进行绑扎扎，钢筋筋绑扎无无漏绑、松松动现象象，钢筋筋骨架结结实稳固固，并有有足够的的钢度，在在浇注过程程中不发发生任何何松动。成成型后的的立柱钢钢筋按设设计要求求进行整整形，并并设置加加强筋，防防止钢筋筋笼发生生整体扭扭转。钢钢筋笼四四周牢固固绑扎砂砂浆垫块块，确保保箍筋保保护层符符合设计计和钢筋筋笼位置置在立柱柱中间。钢筋绑扎扎过程中中，施工工、技术术、质量量人员必必须进行行过程验验收，以以免造成成不必要要的返工工。绑扎扎成型自自检合格格后，请请监理进进行隐蔽蔽工程验验收，在在没有验验收合格格的情况况下，严严禁封模模。（5）模模板工程程本工程绝
44、绝大部分分墩柱规规格统一一，为保保证外观观质量，所所有墩柱柱模板均均拟采用专专业工厂厂加工定定制的整整体钢模模，255吨汽车车吊配合安安装、拆拆卸模板板。为确确保墩身身混凝土土外观优优良，模模板应具具有相当当的钢度度和强度度，并且且能可靠靠的承受受施工过过程中可可能产生生的各种种荷载，保保证结构构各部形形状、尺尺寸准确确。模板板安装前前，应进进行检查查，要求求模板内内表面平平整、光光洁，模模板表面面涂刷BBOT220型模模板漆，该该型号模模板漆可可保证混混凝土的的外观质质量。模板材料料：面板板为优质质热轧板板，厚55mm，纵纵向围檩檩采用110#槽槽钢，横横向围檩檩选用116#槽槽钢，横横向及
45、纵纵向法兰兰采用-100010mmm钢板板。模板根据据设计情情况，暂暂定为22m一节节，每段段模板分分为两片片，分缝缝位置设设在纵向向。模板在安安装过程程中，拼拼缝必须须严密，以以防漏浆浆。还应应对其平平面位置置、标高高、垂直直度等方方面进行行全面的的自检，并并做好质质量评定定记录，自自检合格格后报请请监理工工程师进进行验收收，合格格后方可可浇筑混混凝土。模板安装装应保证证其位置置准确，固固定方法法采用四四周搭设设脚手架架和拉缆缆绳方法法同时进进行，模模板垂直直度用经经纬仪和和大线锤锤控制，采采用钢丝丝绳作为为缆风，将将立柱模模板固定定于地锚锚上。（6）墩墩身混凝凝土施工工桥墩立柱柱混凝土土运
46、输采采用混凝凝土搅拌拌车，混混凝土泵泵送车垂垂直入仓仓，柱内内下料采采用串筒筒，一次次施工成成型。混混凝土浇浇筑前准准备工作作要求对对模板整整体稳定定、垂直直度进行行复核，检检查模板板上设置置的钢丝丝绳缆风风是否已已上紧，受受力是否否均匀。模模内进行行清洗、整整理。混混凝土振振捣采用用插入式式振动器器，分层层灌注，分分层厚度度在400cm以以内，浇浇筑时要要控制混混凝土上上升速度度，每小小时不超超过2mm，防止止混凝土土浇筑速速度过快快，对模模板造成成较大的的压力。振捣时，振振捣手下下入仓内内进行振振捣，因因此必须须加强通通风措施施，采用用轴流风风机向仓仓内送风风。为了确保保混凝土土表面光光滑平整整，故对对水泥、砂砂石使用用要求尽尽可能统统一规格格、品种种，并选选