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1、 东风本田三厂工程项目部东风本田田汽车有有限公司司生产能能力扩建建项目综综合动力力站房工工程辅房模板专项方案编制人：审核人：审批人：湖北惠坤坤建设有限公司二0一七七年十一一月二十十九日目录一.工程程概况221.建筑筑概况22二.编制制依据221.施工工图纸22.主要要规范规规程23.施工工要求22三.施工工计划331.施工工进度计计划32.施工工准备333.材料料准备33四.劳动动力计划划31.安全全生产管管理人员员32.项目目管理职职责33.劳动动力安排排4五.模板板设计与与安装441.结构构构件概概况42.模板板设计与与安装442.1承承台基础础、基础础梁模板板52.2柱柱模设计计52.3
2、柱柱、梁节节点模板板设计662.4顶顶板模板板设计662.5梁梁模板设设计72.6楼楼梯模设设计82.7挑挑板模板板的设计计安装882.8顶顶板模板板和梁板板模板安安装92.9柱柱模板安安装92.100模板安安装质量量要求993.模板板拆除1104.模板板工程质质量1114.1模模板安装装质量标标准1114.2质质量控制制注意点点12六安全全生产及及文明施施工保证措施施13七成品品保护116八.计算算书1661. 扣扣件式钢钢管楼板板模板高高支架计计算书1162. 柱柱模板计计算(中小断断面)31第 53 页 共 54 页一.工程程概况1.建筑筑概况工程名称称：东风风本田汽汽车有限限公司生生产
3、能力力扩建项项目-综综合动力力站房建设地点点：本项项目位于于武汉经经济技术术开发区区东临枫枫树五路路，北临临珠山湖湖大道。占地面积积：47761.15mm（含水水池）总总建筑面面积：551100m建筑层数数：主体体为单层层建筑，辅辅房局部部为二层层建筑。建筑高度度：主体体10.5500m，局局部二层层辅房建建筑高度度：9.2200m建筑筑室外地地面至其其檐口与与屋脊的的平均高高度结构类型型：主体体结构形形式为门门式钢架架结构，贴贴建辅房房为钢筋筋混凝土土框架结结构，设设计合理理使用年年限为550年。二.编制制依据1.施工工图纸2.主要要规范规规程2.1主主要法律律、法规规类 别名 称称编 号号
4、国家中华人民民共和国国合同法法主席令地地91号号令中华人民民共和国国建筑法法主席令地地70号号令中华人民民共和国国安全生生产法安全生产产许可证证条例国务院第第3977号令建筑工程程质量管管理条例例国务院第第2799号令2.2主主要规程程、规范范类别名称标准号国家建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGJJ1300-20001）建筑施施工模板板安全技技术规范范（JGJJ1622-20008）混凝土土结构设设计规范范（GB 500010-20002）建筑地地基基础础设计规规范（GB 500007-20002）钢结构构设计规规范（GB 500017-20003）3.施工工要求3.1确确
5、保模板板在使用用周期内内安全、稳稳定、牢牢靠。3.2模模板在搭搭设及拆拆除过程程中要符符合工程程施工进进度要求求。3.3模模板施工工前对施施工人员员进行技技术交底底。严禁禁盲目施施工。三.施工工计划1.施工工进度计计划工程名称称开始时间间结束时间间承台基础础20177.111.15520177.122.1一层结构构20177.122.420177.122.133二层结构构20177.122.14420177.122.2552.施工工准备2.1机机具准备备序号机械名称称规格及型型号单位数量1圆盘锯MT500022电刨23.材料料准备12螺栓栓连接件件、122mm厚厚木模板板、木方方、3.0厚外外
6、径488钢管、扣扣件、550*1100方方木、脚脚手板。四.劳动动力计划划1.安全全生产管管理人员员模板支设设过程中中，因处处在施工工高峰期期，各施施工班组组在交叉叉作业中中，故应应加强安安全监控控力度，现现场设定定若干名名安全监监控员。水水平和垂垂直材料料运输必必须设置置临时警警戒区域域，用红红白警示示带围栏栏。同时时成立以以项目经经理为组组长的安安全领导导小组以以加强现现场安全全防护工工作。2.项目目管理职职责2.1项项目经理理：全面负责责项目的的生产、安安全、技技术及质质量，对对施工过过程进行行全面的的控制。2.2生生产经理理：负责项目目生产、安安全工作作，领导导生产、安安全人员员对施工
7、工过程进进行控制制，解决决验收过过程中存存在的问问题，保保证工程程质量并并负责现场场安全工工作的全全面组织织管理及及监控。2.3技技术负责责人：负责技术术质量量工作的的全面组组织管理理及监控控。2.4施施工员：负责施工工过程中中全面协协调安安排，施施工进度度控制，人人员组织织及混凝凝土施工工的工作作，施工工过程中中按规范范要求把把关，控控制每道道工序的的施工质质量。2.5质质检员：负责按规规范及方方案要求求进行施施工中的的检查及及验收。2.6技技术员：负责解决决图纸上上的设计计问题，现现场发生生的一般般技术质质量问题题。2.7安安全员：负责架子子搭设和和拆除施施工中的的各项安安全工作作，严格格
8、执行施施工方案案中的各各项要求求。3.劳动动力安排排工种人数备注木工15按照工程程量、施施工流水水段和工工序合理理安排施施工作业业架子工6五.模板板设计与与安装1.结构构构件概概况本工程一一层结构构层高44.877米，二二层4.43米米，一层层底坪标标高为-0.550，二二层标高高为4.3700、屋面面标高为为8.8800。框架柱柱为5000*5500、4450*4500；一层层顶板厚厚为1220mmm，最大大梁截面面尺寸为为3000*8000，二二层顶板板厚为1120mmm，最最大梁截截面为3300*8000.2.模板板设计与与安装钢管立柱柱底部应应设垫木木和底座座，顶部部应设可可调支托托，
9、U型型支托与与楞梁两两侧间如如有间隙隙，必须须楔紧，其其螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。在立杆底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆，可可调支托托底部的的立杆顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。（1）钢钢管规格格、间距距、扣件件应符合合设计要要求，每每根立柱
10、柱底部应应设置底底座及垫垫板，垫垫板厚度度不得小小于500mm。（2）立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立杆杆的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的11/3。（3）严严禁将上上段得钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。2.1承承台基础础、基础础梁模板板 做法：在基坑坑开挖时时，测量量员随基基坑开挖挖速度跟跟踪测量量，并根根据基础础梁翻样样图及时时用墨线线在垫层层放出条条形基础础及基础础梁位置置线，模模板采用用12厚厚木模板板，基础础梁壁采采用吊模模安装
11、，外外侧用550*1100mmm方木木作龙骨骨，外侧侧加2根根48钢管管，间距距6000，用螺螺栓与钢钢管连接接，螺栓栓中间焊焊止水片片及限位位。2.2柱柱模设计计柱子模板板采用普普通122厚木模模板，竖竖肋用550*1100mmm方木木，围檩檩采用双双排48 xx3.00mm的的钢管。柱子模板板宽度根根据柱子子几何尺尺寸确定定，配制制高度为为：层高高梁高高，柱高高板竖肋肋间距为为2500mm左左右，模模板围檩檩6000mm。柱子模板板截面大大于6000mmm中间应应设穿墙墙螺栓，穿穿墙螺栓栓选用12的的穿墙螺螺杆，螺螺栓的排排列间距距，水平平方向两两边框处处距板边边1500mm，中中间间距距
12、控制在在6000*6000左右右，螺栓栓外设塑塑料套管管以便二二次周转转使用。为保证质质量，柱柱、墙砼砼浇灌时时一次灌灌入高度度不超过过2m。柱子断面面高度BB为50007750mmm，断断面高度度H为77007500mm，木木方间距距L为2200mmm，胶胶合板厚厚度122mm。2.3柱柱、梁节节点模板板设计梁柱接头头模板采采用四块块用木模模板制作作带梁豁豁的柱模模组合而而成。梁梁豁模板板制作时时，紧靠靠梁豁周周边的模模板背后后加木方方，木方方必须双双面刨平平直，在在木方与与多层板板组成的的平面上上加一块块50宽宽木模板板，木模板板以便必必须与梁梁豁木模模板内侧侧对齐，且且与背楞楞木方固固定
13、牢固固。梁豁豁以下的的柱模长长度不小小于1000mmm。木模板模模板、背背楞和板板是一个个固定在在一起的的梁豁模模板，一一个梁柱柱接头的的四块带带梁豁的的模板采采用公母母扣模，用用母扣顶顶紧公扣扣模，这这样保证证合模严严实，在在梁豁下下，用柱柱箍将柱柱模四面面抱死。梁的底模模和侧模模与梁豁豁相接时时，要与与梁豁周周边贴上上的500宽多层层板靠紧紧平接，且且与梁豁豁周边双双面刨光光的木方方牢固固固定，然然后加固固梁底模模和梁侧侧模若柱子是是结构框框架的边边柱或角角柱、剪剪力墙与与梁相接接时，梁梁柱接头头有一面面或两面面没有梁梁。为了了保证梁梁柱接头头上下无无明显接接槎，在在柱子砼砼浇筑时时，在梁
14、梁底标高高下10002000mm处预预埋2 12螺栓栓。在梁梁柱接头头支设时时，用两两根螺栓栓加固模模板支撑撑。当梁高太太高（HH500mmm）时时，则梁梁柱接头头处需加加设对拉拉螺栓，以以保证梁梁柱接头头处的模模板支撑撑强度。2.4顶顶板模板板设计2.4.1顶板板模板选选用122厚木模模板，龙龙骨选用用50*1100的的木方，间间距为3300，木木方表面面刨平以以保证与与模板接接合面平平整。顶板及梁梁模安装装支设时时，应先先搭设满满堂脚手手支撑，其其高度依依据各层层高度和和梁的截截面高度度及顶板板的厚度度而定，满满堂脚手手用钢管管支撑，为为考虑木木模板的的接缝，在在接缝处处必须用用50*10
15、00的木方方，便于于接缝并并固定梁梁的截面面尺寸。满满堂脚手手架立杆杆支撑距距墙边3300mmm左右右，立杆杆横、纵纵向间距距9000mm，并并设置水水平横杆杆，横杆杆布置距距底端2200mmm，往往上步距距15000mmm。按混混凝土结结构工程程施工应应起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的1/10000，因因此顶板板支模时时，应考考虑起拱拱的要求求，起拱拱的具体体做法为为：用钢钢管脚手手架，上上部加可可调支撑撑，以调调整高度度，木板板作辅助助，以满满足顶板板起拱要要求。顶板排架架整体性性构造层层的设计计当支撑架架高横向向高宽比比6时，需需要设置置整体性性单或双双水平加加强层；单水平加加强层可可
16、以每446mm沿水平平结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3；在任何情情况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。顶板模板板支设见见下图：剪刀撑的的设计：沿支架架四周外外立面应应满足立立面满设设置剪刀刀撑；中中部可根根据需要要并依构构架框格格的大小小，每隔隔4跨设设置。2.5梁梁模板设设计采用梁侧侧模包底底模，楼楼板模压压梁侧模模法施工工。梁侧模及及底模采采用多层层板，墙墙、梁、板板模板相相连处，模模板支设设应保证证接缝严严密。梁侧模采采用500*1000mmm木方做做背楞，当当梁高小小
17、于6000mmm时，间间距取，当当梁高大大于6000mmm时，间间距宜，且且沿梁长长度方向向设48钢管管做水平平背楞，梁梁中央和和梁底模模下口应应设12拉杆杆一道，抵抵抗砼的的侧压力力；拉杆杆间距为为：当梁梁高时，间间距为8800mmm；当当梁时，间间距为6600mmm。梁梁中部拉拉杆外加加塑料套套管，可可以使拉拉杆拆卸卸后周转转使用。梁梁侧向加加斜向钢钢管支撑撑，以确确保梁模模稳定，间间距为9900mmm。大大梁下扣扣件为了了增加防防滑细数数采用双双扣件方方式。梁底模铺铺在500*1000mmm木方上上，间距距根据梁梁宽尺寸寸而定一一般为22003000mm之之间。梁梁模支撑撑也采用用钢管脚
18、脚手架，间间距为6600mmm，并并与顶板板支撑联联成整体体。按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范规定定GB5502004220022的要求求，现浇浇钢筋混混凝土梁梁，当跨跨度等于于或大于于40000mmm时，模模板应起起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的1/10000。2.6楼楼梯模设设计楼梯底模模采用木木模板，安安装前应应按实际际层高放放样。安安装时应应先安装装平台模模板，再再安装楼楼梯底模模，最后后安装外外帮侧模模，外帮帮侧模三三角模按按实样制制作好，用用套板画画出踏步步侧板位位置线，钉钉好固定定踏步位位置的档档木再钉钉侧板，楼楼梯踏板板模板采采用木模模板，模模板支设设必须满满足行人人
19、通过。2.7挑挑板模板板的设计计安装本工程挑挑板模板板采用112mmm厚木模板板，主次次龙骨采采用5001000、11001000木方，采用硬硬拼方法法施工。阳台支撑体系立杆采用U型扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距为900mm，步距1.5m。空调板支撑体系立杆采用扣件式钢管脚手架，由于空调板横向宽度为700mm，因此立杆横向间距为500mm，纵向间距为900mm，步距1.2m。挑板支撑体系须与窗口采用48钢管拉结牢固。2.8顶顶板模板板和梁板板模板安安装顶板模板板安装时时按规范范定起拱拱：当设设计无要要求时，起起拱高度度为全跨跨长的11/100003/110000。不准准许起拱拱过小而而造成
20、梁梁、板底底下垂。按按照设计计要求布布置好脚脚手架，应应注意控控制好最最上面一一排横管管的标高高，以便便在上面面铺设顶顶板木方方肋，然然后把加加工好的的木模板板铺放好好，并对对板间拼拼缝进行行粘贴胶胶带处理理，以防防止漏浆浆。作为为支撑的的所有脚脚手钢管管，使用用前应认认真检查查、调直直和调整整长度便便于施工工，搭好好的支撑撑钢管须须加强纵纵横向连连结，确确保强度度和稳定定性。顶顶模安装装好后，应应逐块进进行水平平抄测验验收。严严格控制制模板面面的标高高和平整整度，底底模中部部应按规规定起拱拱，应清清理干净净模板内内的垃圾圾，并涂涂刷脱模模剂，然然后在模模板上面面进行钢钢筋绑扎扎。梁模安装装顺
21、序：复核轴轴线底标标高及轴轴线位置置-支梁梁底模（按按规范定定起拱）-支梁侧模-复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。梁模板安安装时应应先复核核梁底标标高校正正轴线位位置无误误后，搭搭设和调调平模板板钢管支支架，在在上面铺铺设梁木木方肋，再再铺设梁梁底板。梁梁底模宽宽度同梁梁宽，梁梁侧模夹夹住梁底底模，梁梁侧模外外按间距距3000mm左左右布置置竖向木木方肋（50*100mm），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格
22、控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。2.9柱柱模板安安装柱模板安安装顺序序是：安安装前检检查-模板安安装-检查对对角线-长度度差-安装柱柱箍全面面检查校校正-整体固固定-柱头找找补。安安装前要要检查是是否平整整，若不不平整，要要先在模模板下口口外辅一一层水泥泥浆（110220mmm厚）以以免砼浇浇筑时漏漏浆而造造成柱底底烂根。2.100模板安安装质量量要求柱模、墙墙体模板板、顶板板模板、梁梁模、及及楼梯模模板等模模板安装装好后，须须进行检检查验收收，并报报监理审审核，经经签发混混凝土浇浇筑令后后方可进进行混凝凝土的浇浇
23、注。模模板安装装质量见见下表： 序号项目允许偏差差mm1预埋钢板板中心线线位置32预留管，预预留孔中中心线位位置33预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度4预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸5轴线位置置56底模上表表面标高高7截面内部部尺寸基础柱、墙、梁梁8层高垂直直度全高6全高89相邻两板板表面高高低差210相邻两板板表面接接缝111表面平整整（2mm长度）53.模板板拆除不承重模模板，应应在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除而而受损时时（大于于1N/mm22），方方可拆除除，底模模应按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500204420002）的的有关规规定执行行。模板拆
24、除除的顺序序和方法法，遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，先非非承重部部位和后后承重部部位以及及自上而而下的原原则。现浇框架架结构，先先拆除梁梁侧模、板板底模，最最后拆除除梁底模模。拆除墙体体模板及及梁模板板时须先先松动对对拉螺栓栓，让模模板脱离离墙体，再再把模板板拆除搬搬走。拆除模板板，应在在于结构构同条件件养护的的试块达达到下表表面规定定强度，方方可拆除除。在拆拆除模板板过程中中，如发发现砼中中有影响响结构安安全的质质量问题题时，应应暂停拆拆除，经经过处理理后，方方可继续续拆除。拆模时严严禁用铁铁棍或铁铁锤乱砸砸，且不不得随意意抛掷，以以确保模模板安全全及混凝凝土的完完整。拆除大跨跨度梁下下支
25、撑时时，应先先从跨中中开始，分分别向两两端拆除除。已拆除模模板及其其支架的的结构，应应在砼强强度达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部计算荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。拆拆除模板板时，人人必须站站在安全全的地方方操作。根据模板板计算结结构反映映，1220mmm厚的板板在300天时施施工上部部结构不不能满足足上部结结构传递递下来的的荷载顺顺利通过过该支撑撑传下来来的荷载载，所以以根据施施工经验验及砼拆拆模强度度值，本本项目部部采取如如下二种种方式：（1）顶顶板砼达达到设计计拆模强强度时将将其顶板板模板全全部拆除除，留550支支撑重新新紧顶板
26、板以承受受由苫布布结构传传递下来来的荷载载顺利通通过该支支撑传至至下层。梁梁底模板板、支撑撑不拆除除。（2）在在梁、板板跨中留留设支撑撑带，砼砼强度达达到设计计拆模强强度时，该该带部位位模板支支撑不拆拆除，其其余全部部拆除，利利用该支支撑带缩缩小板梁梁跨度，使使该带支支撑传递递上部荷荷载，增增加模板板利用率率。所有模板板拆除必必须持有有项目部部工程师师签发的的拆模令令方可拆拆除。模模板拆除除时混凝凝土强度度应安装装下表进进行。项次结构类型型结构跨度度（m）按设计强强度的百百分率比比1板2梁3悬臂结构构检查方法法：检查查同条件件下养护护试件强强度试验验报告。 注意：虽然砼砼达到拆拆模强度度，但强
27、强度尚不不能承受受上部施施工荷载载时，必必须经过过计算，加加临时支支撑。4.模板板工程质质量4.1模模板安装装质量标标准必须符合合砼结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500204420002）及及相关规规范要求求。主控项目目（1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，上上下层支支架的立立柱应对对准，模模板上宜宜铺设垫垫板。（2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得粘污污钢筋和和混凝土土接槎处处（通过过观察检检查）。一般项目目（1）模模板安装装的质量量要求（2）对对跨度大大于4mm的现浇浇混凝土土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。（3
28、）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固。序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位移移5钢尺检查查2底模上表表面标高高水准仪或或拉线、钢钢尺检查查3截面尺寸寸基础钢尺检查查柱、墙、梁梁钢尺检查查4每层垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查5相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查6表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查4.2质质量控制制注意点点浇筑砼前前必须检检查支撑撑是否可可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑砼时时，必须须由模板板支设班班组设专专人看模模，随时时检查支支撑是否否变形、松松动，并并组织及及时恢
29、复复。砼吊斗，泵泵管不得得冲击顶顶模，造造成模板板几何尺尺寸不准准。所有接缝缝处加贴贴海绵条条（包括括柱墙根根部、梁梁柱交接接处等容容易漏浆浆部位）。为为保证外外墙观感感质量，外外墙模板板上口加加一块2200宽宽多层板板带，上上下错层层安装并并在此板板带上用用螺栓固固定，外外墙拆模模时此板板不拆，上上层模板板安装在在此模板板上，以以此类推推。上墙前仔仔细检查查脱模剂剂是否涂涂刷均匀匀。模板支撑撑系统扣扣件扭力力矩在550550Nmm。验收收时注意意力矩扳扳手抽测测。六安全全生产及及文明施施工保证证措施1.工人人须经三三级安全全教育，考考试合格格后方可可上岗。2.特殊殊工种必必须做到到持证上上岗
30、，所所有证件件须符合合有关规规定。3.进入入施工现现场人员员必须戴戴好安全全帽，高高处作业业人员必必须佩戴戴安全带带，并应应系牢。4.全员员体检合合格。经经医生检检查认为为不适宜宜高处作作业的人人员，不不得进行行高处作作业。5.竖向向模板和和支撑架架的支撑撑部分必必须坐落落在坚实实的基土土上，并并应设垫垫板，使使其有足足够的支支撑面积积。6.工作作前应先先检查使使用的工工具是否否牢固，扳扳手等工工具用绳绳链系挂挂在身上上，钉子子必须放放在工具具袋内，以以免掉落落伤人。工工作时思思想集中中，防止止钉子扎扎脚和空空中滑落落。7.安装装域拆除除3m以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆。8
31、.高处处和复杂杂结构模模板的安安装域拆拆除，事事先应有有切实的的安全措措施。9.遇六六级以上上的大风风时，应应暂停室室外的高高处作业业，雪霜霜雨后应应先清扫扫施工现现场，略略干不滑滑时再进进行工作作。10.二二人抬运运模板时时要互相相配合，协协同工作作。传递递模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。组组合钢板板装拆时时，上下下应有人人接应。钢钢模板及及配件应应随装拆拆随运送送，严禁禁从高外外掷下，高高空拆模模时，应应有人指指挥。并并在下面面标出工工作区，用用绳子和和红白旗旗加以围围栏，暂暂停人员员过往。11.不不得在脚脚手架上上堆放大大量模板板等材料料。12.支支撑、牵
32、牵杆等不不得搭在在门窗框框和脚手手架上。通通路中间间的斜撑撑、牵杆杆等应设设在1.8m高高以上。13.支支撑过程程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头板等钉钉牢。拆拆模间歇歇时，应应将已活活动悬空空的模板板、牵杆杆、支撑撑等运走走或妥善善堆放，防防止因踏踏空、扶扶空而坠坠落。14.模模板上有有预留洞洞者，应应在模板板安装的的同事将将洞口防防护好。混混凝土板板上的预预留洞，应应在模板板搭设前前将洞口口防护好好（可预预设钢筋筋网片）。15.拆拆除模板板一般用用长撬棒棒，人不不许站在在正在拆拆除模板板的下方方，在拆拆除楼板板模板时时，要防防止整块块模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板做平
33、平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。16.在在组合模模板上架架设的电电线和使使用工具具，应采采取有效效的安全全措施。17.装装、拆模模板时禁禁止使用用“”木料、钢钢模板作作脚手架架。18.高高处作业业要搭设设脚手架架或操作作台，上上、下要要使用梯梯子，不不得攀爬爬模板支支撑。不不许站立立在墙模模上工作作；不准准在梁底底模上行行走。操操作人员员严禁穿穿硬底鞋鞋及有跟跟鞋作业业。19.装装拆模板板时，作作业人员员要站立立在安全全地点进进行操作作，操作作人员要要主动避避让吊物物，增强强自我保保护和相相互保护护的安全全意识。20.拆拆
34、模必须须一次性性拆清，不不得留下下无撑模模板。拆拆下的模模板要清清理，堆堆放整齐齐。21.拆拆除钢模模作平台台底模时时，不得得一次将将顶模去去不拆除除，应分分批拆下下顶撑，然然后按顺顺序拆下下格栅、底底模、以以免发生生钢模在在自重荷荷载下一一次性大大面积脱脱落。22.在在拆柱、墙墙模前不不准将脚脚手架先先拆除。拆拆除顶板板模板前前必须划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，并并挂“禁止通通行”安全标标志。操操作人员员在此区区域，必必须在铺铺好跳板板的操作作架上操操作。模模板拆除除前必须须办理拆拆模令，并并派专人人进行监监控。23.模模板支拆拆要采取取临时加加固
35、措施施，防止止倾倒伤伤人。24.浇浇筑砼前前必须由由技术、施施工、安安全、监监理、搭搭设班组组共同验验收合格格。验收收中应检检查支撑撑是否可可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑砼时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。浇浇筑砼时时，及时时浇筑后后24小小时内模模板支撑撑内严禁禁人员进进入。25.在在钢模及及扣件垂垂直运输输时，吊吊点必须须符合扎扎重要求求，以防防坠落伤伤人。模模板顶撑撑排列必必须符合合施工荷荷载要求求，尤其其在地下下室吊装装，地下下室顶模模板、支支撑还另另需考虑虑大型机机械行走走因素，每每平方米米支撑数数必须根根据荷载载要求
36、。拆拆模时，临临时脚手手架必须须牢固，不不得用拆拆下的模模板作脚脚手板。脚脚手板搁搁置必须须牢固平平整，不不得有空空头板，以以防踏空空坠落。26.封封柱子模模板时，不不准从顶顶往下套套，禁止止使用“”木料作作顶撑。27.起起吊或安安装模板板时，须须与附近近高压线线路或电电源保持持足够的的安全距距离。吊吊钩重物物下不得得站人。模模板吊运运由持证证起重工工指挥，符符合相关关安全操操作规程程。28.经经常检查查模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台连连接处螺螺栓是否否松动，发发现问题题及时处处理。29.木木工机械械严禁使使用倒顺顺开关。必必须设置置专用开开关箱，及及其与开开关箱间间水平距距离不得得超过33m，
37、外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电据必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器，电电刨传动动轴、皮皮带必须须具备防防护罩和和护手装装置。禁禁止使用用多功能能木工机机械。使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm或厚厚度大于于锯片半半径木料料严禁使使用电据据；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电锁好好电箱。30.施施工机械械必须设设置防护护装置。每每台机械械必须符符合“一机一一闸一漏漏一箱”的强制制性规定定，电线线严禁私私拉乱接接，必须须按规定定架空。31.发发生触电电时，须须立即
38、切切断电源源，然后后对触电电者进行行紧急救救护。严严禁在未未切断电电源之前前与触电电者接触触。32.电电梯井筒筒模每层层施工完完后，安安装封堵堵式防护护门，并并且筒内内每二层层设置水水平安全全网，最最高不得得大于110m（通通过在墙墙体上预预埋钢筋筋固定），或或者用层层层硬防防护措施施。33.现现场木工工加工棚棚全封闭闭并采取取隔音措措施，防防止噪声声污染。34.木木工加工工棚必须须配备足足够灭火火器及其其它（如如水桶、铁铁锹等）灭灭火器材材，并派派专人负负责管理理。下班班前对木木工棚内内外进行行检查，防防止发生生火灾事事故。35.工工作场所所保持道道路通畅畅，危险险部位必必须设置置明显标标志
39、。36.高高处模板板施工特特别是施施工面外外围及电电梯井筒筒模的操操作架上上必须铺铺跳板，绑绑好防护护栏杆及及踢脚板板。在特特殊情况况下，难难以搭设设防护架架时操作作人员须须挂好安安全带。37.避避免高处处临边施施工作业业。38.严严禁上下下同时交交叉作业业，严防防高处坠坠落和物物体打击击。39.传传递物料料、工具具严禁抛抛掷，以以防坠落落伤人。40.所所有钢管管架料及及配件进进场必须须经过验验收和除除锈喷漆漆处理。41.材材料堆放放严格按按项目经经理部指指定位置置码放整整齐，材材料码放放高度，满满足安全全要求。42.边边梁、边边柱等外外围临边边施工要要求特别别引起重重视操作作架、安安全网（水
40、水平及竖竖向）等等必须与与施工进进度同步步，搭设设符合安安全规范范及有关关规定的的要求。43.地地下室外外墙与护护坡桩间间间距较较小，施施工时也也能够搭搭设脚手手架，并并防止上上部落物物。44.操操作机械械严格遵遵守机械械操作规规程。操操作人员员必须持持证上岗岗，熟悉悉机械性性能。45.夜夜间施工工要有足足够照明明。46.模模板安、拆拆或吊装装时要轻轻拿轻放放，以免免因碰撞撞等造成成破坏或或噪声污污染。47.拆拆下来的的模板要要及时清清楚上面面的水泥泥浆，如如有缺损损、翘裂裂、脱边边要集中中起来组组织专职职人员修修理。48.拆拆模后所所有钢模模、钢管管、木方方、夹板板及其它它零散扣扣件、UU形
41、卡螺螺栓等要要及时收收集归堆堆，去污污上油，对对拉螺栓栓牙有损损坏需重重新上机机床校牙牙，做到到工完料料清。49.模模板安装装前要及及时清除除模板内内的锯屑屑，刨花花木块等等杂物，集集中装袋袋运到垃垃圾箱处处倾倒。七成品品保护1.上操操作面前前模板上上的脱模模剂不得得有流坠坠，以防防污染结结构成品品。2.为防防止破坏坏模板成成品工序序必须做做到：不不得重物物冲击已已支好的的模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋；在支好好顶板模模上焊接接要将钢钢筋（固固定线盒盒）垫起起，并在在模板上上加垫铁铁皮或其其它阻燃燃材料；在支好好顶板模模上进行行预埋管管打弯走走线时不不得直接接以模板板为支点点，
42、须用用木方作作垫进行行。3.为保保证墙面面质量，板板面应随随时清灰灰，及时时涂刷新新的隔离离剂。4.拆下下的模板板，如发发现板面面不平或或肋边损损坏变形形应及时时修理。5.做好好模板的的日常保保养工作作和维修修工作。八.计算算书1.扣件件式钢管管楼板模模板高支支架计算算书计算依据据：依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。一、参数数信息：模板支架架搭设高高度为44.5米米，搭设尺寸寸为：立立杆的纵纵距
43、bb=0.90米米，立杆杆的横距距 l=0.990米，立杆杆的步距距 h=1.550米。梁顶托采采用单钢钢管: 483.00。图1 楼板支支撑架立立面简图图图2楼板板支撑架架荷载计计算单元元采用的钢钢管类型型为4883.55。二、模板板面板计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板按按照三跨跨连续梁梁计算。使用模板板类型为为：胶合合板。静荷载标标准值 q1 = 225.00000.11700.9900+0.33500.9900=4.1140kkN/mm活荷载标标准值 q2 = (2.0000+2.5500)0.9900=4.0050kkN/mm面板的截截面惯性性矩I
44、和截面面抵抗矩矩W分别为为:本算例中中，截面面抵抗矩矩W和截面面惯性矩矩I分别为为:W = 90.001.5501.550/66 = 33.75ccm3； II = 90.001.5501.5501.550/112 = 255.311cm44；(1)抗抗弯强度度计算 f11 = M / W ff其中 ff1 - 面板板的抗弯弯强度计计算值(N/mmm2)； M - 面面板的最最大弯距距(N.mm)； W - 面面板的净净截面抵抵抗矩； ff- 面板的的抗弯强强度设计计值，取取15.000N/mm22；M = 0.1100qq1l2+0.1177q2l2=0.10001.224.11400.22
45、0022+0.11771.444.00500.220022=0.0466kN.m经计算得得到面板板抗弯强强度计算算值 ff1 = 0.00461000010000/3337550=11.3663N/mm22面板的抗抗弯强度度验算 f1 f,满满足要求求!(2)抗抗剪计算算 T1 = 3Q/2bhh T其中最大大剪力 Q=00.6000q11l + 0.6617qq2l=0.66001.224.11400.2200+0.66171.444.00500.2200=1.2296kkN截面面抗剪强强度计算算值 TT1=312995.88/(229000.000015.0000)=00.1444N/mm22截面面抗剪强强度设计计值 TT=1.40NN/mmm2抗剪强度度验算 T1 T，满满足要求求!(3)挠挠度计算算 v = 00.6777qll4 / 1000EI v = ll / 2500面板最大大挠度计计算值 v = 0.67774.114020004/(11006000025331255)=00.0330mmm面板的最最大挠度度小于2200.0/2250,满足要要求!三、支撑撑方木的的计算方木按照照均布荷荷载下连