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1、枝江市玛玛瑙河工工程灌溉闸及及消力池池分部工工程施工工措施1.1、工程概述述灌溉闸及及消力池池分部工程程主要是是蓄水灌灌溉、水水利农田田，将泄泄水建筑筑物泄出出的急流流转变为为缓流、以消除除动减小小水流冲冲击对坝坝身的破破坏。该分部工工程主要要包括22处灌溉溉闸与5处消消力池（友友谊闸、张张家闸、太太山消力力池、一一新二桥桥消力池池、紫荆荆岭桥下下消力池池、金丝丝湖消力力池）。灌溉闸施施工的内内容主要要包括：基础开开挖，闸闸的底板板、闸墩墩、竖井井、工作作桥、板板及其他他部位的的砼，闸闸门与启启闭机设设备的安安装等。消力池施施工的主主要内容容包括：土石方方开挖、抛抛石回填填、浆砌砌石、钢钢筋砼
2、、土土石渣回回填等。1.1.1工期根据施工工合同要要求本分分部工程程在需220111年8月5日前完工。1.1.2工程量量董江堤22+200022+5000段护护岸主要要工程量量表序号项 目目 名名 称称单位数 量量备 注注1友谊闸单元10个单元工程程量详见见设计图图2张家闸单元8个3太山消力力池力池池单元7个4一新二桥桥消力池池单元8个5紫荆岭桥桥下消力力池单元7个6金丝湖消消力池单元7个7山洪沟消消力池单元7个1.1.3灌溉闸闸与消力力池做法法灌溉闸示示意图排洪涵出出口消力力池示意意图1排洪涵出出口消力力池示意意图21.2、施工方方法1.2.1围堰堰施工施工围堰堰、共土方方12000m3，拟
3、定定4天完成成，按有有效工作作日4天计算算，每天天完成土土方填筑筑300m3。围堰填填筑前，首首先对业业主提供供的测量量控制点点进行复复核后建建立用于于填筑施施工的测测量控制制网并牢牢固标记记。填筑筑时每110m测放一一条断面面控制线线，并在在水上用用浮标作作出明显显标志，拉拉锚固定定，施工工中随时时检测填填筑断面面与设计计围堰是是否相符符。1.2.2围堰堰拆除围堰拆拆除采用用后退法法进行拆拆除施工工。围堰拆拆除时，不不能采用用突然全全面破堤堤的方式式，只能能在与上上游坝坡坡相接处处先破小小口，待待围堰内内外水位位持平后后，方可可进行大大规模拆拆除。根据拆拆除时的的水位情情况，确确定干地地拆除
4、后后的最小小经济断断面，在在保证围围堰及基基坑安全全的前提提下，首首先干地地开挖水水位以上上部分，然然后从背背水侧开开挖，预预留挡水水体断面面，尽可可能减少少围堰的的水下拆拆除方量量，然后后进行围围堰水下下部分的的开挖拆拆除。除围堰堰水上部部分采用用1m3反铲分分层挖土土、装车车，配88t自卸卸汽车运运土，弃弃料运至至弃渣场场。拆除除围堰水水下部分分采用00.5 m3索铲挖挖除、装装车，配配8t自卸卸汽车运运渣，弃弃渣运至至弃渣场场1.2.3土方方开挖本工程土土方采取取0.55m3挖挖机挖装装车、88t自卸卸汽车外外运，土土方弃于于沿线指指定的弃弃土场整整平成型型。开挖的总总原则：采取自自上而
5、下下，分段段平行循循序推进进的施工工方法施施工，即即施工时时逐段逐逐段的挖挖完到位位，不宜宜将整个个坡面全全部揭开开，一是是有利于于各单元元工程项项目施工工实行交交叉流水水作业，加加快施工工进度；二是有有利于一一次性开开挖到位位，防止止开挖后后坡面内内水外渗渗，避免免进行二二次开挖挖时施工工机械产产生内陷陷、打滑滑而不能能作业；三是未未开挖或或开挖不不到的地地方原表表层未被被破坏，而而有利于于雨后排排水。1.2.4土方方回填土方开挖挖包括导导滤沟和和脚槽等等项目，采采取人工工方式开开挖施工工，余土土采用自自卸汽车车运至弃弃土场堆堆放。沟沟槽在人人工保护护层土方方开挖时时开挖完完成。1、设计计范
6、围内内的土方方回填设计范围围内的土土方回填填，主要要位于护护砌的坡坡面和滩滩顶局部部低洼地地段，由由于回填填区地势势低洼，回回填前必必须在清清除地表表杂物和和耕植土土与腐植植土的同同时，开开挖好截截排水沟沟，做到到旱地施施工，截截排水沟沟可结合合土方开开挖的截截排水沟沟一起布布置。回回填土的的土质应应符合填填筑的技技术要求求。利用用开挖土土料回填填时，应应选择滩滩顶土质质较好、含含水量适适宜的土土壤，采采用挖土土机配合合自卸汽汽车运土土回填，或或用推土土机就地地推土回回填；当当开挖土土料的土土质与含含水量不不符合填填筑要求求时，则则应在外外地选择择合适的的土方填填筑。填填筑土方方的松铺铺厚度每
7、每层高225330cmm，采用用履带式式推土机机进行铺铺摊整平平碾压，碾碾压遍数数根据土土的物理理力学性性能和含含水量经经试验确确定，使使其压实实度（干干容重）能能符合设设计要求求，土方方填筑逐逐段同时时施工，先先将清基基后的低低洼坑地地填平后后，在上上层填筑筑时每层层的层面面应向外外侧倾斜斜，其倾倾斜度不不小于22%，以以便无雨雨时能及及时排干干填筑层层顶层面面的雨水水。土方方填筑后后的顶面面应按设设计超度度20ccm作为为沉降和和保护层层厚度，再再在护砌砌施工前前挖除。2、弃土土场的回回填土方开挖挖的弃土土场位于于业主指指定的部部位，填填筑高度度为12m，弃弃土填筑筑施工方方法与设设计范围
8、围内的土土方填筑筑基本相相同，在在此不赘赘述，填填筑后的的外型与与表面应应规则、平平整、美美观。1.2.5混凝土土及及砌砌体的拆拆除（1）混混凝土采采用机械械配人工工拆除，对对需整体体全部拆拆除的建建筑物，在在充分论论证对周周边建筑筑物无影影响且保保证安全全的情况况下采用用爆破拆拆除，其其爆破方方法采用用毫秒微微差爆破破法。（2）对对其它结结构有影影响部位位采用手手持风钻钻打孔拆拆除。对对出水箱箱涵连接接部位采采用人工工凿除的的方法拆拆除，拆拆除时绝绝对保证证不破坏坏原有箱箱涵的结结构。人人工拆除除时从上上至下进进行，并并注意拆拆除时的的安全。（3）采采用爆破破法拆除除时，爆爆破材料料的运输输
9、、贮存存、加工工、现场场装药以以及瞎炮炮的处理理等，均均应按有有关的安安全操作作规程执执行；选选用的爆爆破材料料，必须须符合国国家的有有关技术术标准，使使用前应应进行性性能检查查；新型型的爆破破材料，须须经验证证其性能能符合规规定后，方方能使用用。所有有的爆破破作业，包包括孔深深、孔径径、炸药药用量以以及炸药药性质，都都要经批批准后才才能付诸诸实施；每次爆爆破所使使用的炸炸药应药药量适度度、力度度适度，并并用于合合适的地地方。不不宜爆破破拆除的的构件或或地段，采采用人工工撬除、机机械拆除除或监理理人批准准的其他他方式进进行拆除除。（4）其其他砌体体的拆除除，均采采用人工工或手持持风钻进进行拆除
10、除。（5）拆拆除后对对不可利利用的弃弃料按监监理人指指示弃至至指定地地点；对对可重复复利用的的石料经经监理人人检验合合格后，堆堆放在监监理人指指定地点点，并负负责保管管。1.2.6浆砌石工工程浆砌块块石：石石料必须须选有质质地坚硬硬、不易易风化、没没有裂缝缝且大致致方正的的岩石，不不允许使使用薄片片状石料料。石料料湿抗压压强度应应大于550MPPa，软软化系数数应大于于0.77，密度度不小于于2.665t/m3。块块石边长长不小于于20ccm。浆砌石石脚槽采采用M7.55水泥砂砂浆砌筑筑，采用用符合要要求的块块石料。砌筑砂砂浆的配配合比必必须按设设计标号号进行生生产性试试验确定定，并须须上报监
11、监理工程程师批准准同意后后实施。砌筑前前，清除除石块表表面的泥泥垢、水水锈等杂杂质，必必要时用用水清洗洗。浆砌砌块石体体必须采采用铺浆浆法砌筑筑，在铺铺砂浆之之前，石石料洒水水湿润，使使其表面面充分吸吸水，但但不得有有残留积积水。砌砌筑时采采取挂线线施工，先先铺砂浆浆后砌筑筑，石块块分层卧卧砌，上上、下错错缝，内内外搭砌砌，砌立立稳定。砌砌筑缝厚厚度一般般为155300mm，较较大的空空隙用碎碎石填塞塞，但不不得在底底座上或或石块的的下面用用高于砂砂浆层的的小石块块支垫。每每层大体体找平，分分段位置置尽量设设在沉降降缝或伸伸缩缝处处。砌体基基础的第第一层石石块将大大面向下下。砌体体的第一一层及
12、其其转角、交交叉与洞洞穴、孔孔口等处处，均选选用较大大的平整整毛石。所所有的石石块均放放在新拌拌的砂浆浆上，砂砂浆缝必必须饱满满，石缝缝间不得得直接紧紧靠，不不允许采采用外面面侧立石石块、中中间填心心的方法法砌石。砌体的的结构尺尺寸和位位置，必必须符合合施工详详图规定定，表面面偏差在在2m范围围内不得得大于330mmm；砌缝缝宽度，平平缝155200mm、竖竖缝200300mm。砌缝应应做到饱饱满、密密实，砌砌筑后在在抹面前前应用水水将砌体体表面冲冲洗干净净，使抹抹面砂浆浆与砌体体能很好好地结合合。排水水沟与脚脚槽在护护砌预制制块勾缝缝时抹面面，截流流沟在封封顶砼浇浇筑时抹抹面。水水泥砂浆浆采
13、取挂挂线抹面面，其表表面应做做到平整整光滑，轮轮廓分明明，密实实美观。所有砌砌筑砂浆浆必须拌拌和均匀匀，一次次拌料应应在其初初凝之前前使用完完。浆砌石石砌体宜宜在砌筑筑后和勾勾缝后112118h之之内及时时养护，养养护时间间14dd，并经经常保持持外表面面的湿润润。如有有霜冻或或雨雪时时，顶面面应覆盖盖养护。1.2.7钢筋混混凝土工工程钢筋混凝凝土工程程包括钢钢筋绑扎扎、模板板安拆、混混凝土浇浇筑、止止水、伸伸缩缝处处理等。砼生产系系统布置置根据现现场情况况和建筑筑物混凝凝土浇筑筑所需确确定。每每个搅拌拌站配5500LL混凝土土搅拌机机1台，进进料配00.2mm3的小小型装载载机，出出料用胶胶
14、轮车。钢筋砼施施工工艺艺流程图图：上道道工序验验收合格格钢筋筋绑扎模板板安装混凝凝土搅拌拌浇筑筑养护拆模模进入入下道工工序。（1）水水工砼配配合比设设计水工砼砼配合比比设计，应应本着优优质、经经济、安安全的原原则设计计。按设计计要求计计算配出出强度：R配R标(1-tcvv)砼的水水灰比，应应根据设设计对砼砼性能的的要求，由由试验室室经常对对砂碎石石的含水水量测定定并通过过试验确确定，但但一般不不超过00.5。粗骨料料级配及及砂率的的选择，应应考虑骨骨料生产产的平衡衡，砼和和易性及及最小单单位用水水量等要要求，综综合分析析确定。砼坍落落度，应应根据建建筑物的的性质、钢钢筋含量量、砼的的运输、浇浇
15、筑方法法和气候候条件决决定，尽尽可能采采用小坍坍落度。砼砼在浇筑筑地点的的坍落度度可参照照下表：混凝土在在浇筑地地点的坍坍落度（使使用振捣捣器）建筑物性性质标准园锥锥坍落度度（cmm）水工素砼砼或少钢钢筋砼35配筋率1的的钢筋砼砼57配筋率1的的钢筋砼砼79混凝土试试验应提提供的资资料需要的试试验特性性龄期（天天）新拌71428坍落度抗压强度度容重（2） 砼生产产的质量量控制要要素砼的生产产，是根根据砼的的合格质质量水平平所确定定的原材材料组成成及工艺艺参数，经经过配料料、计算算、搅拌拌、运输输等一系系列工艺艺过程完完成。其其中任一一工艺过过程出现现质量问问题，都都会对砼砼质量产产生程度度不同
16、的的影响。因因此，对对每一生生产工艺艺过程都都应予以以必要的的控制。原材料料控制 水泥：水泥使使用产品品质量稳稳定的332.55级矿渣渣水泥。水水泥进仓仓要有出出厂合格格证或质质检报告告，并按按规定抽抽样检验验，合格格后才可可使用。水：拌和和砼用水水采用可可饮用的的水，抽抽用河道道水时须须进行水水质化验验，以满满足砼质质量要求求。水的PHH值、不不溶物、可可溶物、氯氯化物、磷磷酸盐、硫硫化物的的含量应应符合下下表规定定：水中物质质含量极极限项目钢筋混凝凝土素混凝土土PH值44不溶物 mgg/L2000050000可溶物 mgg/L50000100000氯化物（以以CI-计） mg/L12000
17、35000硫酸盐（以以SO442-计计） mmg/LL2700027000硫化物（以以S2-计） mg/L/骨料:砂料应质质地坚硬硬、清洁洁、级配配良好；使用的的砂、特特细砂应应通过试试验论证证。砂的细度度模数宜宜在2.422.8范范围内，天天然砂宜宜按料径径分成两两级，人人工砂可可不分级级。砂料中有有活性集集料时，必必须进行行专门试试验论证证。粗骨料最最大粒径径不应超超过钢筋筋净间距距的23及构构件断面面最小边边长的114；素砼板板厚的112。对对少筋或或无筋结结构，应应选用较较大的粗粗集料粒粒径。粗集料中中含有活活性集料料、黄锈锈等时，必必须进行行专门试试验论证证。粗集料力力学性能能，按普
18、普通砼中中的粗集集料检验验的有关关规定进进行。骨料的质质量技术术要求项 目目细骨料粗骨料备 注注含泥量（%）31坚固性（%）1012云母含量量（%）2石粉含量量（%）6122表观密度度（t/m3）2.5502.555有机质含含量浅于标准准色浅于标准准色硫化物及及硫酸盐盐含量10.55超、逊径径（%）超径55（圆孔筛筛）逊径110针片状颗颗粒含量量（%）15计量控控制计量准确确与否，将将直接影影响既定定的配合合比，从从而影响响砼的和和易性、强强度等的的既定质质量。计计量的误误差来自自两方面面：一是是计量器器本身的的误差；二是称称量时的的操作误误差。故故采取以以下措施施：为防止计计量器本本身的误误
19、差，投投标单位位拟采用用比较准准确的计计量器电子子称进行行计量。在使用前前利用固固定重量量的物体体，对电电子秤进进行检定定，控制制其称量量精度。定期对电电子秤进进行维修修、检测测。搅拌控控制拌制砼时时，必须须严格遵遵守试验验室签发发的砼配配料单进进行配料料，严禁禁擅自更更改。在砼拌和和过程中中，应根根据气候候条件定定时地测测定砂、石石、骨料料的含水水量（尤尤其是砂砂子的含含水量）；在降雨雨的情况况下，应应相应增增加测定定次数，以以便随时时调整砼砼的水灰灰比。在砼拌和和过程中中，应采采取措施施保持砂砂、石、骨骨料含水水率稳定定，砂子子含水率率应控制制在6以内。掺有混合合材的砼砼进行拌拌和时，混混
20、合材可可以采用用湿掺或或干掺，但但应保证证掺和均均匀。如使用外外加剂，应应将外加加剂溶液液均匀配配入拌和和用水中中，拌和和用水量量应扣除除外加剂剂的水量量。必须将砼砼各组份份拌和均均匀，拌拌和时间间应符合合要求。按规定要要求在仓仓口留取取试件，以以掌握砼砼的强度度情况。经常检查查和保修修搅和设设备，以以保证砼砼生产能能顺利进进行。运输控控制由于施工工沿线较较长，要要采用适适当措施施以保证证砼在运运输过程程中不致致发生分分离、漏漏浆、严严重泄水水及过多多降低坍坍落度等等现象。在任何情情况下，严严禁在运运输中途途加水后后运入仓仓内。砼自由下下落高度度应不大大于2米米，超过过所时应应采取缓缓降措施施
21、。（4）钢钢筋采购购制作加加工 进场钢钢筋必须须持有厂厂家的出出厂合格格证和质质量保证证书。钢钢材入库库后并在在使用前前，按有有关检验验规范的的规定取取样试验验，对不不合格者者，不许许使用。由由熟练的的工人根根据施工工图纸将将合格的的钢筋按按分类分分别制作作。钢筋筋制作工工作在钢钢筋加工工厂完成成。钢筋表表面应洁洁净无损损伤，油油漆污染染和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢筋应应平直、无无局部弯弯折。对对有弯折折的钢筋筋应调直直，调直直应遵守守下列规规定：a采用方方法调直直时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%；、级钢筋筋不宜大大于1%。B冷拨
22、低低碳钢丝丝在调直直机上调调直后，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于施工图图要求。钢筋应应按图加加工，其其加工后后的允许许偏差不不得超过过下表数数据；钢钢筋弯钩钩弯折加加工应符符合DLL/T551699-20002的的规定。圆钢筋制制成箍筋筋，其末末端弯钩钩长度箍筋直径径受力钢筋筋直径（mmm）2528440510075901290105加工后钢钢筋的允允许偏差差顺序偏差名称称允许偏差差值(mmm)1受力钢筋筋全长净净尺寸的的偏听偏偏差102箍筋各部部分长度度的偏差差53钢筋弯起起点位置置的偏差差厂房构件件204钢筋转角角的偏差差35圆钢筋纵纵向偏差差薄壁结构构10（5）材材
23、料储存存施工期间间水泥、砂砂石料的的储量应应根据浇浇筑强度度，供应应方式，运运输条件件以及施施工方案案，布置置特点等等综合考考虑，以以满足砼砼连续浇浇筑的需需要，即即要保证证生产又又要避免免储存过过多而使使胶凝材材料受潮潮失效。混凝土外外加剂是是现代工工程建设设中日益益普遍使使用的新新型、高高效、节节能、降降耗的化化工建筑筑材料，广广泛应用用于各种种混凝土土工程中中，它具具有提高高混凝土土各龄期期强度、延延缓和降降低水化化热、调调节凝结结时间、节节约水泥泥用量的的作用。（6）止止水、预预埋件加加工 混凝土工工程施工工需加工工止水铜铜片，钢钢结构预预埋件等等。这些些结构件件预先在在金属制制作加工
24、工厂内分分批制作作完成，并并检验合合格做好好标识，按按仓面施施工需要要运到工工地备用用。（7）仓仓面施工工准备工工作仓面施工工准备工工作包括括测量放放样及检检查，地地基或已已浇筑混混凝土面面的处理理和清理理，模板板、钢筋筋（包括括锚筋）、预预埋件、止止水等设设施的埋埋设和安安装等，也也包括上上述工作作内容的的质量检检查、验验收和记记录。验槽测测量放样样 采用测量量仪（全全站仪）和和经纬仪仪、水准准仪进行行测量放放样。仓仓面施工工准备前前，先进进行验槽槽测量放放样，检检查上道道工序的的产品质质量是否否满足要要求，以以确保这这次施工工准备工工作的顺顺利进行行。基底清清理 将基础面面或已浇浇混凝土土
25、面进行行处理和和清理。对对基岩面面上的泥泥土、锈锈斑、钙钙膜、破破碎和松松动岩块块以及一一切不符符合要求求的岩体体清除和和处理。对对已浇混混凝土面面，将老老混凝土土面进行行人工凿凿毛或高高压水枪枪冲毛，使使其满足足“无乳皮皮面”这一施施工规范范要求。立模前前测量放放样 采用全站站仪、经经纬仪或或水准仪仪按设计计图要求求进行测测量放样样。以确确保安装装和埋设设工作的的顺利进进行。模板安安装和预预埋件安安装根据测量量放样提提供的尺尺寸和控控制点进进行模板板安装。大大体积混混凝土采采用大块块模板为为主。模板安装装要有足足够的强强度、钢钢度和稳稳定性，以以保证混混凝土浇浇筑后结结构物的的形状和和相互位
26、位置等符符合设计计要求。因因此，在在模板安安装过程程中，设设置足够够的临时时固定设设施，以以防模板板变形和和倾覆。模板安装装前要清清理其表表面的杂杂物，对对已变形形的模板板进行较较正。模模板表面面涂脱模模剂以保保证其光光洁平整整；钢模模面板涂涂刷矿物物油类的的防锈保保护涂料料，并不不得采用用污染混混凝土的的油剂；木模板板面采用用烤涂石石蜡或其其它保护护涂料，按按其使用用部位分分类编号号，妥善善保管。模模板拼接接严密紧紧闭，以以免漏浆浆。浇筑筑过程中中派人对对模板值值班巡视视，加强强保护。大体积混混凝土模模板安装装的允许许偏差，遵遵守水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011的
27、规定定。对施施工仓面面结构混混凝土和和钢筋混混凝土梁梁柱的模模板允许许偏差,遵守水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011的规定定。重要部位位地方的的模板安安装先要要制订专专门的模模板制作作和安装装措施才才能实施施。止水、伸伸缩缝设设施和埋埋设件安安装（8）止止水、伸伸缩缝安安装止水片（带带）安装装时，先先测量放放样，然然后安装装。用钢钢筋支架架固定，防防止变形形和撕裂裂。如发发现金属属止水片片不平整整，不干干净或有有砂眼和和钉孔，不不能安装装使用或或处理合合格后再再安装。止水铜片片的衔接接按其厚厚度分别别采用折折叠、咬咬接或搭搭接方式式，其搭搭接宽度度不得小小于200mm，
28、咬咬接和搭搭接部位位必须双双面焊接接。橡胶止水水带的搭搭接采用用YW3099胶粘剂剂搭接。具具体方法法为：先先将其接接头削面面1：110斜面面、锉毛毛、用胶胶粘剂在在接头斜斜面上涂涂刷34遍后后再搭接接粘合。安安装后要要加强对对止水片片的保护护。为防防止安装装后在浇浇筑施中中防止接接头变形形和撕裂裂破坏，粘粘全搭接接时采用用铝板加加工成型型后进行行锚固。（9）钢钢筋定位位安装绑绑扎钢筋在钢钢筋厂加加工完毕毕后，要要对钢筋筋加工成成品进行行检查验验收，如如钢筋成成品的种种类、钢钢号、直直径、弯弯曲形式式、数量量和其它它质量全全部符合合施工图图纸和施施工规范范要求，就就可以转转运到仓仓面进行行安装
29、。加加工好的的钢筋合合格成品品按工作作仓面的的名称、单单元编号号和钢筋筋编号分分类捆扎扎放置并并挂牌标标识，然然后运至至施工仓仓面安装装。钢筋安装装前，先先依据施施工详图图所示尺尺寸、位位置进行行精确的的测量放放样，然然后按照照测量点点放线标标点，定定点、定定位安装装。先搭搭设骨架架支撑钢钢筋，然然后按主主要受力力钢筋和和分布钢钢筋的布布局走向向按顺序序先后将将钢筋穿穿插成型型。对于于底层的的或前后后左右相相邻的的的先浇混混凝土块块所露出出的钢筋筋接头，要要用特制制的扳手手调直校校正，才才能进行行新的钢钢筋安装装。钢筋筋的安装装位置、间间距、保保护层及及各部分分钢筋的的大小尺尺寸，要要符合设设
30、计图纸纸的规定定。钢筋筋交叉点点的绑扎扎，必须须满足水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011的规定定要求。为为保证混混凝土保保护层符符合设计计要求，在在钢筋安安装时，在在钢筋与与模板之之间设置置强度不不低于设设计强度度的混凝凝土垫块块。垫块块用埋设设的钢丝丝将垫块块与钢筋筋扎紧，并并互相错错位，分分散布置置；在多多排钢筋筋之间，用用短钢筋筋支撑以以保持位位置准确确。钢筋接头头按施工工图纸规规定采用用焊接或或绑扎搭搭接，搭搭接长度度符合设设计和规规范要求求。在征征得设计计和监理理同意，并并取得试试验数据据合格的的情况下下，较粗粗钢筋的的垂直搭搭接推广广使用新新工艺电渣压压力焊
31、或或气压焊焊。钢筋筋接头焊焊接按施施工图和和混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220420002中的的第四节节的要求求和规定定执行。钢筋架设设完毕，要要妥善保保护，避避免发生生错动和和变形，在在混凝土土浇筑过过程中，安安排人员员值班，经经常检查查维护。（10）工工作面清清理、冲冲洗钢筋模板板、止水水片、预预埋件等等到安装装工序完完工，并并经作业业班组自自检，施施工队复复检合格格后，做做好施工工原始记记录，即即开始工工作面的的清渣和和冲洗。将将散落和和堆积在在施工仓仓面上的的一切杂杂物清除除出外，并并用高压压水冲洗洗干净，然然后排干干仓面积积水。该该工序完完工后报报请项目目部的质质
32、检部门门对施工工仓面进进行终检检，仓面面合格后后做好相相关的质质量检查查记录。（11）检检查验收收仓面施工工准备的的所有工工序完工工后，经经项目部部“三检”合格并并做好施施工质量量检查记记录，在在混凝土土开浇前前8h（隐隐蔽工程程为122h），以以书面形形式通知知监理工工程师对对施工仓仓面检查查验收，书书面通知知按监理理工程师师指定的的格式说说明检查查地点、内内容和检检查时间间，并附附有项目目部的自自检记录录和必要要的检查查资料。仓仓面经监监理工程程师检验验合格并并在检查查记录上上签字后后，才能能进行混混凝土浇浇筑。（12）混混凝土拌拌和在拌制制现场浇浇筑混凝凝土时，严严格按照照现场试试验室出
33、出具的配配料单进进行配料料和拌制制，除现现场条件件变化，修修正有关关参数外外，不擅擅自更改改配料单单。混凝土的的拌和，混混凝土生生产每个个施工段段根据计计划好的的搅拌机机进行拌拌和。混混凝土施施工前，先先检查拌拌和设备备的性能能，包括括混凝土土拌和物物的均匀匀性、适适宜的拌拌和时间间、衡器器的准确确性、机机器和叶叶片的磨磨损程度度等。拌拌和过程程中必须须采取措措施保证证骨料含含水率的的稳定；拌和机机必须按按铭牌规规定转速速运行，生生产的混混凝土必必须拌和和均匀；若水泥泥已拌入入骨料且且已加水水，因停停放时间间超过两两小时应应将混合合料废弃弃。当拌和和站安装装完毕后后，会同同监理人人进行设设备操
34、作作运行操操作检验验，合格格者，再再投入使使用。在在使用中中经常检检查设备备运行状状况，使使之处于于良好的的工况状状态。为确保保混凝土土各成分分拌和均均匀，拟拟计划通通过试验验室试验验，确定定最佳的的投料顺顺序和拌拌和时间间。对因拌拌和或配配料不当当而报废废的混凝凝土，弃弃置到预预先指定定的场地地。（13）混混凝土运运输与入入仓为了使混混凝土不不出现分分离、漏漏浆和严严重泌水水现象，从从搅拌机机出来的的混凝土土尽量在在30mmin内内运输进进入仓面面。入仓仓时，为为防止骨骨料与砂砂浆分离离，混凝凝土垂直直落差控控制在22m内。混混凝土水水平运输输拟采用用前机动动翻斗车车进行混混凝土运运输。本本
35、工程的的混凝土土的垂直直运输用用串筒和和溜筒为为主，手手推车运运送入仓仓为辅。为保证混混凝土的的质量，混混凝土运运输尽量量缩短运运输时间间，减少少转运次次数。运运输时将将管道设设立缓降降斜平台台，尽量量让管道道斜卧，对对卸料高高度大的的施工区区增设二二次转运运平台作作为缓降降设施。因因故停歇歇太久已已经初凝凝的混凝凝土作废废料处理理，在任任何情况况下不在在运输途途中加水水后运到到浇筑地地点。为确保实实现上述述要求，对对各单位位工程拟拟采取各各种具体体的入仓仓方式，将将编写各各单位工工程施工工方法和和施工工工艺以及及有关附附图，进进行详细细说明。（14）混混凝土浇浇筑、振振捣 施工仓仓面经监监理
36、工程程师检验验合格并并在检查查记录上上签字后后再开始始浇筑混混凝土。开浇混混凝土前前的注意意事项a.将要要浇筑混混凝土的的仓面的的混凝土土配料单单经监理理工程师师同意后后才能开开机拌料料。b.如建建基面上上有承压压水冒出出，则制制定引排排措施和和方法报报监理工工程师审审批，处处理完毕毕后再开开浇混凝凝土。c.基岩岩面和老老混凝土土面的浇浇筑仓，在在浇筑第第一层混混凝土前前，必须须先铺一一层23cmm的不低低于该仓仓面混凝凝土设计计强度的的水泥砂砂浆，并并铺设均均匀，保保证新浇浇筑混凝凝土与基基底结合合良好。d.浇筑筑的仓面面保持湿湿润，但但不能有有积水。铺料平平仓优先采用用通仓平平铺铺料料法，
37、这这一方法法不能满满足通仓仓浇筑时时，才考考虑采用用台阶浇浇筑法或或斜层浇浇筑法。铺铺料的厚厚度根据据搅拌、运运输和浇浇筑能力力、振捣捣器的性性能及气气温因素素和工作作仓面的的大小来来决定。一一般混凝凝土仓面面铺料厚厚度400cm。在在斜面上上浇筑混混凝土时时，应从从最低处处开始，直直到保持持水平面面.混凝土卸卸料时，首首先均匀匀多点下下料，入入仓混凝凝土随铺铺随平仓仓。仓内内若有粗粗骨料堆堆叠时要要均匀分分布到砂砂浆较多多处，但但不得用用砂浆覆覆盖，以以免造成成内部蜂蜂窝。在在靠近模模板和钢钢筋较密密的地方方，辅以以人工铲铲料平仓仓，使骨骨料均匀匀分布。不不合格的的混凝土土严禁入入仓，已已入
38、仓的的不合格格料必须须清除。振捣大体积混混凝土用用插入式式高频振振捣器，板板梁结构构部位采采用软轴轴插入式式振捣器器、平板板振捣器器振捣。振振捣器不不能直接接碰撞模模板、钢钢筋和预预埋件，以以防模板板走样和和预埋件件移位；振捣时时间以混混凝土不不再显著著下沉，不不出现汽汽泡、开开始泛浆浆为准；振捣器器移动的的距离以以不超过过其有效效的半径径的1.5倍，并并插入下下层510ccm，振振捣顺序序依次进进行，方方向一致致，振动动棒快插插慢拔，以以保证混混凝土上上下层结结合，避避免漏振振和过振振。混凝凝土浇筑筑时，严严禁在仓仓内加水水，如发发现和易易性较差差，就采采取加强强振捣的的方法来来保证其其质量
39、。浇筑的的间歇时时间和施施工缝处处理混凝土浇浇筑必须须连续进进行，其其允许的的间歇时时间通过过试验确确定，或或按水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011的规定定执行。若若超过允允许间歇歇时间，则则按施工工缝处理理。根据据设计和和施工条条件的限限制所进进行的分分缝分块块，所形形成的施施工缝亦亦按施工工规范的的要求处处理。施施工缝处处理的方方法以冲冲毛机冲冲毛为主主，辅以以人工凿凿毛，以以提高工工效。常常态混凝凝土两块块相邻混混凝土的的浇筑间间歇时间间不能小小于3dd。（15）混混凝土养养护混凝土浇浇筑完毕毕后，当当硬化到到不因洒洒水而造造成损坏坏时，应应采取洒洒水等养养护措施
40、施，使混混凝土表表面经常常保持湿湿润状态态；混凝凝土表面面在浇筑筑完毕后后12-18hh即开始始养护，天天气严热热或干燥燥气候情情况下提提前进行行养护。早早期混凝凝土表面面采用经经常保持持水饱和和的覆盖盖物进行行遮盖，避避免太阳阳曝晒；混凝土土养护时时间不得得少于114天，重重要部位位和利用用后期强强度的混混凝土、以以及严热热和干燥燥气候情情况下，延延长养护护时间，且且不得少少于288天。（16）拆拆模混凝土浇浇筑完毕毕后，且且到龄期期后进行行人工拆拆模。拆拆模应按按下列规规定：不承重重侧模板板的拆除除，应在在混凝土土强度达达到其表表面及棱棱角不因因拆除而而损伤时时，方可可拆除；墩、柱柱和墙部
41、部位在其其强度不不低于33.5MMPa时时，方可可拆除；底模应应在混凝凝土强度度达到相相关规范范规定方方可拆除除。1.2.8闸门安安装方案案（1）闸闸门吊装装前，先先清除闸闸室内门门槽埋件件表面的的砼残渣渣和其它它杂物，特特别是水水封座板板表面上上的水泥泥浆，并并检查连连接处焊焊缝是否否打磨光光滑。（2）对对所有闸闸门埋件件，再进进行一次次复测，检检查埋件件各部相相关尺寸寸是否符符合图纸纸尺寸。（3）将将在厂内内制作的的闸门门门体按厂厂内编号号逐一检检查、核核对。如如因吊装装、运输输过程中中造成的的变形、碰碰撞，及及时予以以矫正。（4）门门叶到位位后，检检查控制制线及各各部尺寸寸，同时时用水平
42、平仪测平平，将闸闸门底缘缘控制在在同一平平面上。拼拼搭面板板、横梁梁腹板及及翼缘对对接缝和和其它小小次梁对对接缝。（6）用用对角拉拉线法检检查闸门门扭曲情情况，在在达到SSLJ2201-80、DDLJ2201-80规规范要求求后，进进行施焊焊。（7）闸闸门进行行焊接时时，严格格按照焊焊接工艺艺及图纸纸要求进进行施焊焊，闸门门面板对对接缝属属一类焊焊缝，先先焊背面面，再用用碳弧气气刨在正正面扣缝缝，进行行清根处处理后，打打磨干净净再焊接接，焊缝缝外观，成成形应为为良好。（8）闸闸门的所所有焊接接结束后后，检查查闸门的的焊接变变形情况况，对不不符合SSLJ2201-80、DDLJ2201-80规规
43、范要求求的部门门进行水水火矫正正处理。经经自检合合格后，报报请监理理工程师师验收。（9）闸闸门外型型尺寸验验收合格格后，进进行喷锌锌防腐处处理，严严格按照照防腐工工艺进行行，做好好防腐资资料的记记录整理理工作，报报请监理理工程师师验收。（10）装装闸门止止水橡皮皮时，侧侧、底止止水橡皮皮安装平平直交接接头处粘粘结牢固固可靠，严严禁烫孔孔，所有有止水螺螺栓必须须紧固到到位。（11）考考虑到标标书要求求，不允允许分段段闸门在在门槽里里垂直拼拼装，所所以在闸闸门吊装装前，架架设钢质质扒杆，在在闸底板板或闸室室内拼装装，具体体根据现现场条件件再定。（12）起起吊时注注意对底底止水橡橡皮的保保护，吊吊装
44、闸门门进入门门槽时，对对侧止水水橡皮用用浇水法法进行保保护。（13）闸闸门在主主滚轮与与门槽轨轨道接触触后，用用灯光或或其它方方法检查查止水橡橡皮的压压紧程度度，保证证没有透透亮或间间隙。1.2.9启闭机机安装（1）检检查发运运到现场场的启闭闭机型号号是否符符合要求求，各种种配件如如钢丝绳绳、中间间轴、油油杯、地地脚螺栓栓等规格格、型号号、数量量是否与与发货清清单相符符，有无无缺件和和差错。（2）检检查启闭闭机在运运输过程程中是否否受到损损伤及破破坏，如如出现损损伤与破破坏及时时采取补补救措施施，防止止不合格格品在工工程中使使用。（3）测测放安装装控制线线：根据启启闭机安安装布置置图，明明确主
45、、副副机位置置。在闸室室底板上上逐孔放放出门槽槽和孔口口两中心心线，如如下图所示示。门槽中心心线孔口口中心线线用经纬纬仪将底底板上的的门槽两两中心线线逐孔翻翻到工作作桥上，作作为启闭闭机安装装的控制制线。（4）确确定启闭闭机安装装位置：根据工工作桥上上放出的的启闭机机安装控控制线结结合安装装布置图图和闸门门吊点距距,确定定启闭机机安装中中心线如如下图所所示。 孔口口中心线线吊点横中中心线L/2 L/2门槽槽中心线线吊点纵中中心线门槽中中心线与与吊点横横向中心心线之间间的距离离E可从从闸门主主滚轮中中心线与与吊耳中中心的位位置求得得。检查启启闭机地地脚螺栓栓孔或地地脚螺栓栓预埋的的位置是是否正确
46、确，如误误差过大大，影响响安装则则应及时时处理。根据图图二所示示, 确确定的安安装位置置用255T汽车车吊逐台台将启闭闭机就位位，注意意主、副副机编号号是否一一致。调整主主、副机机位置，根根据吊点点中心线线找正其其纵、横横中心线线偏差不不应超过过3mmm。用水准准仪测量量主、副副机控制制面高差差其偏差差不应超超过5mmm、水平平偏差不不应大于于0.55/10000。浇筑二二期砼，待待达到强强度后拧拧紧地脚脚螺栓、螺螺母。如如采用埋埋设板、则则焊接地地脚螺栓栓，拧紧紧螺母。安装中中间轴。（5）调调整、检检查：检查开开式齿轮轮啮合情情况，制制动轮跳跳动情况况。用塞塞尺检查查齿轮侧侧间隙、空空载宜略略小于保保证间隙隙，以确确保在正正常运行行时得到到保证间间隙，用用百分表表检测制制动轮跳跳动，不不得大于于1000um。目目测齿面面接触斑斑点，齿齿高不小小于400%，齿齿长不小小于500%。如如出现超超差情况况一般多多为机座座四角没没有垫平平、垫实实，进行行调整达达到规范范。将检查查、记录录各安装装数据，报报请监理理工程师师检验认认可。（6）联联