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1、XXX有有限公司司5-S活活动步骤骤 批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期20044发布 220044实施推进5SS法的步步骤（一） 第一一阶段 常常组织 常组织织的艺术术就是分分层管理理。良好好的分层层管理的的关键就就是判断断物品的的使用频频率及确确保物品品放在恰恰当的位位置。利用程度度必需要的的程度（使使用频率率）保存方法法（分层层管理）低过去超过过1年都都没有使使用的物物品在过去的的612个个月中只只使用过过一次的的物品把它保存存在库房房的边上上中在过去的的26个月月中只使使用过一一次的物物品一个月使使用一次次的物品品把它保存存在库房房较方便便取用的的位置高一周要使使用一次次的
2、物品品每天都要要使用的的物品把它保存存在库房房很方便便取用的的位置或或保存在在生产现现场 在常组组织活动动中有一一条“一就是是最好”的原则则，如：一套工工具、一一天的工工作、一一天的记记录等。把把“常组织织”与“常自律律”结合起起来，切切实做到到“今日事事今日毕毕”。 具体操操作如下下：对所有有物品分分类，留留下每天天必须要要用的物物品，多多余的物物品退还还库房。每每天要用用的工具具各自保保管；车间每每天应有有生产计计划，根根据生产产计划领领取物料料（由专专人领料料、分发发、保管管及退库库）；每天下下班前应应有生产产日报表表，统计计所用物物料是否否与产量量相符；若第二二天继续续生产相相同产品品
3、，多余余物料可可留在车车间，并并在次日日领取物物料时扣扣除；若若次日不不生产相相同产品品，多余余物料应应退回库库房。建立55S活动动小组，不不合格或或不恰当当的物料料统一处处理，不不得留在在生产现现场，以以免不合合格或不不恰当的的物料被被组装在在产品上上，造成成产品质质量下降降。要求： 安排每每日生产产计划，领领取适当当的物料料。制作作生产日日报表，统统计当日日计划完完成率、产产品合格格率。（二） 第二二阶段 常常整顿 常整顿顿的目的的就是要要提高工工作效率率。当你你取一样样东西要要化多长长时间以以及要多多久你可可以把它它放好？随便放放置物品品是不能能提高工工作效率率的。你你必需分分析为什什么
4、拿出出东西和和把它放放好需要要这么久久？对经经常使用用的东西西和很少少使用的的东西都都必须作作这方面面的思考考。做到到常整顿顿有：1、 分析现状状（以下下是取东东西方面面的典型型问题） 分析析取东西西和放回回东西为为什么要要这么久久。 不不知道要要取的东东西叫什什么； 不不知道放放在哪里里； 存存放地点点分散； 重重复往返返； 难难以找到到，因为为太多东东西堆在在那里； 没没有标签签； 拿拿来的东东西有毛毛病； 存存放地点点没有此此物，但但不知道道是已用用完还是是其他别别的原因因； 不不知道是是否还有有备件（无无帐可查查）； 明明知太大大、太重重、太多多拿不了了可还是是一个人人来； 请认真真思
5、考一一下，你你是否存存在这类类问题？2、 决定物品品属于哪哪一类 一种物物品通常常有两个个名称：它的真真名和人人们通常常叫它的的名称。这这样就必必须决定定采用哪哪种名称称并贴好好标签。如如果一种种物品采采用两种种名称，那那就会造造成混乱乱。另外外在保存存过程中中也许会会发现有有许多物物品连一一个名称称也没有有，或者者有两种种不同的的物品采采用同一一个名称称（尽管管这两种种物品只只有一点点点不同同）。现现在必须须尽快解解决这些些存在的的问题。3、 决定物品品应该怎怎样放置置进行常整整顿工作作必须要要保证每每件物品品有一个个名称和和存放地地点，贮贮存物品品首先应应考虑日日后能很很容易找找到和取取出
6、。每种物品品有一个个名称还还不够，还还应该有有一个存存放地点点，不但但要标明明存放地地点，还还应具体体标明到到存放物物品的货货架。当当决定物物品存放放在哪里里时应确确保物品品就在那那里，这这一点非非常重要要。以下是一一个值得得坚持去去做基本本步骤： 每件件物品有有个名称称 有个个存放地地点 要容容易辨认认（常用用物品容容易取得得） 安全全贮存（重重的物品品放在底底层和底底座上）4、 遵从把东东西存放放好的原原则物品在哪哪里拿的的，用完完后还应应归还到到哪里。它意味着着总是要要把物品品放回它它该放的的地方，而而且决定定着常组组织、常常整顿的的成败问问题。存存货管理理同样很很重要，使使你随时时知道
7、是是否用完完了零部部件和备备件，该该添置哪哪些物品品，什么么时候到到货，添添置多少少才能保保证最低低库存量量。当有有人使用用某件物物品时，应应标明谁谁在使用用，何时时可以归归还。要求：确确定物品品名称及及放置地地点，做做到易取取易放一一目了然然，做到到用最少少的时间间拿取或或放回物物品。（三） 第三阶段段 常清清洁在工厂环环境中对对每台设设备和每每个地方方进行有有规律的的清洁工工作，通通常可以以发现生生产过程程中发生生问题的的原因。最最好规划划每人应应负责清清洁的区区域，分分配区域域时必须须绝对清清楚，划划清界限限，不能能留有没没人专管管的区域域。要求：门门窗要清清洁明亮亮，地上上无零件件、杂
8、物物，机器器设备没没有油污污或尘屑屑，工作作场所干干净整齐齐。常清洁的的格言：我不会会使东西西变脏 我不不会随地地倒水、乱乱丢东西西 我我会马上上清理东东西 我会把把掉下来来的东西西再贴上上（四） 第四四阶段 常常规范就是连续续地、反反复不断断地坚持持常组织织、常整整顿和常常清洁活活动。采采用“目视管管理 ”可以获获得和坚坚持规范范化的条条件，从从而提高高工作效效率。目视管理理的有效效方法是是张贴合合适的标标签。如如： 润滑油标标签标明润润滑油的的种类、颜颜色及应应放在什什么地方方； 年度检验验标签在所所有设备备上都必必须贴上上年度检检验标识识； 责任标签签表明明某工作作的负责责人是谁谁； 产
9、品标签签表示示出物品品的名称称、规格格型号； 安全标签签提醒醒要特别别注意的的某些安安全问题题； 检验状态态标记标明明产品处处于何种种检验状状态（待待检、合合格、不不合格、待待处理）； 位置标记记/场地地平面图图车间间应用划划线或其其它清楚楚标识标标明生产产区域、安安全区域域、不同同物品的的堆放区区域、过过道。要求： 能使人人一进入入大门就就知道应应站在哪哪里，从从哪里走走，工作作场所在在哪里，产产品是否否已检验验及结果果如何，要要拿的物物品在什什么地方方且用完完后还能能归放到到原来位位置。（五） 第五五阶段 常常自律纪律是一一个重复复的过程程，一个个实践的的过程，遵遵守纪律律是安全全生产不不
10、可分割割的一部部分。想一想，现现实生活活中有多多少事故故是因为为未遵守守简单的的纪律而而造成的的？因此此，每个个人都养养成遵守守简单的的操作规规程的习习惯是多多么重要要。这就就需要常常自律，它它强调的的是创造造一个良良好习惯惯的工作作场所，能能保证日日常工作作的连续续性，它它高于纪纪律。（六） 作好记录录不仅要记记录所作作出的决决定，而而且要记记录所遇遇到的问问题和采采取的行行动及达达到的结结果。最最好应采采用量化化的方法法进行记记录，可可以简单单到比较较前后地地面的零零件数量量的多少少、每天天清理的的杂物减减少多少少、工作作效率是是否有所所提高等等等。通过量化化工作可可以清楚楚地表明明你完成
11、成了多少少事情，还还有多少少事情要要做，每每一次改改进取得得了多少少效果。（七） 评估结果果当第一阶阶段第五阶阶段暂告告一段落落时，由由5S小小组成员员对整个个过程进进行阶段段性评估估。公司司对评选选出的优优秀人员员给予一一定奖励励，提高高全员参参与的积积极性。表一 5SS活动评评估1、常组组织（SSeirri）：用来进进行分级级管理和和原因分分析编号主要活动动时间评估结果果纠正人（及日期期）11物品分类类，保留留每天必必须要用用的，退退回多余余物品12制定每天天的生产产计划、生生产日报报表、领料料计划，统统计当天天的不合合格品率、计计划完成成率13建立5SS活动小小组，保保持生产产现场不留下
12、下没有用用的物品品14“一就是是最好”运用：一套工工具15“一就是是最好”运用：文件、资资料、报报表放在在一个地地方其它2、常整整顿（SSeitton） 贮存方方法和消消除到处处寻找东东西的现现象编号主要活动动时间评估结果果纠正人（及日期期）21所有物品品都有一一个清楚楚的名字字和位置置22分区和地地点标志志23一分钟能能取出和和放回文文件资料料24整洁的公公告板、明明确易懂懂的通知知25直线和直直角式的的现场布布置26现场材料料、零件件、工具具等的放放置其它3、常清清洁（SSeisso）：清洁检检查和清清洁度编号主要活动动时间评估结果果纠正人（及日期期）31个人清洁洁区域的的责任划划分32门
13、窗清洁洁明亮33场地干净净整洁，无无零件、杂杂物34机器设备备无油污污、尘屑屑其它4、常规规范（SSeikketssu）目目视管理理编号主要活动动时间评估结果果纠正人（及日期期）41透明度（一一眼就能能看到要要拿的物物品在哪哪里）42物品名称称、规格格型号标标识43检验状态态标识44责任标识识45设备年度度检验标标识46安全标识识47润滑油标标识其它5、常自自律（SShittsukke）：养成良良好的习习惯和有有纪律的的工作场场所编号主要活动动时间评估结果果纠正人（及日期期）51经常性的的清洁活活动（大大扫除）52收拾零件件、垃圾圾的习惯惯53安全生产产的习惯惯54遵守劳动动纪律55遵守操作作
14、规程56履行个人人职责57坚持5SS活动其它表二 车间间里日常常的5SS活动组长 开开始周编号实施项目目周一周二周三周四走五周六周日每天100分钟的的5S活活动A1检查是否否有东西西掉在地地上，将将掉在地地上的任任何零件件、配件件、废料料及任何何物品都都捡起来来A2用抹布擦擦净仪表表、标志志、机器器设备及及其他重重要的地地方A3对机器设设备进行行保养、加加油润滑滑确保机机器设备备处于良良好状态态A4擦干任何何溅出和和泄漏的的水、油油或其他他东西A5重新放置置那些放放错位置置的物品品，确保保所有物物品和工工具在它它该在的的地方A6检查标识识、标签签，取保保正确无无误A7将牌子和和标签擦擦干净，确确保字迹迹清晰并并固定可可能脱落落的标签签A8检查当日日工作是是否完成成及完成成情况如如何A9清洁地面面和卫生生责任区区A10处理掉所所有不必必要的物物品每周三小小时的55S活动动B1全员大扫扫除，擦擦拭门窗窗及清理理周围环环境周六下午午2点5点B2清理待处处理产品品，不合合格品的的返工返返修B3拆除报废废品，留留下有用用配件后后归入废废品库B4分析不合合格及报报废原因因，拟定定改进措措施其它