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1、射线检测测通用工工艺规程程1.主题题内容与与适用范范围本规程规规定了焊焊缝射线线人员具具备的资资格、所所用器材材、检测测工艺和和验收标标准等内内容。本规程依依据JBB/T447300-20005的的要求编编写。适适用于本本公司板板厚在22300 mmm钢制压压力容器器及壁厚厚T22mm钢钢管对接接焊接接接头的XX射线AAB级检检测技术术。满足足压力力容器安安全技术术监察规规程 GB1150、GGB1551 的的要求。检检测工艺艺卡内容容是本规规程的补补充,由由级人人员按本本规程等等要求编编写,其其参数规规定的更更具体。2.引用用标准、法法规JB/TT47330220055承压压设备无无损检测测
2、GB1550-119988钢制制压力容容器GB1551-119999管壳壳式换热热器GB188871120002电电离辐射射防护及及辐射源源安全基基本标准准GB1663577-19996工工业X射射线探伤伤放射卫卫生放护护标准JB/TT79002线线型象质质计特种设设备无损损检测人人员考核核与监督督管理规规则压力容容器安全全技术监监察规程程.3.一般般要求3.1射射线检测测人员必必须经过过技术培培训，按按特种种设备无无损检测测人员考考核与监监督管理理规则考考核并取得得与其工工作相适适应的资资格证书书。3.1.1检测测人员应应每年检检查一次次视力，校校正视力力1.0。评评片人员员还应辨辨别出44
3、00mmm距离离处高0.55mm、间间距0.5mmm的一组组印刷字字母。3.2辐辐射防护护射线防护护应符合合GB1188771、GGB1663577的有关关规定。3.3胶胶片和增增感屏3.3.1胶片片：在满满足灵敏敏度要求求的情况况下，一一般X射射线选用用T3或或T2型型胶片。3.3.2 增增感屏：采用前前屏为00.033mm、后后屏为00.0330.10mmm的铅铅箔增感感屏。.3.3.3 胶胶片和增增感屏在在透照过过程中应应始终紧紧密接触触。3.4象象质计3.4.1 底底片影像像质量采采用Fee线型像像质计测测定。其其型号和和规格应应符合JJB/TT79002的规规定。象象质计型型号一般般
4、按下表表4选定定。但对对透照外外径1100mmm钢管管环缝时时采用JJB/TT47330附录录F的专专用象质质计。3.4.2 底底片的象象质计灵灵敏度选选用按透照厚厚度及不不同的透透照方法法选择表表1至表表3中要要求达到到的象质质丝号。3.4.3 透透照厚度度W：射射线照射射方向上上材料的的公称厚厚度。多多层透照照时, 透照厚厚度为通通过的各各层材料料公称厚厚度之和和。焊缝缝两侧母母材厚度度不同时时，以薄薄板计。表1 象象质计灵灵敏度值值单壁壁透照、象象质计置置于源側側 (AAB级)公称厚度度（T）范范围、mmm应识别丝丝号丝径（mmm）3.55150.1225577140.166711013
5、0.2001015120.2551525110.3222532100.400表2 象象质计灵灵敏度值值双壁壁双影透透照、象象质计置置于源側側 (AAB级)透照厚度度（W）范范围、mmm应识别丝丝号丝径（mmm）3.04.55150.12254.557140.1667111130.2001115120.2551522110.3222232100.400表3 象象质计灵灵敏度值值双壁壁单影或或双壁双双影透照照、象质质计置于于胶片側側 (AAB级)透照厚度度（W）范范围、mmm应识别丝丝号丝径（mmm）3.55.55150.12255.55111140.1661117130.2001726120.2
6、552639110.322表 4象质计型型号10/1166/1221/7透照厚度度W（mmm）1616808025003.4.4 象象质计的的使用象质计一一般应放放在工件件源侧表表面焊接接接头的的一端（在在被检区区长度的的1/44左右位位置），金金属丝应应横跨焊焊缝,细细丝置于于外侧。当当一张胶胶片上同同时透照照多条焊焊接接头头时，象象质计应应放置在在透照区区最边缘缘焊缝处处。3.4.5 透透照外径径1000mmm小径管管焊缝时时可选用用通用线线型象质质计或JJB/TT47330附录录F的专专用象质质计,金金属丝应应横跨焊焊缝放置置。3.4.6当射射线源置置于圆心心位置对对焊缝做做周向曝曝光时
7、，每每隔900度放一一个。若若透照区区为抽查查或返修修复照，则则每张底底片上应应有象质质计显示示。若同同时还透透照纵焊焊缝，则则纵缝透透照区的的远端也也应有象象质计显显示。3.4.7象质质计置于于胶片侧侧时，应应在象质质计上适适当位置置放置铅铅字“FF”标记记。3.5散散射线屏屏蔽背部散射射线及无无用射线线应采用用常规方方法屏蔽蔽。为验验证背部部散射线线的影响响，在每每个暗盒盒背向工工件侧贴贴一个“BB”铅字字标记（高高13mmm厚度度1.66mm）。若若在底片片的黑色色背影上上出现BB的较淡淡影象，就就说明背背散射防防护不良良，应予予重照。但但若较淡淡背影上上出现较较黑的影影象，则则不作为为
8、底片质质量判废废依据。3.6标标记透照部位位标记由由定位标标记和识识别标记记构成。3.6.1定位位标记焊缝透照照定位标标记包括括搭接标标记和中中心标记记。局部部检测时时搭接标标记称为为有效区区段标记记。当铅铅质标记记用数字字表示时时，可不不用中心心标记。3.6.2识别别标记识别标记记包括产产品编号号、焊缝缝编号、底底片编号号和透照照日期。返返修部分分还应有有返修标标记R11，R22.（其数数码表示示返修次次数）3.6.3标记记位置标记一般般应放置置在距焊焊缝边缘缘至少55mm以以外，所所有标记记影像不不应重叠叠, 且且不应干干扰有效效评定范范围内的的影像。3.6.4搭接接标记除除中心全全景曝光
9、光外，一一般放于于射线源源侧的工工件表面面上，但但对于曲曲面工件件环缝，且且焦距大大于曲率率半径时时，必须须放于胶胶片侧。3.6.5透照照(余高高磨平)封头拼拼缝时应应在焊缝缝两侧放放置定位位标记,以利于于焊缝定定位定位标记记3.7观观片灯和和评片要要求3.7.1观片片灯观片灯的的亮度至至少应能能观察最最大黑度度为4.0的底底片，且且观片窗窗口的漫漫射光亮亮度可调调，并备备有遮光光板，对对不需观观察或透透光量过过强部分分屏蔽。3.7.2评片片要求评片应在在评片室室进行。评评片室应应整洁，安安静，温温度适宜宜，光线线应暗且且柔和。3.7.3 评评片人员员在评片片前应经经历一定定的暗适适应时间间。
10、底片片评定范范围为焊焊缝及两两恻5mmm宽的的区域。3.8黑黑度计采用TDD-2110型黑黑度计和和仪器自自带的黑黑度片。黑黑度计误误差应大大小不超超过0.05mmm。3.9表表面要求求和射线线检测时时机3.9.1 检检测前对对接焊接接接头的的表面应应经外观观检测并并合格。表表面的不不规则状状态应不不不掩盖盖或干扰扰缺陷影影象,否否则应对对表面作作适当修修整。3.9.2 射射线检测测应在焊焊后进行行。对有有延迟裂裂纹倾向向的材料料,至少少应在焊焊后244小时方方可检测测。4.检测测技术4.1 透照布布置,透透照方式式容器局部部检测部部位应优优先选择择焊缝交交叉部位位以及开开孔区将将被其他他元件
11、覆覆盖的焊焊缝，拼拼接封头头，拼接接管板，拼拼接补强强圈的对对接焊缝缝。应根根据工件件特点和和技术条条件的要要求选择择适宜的的透照方方式。在在可实施施的情况况下应选选用单壁壁透照方方式，当当单壁透透照不可可实施时时方可采采用双壁壁透照方方式。4.1.1 小小径管环环向对接接焊接接接头的透透照布置置及透照照次数按按JB/T47730.2-44.1.4和44.1.5条规规定。4.1.2 周周向曝光光源置于圆圆筒形容容器环焊焊缝的中中心，一一次曝光光检测整整条环焊焊缝，焦焦距F为为D/22+2（mmm），当当胶片长长3000mm时时，L33或Lefff选用用2600mm。4.1.3 透透照方向向透照
12、时射射线束中中心应垂垂直指向向透照区区中心，需需要时也也可选用用有利于于发现缺缺陷的方方向透照照。4.1.4 一一次透照照长度一次透照照长度应应以透照照厚度比比K进行行控制。AAB级检检测技术术纵向对对接焊接接接头KK1.03,环向对对接焊接接接头KK1.1。整整条环向向对接焊焊接接头头所需的的透照次次数可参参照 JJB/TT47330.22附录DD的曲线线图确定定4.1.5射线线源至工工件表面面的最小小距离 F110db2/3或按按JB/T47730.2-44.3条条规定选选用。4.2曝曝光条件件4.2.1 应应根据每每台X光光机、胶胶片和增增感屏制制作曝光光曲线表表，以此此作为曝曝光范围围
13、，曝光光量一般般应115mAA.miin。4.2.2射线线能量的的选择X射线机机允许使使用的最最高管电电压应符符合JBB/T447300.24.22.1条条的要求求4.3胶胶片处理理按胶片使使用说明明书的规规定、采采用手工工冲洗。4.4底底片的质质量 4.4.1 底底片上, 定位位和识别别标记影影像应显显示完整整、位置置正确，且且不得掩掩盖受检检焊缝的的影像。4.4.2 底底片评定定范围内内的黑度度D:22.0D44.0。4.4.3透照照小径管管或其他他截面厚厚度变化化大的工工件时,AB级级最低黑黑度允许许降至11.5。4.4.4 底底片上的的象质计计灵敏度度应符合合有关规规定。4.4.5底片
14、片上黑度度均匀部部位(邻邻近焊缝缝的母材材金属区区)应能能清晰看看到所要要求的金金属丝影影像,且且长度不不小于110mmm 。专专用像质质计至少少应能识识别二根根金属丝丝。4.4.6 底底片有效效评定区区域内不不得有胶胶片处理理不当或或其它妨妨碍底片片准确评评定的伪伪缺影像像。4.5质质量分级级4.5.1 根根据对接接焊接接接头中存存在缺陷陷的性质质、数量量和密集集程度，其其质量分分为、级。4.5.1.11 级级对接焊焊接接头头内不允允许存在在裂纹、未未熔合、和和未焊透透。4.5.1.22 级级、级级对接焊焊接接头头内不允允许存在在裂纹、未未焊透和和未熔合合。4.5.1.33 对接接焊接接接头
15、中缺缺陷超级者为为级。4.5.2 圆圆形缺陷陷的质量量分级圆形缺陷陷用圆形形缺陷评评定区进进行质量量分级评评定，圆圆形缺陷陷评定区区为一个个与焊缝缝平行的的矩形，其其尺寸见见表5。圆圆形缺陷陷评定区区应选在在缺陷最最严重的的区域。4.5.3长宽宽比小于于等于33的气孔孔、夹渣渣、夹钨钨等缺陷陷定义为为圆形缺缺陷，它它可以是是圆形、椭椭圆型、锥锥型或带带尾巴等等不规划划形状。4.5.4在圆圆形缺陷陷评定区区内或于于圆形缺缺陷评定定区边界界线相割割的缺陷陷均应划划入评定定区内。将将评定区区内的陷陷按表66换算成成点数，按按表7的的规定评评定对接接焊接接接头的质质量级别别。 表5 缺缺陷评定定区母材
16、公称称厚度 T25251000评定区尺尺寸1011010220表6 缺缺陷点数数换算表表缺陷长径径（mmm）11222333444666888缺陷点数数1236101525表7 各各级别允允许的圆圆形缺陷陷点数评定区（mmmmmm）1011010220母材公称称厚度 T10101515252550501000级12345级3691215级612182430级缺陷点数数大于级者或或缺陷长长径大于于T/22注：当母母材公称称厚度 不同时时，取较较薄板的的厚度。4.5.5当缺缺陷的尺尺寸小于于表8的的规定时时,分级级评定时时不计该该缺陷点点数。质质量等级级为级级的对接接焊接接接头和母母材公称称厚度T
17、T5mmm的级对接接焊接接接头,不不计点数数的缺陷陷在圆形形缺陷评评定区内内不得多多于100个,超超过时对对接焊接接接头质质量等级级应降低低一级。 表8 不不计点数数的缺陷陷尺寸母材公称称厚度 T缺陷长径径250.5525500.774.5.6 条条形缺陷陷的质量量分级长宽比大大于3的的气孔、夹夹渣、夹夹钨等缺缺陷定义义为条形形缺陷，条条形缺陷陷按表99的规定定进行分分级评定定。表9 条条形缺陷陷的分级级级别单个条形形缺陷最最大长度度一组条形形缺陷累累计最大大长度T/ 3（最最小可为为4mmm）且 200在长度为为12TT的任意意选定条条形缺陷陷评定区区内，相相邻缺陷陷间距不不超过66L的任任
18、一组条条形缺陷陷的累计计长度应应不超过过T，但但最小可可为42T/ 3（最最小可为为6mmm）且 300在长度为为6T的的任意选选定条形形缺陷评评定区内内，相邻邻缺陷间间距不超超过3LL的任一一组条形形缺陷的的累计长长度应不不超过TT，但最最小可为为6大于级级者注1： L为该该组条形形缺陷中中最长缺缺陷本身身的长度度；T为为母材公公称厚度度，当母母材公称称厚度不不同时取取较薄值值。注2：条条形缺陷陷评定区区是指与与焊缝方方向平行行的、具具有一定定宽度的的矩形区区，T25mmm，宽宽度为44mm；25 mmmTT1000mmm，宽度度为6mmm。注3：当当两个或或两个以以上条形形缺陷处处于同一一
19、直线上上、且相相邻缺陷陷的间距距小于或或等于较较短缺陷陷长度时时，应作作为1个个缺陷处处理，其其间距也也应计入入缺陷长长度之中中。4.6 综合评评级4.6.1 在在圆形缺缺陷评定定区内同同时存在在圆形缺缺陷和条条形缺陷陷时，应应进行综综合评级级。4.6.2 综综合评级级的级别别如下确确定：对对圆形缺缺陷和条条形缺陷陷分别评评定级别别，将两两者级别别之和减减一作为综综合评级级的质量量级别。4.6.3承压压设备管管子及压压力管道道熔化焊焊环向对对接焊接接接头按按JB/T47730.2/66.16.11.9条条射线检检测质量量分级评评定。4.7射射线检测测记录、报报告和资资料存档档4.7.1射线线检测记记录射线检测测现场原原始记录录及检测测位置图图由、级检测测人员按按规定填填写并签签字认可可。4.7.2 底底片评定定记录由由级人人员初评评、复评评并签字字认可。4.7.3射线线检测报报告 射线检测测报告应应准确、完完整，并并经级级以上相相应责任任人员签签字认可可。4.7.4射线线检测报报告资料料和底片片由档案案室存档档,至少少保存77年。77年后,若用户户需要可可转交用用户保管管