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1、-炼焦配煤煤优化系系统简介介炼焦配煤煤优化系系统简介介中冶焦耐耐工程技技术有限限公司1 概述20066年我国国生产焦焦炭2997688万吨，占占全球焦焦炭总产产量577%，成成为世界界最大生生产、消消费和出出口国。炼炼焦生产产每年消消耗炼焦焦煤4亿亿多吨，耗耗费原料料煤78亿吨吨，是名名副其实实的耗能能大户。随随着钢铁铁产量的的增长，220077年我国国焦炭的的产量还还将大幅幅增长，而而我国的的炼焦煤煤又非常常紧缺，煤煤炭可查查储量仅仅为18893亿亿吨，炼炼焦用煤煤可采储储量也仅仅为7000亿吨吨，优质质主焦煤煤更为稀稀缺。因因此，在在保证焦焦炭质量量的前提提下，节节约主焦焦煤的消消耗已成成
2、为我国国炼焦行行业的重重大课题题。炼焦配煤煤优化系系统是由由计算机机控制的的、数据据库支持持的、多多学科、多多专业紧紧密架构构成一体体的炼焦焦配煤新新方法，是是炼焦生生产中的的一种新新工艺。炼炼焦配煤煤优化系系统安装装于焦化化厂配煤煤车间，与与自动配配煤装置置连接。炼炼焦配煤煤优化系系统通过过最优决决策和专专家知识识库，在在保证焦焦炭质量量、现有有煤种和和库存限限量等条条件下，尽尽量少配配主焦煤煤和煤源源紧张的的煤种；尽量多多配挥发发份高、弱弱粘性煤煤或不粘粘性煤；尽量扩扩大炼焦焦煤源，节节能增源源；自动动优化出出炼焦用用煤成本本最低的的配煤方方案。针针对炼铁铁对焦炭炭质量的的要求，本本系统将
3、将特别加加大降低低焦炭热热反应性性、提高高热反应应强度的的控制力力度，优优化选择择适合于于炼铁生生产需求求的最佳佳配煤模模型。炼焦配配煤优化化系统将将国内外外数十年年来沿用用的宏观观理论配配煤、模模糊估算算配煤、人人工经验验配煤科科学化、数数值化、精精确化，既既提高焦焦炭质量量、降低低炼焦用用煤成本本，又可可监控配配煤生产产作业。中冶焦焦耐工程程技术有有限公司司炼焦配配煤优化化系统已已获天津津市科学学技术委委员会组组织的鉴鉴定，到到会行业业专家一一致认为为“该系统统自主创创新程度度高，技技术先进进，实用用性强，在在焦化行行业中具具有很高高的使用用价值，综综合技术术达到了了国际先先进水平平”。炼
4、焦焦配煤优优化系统统20005年获获天津市市科技进进步三等等奖，220066年获中中冶集团团科技进进步一等等奖，获获中国钢钢铁工业业协会、中中国金属属学会220066年冶金金科学技技术二等等奖。本本系统所所述的炼炼焦配煤煤新方法法已获中中国国家家发明专专例，专专利号为为：ZLL2000510004773144.82 系统构成成2.1 煤资源管管理系统统供应炼焦焦用煤的的煤资源源数据库库包括供供煤点所所供煤的的一般信信息，煤煤质化验验指标，煤煤岩检验验指标，单单种煤炼炼焦指标标。2.2 原料煤采采购计划划根据焦炭炭质量要要求，从从已经经经过生产产验证的的最优配配煤方案案库中和和煤资源源数据库库中
5、选择择两相适适宜的配配煤方案案和原料料煤采购购计划数数学模型型，通过过特定的的数学模模型对来来煤、储储煤、配配煤进行行动态平平衡计算算；最优优决策制制定半年年或一年年最优原原料煤采采购计划划。既可可保证煤煤场货位位储煤动动态平衡衡切换，又又可满足足煤场各各煤种储储量趋于于生产需需求最小小量（115220天生生产用煤煤量）；既可保保证炼焦焦用煤质质量，又又可达到到全年炼炼焦购煤煤每成本本最低。2.3 煤场管理理系统1) 科学堆放放。根据据镜质组组反射率率和分布布曲线进进行科学学分堆2) 煤场货位位管理。煤煤场货位位管理为为配煤技技术人员员提供直直观的煤煤场货位位分布图图，通过过该分布布图可以以浏
6、览、查查询煤的的入库、出出库、质质量指标标等信息息。3) 煤场库存存管理。入入库、出出库、盘盘库、报报表2.4 焦炭质量量预测系系统从煤的岩岩相分析析、煤岩岩组成、粘粘结性、结结焦性等等诸因素素来分析析这些因因素与焦焦炭质量量指标的的定性和和定量关关系，寻寻找它们们之间的的数据模模型，为为优化配配煤、科科学组织织炼焦生生产提供供依据。2.5 配煤优化化系统根据国内内外数十十年的配配煤炼焦焦经验，选选用焦、肥肥、气、瘦瘦等煤种种按不同同比例组组成配合合煤炼焦焦仍是本本系统优优化配煤煤的主体体思想。在在炼焦煤煤种和比比例优化化中，系系统考虑虑了下述述条件：1) 配合煤能能炼出满满足焦炭炭质量的的焦
7、炭。2) 所选定的的各煤种种的配煤煤量应在在煤场现现有煤种种库存量量之限度度内。3) 所选配合合煤的总总成本在在诸方案案中最低低。4) 尽量多用用气煤、瘦瘦煤、弱弱粘性煤煤，尽量量少用主主焦煤。炼焦配煤煤优化系系统在优优化决策策配煤方方案时，对对于优选选出的最最佳配煤煤方案，进进一步将将配合煤煤中的各各单种煤煤镜质组组最大反反射率分分布图自自动合成成配合煤煤镜质组组最大反反射率分分布图，检检查其合合理性。通通过调整整配煤方方案，使使配合煤煤最大镜镜质组反反射率分分布图的的曲线均均匀、连连续、无无大的凹凹口，且且最高峰峰在设定定值之间间2.6 生产数据据管理系系统生产数据据管理系系统利用用生产数
8、数据库实实时记录录生产实实际状况况的有关关数据，生生产数据据库实时时更新、动动态跟进进。生产数据据库是焦焦化厂的的设备运运转状况况、生产产工艺流流程、原原料煤供供配、生生产管理理等综合合指标的的表征，它它内含了了焦炭与与配合煤煤、焦炭炭与生产产工艺、焦焦炭与设设备状态态的相依依关系，是是厂领导导与生产产技术人人员分析析本厂生生产运行行状态的的依据，也也是焦炭炭质量预预测的数数据基础础。生产产管理系系统通过过动态跟跟踪生产产数据，自自动分析析配合煤煤中各单单种煤的的各项质质量指标标、配合合煤的各各质量指指标与所所对应的的焦炭质质量指标标的数据据对应关关系。生产数据据管理系系统对生生产数据据进行模
9、模糊检查查，处理理录入错错误和尖尖峰异常常数据，确确保生产产管理数数据的正正确性和和均匀性性。2.7 自动配煤煤作业监监控系统统将自动配配煤系统统和配煤煤优化控控制柜通通过网络络相连接接。配煤煤优化控控制柜自自动采集集自动配配煤系统统上的实实时操作作信息；网络中中的其它它计算机机可以向向配煤优优化控制制柜请求求这些信信息；优优化配煤煤控制柜柜可以将将配煤比比变更通通知单发发送到自自动配煤煤系统中中，从而而实现对对自动配配煤系统统的监控控。自动动形成监监控画面面。2.8 小焦炉试试验系统统1) 利用多因因素、多多水平的的试验特特征，建建立小焦焦炉试验验设计，以以最少试试验次数数寻求最最佳配煤煤方
10、案2) 建立小焦焦炉试验验数据分分析系统统，指导导大炉生生产2.9 信息系统统和网络络系统根据焦化化厂计算算机网络络的实际际情况进进行相应应的完善善，达到到信息互互传和共共享。3 经济效益益分析炼焦配煤煤优化系系统煤场场管理、焦焦炭质量量预测、配配煤优化化等100大系统统通过网网络有机机集成，通通过数据据库技术术严密结结成一体体，通过过多学科科、多专专业的综综合运用用，强力力形成焦焦化厂配配煤生产产新方法法。炼焦配煤煤优化系系统对大大型钢铁铁企业，对对大型焦焦化厂无无疑将带带来巨大大的可计计算的经经济效益益和社会会效益。3.1 保障炼焦焦用煤质质量l 通过镜质质组反射射率辨认认以次充充好和混混
11、煤现象象l 科学进煤煤，使煤煤场各煤煤种库存存量在合合理之中中，减少少库存资资金积压压l 合理堆配配煤，缩缩短煤场场各煤种种堆放时时间，防防止煤料料氧化、变变质l 确保配煤煤质量l 确保焦炭炭质量稳稳定3.2 稳定提高高焦炭质质量通过合理理科学优优化配煤煤，可稳稳定提高高焦炭质质量l M40每每提高11，焦比比可下降降0.775，高高炉产量量增加11.5l M10可可下降112l CSR可可提高223l CRI可可下降223l 焦炭的灰灰份下降降0.55，炼铁铁焦比可可降低11，渣渣量减少少1.441.5，石石灰用量量可减少少1.225，高高炉产量量可增加加1.001.25l 焦炭的硫硫下降0
12、0.1， 熔熔剂和焦焦炭的用用量可减减少2，石灰灰用量可可减少22，高高炉生产产能力增增加1.011.255l 对于钢铁铁企业的的炼铁生生产来说说，由于于焦炭质质量指标标的稳定定提高，将将产生近近亿元的的经济效效益3.3 降低炼焦焦用煤成成本炼焦配煤煤优化系系统在保保证焦炭炭质量的的前提下下，尽量量少配主主焦煤和和煤源紧紧张的煤煤，尽量量多配挥挥发份高高的气煤煤、弱粘粘和不粘粘煤，可可显著降降低配合合煤的成成本。一一般说来来，优化化和不优优化的配配煤比其其吨焦成成本差应应在100-200元左右右。对于于1000万吨的的焦化厂厂一年仅仅此一项项就能节节约炼焦焦用煤115000-30000万万元。
13、3.4 社会效效益l 生产管理理科学化化、现代代化l 生产精细细化、数数字化l 增加焦炭炭的市场场竞争力力l 提高焦化化厂在同同行业中中的知名名度l 减少我国国日趋紧紧张的主主焦煤消消耗，增增大气煤煤、瘦煤煤、弱粘粘等煤种种的配用用量，节节能增源源。无论从可可计算效效益，可可估算效效益和社社会效益益来看，炼炼焦配煤煤优化系系统给焦焦化厂每每年带来来的综合合效益应应在数千千万元以以上，而而投资在在当年就就能成倍倍收回。显显见此系系统对任任一焦化化厂、钢钢铁企业业都具有有巨大的的吸引力力。地 址址：中国国辽宁省省鞍山市市胜利南南路277号单 位位：中冶冶焦耐工工程技术术有限公公司联系人；徐海平平 手手机：113300422280005 刘 宏 手机机：133942228999933电 话话：04412 555101153 551101554传 真真：04412 555313357网 址址：wwww.aacree.coom.ccne-maail：haipiing_xutomm.coomhenrryliiu19968sinna.ccom