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1、河南中鸿鸿集团煤化有有限公司司甲醇厂空空分工段段操作规规程编 制：刘刚伟伟 刘刘 辉辉审 核：李志刚刚批 准：二零一一一年八月第一章 规规章制度度一、操作作规程使使用规定定1、本规规程只适适用于生生产人员员使用。2、操作作规程每每人一本本，签名名登记后后领取，在在离开本本岗位时时，需要要交回分分厂保存存，以便便新员工工使用。对对损坏或或丢失者者要追究究责任。3、本规规程未经经允许任任何人不不可提供供给无关关人员或或向外单单位泄露露其内容容。4、本规规程是开开车前的的试用版版本，操操作人员员应严格格按规程程进行操操作，并并在操作作的过程程中不断断修改、完完善，使使其更具具有可操操作性，确确保装置
2、置和人身身安全。二、安全全操作规规程1、操作作人员要要严格执执行工艺艺技术操操作要点点，持上上岗证上上岗。2、进入入岗位要要按规定定穿戴好好个人防防护用品品，严禁禁穿凉鞋鞋、拖鞋鞋或钉鞋鞋上岗。3、在处处理低温温液化气气体时，必必需穿着着保护服服，戴手手套，裤裤脚不得得塞进靴靴子内，以以防止液液体触及及皮肤。4、设备备、管道道阀门使使用前，必必须仔细细检查在在检修时时所加的的盲板是是否拆除除，检修修的紧固固件是否否紧固可可靠，确确认无误误后再开开车。5、各种种安全防防护装置置、仪表表及指示示器，消消防及防防护器材材等不准准任意挪挪动或拆拆除。6、操作作人员必必须掌握握消防知知识，并并会使用用消
3、防器器材。7、如遇遇爆炸着着火事故故发生，必必须先切切断有关关气源、电电源后，再再进行抢抢修。8、严禁禁在岗位位吸烟及及一切违违章动火火，操作作工有权权检查本本岗位范范围内的的动火手手续及安安全措施施落实情情况。9、禁止止用F扳扳手或其其他钝器器敲打设设备、管管道等，防防止产生生静电或或火花。10、不不是自己己分管的的设备、工工具等，不不准动用用。11、不不经领导导同意，禁禁止任何何人员在在本岗位位进行任任何试探探性操作作。12、非非电工人人员严禁禁修理电电气设备备、线路路及开关关。13、空空分装置置的工作作区内禁禁止存放放可燃物物品，对对于装置置运行所所必需的的润滑剂剂和原材材料必须须由专人
4、人妥善保保管。14、要要防止氮氮气和氧氧气局部部增浓，如如果发现现某些地地区已经经增浓或或有可能能增浓，必必须清楚楚地做出出标记，并并以强制制通风。15、人人员应避避免在氧氧气浓度度增高的的区域停停留，如如果已经经停留，则则其衣着着必被氧氧气浸透透，应立立即用空空气彻底底吹洗置置换。16、人人员进入入氮气（氧氧气）容容器或管管道时，必必须经检检验分析析确认无无氮气（氧氧气）增增浓并且且提前加加温后，才才允许进进入，并并要在安安全人员员的监督督下进行行。三、安全全生产责责任制1、牢固固树立“安全生生产第一一”的思想想，定期期召开安安全活动动会，学学上级有有关安全全生产的的文件精精神，对对事故做做
5、到原因因没有查查清不放放过，事事故责任任者和群群众没有有受到教教育不放放过，没没有防范范措施不不放过。2、严格格执行动动火制，动动火前必必须办理理动火证证，岗位位严禁穿穿拖鞋、高高跟鞋，上上岗前佩佩带好劳劳保用品品，长发发要戴工工作帽，并并把头发发束于帽帽中，严严禁带小小孩上岗岗。3、严格格执行三三级安全全教育,上岗携携带安全全作业证证。4、本岗岗位所属属设备交交出检修修时，要要置换合合格放完完压力确确保检修修人员的的安全。5、消防防器材要要定位放放置，保保持清洁洁，并会会使用。6、工作作时间不不得随意意离岗，外外出必须须请假，对对外来人人员要进进行干预预，负责责对新工工人进行行安全教教育。四
6、、岗位位交接班班制度1、提前前20分分钟列队队到公司司办公楼楼前由接接班调度度或办事事员点名名。2、上岗岗前认真真检查工工艺条件件、设备备状况、岗岗位工具具、安全全防护器器材、消消防器材材、电器器仪表、清清洁文明明等情况况。3、整点点时，接接班人员员列队听听取上班班调度汇汇报上班班生产情情况及有有关人员员指示，接接受本班班调度和和班组长长及安全全员对当当班生产产和安全全工作安安排，对对上班检检查情况况提出质质询。4、交接接双方共共同按照照巡回检检查路线线进行认认真检查查，然后后进行交交班，交交班完毕毕双方在在交接记记录上签签字后，交交班人员员方可离离开岗位位，对接接班者提提出的问问题，交交班者
7、有有责任详详细解答答和处理理，未经经接班者者同意及及签字，交交班者不不得离岗岗，必要要时双方方班长协协商解决决。5、交班班者必须须按 “ 十交交”、“五不交交”原则交交班，接接班者逐逐项检查查，确认认无问题题时双方方签字交交接班完完毕。6、无人人接班时时，交接接班者要要及时向向班长汇汇报，待待安排好好后方可可离岗，未未经允许许不得私私自离岗岗。7、交接接过程中中出现生生产波动动，以交交班者为为主，接接班者协协助处理理，接班班者同意意后交班班者方可可离开。8、交班班后要开开班后会会，总结结检查本本班安全全生产、质质量等工工作，开开展例行行的班组组活动。9、接班班后对自自己专责责区再进进行一次次全
8、面、仔仔细检查查，发现现问题及及时联系系处理。10、交交班者开开完班后后会及班班组活动动后，以以班组为为单位，列列队前往往食堂门门前，放放可解散散。 五、巡回回检查制制度一、各岗岗位操作作工，必必须每小小时进行行巡回检检查一次次本岗位位的设备备运转情情况，各各段温度度、压力力、产品品质量等等，发现现问题及及时处理理。二、运行行班长必必须每小小时对各各岗位设设备运转转情况、工工艺指标标、操作作情况、安安全文明明生产、生生产记录录、产品品质量及及劳动纪纪律情况况，巡回回检查一一次，发发现问题题及时纠纠正处理理，遇有有特殊情情况，及及时报告告分厂和和调度室室。三、检修修班长及及检修工工，必须须在每天
9、天上班后后和下班班前一小小时，对对分厂所所属设备备运行情情况进行行认真的的巡回检检查，发发现问题题及时处处理，并并认真作作出检查查处理记记录，及及时报告告分厂。四、岗位位人员必必须具有有高度的的责任心心，认真真进行巡巡回检查查，确保保安全生生产。六、空分分工段岗岗位责任任制一、认真真执行分分厂各项项规章制制度，按按时完成成厂部、分分厂下达达的各项项生产任任务。二、保证证生产用用纯氧、氮氮气质量量及时供供应，严严格执行行厂控指指标。三、接班班者提前前15分分钟到岗岗，严格格进行交交接班，经经交接班班长同意意后，交交班岗位位人员方方可离去去，主操操应协助助班长搞搞好本班班各项工工作。四、严格格操作
10、规规程，管管理维护护好本岗岗位的设设备，做做到勤检检查、勤勤调节、勤勤联系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知识，懂正确操作），“四会”（会检查、会维护、会使用、会排除设备故障），“二熟”（熟悉事故处理，熟悉生产规定）。五、遵守守劳动纪纪律，不不迟到、不不早退、不不睡岗、不不串岗、不不脱岗。六、精心心按照工工艺指标标操作，每每半小时时进行一一次巡回回检查，保保证设备备正常运运转，发发现问题题及时处处理。七、认真真填写报报表，字字体仿宋宋，不得得弄虚作作假。八、做到到安全文文明生产产，交班班时设备备及环境境卫生干干净整洁洁。九、加强强业务学学习，提提高操作作水平，搞搞好班组组团结。十、增加加节约意意
11、识，节节约用水水、用电电，杜绝绝浪费。第二章 KDDON-60000/115000型空分分操作规规程一、工作作原理KDONN-60000/15000型空空分设备备的工作作原理是是根据空空气中各各组分沸沸点不同同，经加加压、预预冷、纯纯化，并并利用大大部分由由透平膨膨胀机提提供的冷冷量使之之液化再再进行精精馏从而而获得所所需的氧氧、氮及及液氧、液液氮产品品。二、主要要技术参参数和经经济指标标（一）产产品指标标：产品名称称产量纯度出冷箱压压力输出压力力输出温度度氧60000m3/h99.66%O220.122MPaa（A）2.5MMPa（GG）40液氧100（间间断、折折合气态态）99.66%O2
12、20.133MPaa（A）饱和氮15000m3/h10pppmOO20.1008MPPa（AA）0.8MMPa（GG）40液氮100（间间断、折折合气态态）10pppm O20.1008MPPa（AA）饱和（二）加加工空气气量：3320000m3/h（三）空空压机排排压：00.522MPaa（A）（四）装装置运转转周期：两年（两两次大加加温间隔隔期）（五）装装置启动动时间：36小时时（从膨膨胀机启启动到氧氧产品达达到纯度度指标）（六）解解冻时间间：336小时时（七）能能耗指标标：序 号项 目电机功率率（或额定定功率）kW轴功率kkW备 注1空气过滤滤器0.7(2200V)2空压机2.1电机39
13、000 (100kV)2.2油站加热热器2.1(380VV)2.3仪表压缩缩机22(3380VV)3空气预冷冷、纯化化系统3.1冷却水泵泵3722 (3380VV)一用一备备3.2冷冻水泵泵1522 (3380VV)一用一备备3.3电加热器器4502 (3800V)一用一备备4增压透平平膨胀机机组4.1油泵电机机2.22 (3380VV)4.2加热器5(2220V)5氧气压缩缩机组（三三台） 5.1电机5603(10kkV)两用一备备5.2辅助油泵泵电机2.23(3880V)两用一备备5.3油站加热热器23(2200V)两用一备备6氮气压缩缩机组（两两台）6.1电机1952 (3880V)7液
14、体贮存存系统7.1液氧泵18.55(3880V)7.2液氮泵3(3880V)8仪控系统统实际使使用功率率2020注：a、液液氧、液液氮产品品不能同同时生产产。b、电耗耗指标均均指机组组的轴功功率。c、除特特殊注明明外，产产品均指指在标准准状态下下（0，,111.33kPaa）气体体流量。三、配套套设备1、ZKKL12200型型自洁式式空气过过滤器2、H7760-66.6/0.98型离心心式空气气压缩机机组3、UFF-3220000/5.1空气气型预冷冷系统4、HXXK-3320000/55.1分分子筛纯纯化系统统5、FOON-66000/15000型分分馏塔系系统6、产品品增压系系统7、液体体
15、储存增增压系统统8、仪控控系统9、电控控系统四、流程程特点1、 预预冷系统统中，水水先在水水冷却塔塔内第一一次冷却却，再经经冷水机机组冷却却至要求求温度。充充分利用用了反流流气体的的冷量，节节约了能能耗。空空冷塔、水水冷塔采采用填料料塔，换换热效率率高、阻阻力小、可可靠性好好。2、 采采用分子子筛吸附附法净化化空气，工工艺流程程简单，启启动容易易，操作作方便，运运行安全，切切换损失失小，精精馏工况况稳定，产产品提取取率高。3、上塔塔采用规规整填料料上塔，传传热传质质性能好好，阻力力较小，使使整套流流程更加加成熟，操操作性能能更加可可靠。4、 采用增压压透平膨膨胀机，单单位制冷冷量大，膨膨胀量较
16、较小，有有效改善善了上塔塔精馏工工况。5、 用热虹吸吸蒸发器器构成液液氧自循循环流路路，减小小碳氢化化合物富富集的可可能性，增增加主冷安安全性，同同时有效效地降低低了膨胀胀空气进进塔的过过热度。6、设置置了膨胀胀机前温温度调节节流路，以以满足启启动过程程以及正正常运转转的工况况要求。7、主换换热器为为三只，分分别采用用反流氧氧气、氮氮气、污污氮气与与入塔空空气换热热，并附附设阀门，可可调节各各板式热热端温差差，防止止偏流，减减少冷损损。五、流程程简述原料空气气由自洁洁式空气气过滤器器吸入并并去除灰灰尘和机机械杂质质后，在在离心式式空压机机中被压压缩至00.522MPaa、1100，压缩缩空气经
17、经空气冷冷却塔洗洗涤并冷冷却至10，然后后进入自自动切换换使用的的分子筛筛吸附器器，以清清除H22O、CC2H2、CnHHm和CCO2，出分分子筛的的空气为为1520，经过过滤器除除去分子子筛粉尘尘后，分分成三路路：一路进主主分馏塔塔中，空空气经过过主换热热器与返返流气体体换热，被被冷却至至液化温温度（-1733），并并有少量量气体液液化，这这些气液液混合物物一起进进入下塔塔。另一路空空气(440000m3/h)作为膨膨胀气体体，经增增压机增增压并经经冷却器器冷却后后也进入入主换热热器与返返流气体体换热。这这部分空空气被冷冷却至-1188左右，从从主换热热器中部部抽出去去膨胀机机，膨胀胀后的空
18、空气进入入热虹吸吸蒸发器器，在热热虹吸蒸蒸发器内内，被从从主冷引引出的液液氧冷却却至-1176.6，进入入上塔中中部，部部分液氧氧复热汽汽化后夹夹带液氧氧返回主主冷，形形成液氧氧自循环环，进一一步除去去液氧中中的碳氢氢化合物物。第三路少少量空气气去仪表表空气系系统，作作为仪表表气。在下塔，空空气被初初步分离离成氮和和富氧液液空，在在塔顶获获得纯氮氮气，进进入主冷冷与液氧氧换热冷冷凝成液液氮，部部分液氮氮回下塔塔作为下下塔的回回流液。另另一部分分液氮，经经过冷器器过冷并并节流后后进入上上塔顶部部，作为为上塔回回流液，下下塔釜液液3640%O2的富氧氧液空，经经过冷器器过冷并并节流后后进入上上塔中
19、部部参加精精馏。以不同状状态的三三股流体体进入上上塔经再再分离后后，在上上塔顶部部得到产产量约1112550m33/h、纯纯氮气，经经过冷器器、主换换热器复复热后出出分馏塔塔。上塔塔底部的的液氧在在主冷被被下塔的的氮气加加热而蒸蒸发，其其中60000mm3/h、纯纯度999.6%O2的氧气气，经主主换热器器复热后后出分馏馏塔，其其余部分分作为上上升蒸气气参加精精馏；在在上塔上上部尚有有约1444000m3/h的的污氮抽抽出，仍仍经主换换热器复复热引出出分馏塔塔。另从主冷冷引出约约60mm3/h液液氧到液液氧喷射射蒸发器器排放，以以稀释主主冷碳氢氢化合物物浓度，进进一步保保证主冷冷安全。产产液氧
20、时时，从主主冷引出出1000m3/h液氧氧进入液液体计量量槽作为为产品液液氧送往往用户，同同时切断断去液氧氧喷射蒸蒸发器流流路。液液氮产品品和液氧氧产品不不同时生生产。从分馏塔塔出来的的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷却塔升温、增湿后放空。合格的低低压氮气气经过冷冷器、主主换热器器复热后后引出分分馏塔，其其中80000mm3/h送送往用户户使用.其余部部分去预预冷系统统的水冷冷却塔，升升温、增增湿后放放空。合合格的氧氧气出分分馏塔后后，由氧氧压机压压缩到22.5MMPa送送往用户户使用送送出。六、空分分设备的的启动操操作1、 启启动前必
21、必须具备备的条件件1 空分分设备所所属管道道、机械械、电器器等安装装完毕，检检验合格格。2 所有有运转机机械设备备，如汽汽轮机、空空压机、氧氧压机、膨膨胀机、冷冷水机组组、水泵泵等具备备启动条条件，有有的应先先进行单单机试车车。3 所有有安全阀阀调试完完毕，并并投入使使用。4 所有有手动、气气动阀门门开关灵灵活，各各调节阀阀需经调调试检验验。5 所有有机器、仪仪表性能能良好，并并具备使使用条件件。6 分子子筛吸附附器程序序控制调调试完毕毕，运转转正常，具具备使用用条件。7 冷箱箱内的低低温设备备的管道道加热、吹吹刷完毕毕，并经经检测合合格。8 除HHV4557（HHV4558）阀阀门打开开外，
22、空空分设备备所有阀阀门应处处于关闭闭状态，特特别要检检查膨胀胀机喷嘴嘴调节阀阀门必须须处于关关闭状态态。9 供供电系统统正常工工作。10 供供水系统统正常工工作。11 供供油系统统正常工工作。2、 设设备启动动前的准准备该过过程主要要是为设设备的启启动和长长期运转转打下良良好的基基础，因因此必须须作好物物质和技技术上的的准备。即即各岗位位人员除除作到应应知应会会，对工工艺流程程和安全全技术应应有充分分的了解解外，还还应认真真作好以以下工作作，以便便顺利开开车。1 检查查各系统统之间的的连接情情况是否否正确。2 按各各机组使使用说明明书的要要求，分分别检查查空压机机、膨胀胀机、氧氧压机、冷水机组
23、、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。3 检查查空分装装置是否否完全干干燥，在在该区域域不允许许有液体体水分存存在，并并关闭所所有阀门门。4 除分分析仪表表外，所所有仪表表的阀门门都打开开。5 温度度记录和和测量仪仪表都要要处于通通路状态态，并检检查联锁锁是否正正常。6 冷却却水系统统启动（我我系统无无冷水机机组）a 打开开冷却水水进出口口阀门b 总冷冷却水供供水，并并检查水水压。7 检查查仪表气气源与分分子筛吸吸附器自自动控制制系统，并并投入工工作。a 启动动仪表空空压机，并并将压力力调至00.500MPaa，提供供仪表气气。b 启动动除分析析仪表以以外的所所有指示示仪
24、表。c 接通通分子筛筛吸附器器的程序序控制器器。d 将气气动蝶阀阀投入空空运转，检检查阀门门动作程程序是否否正常，并并仔细观观察阀门门动作有有无滞后后或其它它反常情情况。8 启动动油路系系统 启动空空气压缩缩机及增增压透平平膨胀机机的油泵泵，并调调至正常常值，使使润滑油油循环管管路正常常。（注注：启动动膨胀机机油泵前前必须先先投入密密封气）3、 启启动空气气压缩机机 按空气气压缩机机使用维维护说明明书的要要求启动动空压机机，并缓缓慢提高高空压机机排出压压力到约约0.550MPaa(G)。4、预冷冷系统的的冲刷和和启动准准备1 检查查各管件件及离心心水泵，检检查各仪仪表、仪仪控是否否正常，通通知
25、送电电，作好好水泵、冷冷水机组组启动准准备。2 冲刷刷水冷塔塔。全开开V11141，逐逐渐打开开V11101冲刷刷水冷塔塔。接通通液面计计LIAA-11101，观观察液面面计LIIA-111011和就地地液面计计LI-11002的指指示是否否一致，不不一致时时要调整整LIAA-11101。同同时观察察液面并并试验高高低值报报警（LL=8000，HH=15500）。进进一步开开大V111011，观察察排放水水到干净净时，关关V11141。3冲刷空空冷塔在水冷塔塔冲刷好好后，全全开V111366，准备备冲刷空空冷塔上上段。全全开冷水水机组RRu11101蒸蒸发器进进出口阀阀门（附附带冲刷刷冷水机机
26、组蒸发发侧），水水泵WPP11002A（或或WP111022B）的的进、出出口阀门门，暂时时拆去PPIASS-11101的的联锁及及LICCAS-11004的联锁锁。启动动离心水水泵WPP11002A（或或WP111022B）,渐开冷冷冻水进进空冷塔塔阀门HHV11102至至LICCA-111044稳定在在正常值值，观察察V11136之排排放水，同同时调节节手动阀阀V11101开度度，稳定定水冷塔塔液位。待待水清洁洁后，停停离心水水泵WPP11002A（或或WP111022B），关关V11136、VV11001，并并排净水水冷塔及及管道内内冷却水水，待水水冷塔内内冷却水水排净后后，可打打开HV
27、V11001向水水冷塔内内灌充脱脱盐水。全开V111366，准备备冲刷空空冷塔下下段（也也可与上上段同时时冲刷）。启启动离心心水泵WWP11101AA（或WWP11101BB），渐渐开冷却却水进水水冷塔阀阀门HVV11003至LLICAAS-111044稳定在在正常值值，观察察空冷塔塔排放水水，待清清净时，停停止离心心水泵，待待并排净净空冷塔塔及管道道内冷却却水后关关闭V111366。开 空气气压缩机机前，经经吸入空空气过滤滤器，除除去尘埃埃和微粒粒杂质，空冷塔吹刷完毕后，缓慢向空冷塔导气，当PIAS-1101大于0.45MPA时，接通液面计LICAS-1104的联锁、报警装置及LICA-11
28、06的报警装置。重新启动常温水泵和冷冻水泵，调节HV1103和HV1102至LICAS-1104（空冷下段）和LICA-1106（空冷上段）稳定在正常值，观察控制液面LICAS-1104及LICA-1106与玻璃液面计LI-1101及LI-1105是否一致，不一致时调整LICAS-1104或LICA-1106。全开V1137、V1138，调节LV1104和LV1106的开度，控制液面高度LICAS-1104约为800mm，LICA-1106约为1000mm，然后投自自动。液液位稳定定后接通通PIAAS-111011的联锁锁，同时时观察空空冷塔液液面及FFI-111022、FII-11103的的
29、流量。同同时应注注意调节节HV111011阀门保保持水冷冷塔液位位的稳定定。4 冲刷刷增压机机后冷却却器WEE4411和WEE4422：全开开V4661、VV4622及冷却却器排水水阀观察察排放水水，待清清净后关关冷却器器。全开V4463、VV4644。5 按冷冷水机组组操作说说明冲刷刷完冷水水机组冷冷凝侧后后，启动动冷水机机组，并并调节制制冷量，使使出水温温度（TTIA-11004）在在7110。5、 启启动纯化化系统1 在纯纯化系统统控制器器准备就就绪（处处于手动动全关位位置）的的情况下下，手动动打开KKV12203(或KVV12004)，缓缓慢打开开V12221（或或V12222），向向
30、分子筛筛吸附器器充气至至压力与与空冷塔塔平衡，在在导气过过程中要要缓慢，要要保持空空压机出出口压力力稳定（即即空冷塔塔压力稳稳定）。2 在PPI-112011(或PPI-112022)压力力指示达达到0.52MMPa，并并稳定后后，开KKV12201(或KVV12002)，关关V12221(或或V12222)。3 断续续开闭分分子筛吸吸附器进进口管线线下面球球阀V112200，检查查空气中中是否夹夹带有游游离水，若若有水应应多吹除除几次，一一直到无无游离水水为止。正正常生产产时也要要定期打打开此阀阀，吹除除游离水水。4手动开开启未工工作的分分子筛吸吸附器再再生流路路阀门KKV12208（或或K
31、V112077）和KKV12206（或或VK112055）和KKV12212，准准备加热热再生。5 稍开开V12227进行调调节，控控制压力力PI112044低于00.022MPAA使FIIAS-12002流量量指示约约为90000mm3/h，注意意空压机机排气压压力。6 控制制电加热热器再生生温度1175，并投投入TIICA-12007自动动。（如如果用蒸蒸汽热器器，要分分析出口口水含量量AIAA-12202小小于5pppm。）注注意使用用电加热热器时必必须先通通气再通通电。7 手动动控制开开KV112099，使其其向另一一只吸附附器充气气，其充充气时间间约为115分钟钟。最终终压力PPI-
32、112022（或PPI-112011）等于于0.552MPPa。8 部分分开启VV12330（或VV12331），手手动开KKV12210（或或KV112111），调调节V112300（或VV12331）开度度，使其其泄压时时间为77分钟。按按上述方方法对另另一只吸吸附器的的充压、泄泄压时间间进行调调整，并并观察切切换蝶阀阀是否泄泄漏。9 将分分子筛吸吸附器程程序控制制器投入入自动，从从AIAA-12201取取样分析析，直到到CO22含量小小于1pppm时时为止，再再生完毕毕，将AAIA-12001投入入自动。提提示：分分子筛吸吸附器至至少正常常运行一一个周期期后，才才能向分分馏塔内内送气。1
33、0 待待纯化系系统正常常工作后后，倒换换仪表气气源，待待仪表气气压力稳稳定后逐逐渐关仪仪表空气气压缩机机出口，停停仪表空空气压缩缩机。七、分馏馏塔系统统的吹扫扫吹扫的目目的是为为了消除除系统中中任何杂杂质和使使分馏塔塔系统中中所有设设备、阀阀门、管管道充分分干燥。要要求每个个吹除阀阀门必须须吹扫至至不得再再出现灰灰尘和游游离水为为止，吹吹出气体体常压露露点在-60以下。1 缓慢慢打开VV1011、V1102、VV1033向分馏馏塔系统统导气，导导气要慢慢，不能能使PICCS10015有有波动现现象，以以防吹坏坏分子筛筛吸附器器床层及及分馏塔塔塔板。2 按工工艺流路路打开下下塔、主主冷、上上塔等
34、设设备上及及管道上上的吹除除阀，在在吹除达达到要求求后关闭闭。在吹吹除时，阀阀门不得得开启过过猛。1、 吹吹刷主换换热器 VV1011、V1102、VV1033主换热热器E11、E22、E33下塔V3004大气2、吹刷刷下塔、上上塔及相相应的管管路吹除除阀C1EE4LV11C2V3003大气C1主主冷KE4HV22C2V3003大气 V117（阀阀后断开开）大气C2VV14、HHV155、V116（阀阀后断开开）大气C2EE4E1、EE3FV1106、PPV1009水冷塔塔大气C2EE4E1PV1108消音器器大气C2EE2PV1104消音器器大气3、 膨膨胀机流流路的吹吹刷膨胀机流流路的吹吹
35、刷主要要是吹扫扫机前及及机后的的管道及及阀门，吹吹扫时要要求在膨膨胀机进进出口法法兰处将将连接管管与机体体脱开进进行吹扫扫，同时时，对膨膨胀机的的进出口口进行封封口，防防止吹扫扫过程中中将一些些机械杂杂质吹入入机体内内部。 主换热热器V4445、VV4466放空（阀后断断开，进进口过滤滤器去掉掉，膨胀胀机进口口加盲板板） 下塔C2V4443、VV4444（阀后后断开，膨膨胀机出出口加盲盲板）放空4、 注注意事项项： A 用用露点仪仪检查各各吹除阀阀出口气气体的含含水量，当当吹除阀阀出口气气体的露露点-600时，才才能关闭闭吹除阀阀，转而而吹扫别别的管路路。 B 在在吹除各各流路的的过程中中，要
36、逐逐渐开大大V1001、VV1022、V1103,既要避避免空压压机派压压下降又又要保证证有足够够量的吹吹刷用气气。 C 严严格控制制上塔压压力在330550kPPa范围围内，避避免上塔塔超压。 D 在在接通各各系统时时，必须须先开吹吹除阀，再再开入口口阀，停停止吹刷刷时应先先关入口口阀，再再关出口口阀。E 总的的吹除原原则：先先塔外后后塔内；先主管管后支管管；先氮氮、污氮氮管道后后氧管道道。八、分馏馏塔系统统的冷却却 此阶段段操作要要点是必必须保证证空压机机出口压压力稳定定，其操操作值为为0.552MPPa。当当主换热热器E11、E2、E3冷端温温度(TTI-11)接近近空气液液化温度度(约
37、-1733)时，此此阶段便便告结束束。1、操作作条件 a 空空压机运运行正常常 b 预预冷系统统运行正正常 c 纯纯化系统统处于正正常操作作状态。2 、膨膨胀机启启动前工工艺流路路准备a 渐开开产品氧氧放空阀阀PV1104，使使放空量量约为110000m3/h(FICC-1005)。b 渐开开氮气去去水冷塔塔的控制制阀门FFV1006，使使氮气量量约10000mm3/h(FICC-1006)。c渐开污污氮去水水冷塔阀阀PV1109d 依次次渐开节节流阀LLV1、HHV2。3、 膨膨胀机组组的启动动1 机组组启动准准备：投投入膨胀胀机密封封气，其其压力00.355MPAA，启动动油泵检查油、水水
38、、气系系统准备备情况，2 全开开增压机机回流阀阀HV4457（或或HV4458）。3 全开开增压机机出口阀阀V4555(或或V4556)、进进口阀VV4511(或VV4522)。4 全开开膨胀空空气流路路进气总总阀TVV4477（中抽抽）；稍稍开V4448（底底抽）。5 全开开膨胀机机出口阀阀V4443(或或V4444)。6 间断断启闭膨膨胀机前前吹除阀阀V4881(或或V4882)，当当吹除干干净后关关闭。7 启动动一台膨膨胀机：全开机机前紧急急切断阀阀V4441（或或V4442），缓缓慢打开开膨胀机机的可调调喷嘴，在在不使膨膨胀机发发生喘振振的情况况下，逐逐渐关小小增压机机回流阀阀V455
39、7（或或V4558），结结合喷嘴嘴的调节节使转速速达到额额定转速速，在膨膨胀机运运转正常常后渐关关V4557（或或V4558）。8 当一一台膨胀胀机运转转正常后后，启动动另一台台膨胀机机。9 当启启动和调调整膨胀胀机时，要要密切监监视空压压机排压压。根据据情况逐逐渐关小小空压机机放空阀阀，保证证空压机机排出压压力为00.522MPaa附近九、裸体体冷冻 空分设设备在安安装或大大修之后后，在开开车前都都要进行行裸体冷冷冻，以以在低温温下考核核设备的的安装和和检修质质量，同同时通过过此项工工作，以以检查设设备管路路连接是是否无误误，管道道、阀门门是否泄泄漏。 一般裸裸冷是使使分馏塔塔内大部部分设备
40、备和管道道上都结结上霜，温温度不再再下降，达达到平衡衡，裸冷冷才算结结束。1、裸冷冷按以下下步骤进进行1 裸裸冷的操操作步骤骤基本上上按“空分装装置的启启动操作作”中的“2.112.10”项程序序和要求求进行操操作。2 在降降温冷却却过程中中，当设设备与大大气温度度差约8801100达到平平衡不再再下降时时，维持持233小时（炎炎热地区区季节冷冷却设备备温度会会偏高）。3在尚未未停车前前，即应应组织人人员进入入冷箱对对各处进进行冷态态检查，停停车后抓抓紧时间间再次拧拧紧所有有连接螺螺栓。4在升温温后，处处理发现现问题或或作需改改进的工工作。5视裸冷冷发现问问题的大大小和多多少，决决定是否否进行
41、再再次裸冷冷。6裸冷试试车前须须进行全全面吹除除。7分馏塔塔冷箱内内设备冷冷却8稍开膨膨胀空气气启动旁旁通阀VV4500。9倒换分分子筛吸吸附器再再生气源源 缓慢打打开污氮氮去纯化化系统VV12228阀，同同时调节节PV1109，控控制再生生气量约约为90000mm3/h左左右。2、 本本阶段其其它注意意事项a 观察察主换热热器热端端温度TTI-1102、1103、1104是是否一致致，如果果不一致致，应调调节V1101、VV1022、V1103。调调节的原原则是：开大热热端温度度偏低的的那组空空气蝶阀阀。调节节时要微微调，根根据热端端温度变变化趋势势要勤调调，因温温度变化化需要一一个过程程才
42、能反反映出来来。b 随着着各设备备的温度度降低，应应逐步开开大V4448，适适当关小小V4447，使使膨胀机机机前温温度逐步步降低，但但任何时时候膨胀胀机后不不得带液液。c 应经常常观察各各机组运运转情况况。d 当主换换热器温温度TII-1达达到-1173时，即即开始有有液空出出现时本本阶段结结束。十、液体体积累及及生产工工况调整整1 调整整V4447和VV4488的开度度，使机机后温度度尽量降降低至-1777左右。2 稍开开下塔吹吹除阀VV3044，检查查下塔是是否有液液空，当当有液空空后应排排放，视视液空的的清洁程程度决定定是否再再次排放放，直至至干净为为止。3 稍开开V111阀，注注意空
43、压压机排气气压力4 当下下塔液面面LICC-1达达到5000mmmH2O以上上时，将将V1投投入自动动。5 当下下塔阻力力正常后后，对下下塔进行行纯度调调整，调调整液氮氮节流阀阀V2以以使下塔塔顶部的的氮气纯纯度尽可可能提高高，并使使塔底液液空纯度度提高至至3640%。6当主冷冷液面计计LI-2有指指示时，应应打开主主冷吹除除阀V3303，检检查排出出液体是是否干净净，如果果不干净净，应继继续进行行排液，直直至主冷冷中的液液体干净净为止。7逐渐开开大V111阀，根根据主冷冷液位上上涨情况况和空压压机出口口压力，逐逐渐增加加其开度度。当主主冷液面面高度约约15000mmmH2O时，适适当关小小氧
44、、氮氮放空阀阀，以提提高上塔塔压力至至0.00350.004MPPa。8 当主主冷液位位到2/3设计计值时，可可边进行行液体积积累，边边进行调调纯，使使主冷液液体氧组组分尽快快提高，以以减小主主冷温差差，加快快主冷液液体积累累。9 在积积累液体体和调纯纯的过程程中，为为了更快快地提高高产品纯纯度，可可逐步开开大膨胀胀空气旁旁通阀VV4500，以减减少进上上塔膨胀胀气量。10 当当主冷液液面高度度接近227000mmHH2O时，可可稍开VV14将将1%液液氧排放放流路投投入（以以TdII-1005小于于等于33为准），并并逐步关关小一台台膨胀机机的可调调喷嘴，减减少膨胀胀量，直直至全关关。在减减
45、少膨胀胀量的同同时，也也要逐步步关小膨膨胀空气气旁通阀阀V4550，根根据精馏馏工况进进行操作作，直至至全部关关闭。对对停止工工作的膨膨胀机进进、出口口阀关闭闭，并及及时用干干燥空气气进行加加温，同同时关闭闭增压机机进、出出口阀及及机后冷冷却器冷冷却水进进、出口口阀。11 在在主冷液液面逐渐渐上涨的的情况下下，应根根据氧气气、氮气气纯度适适当增大大其放出出量，直直至达设设计值为为止。当当主冷液液面高度度达到227000mmHH2O，氧氧气纯度度达999.6%O2，气量量达60000mm3/h，氮氮纯度达达99.99%，并稳稳定一段段时间后后，可逐逐渐关小小至全关关放空阀阀PV1104、PPV1
46、008，开开大FVV1055、HVV1077，并保保证氧产产量，开开始送氧氧、氮产产品气。本阶段其其它注意意事项a 随着着空气的的大量液液化，进进入分馏馏塔的气气量越来来越多，因因而要根根据工况况的变化化，注意意空压机机保压，逐逐步减少少放空量量。b 随着着空气量量的增加加，要注注意空气气出空冷冷塔的温温度约在在9112，(TTIA-11001)。当当温度偏偏高时，可可通过适适当增加加进空冷冷塔的冷冷却水流流量，提提高冷冻冻机制冷冷量，降降低水温温，从而而使空气气温度降降低。c 经常常查看分分子筛吸吸附器下下部球阀阀V12220，以以检查空空气进纯纯化系统统时是否否带有游游离水，如如果有，应应打开球球阀进行行吹除。d 出分分子筛吸吸附器空空气中的的CO22含量不不得大于于1pppm，否否则可视视情况适适当增大大再生污污氮量或或将再生生温度适适当提高高，或者者调整切切换周期期。e 要根根据主换换热器热热端返流流气温度度TI-1022、TII-