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1、中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案扬州至绩绩溪高速速公路广广德至宁宁国段路基工程程GN-04标标龙门吊安安装与拆拆除安全全专项方方案编制：审核：审批：广德至宁宁国高速速公路路路基工程程第四合合同段中铁四局局集团第第四工程程有限公公司项目目经理部部二0一六六年七月三十日日目录1、编制制依据.11.1编编制依据据.11.2编编制目的的.11.3编编制原则则.12、工程程概况.223、施工工工序.333.1安安装.33（一）施施工前准准备.33（二）施施工机械械、工机机具及要要求.4（三）施施工进度度计划.55（四）安安装施工工工序、方方法.6（五）整整机调试试.11（六）龙
2、龙门吊标标定工作作.133.2龙龙门吊结结构简算算.113（一）概概述.113（二）结结构验算算.133.3安安装龙门门吊基础础承载力力计算.15（一）概概况.115（二）设设计荷载载.16（三）地地基承载载力计算算.163.4龙龙门吊拆拆除.177（一）施施工前准准备.177（二）拆拆卸施工工方法.17（三）起起重设备备及铺助助工具.1884.安全全生产目目标及方方针.204.1安安全生产产目标.2204.2安安全生产产方针.2205.安全全保证措措施.205.1安安全保证证体系.2205.2安安全管理理组织机机构及具具体现场场岗位职职责分工工.2115.3安安全保证证制度.2255.3.1
3、配足足安全管管理资源源.255.3.2加强强施工现现场的安安全教育育与技术术交底.2665.3.3制定定并严格格执行各各项安全全管理制制度.2265.3.4严格格控制安安全设施施所需材材料、设设备及防防护用品品的采购购.2265.3.5认真真执行安安全检查查制度.2665.3.6严格格执行事事故报告告、处理理制度.2665.3.7安全全奖罚制制度管理理.275.3.8安全全记录.2776.危险险源因素素分析及及预防控控制措施施.2776.1人人为因素素.2276.2客客观因素素.2776.2.1施工工临时用用电防控控措施.2776.2.2机械械设备保保证措施施.286.2.3高空空作业.299
4、6.2.4电焊焊与气焊焊安全保保证措施施.296.2.5火灾灾事故保保证措施施.317.应急急预案.3327.1应应急救援援预案组组织机构构及职责责.3227.2 应急救救援领导导小组职职责.3327.3应应急救援援响应行行动小组组.3227.4应应急救援援响应及及处置基基本程序序.3337.5重重大事故故报告及及报警原原则.367.6应应急救援援物资储储备及通通讯.367.7 应急救救援措施施.377.8应应急救援援路线图图.422附件：1、企业业资质2、安拆拆特种人人员资质质3、龙门门吊安装装协议书书4、地基基承载力力试验检检测报告告预制梁场场龙门吊吊安装与与拆除安安全专项项方案1、编制制
5、依据1.1编编制依据据1.1.1起起重机械械安全规规程GGB60067-851.1.2工工程建设设安装工工程起重重施工规规范HHG2002011-200001.1.3公公路钢结结构高强强度螺栓栓、连接接施工规规定TTBJ2214-921.1.4电电气装置置安装工工程施工工及验收收规范GGBJ2232-821.1.5起起重机械械试验规规范和程程序GGB59905-861.1.6 GGN-004标施施工组织织设计1.1.7龙门门吊图纸纸及使用用说明书书1.2编编制目的的为了保证证预制梁梁场龙门门吊在安安装及拆拆除过程程中的施施工安全全，特编编制本方方案。1.3、编编制原则则（1）安安全第一一的原则
6、则在认真总总结、汲汲取以往往工程施施工经验验教训的的基础上上，坚决决贯彻执执行“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的方针针，始终终按照技技术可靠靠、措施施得力、确确保安全全的原则则确定实实施拌合合站安装装与拆除除方案，本本方案必必须在安安全措施施落实到到位、确确保万无无一失的的前提下下组织施施工。（2）质质量第一一的原则则坚持“百百年大计计，质量量第一”的原则则，进场场的机械设设备、材材料严格格执行质质量检验验，确保保机械设设备、材材料质量量合格。（3）科科学配置置的原则则在施工组组织上，科科学配置置施工要要素，选选派有安安装经验验的管理理人员，组组织专业业化施工工队伍。（4）合合理布局局
7、的原则则从合理利利用临时时用地、便便于施工工等多角角度出发发，合理理调配进进场机械械设备、材材料的进进场行进进路线，合合理规划划拌和站站各区间间的空间间布局。2、工程程概况扬州至绩绩溪高速速公路广广德至宁宁国段第第N合同段段（GNN-0nn标）起起点桩号号K0+XXXX,终点点桩号KK8+XXXX，路线线全长66.8669kmm。全线线采用四四车道高高速公路路标准建建设，设设计车速速1000公里/小时，路路基标准准横断面面设计为为26.0米。本标段共共有桥梁梁6座，其其中主线线共设置置分离式式立交桥桥2座，全全长4884.003米。（K30+323.5连续装配式箱梁425米、P.C现浇箱梁35
8、米+245米、连续装配式箱梁9*25米。k34+212 P.C装配式简支密肋T梁116米）；大桥3座，全长780.12米。（K32+635.5 P.C装配式连续箱梁2225米。k33+320 P.C装配式简支密肋T梁520米。k33+940 P.C装配式简支密肋T梁520米），中桥1座，全长72.86米（k31+353 P.C装配式简支密肋T梁320米）。各类预制梁板532片。其中：25m箱梁280片、20米T梁234片、16米T梁18片。计划生产工期13个月本标段预预制梁场场共设四四台龙门门吊，型型号以及及主要参参数如下下：型号：DDCSEE60+60/5-334A33龙门吊吊工作级级别：A
9、A3跨度：30m；承载能能力：660+660/55t；起升速速度：00.9m/mmin；大车行行走速度度：100m/mmin；提升高高度：77.5mm；型号：MMQ600/5-30 A3龙门吊吊工作级级别：AA3跨度：25m；承载能能力：660t/5t；起升速速度：00.755m/mmin；大车行行走速度度：8m/mmin；提升高高度：114.66m；型号：MMHD55-366 A33龙门吊吊工作级级别：AA3跨度：30m；承载能能力：55t；起升速速度：88m/mmin；大车行行走速度度：200m/mmin；提升高高度：99m；型号：MMH5-30 A3龙门吊吊工作级级别：AA3跨度：25m
10、；承载能能力：55t；起升速速度：88m/mmin；大车行行走速度度：200m/mmin；提升高高度：88(6)m；为保证安安装作业业的安全全顺利进进行，编编制本安安装方案案。3、施工工工序3.1安安装（一）施施工前准准备1、龙门门吊走行行线建设设完成，并并验收合合格。2、施工工人员必必须熟悉悉施工现现场，熟熟悉本安安装方案案，技术术人员做做好施工工工序的的技术安安全交底底。3、对配配合安装装吊车及及人员进进行资历历审核及及技术安安全交底底，配合合机具进进行全面面检查。 4、对所所有用于于安装作作业的工工器具进进行全面面检查，所所有的安安全装置置必须齐齐全可靠靠。5 、作作业中使使用的安安全带
11、、速速差保护护器、保保险绳应应经检验验合格。（二）施施工机械械、工机机具及要要求1、施工工机械、工工机具数数量表：序号名 称称规格/型型号数 量备 注1.25t汽汽车吊25t2台2.千斤顶3t，机机械螺旋旋式1件3.套筒扳手手重型、轻轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅磅2个6.套筒30mmm、322mm、446mmm各2个7.电动扳手手牧田-6691002套8.流动电源源盘50m2个9.开口扳手手303322件10.梅花扳手手303322件11.钢卷尺50m、55m各1件12.游标卡尺尺200mmm1件13.撬棍大、小各两根14.杉杆6m、44m各4根15.脚手板6m6块16.木枕2.
12、5mm30根17.铁丝8#20公斤斤18.手拉葫芦芦2t14只19.卡环5t、110t各4只20.钢丝绳6377+FCC-28长长12mm1对21.麻绳2080m2、施工工机械、工工机具要要求：2.1施施工中使使用的吊吊车必须须经过检检查验收收合格，并并由技术术监督部部门频发发的准用用证。2.2所所使用的的钢丝绳绳必须有有合格证证，所使使用的钢钢丝绳应应无断丝丝，磨损损不超标标。2.3所所使用的的卡环不不得有毛毛刺、裂裂纹、尖尖角、扭扭曲、变变形等缺缺陷，且且销子松松紧自如如。2.4电电动扳手手、流动动电源盘盘等电动动工器具具应经过过检验，合合格后方方可使用用。2.5所所有的测测量工具具必须经
13、经过校验验合格后后使用，测测量数据据要考虑虑校验时时的修正正值。 2.6杉杉杆、架架板等脚脚手架材材料应完完好无损损，无变变形。2.7用用于本工工程的机机械、机机具全部部要有合合格证。（三）施施工进度度计划1、走行行梁就位位，主梁梁组装，主主梁与各各支腿连连接。计计划工期期1天。2、起吊吊主梁及及支腿与与走行梁梁的连接接，起升升电动葫葫芦、电电气系统统、操作作室、安安全防护护装置装装安，计计划工期期2天。3、整机机检查、调调试。计计划工期期1天（四）安安装施工工工序、方方法1、总体体安装步步骤开始轨轨道复检检走行梁梁安装主梁组组装支腿安安装连接主主梁与支支腿整体抬抬吊龙门门吊连接支支腿与走走行
14、梁操作室室安装电气系系统安装装电动葫葫芦安装装安全装装置安装装整机检检查空载调调试负荷试试验结束a龙门吊吊安装流流程图技术交底施工准备中间验收结构矫正、拼装吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收b龙门吊吊使用流流程图分项工程技术交底施工准备龙门吊调试查明物体详情信号员指挥龙门吊起吊龙门吊运行信号员指挥落物龙门吊归位、停机动车c龙门吊吊拆除流流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收2 具体体施工工工序2.1轨轨道的复复检a)轨道道应可靠靠固定，螺螺栓不得得松动，压压板不得得变形，轨轨面不得得有裂纹纹、疤痕痕和影响响安全运运行等缺缺陷；b)两轨轨道轨距距误差不
15、不大于110mmm；c)轨道道顶面的的纵向倾倾斜度不不大于33/10000，且且全行程程内高低低差不大大于100mm；同一截截面内两两平行轨轨道的标标高相对对差不大大于100mm；d)轨道道接头采采用对接接布置；e)轨道道接头处处高低差差、错牙牙不大于于1mmm。2.2龙龙门吊基基础布置置：本梁场设设计配备备各1台1120TT、60TT龙门吊吊用于移移梁，22台5TT龙门吊吊用于钢钢筋骨架架吊装及及砼浇筑筑，跨径径按300m、25mm布置。龙龙门吊每每隔2mm-2.5m处处轨道两两侧各预预埋两道道螺栓与与钢筋骨骨架焊接接，顶面面凸出砼砼面，钢钢板尺寸寸为1550*880*110mmm，钢轨轨铺
16、设后后用小钢钢板与预预埋件螺螺栓连接接并予以以加固。 防撞墩钢钢筋与轨轨道基础础钢筋同同时绑扎扎，混凝凝土同时时浇筑为为一体，高高出轨道道0.66m，同同时对防防撞墩采采用红白白油漆刷刷或贴反反光膜），同同时龙门门吊必须须安装限限位器、夹夹轨器及及声光报报警器。在在醒目位位置粘贴贴“十不吊吊”规定及及特种设设备安全全操作规规程，同同时并将将安全检检验合格格铭牌张张贴在设设备上。钢钢轨顶面面标高与与周围砼砼场平面面齐平，以以保证行行车要求求；按单单轨道进进行铺设设，大小小门吊共共用轨道道。预制场箱箱梁及TT梁钢筋筋绑扎和和混凝土土浇注时时，人员员上下梁梁顶部必必须设置置专用的的安全爬爬梯（如如图
17、）。预应力张张拉区设设置明显显警示标标志、张张拉防护护挡板，挡挡板由一一层竹胶胶板不不小于66mm厚厚薄钢板板叠合制制成，带带轮子，确确保有效效防护。预制场水水池采用用钢管硬硬质防护护，护栏栏防护统统一采用用48mmm钢管管硬质防防护，护护栏上横横杆离地地面高度度为1.2m, 下横横杆离地地面高度度为0.6m,立杆为为2 mm设置一一道，同同时采用用红、白白反光漆漆刷上安安全警示示色；预预制场现现场必须须设置消消防灭火火器（泡泡沫剂）、消消防砂池池。预制场周周边设置置封闭式式围栏，围围栏上张张贴警示示标牌等等，道路路离龙门门吊500cm外外侧处设设置黄色色警示线线，并在在黄色警警示线上上设置安
18、安全警示示标牌；同时在在平交道道口两侧侧（省道道、县道道、村村村通道路路）设置置安全警警示标牌牌及爆闪闪灯（警警示标牌牌在离平平交道口口10000m、5500mm、2000m及及平交道道口处分分别设置置安全警警示标牌牌，爆闪闪灯在离离平交道道口1000m处处设置）。预制场龙龙门吊供供电应铺铺设支架架式绝缘缘铝板线线架，滑滑触线设设置高度度不少于于2.00米，立立杆间距距不大于于3米，立立杆必须须采用89mmm焊管管，立杆杆基础采采用砼浇浇注，并并确保其其稳定性性。滑触触线区域域应封闭闭并设置置警示牌牌。2.3主主梁组装装用吊车先先将主梁梁A节吊吊至预定定位置后后，进行行调整支支垫，然然后进行行
19、两侧支支承，稳稳固并竖竖直后，依依次进行行主梁BB节的支支垫固定定工作，上上述完成成后进行行主梁连连接，随随后对主主梁进行行检测工工作。2.4支支腿组装装用吊车将将支腿依依次吊至至主梁端端部进行行安装，销销轴要穿穿到位，开开口销固固定要牢牢固。2.5整整体抬吊吊主梁用两台225t汽汽车吊整整体抬吊吊主梁，两辆吊车：臂长17.04m，工作半径为6m，额定起重量13t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。起吊前要要复核两两台吊车车的工作作位置和和作业半半径，对对主梁吊吊点、捆捆绑点包包角位置置、支腿腿缆绳进进行检查
20、查，清除除支腿移移动方向向的全部部障碍物物。起吊吊时，两两台吊车车由总指指挥1人人指挥，每每部吊车车设监护护1人。两两部吊机机协调动动作，保保持同步步。先起起吊离开开地面110cmm，静止止观察55分钟，复复核桥架架的重量量和两台台吊车的的承载率率，复核核合格，使使主梁落落地就位位。重新新试验两两台吊车车刹车系系统，检检查没有有异常问问题后，两两台吊车车可以同同步起升升，指挥挥人员与与监护人人员要密密切观察察，使整整个主梁梁保持水水平、平平稳起升升，同时时支腿向向主梁主主向缓慢慢逐步收收缩，收收缩至设设计位置置，停止止起吊，进进行连接接。在整整个起升升过程中中，两台台吊车的的起吊绳绳、吊钩钩要
21、始终终保持竖竖直。2.6操操作室安安装 用吊车车将操作作室吊至至设计位位置，精精确对位位后进行行连接。2.7电电气系统统安装依次接好好操作室室到两行行走台梁梁电机的的电缆，分分别预留留出其余余各电机机、各安安全装置置电缆接接头，连连接卷筒筒电缆到到操作室室、二次次盘。2.8电电动葫芦芦安装在支腿上上先安装装好操作作平台，用用汽车吊吊将电动动葫芦吊吊到操作作平台上上，用两两只2tt手拉葫葫芦将电电动葫芦芦挂到主主梁上，调调整间隙隙，使电电动葫芦芦车轮轮轮缘内侧侧与工字字钢轨道道翼缘间间两侧的的间隙与与设计相相符，并并将操作作室到电电动葫芦芦的电缆缆接好。2.9各各安全装装置的完完善和调调整。 龙
22、龙门吊的的安全装装置主要要有起重重量限制制器、吊吊钩高度度限位器器，走行行限位，扫扫轨器以以及端部部车档等等，调整整起重量量限制器器其综合合误差5%，显显示误差差5%，调调整走行行限位器器，其极极限位置置离两端端各2米米，调整整吊钩高高度限位位，其动动作位置置距主梁梁部约22米。（五）整整机调试试1、试车车前准备备和检查查1.1 按图图纸尺寸寸和技术术要求检检查全机机:各紧紧固件是是否牢固固，各传传动机构构是否精精确和灵灵活；金金属结构构有无变变形，钢钢丝绳绕绕绳是否否正确，绳绳头捆扎扎是否牢牢固。1.2 检查查起重机机的组装装是否符符合要求求。1.3 电气气设备必必须完成成下列工工作后方方可
23、试车车。1.3.1 用用兆姆表表检查全全部电器器系统和和所有电电气设备备的绝缘缘电阻。1.3.2 切断电电路，检检查操纵纵线路是是否正确确和所有有操纵设设备的运运动部分分是否灵灵活可靠靠，必要要时进行行润滑。1.3.3 用用手转动动起重机机各部件件，应无无卡死现现象。2 、无无负荷试试车经过上述述检查，全全机均已已正常后后，无卡卡死现象象，便可可进行无无负荷试试车。步步骤如下下:2.1 起重重行车试试车:空载电葫葫芦沿轨轨道车来来回运行行三次，此此时车轮轮不应有有明显的的打滑，车车轮应制制动平稳稳可靠。2.2 空钩钩升降:使空钩上上升下降降各三次次，起升升限位应应准确。2.3 大车行行走:将电
24、葫芦芦停于主主横梁根根部，使使大车沿沿纵向轨轨道全长长慢速行行走两次次，以验验证轨道道。然后后以额定定速度往往返行走走三次，检检查运行行机构之之工作质质量。启启动和制制动时，车车轮不应应打滑，运运行平稳稳。3 、负负载试车车: 无负载载试车情情况正常常后，才才允许进进行负载载试车，负负载试车车分静载载试车和和动载试试车两种种。3.1 负载载试车的的技术要要求3.1.1 起重机机金属结结构的焊焊接，螺螺栓联接接质量，应应符合技技术要求求。3.1.2 机械设设备、金金属结构构、吊具具的强度度和韧度度应满足足要求。3.1.3 制动器器动作灵灵活、减减速器无无噪音，工工作可靠靠。 3.1.4 润润滑部
25、位位润滑良良好，轴轴承温升升不超过过规定。3.1.5 各各机械动动作平稳稳，无激激烈振动动和冲击击。如有有缺陷，应应修理好好后，再再进行试试验。3.2 静负负载试车车 电葫芦芦起升额额定负载载，于主主横梁上上往返几几次以后后，将电电葫芦运运行到跨跨中，将将重物升升到一定定高度(离地面面约1000mmm)，静静置100minn，此时时测量主主梁下挠挠度。如如此连续续试验三三次，且且第三次次卸掉负负荷后，主主梁不得得有残余余变形，每每次试验验时间不不得少于于10mmin。 于上上述试验验后，可可作超额额定负荷荷的200%试车车，方法法和要求求同上。3.3 动负负荷试车车 静静负载试试车合格格后，方
26、方可进行行动负载载试车。 电电葫芦提提升额定定负载做做反复起起升和下下降制动动试车，然然后开动动满载电电葫芦沿沿轨道来来回行走走355次。最最后将满满载电葫葫芦开到到门架根根部，让让起重机机以额定定速度与与大车轨轨道往返返233次，并并反复制制动和启启动。此此时机构构的制动动器、限限位开关关、电气气操作应应可靠，准准确和灵灵活，车车轮不打打滑，机机架振动动正常，机机构运转转平稳，卸卸载后机机构和机机架无残残余变形形。 上述试试车结果果良好，可可做超负负荷100%的试试验，试试验项目目和要求求与上述述相同。（六）龙龙门吊标标定工作作各项试验验合格后后，报专专业部门门进行检检验合格格后，方方可使用
27、用。3.2龙龙门吊结结构简算算（一）概概述广宁高速速公路路路基工程程第四合合同段预预制场布布置1台120TT龙门吊吊，龙门门吊主桁桁跨距334m，提提升高度度为7.5m，动动力部分分全部采采用电动动操作，行行走方式式为电动动平车。（二）结结构验算算1计算算简图 根据据动力学学原理及及结构加加工图可可得其最最不利荷荷载组合合计算简简图如下下：F2=00.8TT/m F1=(11/2) F=40TT15.00M30.00MRA RRB2主桁桁架弯矩矩验算a：主桁桁荷载作作用下弯弯矩计算算主桁弯矩矩计算依依据力学学叠加原原理可得得MF2=1/88qt22=1/80.88T/mm302m2=900Tm
28、MF1=1/44PL=1/4440TT30mm=3000T.mMmaxx= MMF1+ MF22 =990+3300=3900Tmb：主桁桁理论抗抗弯计算算Wx=224II30aa+4AA30aa（H/2）22/（HH/2） =2461880+4444.2410002/1100=358886.4cmm4M理=理Wx=1455358886.4=5520.4 TTmc：结论论Mmaxx= 3390TT.mM理=5200.4 T.mm。故主主桁抗弯弯强度满满足规范范要求，但但其富余余量太大大，因此此其挠度度不另计计算。3：桁架架竖压杆杆及斜杆杆内办验验算： a：支座反反力计算算：RA=RRB=1/2
29、（FF1+F2L）=1/22（400+0.830）=32TT b：竖压杆杆及斜杆杆内力计计算 根据据平行弦弦桁架的的内力分分布原理理和节点点原理计计算可得得：F压maax=RRA/44B=332T/4=88T F斜斜maxx=322/(324)=11.83TT由于竖压压杆和斜斜杆均为为短压杆杆，无需需计算其其稳定性性，只需需验算其其抗拉压压应力：压= F压mmax/A=55.7/44.24=13MMPa()=1145 Mpaa斜= F斜mmax/A=111.883/444.224=226.77 MPPa()=1145 Mpaa4：竖压压杆及斜斜杆焊缝缝计算竖压杆及及斜杆焊焊缝均采采用角焊焊缝，
30、根根据材料料厚度假假定焊缝缝厚度为为5mmm，其长长度为：LF/00.7*b*hh*fcc=111.833/(00.7551455)47ccm。5：主柱柱内力验验算主柱采用用花架结结构，根根据力学学原理可可得，主主柱内力力计算只只验算其其拉压应应力：F=(11/2)R/ccos115.990=(1/22)22.8/00.966=111.855T=F/2A=11.85/(244.24)=133 MPPa()=1145 Mpaa四：结论论龙门吊满满足355m、330m箱箱梁型梁梁预制场场吊梁要要求。3.3安安装龙门门吊基础础承载力力计算（一）概概况根据预制制梁场建建设规模模，计划划安装1120TT
31、龙门吊吊1台，60TT龙门吊吊1台，用用于提梁梁、移梁梁；5TT电葫芦芦2台，用用于浇筑筑梁体砼砼。荷载载按1220T龙龙门吊作作用下基基础承载载力，龙龙门吊吊吊重1220T，自自重1660T，支支腿距离离为6mm，轮距距为0.6m。龙龙门吊轨轨道长1175mm，基础础采用11.2mm0.55m的扩扩大基础础，C330砼浇浇筑；轨轨枕截面面宽0.4m，高高0.335m，CC30砼砼浇筑。根据1220T龙龙门吊资资料计算算基础承承载力：单侧轨轨道两支支腿纵向向距离为为7.55m，通通过两支支腿将力力传入轨轨道。作作用区域域在7.5m范范围内，自自重及配配件约660T、梁梁板按772T计计算；由由
32、于单门门吊进行行起重，荷荷载分布布到两侧侧轨道，单单轨道总总承载约约66TT，为确确保安全全，安全全系数取取1.22，单轨轨道承载载重量为为79.2T，即即P=7792KKN。地基承载载力 PP/A=0 P 设备备重量 KN A 基础础作用于于地基上上有效面面积mmm2 土土基受到到的压应应力 MMPa0 土基容容许的应应力 MMPa实测地基基承载力力约为0=3300KKpa，基基础采用用C300钢筋砼砼。安装完成成后的钢钢轨及其其结构是是不可随随便移动动的，由由于整个个钢轨及及其基础础是刚性性的，单单个龙门门吊实际际作用的的范围大大于理论论范围，取取龙门吊吊单侧作作用在钢钢轨上的的距离LL1
33、=77.5mm已知P=7922KN，计计算面积积A=00.67.551066mm22, P/AA= 77921033N/00.67.551066mm22=0.1766MPaa 0=00.3MMPa（实实测允许许应力）地基承载载力满足足承载要要求。（二）设设计荷载载 砼容重重砼=225KNN/m33，土体体容重土=118.55KN/m3，gg=100N/KKg，基基础及轨轨枕砼方方量每延延米为00.966+0.12=1.008m33，钢筋筋每延米米重9.7t。 1、1120TT龙门吊吊自重：G1=2400t10NN/Kgg=24400KKN，单单轮作用用下对基基础的作作用力为为P1=24000/4=600KKN；2、1220T龙龙门吊载载重：GG2=1120tt10NN/Kgg=12200KKN，单单轮作用用下对基基础的作作用力为为P2=12000/4=300KKN；3龙门门吊轨道道钢轨折折算成线线性荷载载q=00.5KKN/mm，门吊吊每个支支腿下轮轮子利用用钢轨长长度为00.6mm，即单单轮作用用下钢轨轨对基础础作用力力为P33=0.60.55=0.3KNN；4、基础础及轨枕枕折算成成线性荷荷载q=1.00825+9.7710=1244KN/m，单单轮作用用下基础础及轨枕枕对基础础作用力力为P44=12240.66=744.4K