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1、500强企业绩效考核指标汇总（非常实用）。生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1生产安排部考核分值表 考核对象：生产安排部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加销售安排制定状况 2.5 （2）年、月、周生产安排制定质量状况 10 （3）生产与销售的协调工作质量状况 2.5 （4）订单登记与支配状况 2.5 （5）产能负荷分析工作组织状况 5 （6）产能余缺协调状况 2.5 （7）生产安排的分解、落实与下达状况 10 （8）生产日程支配与协调状况 5 定量 指标 （1）存
2、货周转率 30 (2)全员劳动生产率 20 (3)目标成本实现率 10 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加销售安排制定状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“年、月、周生产安排制定质量状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生产与销售的协调工作质量状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 4）“订单登记与支配状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 5）“产能负荷分析工作组织状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产能余缺协调状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分
3、。 7）“生产安排的分解、落实与下达状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 8）“生产日程支配与协调状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3)“目标成本实现率”：以安排水平为基数，达到安排水平给6分；每低于安排水平
4、1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于安排水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 2技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加生产安排制定的状况 10 （2）产品设计安排及日程制定、实施与限制质量状况 20 （3）技术实力负荷分析状况 10 定量 指标 新产品增加值率 60 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排制定的状况”：优秀10分
5、，良好6分，一般2分，差0分。 2）“产品设计安排及日程制定、实施与限制质量状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“技术实力负荷分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 3供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间：
6、指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加生产安排制定的状况 10 （2）选购安排及日程的制定、实施与限制状况 20 （3）供应实力分析状况 10 定量 指标 选购成本降低额 60 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排制定的状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“选购安排及日程的制定、实施与限制状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“供应实力分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 “选购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，6
7、0分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 4机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加生产安排制定状况 10 (2) 设备购置与调度安排的制定、实施与限制状况 20 (3)设备负荷实力分析状况 10 定量 指标 (1)设备完好率 30 (2)设备利用率 30 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排制定的状况”：优秀10分，良好
8、6分，一般2分，差0分。 2）“设备购置与调度安排的制定、实施与限制状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“设备负荷实力分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日
9、期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 5品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加生产安排制定状况 10 （2）质量检验工作日程支配、实施与限制质量状况 30 定量 指标 （1）百元制造成本质量成本 30 （2）百元销售收入质量成本 30 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排制定状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质量检验工作日程支配、实施与限制质量状况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差
10、0分。 （2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/生产安排管理考核/考核方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 6分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指
11、标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加生产安排制定状况 10 （2）人力负荷分析状况 10 （3）制造日程支配、实施与限制状况 20 定量 指标 （1）分厂劳动生产率 12 (2)制造费用降低率 12 (3)可比产品成本降低率 12 (4)百元制造成本质量成本 12 (5)产品收率 12 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排制定状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“人力负荷分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造日程支配、实施与限制状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标。 1
12、）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以安排为基数，达到安排水平给8分；每低于安排水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于安排水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1
13、分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 。生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）材料分类与编号工作开展状况 2.5 （2）材料供应年度、
14、季度、月份、周安排制定与实施状况 10 （3）材料存量管理状况 10 （4）生产所需材料供应状况 5 （5）库房管理工作质量 5 （6）选购成本限制状况 5 （7）用料分析与统计工作开展状况 2.5 定量 指标 （1）材料交货进度达成率 10 （2）材料品质达成率 10 （3）选购价格降低率 10 （4）选购成本降低额 10 （5）库存材料损耗率 10 （6）材料周转率 10 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周安排制定与实施状况”：优秀10分，良好6分，一般2分
15、，差0分。 3）“材料存量管理状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“选购成本限制状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展状况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水
16、平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“选购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 4）“选购成本降低额”：以安排数为基数，达到安排给6分；每低于安排数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高安排5%则扣1分，扣
17、完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 2技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 指标
18、 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加材料供应安排的制定状况 5 （2）开发新材料和替代材料状况 15 （3）参加材料消耗定额制定状况 5 （4）技术开发用料安排的制定与实施状况 5 （5）工艺改进状况 10 定量 指标 工艺改进消耗降低率 60 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加材料供应安排的制定状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料状况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参加材料消耗定额制定状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技术开发用料安排的制定与实施状况”：优秀5分，良好3分，一般1分
19、，差0分。 5）“工艺改进状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 3生产安排部考核分值表 考核对象：生产安排部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）生产安排制定与实施状况 10 （2）参加材料供应安排制
20、定的状况 5 （3）参加材料用量分析的状况 5 （4）生产工作是否有序顺畅地进行 10 （5）用料统计分析状况 5 （6）产品物耗成本限制状况 5 定量 指标 （1）材料周转率 20 (2) 单位产品材料消耗降低额 40 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“生产安排制定与实施状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参加材料供应安排制定的状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参加材料用量分析的状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析状况”：优秀5
21、分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本限制状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码
22、版本 页次 5/6 修改状态 4品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）材料质量检验状况 20 （2）处理材料质量事故状况 10 （3）质量成本限制状况 10 定量 指标 不合格材料漏检率 60 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料质量检验状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本限制状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平
23、给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料选购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 5分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）与生产安排、材料供应安排制定的状况 5 （2）参加材料用量分析状况 5 （3）生产组织协调状况 5 （4）材料收发领退规定遵守状况 5 （5）用料统计状况 5 （6）产品材料消耗限制状况 15 定量 指标 （1）材
24、料周转率 20 （9）单位产品材料消耗降低额 40 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参加生产安排、材料供应安排制定的状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参加材料用量分析状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗限制状况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最
25、佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 。生产类考核/制造管理考核/考核方法 名 称 生产类考核/制造管理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1生产安排部考核分值表 考核对象：生产安排部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）工作流程设计质量状况
26、 5 （2）参加厂区布置和生产线布置状况 5 （3）现场管理与检查工作质量状况 10 （4）生产进度限制与促进状况 10 （5）制造成本限制状况 10 定量 指标 （1）可比产品成本降低率 15 （2）制造费用降低率 15 （3）全员劳动生产率 15 （4）目标成本实现率 15 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标 1）“工作流程设计质量状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参加厂区布置和生产线布置状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场管理与检查工作质量状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产进度限制与促进状况”：优秀10分，良好6
27、分，一般2分，差0分。 5）“制造成本限制状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标 1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以安排数为基数，达到安排数给10分；每低于安排1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于安排1%则扣1分，扣完为止。 3）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 4）“目
28、标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/制造管理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 2技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加工作流程设计状况 10 （2）厂区布置和生产线布置状况 5 （3）现场改善技术分析状况 10 （4）限制设计成本状况 15 定量 指标 新产品增加值率 60 合计 100 参考评分方法
29、（1）定性指标 1）“参加工作流程设计状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“厂区布置和生产线布置状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场改善技术分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“限制设计成本状况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/制造管理考
30、核/考核方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 3供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）材料供应保证状况 20 （2）参加现场改善分析状况 5 （3）选购成本限制状况 15 定量 指标 （1）选购成本降低额 30 （2）材料保证率 30 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料供应保证状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“参加现场改善分析状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“选购成本限制状况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 1）“选购成本降低额”
31、：以安排数为基数，达到安排给25分；每低于安排数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于安排1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/制造管理考核/考核方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 4机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参加现场改善分析状况 10
32、（2）协助生产成本限制、核算、安排状况 10 （3）设备工具保养管理状况 20 定量 指标 （1）设备完好率 20 （2）设备利用率 20 （3）协助生产成本降低率 20 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标 1）“参加现场改善分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“协助生产成本限制、核算、安排状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“设备工具保养管理状况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史
33、最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“协助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/制造管理考核/考核方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 5品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实
34、际得分 备注 定性 指标 （1）参加现场改善分析状况 10 （2）质检工作进度限制状况 30 定量 指标 （1）百元制造成本质量成本 20 （2）百元销售收入质量成本 20 （3）质检效率提高率 20 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标 1）“参加现场改善分析状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质检工作进度限制状况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指标 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百
35、元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 (续) 名 称 生产类考核/制造管理考核/考核方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 6分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）遵守作业流程状况 10
36、 （2）现场管理质量 10 （3）制造成本状况 15 （4）参加现场改善分析状况 5 定量 指标 （1）分厂劳动生产率 10 （2）制造费用降低率 10 （3）可比产品成本降低率 10 （4）百元制造成本质量成本 10 （5）产品收率 10 （6）目标成本实现率 10 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“遵守作业流程状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“现场管理质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造成本状况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 4）“参加现场改善分析状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。
37、 1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以安排为基数，达到安排给5分；每低于安排1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于安排1%则扣1分，扣完为止。 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，
38、10分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 6）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 。生产类考核/成品管理考核/考核方法 名 称 生产类考核/成品管理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/4 修改状态 1生产安排部考核分值表 考核对象：生产安排部 考
39、核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）产品入库、储存和出库管理状况 10 （2）产品实物核算状况 10 （3）产品存量管理状况 5 （4）滞销品发生多少状况 5 （5）滞销品管理状况 5 （6）产成品盘点清查工作开展状况 5 定量 指标 （1）存货周转率 30 （2）滞销品率 15 （3）滞销品处理率 15 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“产品入库、储存和出库管理状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“产品实物核算状况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“产品存量管理状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“滞销品发生多少状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“滞销品管理状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产成品盘点清查工作开展状况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。