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1、目 录录前言摘要关键词第一章零零件数控控加工工工艺分析析 1.1零零件图工工艺分析析1.2确确定零件件毛坯尺尺寸1.3加加工余量量的确定定1.4确确定零件件的定位位基准第二章零零件加工工工艺方方案的制制定2.1加加工顺序序的确定定2.2零零件加工工方案第三章设设备选择择3.1选选择机床床3.2选选择刀具具3.3夹夹具的选选择第四章车车削用量量的确定定4.1主主轴转速速的确定定4.2进进给速度度的确定定4.3背背吃刀量量的确定定第五章零零件加工工工艺文文件5.1零零件加工工工艺过过程5.2零零件加工工工序卡5.3零零件加工工刀具卡卡第六章编编写程序序第七章 零件加工工过程附图总结参考文献献 后记
2、前言毕业设计计是老师们们教学过过程中最最后一个个重要的的实践性性教学环环节，目目的是培培养学生生综合运运用所学学的基础础理论、专专业知识识和基本本技能，提提高独立立分析和和解决实实际问题题的能力力，是完完成高等等技术应应用性人人才基本本训练和和培养从从事技术术应用与与技术推推广工作作的初步步能力的的一个重重要的教教学环节节。因此此，搞好好毕业设设计工作作，对全全面提高高教学质质量具有有重要意意义。毕业设计计是高等等职业教教育教学学计划的的重要组组成部分分，是加加强理论论与实际际相结合合的实践践性教学学环节，是是各专业业的必修修课程，在在学生完完成所有有专业课课程学习习、结合合毕业实实习进行行。
3、大学学生活即即将结束束,我们们也将迎迎接的最最后一次次考验和和竞争就就是毕业业设计。这这次毕业业设计中中，我的的设计题题目是：典型零零件加工工艺规程程设计。由由于设计计的需要要，我仔仔细研究究了零件件图，但但在设计计过程中中，因自自己经验验不足，遇遇到了很很多实际际问题，使使我体会会到了在在现场实实习调研研仅证明明可不可可以实干干，而不不能代表表能不能能干好。所所以我积积极与设设计指导导老师、操操作指导导老师沟沟通，在在各位老老师的全全力帮助助、指导导下问题题得到了了全面解解决，同同时受到到各位老老师优良良工作品品质的影影响，培培养出了了我缓中中求稳、虚虚心求教教、实事事求是、一一丝不苟苟的工
4、作作作风，并并树立了了明确的的生产观观、经济济观和全全局观，为为今后从从事工作作打下了了良好的的基础。通通过毕业业设计，我我真正认认识到理理论和实实践相结结合的重重要性，并并培养了了我综合合运用所所学理论论知识和和实际操操作知识识去理性性的分析析问题和和解决实实际工作作中的一一般技术术工程问问题的能能力，使使我建立立了正确确的设计计思想，掌掌握了工工艺设计计的一般般程序、规规范和方方法，并并进一步步巩固、深深化地吸吸收和运运用了所所学的基基本理论论知识和和基本操操作技能能。还有有，它提提高了我我设计计计算、绘绘图、编编写技术术文件、编编写数控控程序、数数控机床床操作、实实际加工工零件和和正确使
5、使用技术术资料、标标准、手手册等工工具书的的独立工工作能力力，更培培养了我我勇于创创新的精精神及严严谨的学学风及工工作作风风。由于于本人能能力有限限，缺少少设计经经验，设设计中漏漏误在所所难免，敬敬请各位位老师指指正批评评，以使使我对自自己的不不足得到到及时的的发现并并修改，也也使我在在今后的的工作中中避免再再次出现现。在这这里，向向在这次次毕业设设计中给给予过我我鼓励、指指导及帮帮助的每每位老师师表示我我虔诚和和衷心的的感谢！毕业设计计是我们们结束大大学学习习生活走走向社会会的一个个中介和和桥梁。毕毕业设计计是我们们大学生生才华的的第一次次显露，是是向祖国国和人民民所交的的一份有有分量的的答
6、卷，是是投身社社会主义义现代化化建设事事业的报报道书。撰写毕业业设计是是我们在在校最后后一次知知识的全全面检验验，是对对基本知知识，基基本理论论和基本本技能掌掌握程度度的一次次总测试试。撰写毕业业设计中中需要将将理论运运用于实实际操作作中，并并通过自自己对知知识的掌掌握和学学习将零零件的结结构分析析清楚。并并进一步步对其进进行工艺艺分析。典型零件件的加工工涉及到到我们数数控知识识的很多多方面。首首先必须须能够作作到：1.合理理选用材材料和规规定的相相应热处处理。2. 合合理选择择加工设设备与刀刀、夹、量量具3：掌握握综合零零件类的的加工工工艺分析析。4：能设设计简单单的夹具具并选择择相应的的机
7、床。5：能确确定各工工序有关关的切削削因素，能能对加工工质量进进行分析析处理。6：能熟熟练掌握握基准的的选择，掌掌握保证证尺寸精精度的技技能技巧巧。此次设计计典型零零件加工工方案的的技能点点主要在在于圆弧弧的加工工，带内内孔零件件的编程程，深孔孔的加工工，槽的的加工，螺螺纹的加加工。这这些都是是我学习习三年数数控必须须掌握的的基础知知识，也也是考验验我们是是否能学学以至用用的时候候。通过对需需要加工工的零件件，进行行结构与与技术要要求的分分析和加加工工艺艺的分析析及刀具具及机床床的选择择，使得得自己对对所学的的知识做做一次全全面的总总结。在在这个过过程中也也了解到到关于数数控技能能方面的的一些
8、操操作规程程。零件件的结构构关系着着整个设设计方案案的设计计思路和和逻辑思思维顺序序，而技技术要求求则是在在零件加加工过程程中要求求零件的的完整性性与正确确性，对对材料的的选择也也是需要要及其用用心分析析的。结结构工艺艺则包括括精度分分析，粗粗糙度分分析，尺尺寸标注注应符号号数控加加工特点点。而工工艺规程程设计则则包括：1：基准准的选择择。2：加工工方法的的选择。3：划分分加工程程序。4：辅助助工序。5：工艺艺路线制制定分析析。而在此过过程中选选择加工工设备与与刀，夹夹，量具具是个十十分重要要的选择择环节，加加工为成成品的零零件若要要达到预预期的尺尺寸与精精度，必必须选择择与其相相应的精精确的
9、机机床与刀刀具。而而加工之之前必须须将工件件所需要要的夹具具选定好好，并且且装夹好好。而加加工工艺艺设计则则包括工工序尺寸寸及公差差计算，切切削参数数的计算算，切削削用量的的计算，走走刀路线线的计算算和时间间定额计计算。这些知识识得到了了充分的的利用，也也锻炼了了我们三三年来的的运用数数控的能能力，当当然还包包括了对对我们综综合素质质的考验验，语言言组织能能力，逻逻辑思维维能力等等等。通过这次次设计明明白了还还有很多多知识都都需要自自己去努努力学习习，所以以诚心希希望老师师多多指指导，忠忠心感谢谢！摘要通过典型型轴类零零件数控控加工工工艺的对对比分析析, 能能熟练运运用加工工工艺学学课程中中的
10、基本本理论以以及在生生产实习习中学到到的实践践知识,能很好好的解决决零件在在加工中中的定位位的选择择,以及及加工路路线的全全面安排排,工艺艺尺寸的的合理分分析,各各种切削削加工工工艺参数数的合理理选择,加工设设备的选选择问题题,保证证零件符符合设计计要求。【关键词词】：轴轴类零件件、零件图图的工艺艺分析、数控加工过程卡、粗精加工。第一章零零件数控控加工工工艺分析析11零零件图工工艺分析析：如图所示示：（1）、未未注倒角角145o,锐角倒倒钝0.245。（2）、未未注公差差尺寸按按 GBB18004-MM。（4）、毛毛坯尺寸寸：（60130）。（5）、材材料：445#,零件加工工前，应应认真分分
11、析零件件图样，明明确零件件的几何何形状、尺尺寸和技技术要求求，明确确本工序序加工范范围和对对加工质质量的要要求，以以确保加加工后工工作能达达到图样样规定的的技术要要求，同同时要根根据数控控加工的的特点，分分析、审审查图样样:（1）为为使零件件图样符符合数控控加工工工艺的要要求，图图样的尺尺寸标注注应符合合数控加加工的特特与编程程原点的的一致性性。点。当当采用绝绝对值进进行数控控编程时时，工件件上的点点、线、面面位置都都是以编编程原点点为基准准标定的的，因此此零件图图中最好好以同一一基准标标注尺寸寸，或直直接给出出坐标尺尺寸。这这种标注注方法即即便于工工作于编编程，也也便于在在工艺过过程中保保持
12、设计计、定位位、测量量基准（2）组组成零件件形状的的几何要要素的条条件应准准确、完完整。数数控编程程时需根根据零件件形状的的几何要要素参数数进行计计算，所所以几何何要素的的参数不不全或不不准确，无无法进行行编程工工作。应应该认真真审查，发发现问题题及时解解决，以以不造成成更大的的失误。该零件表表面由圆圆柱面、圆圆弧面、螺螺纹面、槽槽、内孔孔面等表表面组成成. 图图示零件件各几何何元素之之间关系系表达清清楚完整整，其中中多个直直径尺寸寸有较严严的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度要要求.460-0.03的的 外圆圆面、300-0.03的的外圆表表面粗糙糙度为RRa1.6umm, 460-0.03的的外圆
13、面面轴线对对200+0.04的的内孔面面轴线的的同轴度度公差为为0.0025.零件材材料为445钢，调调质处理理26-36HHRC,材料的的切削加加工性能能好。通过上述述分析，可可采用以以下几点点工艺措措施。11 对图图样上给给定的几几个精度度要求较较高的尺尺寸，因因其公差差数值较较小，故故编程时时不必取取平均值值，而全全部取其其基本尺尺寸即可可。22 在轮轮廓曲线线上，有有三处为为圆弧，其其中两处处为既过过象限又又改变进进给方向向的轮廓廓曲线，因因此在加加工时应应进行机机械间隙隙补偿，以以保证轮轮廓曲线线的准确确性。3为便于于装夹，坯坯件左端端应预先先车出夹夹持部分分（双点点画线部部分），右
14、右端面也也应先粗粗车。毛毛坯选60棒棒料。12确确定零件件毛坯尺尺寸轴套类零零件毛坯坯的形式式有棒料料，锻件件和铸件件三种。光光轴和直直径相差差不大的的阶梯轴轴，毛坯坯一般以以棒料为为主外圆圆直径相相差较大大的轴或或重要的的（如主主轴）宜宜选用锻锻件毛坯坯，既节节省材料料，减少少切削加加工的劳劳动量，又又改善其其力学性性能。结结构复杂杂的大型型轴类零零件（如如曲轴）可可以采用用铸件毛毛坯。该该零件为为外圆直直径相差差较大的的主轴，所所以应该该选用铸铸件毛坯坯。常用用45钢钢，精度度较高的的轴可选选用400Cr、轴轴承钢GGCr115、弹弹簧钢665Mnn，也可可选用球球墨铸铁铁；对高高速、重重
15、载的轴轴，选用用20CCrMnnTi、220Mnn2B、220Crr等低碳碳合金钢钢或388CrMMoAll氮化钢钢。在此此典型零零件图样样中,零零件材料料选用445钢. 常用用圆棒料料和锻件件；大型型轴或结结构复杂杂的轴采采用铸件件。毛坯坯经过加加热锻造造后，可可使金属属内部纤纤维组织织沿表面面均匀分分布，获获得较高高的抗拉拉、抗弯弯及抗扭扭强度。在在此零件件中,为为便于装装夹，坯坯件左端端应预先先车出夹夹持部分分（双点点画线部部分），右右端面也也应先粗粗车。毛毛坯选60x1300棒料料。13加加工余量量的确定定加工余量量的大小小，对零零件的加加工质量量和生产产率及经经济均有有较大的的影响。
16、正正确规定定加工余余量的数数值，是是制定工工艺规程程的重要要任务之之一，特特别是对对数车，所所有刀具具的尺寸寸都是按按各工步步加工余余量调整整的，选选项好加加工余量量就显得得尤为重重要的。余余量过小小，会由由量上道道工序与与数车工工序的安安装找正正误差，不不能保证证切去金金属表面面的缺陷陷层而产产生废品品，有时时还会使使刀具处处于恶劣劣的工作作条件，例例如，切切削很哽哽的夹砂砂外皮，会会导致刀刀具迅速速磨损等等。如加加工余量量过大，则则浪费工工时，增增加工具具损耗，浪浪费时间间金属材材料。确定加工工余量的的基本原原则是在在保证加加工质量量的前提提下，尽尽量减少少加工余余量。最最小加工工余量的的
17、数值，应应保证能能将具有有各种缺缺陷和误误差的金金属层切切去，从从而提高高加工表表面的质质量和表表面的精精度。根根据上述述零件几几何结构构分析及及技术分分析，选选择棒料料，毛坯坯尺寸为为601300。在数数控车床床上按粗粗加工阶阶段、半半精加工工阶段和和精加工工阶段进进行加工工。粗加加工时，为为保证高高的表面面质量，留留余量00.8mmm待精精加工。依依据基准准统一原原则与重重合的原原则，精精加工时时，以外外圆为基基准，加加工轮廓廓的外形形，按“先基准准后其他他”的加工工顺序原原则，先先加工200+0.04的的内孔面面。加工工过程中中，应穿穿插安排排检验的的辅助工工序。14确确定零件件的定位位
18、基准机械加工工中，为为了保证证工件的的位置精精度和用用调整法法获得尺尺寸精度度时，工工件相对对于机床床与刀具具必须占占有一正正确位置置，即工工件必须须定位。在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。1精基基准的选选择原则则选择精基基准时，重重点考虑虑是如何何减少工工件的定定位误差差，保证证工件的的加工精精度，同同时也要要考虑工工件装卸卸方便，夹夹具结构构简单，一一般应遵遵循下列列原则：(1)基基准重合合原则所所谓基准准重合原原则是指指以设计计基准作作定位基基准，以以避免基基准不重重合误差差。(2)基
19、基准统一一原则当当零件上上有许多多表面需需要进行行多道工工序加工工时，尽尽可能在在各工序序的加工工中选用用同一组组基准定定位，称称为基准准统一原原则。基基准统一一可较好好地保证证各个加加工面的的位置精精度，同同时各工工序所用用夹具定定位方式式统一，夹夹具结构构相似，可可减少夹夹具的设设计、制制造工作作量。基准统一一原则在在机械加加工应用用较为广广泛，如如阶梯轴轴的加工工，大多多采用顶顶尖孔作作统一的的定位基基准；齿齿轮的加加工，一一般都以以内孔和和一端面面作统一一定位基基准加工工齿坯，齿齿形；箱箱体零件件加工大大多以一一组平面面或一面面两孔作作统一定定位基准准加工孔孔系和端端面；在在自动机机床
20、或自自动线上上，一般般也需遵遵循基准准统一原原则。(3)自自为基准准原则有有些精加加工工序序，为了了保证加加工质量量，要求求加工余余量小而而均匀，采采用加工工面自身身作定位位基准，称称为自为为基准原原则。例例如在导导轨磨床床上磨削削床身导导轨时，为为了保证证加工余余量小而而均匀，采采用百分分表找正正床身表表面的方方式装夹夹工件，如如图2-26所所示，又又如浮动动镗孔、浮浮动铰孔孔、珩磨磨及拉削削孔等，均均是采用用加工面面自身作作定位基基准。(4)互互为基准准原则为为了使加加工面获获得均匀匀的加工工余量和和加工面面间有较较高的位位置精度度，可采采用加工工面间互互为基准准反复加加工。例例如加工工精
21、度和和同轴度度要求高高的套筒筒类零件件，精加加工时，一一般先以以外圆定定位磨内内孔，再再以内孔孔定位磨磨外圆。又又如加工工精密齿齿轮时，通通常是齿齿面淬硬硬后再磨磨齿面及及内孔。由由于齿面面磨削余余量很小小，为了了保证加加工要求求，采用用图2-27所所示装夹夹方式，先先以齿面面为基准准磨孔，再再以内孔孔为基准准磨齿面面，这样样不但使使齿面磨磨削余量量小而均均匀，而而且能较较好地保保证内孔孔与齿切切圆有较较高的同同轴度。(5)装装夹方便便原则所所选定位位基准应应能使工工件定位位稳定，夹夹紧可靠靠，操作作方便，夹夹具结构构简单。以上介绍绍了精基基准选择择的几项项原则，每每项原则则只能说说明一个个方
22、面的的问题，理理想的情情况是使使基准既既“重合合”又“统统一”，同同时又能能使定位位稳定、可可靠，操操作方便便，夹具具结构简简单。但但实际运运用中往往往出现现相互矛矛盾的情情况，这这就要求求从技术术和经济济两方面面进行综综合分析析，抓住住主要矛矛盾，进进行合理理选择。还应该指指出，工工件上的的定位精精基准，一一般应是是工件上上具有较较高精度度要求的的重要工工作表面面，但有有时为了了使基准准统一或或定位可可靠，操操作方便便，人为为地制造造一种基基准面，这这些表面面在零件件的工件件中并不不起作用用，仅仅仅在加工工中起定定位作用用，如顶顶尖孔、工工艺搭子子等。这这类基准准称为辅辅助基准准。2粗基基准
23、的选选择原则则选择粗基基准时，重重点考虑虑如何保保证各个个加工面面都能分分配到合合理的加加工余量量，保证证加工面面与不加加工面的的位置尺尺寸和位位置精度度，同时时还要为为后续工工序提供供可靠精精基准。具具体选择择一般应应遵下列列原则：1)为了了保证零零件各个个加工面面都能分分配到足足够的加加工余量量，应选选加工余余量最小小的面为为粗基准准。2)为了了保证零零件上加加工面与与不加工工面的相相对位置置要求，应应选不加加工面为为粗基准准。当零零件上有有几个加加工面，应应选与加加工面的的相对位位置要求求高的不不加工面面为粗基基准。3)为了了保证零零件上重重要表面面加工余余量均匀匀，应选选重要表表面为粗
24、粗基准。零零件上有有些重要要工作表表面，精精度很高高，为了了达到加加工精度度要求，在在粗加工工时就应应使其加加工余量量尽量均均匀。通过学习习，并由由以上仔仔细的概概括，再再结合零零件图样样的实际际情况。我我们确定定轴类零零件的定定位基准准,最常常见的为为两中心心孔,因因为轴类类零件各各外圆表表面,孔孔,螺纹纹表面的的同轴度度,以及及端面与与轴线的垂垂直度,均与主主轴的轴轴线有关关,而这这些表面面的设计计基准都都是轴的的轴线,若用两两中心孔孔定位,就能符符合基准准重合的的原则,而且,用中心心孔作定定位基准准,能够够最大限限度的在在一次装装夹中加加工出多多个外圆圆和端面面,这也也符合基基准统一一的
25、原则则,所以以,只要要有可能能,就应应尽量采采用中心心孔作轴轴加工的的定位基基准。第二章零零件加工工工艺方方案的制制定21加加工顺序序的确定定在数控机机床加工工过程中中，由于于加工对对象复杂杂多样，特特别是轮轮廓曲线线的形状状及位置置千变万万化，加加上材料料不同、批批量不同同等多方方面因素素的影响响，在对对具体零零件制定定加工顺顺序时，应应该进行行具体分分析和区区别对待待，灵活活处理。只只有这样样，才能能使所制制定的加加工顺序序合理，从从而达到到质量优优、效率率高和成成本低的的目的。1) 先粗后精精为了提高高生产效效率并保保证零件件的精加加工质量量，在切切削加工工时，应应先安排排粗加工工工序，
26、在在较短的的时间内内，将精精加工前前大量的的加工余余量。当粗加工工工序安安排完后后，应接接着安排排换刀后后进行的的半精加加工和精精加工。其其中，安安排半精精加工的的目的是是，当粗粗加工后后所留余余量的均均匀性满满足不了了精加工工要求时时，则可可安排半半精加工工作为过过渡性工工序，以以便使精精加工余余量小而而均匀。在安排可可以一刀刀或多刀刀进行的的精加工工工序时时，其零零件的最最终轮廓廓应由最最后一刀刀连续加加工而成成。这时时，加工工刀具的的进退刀刀位置要要考虑妥妥当，尽尽量不要要在连续续的轮廓廓中安排排切人和和切出或或换刀及及停顿，以以免因切切削力突突然变化化而造成成弹性变变形，致致使光滑滑连
27、接轮轮廓上产产生表面面划伤、形形状突变变或滞留留刀痕等等疵病。(2) 先近后后远加工工，减少少空行程程时间这里所说说的远与与近，是是按加工工部位相相对于对对刀点的的距离大大小而言言的。在在一般情情况下，特特别是在在粗加工工时，通通常安排排离对刀刀点近的的部位先先加工，离离对刀点点远的部部位后加加工，以以便缩具具移动距距离，减减少空行行程时间间。对于于车削加加工，先先近后远远有利于于保持毛毛坯件或或半成品品件的刚刚性，改改善其切切削条件件。（3）内内外交叉叉对既有内内表面（内内型腔），又又有外表表面需加加工的零零件，安安排加工工顺序时时，应先进行内内外表面面粗加工工，后进进行内外外表面精精加工。
28、切切不可将将零件上上一部分分表面（外外表面或或内表面面）加工工完毕后后，再加加工其他他表面（内内表面或或外表面面）。（4）基基面先行行原则用作精基基准的表表面应优优先加工工出来，因因为定位位基准的的表面越越精确，装装夹误差就越越小。例例如轴类类零件加加工时，总总是先加加工中心心孔，再再以中心心孔为精精基准加加工外圆表表面和端端面。上上述原则则并不是是一成不不变的，对对于某些些特殊情情况，则则需要取灵活可可变的方方案。如如有的工工就必须须先精加加工后粗粗加工，才才能保证证其加工工精度质量。这这些都有有赖于我我们实际际加工经经验的不断断积累与与学习。22零零件加工工方案制定工艺艺路线的的出发点点应
29、当是是使零件件的几何何形状、尺寸精精度及位位置精度度等技术术要求能能得到合合理的保保证，在生产产纲领已已确定为为成批生生产的条条件下，可以考考虑采用用数控车车床和普通通车床配配以三爪爪自定心心卡盘夹夹具,并尽量量使工序序集中来来提高生生产率.除此之之外,还应当当考虑经经济效益益用以降降低成本本,提高效效益.。根据零件件生产的的产量是是大批量量生产，将将根据机机床分工工来划分分工序，可初拟出工艺路线:1、 在普通车车床上钻钻孔2、 在一号数数控车床床上粗精精加工零零件左端端外圆和和内孔；3、 在二号数数控车床床上粗精精加工零零件右端端外圆和和螺纹；以上方案案是通过过仔细分分析(零件加加工的技技术
30、要求求,装夹次次数,加工先先后)以及可可以采取的的加工手手段。由于零零件的加加工精度度要求较较高,尽量减减少装夹夹次数,能够减减少装夹夹误差,使加工工精度大大大提高高。第三章设设备选择择31选选择机床床选择数控控机床时时，一般般应考虑虑以下几几个方面面的问题题：(1)数数控机床床主要规规格的尺尺寸应与与工件的的轮廓尺尺寸相适适应。即即小的工工件应当当选择小小规格的的机床加加工，而而大的工工件则选选择大规规格的机机床加工工，做到到设备的的合理使使用。(2)机机床结构构取决于于机床规规格尺寸寸、加工工工件的的重量等等因素的的影响。(3)机机床的工工作精度度与工序序要求的的加工精精度相适适应。根根据
31、零件件的加工工精度求求选择机机床，如如精度要要求低的的粗加工工工序，应应选择精精度低的的机床，精精度要高高的精加加工工序序，应选选用精度度高的机机床。(4)机机床的功功率与刚刚度以及及机动范范围应与与工序的的性质和和最合适适的切削削用量相相适应。如如粗加工工工序去去除的毛毛坯余量量大，切切削余量量选得大大，就要要求机床床有大的的功率和和较好的的刚度。(5)装装夹方便便、夹具具结构简简单也是是选择数数控设备备是需要要考虑的的一个因因素。选选择采用用卧式数数控机床床，还是是选择立立式数控控机床，将将直接影影响所选选择的夹夹具的结结构和加加工坐标标系，直直接关系系到数控控编程的的难易程程度和数数控加
32、工工的可靠靠性。通过学习习，并由由以上仔仔细的概概括，再再结合零零件图样样的实际际情况。我我确定加加工此零零件用CCK61140机机床与普普通车床床来加工工.CA661400技术参参数如下下表:床身加工工最大回回转直径径410mm加工最大大长度10000m主轴通孔孔直径52mmm主轴转速速20220000rpmm最小设单单位00001mmm主轴功率率75kkw快速移动动速度60000mm/minn切削速度度30000mm/minn机床重量量18000kg尾架套筒筒锥度莫氏4#普通车床床如下：32选选择刀具具2数控控加工刀刀具的选选择刀具的选选择是在在数控编编程的人人机交互互状态下下进行的的。应
33、根根据机床床的加工工能力、工工件材科科的性能能、加工工工序切切削用量量以及其其它相关关因素正正确选用用刀具及及刀柄。刀刀具选择择总的原原则是：安装调调整方便便、刚性性好、耐耐用度和和精度高高。在满满足加工工要求的的前提下下，尽量量选择较较短的刀刀柄，以以提高刀刀具加工工的刚性性。（1）选选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀；铣削平平面时，应应选硬质质合金刀刀片铣刀刀，加工工凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀；加工工毛坯表表面或粗粗加工孔孔时，可可选取镶镶硬质合合金刀片片的玉米米铣刀；对一些些立体型型
34、面和变变斜角轮轮廓外形形的加工工，常采采用球头头铣刀、环环形铣刀刀、锥形形铣刀和和盘形铣铣刀。（2）在在进行自自由曲面面（模具具）加工工时，由由于球头头刀具的的端部切切削速度度为零，因因此，为为保证加加工精度度，切削削行距一一般采用用顶端密密距，故故球头常常用于曲曲面的精精加工。而而平头刀刀具在表表面加工工质量和和切削效效率方面面都优于于球头刀刀，因此此，只要要在保证证不过切切的前提提下，无无论是曲曲面的粗粗加工还还是精加加工，都都应优先先选择平平头刀。另另外，刀刀具的耐耐用度和和精度与与刀具价价格关系系极大，必必须引起起注意的的是，在在大多数数情况下下，选择择好的刀刀具虽然然增加了了刀具成成
35、本，但但由此带带来的加加工质量量和加工工效率的的提高，则则可以使使整个加加工成本本大大降降低。（3在经经济型数数控机床床的加工工过程中中，由于于刀具的的刃磨、测测量和更更换多为为人工手手动进行行，占用用辅助时时间较长长，因此此，必须须合理安安排刀具具的排列列顺序。一一般应遵遵循以下下原则：尽量减减少刀具具数量；一把刀刀具装夹夹后，应应完成其其所能进进行的所所有加工工步骤；粗精加加工的刀刀具应分分开使用用，即使使是相同同尺寸规规格的刀刀具；先铣后后钻；先进行行曲面精精加工，后后进行二二维轮廓廓精加工工；在可能能的情况况下，应应尽可能能利用数数控机床床的自动动换刀功功能，以以提高生生产效率率等。考
36、虑到以以上几个个方面，联联系到我我们所加加工的零零件，我我们选用用硬质合合金材料料的车刀刀刀片，钻钻头.等等可以采采用高速速钢材料料。详细细见如下下：(图一)注：加工工零件右右端外圆圆柱表面面；（图二） 注：加加工零件件左右端5MM直槽（图三）注：精车车外圆车车刀：刀刀尖角为为35，螺钉钉压紧式式刀尖圆圆弧半径径为0.4mmm.（图四）注：精车内孔： 93内孔车刀3.3夹夹具的选选择选择夹具具的基本本原则：数控加工工的特点点对夹具具提出了了两个基基本要求求：一是是要保证证夹具的的坐标方方向与机机床的坐坐标方向向相对固固定；二二是要协协调零件件和机床床坐标系系的尺寸寸关系。除除此之外外，还要要考
37、虑以以下几点点：（1）、当当零件加加工批量量不大时时，应尽尽量采用用组合夹夹具、可可调式夹夹具及其其他通用用夹具，以以缩短生生产准备备时间、节节省生产产费用。（2）、在在成批生生产时才才考虑采采用专用用夹具，并并力求结结构简单单。（3）、零零件的装装卸要快快速、方方便、可可靠，以以缩短机机床的停停顿时间间。（4）、夹夹具上各各零部件件应不妨妨碍机床床对零件件各表面面的加工工，即夹夹具要开开敞，定位、夹夹紧机构构元件不不能影响响加工中中的走刀刀（如产产生碰撞撞等）。在我们这次设计加工过程中用三爪定心卡盘。第四章 切削用用量的确确定数控车削削加工中中的切削削用量包包括背吃吃刀量、主主轴转速速或切削
38、削速度、进进给速度度或进给给量。这这些参数数均应在在机床给给定的允允许范围围内选取取。在工件材材料,刀刀具材料料,刀具具几何参参数及其其他切削削条件已已经确定定的情况况下,切切削用量量的选则则关系到到工件的的质量,生产效效率和加加工成本本.合理理的切削削用量应应能满足足以下要要求:。(1)保保证工件件的表面面粗糙度度及加工工质量。(2)保保证刀具具有合理理的耐用用度。(3)充充分发挥挥机床的的潜力,但又不不超过机机床允许许的动力力及扭矩矩,不超超过工艺艺系统强强度及刚刚度所允允许的极极限负荷荷.。根据切削削用量的的三要素素:背吃吃刀量aap,进进给量ff,切削削速度vvc对刀刀具耐用用度的不不
39、同程度度的影响响,在保保证刀具具经济耐耐用度的的条件下下要取得得最高的的生产率率,首先先要考虑虑选则尽尽可能大大的切削削深度,其次选选尽可能能大的进进给量,最后在在保证刀刀具经济济耐用度度的条件件下选尽尽可能大大的切削削速度.。4.1主主轴转速速的确定定车直线和和圆弧时时，选粗粗车切削削速度vvc=990m/minn、精车车切削速速度vcc=1220m/minn，然后后利用公公式vcc=ddn/110000计算主主轴转速速n（粗粗车直径径D=446 ，精精车工件件直径取取平均值值）：粗粗车5000r/minn、精车车12000 rr/miin。车车螺纹时时，参照照式计算算主轴转转速n =322
40、0 rr/miin。4.2 进给速速度的确确定选择粗车车、精车车每转进进给量，再再根据加加工的实实际情况况确定粗粗车每转转进给量量为0.4/r，精精车每转转进给量量为0.15/r，最最后根据据公式vvf = nff计算粗粗车、精精车进给给速度分分别为2200 /minn和1880 /miin。4.3背背吃刀量量的确定定轮廓粗车车循环时时选app=0.3 ，精车车ap=0.115；螺纹粗粗车时选选ap= 0.4 ，逐刀刀减少，精精车app=0.1。第五章零零件加工工工艺文文件51零零件工艺艺过程工序号工种工序内容容设备1备料60mmm1300mm2钻平左端面面，用16麻麻花钻钻钻200+0.04
41、的的内孔115mmm.普通车床床3车粗精车左左端外圆圆表面至长度655mm，切左端槽，再再粗精车左左端内孔孔至深度166mm.CA61140数数控车床床（一）4车调头，平平右端面保保证总长长，粗精精车右端外圆圆表面至长度555mm，切右端端槽并倒角角，再切切螺纹M3302-66g。CA61140数数控车床床（二）5检验按图样检检验，入入库检验工具具机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号产品名称称零件名称称共5页第1页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号1备料45毛 坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数钢 件备料600mmXX1300mm11设备名称称设备型号号设备编号
42、号同时加工工件数普通车床床C61440A批量夹具编号号夹具名称称切削液三爪自定定心卡盘盘乳化液工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终批量工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动辅助1备料600mmXX1300mm三爪自定定心卡盘盘 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）标记处数更改文件件号签 字 日 期标记处数更改文件件号签 字 日 期机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号产品名称称零件名称称共5页第2页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号1备料45毛 坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数钢 件备料600mmXX1300mm11设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数普通车床床C61440A批量夹具编号号夹具名称称切削液三爪自定定心卡盘盘水工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终批量工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动辅助1平左端面面三爪自定定心卡盘盘45047771112用166麻花钻钻钻200+0.04的的内孔115mmm.三爪自定定心卡盘盘400230331 设 计计（日 期）