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1、*工程程人工挖孔孔桩施工工安全专项项方案*建设有有限公司司*项目目经理部部 20115年111月目 录1、编制制依据112、工程程简介112.1工工程概况况12.2工工程特点点72.3工工程难点点73、施工工平面布布置图774、施工工方法及及施工工工艺84.1人人工挖孔孔桩基础础施工884.2钢钢筋笼制制作、安安装1334.3砼砼浇筑1194.4特特殊地质质处理2224.5成成品保护护245、施工工进度计计划2556、施工工准备与与资源配配置计划划256.1 施工准准备2556.2劳劳动力配配备2886.3材材料计划划286.4施施工现场场排水措措施准备备297、质量量要求及及保证措措施299
2、7.1质质量要求求297.2质质量保证证措施3308、安全全保证措措施3118.1安安全管理理体系3318.2施施工安全全技术措措施3229、应急急预案3369.1人人员组织织369.2突突发事件件预案3379.3监监控措施施399.4应应急预案案物资配配备表440附页一442附页二4441、编制制依据（1）施施工图桩桩基础设设计图（2）二二期工程程岩土工工程勘察察报告（3）建筑地地基处理理技术规规范（JGGJ799-20012）（5）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004-220155)（6）建建筑工程程测量规规程(GB5500226-220077)（7）建建筑地基基基
3、础工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002022-20002)（8）建建筑桩基基技术规规范(JGJJ 944-20008)（9）建建筑基桩桩检测技技术规范范(JJGJ 1066-20014)（10）施工临时用电规范（JGJ46-2012)（11）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008)（12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（13）高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（14）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99)（15）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ/T180-2009)（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012)（17）公司管理手册程
4、序文件2、 工程简介介2.1工工程概况况2.1.1设计计概况本工程为为*商住楼楼位于乐乐至县二二环路。桩桩基工程程包括114#、115#、116#、117#、118#、119#、220#、221#楼楼以及地地下室车车库，其其中超过过16米米的深桩桩总共1163根根，其中中最深可可达222.7米米，基础础设计等等级为丙丙级 。本工程由由。2.1.2桩身概概况*二期期桩基工工程过116米深深桩主要要分布在在15#、177#、221#楼楼以及地地下室车车库。具具体分布布如下：楼栋号桩数量桩编号备注15#331、8、99、100、111、133、144、155、166、177、188、199、200、
5、211、222、233、244、255、266、277、288、299、300、311、322、333、344、355、366、377、388、400、41117#4627、228、229、330、333、334、335、336、337、338、339、440、441、442、443、444、445、446、447、448、449、550、551、552、553、554、555、556、557、558、559、660、661、662、663、664、665、666、770、771、777、881、883、884、885、88621#1638、443、444、445、446、447、449、55
6、0、551、552、553、554、555、556、557、660地下车库库7032、333、334、663、664、665、662、559、660、661、881、885、886、887、1104、1105、1106、1120、1121、1122、1132、1133、1134、1135、1136、1161、1160、1159、1158、1157、1155、1156、1154、1176、1175、1174、1173、1172、1187、1186、1185、1184、1183、1182、1177、1153、1198、1197、1199、2231、2232、2233、2234、2235、2236、
7、2237、2238、2239、2240、2263、2264、2213、2212、2214、2211、2210、2215、2216、2209、2266、2267、2268、2269、2220、2219、2218表1平面分布布情况详详见附页页二按地勘设设计院提提供地勘勘资料及及结构设设计院桩桩基图纸纸，最深深达222.7米米。桩孔孔相邻最最近只有有约2米米，最远远不超过过约5米米，相互互间的扰扰动较大大。所以以必须合合理安排排场地规规划，根根据图纸纸要求净净距4米米需采用用跳挖进进行施工工。跳挖：根根据图纸纸情况，桩桩孔分三三批次开开挖，具具体开挖挖分批如如下：一批次：1、33、100、122、1
8、66、177、188、233、255、277、29、334、366、388、400、411、455、477、500、544、600、633、700、722、766、788、800、84、87。二批次：2、55、7、99、111、133、199、211、244、288、30、332、335、399、422、466、488、511、555、588、599、611、655、677、699、711、744、777、811、82、86。三批次：4、66、8、114、115、220、222、226、331、333、337、433、444、499、522、533、566、577、622、644、666、68
9、8、733、755、799、833、855。桩孔编号号如图11：图1：桩桩位分布布图21#楼楼16米米深桩总总共有77种类型型的桩，具具体桩型型见下表表：桩型桩径（mmm）椭圆桩直直线段（mmm）扩大头宽宽度（mmm）配筋嵌岩深度度（mmm）备注12ZH-11800010010C112A8220020000ZH-22800015010C112A8220022000ZH-33800020010C112A8220024000ZH-44900010012C112A8220022000ZH-668007005020C112A8220018000ZH-77800950024C112A8220016000
10、ZH-8880010000024C112A8220016000表215#/17#楼166米深桩桩总共有有9种类类型的桩桩，具体体桩型见见下表：桩型桩径（mmm）椭圆桩直直线段（mmm）扩大头宽宽度（mmm）配筋嵌岩深度度（mmm）备注12ZH-11800010014C112A8220020000ZH-22800015014C112A8220022000ZH-33800020014C112A8220024000ZH-44900010018C112A8220022000ZH-5580040015022C112A8220022000ZH-668007005021C114A8220018000ZH-7
11、7800950025C114A8220016000ZH-8880010000026C114A8220016000ZH-9980065020020C114A8220024000表3地下室116米深深桩总共共有144种类型型的桩，具具体桩型型见下表表：桩型桩径（mmm）椭圆桩直直线段（mmm）扩大头宽宽度（mmm）嵌岩深度度（mmm）备注ZH-11800020012000ZH-11a800010010000ZH-22800025013000ZH3800030014000ZH-33a900015012000ZH-33b900020013000ZH-33c900025014000ZH490003001
12、5000ZH5900035016000ZH-6610000035017000ZH-7790060020019000ZH-8880050020017000ZH-9980070010017000ZH-11090011000020000表42.1.3 地地质概况况（1）地地质情况况根据地勘勘报告钻钻孔揭露露，拟建建场地内内地层从从上往下下地质情情况： 回填土（Q4ml）紫红色；不均匀匀；松散散；稍湿湿；主要要由强风风化和中中风化泥泥岩碎块块石及中中风化砂砂岩块石石组成，泥泥岩块石石较破碎碎，砂岩岩块石粒粒径在55-1220cmm之间，局局部夹少少量粉质质粘土，近近期回填填，厚度度在2.5m-14.8
13、m之之间。粉质粘粘土（QQ4al+pl）灰褐色；均匀；稍湿；可塑；局部含含有少量量淤泥质质粉质粘粘土，有有水平层层理，顶顶部偶见见贝壳，切切面光滑滑，干强强度较高高，韧性性中等，厚厚度在22.7mm-111.1mm之间。强风化化泥岩（JJ3p）紫红色，矿矿物成分分以粘土土矿物为为主，泥泥质胶结结，部分分含砂质质泥岩；局部有有钙质夹夹层，厚厚约0.4cmm；厚层层构造，岩岩芯呈现现碎块状状，岩质质较软，遇遇水软化化，风化化裂隙发发育，手手掰易碎碎，干钻钻可进，厚厚度在22m-44m之间间。中等风风化泥岩岩（J33p）紫红色，矿矿物成分分以粘土土矿物为为主，致致密结构构，泥质质胶结，厚厚层状构构造
14、，岩岩芯较完完整，多多呈柱状状、短柱柱状，岩岩芯采取取率为665885%，RRQD为为1535%，遇水水软化，风风干易裂裂，为软软岩，岩岩体基本本质量等等级为VV级，岩岩层产状状为6004。层厚厚为4.9m(ZK22)88.5mm（ZKK36）。 表5各土、岩岩层工程程特性指指标 地层天然重度度(kNN/m33)抗剪强度度天然抗压压强 度度(MPPa)饱和抗压压强度 (Mppa)地基承载载力特征征值(kPaa)基底摩擦擦系数n5mm()C(Mppa)人工填土土18.990300/70/粉质粘土土（黄褐褐色）19.44023.77310.775/1450.300粉质粘土土（灰褐褐色）18.550
15、18.7788.5111150.300*强风化泥泥岩24.000/2000.355*中风化泥泥岩24.99030.5570.6884.4332.2558000.500*注：带星星号“*”为经验验值。表6（2）持持力层要要求桩端持力力层为中中风化泥泥岩层，桩桩端进入入持力层层，应视视岩性检检验桩底底下3dd或5米米深度范范围内有有无空洞洞，破碎碎带，软软弱夹层层等不良良地质条条件。当施工揭揭露的岩岩土条件件与勘察察报告和和设计文文件不一一致、或或遇到异异常情况况时，应应会同勘勘察、施施工、设设计、建建设、监监理单共共同协商商，结合合地质条条件提出出处理意意见。(3) 水文情况况场地稳定定地下水水
16、埋深范范围为33-188.5米米,地下下水类型型主要为为第四系系上层潜潜水和基基岩裂隙隙水。第第四系上上层潜水水分布于于第1层层回填土土、第22层粉质质粘土，由由地表水水渗入补补给，其其透水性性差，贮贮水性较较差，水水量少。场场地地下下水主要要受大气气降水及及周边含含水层的的剖析作作影响。基基岩裂隙隙水主要要埋藏在在第3层层强风化化泥岩和和第4层层中风化化泥岩中中，水量量极小。根据以上上地质条条件，设设计最终终选型为为护壁式式人工挖挖孔桩。2.1.4气象象条件资阳市属属中亚热热带湿润润季风气气候区。四四季分明明，终年年碧翠，春春早夏长长秋短冬冬暖；夏夏日雷雨雨多而不不酷热，冬冬天霜雪雪少而无无
17、严寒；雨量相相对充沛沛但时空空分布不不均，全全年云雾雾多而日日照少，空空气湿度度大而昼昼夜温差差小；平平均风速速小，大大风日数数少。资资阳市各各县区年年平均气气温 117 左右；年降水水量9550mmm左右；年日照照12550小时时左右；最热月月8月，平平均气温温26.5左右；最冷月月1月，平平均气温温6.55左右；极端最最高气温温40.2；极端端最低气气温-55.4。 有利于人人工挖孔孔桩施工工。2.2工工程特点点挖孔桩分分布较密密集，最最近只有有约2米米，最远远不超过过约5米米，且嵌嵌岩深度度较深，岩岩层强度度低可采采用风镐镐开挖，桩桩身最长长达222.7米米。2.3工工程难点点（1）桩桩
18、孔开挖挖深度深深，桩孔孔相邻较较近.（2）终终年雨量量相对充充沛但时时空分布布不均，最近雨雨水过多多，地下下水丰富富。（3）该该区域回回填土最最深可达达14.8米，且且未夯实实极不稳稳定。3、 施工平面面布置图图现场施工工布置图图如下所所示。图2施工工平面布布置图4、施工工方法及及施工工工艺4.1人人工挖孔孔桩基础础施工第三节桩身及以下成孔循环二节方法成孔4.1.1人工工挖孔桩桩基础施施工工艺艺流程平整场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁井圈上测标及桩位十字轴线孔口盖上钢筋网片潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装第二节桩身挖土清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢
19、筋支二节模板浇灌第二节混凝土护壁拆第一节护壁模板作为第四节使用，三套模板轮流使用至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土检查持力层后进行扩底桩孔直径、深度、尺寸等检查对持力层、扩底尺寸等验收清理渣子、排除积水、砼封底安装钢筋笼隐蔽验收排水、清底灌注桩芯砼养 护钢筋笼制作检测 4.1.2桩基基成孔根据图纸纸设计要要求，挖挖孔桩土土石方施施工时，桩桩距小于于40000mmm应跳挖挖，开挖挖时，回回填土层层与粉质质粘层使使用镐，开开挖至强强风化泥泥岩与中中风化泥泥岩层使使用风镐镐开挖，如如遇到强强度太高高的地质质可采用用水钻开开挖。具具体施工工如下：（1）开开挖前准准备场地平整整。一次放线线、
20、定桩桩位，桩桩位放样样完毕，钉钉好桩位位控制点点，由泥泥瓦工砌砌筑井圈圈儿线控控制好桩桩径，经经自检和和监理复复检确认认无误后后才能开开挖。二次放线线、定桩桩位，在在第二节节护壁开开挖时在在桩位上上砌筑井井圈，并并用墨线线弹在井井圈面上上，钉好好十字引引线控制制桩位，并并用红油油漆在井井圈上对对轴线、相相对标高高、桩号号、中心心线、嵌嵌岩深度度等设计计参数进进行标识识，确认认无误后后报监理理、建设设单位复复核，合合格后方方可继续续施工，井井圈施工工如图。（2）开开挖第一一节桩孔孔土石方方与支模模浇筑第第一节混混凝土护护壁开挖第一一节桩孔孔土石方方：开挖挖桩孔应应从上往往下逐层层进行，每每节开挖
21、挖深度均均为10000mmm。项项目施工工员每浇浇完三节节护壁，须须校核桩桩中心线线及垂直直度一次次。不合合格的桩桩孔进行行修凿，经经验收合合格后转转入下道道工序。绑护壁钢钢筋、支支护壁模模板：根根据设计计土层需需做钢筋筋砼护壁壁，第一一节护壁壁需要做做井圈儿儿；嵌入入岩部分分不考虑虑护壁。护护壁厚度度为2000mmm，护壁壁钢筋纵纵筋为AA82200，箍箍筋为AA82200。护护壁钢筋筋位于护护壁砼中中部并用用22#铁丝满满绑扎牢牢，往下下的每节节护壁纵纵向钢筋筋搭接锚锚固长度度为455d，混混凝土搭搭接长度度为500mm，护护壁箍筋筋搭接长长度为2200mmm。钢钢筋绑扎扎好后并并经施工工
22、员检验验合格后后开始支支护壁模模板，桩桩护壁模模板采用用定型钢钢模板，护护壁模板板上口小小下口大大，根据据控制轴轴线检测测模板就就位正确确后，采采用插销销将模板板底口固固定于下下层土中中，每个个桩孔准准备三套套钢模板板，桩护护壁模板板根据桩桩径大小小每套分分4块， 高度为为10000mmm，椭圆圆桩直线线段模板板必须水水平光滑滑，上下下两道每每道两根根（共44根木方方）平行行布置，把把模板固固定住。护护壁钢筋筋如图33图3浇筑护壁壁砼：模模板固定定后应尽尽快进行行护壁砼砼浇筑，尽尽量避免免基土不不稳产生生塌方。所所有护壁壁砼均采采取现场场拌制，砼砼强度为为C300，砼采采用人工工入模用用钢扦插
23、插捣密实实。模板拆除除：每个个桩孔施施工人员员准备三三套模板板，轮流流使用，第第一节护护壁砼浇浇筑完毕毕后，待待其强度度达到要要求后方方能下一一节施工工，其模模板第四四天才能能拆除，严严禁在强强度未达达到要求求时拆除除上一节节护壁作作为下一一节使用用。第一节施施工完毕毕以后，井口防护采用钢筋焊接网片，并在上面盖上木模板。（3）开开挖吊运运第二节节及以下下桩孔土土石方架设绞车车：第一节节桩孔成成孔后，即即着手在在桩孔上上口架设设垂直运运输支架架，并安安设绞车车，绞车车吊索必必须使用用完整的的一根吊吊索，严严禁几根根吊索栓栓接在一一起使用用，使用用电动绞绞车时，需需要检查查电动机机型号、标标牌及现
24、现场检测测电动机机工作情情况，合合格方能能使用。从从第二节节开始，利利用绞车车和吊桶桶运土，桩桩孔内人人员应戴戴好安全全帽，地地面人员员应拴好好安全带带，吊桶桶离开孔孔口上方方时推动动活动安安全盖板板，掩蔽蔽孔口防防止卸土土的土块块、石块块等杂物物坠落孔孔内伤人人。吊桶桶在卸土土后，再再打开活活动盖板板，下放放吊桶装装土，吊吊运出来来的土石石方应及及时运到到现场管管理人员员指定的的位置。绞绞车安装装及孔内内设施如如图图4绑扎第二二节护壁壁钢筋，支支第二节节护壁模模板。浇筑第二二节护壁壁混凝土土，混凝凝土采用用现场搅搅拌，用用手推车车运至桩桩孔位置置，用吊吊桶运至至桩孔内内，采用用钢扦插插捣密实
25、实。桩孔逐层层往下循循环作业业检查桩位位中心轴轴线标高高，每开开挖三节节，模板板拆除后后，作业业人员随随即将控控制线向向下引测测，并复复核桩孔孔垂直度度及截面面尺寸；施工人人员采取取不定期期的下井井抽查方方式，督督促作业业人员实实施上述述程序。井底照明明必须采采用低压压电源（112V）、防防水带罩罩的安全全灯具，电电线采用用防水电电缆线，桩桩口防护护，为便便于雨天天作业，深深桩顶设设雨棚，可可用直径径2.55m以上上的雨伞伞代替。当桩孔开开挖深度度大于55m时，必必须设有有专门往往下送风风的设备备，加强强空气的的对流；下井前前检测井井下空气气是否适适于作业业，防止止有害气气体的危危害。操操作人
26、员员上、下下轮换作作业，桩桩孔上人人员密切切注视观观察孔下下人员的的情况，互互相呼应应，预防防安全事事故的发发生。（检检测方法法为活物物检测法法：将事事先准备备的鸽子子放入桩桩基内，55分钟后后拿出观观察鸽子子情况，如如发现鸽鸽子出现现异常，则则应加强强通风，通通风5分分钟后再再放入鸽鸽子检查查，如此此循环，直直到鸽子子无异常常情况，作作业人员员才能继继续施工工）。如基坑渗渗水量较较大，为便于于井内组组织排水水，在透透水区段段的护壁壁上，设设置泄水水孔，孔孔径与水水管外径径相同，以以利于接接管引水水，并在在浇灌砼砼前予以以堵塞。桩孔口安安装活动动的安全全盖板，当当桩孔内内出碴时时，应掩掩好安全
27、全盖板，活活动盖板板覆盖区区域为井井口的一一半，井井底作业业人员躲躲在盖板板下，防防止土石石掉下砸砸人，无无关人员员不得靠靠近桩孔孔口，完完工后使使用钢筋筋网片儿儿遮掩住住桩孔口口。（4）扩扩大头作作业孔挖至设设计要求求的岩石石层，检检查持力力层后，即即完成扩扩大头作作业：扩孔前，应应由专职职放线人人员下井井测量全全部需扩扩孔桩基基础桩井井是否已已挖至设设计深度度，自检检结束后后上报监监理单位位进行验验收。确确定无误误后方可可进行下下道工序序施工。如有变更更，认真真学习设设计变更更件，并并编制相相关指导导作业文文件。 对所有进进场工人人进行技技术交底底、安全全交底，进进行班前前教育。 为防止扩
28、扩孔时孔孔壁坍塌塌，最后后一节护护壁延长长1000mm伸伸入中风风化持力力层。扩孔完成成后，应应由专职职技术人人员下井井进行扩扩孔尺寸寸验收，自自检完成成后上报报监理单单位，验验收无误误后方可可进行下下道工序序施工。 井底清理理要认真真、彻底底。不准准留有碎碎石、浮浮土、泥泥浆。清清理完成成后，由由专职质质检员下下井逐一一验收后后，上报报勘查、监监理单位位验收并并留存影影像资料料。确定定无误后后方可进进行下道道工序施施工。（5）封封底挖至设计计标高时时，应清清理好护护壁上的的淤泥和和孔底残残渣、积积水。孔孔底不应应积水和和积蓄残残渣。然然后进行行隐蔽工工程验收收。完成成后及时时通知勘勘测院、设
29、设计院、业业主、监监理、质质监站等等部门有有关人员员进行验验孔，做做好施工工记录，办办理好验验孔手续续，以后后各批桩桩均以此此为依据据鉴别桩桩基的持持力层。验验收合格格后，应应立即封封底和浇浇注桩身身混凝土土。4.1.3相邻桩桩嵌岩要要求相邻桩底底高差不不宜大于于桩壁（含含扩大头头壁）净净距的一一倍，根根据地勘勘报告显显示的桩桩位深度度及分布布情况，在在施工时时应先挖挖深桩，然然后根据据较深的的桩来控控制较浅浅的桩长长，以此此施工方方法控制制45刚性角角能达到到要求，具具体如下下图所示示图64.2钢钢筋笼制制作、安安装4.2.1施工工准备（1）技技术资料料准备认真研读读图纸，熟熟悉每根根桩的钢
30、钢筋笼尺尺寸、主主筋规格格、强度度等级及及加强筋筋规格等等参数，仔仔细阅读读钢筋制制作与安安装作业业指导书书，同时时熟读钢钢筋加工工各种施施工规范范和施工工工艺，了了解钢筋筋笼施工工要点及及质量检检验标准准。（2）场场地及台台座设置置根据钢筋筋笼长度度长，节节数多的的特点，绑绑扎场地地先硬化化处理，钢钢筋笼在在地面台台座上统统一制作作。（3）材材料准备备钢筋运抵抵工地后后，每批批钢筋按按批号均均要进行行检验。每每批钢筋筋应由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格、同同一交货货状态组组成，并并不得大大于300t。钢筋除必必须具有有出厂质质量证明明书外，且且直径大大于122mm的的钢筋必必须要做
31、做可焊接接性试验验。经外观检检查合格格后的每每批钢筋筋中任选选两根钢钢筋在其其上各截截取一组组试样，每每组试样样各两根根，分别别做拉伸伸和冷弯弯试验。所有钢筋筋连接材材料的种种类、钢钢号和直直径应符符合设计计图纸规规定。钢筋进场场应按规规定进行行屈服点点、抗拉拉强度、延延伸量和和冷弯矩矩实验及及焊接实实验。钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂分分批验收收，分别别堆存。各各类钢筋筋应按规规格、型型号、品品种堆放放整齐，挂挂好标志志牌，堆堆放场所所应有遮遮盖，避避免锈蚀蚀和污染染。钢筋应储储存在地地面以上上0.55m的平平台、枕枕木或其其他支承承上，应应保护它它不受机机械损伤
32、伤及由于于暴露于于大气而而产生锈锈蚀和表表面破损损：钢筋筋应无灰灰尘、有有害的锈锈蚀、松松散锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其他杂杂质：钢钢筋原材材料应无无有害缺缺陷，如如裂纹及及剥离层层。转运钢筋筋时应小小心装卸卸，不应应随意抛抛掷，避避免钢筋筋变形。（5）人人员培训训在进行钢钢筋笼制制作及安安装前，对对钢筋笼笼制作、安安装人员员进行培培训、并并对技术术管理人人员、操操作人员员进行技技术交底底。4.2.2施工工工艺钢筋笼均均在经过过地基处处理的钢钢筋棚内内集中制制作，利利用166吨吊车车放钢筋筋笼。（1）钢钢筋笼的的分节及及下料钢筋一般般长度为为9m故故钢筋笼笼标准节节长度按按照9mm制作，主
33、主筋在制制作前必必须正直直，没有有局部弯弯折，分分段后的的钢筋接接头应相相互错开开，纵向向钢筋搭搭接接头头面积百百分率应应50%。钢筋加工工主要包包括：调调直、除除锈、下下料、弯弯曲等。圆圆钢调直直采用调调直机调调直，钢钢筋除锈锈只要采采用钢丝丝刷，钢钢筋下料料采用钢钢筋切断断机和砂砂轮机切切断。钢钢筋笼下下料后采采用切割割机将钢钢筋两端端切平，使使切口端端面应与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或挠挠曲，以以保证钢钢筋的墩墩头或连连接的顺顺利进行行。钢筋调直直钢筋调直直应符合合以下要要求：钢钢筋应平平直，无无局部折折曲，调调直后的的钢筋表表面不应应有削弱弱钢筋截截面的伤伤痕。采采用机械械调
34、直时时操作人人员必须须熟悉钢钢筋调直直机的构构造、性性能、操操作、和和保养方方法，正正确、规规范使用用机械。钢筋的切切断采用切断断机时，切切断机应应安放于于坚实的的硬化地地面上，且且安装平平稳，四四周留有有足够的的搬运空空间。工工作前必必须检查查机器能能否正常常工作，严严格按照照下料尺尺寸下料料。钢筋的弯弯制钢筋弯制制前应根根据设计计图纸画画出大样样图，根根据图纸纸严格控控制加工工尺寸，正正是弯制制前应提提前进行行实验，成成品满足足大样图图尺寸要要求后方方可大面面积生产产加工。（2）钢钢筋笼制制作钢筋笼不合格退场钢筋原材料进场检验施施工流程程钢筋下料主筋定位钢筋笼台上制作钢筋笼检查签证8200
35、钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼下放接头现场检查及抽检每节钢筋笼对接钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证钢筋笼详详细信息息图7：桩桩身详图图图8：AA形桩断断面图图9：BB形桩断断面图钢筋的连连接主筋连接接采用绑绑扎连接接方式，主主筋直径径为122mm、114mmm三级钢钢。绑扎扎搭接时时纵向钢钢筋搭接接接头面面积百分分率应50%，搭接接长度为为45dd。主筋筋和定位位筋连接接采用点点焊连接接方式，焊焊条采用用THJJ5066焊条，焊焊工需持持证上岗岗，焊接接方法、适适应范围围应符合合钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ18）。钢筋笼加加工时要要确定主主筋的位位置准确确，绑扎扎箍筋时时应注意意预先在在主筋上
36、上套上厚厚度为550mmm的中空空圆柱形形混凝土土套筒，每每隔3米米一道，每每道沿圆圆周对称称布置44处，作作为保护护层使用用，以确确保钢筋筋保护层层厚度达达到设计计要求。为防止钢钢筋笼吊吊装时变变形，钢钢筋笼内内侧每隔隔2米设设置一道道加劲箍箍（C112220000）3、钢筋筋笼的质质量进场钢筋筋需从甲甲方指定定厂家购购入，并并及时送送检。钢筋的加加工、骨骨架的制制作焊接接（焊条条的牌号号和性能能）应符符合设计计要求及及有关规规范的规规定钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ18）安装钢筋筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距符合设设计要求求（详见见2.11.2节节表一），焊焊接的钢
37、钢筋和钢钢筋骨架架，没有有变形、松松脱和开开焊。清清除钢筋筋表面浮浮皮及铁铁锈。向监理工工程师报报告钢筋筋质量自自检结果果，办理理验收手手续。4、钢筋筋笼的存存放钢筋笼加加工制作作完成后后，存放放在平整整、干燥燥的场地地上。存存放及运运输过程程中，按按分节情情况进行行分类编编号，并并将钢筋筋笼垫高高，防止止钢筋骨骨架粘上上泥土、油油污及水水锈污染染。存放时，要要求钢筋筋笼内的的十字支支撑保持持一根水水平，一一根垂直直向下受受力，严严禁在十十字型支支撑斜置置的情况况下进行行存放。存放时钢钢筋笼之之间应保保持一定定的距离离，以便便于起吊吊时人工工穿索。4.2.4钢筋筋笼的安安装挖孔桩成成孔经检检验
38、合格格后，即即可开始始钢筋笼笼吊装施施工，为为了保证证钢筋笼笼起吊时时不变形形，钢筋筋笼起吊吊时吊机机操作应应平稳、缓缓慢，避避免落勾勾时速度度过快导导致钢筋筋笼冲击击变形，并并对吊点点处支撑撑环增“+”或“”支支撑，防防止吊点点处骨架架变形。并并采用长长吊绳小小夹角的的方法见见效水平平分力，起起吊时顶顶端吊点点采用两两根等长长吊绳，根根部采用用一根吊吊绳，吊吊点处设设置弦形形木吊垫垫与钢绳绳捆连。吊吊机主钩钩吊顶端端吊绳，副副钩吊根根部吊绳绳，使平平卧变斜斜吊，根根部离开开地面时时，顶端端吊点迅迅速起吊吊到900后，停停止起吊吊，解除除根部吊吊点及木木垫。检检查钢筋筋笼是否否顺直，如如有弯曲
39、曲应调直直。当钢钢筋笼进进入孔口口时应扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。当当钢筋笼笼下降到到顶部吊吊点附近近的加劲劲箍接近近孔口时时，用工工字钢穿穿过加劲劲箍的下下方，将将钢筋笼笼临时支支撑于孔孔口。此此时吊装装第二节节钢筋笼笼，使上上下两节节钢筋笼笼位于同同一竖线线上，进进行连接接。对接接时要衔衔接迅速速，减少少作业时时间，连连接完成成后，稍稍提钢筋筋笼，抽抽去临时时支撑，将将钢筋笼笼徐徐下下降，如如此反复复循环，使使全部钢钢筋笼下下降到设设计标高高位置。人工挖孔桩成孔4.2.5缺口口桩制作作流程：搭设脚手架钢筋笼制作轴线投测到钢管脚手架的水平杆上支设模版搭设附加钢筋部分图10缺缺口
40、桩4.3浇浇筑砼4.3.1砼灌灌注桩施施工工艺艺流程图图：报监理工程师审核保证连续供应普通商品砼配制运输砼配合比设计材料选择灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装专责人员随桩砼振捣砼连续灌注养护、踢打砼浮浆抽芯检测4.3.2浇筑筑前的准准备(1)钢钢筋笼安安装经自自检合格格，有关关部门必必须按技技术规范范要求验验收，水水泥、砂砂、石、水水、外加加剂均送送检合格格。(2)桩桩井内的的杂物及及积水清清理干净净，并报报告监理理等，必必须由监监理验收收合格。(3)商商品混凝凝土配比比报告经经监理工工程师验验证签字字，必须须有监理理工程师师签发混混凝土浇浇注令。4.3.3混凝凝土的运运输现场采用用汽车泵泵和塔
41、吊吊辅助输输送，其其中以汽汽车泵为为主。当当汽车泵泵出现故故障时，采采用塔吊吊运输。4.3.4混凝凝土浇注注方式（1）本本工程桩桩芯混凝凝土为CC25混混凝土，为为保证桩桩芯混凝凝土质量量，对地地下涌水水量较小小的桩井井采用干干式混凝凝土浇灌灌法：浇注混混凝土前前，先进进行孔底底清渣，孔孔内不允允许残渣渣。浇注桩桩芯混凝凝土时，混混凝土必必须通过过溜槽；当高度度大于33m时，用用串筒进进行施工工。串筒筒末端离离孔底高高度不大大于2mm，且连连续浇筑筑，使用用50mmm直径径的振动动棒，分分层振捣捣，分层层高度约约10000-115000mm，混混凝土塌塌落度880-1100mmm，浇浇筑桩顶顶
42、混凝土土时需要要留置5500mmm浮浆浆层。（2）孔孔底附近近土层正正处于含含水层上上，涌水水量较大大，为确确保桩芯芯混凝土土质量，必必须用“导管法法”进行水水下混凝凝土浇注注：管直径宜宜为20002250mmm，壁壁厚不宜宜小于33mm，管管内壁应应光滑平平整，每每节长度度可为11m、22m、44m、66m不等等，最下下端管长长度不小小于4mm。管接接头用双双螺纹方方扣快速速接头，丝丝口连接接时，应应注意在在使用、运运输和堆堆放过程程中，不不得碰撞撞螺纹，压压坏管口口。导管使用用前应试试拼、试试压，并并试验隔隔水栓能能否顺利利通过，试试水压力力为0.611.0MMpa。 管上口与与混凝土土储
43、料斗斗下口直直接相连连，且应应高于泥泥浆面适适当距离离，使其其保持有有一定的的超压力力，不小小于3mm，首次次灌注时时导管底底端以一一次埋入入混凝土土中0.811.2mm为准。当混凝土土面上升升，应相相应提升升和拆卸卸导管，但但应保证证导管底底部埋入入混凝土土面以下下266m，任任何情况况下，不不得小于于1m，严严禁把导导管底端端提出混混凝土面面（以测测锤沉至至混凝土土面，实实际测量量控制）。导导管底端端埋入混混凝土深深度不宜宜大于66m，否否则易使使钢筋笼笼浮动。起起升导管管后，在在浇灌架架上应有有随时可可以快速速将其固固定的手手段或装装置。提提升及拆拆卸导管管应在半半小时内内完成，以以防止
44、混混凝土在在导管内内停留时时间过长长，造成成堵塞事事故。吊吊放和提提升导管管时严禁禁碰撞钢钢筋笼。必须连续续浇注，不不得中断断，并尽尽量加快快浇灌速速度。如如发生堵堵塞，混混凝土不不下落时时，可在在满足导导管底埋埋入混凝凝土不得得小于11m的原原则下，适适当提升升导管并并慢提快快落，人人为地使使管内混混凝土受受到“下墩力力”。若仍仍堵塞，可可用大锤锤在导壁壁锤击，或或用粗钢钢筋沿管管内壁插插入、上上下扰动动。如发发生一次次堵塞经经处理书书疏通后后，应即即时检查查分析原原因，采采取对策策，避免免再次堵堵管。一一般堵塞塞原因为为：石子子粒径过过大；坍坍落度过过小；混混凝土和和易性不不好，在在导管中中产生离离析，混混凝土在在导管中中停留时时间过长长，其凝凝结时间间与浇注注速度不不相适应应等。顶混凝凝土面浇浇注标高高