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1、第七章 矿井井通风系系统本章的主主要内容容包括：矿井通通风方法法、通风风方式、通通风设施施；采区区通风系系统的基基本要求求；采区区上下山山的布置置及工作作面的通通风方式式；矿井井有效风风量率和和漏风率率的表示示方法及及防治漏漏风的措措施；矿矿井通风风系统图图、网络络图的绘绘制等。通通过这些些问题的的分析讨讨论，达达到下列列目的：掌握矿矿井通风风系统的的形式、特特点；采采区通风风系统的的基本要要求；采采区上下下山的布布置形式式及工作作面通风风方式；通风设设施的质质量标准准、施工工要求与与管理；矿井有有效风量量率和漏漏风率的的表示方方法；矿矿井通风风系统图图的绘制制要求；通风设设施的施施工技术术和
2、矿井井通风系系统图的的绘制方方法。理理解矿井井漏风的的危害和和预防措措施。第一节 矿井井通风系系统矿井通风风系统是是矿井通通风方法法、通风风方式、通通风网路路与通风风设施的的总称。规规程规规定：矿矿井必须须有完整整独立的的通风系系统，必必须按实实际风量量核定矿矿井产量量。矿井井通风系系统是否否合理，对对整个矿矿井通风风状况的的好坏和和能否保保障矿井井安全生生产起着着重要的的作用，同同时还应应在保证证安全生生产的前前提下，尽尽量减少少通风工工程量，降降低通风风费用，力力求经济济合理。一、矿井井通风方方法矿井通风风方法是是指主要要通风机机对矿井井供风的的工作方方法。按按主要通通风机的的安装位位置不
3、同同，分为为抽出式式、压入入式及混混合式三三种。（一）抽抽出式通通风如图7-1 (a)所所示。抽抽出式通通风是将将矿井主主通风机机安设在在出风井井一侧的的地面上上，新风风经进风风井流到到井下各各用风地地点后，污污风再通通过风机机排出地地表的一一种矿井井通风方方法。抽出式通通风的特特点是：在矿井井主要通通风机的的作用下下，矿内内空气处处于低于于当地大大气压力力的负压压状态，当当矿井与与地面间间存在漏漏风通道道时，漏漏风从地地面漏入入井内。抽抽出式通通风矿井井在主要要进风巷巷无需安安设风门门，便于于运输、行行人和通通风管理理。在瓦瓦斯矿井井采用抽抽出式通通风，若若主要通通风机因因故停止止运转，井井
4、下风流流压力提提高，在在短时间间内可以以防止瓦瓦斯从采采空区涌涌出，比比较安全全。因此此，目前前我国大大部分矿矿井，一一般多采采用抽出出式通风风。 （二）压压入式通通风 如图77-1（b）所示。压入式通风是将矿井主通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风再经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。压入式通通风的特特点是：在矿井井主通风风机的作作用下，矿矿内空气气处于高高于当地地大气压压力的正正压状态态，当矿矿井与地地面间存存在漏风风通道时时，漏风风从井内内漏向地地面。压压入式通通风矿井井中，由由于要在在矿井的的主要进进风巷中中安装风风门，使使运输、行行人不便便
5、，漏风风较大，通通风管理理工作较较困难。同同时当矿矿井主通通风机因因故停止止运转时时，井下下风流压压力降低低，有可可能使采采空区瓦瓦斯涌出出量增加加，造成成瓦斯积积聚，对对安全不不利。因因此，在在瓦斯矿矿井中一一般很少少采用压压入式通通风。矿井浅部部开采时时，由于于地表塌塌陷出现现裂缝与与井下沟沟通，为为避免用用抽出式式通风将将塌陷区区内的有有害气体体吸入井井下，可可在矿井井开采第第一水平平时采用用压入式式通风，当当开采下下水平时时再改为为抽出式式通风。此此外，当当矿井煤煤炭自然然发火比比较严重重时，为为避免将将火区内内的有毒毒有害气气体抽到到巷道中中，有时时也可采采用压入入式通风风。(图7-
6、1 矿井通通风方法法)（三）混混合式通通风混合式通通风是在在进风井井和回风风井一侧侧都安设设矿井主主要通风风机，新新风经压压入式主主要通风风机送入入井下，污污风经抽抽出式主主要通风风机排出出井外的的一种矿矿井通风风方法。混合式通通风的特特点是：能产生生较大的的通风压压力，通通风系统统的进风风部分处处于正压压，回风风部分处处于负压压，工作作面大致致处于中中间状态态，其正正压或负负压均不不大，矿矿井的内内部漏风风小。但但因使用用的风机机设备多多，动力力消耗大大，通风风管理复复杂，一一般很少少采用。上述三种种通风方方法，矿矿井主要要通风机机均安装装在地面面。二、矿井井通风方方式矿井通风风方式是是指矿
7、井井进风井井与回风风井的布布置方式式。按进进、回风风井的位位置不同同，分为为中央式式、对角角式、区区域式和和混合式式四种。（一） 中央式中央式是是进、回回风井均均位于井井田走向向中央。按按进、回回风井沿沿倾斜方方向相对对位置的的不同，又又可分为为中央并并列式和和中央边边界式两两种。1中央央并列式式如图7-2（aa）所示示。进、回回风井均均并列布布置在井井田走向向和倾斜斜方向的的中央，两两井底可可以开掘掘到第一一水平，如如图7-2a（1）所所示。也也可以将将回风井井只掘至至回风水水平，如如图7-2a（2）所示示。后者者只适用用于较小小型矿井井。2中央央边界式式（又名名中央分分列式）如图7-2（b
8、b）所示示。进风风井仍布布置在井井田走向向和倾斜斜方向的的中央，回回风井大大致布置置在井田田上部边边界沿走走向的中中央，回回风井的的井底标标高高于于进风井井底标高高。（二）对对角式进风井大大致布置置于井田田的中央央，回风风井分别别布置在在井田上上部边界界沿走向向的两翼翼上。根根据回风风井沿走走向的位位置不同同，又分分为两翼翼对角式式和分区区对角式式两种。1两翼翼对角式式如图7-2（cc）所示示，进风风井大致致位于井井田走向向中央，在在井田上上部沿走走向的两两翼边界界附近或或两翼边边界采区区的中央央各开掘掘一个出出风井。如如果只有有一个回回风井，且且进、回回风井分分别位于于井田的的两翼称称为单翼
9、翼对角式式。2分区区对角式式如图7-2（dd）所示示。进风风井位于于井田走走向的中中央，在在每个采采区的上上部边界界各掘进进一个回回风井，无无总回风风巷。（三）区区域式在井田的的每一个个生产区区域开凿凿进、回回风井，分分别构成成独立的的通风系系统。如如图7-2（ee）所示示。 （四）混混合式混合式是是中央式式和对角角式的混混合布置置，因此此混合式式的进风风井与出出风井数数目至少少有3个个。混合合式可有有以下几几种：中中央并列列与两翼翼对角混混合式，中中央边界界与两翼翼对角混混合式，中中央并列列与中央央边界混混合式等等。混合合式一般般是老矿矿井进行行深部开开采时所所采用的的通风方方式。 （五）各
10、各种通风风方式的的优缺点点及适用用条件 1中中央并列列式优点：初初期开拓拓工程量量小，投投资少，投投产快；地面建建筑集中中，便于于管理；两个井井筒集中中，便于于开掘和和井筒延延深；井井筒安全全煤柱少少，易于于实现矿矿井反风风。缺点：矿矿井通风风路线是是折返式式，风路路较长，阻阻力较大大，特别别是当井井田走向向很长时时，边远远采区与与中央采采区风阻阻相差悬悬殊，边边远采区区可能因因此风量量不足；由于进进、回风风井距离离近，井井底漏风风较大，容容易造成成风流短短路；安安全出口口少，只只有2个个；工业业广场受受主要通通风机噪噪声影响响和回风风风流的的污染。适用条件件：井田田走向长长度小于于4kmm，
11、煤层层倾角大大，埋藏藏深，瓦瓦斯与自自然发火火都不严严重的矿矿井。2中央央边界式式优点：安安全性好好；通风风阻力比比中央并并列式小小，矿井井内部漏漏风小，有有利于瓦瓦斯和自自然发火火的管理理；工业业广场不不受主要要通风机机噪声的的影响和和回风流流的污染染。缺点：增增加一个个风井场场地，占占地和压压煤较多多；风流流在井下下的流动动路线为为折返式式，风流流路线长长，通风风阻力大大。适用条件件：井田田走向长长度小于于4kmm，煤层层倾角较较小，埋埋藏浅，瓦瓦斯与自自然发火火都比较较严重的的矿井。3两翼翼对角式式优点：风风流在井井下的流流动路线线为直向向式，风风流路线线短，通通风阻力力小；矿矿井内部部
12、漏风小小；各采采区间的的风阻比比较均衡衡，便于于按需分分风；矿矿井总风风压稳定定，主要要通风机机的负载载较稳定定；安全全出口多多，抗灾灾能力强强；工业业广场不不受回风风污染和和主要通通风机噪噪声的危危害。缺点：初初期投资资大，建建井期长长；管理理分散；井筒安安全煤柱柱压煤较较多。适用条件件：井田田走向长长度大于于4kmm，需要要风量大大，煤易易自燃，有有煤与瓦瓦斯突出出的矿井井。4分区区对角式式优点：各各采区之之间互不不影响，便便于风量量调节；建井工工期短；初期投投资少，出出煤快；安全出出口多，抗抗灾能力力强；进进回风路路线短，通通风阻力力小。 （ 图7-2矿矿井通风风方式）缺点：风风井多，占
13、占地压煤煤多；主主要通风风机分散散，管理理复杂；风井与与主要通通风机服服务范围围小，接接替频繁繁；矿井井反风困困难。适用条件件：煤层层埋藏浅浅或因煤煤层风化化带和地地表高低低起伏较较大，无无法开凿凿浅部的的总回风风巷，在在开采第第一水平平时，只只能采用用分区式式。另外外，井田田走向长长，多煤煤层开采采的矿井井或井田田走向长长、产量量大、需需要风量量大、煤煤易自燃燃，有煤煤与瓦斯斯突出的的矿井也也可采用用这种通通风方式式。5区域域式优点：既既可以改改善矿井井的通风风条件，又又能利用用风井准准备采区区，缩短短建井工工期；风风流路线线短，通通风阻力力小；漏漏风少，网网路简单单，风流流易于控控制，便便
14、于主要要通风机机的选择择。 缺点：通通风设备备多，管管理分散散，管理理难度大大。适用条件件：井田田面积大大、储量量丰富或或瓦斯含含量大的的大型矿矿井。6混合合式优点：有有利于矿矿井的分分区分期期建设，投投资省，出出煤快，效效率高；回风井井数目多多，通风风能力大大；布置置灵活，适适应性强强。 缺点：多多台风机机联合工工作，通通风网路路复杂，管管理难度度大。适用条件件：井田田走向长长度长，老老矿井的的改扩建建和深部部开采；多煤层层多井筒筒的矿井井；井田田面积大大、产量量大、需需要风量量大或采采用分区区开拓的的大型矿矿井。总之，矿矿井的通通风方式式，应根根据矿井井的设计计生产能能力、煤煤层赋存存条件
15、、地地形条件件、井田田面积、走走向长度度及矿井井瓦斯等等级、煤煤层的自自燃倾向向性等情情况，从从技术、经经济和安安全等方方面加以以分析，通通过方案案比较确确定。 三、矿矿井通风风网路 详见见本书第第五章。 四、矿矿井通风风设施 详见见本章第第三节。第二节 采区区通风系系统每个矿井井一般都都有几个个采区同同时生产产。每个个采区内内有采煤煤工作面面、备用用工作面面、掘进进工作面面、硐室室(采区区变电所所和绞车车房)及及其它用用风地点点，是矿矿井通风风的主要要对象。同同时，采采区又是是井下人人员最集集中的地地点。因因此，搞搞好采区区通风是是保证矿矿井安全全生产的的基础。 一、采采区通风风系统的的基本
16、要要求 采区通通风系统统是采区区生产系系统的重重要组成成部分。它它包括采采区主要要进、回回风道和和工作面面进、回回风巷道道的布置置方式，采采区通风风路线的的连接形形式，工工作面通通风方式式，以及及采区内内的通风风设施等等内容。采区通风风系统主主要决定定于采区区巷道布布置和采采煤方法法，同时时要满足足通风的的特殊要要求。如如瓦斯大大或地温温高，有有时是决决定通风风系统的的主要条条件。在在确定采采区通风风系统时时，应遵遵守安全全、经济济、技术术先进合合理的原原则，满满足下列列基本要要求：（一）采采区必须须实行分分区通风风。1 准备采区区，必须须在采区区构成通通风系统统以后，方方可开掘掘其它巷巷道。
17、2 采煤工作作面必须须在采区区构成完完整的通通风、排排水系统统后，方方可回采采。 3高高瓦斯矿矿井、有有煤（岩岩）与瓦瓦斯（二二氧化碳碳）突出出危险的的矿井的的每个采采区和开开采容易易自燃煤煤层的采采区，必必须设置置至少11 条专专用回风风巷； 4低低瓦斯矿矿井开采采煤层群群和分层层开采采采用联合合布置的的采区，必必须设置置1条专专用回风风巷。5 采区的进进、回风风巷必须须贯穿整整个采区区，严禁禁一段为为进风巷巷、一段段为回风风巷。（二） 采、掘工工作面应应实行独独立通风风。（三）在在采区通通风系统统中，要要保证风风流流动动的稳定定性，采采掘工作作面尽量量避免处处于角联联风路中中。（四）在在采
18、区通通风系统统中，应应力求通通风系统统简单，以以便在发发生事故故时易于于控制风风流和撤撤退人员员。（五）对对于必须须设置的的通风设设施(风风门、风风桥、挡挡风墙等等)和通通风设备备(局部部通风机机、辅助助通风机机等)，要要选择好好适当位位置，严严把规格格质量，严严格管理理制度，保保证通风风设备安安全运转转。尽量量将主要要风门开开关、局局部通风风机开停停等状态态参数和和风流变变化参数数纳入到到矿井安安全监控控系统中中，以便便及时发发现和处处理问题题。（六）在在采区通通风系统统中，要要保证通通风阻力力小，通通风能力力大，风风流畅通通，风量量按需分分配。因因此，应应特别注注意加强强巷道的的维护，及及
19、时处理理局部冒冒顶和堵堵塞，支支护良好好，保证证有足够够的断面面。（七）在在采区通通风系统统中，尽尽量减少少采区漏漏风量，并并有利于于采空区区瓦斯的的合理排排放及防防止采空空区浮煤煤自燃，使使新鲜风风流在其其流动路路线上被被加热与与污染的的程度最最小。（八）设设置消防防洒水管管路、避避难硐室室和灾变变时控制制风流的的设施。明明确避灾灾路线和和安全标标志。必必要时，建建立瓦斯斯抽放系系统、防防灭火灌灌浆系统统。（九）采采区绞车车房和变变电所，应应实行分分区通风风。 二、采采区进、回回风上（下下）山的的布置采区进、回回风上（下下）山，是是采区通通风系统统的主要要风路，是是由采区区巷道布布置所决决定
20、的。在在确定采采区巷道道布置时时，要同同时考虑虑采区的的通风问问题。上上（下）山山的数目目，低瓦瓦斯单一一煤层开开采可采采用两条条上（下下）山，有有时采用用三条上上（下）山山；多煤煤层开采采、高瓦瓦斯矿井井、煤（岩岩）与瓦瓦斯（二二氧化碳碳）突出出矿井以以及开采采容易自自燃煤层层的采区区一般为为三条甚甚至四条条上（下下）山。具具体布置置如下：（一） 单一煤层层开采时时的布置置1 两条上（下下）山采用两条条上山时时，一条条进风，另另一条回回风。可可以采用用轨道上上山进风风、运输输上山回回风，也也可采用用运输上上山进风风、轨道道上山回回风。（1） 轨道上山山进风、运运输上山山回风如图7-3所示。这
21、这种通风风的好处处是新鲜鲜风流不不受煤炭炭释放的的瓦斯、煤煤尘污染染及放热热的影响响，工作作面卫生生条件好好；轨道道上山的的绞车房房易于通通风；下下部车场场不设风风门。但但轨道上上山的上上部和中中部车场场凡与回回风巷相相连处，均均要设风风门与回回风隔开开，为此此车场巷巷道要有有适当的的长度，以以保证两两道风门门之间有有一定的的间距，以以解决通通风与运运输的矛矛盾。（2） 运输上山山进风、轨轨道上山山回风如图7-4所示。这这种通风风的特点点是运煤煤设备处处在新风风中，比比较安全全。由于于风流方方向与运运煤方向向相反，容容易引起起煤尘飞飞扬，煤煤炭在运运输过程程中释放放的瓦斯斯，可使使进风流流的瓦
22、斯斯和煤尘尘浓度增增大，影影响工作作面的安安全卫生生条件；输送机机设备所所散发的的热量，使使进风流流温度升升高；此此外，须须在轨道道上山的的下部车车场内安安设风门门，易造造成风流流短路，同同时影响响材料的的运输。（图7-3 轨轨道上山山进风的的采区通通风系统统）1进风风大巷；2进进风联络络巷；33运输输机上山山；4运输机机平巷；5轨轨道上山山；6采区变变电所；7绞绞车房；8回回风巷；9回回风石门门；100总回回巷（图7-4 输送机机上山进进风的采采区通风风系统）1进风风大巷；2进进风联络络巷；33运输输机上山山；4运输机机平巷；5轨轨道上山山；6采区变变电所；7绞绞车房；8回回风巷；9回回风石
23、门门；100总回回巷 2三三条上（下下）山如图7-5所示，为为单一煤煤层三条条上山的的采区通通风系统统。上山山均布置置在煤层层中，其其中一条条为胶带带输送机机上山，一一条为轨轨道上山山，一条条为专用用回风上上山。这种采区区通风系系统，是是采用胶胶带输送送机上山山与轨道道上山作作采区主主要进风风巷，回回风上山山作采区区专用回回风巷。这这样使专专用回风风上山中中没有机机械和电电器设备备，而且且绞车运运输与胶胶带运输输又互不不干扰，比比较安全全，采区区通风系系统简单单，通风风管理容容易。 （二）多多煤层开开采时的的布置 如图图7-66所示，为为联合开开采两个个近距离离煤层的的三条上上山采区区通风系系
24、统。在在下煤层层的底板板岩石中中，布置置集中输输送机上上山和集集中轨道道上山，在在上煤层层中布置置集中专专用回风风上山。上上、下煤煤层中的的区段平平巷与集集中输送送机上山山、集中中轨道上上山之间间，用区区段石门门及溜煤煤眼连接接，区段段回风平平巷与集集中专用用回风上上山直接接连接。这种多煤煤层联合合布置的的采区通通风系统统，采用用集中输输送机上上山与集集中轨道道上山作作采区主主要进风风巷，风风流经区区段石门门进入各各煤层采采掘工作作面；集集中回风风上山作作采区专专用回风风巷，各各煤层流流出的污污风，经经集中回回风上山山流入回回风大巷巷。这种种布置的的优点是是：巷道道布置集集中，通通风系统统简单
25、，通通风管理理容易，采采区主要要进风巷巷布置在在岩石中中，漏风风少，专专用回风风上山中中无任何何设备，比比较安全全。（如图77-5 单单一煤层层三条上上山的采采区通风风系统）（如图77-6 多多煤层三三条上山山的采区区通风系系统）三、采、掘掘工作面面的串联联通风及及要求井下采、掘掘工作面面是人员员比较集集中的作作业区域域，也是是瓦斯涌涌出和煤煤尘飞扬扬比较集集中的地地方，因因此要求求采掘工工作面要要有良好好的通风风条件，实实行独立立通风，形形成并联联风路。这这种通风风系统可可以保证证采掘工工作面有有稳定的的新鲜风风流供给给，网路路总阻力力也较工工作面串串联时小小，采掘掘工作面面的污风风风流直直
26、接排到到采区回回风巷或或主要回回风巷，通通风更为为安全可可靠。此此外，一一旦本工工作面发发生事故故，事故故的灾害害气体将将直接排排向回风风巷，不不会波及及其它工工作面，减减少事故故的危害害范围。因因而是一一种良好好的通风风系统。然而，采采区通风风系统往往往会受受许多条条件的影影响，如如采区巷巷道布置置、采煤煤方法以以及地质质条件等等。在某某些特殊殊情况下下，如果果工作面面之间不不能形成成独立通通风，经经申报批批准，也也可以采采用串联联通风。采采、掘工工作面串串联通风风时，前前工作面面排出的的污风流流入后工工作面，使使后工作作面风流流中的煤煤尘和瓦瓦斯量增增加，这这对矿井井的安全全生产是是不利的
27、的，前工工作面一一旦发生生事故，将将会波及及到后工工作面，扩扩大了灾灾害范围围。此外外，串联联通风使使风路长长度增加加，阻力力增大，影影响采区区供风量量，因此此它是一一种不良良的通风风系统。鉴于上述述原因，规规程对对采掘工工作面的的串联通通风及要要求作了了如下规规定：（一）采采、掘工工作面应应实行独独立通风风。（二）同同一采区区内，同同一煤层层上下相相连的22个同一一风路的的采煤工工作面、采采煤工作作面与其其相连的的掘进工工作面、相相邻两个个掘进工工作面，布布置独立立通风有有困难时时，在制制定措施施后，可可采用串串联通风风，但串串联的次次数不能能超过11次。（三）采采区内为为构成新新区段通通风
28、系统统的掘进进巷道或或采煤工工作面遇遇到地质质构造而而重新掘掘进巷道道，布置置独立通通风确有有困难时时，其回回风可以以串入采采煤工作作面，但但必须制制定安全全措施，且且串联通通风的次次数不超超过1次次，构成成独立通通风系统统后，必必须立即即改为独独立通风风。（四）采采用串联联通风时时，必须须在进入入被串联联工作面面的风流流中装设设甲烷断断电仪，且且瓦斯和和二氧化化碳的浓浓度不得得超过00.5%，其他他有害气气体浓度度都应符符合规规程第第1000条的规规定。（五）开开采有瓦瓦斯喷出出和煤（岩岩）与瓦瓦斯（二二氧化碳碳）突出出危险的的煤层时时，严禁禁任何22 个工工作面之之间串联联通风。 四、长长
29、壁式采采煤工作作面通风风系统的的类型和和特点采煤工作作面的通通风系统统是由采采煤工作作面的瓦瓦斯、温温度、煤煤层自然然发火及及采煤方方法等所所确定的的，我国国大部分分矿井多多采用长长壁后退退式采煤煤法。根根据采煤煤工作面面进回风风巷的布布置方式式和数量量，可将将长壁式式采煤工工作面通通风系统统分为：U、ZZ、H、YY、双ZZ和W等等类型，如如图7-7所示。这这些形式式都是由由U型改改进而成成，其目目的是为为了预防防瓦斯局局部积聚聚，加大大工作面面长度，增增加工作作面供风风量，改改善工作作面气候候条件。（一）UU型与型工作作面通风风系统该类型的的通风系系统如图图-77（a)、（bb）所示示。工作
30、作面通风风系统只只有一条条进风巷巷道和一一条回风风巷道。我我国大多多数矿井井采用型后退退式通风风系统。（图-7 采采煤工作作面通风风系统图图） 型通风风系统如图-7（a)所示。（）型后退退式通风风系统的的主要优优点是结结构简单单，巷道道施工维维修量小小，工作作面漏风风小，风风流稳定定，易于于管理等等。缺点点是在工工作面上上隅角附附近瓦斯斯易超限限，工作作面进、回回风巷要要提前掘掘进，掘掘进工作作量大。（）型前进进式通风风系统的的主要优优点是工工作面维维护量小小，不存存在采掘掘工作面面串联通通风的问问题，采采空区瓦瓦斯不涌涌向工作作面，而而是涌向向回风平平巷。缺缺点是工工作面采采空区漏漏风大。
31、型通风风系统如图-7（b）所示示。（）型后退退式通风风系统的的主要优优点是采采空区瓦瓦斯不会会涌入工工作面，而而是涌向向回风巷巷，工作作面采空空区回风风侧能用用钻孔抽抽放瓦斯斯，但不不能在进进风侧抽抽放瓦斯斯。（）型前进进式通风风系统，工工作面的的进风侧侧沿采空空区可以以抽放瓦瓦斯，但但采空区区的瓦斯斯易涌向向工作面面，特别别是上隅隅角，回回风侧不不能抽放放瓦斯。型通风风系统的的采空区区的漏风风，介于于型后后退式和和型前前进式通通风系统统之间，且且该通风风系统需需沿空支支护巷道道和控制制采空区区的漏风风，其难难度较大大。 （二）型、型及双双型通通风系统统 这三种种通风系系统均为为两进一一回或一
32、一进两回回的采煤煤工作面面通风系系统。该该类型的的通风系系统如图图-77（c）、(d)、(e)所所示。型型通风系系统根据进、回回风巷的的数量和和位置不不同，型通风风系统可可以有多多种不同同的方式式。生产产实际中中应用较较多的是是在回风风侧加入入附加的的新鲜风风流，与与工作面面回风汇汇合后从从采空区区侧流出出的通风风系统。型通风风系统会会使回风风道的风风量加大大，但上上隅角及及回风道道的瓦斯斯不易超超限，并并可以在在上部进进风侧抽抽放瓦斯斯。型型通风系系统（）后后退式型通风风系统：用于高高瓦斯的的长工作作面或双双工作面面。该系系统的进进、回风风平巷都都布置在在煤体中中，当由由中间及及下部平平巷进
33、风风、上部部平巷回回风时，上上、下段段工作面面均为上上行通风风，但上上段工作作面的风风速高，对对防尘不不利，上上隅角瓦瓦斯可能能超限，所所以，瓦瓦斯涌出出量很大大时，常常采用上上、下平平巷进风风，中间间平巷回回风的型通风风系统，或或者反之之，采用用由中间间平巷进进风，上上、下平平巷回风风的通风风系统以以增加风风量，提提高产量量。在中中间平巷巷内布置置钻孔抽抽放瓦斯斯时，抽抽放钻孔孔由于处处于抽放放区域的的中心，因因而抽放放率比采采用型型通风系系统的工工作面提提高了550%。（）前前进式型通风风系统：巷道维维护在采采空区内内，巷道道维护困困难，漏漏风大，采采空区的的瓦斯也也大。双型通风风系统其中
34、间巷巷与上、下下平巷分分别在工工作面的的两侧。（）后后退式双双型通通风系统统：上、下下进风巷巷布置在在煤体中中，漏风风携出的的瓦斯不不进入工工作面，比比较安全全。（）前前进式双双型通通风系统统：上、下下进风巷巷维护在在采空区区中，漏漏风携出出的瓦斯斯可能使使工作面面的瓦斯斯超限。（三） 型通风风系统 在型型通风系系统中，有有两进两两回通风风系统和和三进一一回通风风系统。如如图-7（f）所所示。其其特点是是：工作作面风量量大，采采空区的的瓦斯不不涌向工工作面，气气候条件件好，增增加了工工作面的的安全出出口，工工作面机机电设备备都在新新鲜风流流中，通通风阻力力小，在在采空区区的回风风巷中可可以抽放
35、放瓦斯，易易控制上上隅角的的瓦斯。但但沿空护护巷困难难；由于于有附加加巷道，可可能影响响通风的的稳定性性，管理理复杂。当工作面面和采空空区的瓦瓦斯涌出出量都较较大，在在进风侧侧和回风风侧都需需增加风风量稀释释工作面面瓦斯时时，可考考虑采用用型通通风系统统。五、采煤煤工作面面上行通通风与下下行通风风的分析析 上行通风风与下行行通风是是指进风风流方向向与采煤煤工作面面的关系系而言。当当风流沿沿采煤工工作面由由下向上上流动的的通风方方式，称称为上行行通风。当当风流沿沿采煤工工作面由由上向下下流动的的通风方方式，称称为下行行通风。风风流方向向与煤炭炭运输方方向一致致时称为为同向通通风，否否则为逆逆向通
36、风风。如图图7-88所示。（图7-8 采煤工工作面上上行风与与下行风风）（一）上上行通风风上行行通风的的主要优优点：采采煤工作作面和回回风巷道道风流中中的瓦斯斯以及从从煤壁及及采落的的煤炭中中不断放放出的瓦瓦斯，由由于其比比重小，有有一定的的上浮力力，瓦斯斯自然流流动的方方向和通通风方向向一致，有有利于较较快地降降低工作作面的瓦瓦斯浓度度，防止止在低风风速地点点造成瓦瓦斯局部部积聚。上行行通风的的主要缺缺点：采采煤工作作面为逆逆向通风风，容易易引起煤煤尘飞扬扬，增加加了采煤煤工作面面风流中中的煤尘尘浓度；煤炭在在运输过过程中放放出的瓦瓦斯，又又随风流流带到采采煤工作作面，增增加了采采煤工作作面
37、的瓦瓦斯浓度度；运输输设备运运转时所所产生的的热量随随进风流流散发到到采煤工工作面，使使工作面面气温升升高。（二）下下行通风风下行行通风的的主要的的优点：采煤工工作面进进风流中中煤尘浓浓度较小小，这是是因为工工作面内内为同向向通风，降降低了吹吹起煤尘尘的能力力；采煤煤工作面面的气温温可以降降低，这这是因为为风流进进入工作作面的路路线较短短，风流流与地温温热交换换作用较较小，而而且工作作面运输输平巷内内的机械械发热量量不会带带入工作作面；不不易出现现瓦斯局局部积聚聚，因为为风流方方向与瓦瓦斯轻浮浮向上的的方向相相反，当当风流保保持足够够的风速速时，就就能够对对向上轻轻浮的瓦瓦斯具有有较强的的扰动
38、、混混合能力力，使瓦瓦斯局部部积聚难难以产生生，而且且煤炭在在运输过过程中放放出的瓦瓦斯不会会带入工工作面。下行行通风的的主要缺缺点：工工作面运运输平巷巷中设备备处在回回风流中中；一旦旦工作面面发生火火灾时控控制火势势比较困困难；当当发生煤煤与瓦斯斯突出事事故时，下下行通风风极易引引起大量量的瓦斯斯逆流而而进入上上部进风风水平，扩扩大突出出的涉及及范围。经过现场场的实践践和实验验室试验验分析，证证明采煤煤工作面面采用下下行通风风对工作作面的煤煤尘抑制制，特别别是对急急倾斜煤煤层采煤煤工作面面的煤尘尘抑制是是很有利利的；同同时对防防止采煤煤工作面面顶板瓦瓦斯的成成层积聚聚和采空空区的漏漏风以及及
39、抑制煤煤炭自燃燃也都是是有利的的。因此此规程程只规规定，有有煤（岩岩）与瓦瓦斯（二二氧化碳碳）突出出危险的的采煤工工作面不不得采用用下行通通风。六、采区区通风管管理中的的注意事事项 （一）根根据采区区的地质质条件和和开采技技术条件件，确定定采区的的风量和和风流控控制措施施。按照照采区实实际情况况计算采采区需要要风量，合合理分配配风量到到采掘工工作面、硐硐室和用用风地点点；在生生产条件件变化的的情况下下，及时时有效地地进行局局部风量量调节。控控制风流流的措施施是在通通风网路路中选定定适当地地点建筑筑通风设设施，改改变风流流及风路路的阻力力，使风风流按已已定的通通风系统统流动，满满足各用用风地点点
40、的供风风量。 （二）按按照规规程规规定，进进行采区区风量和和风速检检查。检检查风量量和风速速的目的的，是确确定采区区总进风风量是否否满足生生产需要要，各工工作地点点风量分分配是否否合理以以及局部部地区的的漏风情情况，各各巷道中中的实际际风速是是否符合合规定等等，发现现问题及及时上报报并处理理。生产产实践证证明，加加强风量量检查，找找出漏风风严重地地点，及及时采取取措施，能能有效的的改善采采区通风风状况。 （三）有有计划的的进行采采区通风风阻力检检查与测测定，掌掌握采区区通风网网路中阻阻力分布布状况。对对阻力较较大的区区域和地地点采取取相应措措施，为为改善采采区通风风系统，减减少阻力力，保证证采
41、区正正常通风风提供可可靠依据据。 （四）按按照规规程要要求，组组织通风风安全各各项检查查工作，包包括测定定空气成成分、湿湿度和温温度、有有害气体体含量、空空气含尘尘量等等等，以确确保采区区有良好好的通风风条件和和适宜的的作业环环境。 （五）加加强对火火区的检检查，掌掌握自然然发火区区域的变变化情况况，定期期对封闭闭区内的的空气成成分和温温度进行行检查分分析。防防火墙也也应加强强管理，检检查有无无裂缝及及漏风情情况，发发现问题题，工作作面及时时采取补补救措施施。（六）按按要求绘绘制与填填绘采区区通风系系统图，及及时掌握握采区通通风网路路的变化化情况，填填写各种种通风安安全报表表，并对对各报表表进
42、行研研究和分分析。第三节 通风风设施通风设施施是控制制矿井风风流流动动的通风风构筑物物的总称称。为了保证证风流按按拟定路路线流动动，使各各个用风风地点得得到所需需风量，就就必须在在某些巷巷道中设设置相应应的通风风设施对对风流进进行控制制。通风风设施必必须正确确地选择择合理位位置，按按施工方方法进行行施工，保保证施工工质量，严严格管理理制度。否否则，会会造成大大量漏风风或风流流短路，破破坏通风风的稳定定性。 一、通通风设施施的种类类和质量量要求 矿井通通风设施施，按其其作用不不同可分分为两类类。一类类是引导导风流的的设施，如如主要通通风机的的风硐、风风桥、调调节风窗窗、导风风板等，如如图7-9所
43、示。另另一类是是隔断风风流的设设施，如如风门、挡挡风墙、风风幛等，如如图7-10所示示。 （一一）引导导风流的的设施 风风桥 风桥是是将两股股平面交交叉的新新、污风风流隔成成立体交交叉的一一种通风风设施，污污风从桥桥上通过过，新风风从桥下下通过。风风桥按其其结构不不同，可可分为以以下三种种：（1）绕绕道式风风桥如图7-9（a）所示示。开凿凿在岩石石中，坚坚固耐用用，漏风风小，但但工程量量较大。主主要用于于服务年年限很长长，通过过风量在在20mm3s以以上的主主要风路路中。（2）混混凝土风风桥如图7-9（b）所示示。结构构紧凑，比比较坚固固。当服服务年限限较长，通通过风量量为100200m3s时
44、时，可以以采用。（3）铁铁筒风桥桥如图7-9（c）所示示，由铁铁筒与风风门组成成。铁筒筒直径不不小于.m，风风筒壁厚厚不小于于5mmm，每侧侧应设两两道以上上风门。一一般用于于服务年年限短，通通过风量量为100m3s的的次要风风路中使使用。风桥的质质量标准准：（1）用用不燃材材料建筑筑； （2）桥桥面平整整不漏风风； （3）风风桥前后后各5mm范围内内巷道支支护良好好，无杂杂物、积积水和淤淤泥；（4）风风桥的断断面不小小于原巷巷道断面面的4/5，成成流线型型，坡度度小于330o；（5）风风桥的两两端接口口严密，四四周实帮帮、实底底，要填填实；（6）风风桥上下下不准设设风门。（图7-9 引引导风
45、流流的设施施）2导风风板矿井中常常用的导导风板有有以下几几种。（1）引引风导风风板压入式通通风的矿矿井中，为为防止井井底车场场漏风，在在进风石石门与巷巷道交叉叉处，安安设引导导风流的的导风板板，利用用风流流流动的方方向性，改改变风流流的分配配状况，提提高矿井井的有效效风量率率，如图图7-99（d）所示示，是导导风板的的安装示示意图。导导风板可可用木板板、铁板板或混凝凝土板制制成。挡风板要要做成圆圆弧形与与巷道光光滑连接接。导风风板的长长度应超超过交叉叉口一定定距离，一一般为00.51m。（2）降降阻导风风板通过风量量较大的的巷道直直角转弯弯时，为为降低通通风阻力力，可用用铁板制制成机翼翼形或普
46、普通弧形形导风板板，减少少风流冲冲击的能能量损失失。如图图7-99（e）所示示，是直直角转弯弯处导风风板的装装置图。导导风板的的敞角1000o ,导导风板的的安装角角45o500o。安设设此种导导风板后后可使直直角导风风板的局局部阻力力系数由由原来的的1.44降低到到0.330.4。（3）汇汇流导风风板如图7-9（ff）所示示。在三三岔口巷巷道中，当当两股风风流对头头相遇汇汇合在一一起时，可可安设导导风板，减减少风流流相遇时时的冲击击能量损损失。此此种导风风板由木木板制成成，安装装时应使使导风板板伸入汇汇流巷道道中，所所分成的的两个隔隔间面积积与各自自所通过过的风量量成正比比。 （二）隔隔断风
47、流流的设施施隔断风流流的设施施，主要要有挡风风墙、风风门。如如图7-10所所示。 11密闭闭 (又又称挡风风墙) 密闭是是隔断风风流的构构筑物。在在不允许许风流通通过，也也不允许许行人行行车的井井巷，如如采空区区、旧巷巷、火区区以及进进风与回回风大巷巷之间的的联络巷巷道，都都必须设设置密闭闭，将风风流截断断。 密闭按按其结构构及服务务年限的的不同，可可分为临临时密闭闭和永久久密闭两两类：（1）临临时密闭闭。一般般是在立立柱上钉钉木板，木木板上抹抹黄泥建建成临时时性挡风风墙。但但当巷道道压力不不稳定，并并且挡风风墙的服服务年限限不长(2年以以内)时时，可用用长度约约1m的的圆木段段和黄泥泥砌筑成成挡风墙墙。这种种挡风墙墙的特点点是：可可以缓冲冲顶板压压力，使使挡风墙墙不产生生大量裂裂缝，