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1、汉北河新沟二线船闸工作闸门（三角门）安装施工方案汉北河新新沟二线线船闸工工作闸门门安装施工工方案审批：校核：编制：中国水电电八局有有限公司司汉北河新新沟二线线船闸工工程金属属结构制制作与安安装项目目部20177年12月目录一、概述述1二、编制制依据22三、工作作闸门安安装方案案33.1工工作闸门门安装工工艺流程程:见如如下工艺艺流程图图33.2 安装准准备53.2.1底坎坎复测及及测量放放样53.2.2底枢枢、顶枢枢基础复复测及处处理53.3底底枢、顶顶枢及端端柱安装装53.3.1底枢枢安装553.3.2顶枢枢安装663.3.3端柱柱安装663.3.4顶底底枢同心心度检查查调整773.4工工作
2、闸门门门叶及及钢架安安装73.4.1钢架架组拼773.4.2底节节门叶及及钢架安安装73.4.3中节节门叶及及支臂安安装83.4.4顶节节门叶安安装93.5门门叶及钢钢架的焊焊接及防防腐处理理93.5.1焊接接方法与与工艺措措施93.5.2焊接接的技术术要求1103.5.3焊接接环境与与焊接施施工安全全措施1113.5.4涂装装施工1123.6水水封安装装12四、 工工作闸门门吊装方方案1224.1底底节吊装装方案（以以下闸首首工作门门为例）134.1.1底节节吊装吊吊车布置置134.1.2钢丝丝绳选用用：1554.2下下闸首顶顶节吊装装174.2.1顶节节吊装吊吊车布置置174.2.2钢丝丝
3、绳选用用：188五、计划划安排119六、资源源配置2206.1施施工主要要设备、工工器具配配置2006.2劳劳动力配配置211七、质量量保证措措施2227.1质质量控制制遵循原原则2227.2质质量控制制点222八、 安安全保证证措施2238.1安安全生产产保证体体系框2238.2 安全组组织机构构248.3应应该遵循循原则2248.4安安全工作作重点：258.5一一般安全全措施2268.6用用电安全全措施2268.7施施工机具具使用安安全措施施288.8防防机械伤伤害安全全措施2288.9吊吊装安全全措施2298.100高空作作业3008.111物体打打击3118.122安全应应急预案案32
4、8.122.1危危险源分分析3228.122.2安安全事故故应急救救援组织织机构的的职能和和职责3328.122.3施施工现场场安全事事故紧急急情况的的处理程程序和措措施3668.122.4成成立由项项目经理理任队长长的应急急救援小小分队3378.122.5应应急救援援通讯联联系388汉北河新新沟二线线船闸工工程工作作闸门（三三角门）安装施工方案一、概述述船闸上下下游工作作闸门为为对开式式两扇三三角闸门门，闸室室通航净净宽166米，受受双向水水头作用用。门底底设浮箱箱，上下下闸首浮浮箱产生生的浮力力均为200.033吨，闸门门的中心心角度为为70度度，上闸闸首三角角闸门重重3399.399吨，
5、下闸闸首三角角闸门重重4244.199吨。三角角闸门由由设在顶顶处的卧卧式双作作用液压压启闭机机操作，连连续推拉拉点设在在三角门门顶部。三三角闸门门埋件包包括顶枢枢装置（顶顶枢轴，拉拉架，三三角板，拉拉杆等）、底底枢装置置（顶盖盖、蘑菇菇头、球球瓦、底底座等）、枕枕座。闸闸门由门门体结构构、支承承系统、止止水等部部分组成成。门体体结构包包括有面面板系、顶顶、底片片钢架、端端柱、浮浮箱和工工作桥等等。上闸首门门体尺寸寸为R88.5mm*700度*113.665m，下闸闸首门体体尺寸为为R8.5m*700度*119.885m，面板板附近设设有浮箱箱，采用用钢板与与闸门的的部分钢钢架焊接接，形成成封
6、闭空空间，形形成有效效浮力约约为200.3吨吨。门体结结构中的的面板系系采用和和多主梁梁弧形结结构，纵纵向布置置有纵向向隔板和和纵向TT型次梁梁，水平平向在主主2横梁梁之间布布置有横横向T型型次梁；上闸首首闸门主主梁间距距分别为为2.555m+3.66m*22+2.4m*2,下下闸首主主梁间距距分别33.755m+33.6mm*2+2.44m*33,。各各空间刚刚架部分分采用空空间网架架结构，杆杆件采用用无缝钢钢管，部部分节点点采用空空心焊接接球节点点。主支支臂杆外外径为3255，主要要球节点点外径为为6500、5500和4500；端柱柱采用钢钢板拼接接，形成成半封闭闭的箱型型梁结构构。上闸首
7、门门体分55节制造造，下闸闸首门体体分7节节制造，具具体每节节门体尺尺寸及重重量见下下表。上闸首门门体分节节尺寸及及重量表表部件名称称及编号号数量 重量 (kkg) 尺寸备注宽 ()长 ()厚()上闸首第第1节门门叶1-XS-SM-1、22-XSS-SMM-12141336 1145503050028500顶节上闸首第第2节门门叶1-XS-SM-2、22-XSS-SMM-2299022 1145502700028500上闸首第第3节门门叶1-XS-SM-3、22-XSS-SMM-3299022 1145502700028500上闸首第第4节门门叶1-XS-SM-4、22-XSS-SMM-429
8、5755 1145502600028500上闸首第第5节门门叶1-XS-SM-5、22-XSS-SMM-52197666 1145502920028500底节下闸首门门体分节节尺寸及及重量部件名称称及编号号数量重量 (kkg) 尺寸备注长 ()宽 ()高()下闸首第第1节门门叶1-XS-XM-1、22-XSS-XMM-12139446 1145503080028500顶节下闸首第第2节门门叶1-XS-XM-2、22-XSS-XMM-2298444 1145502850028500下闸首第第3节门门叶1-XS-XM-3、22-XSS-XMM-32107336 1145503150028500下闸
9、首第第4节门门叶1-XS-XM-4、22-XSS-XMM-4283522 1145502920028500下闸首第第5节门门叶1-XS-XM-5、22-XSS-XMM-52108998 1145503290028500下闸首第第6节门门叶1-XS-XM-6、22-XSS-XMM-6288711 1145502600028500下闸首第第7节门门叶1-XS-XM-7、22-XSS-XMM-72195225 1145502920028500底节二、编制制依据水运工工程质量量检验标标准.JTSS2577-20008水运工工程施工工通则.JTSS2011-20011船闸工工程施工工规范.JTSS218
10、8-20014水运工工程施工工安全防防护技术术规范.JTSS2055-20008水电水水利工程程钢闸门门制造安安装及验验收规范范DL/T50018-20004 起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范.GGB5002788-988起重机机械安全全规程.GB6067 钢熔化化焊接接接头射线线照相和和质量分分级.GGB33323-87 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分析.GGB1113455-899 焊缝符符号表示示法.GGB3224-888钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规范范.JGJJ82-91水工金金属结构构焊接通通用技术术条件.SL-36 水工金金属结构构
11、防腐蚀蚀规范.SL105-95 涂装通通用技术术条件.SDZ014-85 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除绣等等级.GGB89923-88 三、工作作闸门安安装方案案考虑到上上下闸首首工作门门结构形形式相同同，安装装场地基基本一样样，上闸闸首工作作门门叶叶比下闸闸首工作作门门叶叶少两节节，矮66.5mm，分节节尺寸及及重量基基本相同同，因此此安装方方法基本本一样。下下面主要要以下闸闸首工作作门为例例编制安安装及吊吊装方案案。工作门总总体安装装总体思思路：先先安装左左侧弧门门，再安安装右侧侧弧门。考考虑到弧弧门在闸闸室充水水前无法法转动，所所有止水水应在充充水前全全部安装装完毕。故故选择左左右
12、侧弧弧门在距距离闸室室中心线线约一米米处位置置拼装弧弧门。这这样即有有空间安安装侧止止水。门门叶及钢钢架整体体拼装完完成再进进行闸门门焊接，在在焊接的的同时进进行启闭闭机安装装调试，闸闸室充水水前应进进行工作作闸门启启闭机调调试，采采用充水水试验来来检查是是否满足足设计要要求，合合格后再再进行闸闸室充水水调试检检查是否否满足设设计要求求，待闸闸室充水水后再进进行弧门门启闭调调试。3.1工工作闸门门安装工工艺流程程:见如如下工艺艺流程图图测量放样蘑菇头安装底枢活动铰吊装底枢甲、乙拉杆座及拉杆安装调整顶枢甲、乙拉杆安装调整拉杆与顶枢活动铰安装底枢活动铰轴安装端柱安装底节（7#）门叶安装底片钢架安装
13、6#、5#门叶及其钢架安装上、下部主斜撑安装4#、3#、2#、1#门叶及其钢架安装门叶及钢架焊接、无损检测防腐处理启闭机电及气设备安装启闭机调试止水安装闸门启闭调试工作闸门门安装工工艺流程程图3.2 安装准准备在弧门安安装前对对施工区区域进行行圈围警警示，并并拉警示示带。非非本单位位施工人人员禁止止入内。对对施工区区域内的的杂物进进行清理理，对弧弧门底坎坎表面进进行用水水冲洗。3.2.1底坎坎复测及及测量放放样对已经装装好的弧弧门底坎坎进行清清扫、复复测。弧弧门底坎坎重点测测量其平平面度以以及对底底枢蘑菇菇头的位位置度，根据图纸尺寸测量弧门底止水所在区域的平面度，对其间的高点和水平度超出规范要
14、求的要进行打磨处理。以已经装好的蘑菇头中心为基准，检查底坎方位是否准确，若准确，直接在底坎上平分画出底坎中心线。若有偏差，在底坎上画出R8500的底坎中心线，也即是弧门底止水中心线。弧门安装时其方位主要通过控制其半径来控制弧门的方位。弧门的旋转半径控制以控制底止水中心的半径为准。所以务必在底坎上准确标出底止水中心线。3.2.2底枢枢、顶枢枢基础复复测及处处理用角钢制制作一样样架平台台，平台台高程为为固定绞绞座基础础板中心心高程，将将全站仪仪架在底底枢中心心轴上，以以其中心心为基准准，将底底枢中心心轴中心心引至平平台上，用用十字交交叉钢丝丝线将底底枢中心心轴标记记在角钢钢平台上上，然后后用钢卷卷
15、尺测量量钢丝线线交点至至基础板板上下左左右边缘缘中心点点的距离离，以检检测基础础板上下下和左右右方向的的扭曲度度，当扭扭曲度超超过3mmm时考考虑加垫垫片来调调整基础础板的平平面度。基基础板平平面度检检查完毕毕后再检检查每个个基础螺螺栓对基基础板的的垂直度度，当基基础螺栓栓垂直度度超过螺螺栓孔间间隙时应应对螺栓栓加热调调整其对对基础板板的垂直直度，确确保拉杆杆顺利安安装。顶顶枢拉杆杆基础板板只需检检查螺栓栓垂直度度，方法法同底枢枢。3.3底底枢、顶顶枢及端端柱安装装3.3.1底枢枢安装首先进行行底枢活活动铰座座安装，将将蘑菇头头清洗干干净，检检查确认认无碰损损，涂上上润滑脂脂，准备备底枢活活动
16、铰座座吊装，底底枢活动动铰座安安装完成成后将其其转至工工作位置置准备底底枢拉杆杆安装。底底枢拉杆杆座基础础板及基基础螺栓栓检查合合格后进进行拉杆杆座的吊吊装，甲甲乙拉杆杆座吊装装完成后后对其水水平度进进行调整整至合格格，将甲甲乙拉杆杆与其拉拉杆座连连接，利利用楔形形轴销调调整拉杆杆长度，用用钢板尺尺检查甲甲乙拉杆杆蘑菇头头上分的的轴销孔孔与底枢枢活动铰铰座的轴轴销孔是是否三孔孔同心，若若同心则则甲乙拉拉杆长度度调整到到位。然然后进行行活动铰铰座轴销销穿销安装装。3.3.2顶枢枢安装顶枢拉杆杆座基础础板及基基础螺栓栓检查合合格后进进行拉杆杆座的吊吊装，甲甲乙拉杆杆座吊装装完成后后对其水水平度进进
17、行调整整至合格格，拉杆杆下方的的千斤顶顶保留至至拉杆与与活动铰铰连接。利利用调节节螺母调调整拉杆杆长度，用用钢板尺尺检查甲甲乙拉杆杆的轴销销孔是否否同心，若若同心则则甲乙拉拉杆长度度调整到到位。然然后对调调节螺母母临时固固定。在在三孔穿穿销轴下下方焊接接一稳固固的施工工平台，供供活动铰铰穿销安安装和端端柱螺栓栓连接及及销孔配配钻等安安装工作作使用。平平台搭设设好后进进行活动动铰吊装装安装，活活动铰安安装好后后在活动动铰两侧侧焊接两两个法兰兰螺丝，用用来调整整活动铰铰与端柱柱连接的的法兰面面，将底底枢和顶顶枢活动动铰与端端柱连接接的法兰兰面调整整至同一一平面，便便于端柱柱的吊装装。3.3.3端柱
18、柱安装端柱吊装装时应在在吊钩上上备两个个导链葫葫芦，对对端柱进进行调平平，用770吨履带带吊对端端柱进行行吊装。端端柱吊装装过程中中首先进进行底枢枢对孔穿穿螺栓，完完成后再再对端柱柱与顶枢枢穿螺栓栓连接工工作，吊吊装过程程中若顶顶枢下坠坠较大无无法与端端柱连接接，可考考虑用塔塔机挂一一导链葫葫芦对顶顶枢水平平度进行行调整。端端柱吊装装完成进进行螺栓栓拧紧和和端柱与与活动铰铰座间销销孔配钻工工作。3.3.4顶底底枢同心心度检查查调整从顶枢上上放两根根钢琴线线至地面面油桶（钢钢琴线下下端挂重重锤，油油面没过过重锤），两两根钢琴琴线与顶顶枢轴成成90夹角，用用钢板尺尺检查顶顶底枢轴轴的同心心度，适适
19、当调整整顶底枢枢拉杆，保保证两轴轴的同心心度在00.5mmm以内内。调整整好后用用经纬仪仪进行复复测，确确保同心心度无误误，同时时将基准准线引至至闸室顶顶部墙上上作为永永久基准准点。3.4工工作闸门门门叶及及钢架安安装门叶共一一孔，分分成两扇扇，每扇扇门叶纵纵向分成成分成七七节运输输至工地地安装，为为便于吊吊装设备备的布置置，并考考虑便于于控制安安装精度度，左右右侧弧门门均选择择在开度度约5000mmm的位置置进行弧弧门拼装装。每节节门叶安安装后将将其进行行焊接加加固，确确保门叶叶的稳固固性。3.4.1钢架架组拼在闸室内内（靠近近三角门门安装场场地但不不影响吊吊车工作作）搭设设一三角角形钢平平
20、台（底底边长约约7米，两两腰长约约13米米），平平台工作作点位置置平面度度小于22mm。按按图纸在在平台上上划出底底片钢架架AA-AE的的控制点点、线，将将底片钢钢架所需需钢管按按顺序吊吊上平台台，利用用法兰螺螺栓和千千斤顶调调整每根根钢管与与控制点点、线对对齐并保保证水平平。将钢钢管加固固后焊接接各连接接点。用用同样的的方法组组拼好顶顶片钢架架BA-BL和和斜片钢钢架AAA-AMM、BAA-AMM。3.4.2底节节门叶及及钢架安安装底节门叶叶吊装前前做好相相应的准准备工作作，三台台32吨吨螺旋千千斤顶用用于调整整门叶水水平度，准准备两个个高4000mmm的支墩墩和两个个高1660mmm的支墩
21、墩（或用用钢板）。准准备四套套调节高高度约220mmm的楔子子板。吊吊起门叶叶后利用用导链葫葫芦将门门叶调平平，由于于三角门门底坎的的高程是是从门库库侧至闸闸孔中心心侧渐变变增高，所所以门叶叶的水平平度是相相对于底底坎面的的水平度度。将三三角门内内侧的两两个千斤斤顶垫在在门叶支支臂下方方，门叶叶外侧千千斤顶放放置在底底止水座座板上，同同时将两两个高4400mmm的支支墩和两两个高1160mmm的支支墩分别别布置在在支臂和和底止水水座板下下方起防防护作用用，千斤斤顶及支支墩布置置位置见见工作闸闸门拼装装示意图图，内侧侧两个千千斤顶高高度调至至离地面面4200mm，外外侧千斤斤顶高度度调至离离地面
22、1180mmm。将将底节门门叶放置置在底坎坎上，把把底片钢钢架AAA-AEE吊上工工位，并并将其临临时固定定在大概概的安装装位置，防防止吊装装门叶时时滑落。以以上工作作准备完完毕后吊吊起门叶叶调平，且且将门叶叶径向位位置调整整至与底底坎上已已画好的的底止水水中心线线基本重重合后放放置在千千斤顶上上。放置置在千斤斤顶上后后对门叶叶的垂直直度和径径向位置置进行精精确调整整，调整整完毕后后将四个个支墩上上的楔子子板打紧紧点焊，然然后再松松掉吊钩钩。完毕毕后对两两根支臂臂主管（3255）与门门叶及端端柱进行行加固性性焊接，增增加门叶叶、支臂臂及端柱柱的稳固固性。垂垂直度重重点调整整中止水水座板垂垂直度
23、，周周向位置置即中止止水座板板位置应应与在底底坎上已已画好的的全关位位置重合合，水平平度重点点调整底底止水座座板与底底坎间距距离。门门叶安装装完毕后后进行门门叶和端端柱间其其余支管管的安装装，每根根支管安安装完后后均要进进行加固固性的焊焊接，确确保其稳稳固。处处于高空空（2米米以上）中中的每个个球节点点 安装装完成后后均在其其适当位位置焊接接稳固的的施工平平台，以以便下一一节门叶叶及钢架架安装和和钢架焊焊接、焊焊缝检测测及防腐腐。底节门叶叶安装的的主要控控制点为为高程、径径向位置置和垂直直度。高高程主要要控制底底止水座座板与底底坎间距距离。门门叶径向向位置主主要控制制底止水水中心线线与地面面上
24、已画画好的底底止水中中心线重重合。垂垂直度主主要控制制侧止水水座板及及中止水水座板的的垂直度度，兼顾顾三角门门外弧面面的垂直直度。3.4.3中节节门叶及及支臂安安装中节门叶叶共有五五节，为为表述方方便，从从下到上上依次标标记为66#、55#、44#、33#、22#门叶叶。中节节门叶安安装以底底节门叶叶为基准准逐节往往上安装装.中节节门叶安安装重点点控制中中止水座座板垂直直度、外外弧面板板垂直度度和上下下节间焊焊缝错位位。每节节门叶安安装完成成后将其其支臂安安装完毕毕。5#门叶基基本就位位后将斜斜片钢架架AA-AM、BBA-AAM吊上上工位，调调整好门门叶及斜斜片钢架架后再进进行4#、3#、2#
25、、1#门叶安安装。3.4.4顶节节门叶安安装顶节门叶叶安装前前将顶片片钢架BBA-BBL吊上上工位，并并将其临临时固定定在大概概的安装装位置，防防止吊装装门叶时时滑落。然然后吊起起顶节门门叶安装装，同时时与端柱柱进行连连接。安安装完成成后将顶顶片钢架架与门叶叶及端柱柱进行加加固性焊焊接，以以增加门门体稳固固性。3.5门门叶及钢钢架的焊焊接及防防腐处理理3.5.1焊接接方法与与工艺措措施弧门焊接接基本原原则：总总体上呈呈对称分分布焊接接；先焊焊接一类类焊缝，再再焊接二二类焊缝缝；先焊焊接短焊焊缝，再再焊接长长焊缝；长焊接接采用分分段退步步焊，板板厚的焊焊缝采用用多层多多道分段段退步焊焊，以减减小
26、焊接接变形。闸门焊接接顺序及及工艺要要求：先先焊接上上下节间间隔板，焊焊工左右右对称同同时施焊焊；再焊焊接节间间面板缝缝，四名名焊工弧弧门内外外侧左右右侧对称称同时焊焊接，采采取分段段退步施施焊。钢钢架焊接接先焊接接支臂主主管（3255），四四名焊工工呈门叶叶侧端柱柱侧及左左右侧对对称分布布同时焊焊接。底底节及顶顶节支臂臂主管（3255）焊接接完成后后再进行行斜撑焊焊支臂主主管（3255）焊接接，最后后再对其其他支管管进行焊焊接，均均呈对称称分布焊焊接。焊焊接后进进行层间间敲击，消消除焊接接应力。3.5.2焊接接的技术术要求门叶与门门叶、门门叶与钢钢架、门门叶与端端柱焊接接按一、二二级焊缝缝无
27、损探探伤的方方法、数数量、部部位和质质量应满满足设计计要求并并应符合合国家现现行标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（GGB 1113445）和和钢溶溶化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级（GGB 333233）的有有关规定定。一级级焊缝应应进行1100%的检验验，其合合格等级级应为现现行国家家标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法及及质量分分级法(GB1113445)BB级检验验的级及级以上上；二级级焊缝应应进行抽抽检，抽抽检比例例应不小小于200%，其其合格等等级应为为现行国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法及质质量分级级法(GB1113445)BB级检验验的
28、级及级以上上。焊缝坡口口形式应应满足设设计要求求，并应应符合现现行国家家标准气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸（GGB 9985）和和埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式和尺尺寸（GGB 9986）的的有关规规定。焊缝外形形应均匀匀，焊道道与焊道道、焊道道与金属属间过渡渡应平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物应清清理干净净。焊缝缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。焊缝尺寸寸允许值值 序号项目允许值（mmm）一级二级三级1对接焊缝缝
29、余高b20002.003.004.0b20003.004.005.02对接焊缝缝错边小于 00.1且不大大于 22.0小于 00.155且不大大于 33.03贴角焊缝缝余高偏偏差k61.550k6304贴角焊缝缝焊脚高高度偏差差k61.550k6305T 型接接头和要要求焊透透的 K 型焊缝缝偏差K=/21.550注：bb 为焊焊缝宽度度，k 为焊脚脚高度，为母材厚度，单位为 mm；焊脚高高度 kk8.0mmm 的角角焊缝，局局部焊脚脚高度可可低于设设计要求求值 11.0mmm，累累积长度度不得超超过焊缝缝长度的的 100%；3.5.3焊接接环境与与焊接施施工安全全措施门叶安装装场地处处于河道
30、道中央，时时值冬际，多雨雨、气温温较低，对门门叶进行行焊接时时要做好好做好相相应的保保温措施施。利用用门叶安安装施工工平台作作为遮挡挡物，在在施工平平台的侧侧面铺挂挂帆布，可可以对门门叶焊接接部位进进行有效效遮挡。风风大时在在焊接支支臂时对对焊缝所所在位置置的上下下游方向向上各设设置一面面挡风板板，可以以对支臂臂焊接部部位进行行有效遮遮挡。在在焊接门门叶内焊焊缝时通通风效果果较差，焊焊接产生生的有毒毒气体严严重的威威胁到施施工人员员的生命命安全，对对仓内采采取用抽抽排风机机向内吹吹风，同同时焊接接浮箱内内的二类类焊缝时时可以采采用二氧氧化碳保保护焊，这这样可以以近最大大限度的的保护施施工人员员
31、不受有有毒气体体的侵害害。3.5.4涂装装施工现场安装装焊缝两两侧（11001500mm）未未涂装的的钢材表表面。经经监理工工程师确确认的设设备移交交时损坏坏的部位位。在卸卸车、装装车、搬搬运、贮贮存和安安装施工工中设备备表面损损坏的部部位。涂涂装部位位应除净净金属表表面的浮浮锈、油油污。施施工时严严格按批批准的涂涂装材料料和工艺艺进行涂涂装，涂涂装的层层数、每每层厚度度、逐层层涂装的的间隔时时间和涂涂装材料料的配方方等，均均按设备备图纸和和制造厂厂使用说说明书的的要求进进行修补补涂装完完成后，门门叶最后后做一次次交工前前的涂装装。3.6水水封安装装水封的安安装是在在闸门的的整体安安装及支支臂
32、安装装完成后后进行，水水封安装装顺序为为：侧止止水封中间止止水封底止水水封。安安装前先先对水封封橡皮检检查是否否有损坏坏，形体体尺寸是是否符合合设计要要求水封封橡皮安安装前，将将橡皮按按要求黏黏结成所所需要的的长度，根根据门叶叶底、侧侧、中止止水螺栓栓孔的位位置编号号水封螺螺栓，根根据号孔孔位置进进行水封封眼打孔孔。对转转角位置置须作处处理的进进行处理理后取下下,再对对水封橡橡胶进行行钻孔，并并对橡皮皮切割位位置进行行胶合前前的处理理将开孔孔后的水水封及水水封压板板安装到到位。水水封安装装时注意意对止水水面的保保护，并并防止急急弯折裂裂；水封封黏结时时注意黏黏结部位位的密室室度。水水封。水水封
33、在安安装过程程应注意意孔与螺螺栓的紧紧密配合合，紧固固是否均均匀、水水封平面面度的控控制及测测水封与与底水封封结合是是否良好好。四、 工作闸门门吊装方方案70吨履履带吊从从下闸首首开进闸闸室，在在闸室内内组装好好主臂。先先安装下下闸首工工作门，安安装完后后将履带带吊移至至上游安安装上闸闸首工作作门。由上表（上上下闸首首三角门门分节尺尺寸及重重量表）可可知：上上下闸首首工作门门最重的的为底节节,约重重20吨吨；起吊吊高度最最高的为为下闸首首工作门门顶节，约约重144吨，起起吊高度度约为117米。因因此只需需计算此此工况下下吊车是是否满足足要求即即可。工作门吊吊装顺序序（以下下闸首工工作门为为例）
34、：左右端端柱左侧底底节和网网架左侧依依次至顶顶节右侧底底节和网网架右侧66、5节节门体及及网架吊吊装右侧44、3、22、1节节门体及及网架卸卸车至闸闸室右侧依依次吊装装至顶节节。4.1底底节吊装装方案（以以下闸首首工作门门为例）4.1.1底节节吊装吊吊车布置置工作闸门门底节吊吊装吊车车布置图图吊车工况况图70吨履履带吊性性能参数数表由以上分分析可知知：700吨履带带吊在主主臂长度度为277m、工工作幅度度为8mm时最大大起吊重重量为225.33吨，大大于底节节重量220吨1.11（动载载系数）=22吨吨，满足足底节门门体吊装装要求。4.1.2钢丝丝绳选用用：总起重量量 20吨吨1.11（动载载
35、系数）=22吨吨由钢丝绳绳布置图图可知：单边钢丝丝绳受力力 22吨吨20.7732=15.03吨吨根据钢丝丝绳破断断拉力表表选用直直径为32.5，抗抗拉强度度为18850MMPa的的钢丝绳绳，其破破断拉力力约为772.55吨，选选用8倍倍安全系系数，该该钢丝绳绳允许起起吊重量量为9吨吨，采用用双丝吊吊装时允允许起重重量为229吨=18吨吨155.033吨因此，单单边选用用直径为为32.5、抗抗拉强度度为18850MMPa、长长度为88m的钢钢丝绳，采采用双丝丝吊装可可以满足足吊装要要求。钢丝绳布布置图钢丝绳破破断拉力力表4.2下下闸首顶顶节吊装装4.2.1顶节节吊装吊吊车布置置顶节门叶叶吊装吊
36、吊车布置置图吊车工况况图70吨履履带吊性性能参数数表由以上分分析可知知：700吨履带带吊在主主臂长度度为277m、工工作幅度度为100m时最最大起吊吊重量为为19.1吨，大大于底节节重量114吨1.11（动载载系数）16吨，满足门体吊装要求。起吊高度度计算：70吨吨履带吊吊在主臂臂长度为为27mm、工作作幅度为为10mm时最大大起吊高高度为225m，大大于顶节节起吊高高度177m+门门体高度度3.11m+钢钢丝绳高高度1.7m+吊钩高高度1mm23mm，满足足门体吊吊装要求求。4.2.2钢丝丝绳选用用：总起重量量 14吨吨1.11（动载载系数）16吨由钢丝绳绳布置图图可知：单边钢丝丝绳受力力
37、16吨吨20.7732=11吨吨根据钢丝丝绳破断断拉力表表选用直直径为26，抗拉拉强度为为18550MPPa的钢钢丝绳，其其破断拉拉力约为为46.4吨，选选用8倍倍安全系系数，该该钢丝绳绳允许起起吊重量量为5.8吨，采采用双丝丝吊装时时允许起起重量为为25.88吨=111.66吨111吨因此，单单边选用用直径为为26、抗拉拉强度为为18550MPPa、长长度为44m的钢钢丝绳，采采用双丝丝吊装可可以满足足吊装要要求。钢丝绳破破断拉力力表五、计划划安排下闸首埋埋件安装装，20017年年3月25日20117年44月30日；下闸首门门叶安装装，20017年年12月月20日20118年33月20日；上
38、闸首埋埋件安装装，20018年年1月1日20018年年1月15日；上闸首门门叶安装装，20018年年2月1日20018年年4月20日；六、资源源配置6.1施施工主要要设备、工工器具配配置根据施工工要求配配备主要要施工设设备、工工器具表表如下：主要施工工设备、工工器具表表序号设备名称称规格、型型号单位数量备注一起重运输输设备机机械1载重汽车车20t辆1租赁2汽车吊机机50t/70tt辆1/1租赁3导链葫芦芦5t 、10tt只各2自有4螺旋千斤斤顶20t、332t只各10自有5钢丝绳、卸卸扣5t、110t、115t、330t套各1租赁二测量设备备、器具具1经纬仪TC9005L台1自有2水准仪DSZ
39、22台1自有3百分表精度0.01mmm只4自有三焊接设备备、器具具1直流焊机机ZX74000A台8自有ZX7500A台2自有2空压机0.9mm3台1自有3气割工具具G0130套2自有4超声波探探伤机CTS22台1自有5烘干箱XYH60台1自有6保温桶TRB5个12自有7气铲个4自有四其他设备备1角向磨光光机1000台10自有2防腐设备备套1自有6.2劳劳动力配配置以节制闸闸门门叶叶和支臂臂安装为为重点，以以节制闸闸门门叶叶安装、支支臂安装装及启闭闭机安装装、调试试工期为为控制性性工期，为为此必须须严格组组织，科科学管理理，提高高工作效效率。根根据工程程进展情情况，必必要时分分两班制制，为此此配
40、备劳劳动力如如下：管理人员员配置表表序号工 种人数备注1总负责人人1人2现场技术术负责人人1 人3现场安全全负责人人1人4现场质量量负责人人1 人5现场调度度1人6资料人员员1人施工劳动动力配置置序号工 种人数备注1起重工2人2安装工6人3焊工12人4电工1人5测量工1人6探伤工1人七、质量量保证措措施7.1质质量控制制遵循原原则(1) 用ISOO90002 质质量保证证体系贯贯彻水泵泵水轮机机安装和和调试全全过程，用用质量管管理体系系文件规规范施工工管理、施施工技术术、施工工计划、施施工作业业和质量量验收。 (2) 严格格遵守供供货商的的技术规规定和设设计图纸纸要求，做做到施工工方案、措措施
41、做细细做好，贯贯彻得力力；(3)施施工管理理严格安安装施工工方案及及作业指指导书进进行。7.2质质量控制制点（1) 测量放放样：必必须使用用精密度度达到图图纸、规规范要求求的仪器器，并按按业主提提供的永永久标准准测量网网系，放放点测量量，控制制点要经经反复测测量校正正、确定定；（2) 闸门拼拼装：主主要控制制闸门的的旋转半半径、高高程、垂垂直度等等均符合合规范要要求。 主要通通过控制制底节弧弧门底止止水中心心线来控控制弧门门旋转半半径，以以达到控控制侧止止水座板板及中止止水座板板的方位位，确保保止水效效果。高高程主要要控制底底止水座座板与底底坎间距距离。垂垂直度主主要控制制侧止水水座板及及中止
42、水水座板的的垂直度度，以保保证止水水效果。（3) 焊接：严格遵遵循焊接接工艺、标标准和质质量保证证措施，按按施工步步骤、程程序施焊焊。对焊焊缝发现现问题，按按质量标标准及时时处理；定位焊焊按照正正式焊缝缝要求进进行施焊焊；碳弧弧气刨后后将渗碳碳层去除除。去除除母材上上的临时时加固板板时，采采取气刨刨方式去去除，严严禁强行行去除，以以免伤及及母材。在在焊接过过程中注注意监测测弧门的的变形，重重点监测测侧止水水座板及及中止水水座板的的面内变变形。（4) 起重吊吊装：吊吊具要经经检查，正正确装配配，安全全可靠。吊吊装点布布置合理理，使之之受力均均衡，吊吊装时水水平度和和垂直度度要好。重重点是端端柱吊
43、装装和底节节门叶吊吊装，现现场确定定好吊装装半径和和高度，以以供正确确选型吊吊机。八、 安安全保证证措施根据GBB/T2280001-220111 ISSO188001120111职职业健康康安全管管理体系系规范、以以及相关关法律、法法规、标标准，结结合我局局职业健健康安全全管理体体系、运运行和本本工程施施工的实实际，建建立本工工程施工工项目职职业健康康安全管管理体系系。8.1安安全生产产保证体体系框8.2 安全组组织机构构根据本工工程施工工特点，以以安全管管理目标标为宗旨旨，以GGB/TT280001-20111职职业健康康安全管管理体系系规范标标准为指指南，遵遵循公司司职业健健康安全全管理
44、体体系文件件和合同同文件，建建立健全全安全管管理保证证体系，制制定本工工程的各各项安全全管理办办法，明明确项目目部各级级人员安安全管理理职责，正正确进行行工程施施工过程程中的危危险源辨辨识、风风险评价价和风险险控制策策划，实实施全面面安全控控制管理理。建立健全全以项目目经理为为第一责责任人的的安全工工作领导导小组，设设置专职职安全员员，建立立严格的的安全管管理制度度及严格格的安全全奖惩措措施，小小组人员员名单如如下:组长：漆漆新江责任区生生产负责责任人：王中华华责任区安安全负责责任人：王彪责任区安安全小组组成员：丁雷、马马风山（1）施施工前对对所有参参加该项项目施工工的人员员进行安安全施工工的岗前前培训，并并持证上上岗。（2）施施工人员员进入