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1、版次A版 焊接工艺及焊接检验工艺规程 QB/DRG0334-20011 目的的本工艺从从焊接人人员、焊焊接材料料、焊接接工艺、焊焊接质量量检验、焊焊接质量量标准、焊焊接返修修及焊接接技术文文件等七七个方面面进行规规范，以以指导锅锅炉安装装工地的的焊接全全过程，以以保证锅锅炉的焊焊接质量量，确保保锅炉安安全正常常地运行行。2 适用用范围本工艺适适用于工工业锅炉炉、电力力发电锅锅炉、承承压管道道、压力力容器和和钢结构构的焊接接。本工艺适适用于碳碳素钢、普普通低合合金钢和和耐热钢钢的手工工电弧焊焊、手工工钨极氩氩弧焊和和氧-乙乙炔焊等等焊接方方法。3 引用用标准3.1 DL550077-922 电电
2、力建设设施工及及验收技技术规范范（火火力发电电厂焊接接篇） 3.2 SD1167-85 电电力工业业锅炉监监察规程程3.3 劳部发发199962766号 蒸蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程3.4 劳动人人事部 锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则3.5 DL/T6779-119999 焊焊工技术术考核规规程 4 焊工工4.1 承担锅锅炉、压压力容器器、承压压管道和和钢结构构焊接工工作的焊焊工，必必须经过过焊接基基本知识识和实际际操作技技能的培培训，并并按SDD2633-888焊工工技术考考核规程程和劳劳动人事事部锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则的的规定，进进行考试试并取得得相应资资格等级级的焊工工合
3、格证证书。4.2 焊工承承担上述述内容的的焊接时时，只能能在其考考试合格格的项目目内，否否则不得得进行焊焊接。4.3 应有良良好的工工艺作风风，严格格按照给给定的焊焊接工艺艺和焊接接技术措措施进行行施焊，严严格遵守守现行的的国家标标准和本本工艺标标准，并并认真进进行质量量自检。4.4 施焊前前应认真真熟悉作作业指导导书，凡凡遇到与与作业指指导书要要求不符符时，应应拒绝施施焊。当当出现重重大质量量问题时时，应及及时报告告有关人人员，不不得自行行处理。4.5 焊工合合格证书书有效期期（三年年）满后后应重新新考试。如如合格焊焊工中断断受监部部件焊接接工作六六个月以以上，再再次担任任受监部部件焊接接工
4、作时时，必须须重新考考试。5 钢材材及焊接接材料5.1 焊接前前必须确确认所焊焊母材的的钢号，以以便正确确选用焊焊接材料料和焊接接工艺。5.2 钢材质质量必须须符合国国家标准准（或部部颁标准准）的有有关技术术条件。5.3 焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、钨钨棒、氩氩气、氧氧气、乙乙炔气和和焊剂）的的质量应应符合国国家标准准（或有有关标准准）的技技术条件件。5.4 钢材、焊焊条、焊焊丝等均均应有质质量证明明书或出出厂合格格证。对对没有质质量证明明书、合合格证或或对其材材质、见见证有怀怀疑时，应应按批号号抽查试试验，合合格后方方可使用用。5.5 焊条、焊焊丝的选选用，应应按设计计要求，设设计无要要求时
5、，应应根据母母材的化化学成份份，机械械性能和和焊接接接头的抗抗裂性、焊焊前预热热，焊后后热处理理及使用用条件等等综合考考虑。5.6 焊条（焊焊丝）的的选用原原则5.6.1 保保证焊缝缝的金属属性能和和化学成成分与母母材相同同。5.6.2 碳碳素钢与与普通低低合金钢钢焊接，可可选用强强度与碳碳素钢相相匹配而而抗裂性性能较好好的焊条条（焊丝丝）。5.6.3 异异种普通通低合金金钢的焊焊接，按按强度较较低的钢钢种选择择。5.7 钨极氩氩弧焊用用的电极极，采用用铈钨棒棒，所用用氩气纯纯度不低低于999.966%。5.8 氧-乙乙炔焊所所用氧气气纯度应应在988.5%以上，乙乙炔纯度度应符合合GB668
6、199-866溶解解乙炔的的规定。6 焊前前准备6.1 焊口的的位置应应避开应应力集中中区，并并便于施施焊。6.2 管道、压压力容器器和钢结结构的坡坡口形式式应按设设计图纸纸规定加加工。无无规定时时，坡口口的型式式和尺寸寸应按能能保证焊焊接质量量，填充充金属量量少、改改善劳动动条件、便便于操作作、减少少焊接应应力和变变形、适适应探伤伤要求等等原则选选用。焊接接头头的基本本形式及及尺寸按按表2-1规定定。6.3 焊件下下料与坡坡口加工工按下列列要求进进行：6.3.1焊件件下料采采用机械械方法为为宜，对对淬硬倾倾向较大大的合金金钢材，公公称直径径小于1100mmm的管管子和公公称直径径大于1100
7、mmm、工工作压力力大于33.9MMPa的的汽水管管道，应应以机械械方法加加工。6.3.2 如如用热加加工法（如如等离子子弧切割割、气割割）下料料，切口口部分应应留有加加工余量量，以除除去淬硬硬及过热热金属。对淬硬倾倾向较大大的合金金钢材用用热加工工法下料料后，切切口部分分应先进进行退火火处理再再加工。6.4 焊件经经下料及及坡口加加工后按按下列要要求进行行检查，合合格后方方可进行行组对：6.4.1 淬淬硬性较较大的钢钢材如使使用火焰焰切割下下料坡口口，加工工后要经经表面探探伤检验验合格；6.4.2 坡坡口处母母材无裂裂纹、重重皮、坡坡口损伤伤及毛刺刺等缺陷陷；6.4.3 坡坡口加工工尺寸符符
8、合图样样要求；6.4.4 在在第6.5条规规定的清清理范围围内无裂裂纹，夹夹渣等缺缺陷。6.5 焊件在在组装前前应将焊焊口表面面及附近近母材内内、外壁壁的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，露出出金属光光泽，清清理范围围规定如如下：6.5.1 对对接接头头焊口，每每侧各110115mmm；6.5.2 角角接接头头焊脚KK值+110mmm；6.6 对接管管口端面面应与管管子中心心线垂直直，其偏偏斜度f不得得超过表表2-22规定。表2-22 管子子端面与与管中心心线的偏偏斜度要要求图 例管子外径径（mmm）f（mmm）606015991599219921990.511.526.7
9、焊件对对口时一一般应做做到内壁壁齐平，如如有错口口，其错错口值应应符合下下列要求求6.7.1 对对接单面面焊的局局部错口口值不应应超过壁壁厚的110%，且且不大于于1mmm；6.7.2 对对接双面面焊的局局部错口口值不应应超过焊焊件厚度度的100%，且且不大于于3mmm。6.8 不同厚厚度焊件件对口时时，其厚厚度差可可按下列列方法处处理：6.8.1 内内壁尺寸寸不相等等而外壁壁齐平时时，可加加工成图图2-11（a）的的形式；6.8.2 外外壁尺寸寸不相等等而内壁壁齐平时时，可加加工成22-1（bb）的形形式；6.8.3 内内外壁尺尺寸均不不相等时时，可加加工成图图2-11（c）的的形式。6.8
10、.4 内内壁尺寸寸不相等等，厚度度差5mmm时，在在不影响响焊件强强度的条条件下可可对厚壁壁削薄，详详图尺寸寸见图22-1（dd）。6.9 焊口的的局部间间隙过大大时，应应设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。6.100 焊条条、焊丝丝和焊剂剂应存放放于干燥燥、通风风良好、温温度大于于5，且相相对空气气湿度小小于600%的库库房内。焊条、焊焊剂使用用前应按按其说明明书要求求进行烘烘焙，重重复烘焙焙不得超超过两次次。焊丝丝使用前前应清除除锈垢和和油污，至至露出金金属光泽泽。焊接重要要部件的的焊条，使使用时应应装入温温度保持持在10001150的专用用保温筒筒内，随随用随取取。存放
11、一年年以上的的焊条用用于重要要部件焊焊接时，如如对其质质量发生生怀疑，应应重新做做出鉴定定，符合合要求后后方准使使用。图2-11 不同同厚度对对口时的的处理方方法(a)内内壁尺寸寸不相等等；(bb)外壁壁尺寸不不相等；(c)内外壁壁尺寸均均不相等等；(dd)2-15mmm6.111 焊接接组对时时，应将将工件垫垫置牢固固， 以以防止在在焊接和和热处理理过程中中产生变变形和附附加应力力。6.122 除设设计规定定的冷拉拉口外，其其余焊口口应禁止止使用强强力组对对，更不不允许利利用热膨膨胀法对对口，以以防引起起附加应应力。6.133 焊接接场所应应采取防防风、防防雨、防防雪、防防寒等措措施。6.1
12、44 需要要预热和和焊后热热处理的的焊件，应应在施焊焊前做好好预热和和后热的的工装设设备、测测温仪表表及隔热热防护用用品的准准备。6.155 合格格焊工在在施焊受受热面管管子时，应应进行与与实际条条件相适适应的模模拟练习习，并经经折断面面检查符符合要求求后方可可正式焊焊接。 7 焊焊接工艺艺 7.11 焊接接时允许许的最低低环境温温度如下下：碳素钢：-200；低合金钢钢、普通通低合金金钢：-10；中高合金金钢：00。 7.22 定位位焊7.2.1 定定位焊应应在焊接接工件装装配、经经检验合合格后进进行。7.2.2 定定位焊选选用的焊焊接材料料及工艺艺措施应应与正式式焊接要要求相同同，但预预热的
13、加加热范围围可较窄窄，只要要保证被被焊处温温度达到到规定值值即可。7.2.3 定定位焊应应遵守下下列规则则7.2.3.11 定位位焊缝的的起头和和收尾应应圆滑过过渡并有有适当的的长度（一一般100255mm），其其厚度应应超过焊焊件厚度度的三分分之二；7.2.3.22 定位位焊的电电流稍大大于正式式焊接的的电流；7.2.3.33 在焊焊缝交叉叉处或焊焊缝方向向急剧变变化处不不得进行行定位焊焊；7.2.3.44 在低低温条件件下进行行定位焊焊，焊缝缝长度应应适当加加长；7.2.3.55 定位位焊后，应应认真检检查，如如有气孔孔、裂纹纹、夹渣渣等缺陷陷，应铲铲除重焊焊。7.3 焊接7.3.1 初初
14、次使用用的新钢钢种、采采用新的的焊接方方法或焊焊接材料料以及超超出已评评定合格格的焊接接工艺的的使用范范围，均均应在焊焊接前进进行焊接接工艺评评定。焊接工艺艺评定应应遵守焊焊接工艺艺评定规规程。7.3.2 严严禁在被被焊工件件表面引引燃电弧弧、试验验电流或或随意焊焊接临时时支撑物物，高合合金钢材材料表面面不得焊焊接对口口用卡具具，淬硬硬性倾向向较大的的合金钢钢焊件的的表面不不应有电电弧擦伤伤等缺陷陷。7.3.3 管管子焊接接时，管管内不得得有穿堂堂风。7.3.4 采采用钨极极氩弧焊焊打底的的根层焊焊缝检查查后，应应及时进进行次层层焊缝的的焊接，以以防止产产生裂纹纹。多层多道道焊缝焊焊接时，应应
15、逐层进进行检查查，每层层经自检检合格后后，方可可进行下下层焊接接，直至至完成。7.3.5 厚厚壁大口口径管的的焊接应应采用多多层多道道焊，当当壁厚大大于355mm时时，还应应符合下下列规定定7.3.5.11 氩弧弧焊打底底的焊层层厚度不不小于33mm；7.3.5.22 其它它焊道的的单层厚厚度不大大于所用用焊条直直径加22mm；7.3.5.33 单焊焊道摆动动宽度不不大于所所用焊条条直径的的5倍。7.3.6 为为减少焊焊接变形形和接头头缺陷，直直径大于于1944mm的的管子和和锅炉密密集配管管（管子子间距30mmm）的的对接焊焊口宜采采用二人人对称焊焊。7.3.7 钢钢结构的的焊接应应按作业业
16、指导书书的规定定进行。7.3.8 施施焊中，应应特别注注意接头头和收弧弧的质量量，收弧弧时应将将溶池填填满。多多层多道道焊的接接头应错错开。7.3.9 施施焊过程程除工艺艺和检验验上要求求分次焊焊接外，应应连续完完成。若若被迫中中断时，应应采取防防止裂纹纹产生的的措施（如如后热、缓缓冷、保保温等）。再再焊时，应应仔细检检查并确确认无裂裂纹后，方方可按照照工艺要要求继续续施焊。7.3.10 对需作作检验的的隐蔽焊焊缝，应应经检验验合格后后，方可可进行其其它工序序。7.3.11 焊口焊焊完后应应进行清清理，经经自检合合格后在在焊缝附附近打上上焊工本本人的代代号钢印印或永久久性标记记。7.3.12
17、对容易易产生延延迟裂纹纹的钢材材，焊后后应立即即进行热热处理，否否则应作作后热处处理，其其温度33003500为宜，恒恒温时间间不小于于2小时时。7.3.13 焊接接接头有超超过标准准的缺陷陷时，可可采取挖挖补方式式返修。但但同一位位置上的的挖补次次数一般般不得超超过三次次，中、高高合金钢钢不得超超过二次次并应遵遵守以下下规定：7.3.13.1 彻彻底清除除缺陷；7.3.13.2 补补焊时，应应制定具具体的补补焊措施施并按照照工艺要要求进行行；7.3.13.3 需需进行热热处理的的焊接接接头，返返修后应应重做热热处理。7.3.14 安装管管道冷拉拉口所使使用的加加载工具具、需在在整个对对口焊接
18、接和热处处理完毕毕后方可可卸载。7.3.15 不得对对焊接接接头进行行热校正正。7.4 焊接时时应保护护焊区不不受恶劣劣天气影影响，保保证焊件件能保持持焊接所所需的足足够温度度焊工技技能不受受影响。当当环境温温度低于于5时，即即使常温温下不需需要预热热的焊件件也应考考虑在施施焊处1100mmm范围围内预热热到155（手触触觉温度度）；当当室外风风速大于于等于110m/s，相相对湿度度大于或或等于990%及及下雨下下雪天气气，禁止止施焊。8 焊前前预热和和焊后热热处理8.1 为降低低或消除除焊接头头的残余余应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区组组织与性性能，应应根据钢钢材的淬淬硬性、
19、焊焊件厚度度、结构构钢性、焊焊接方法法及使用用条件综综合考虑虑进行焊焊前预热热和焊后后热处理理。8.2 管道焊焊接时，应应按照表表2-33常用用管子、管管件焊前前预热及及焊后热热处理要要求进进行焊前前预热和和焊后热热处理；焊接过过程中的的层间温温度不应应低于其其预热温温度。表2-33 常用用管子、管管件焊前前预热及及焊后热热处理要要求 钢 号焊 前前 预预 热热焊 后 热 处处 理壁厚（毫毫米）温度（）壁厚（毫毫米）温度（）10、220ZG25526100200036600650016Mnn15MnnV12CrrMo1515020002060065005205700650700015CrrMo
20、ZG200CrMMo1061502000200300010670700012Crr1MooVZG200CrMMoVZG155Cr11MoVV6200300025030006720750012Crr2MooWVBB12Crr3MooWVSSiTiiBCr5MMo62503500任意75078008.3 板材焊焊接按表表2-44常用用钢材焊焊前预热热和焊后后热处理理表的的规定，进进行焊前前预热和和焊后热热处理。表2-44 常常用钢材材焊前预预热及焊焊后热处处理材 料料类 别别钢 号号焊 前前 预预 热热焊 后 热 处处 理壁 厚厚Smmm温 度度（）壁 厚厚S（mmm）温 度度（）板材碳素钢341
21、00150038600650016MnnR303415MnnVR283252057008.4 非奥氏氏体异种种钢焊接接时，应应按可焊焊性较差差的一侧侧钢材选选定预热热温度。8.5 预热时时，应使使焊口两两侧及内内外壁的的温度均均匀，防防止局部部过热，加加热区附附近应予予保温，以以减少热热损失。8.6 预热时时的加热热范围，以以对口中中心线为为基准，每每侧不应应小于焊焊件厚度度的三倍倍；对有有淬硬性性倾向或或易产生生延迟裂裂纹的管管道，每每侧不应应小于1100mmm。8.7 要求抗抗应力腐腐蚀的焊焊缝应进进行焊后后热处理理；管道道焊接接接头的焊焊后热处处理、一一般应在在焊接后后及时进进行。易易产
22、生焊焊接延迟迟裂纹的的焊接接接头，如如果不能能及时进进行热处处理时，应应在焊接接后冷却却至30003500时（或或用加热热的方法法），予予以保温温缓冷。若若用加热热方法时时，其加加热范围围与热处处理条件件相同。8.8 非奥氏氏体异种种钢焊后后热处理理时，其其温度不不应超过过合金钢钢成分较较低一侧侧钢材的的下临界界点ACC1。8.9 调质钢钢的焊后后热处理理温度，宜宜在其回回火温度度以下，如如果通过过模拟试试验证实实，适当当提高温温度仍能能保证其其热处理理状态的的最低性性能时，可可不受上上述条件件的限制制。8.100 焊后后热处理理的加热热范围以以焊口中中心为基基准，每每侧应不不小于焊焊缝宽度度
23、的三倍倍且不小小于600mm。加加热带以以外部分分应予保保温，以以减少温温度梯度度。8.111 热处处理过程程中应力力求内外外壁温度度均匀，壁壁厚大于于25mmm的管管道，宜宜采用感感应加热热。8.122 焊后后热处理理的加热热速率、恒恒温时间间及降温温速率应应符合以以下规定定（式中中S壁厚 mmm）：1）加热热速率：升温至至3000，加热热速率不不应超过过200025.4/SS /时且且不大于于2200/时；2）恒温温时间：碳素钢钢每毫米米壁厚为为22.55分钟；合金钢钢每毫米米壁厚为为3分钟钟，且不不少于330分钟钟；3）冷却却速率：恒温后后的降温温速率不不应超过过275525.4/SS
24、/时且且不大于于2755/时；3000以下自自然冷却却。8.133 焊接接接头经经热处理理后，应应测定硬硬度，并并做好记记录及标标记。8.144 热处处理后进进行返修修或硬度度超过规规定要求求的焊缝缝，应重重新进行行热处理理。9 质量量检验9.1 焊接质质量的检检查和检检验工作作，实行行焊接质质量三级级检查验验收制度度（即自自检、工工序交接接间互检检、专业业检查），做做好验评评工作。焊焊接质量量检查，包包括焊接接前、焊焊接过程程中和焊焊接结束束后三个个阶段的的质量检检查，应应严格按按检验项项目和程程序进行行。9.2 焊接接接头分类类检查的的方法、范范围及数数量，按按表2-5进行行，且应应符合下
25、下列规定定9.2.1 外外观检查查不合格格的焊缝缝，不允允许进行行其它项项目检查查。9.2.2 需需做热处处理的焊焊接接头头，应在在热处理理后进行行无损探探伤。9.2.3 焊焊接接头头的射线线透照或或超声波波探伤按按下列规规定选用用：9.2.3.11 厚度度20mmm的汽汽、水管管道采用用超声波波探伤时时，还应应另做不不小于220%探探伤量的的射线透透照。9.2.3.22 厚度度20mmm、且且小于770mmm的管子子和焊件件，射线线透照或或超声波波探伤可可任选其其中一种种。9.2.3.33 厚度度70mmm的管管子在焊焊到200mm左左右时做做1000%的射射线探伤伤，焊接接完成后后做100
26、0%超超声波探探伤。9.2.4 合合金钢件件焊后应应对焊缝缝进行光光谱分析析复查，规规定如下下：（1）锅锅炉受热热面管子子不小于于10%。（2）其其它管子子及管道道1000%。（3）光光谱分析析复查应应根据每每个焊工工的当日日工作量量进行。9.3 锅炉受受热面管管子作割割样或代代样检查查时，试试样数量量见表22-6。9.4 试样切切取部位位及加工工规格。9.5 割样或或代样的的检查结结果若有有不合格格项目时时，应做做该项目目不合格格试样数数量的双双倍复检检。表2-55 焊接接接头分类类检验的的项目范范围及数数量焊接接头头类别范 围围检验方法法及比例例（%）外 观射线超声硬度1）光谱割样2）/代
27、样自检专检工作压力力大于或或等于99.811MPaa的锅炉炉受热面面管子100100505100.5外径大于于1599mm或或壁厚大大于200mm，工工作压力力大于99.811MPaa的锅炉炉本体范范围内的的管子及及管道100100100100100-外径大于于1599mm,工作温温度高于于4500的蒸汽汽管道100100100100100-工作压力力大于88MPaa的汽、水水、油、气气管道10010050100100-工作温度度大于3300且不大大于4550的汽水水管道及及管件1005050100100-工作压力力为0.11.66MPaa的压力力容器1005050100100-工作压力力小于
28、99.811MPaa的锅炉炉的受热热面管子子 10025255-0.5工作温度度高于1150且不高高于3000的蒸汽汽管道及及管件100255100-工作压力力为48MPPa的汽汽、水、油油、气管管道100255100-工作压力力大于11.6MMPa且且小于44MPaa的汽、水水、油、气气管道100255-承受静载载荷的钢钢结构100253)-工作压力力为0.11.66MPaa的汽、水水、油、气气管道100251)-烟、风、煤煤、粉、灰灰等管道道及附件件100254)-非承压结结构及密密封结构构10010-一般支撑撑结构（设设备支撑撑、梯子子、平台台、拉杆杆等）10010-外径小于于76mmm
29、的锅锅炉水压压范围外外的疏水水、放水水、排污污、取样样管子100100-注：1）经经焊接工工艺评定定，且具具有与作作业指导导书规定定相符的的热处理理自动记记录曲线线图的焊焊接接头头，可免免去硬度度测定。2）经焊焊接工艺艺评定，且且按作业业指导书书施焊的的锅炉受受热面管管焊接接接头，可可免作割割样检查查。3）钢结结构的无无损探伤伤方法及及比例按按设计要要求进行行。4）烟、风风、煤、粉粉、灰管管道应做做1000%的渗渗油检查查。表2-66 锅锅炉受热热面管子子焊接接接头割样样（或代代样）检检查的项项目及试试验数量量项 目拉 力冷 弯 （片片）金 相 （片片）断面（片片）面 弯根 弯宏 观微 观数
30、量21111（中、高高合金钢钢）39.6 无损探探伤的结结果若有有不合格格时，除除对不合合格焊缝缝进行返返修外，尚尚应从该该焊工当当日的同同一批焊焊接接头头中增做做不合格格数的加加倍检验验，加倍倍检验中中仍有不不合格时时，则该该批接头头评为不不合格。9.7 对于不不合格的的焊接接接头，应应查明原原因，采采取对策策，进行行返修。返返修后还还应重新新进行检检验。9.8 热处理理自动记记录图异异常应做做硬度值值抽查。被被查部件件的硬度度值超过过规定范范围时，应应按班次次做加倍倍复检并并查明原原因，对对不合格格接头重重新做热热处理。9.9 焊接检检验后，应应按部件件和整体体分别统统计出无无损检验验一次
31、合合格率，以以反映焊焊接质量量状况。其其计算方方法可按按下式进进行：无损检验验一次合合格率=（A-B）/A1000%式中 AA一次次被检焊焊接接头头当量数数（不包包括复检检及重复复加倍当当量数）；B不不合格焊焊接接头头当量数数（包括括挖补、割割口及重重复返工工当量数数）。 当量数数计算规规定如下下：9.9.1 外外径小于于或等于于76mmm的管管接头，每每个接头头即为当当量数11。9.9.2 外外径大于于76mmm的管管子、容容器接头头，同焊焊口的每每3000mm被被检焊缝缝长度计计为当量量数1。9.9.3 使使用射线线探伤时时，相邻邻底片上上的超标标缺陷实实际间隔隔小于3300mmm时可可计
32、为一一个当量量。10 质质量标准准10.11 焊缝缝外观检检查质量量应符合合下列要要求10.11.1 焊缝边边缘应圆圆滑过渡渡到母材材，焊缝缝外形尺尺寸应符符合设计计要求，其其允许尺尺寸见表表2-77。10.11.2 焊缝表表面缺陷陷应符合合表2-8要求求。 10.1.33 焊接接角变形形应符合合表2-9规定定。表2-77 焊缝外外形允许许尺寸 单位：mm 焊接接接头类别别接头型式式位置对接接头焊缝余高高平 焊焊020304其它位置置345焊缝余高高差平 焊焊223其它位置置234焊缝宽度度比坡口增增宽445每侧增宽宽223角接接头贴 角 焊焊 脚脚+(223)+(224)+(335)焊脚尺寸
33、寸差20022.53焊脚尺寸寸差200200334注：焊焊缝表面面不允许许有深度度大于11mm的的尖锐凹凹槽，且且不允许许低于母母材表面面。搭接角角焊缝的的焊脚与与部件厚厚度相同同。表2-99 焊接接角变形形允许范范围焊 件件偏 差差 值值（o）（mmm）板 件件3-管径1100mmm-1/1100管径1100mmm-3/2200表2-88 焊缝缝表面缺缺陷允许许范围 焊接接接头类别别缺陷名称称质 量量 要要 求求裂纹、未未熔合不允许根部未焊焊透不允许深度110%，且1.55mm总长长度焊缝全全长的110%，氩氩弧焊打打底焊缝缝不允许许深度115%，且2mmm，总长长度焊缝全全长的115%气孔
34、、夹夹渣不允许咬边不要求修修磨的焊焊缝深度00.5mmm焊缝缝两侧总总长度；管件焊缝全全长的110%且且40mmm。板板件不大大于焊缝缝全长的的10%深度00.5mmm，焊焊缝两侧侧总长度度：管件焊焊缝全长长的200%板件焊焊缝全长长的155%深度00.5mmm焊缝缝两侧总总长度：管件焊焊缝全长长的200%板件焊焊缝全长长的200%要求修磨磨的焊缝缝不允许根部凸出出2mmm板材和直直径1088mm的的管件：3mmm管件直径径1088mm时时以通球球为准，要要求是：管外径32mmm时，为为管内径径的855%管外径32mmm时，为为管内径径的755%内凹1.55mm2mmm2.55mm10.11.
35、4 管子、管管道的外外壁错口口值不得得超过以以下规定定10.11.4.1 锅锅炉受热热面管子子：10%+1mmm。10.11.4.2 其其它管道道：10%且4mmm。10.22 焊缝缝的无损损探伤检检验及结结果的评评定应按按照以下下标准进进行。10.22.1 JB111522锅炉炉和钢制制压力容容器对接接焊缝超超声波探探伤。各类焊缝缝的质量量级别规规定见表表2-110。表2-110 各各类焊缝缝的质量量级别规规定 焊焊接接头头类别探伤方法法锅炉范围围内锅炉范围围外射 线超 声 10.3 焊焊接接头头机械性性能试验验结果应应符合表表2-111规定定。表2-111 焊接接接头机械械性能试试验标准准
36、试 验 项 目目合 格 标 准准抗拉强度度（MPPa）不低于母母材规定定值下限限冷弯度双面焊碳素钢、奥奥氏体钢钢180弯轴直径径3a，支支座间距距5.22a其它普低低钢、合合金钢100弯轴直径径3a，支支座间距距5.22a单面焊碳素钢、奥奥氏体钢钢90弯轴直径径3a，支支座间距距5.22a其它普低低钢、合合金钢50弯轴直径径3a，支支座间距距5.22a冲击韧性性（J/cm22）碳钢559合金钢49注：冷冷弯试验验，当试试样弯曲曲到规定定的角度度后，其其拉伸面面上不得得有长度度大于33mm的的焊缝纵纵向裂纹纹或长度度大于11.5mmm的焊焊缝横向向裂纹。抗拉和和冲击试试验中，如如断在焊焊缝上，其
37、其断口处处不允许许有超过过折断面面检查允允许范围围的缺陷陷。需做热热处理的的试样，应应先做热热处理。10.44 焊接接接头折折断面和和金相宏宏观检验验标准应应符合表表2-112的规规定。10.55 金相相微观检检验合格格标准如如下10.55.1 没有裂裂纹。10.55.2 没有过过烧组织织。10.55.3 在非马马氏体钢钢中，没没有淬硬硬的马氏氏体组织织。10.66 热处处理后焊焊缝的硬硬度，一一般不超超过母材材布氏硬硬度HBB加1000，且且不超过过下列规规定：合金总含含量10% HHB350011 焊焊接技术术文件11.11 焊接接技术文文件应及及时进行行编制，施施工后移移交有关关部门，其
38、其内容包包括：11.11.1 焊接工工程一览览表。11.11.2 受监部部件使用用的焊接接材料质质量证件件。11.11.3 焊工技技术考核核登记表表。11.11.4 受监焊焊口焊接接、热处处理的质质量检验验的报告告和热处处理曲线线记录图图。11.11.5 主蒸汽汽、再热热蒸汽系系统（热热段、冷冷段）、汽汽轮机导导气管和和主给水水系统等等管道的的焊接，热热处理和和检验记记录图。11.22 以下下焊接资资料应在在竣工后后整理成成册，交交质量管管理部门门保管，以以备查询询：11.22.1 施工组组织设计计、重大大项目施施工技术术措施。11.22.2 锅炉受受热面管管子和锅锅炉一次次阀门内内本体管管道
39、的焊焊接、热热处理检检验记录录、图表表、探伤伤底片、检检验报告告。11.22.3 焊接工工程质量量评级。11.22.4 焊接工工艺评定定书、作作业指导导书。11.22.5 焊接工工程技术术总结。21表2-11-1 焊焊接接头头基本形形式及尺尺寸序号接头类型型坡口形式式图形焊 接方 法焊件厚度度(mmm)接头结构构尺寸适用范围围b(mmm)P(mmm)R(mmm)1对接I形气 焊焊电 焊焊埋弧焊16203050-1313010.52127-各类承压压管子,压力容容器和中中、薄件件承重结结构3U形电弧焊601015-2325中、厚壁壁汽水管管道4双V形水平管电弧焊16603040811225125
40、中、厚壁壁汽水管管道5双V形垂直管电弧焊16601=335402=220251=115202=5510014125中、厚壁壁汽水管管道表2-11-26综合形电弧焊60202552325厚壁汽水水管道7X形电弧焊埋埋弧焊16603035-2301247-双面焊接接的大型型容器和和结构8封头电弧焊管径不限限同厚壁管管坡口加加工要求求汽水管道道或联箱箱封头9堵头电弧焊直径2733同厚壁管管坡口加加工要求求汽水管道道或联箱箱堵头10T形接管座电弧焊管径76506030352312按壁厚差差取汽水、仪仪表取样样等接管管座11电弧焊761333506030352312-一般汽水水管道或或容器的的接管座座或接头头表2-11-312无坡口电弧焊埋埋弧焊208-02-不要全焊焊透的结结构13T形接单V型电弧焊埋埋弧焊205060-022/33-不要求焊焊透的结结构电弧焊埋埋弧焊205060-1212-要求焊透透的结构构14K形电弧焊埋埋弧焊205060-1212-要求