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1、机械课程设计说明书 机械设计计课程设设计 说明书设计题目目：机械械厂装配配车间输输送带传传动装置置设计机械工程程及自动动化专业业班级：学学号设计人指导教师师完成时间间：20013-01-14校名：机械课程程设计说说明书题目目D3.机械厂厂装配车车间输送送带传动动装置设设计目 录机械设计计任务书书机械课程程设计任任务书 3机械课程程设计第第一阶段段1.1、确确定传动动方案 41.2、电电动机选选择 41.3、传动件的设计 8机械课程程设计第第二阶段段2.1装装配草图图设计第第一阶段段说明 1162.2轴轴的设计计及校核核1662.3轴轴承的设设计及校校验212.4键键的设计计及校验验222机械课
2、程程设计第第三阶段段3.1、轴轴与齿轮轮的关 2333.2、端端盖设计计233.3、箱箱体尺寸寸的设计计2263.4、齿齿轮和轴轴承的润润滑277机械课程程设计小小结4.1、机机械课程程设计小小结 228附1：参参考文献献机械设计计课程设设计任务务书题目D33.机械械厂装配配车间输输送带传传动装置置设计设计带式式运输机机传动装装置 1、设设计条件件： 11）机器器功用 由输输送带传传送机器器的零.部件； 22）工作作情况 单向向运输、轻轻度振动动、环境境温度不不超过335； 33）运动动要求 输送送带运动动速度误误差不超超过5%； 44）使用用寿命 100年，每每年3550天，每每天166小时
3、； 55）检修修周期 一年年小修；两年大大修； 66）生产产批量 单件件小批量量生产； 77）生产产厂型 中型型机械厂厂 2、设设计任务务 11）设计计内容 1、电电动机选选型；22、带传传动设计计；3、减减速器设设计；44、联轴轴器选型型设计；5、其其他。 22）设计计工作量量 11、传动动系统安安装图11张；22、减速速器装配配图1张张；3、零零件图22张；44、设计计计算说说明书一一份。 3、原原始数据据主动滚筒筒扭矩（Nm） ：800 Nm主动滚筒筒速度（mm/s） ：00.8 m/ss主动滚筒筒直径（mm) :300 mm二、课程程设计第第一阶段段2.1 确定定传动方方案（1）、传传
4、动方案案：方案：电电动机直直接通过过带传动动接在两两级圆柱柱齿轮减减速器上上，该方方案的优优点是圆圆柱齿轮轮的设计计、加工工制造容容易，采采用卧式式两级圆圆柱齿轮轮减速器器。（2）、减减速器内内部工作作方式：展开式式斜齿啮啮合。（3）、减减速器的的总传动动比为228.226，其其中带传传动为22，高速速级为44.288低速级级为3.30。减减速器传传动比范范围为88i60。（4）、部部分面形形式：水水平剖分分面形式式。（5）、轴轴承类型型：深沟沟球轴承承。（6）、联联轴器类类型：HHL系列列其中电动动机和输输入轴之之间采用用弹性套套柱销联联轴器HHL1-J；工工作机构构和输出出轴之间间采用HH
5、L3-J1。（7）、传传动方案案简图如如下：2.2电电动机的的选择1、电动动机的输输出功率率的计算算已知工作作机的扭扭矩T和和卷筒转转速n，则工工作机输输入功率率P：卷筒转速速：n=66010000v/D=66100000.77/(33.1443400)V带传动动效率： 1 = 0.9964对深沟沟球轴承承传动效效率： 24 =0.99942对8级级圆柱齿齿轮传动动效率： 332= 00.9772联轴器的的传动效效率：4=0.999滚筒传动动效率：5=0.996 = 124.3245 = 0.9960.9990.9970.9990.996把上述值值代入后后得：P=TTn/95550=80005
6、0.96/955500.8822、电动动机的输输入功率率P的计计算：本题中起起动系数数kd=1.22，故P kkdP=1.225.221查表166-2得得:Y系列115000r/mmin电动机的的具体牌牌号为：Y1332S44-2-B3型型额定功率率为：55.5kkW堵转转矩矩/额定定转矩：2.22 Nm最大转矩矩/额定定转矩：2.22 Nm3、计算算总传动动比并确确定传动动比计算总传传动比在上面已已经确定定了电机机满载转转速为nn =14440r/minn传动装置置的总传传动比为为14400/500.966传动比的的分配 取带带传动比比为=2而设高速速级与低低速级传传动满足足=（11.3-1
7、.44）即：，得4.2883.3004、传动动装置运运动参数数的计算算各个参数数说明：n1、nn2、n3I、III、IIII轴轴的转速速（r/minn）P1、PP2、P3I、III、IIII轴轴的输入入功率（kW）T1、TT2、T3I、III、IIII轴轴的输入入转矩(Nm)P0电动机机实际输输出功率率（kWW）n电电动机满满载转（r/min）各个轴转转速的计计算：n1 = n/i0 = 14440/22n2=nn1/i122=7200/4.28n3=nn2/ii23=168.22/3.330各个轴功功率的计计算：P1=PP012=6.2250.9960.999P2=PP123=5.9940.
8、9980.998P3=PP223=5.7700.9980.998T1=995500P1/n1=955505.994/7720T2=995500P2/n2=955005.770/1688.222T3=995500P3/n3=955505.448/50.98将以上数数据列表表如下：轴号转速n功率P输出转矩T传动比i效率电机轴14406.2520.95轴17205.9478.794.280.97轴2168.225.70323.593.300.97轴350.985.481026.5610.97车轮轴50.985.481026.56注：其中中传动比比和效率率为上下下相邻两两格参数数内的，如如“传动比比2
9、，指的的是电机机轴和轴轴1之间间的传动动比为22”2.3、传传动件的的设计1、V带带的设计计确定V带带型号工作情况况系数KKA 查查表4-6计算功率率Pc由Pc=KAP= 1.25.55V带型号号 根据据Pc和n1值查图图4.66确定带轮轮基准直直径D11和D2小带轮直直径D1 查查表4.7大带轮直直径D2D2=(n1/n2)D1=14440/7720xx1000 按表4.7圆整整验算带速速vV=D1n1/6000000=x1000x114400/6000000要求V带带速在55255 m/s 范范围内确定V带带长度LLd和中心心距a按0.77(D1+D2) a02(D1+D2) 初选a00=
10、6000mm，初初算带基基准长度度LL=22 a0+=2x6600+按表4.3圆整整aa00+=6000+(18000-116755)/22验证小带带轮包角角=1800-(2000-1100)/6662x557.33确定V带带根数zz单根V带带试验条条件下许许用功率率P0 查表44.4传递功率率增量P0 查表44.5(i=2200/1000=2)包角系数数Ka查表44.8长度系数数KL查表44.3z =6.66/(11.322+0.17)0.9981.001=44.4778圆整得zz =5计算初拉拉力F0F0=计算轴压压力QQ=2zF0=2 x 55x 1140.4 xx 2、齿轮轮的设计计
11、1）、闭闭式传动动采用软齿齿面 HBBS 2）、齿齿轮的结结构与齿齿轮的尺尺寸有关关。齿轮轮的材料料是根据据齿轮尺尺寸决定定的，尺尺寸小时时采用锻锻钢（440、445钢）；尺寸大大时（如如圆柱齿齿轮d 5500mmm）时时，由于于受到锻锻造设备备能力的的限制，采采用铸钢钢。当毛毛坯的制制造方法法不同时时，齿轮轮的结构构也不同同，也就就是齿轮轮结构必必须与毛毛坯的制制造方法法相适应应。故不不同的尺尺寸的齿齿轮要视视其材料料而决定定结构。 3）、圆圆柱齿轮轮在强度度计算中中得到的的齿宽应应作为大大齿轮齿齿宽，而而小齿轮轮宽度应应该取得得大一些些。一般般，以补补偿轴安安装误差差，保证证足够的的齿宽接
12、接触。4）、齿齿轮传动动的参数数及尺寸寸分别进进行标准准化，也也不能圆圆整，而而有的尺尺寸则不不能标准准化，也也不能圆圆整，如如圆柱齿齿轮模数数、压力力角、中中心距应应该标准准化，而而齿数、齿齿宽及其其他结构构尺寸应应该圆整整；齿顶顶圆直径径、齿根根圆直径径、齿高高、齿顶顶高、齿齿根高等等则不能能圆整小小数点后后至少保保留2位位准确数数字，而而啮合角角、螺旋旋角等则则应计算算到度、分分、秒。 5）、开开式的传传动：开式的传传动主要要失效形形式是磨磨损，故故按弯曲曲强度计计算时，所所得的模模数要增增大100%200%，并并取标准准值。作作为动力力传动的的齿轮，其其最小模模数不得得小于11.5，开
13、开式齿轮轮要采用用耐磨性性较好的的材料。由于开式式齿轮往往往是悬悬臂式布布置故而而刚度小小，因此此齿宽小小一些，以以避免大大的载荷荷集中。 3、低速速级圆柱柱齿轮设设计及计计算选择齿轮轮材料，确确定许用用应力由由（机械械设计课课本）表表6.22选 ：小齿轮440Crr调质：大齿轮445正火火： 许用接触触应力 H与齿轮轮材料、热热处理方方法、齿齿面硬度度、应力力循环次次数等因因素有关关。其计算公公式为：接触疲劳劳极限,查（机机械设计计课本）图图644得：接触强度度寿命系系数ZNN 应用用循环次次数N 由式667：N1=660n1jLh=607200110350016N2=NN1/i=N1/4.
14、28查图65得；ZN1=1.00ZN2=1.004接触强度度最小安安全系数数： SSHmiin = 1，则则H11=70001/11H22=55001.004/11所以取 H=5200N/mmm许用弯曲曲应力F ：由（机械械设计课课本）式式6112，弯弯曲疲劳劳强度极极限 查（机机械设计计课本）图图677，弯曲强度度寿命系系数YN ,查（机机械设计计课本）图图688YN1 = YYN2 = 1弯曲强度度尺寸系系数YX查（机机械设计计课本）图图699YX=11弯曲强度度最小安安全系数数SFmiin = 1.4则： 齿面接触触疲劳强强度设计计计算确定齿轮轮传动精精度等级级，按，估估取圆周周速度vv
15、t = 2m/s，参参考（机机械设计计课本）表表6.77、表66.8选选取齿轮为：2公差差组8级级小轮分度度圆直径径d1，由由（机械械设计课课本）式式655得齿宽系数数 查查（机械械设计课课本）表表6.99，按齿齿轮相对对轴承为为非对称称布置小轮齿数数z1， 在在推荐值值2040中中选z1=227大轮齿数数z2：z2=ii z1=4.22827=1155.566圆整取1115齿数比uuu=z22/z11=115/27=4.226传动比误误差： S = u/uu=(4.28-4.226)/4.226=0.0004770.005小轮转矩矩T1： T1=77.88810载荷系数数K： 使用系系数 查
16、表66.3动载系系数 由推荐荐值1.051.44齿间载载荷分配配系数 由推推荐值11.01.22齿向载载荷分布布系数 由推推荐值11.01.22 材料弹性性系数ZZE 查查表6.4节点区域域系数ZH斜（）ZH直（=0，xx1=xx2=00）查图图633ZH斜=2.445 ZH直直=2.5螺旋角系系数重合度系系数 ，由推推荐值00.7550.88取取0.778，故故齿轮模数数m m = d1coss/z1 = 52.26coss12oo/277按表6.6圆整整m2标准中心心距a a = m(zz1+z2)/(coss) = 2(277+1118)/(2coss12oo) 圆整后取取：a = 11
17、45 mm分度圆螺螺旋角：=arrccoss(m(z1+z2)/22a)=arcccoss(2(277+1118)/(14452)小轮分度度圆直径径d1：d1 = mzz1coss = 227coss11.68oo圆周速度度v ：v = d1n1/6000000 = 3.114537200/6000000齿宽bb = ad1 = 155大轮齿宽宽b2b2 = b小轮齿宽宽b1： 3）、 齿根弯弯曲疲劳劳强度校校核计算算由（机械械设计课课本）式式6110当量齿数数ZvZv1 = ZZ1/coos3=277/coos311.68oo Zvv2 = Z22/coos3= 1118/coss311.6
18、8oo齿形系数数YFa 查表表6.55 小轮YFFa1 = 2.57大轮YFFa2 = 22.188应力修正正系数YYSa 查表表6.55小轮YSSa1 = 11.611大轮YSSa2 = 11.799重合度a： 解得： a = 1.774855重合度系系数:F1 = 221.666787787.52.5571.6610.66790.889/660532F2 = 221.666181181.52.1181.7790.66790.889/555532齿轮其他他主要尺尺寸计算算大轮分度度圆直径径d2：d2 = mzz2/coos= 221188/coos111.688o根圆直径径df： df1 =
19、 dd1-2hhf = 56-23 df22 = d2-2hhf = 2355-23顶圆直径径dada1 = dd1+2ha = 55+22 daa2 = d22+2ha = 2355+22高速级圆圆柱齿轮轮几何参参数项目小齿轮大齿轮模数m22齿数Z27118压力角2020分度圆直径d56236齿顶高ha22齿根高hf33齿顶圆直径da59239齿根圆直径df50229标准中心距a146齿宽b61562、高速速级圆柱柱齿轮设设计及计计算选择齿轮轮材料，确确定许用用应力 由（机机械设计计课本）表表6.22选 ：小齿轮440Crr调质：大齿轮445正火火： 高速级齿齿轮设计计跟低速速级一样样，将齿
20、齿宽系数数改为00.8。高速级圆圆柱齿轮轮几何参参数如下下项目小齿轮大齿轮模数m22齿数Z38125压力角2020分度圆直径d75250齿顶高ha33齿根高hf3.753.75齿顶圆直径da81256齿根圆直径df69.5242.5标准中心距a162.5齿宽b6560课程设计计第二阶阶段设计计2.1、装装配草图图设计第第一阶段段说明1）、准准备减速器装装备图采采用三个个视图及及必要局局部剖视视图才能能表达完完整。根根据传动动件尺寸寸大小，参参考类似似的减速速器装配配图，估估计出待待设计的的减速器器外部轮轮齿尺寸寸，并考考虑标题题栏、明明细栏、零零件序号号及技术术要求等等位置，选选择合适适的比例
21、例尺，合合理的布布局图面面。2）、在在俯视图图的位置置上画三三根线作作为传动动轴1、22、3的的中心线线，并绘绘出传动动件的外外廓。小小轮宽度度应大于于大齿轮轮5100mm，二二级传动动件之间间的轴向向间隙=8155mm。3）、画画出箱体体内壁线线及减速速器中心心线。在在俯视图图上小齿齿轮端面面与箱体体内壁之之间间隙隙和大齿齿轮顶圆圆之间间间隙为。4）、按按纯扭矩矩初步估估算轴径径。确定定轴的跨跨距。先先按纯扭扭矩确定定轴径，在在经轴的的阶梯化化吧跨距距准确的的确定下下来。按按照纯扭扭矩计算算轴径时时，用降降低许用用扭转剪剪切应力力的方法法来计入入弯矩的的影响。 2.22、轴的的设计及及校核
22、11、轴11的设计计及校核核 1）、计计算作用用在齿轮轮上的力力转矩T11 = 955505.994/7720轴1上小小齿轮分分度圆直直径d1 = mzz1/coos=227/coss11.68oo圆周力FFt = 2787787.5/555.114径向力FFr = Fttann ann/coos=28857.73tann20/coss11.68轴向力FFa = Fttann= 110622.111tann11.682）、初初步估算算轴的直直径选取455号钢材材作为轴轴的材料料，调制制处理由式8-2：，计计算轴的的最小直直径并加加大3%以考虑虑键槽的的影响。查查表8.6 取取A=1115dmi
23、nn 1.031155（5.94/7200）1/333）、轴轴的结构构设计（1）确确定轴的的结构方方案右轴承从从轴右端端装入，靠靠轴肩定定位。齿齿轮和左左轴承从从轴的左左端装入入，齿轮轮右侧端端面靠轴轴肩定位位，齿轮轮和左轴轴承之间间用定位位套筒使使左轴承承右端面面得以定定位。左左右轴承承均采用用轴承端端盖，半半联轴器器靠轴端端档圈得得到轴向向固定。齿齿轮和半半联轴器器采用普普通平键键得到轴轴向固定定。采用用单列圆圆锥滚子子轴承和和弹性柱柱销联轴轴器。（2）确确定各轴轴段长度度和直径径1段 根据圆圆整（按按照GBB50114-885）,并由、选择联联轴器型型号为HHL6-JA型型联轴器器(按照
24、照GB550144-855),比比轂孔长长度788mm短115mmm，作为为第一段段的长度度。2段 为为使半联联轴器定定位，轴轴肩高度度，孔倒倒角C取取3mmm（GBB64003.44-866）,且且符合标标准密封封内径（JJB/ZZQ46606-86）。取取端盖宽宽度288mm，端端盖外端端面与半半联轴器器右端面面26mmm3段 为为便于拆拆装轴承承内圈，且符合标准轴承内径。查GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为30204，d3=30mm，其宽度B=20。T=21.75,轴承润滑方式选择：d3720 = 30720 21300 105，故选择脂润滑，齿轮与箱体内壁间隙取10，考虑轴承脂润
25、滑，要求轴承与齿轮间要有挡油环，取挡油环轴承距箱体内壁为f=13.5mm，l3 = 29mm4段，定定位轴承承5段 取取齿根圆圆直径为为直径，齿齿宽为轴轴段长度度。6轴肩略略低于轴轴承内径径2 3mmm。取dd6 = 38mmm,ll6 = 85.5mmm7段 该该段轴径径直径与与右侧轴轴承处直直径相同同，为330mmm；该段段轴长度度为500mm下面是轴轴1的弯弯矩图和和扭矩图图：2、轴22的设计计 1）、计计算作用用在齿轮轮上的力力转矩T22 = 955505.7710000/1168.22 轴22上大齿齿轮分度度圆直径径d2 = mz/coss= 221188/coos111.688 圆
26、周力力Ft2 = 2TT2/d2 = 2708858/2355 径向向力Fr2 = Ftt2taan aan/coos= 6603tann20/coos111.688轴向力FFa2 = Ftt2taan= 6602tann11.68 轴2上上小齿轮轮分度圆圆直径dd3 = mz33 = 238 圆周周力Ft3 = 2TT3/d3 = 210226566/766 径向力力Fr3 = Ftt3taan aan/coos= 2270115tann20/coos111.688 轴向力力Fa3 = Ftt3taan=11100440tann11.682）、初初步估算算轴的直直径选取455号钢材材作为轴轴
27、的材料料，调制制处理由式8-2：，计计算轴的的最小直直径并加加大3%以考虑虑键槽的的影响。查查表8.6 取取A=1115 则则 dmiin 1.031155（5.77/1688.222）1/33 3）、轴轴的结构构设计（1）确确定轴的的结构方方案两个齿轮轮和左右右轴承分分别从轴轴的相应应两端装装入，大大齿轮右右侧端面面和小齿齿轮左侧侧端面靠靠轴肩定定位，齿齿轮和左左轴承之之间用定定位套筒筒使左轴轴承右端端面得以以定位。左左右轴承承均采用用轴承端端盖 （2）确确定各轴轴段长度度和直径径段 根据圆圆整（按按照GBB50114-885）,且符合合标准轴轴承内径径。查GGB/TT2977-955，暂选
28、选滚动轴轴承型号号为3002044，d1=30mmm，其其宽度TT=16mmm。轴轴承润滑滑方式选选择脂润润滑，取取箱体内内壁距轴轴承距离离为f=10mmm，小齿齿轮左侧侧端面距距箱体内内壁距离离为100mm，故故l1 T+f+110+110 = 277mm段 齿齿轮内轴轴段，为为便于拆拆装齿轮轮，取dd2=35mmm，略略大于前前面轴径径；长度度l2=62mmm段 为为了使减减速器整整体好看看，取大大小齿轮轮之间距距离l3=15mmm，该该段轴径径比两侧侧轴径大大10mmm，以以靠轴肩肩定位齿齿轮。段 齿齿轮内轴轴段，为为便于拆拆装齿轮轮，取dd4=35mmm；长长度l4= 633.5mmm
29、。段 该该段轴承承与第一一段基本本相同，仅仅到箱体体内壁距距离不同同。取ll5 = 35mmm3、轴33的设计计1）、计计算作用用在齿轮轮上的力力 转矩 轴1上上小齿轮轮分度圆圆直径 圆周力力 径向力力 轴向力力 方方向如图图所示：2）、初初步估算算轴的直直径 选选取455号钢材材作为轴轴的材料料，调制制处理 由由式8-2：，计计算轴的的最小直直径并加加大3%以考虑虑键槽的的影响。查查表8.6 取取A=1115 则则 3）、轴轴的结构构设计（1）确确定轴的的结构方方案右轴承从从轴右端端装入，靠靠轴肩定定位。齿齿轮和左左轴承从从轴的左左端装入入，齿轮轮右侧端端面靠轴轴肩定位位，齿轮轮和左轴轴承之
30、间间用定位位套筒使使左轴承承右端面面得以定定位。左左右轴承承均采用用轴承端端盖，半半联轴器器靠轴端端档圈得得到轴向向固定。齿齿轮和半半联轴器器采用普普通平键键得到轴轴向固定定。采用用单列圆圆锥滚子子轴承和和弹性柱柱销联轴轴器。 （2）确确定各轴轴段长度度和直径径1段 根据圆圆整（按按照GBB50114-885）,并由、选择联联轴器型型号为HHL3-J型联联轴器(按照GGB50014-85),比轂轂孔长度度30短短15mmm，作作为第一一段的长长度。2段 为为使半联联轴器定定位，轴轴肩高度度，孔倒倒角C取取3mmm（GBB64003.44-866）,且且符合标标准密封封内径（JJB/ZZQ466
31、06-86）。取取端盖宽宽度155mm，端端盖外端端面与半半联轴器器右端面面35mmm3段 为为便于拆拆装轴承承内圈，且符合标准轴承内径。查GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为60210，其宽度B=15。轴承润滑方式选择：，故选择择脂润滑滑，取箱箱体内壁壁距轴承承距离为为f=88mm，4段 左左侧轴肩肩到齿轮轮轴的齿齿轮的离离右端面面4mmm处的距距离为335mmm，直径径略大于于前者取取44mmm5段 为为定位方方便故意意设的轴轴肩，取取直径为为54mmm、长长度8mmm6段 该该段轴径径直径与与段直径径相同，为为；该段段轴长度度由箱体体内壁自自然生成成，为558mmm3.5、轴承设设计
32、及效效验1）、第第一对轴轴承的校校验选用圆锥锥滚子轴轴承3002100：查表133-2得得，由，得：查表100.5得得：查表100.6得得，取载荷查表100.3，取取由10-6公式式得：则故轴承满满足强度度要求。2）、第第二对轴轴承的校校验选用圆锥锥滚子轴轴承3002100：查表133-2得得，由，得得：查表100.5得得：查表100.6得得，取载荷查表100.3，取取由10-6公式式得：则由于轴轴向力几几乎为零零，因此此，查表100.3，取取由10-6公式式得：则故轴承满满足强度度要求。3）、第第三对轴轴承的校校验选用深沟沟球型轴轴承60015查表133-2得得， 由于轴向向力几乎乎为零，因
33、因此，查表100.3，取取由10-6公式式得：则故轴承满满足强度度要求。3.6、键的设设计及效效验1、轴11大带轮轮上A100890型普通平平键 挤压压强度条条件为： ，查表3.2得，取，则则满足强强度要求求。2、轴22大齿轮轮上A161076型型键挤压强度度条件为为： ，查表3.2得，取，则则满足强强度要求求。3、轴22小齿轮轮上A 1161080型键键 挤压强度度条件为为： ，查表3.2得，取，则则满足强度度要求。4、轴33齿轮上上A221482型型键挤压强度度条件为为： ，查表3.2得，取，则则满足强度度要求。5、轴33联轴器器上A201284型型键挤压强度度条件为为： ，查表3.2得，
34、取，则则满足强度度要求。3.4、齿齿轮和轴轴承的润润滑由于齿轮轮圆周速速度v12mm/s，因因而采用用浸油润润滑，润润滑油牌牌号为NN46机机械润滑滑油。四、装配配图设计计第三阶阶段3.1、轴轴与齿轮轮的关系系第一根轴轴的轴径径和齿轮轮齿根圆圆尺寸相相近，故故而将齿齿轮与柱柱设计为为一体，设设计成为为一个齿齿轮轴。其其余各个个齿轮和和轴径相相差较大大，采用用平键连连接。、 3.2、端端盖设计计 材料：HT11501）、轴轴1： 轴轴承外径径45，查查表155-3知知： 选选用螺栓栓直径=8；端端盖上螺螺栓数目目为4=1155=1400 e=11.2*8=99.6m由结构构确定由密封尺尺寸来确确
35、定。 b=77 轴2（11）： 轴轴承外径径40，查查表155-3知知： 选选用螺栓栓直径=8；端端盖上螺螺栓数目目为4=1100=1400 e=11.2*10=12m由结构构确定由密封尺尺寸来确确定。 b=77 轴2（22）： 轴轴承外径径40，查查表155-3知知： 选选用螺栓栓直径=8；端端盖上螺螺栓数目目为4=1100=1400 ee=1.2*110=112m由结构构确定由密封尺尺寸来确确定。 b=77 2)、轴轴3 轴轴承外径径75，查查表155-3知知： 选选用螺栓栓直径=10；端盖上上螺栓数数目为44=1600=1900 e=112m由结构构确定由密封尺尺寸来确确定。 b=77 3.3、箱箱体尺寸寸的设计计名 称数据（mm）箱体壁厚10箱盖壁厚10箱座上部凸缘厚度b12箱盖凸缘厚度12箱座底凸缘厚度b220地脚螺钉直径M20（共4个）轴承旁连接螺栓直径M16盖与座连接螺栓直径M16链接螺栓间距平均（15到200）轴承端盖螺钉直径M10检查孔盖螺钉直径M10定位销直径dM8、至外箱壁距离32、30、30、至凸缘边缘距离28、20、30轴承旁凸台半径23凸台高度h便于扳手操作为准外箱壁至轴承座端面距离C1+C2+8齿轮顶圆