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1、CS上 海 阿 旺旺 特 家 具具 有 限 公公 司 TD-TTS-CCS-003办公椅加加工工艺艺规范20122-055-011发布 20112-006-011实施技技术部发发布目录目录. 121.产品示意图. 32.产品工艺流程. . 453.加工前准备. 64.木工工序工艺要求. 74.1曲木板光板或外板加工工艺要求4.1.1裁切. 84.1.2钻孔. 9104.1.3铣型. 114.1.4油漆. 124.1.5安装梅花钉或戴帽抓钉. 134.2曲木板内板加工工艺要求4.2.1裁切. 144.2.2钻孔. 15164.2.3铣型. 174.2.4安装梅花钉. 184.3中密度加工工艺要求
2、4.3.1裁切. 194.3.2钻孔. 20214.3.3铣型. 224.3.4安装梅花钉. 234.4扶手加工工艺要求4.4.1油漆. 245.软体工序工艺要求. 255.1真皮加工工艺要求5.1.1裁剪. 265.1.2车缝. 275.2西皮加工工艺要求5.2.1裁剪. 285.2.2车缝. 295.3布料加工工艺要求5.3.1裁剪. 305.3.2车缝. 315.4成型海绵加工工艺要求5.4.1喷胶. 325.5平板海绵加工工艺要求5.5.1裁切. 335.5.2喷胶. 345.6粘板加工工艺要求5.6.1粘板. 355.7扪布扪皮加工工艺要求5.7.1扪布扪皮. 366总装工序工艺要求
3、：. 376.1.1金属支撑架的固定椅总装工艺要求:总装. 386.2.1实木支撑架的固定椅总装工艺要求:总装. 396.3.1转椅总装工艺要求:总装. 407验收工序工艺要求7.1.1金属支撑架的固定椅验收工艺要求: 验收. 417.2.1实木支撑架的固定椅验收工艺要求: 验收. 427.3.1转椅验收工艺要求: 验收. 438包装工序工艺要求8.1.1金属支撑架的固定椅包装工艺要求: 包装. 44458.2.1实木支撑架的固定椅包装工艺要求: 包装. 46478.3.1转椅包装工艺要求: 包装. 48499入库工序工艺要求9.1 入库. 501 产品示意意图：（下面面三张示示意图，因因无C
4、AAD图纸纸，为节节约时间间，以后后统一格格式）转 椅曲木板光板曲木板内板固定椅支撑架为实木固定椅支撑架为金属2 工艺流程程：安装梅花钉或戴帽抓钉曲木板光板曲木板外板油漆铣型钻孔裁切安装梅花钉木工4.1 4.11.1 4.11.2 44.1.3 44.1.4 4.11.5粘板曲木板内板铣型钻孔裁切总装粘板安装梅花钉4.2 4.22.1 4.22.2 44.2.3 4.22.4 5.6中密度铣型钻孔裁切 64.3 4.33.1 4.33.2 44.3.3 4.33.4 5.6扶手油漆44.4 4.44.1 真皮面料车缝裁剪车缝裁剪车缝裁剪5.1.1 55.1.2 西皮软体扪布扪皮5.2.1 55
5、.2.2 布料5.7总装5.3.1 55.3.2 喷胶成型海绵粘板海绵55.44.1 平板海绵喷胶裁切 65.65.5.1 55.5.2 支撑架为金属固定椅6.1 总装支撑架为实木 6.2 转椅6支撑架为金属6.3固定椅 7.1 验收支撑架为实木 7.22 转椅7 支撑架为金属7.3 固定椅 8.1 包装支撑架为实木转椅8.2 8 8.3入库93 加工前准准备：3.1 生产管理理及操作作工在生生产前应应全面了了解产品品的工艺艺规程和和技术质质量的要要求，认认真熟读读产品图图纸，产产品设计计员、工工艺员应应在每次次产品更更新前进进行技术术交底，操操作工对对产品图图纸、技技术文件件如有异异议应及及
6、时与技技术人员员联系，操操作工不不得擅自自修正图图纸和文文件及不不按要求求制作。3.2 生产前应应对来料料进行核核查，材材料、颜颜色及纹纹理、规规格、数数量、质质量均应应符合标标准要求求，对有有缺陷的的材料需需经过剔剔除、修修整过方方可使用用。3.3 操作工操操作前必必须熟悉悉机器的的性能、用用途及注注意事项项，生手手严禁单单独上机机操作；3.4 操作工应应根据要要求，对对模具、工工具、设设备等认真仔仔细检查查。3.5 生产现场场特别是是在存放放原料、半半成品各各区域应应保持清清洁。各各工作台台面和运运转台面面、垫板板表面上上、在整个个生产过过程中不不得放有有钉子、螺螺丝或其其它任何何污染杂杂
7、物，以以确保工工件或产产品不被被划伤。4 木工工序序工艺要要求：各工序的的来料、半半成品以以及加工工后的工工件均应应逐一认认真检查查，并应应保持来来料、完工工工件轻拿拿轻放，摆放整齐，高度一般不应超过1.2m；操作工要要严格按按照工艺艺要求加加工，操操作工必必须做首首件检查查、复尺尺，质量量符合后后方可批批量生产产，在生生产过程程中要隔隔时自检检；不合合格的工工件不能能流入下下道工序序；工序之间间要密切切配合，互互相制约约，下道道工序对对质量不不合格的的部件有有权不予予接收；4.1 曲木板光光板或外外板加工工工艺要要求4.1.1 工序名称称：裁切切 设备备：推台台锯 工工具：锯锯片 检检具：卷
8、卷尺、模模板4.1.1.1 此工序质质量要求求：1. 锯切面要要平直，不不允许有有倾斜及及明显波波浪形的的锯痕，邻边要方正，对角线误差小于1mm；2. 长宽公差差0.55mm（如如需铣型型长宽误误差在+1mmm）；3. 花纹、纹纹理方向向正确；4. 不允许有有分层、划划伤、碰碰伤、毛毛刺、崩崩边、黑黑边、锯锯痕、油油污等现现象；5. 加工后的的工件表面面须干净净，不允允许有木木屑、锯锯末、杂杂物等现现象；4.1.1.2 此工序操操作规范范：1. 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2. 检查各部部件运行行是否正正常，有有无异常常声音；3. 加工前和和加工过过程中应应随时检检查锯片片是
9、否锋锋利，发发现变钝钝，应及及时更换换，更换换锯片后后应紧固固螺栓锁锁紧；4. 检查底锯锯与主锯锯锯路是是否在一一条直线线上；主主锯片运运转方向向与材料料方向相相反，为为逆转，底底锯（也也称槽锯锯、刻线线锯）运运转方向向与材料料方向相相同，为为顺转；底锯锯锯路宽度度必须略略大于主主锯宽度度才能保保证开料料效果；5. 调节锯片片高度，锯片要要高于待待加工板板厚100-155mm；6. 加工前应应根据工工件尺寸寸要求，调调整好靠靠山的距距离，并并要固定定好；7. 如有花纹纹、纹理理，注意意花纹、纹纹理方向向；8. 加工时将将工件紧靠靠工作台台和定位位靠板，手手不能离离锯片太太近，严严禁加工工手不能
10、能控制的的工件，不不要锯偏偏；9. 确定基准准面：确确定加工工工件的的规格将将锯边作作为基准准面，飞边应大于5mmm；10. 板件必须须从锯前前送料，不不可反向向，推进进速度不不能过快快，要匀匀速前进进，进料料速度根根据板厚厚和硬度度进行调调整，一一般进料料速度88100米/分；11. 开料操作作过程确确保“八不”：不弯弯曲、不不斜角、不不黑边、不不碰坏、不不爆边、不不多件、不不少件、不不偏差；12. 加工过程程中如锯锯切声音音异常、板板件有焦焦糊、崩崩齿现象象需马上上停机更更换锯片片并重新新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。13. 锯切过程程中要使使用夹具具配合木木制推杆杆清理小小
11、废料，杜杜绝用手手直接清清除；14. 当停止作作业时，先先关设备备开关后后关闭电电源。4.1.2 工序名称称：钻孔孔设备：小台钻钻或手电电钻工具具：模板板和钻头头 检具：游标卡卡尺、卷卷尺、模模板4.1.2.1 此工序质质量要求求：1. 钻孔定位位准确，孔孔径符合合要求；孔径误误差+0.5mm，孔位误误差0.5mm；2. 孔位垂直直在0.22内；3. 可见面孔孔径边缘缘不得有有毛刺，崩茬允许许0.55mm以以内，如如需现场场安装的的可见孔位位，不允允许有崩崩茬；4. 不允许有有分层、划划伤、碰碰伤等现现象；5. 加工后的的工件表表面须干干净，不不允许有有木屑、杂杂物等现现象；4.1.2.2 此
12、工序操操作规范范：1. 小台钻1) 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2) 使用前要要检查钻钻床各部部件是否否正常；3) 钻头与工工件必须须装夹紧紧固，不不能用手手握住工工件，以以免钻头头旋转引引起伤人人事故以以及设备备损坏事事故；4) 集中精力力操作，摇摇臂和拖拖板必须须锁紧后后方可工工作，装装卸钻头头时不可可用手锤锤和其他他工具物物件敲打打，也不不可借助助主轴上上下往返返撞击钻钻头，应应用专用用钥匙和和扳手来来装卸，钻钻夹头不不得夹锥锥形柄钻钻头；5) 钻孔时需需保证钻钻头与工工件表面面垂直（除除非有特特殊要求求）；6) 钻薄板需需加垫木木板，应应刃磨薄薄板钻头头，并采采用较小
13、小进给量量，钻头头快要钻钻透工件件时，应应适当减减小进给给量要轻轻施压力力，以免免折断钻钻头损坏坏设备或或发生意意外事故故; 7) 钻头在运运转时，禁禁止用棉棉纱和毛毛巾擦拭拭钻床及及清楚铁铁屑。工工作后钻钻床必须须擦拭干干净，切切断电源源，零件件堆放及及工作场场地保持持整齐、整整洁。 8) 切削缠绕绕在工件件或钻头头上时，应应提升钻钻头。使使之断削削，并停停钻后用用专门工工具清除除切削。 9) 必须在钻钻床工作作范围内内钻孔，不不应使用用超过额额定直径径的钻头头。 10) 更换皮带带位置变变速时，必必须先切断电电源。 11) 工作中出出现任何何异常情情况，应应停车再再处理。 12) 操作工因
14、因事离开开工作岗岗位时，必必须切断断机器电电源。2. 手电钻1) 加工前与与图纸核核对，检检查模板板尺寸是是否正确确；2) 每次使用用前要检检查电源源、钻头头；3) 要注意钻钻头的旋旋转方向向和进给给方向；4) 模板与工工件需加加紧，模模板与加加工工件件紧密连连在一起起；5) 安装上相相应的钻钻头；6) 工作时，双双手将电电钻握紧紧；7) 钻孔时向向下压的的力不要要太大，防防止钻头头打断；8) 钻孔时需需保证手手电钻钻钻头与工工件表面面垂直（除除非有特特殊要求求）；9) 工作时，向向心力不不能过大大，以免免损坏钻钻头和电电机；10) 手电钻工工作时，严严禁用手手强制使使钻头停停止施转转；11)
15、 在加工工工件后不不要马上上接触钻钻头，以以免钻头头可能过过热而灼灼伤皮肤肤；12) 清理钻头头废屑，换换钻头等这这些动作作，都必必须在断断开电源源的情况况下进行行；4.1.3 工序名称称：铣型型 设备备：电木木铣（电电动雕刻刻机） 工工具：铣铣刀 检检具：卷卷尺、模模板4.1.3.1 此工序质质量要求求：1. 铣切的外外型和尺尺寸要与与图纸相相符，尺尺寸误差差小于00.5mmm；2. 加工面必必须平直直光滑，线线条流畅畅，过渡渡自然；3. 不允许有有刀痕、黑黑边、毛毛刺、崩崩边、无无撕裂或或明显的的波浪形形加工痕痕迹；4. 不允许有有分层、划划伤、碰碰伤、油油污等现现象；5. 加工后的的工件
16、表表面须干干净，不不允许有有木屑、杂杂物等现现象；4.1.3.2 此工序操操作规范范：1. 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2. 加工前与与图纸核核对，检检查模板板尺寸是是否正确确；3. 模板与工工件需加加紧，模模板与加加工工件件紧密连连在一起起；4. 每次使用用前要检检查电源源、铣刀刀；5. 安装上相相应的铣铣刀；6. 选择合适适的转速速；7. 铣边时，靠靠近靠模模，匀速速前进；8. 在加工工工件后不不要马上上接触铣铣刀，以以免铣刀刀可能过过热而灼灼伤皮肤肤；9. 清理刀头头废屑，换换刀头等等这些动动作，都都必须在在断开电电源的情情况下进进行；4.1.4 工序名称称：油漆漆 设
17、备备： 工具具：砂纸纸、刮刀刀、刷子子 检具具：目测测4.1.4.1 此工序质质量要求求：1. 颜色符合合要求；2. 可见面涂涂层应平平整，涂涂层厚度度均匀，手手感光滑滑，色泽泽均匀；3. 可见面无无明显划划痕、雾雾光、白白楞、白白点、流流挂、针针孔、缩缩孔、凹凹凸、失失光、积积粉和杂杂渣及明明显色差差；4. 可见面涂涂层不应应有鼓泡泡、皱皮皮、发粘粘、漏漆漆、剥落落、刷毛毛、龟裂裂等现象象；4.1.4.2 此工序操操作规范范：1. 操作工应应戴好防防护用具具；2. 操作台旁旁存油漆漆的容器器应放置置平稳并并加盖；3. 开工前应应检查气气压是否否正常，以以及皮管管与喷枪枪的连接接是否牢牢固，检
18、检查工作作台等设设备是否否正常；4. 操作时要要注意喷喷枪头不不能松动动，应防防止回气气将油漆漆溅入眼眼睛；5. 喷漆时，喷喷枪应对对准需要要喷漆的的位置移移动，不不可歪斜斜，防止止漆雾飞飞扬在污污染空气气，不可作作弧形摆摆动，以以免漆层层喷得不不匀；6. 喷枪与喷喷涂面要要保持平平行并垂垂直于喷喷涂面，喷时要要不断地地移动喷喷枪，不不能对着着一处；7. 喷枪的运运动速度度应保持持均匀一一致，不不可时快快时慢；8. 喷枪应与与喷涂面面相距22503500mm；9. 油漆工在在制作的的过程中中，首先先应进行行封底处处理；10. 在封底处处理完成成后，需需进行必必要的打打磨处理理，如发发现有影影响
19、产品品外观的的残疵点点应及时时进行修修补或采采取相应应的改进进措施；11. 在完成打打底、打打磨处理理后，应应及时清清理掉产产品表面面的杂物物与灰尘尘，然后后根据各各产品的的工艺要要求进行行上色或或饰面处处理；12. 所有产品品的工艺艺制作必必须遵照照相关的的产品工工艺要求求进行操操作。如如：需着着色的产产品其着着色面的的颜色必必需均匀匀、一致致；无需需着色的的的产品品其表面面必需要要光滑且且表面油油漆必需需均匀；不允许许有油漆漆的流痕痕或堆积积点等缺缺陷13. 油漆主要要工艺示示例如下下： 前期处理理：不需需油漆的的部位需需用纸和和胶带固固定好； 白坯处理理：2400#砂纸纸手磨或机磨白坯顺
20、顺纹打磨磨平整，去去污痕 封闭：PPU底漆漆、擦涂涂格丽斯斯喷涂 对底材材进行封封闭，334小时时后打磨磨 打磨：3320#砂纸 手磨磨 轻砂砂，清除除毛刺。 着色：PPU底漆漆调制 擦涂涂、喷涂涂 擦涂涂可适量量加慢干干水，喷喷涂要适适量 打磨：3320#砂纸 手砂，机机砂 轻磨磨或不磨磨，切记记磨穿 底漆：PU底底漆 喷喷涂 58小时时后打磨磨 打磨：3200#、6600#砂纸 手磨、机机磨 先用用3200#、再再用6000#去去砂痕 修色：有有色透明明面漆 喷涂涂 4小小时后打打磨 打磨：6600#10000#砂纸 手磨磨 顺木木纹磨至至无亮星星、切记记别磨穿穿。 面漆：PU面面漆 喷涂
21、 均均匀喷涂涂，注意意过滤防防尘。4.1.5 工序名称称：安装装梅花钉钉或戴帽帽抓钉 设备： 工具具：手锤锤 检具：目测4.1.5.1 此工序质质量要求求：1. 梅花钉或或盖帽抓抓钉规格格正确；2. 梅花钉或或盖帽抓抓钉与板板面结合合应牢固固，无松松动；3. 梅花钉或或盖帽抓抓钉轴线线垂直于于板面，并并且敲入入到位；4. 盖帽抓钉钉内面与与板面吻吻合不准准离缝；5. 盖帽抓钉钉的盖帽帽不允许许变形、掉掉漆，应应无毛刺刺、刃口口或棱角角等现象象；4.1.5.2 此工序操操作规范范：1. 选择正确确的梅花花钉或盖盖帽抓钉钉型号及及规格；2. 垂直与板板面放置置梅花钉钉或戴帽帽抓钉；3. 用手锤敲敲
22、入梅花花钉或戴戴帽抓钉钉时，用用力适中中，不能能太猛，也也不能太太轻；4.2 曲木板内内板加工工工艺要要求4.2.1 工序名称称：裁切切 设备备：推台台锯 工工具：锯锯片 检检具：卷卷尺、模模板4.2.1.1 此工序质质量要求求：1. 锯切面要要平直，邻邻边要方方正，对对角线误误差小于于2mm；2. 长宽公差差1mm；3. 不允许有有影响产产品强度度的脱胶胶和分层层；4. 加工后的的工件表表面须干干净；4.2.1.2 此工序操操作规范范：1. 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2. 检查各部部件运行行是否正正常，有有无异常常声音；3. 加工前和和加工过过程中应应随时检检查锯片片是否
23、锋锋利，发发现变钝钝，应及及时更换换，更换换锯片后后应紧固固螺栓锁锁紧；4. 检查底锯锯与主锯锯锯路是是否在一一条直线线上；主主锯片运运转方向向与材料料方向相相反，为为逆转，底底锯（也也称槽锯锯、刻线线锯）运运转方向向与材料料方向相相同，为为顺转；底锯锯锯路宽度度必须略略大于主主锯宽度度才能保保证开料料效果；5. 调节锯片片高度，锯锯片要高高于待加加工板厚厚10-15mmm；6. 加工前应应根据工工件尺寸寸要求，调调整好靠靠山的距距离，并并要固定定好；7. 加工时将将工件紧靠靠工作台台和定位位靠板，手手不能离离锯片太太近，严严禁加工工手不能能控制的的工件，不不要锯偏偏；8. 确定基准准面：确确
24、定加工工工件的的规格将将锯边作作为基准准面，飞飞边应大大于5mmm；9. 板件必须须从锯前前送料，不不可反向向，推进进速度不不能过快快，要匀匀速前进进，进料料速度根根据板厚厚和硬度度进行调调整，一一般进料料速度88100米/分；10. 加工过程程中如锯锯切声音音异常、板板件有焦焦糊、崩崩齿现象象需马上上停机更更换锯片片并重新新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。11. 锯切过程程中要使使用夹具具配合木木制推杆杆清理小小废料，杜杜绝用手手直接清清除；12. 当停止作作业时，先先关设备备开关后后关闭电电源。4.2.2 工序名称称：钻孔孔 设备：小台钻钻或手电电钻 工具具：模板板和钻头头 检
25、具：游标卡卡尺、卷卷尺、模模板4.2.2.1 此工序质质量要求求：1. 钻孔定位位准确，孔孔径符合合要求；孔径误误差+00.5mmm，孔孔位误差差0.55mm；2. 孔位垂直直在0.22内；3. 不允许有有影响产产品强度度的脱胶胶和分层层；4. 加工后的的工件表表面须干干净；4.2.2.2 此工序操操作规范范：1. 小台钻1) 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2) 使用前要要检查钻钻床各部部件是否否正常；3) 钻头与工工件必须须装夹紧紧固，不不能用手手握住工工件，以以免钻头头旋转引引起伤人人事故以以及设备备损坏事事故; 4) 集中精力力操作，摇摇臂和拖拖板必须须锁紧后后方可工工作
26、，装装卸钻头头时不可可用手锤锤和其他他工具物物件敲打打，也不不可借助助主轴上上下往返返撞击钻钻头，应应用专用用钥匙和和扳手来来装卸，钻钻夹头不不得夹锥锥形柄钻钻头; 5) 钻孔时需需保证钻钻头与工工件表面面垂直（除除非有特特殊要求求）；6) 钻薄板需需加垫木木板，应应刃磨薄薄板钻头头，并采采用较小小进给量量，钻头头快要钻钻透工件件时，应应适当减减小进给给量要轻轻施压力力，以免免折断钻钻头损坏坏设备或或发生意意外事故故; 7) 钻头在运运转时，禁禁止用棉棉纱和毛毛巾擦拭拭钻床及及清楚铁铁屑。工工作后钻钻床必须须擦拭干干净，切切断电源源，零件件堆放及及工作场场地保持持整齐、整整洁。 8) 切削缠绕
27、绕在工件件或钻头头上时，应应提升钻钻头。使使之断削削，并停停钻后用用专门工工具清除除切削。 9) 必须在钻钻床工作作范围内内钻孔，不不应使用用超过额额定直径径的钻头头。 10) 更换皮带带位置变变速时，必必须先切断电电源。 11) 工作中出出现任何何异常情情况，应应停车再再处理。 12) 操作工因因事离开开工作岗岗位时，必必须切断断机器电电源。2. 手电钻1) 加工前与与图纸核核对，检检查模板板尺寸是是否正确确；2) 每次使用用前要检检查电源源、钻头头；3) 要注意钻钻头的旋旋转方向向和进给给方向；4) 模板与工工件需加加紧，模模板与加加工工件件紧密连连在一起起；5) 安装上相相应的钻钻头；6
28、) 工作时，双双手将电电钻握紧紧；7) 钻孔时向向下压的的力不要要太大，防防止钻头头打断；8) 钻孔时需需保证手手电钻钻钻头与工工件表面面垂直（除除非有特特殊要求求）；9) 工作时，向向心力不不能过大大，以免免损坏钻钻头和电电机；10) 手电钻工工作时，严严禁用手手强制使使钻头停停止施转转；11) 在加工工工件后不不要马上上接触钻钻头，以以免钻头头可能过过热而灼灼伤皮肤肤；12) 清理钻头头废屑，换换钻头等等这些动动作，都都必须在在断开电电源的情情况下进进行；4.2.3 工序名称称：铣型型 设备备：电木木铣（电电动雕刻刻机） 工工具：铣铣刀 检检具：卷卷尺、模模板4.2.3.1 此工序质质量要
29、求求：1. 铣切的外外型和尺尺寸要与与图纸相相符，尺尺寸误差差小于00.5mmm；2. 加工面必必须平直直光滑，线线条流畅畅，过渡渡自然；3. 不允许有有影响产产品强度度的脱胶胶和分层层；4. 加工后的的工件表表面须干干净；4.2.3.2 此工序操操作规范范：1. 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2. 加工前与与图纸核核对，检检查模板板尺寸是是否正确确；3. 模板与工工件需加加紧，模模板与加加工工件件紧密连连在一起起；4. 每次使用用前要检检查电源源、铣刀刀；5. 安装上相相应的铣铣刀；6. 选择合适适的转速速；7. 铣边时，靠靠近靠模模，匀速速前进；8. 在加工工工件后不不要马
30、上上接触铣铣刀，以以免铣刀刀可能过过热而灼灼伤皮肤肤；9. 清理刀头头废屑，换换刀头等等这些动动作，都都必须在在断开电电源的情情况下进进行；4.2.4 工序名称称：安装装梅花钉钉 设备备： 工工具：手手锤 检检具：目目测4.2.4.1 此工序质质量要求求：1. 梅花钉规规格正确确；2. 梅花钉与与板面结结合应牢牢固，无无松动；3. 梅花钉轴轴线垂直直于板面面，并且且敲入到到位；4.2.4.2 此工序操操作规范范：1. 选择正确确的梅花花钉型号号及规格格；2. 垂直与板板面放置置梅花钉钉；3. 用手锤敲敲入梅花花钉或戴戴帽抓钉钉时，用用力适中中，不能能太猛，也也不能太太轻；4.3 中密度加加工工
31、艺艺要求4.3.1 工序名称称：裁切切 设备备：推台台锯 工工具：锯锯片 检检具：卷卷尺、模模板4.3.1.1 此工序质质量要求求：1. 锯切面要要平直，邻邻边要方方正，对对角线误误差小于于1mmm；2. 长宽公差差1mmm；3. 加工后的的工件表表面须干干净；4.3.1.2 此工序操操作规范范：1. 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2. 检查各部部件运行行是否正正常，有有无异常常声音；3. 加工前和和加工过过程中应应随时检检查锯片片是否锋锋利，发发现变钝钝，应及及时更换换，更换换锯片后后应紧固固螺栓锁锁紧；4. 检查底锯锯与主锯锯锯路是是否在一一条直线线上；主主锯片运运转方向向
32、与材料料方向相相反，为为逆转，底底锯（也也称槽锯锯、刻线线锯）运运转方向向与材料料方向相相同，为为顺转；底锯锯锯路宽度度必须略略大于主主锯宽度度才能保保证开料料效果；5. 调节锯片片高度，锯锯片要高高于待加加工板厚厚10-15mmm；6. 加工前应应根据工工件尺寸寸要求，调调整好靠靠山的距距离，并并要固定定好；7. 加工时将将工件紧靠靠工作台台和定位位靠板，手手不能离离锯片太太近，严严禁加工工手不能能控制的的工件，不不要锯偏偏；8. 确定基准准面：确确定加工工工件的的规格将将锯边作作为基准准面，飞飞边应大大于5mmm；9. 板件必须须从锯前前送料，不不可反向向，推进进速度不不能过快快，要匀匀速
33、前进进，进料料速度根根据板厚厚和硬度度进行调调整，一一般进料料速度88100米/分；10. 加工过程程中如锯锯切声音音异常、板板件有焦焦糊、崩崩齿现象象需马上上停机更更换锯片片并重新新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。11. 锯切过程程中要使使用夹具具配合木木制推杆杆清理小小废料，杜杜绝用手手直接清清除；12. 当停止作作业时，先先关设备备开关后后关闭电电源。4.3.2 工序名称称：钻孔孔 设备：小台钻钻或手电电钻 工具具：模板板和钻头头 检具：游标卡卡尺、卷卷尺、模模板4.3.2.1 此工序质质量要求求：1. 钻孔定位位准确，孔孔径符合合要求；孔径误误差+00.5mmm，孔孔位误差
34、差0.55mm；2. 孔位垂直直在0.22内；3. 加工后的的工件表表面须干干净；4.3.2.2 此工序操操作规范范：1. 小台钻1) 操作工必必须穿适适当的衣衣服，严严禁戴手手套；2) 使用前要要检查钻钻床各部部件是否否正常；3) 钻头与工工件必须须装夹紧紧固，不不能用手手握住工工件，以以免钻头头旋转引引起伤人人事故以以及设备备损坏事事故; 4) 集中精力力操作，摇摇臂和拖拖板必须须锁紧后后方可工工作，装装卸钻头头时不可可用手锤锤和其他他工具物物件敲打打，也不不可借助助主轴上上下往返返撞击钻钻头，应应用专用用钥匙和和扳手来来装卸，钻钻夹头不不得夹锥锥形柄钻钻头; 5) 钻孔时需需保证钻钻头与
35、工工件表面面垂直（除除非有特特殊要求求）；6) 钻薄板需需加垫木木板，应应刃磨薄薄板钻头头，并采采用较小小进给量量，钻头头快要钻钻透工件件时，应应适当减减小进给给量要轻轻施压力力，以免免折断钻钻头损坏坏设备或或发生意意外事故故; 7) 钻头在运运转时，禁禁止用棉棉纱和毛毛巾擦拭拭钻床及及清楚铁铁屑。工工作后钻钻床必须须擦拭干干净，切切断电源源，零件件堆放及及工作场场地保持持整齐、整整洁。 8) 切削缠绕绕在工件件或钻头头上时，应应提升钻钻头。使使之断削削，并停停钻后用用专门工工具清除除切削。 9) 必须在钻钻床工作作范围内内钻孔，不不应使用用超过额额定直径径的钻头头。 10) 更换皮带带位置变变速时，必必须先切断电电源。 11) 工作中出出现任何何异常情情况，应应停车再再处理。 12) 操作工因因事离开开工作岗岗位时，必必须切断断机器电电源。2. 手电钻1) 加工前与与图纸核核对，检检查模板板尺寸是是否正确确；2) 每次使