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1、 四川川理工学学院毕业业设计（论论文）分度头锥锥套夹具具及工艺艺设计 学 生： 学 号： 专 业：机机械设计计制造及及其自动动化 班 级： 指导导教师：四川理工工学院机机械工程程学院二O一三三年六月月四川理工工学院毕业设计计（论文文）任务务书设计（论论文）题题目： 分分度头锥锥套夹具具及工艺艺设计 学院：机机械工程程学院专专业：机机械设计计制造及及其自动动化班级：学学号：学生：指指导教师师：接受任务务时间 20113.003.004 系主任（签签名）院长长（签名名）1毕业业设计（论论文）的的主要内内容及基基本要求求 11）绘制制并审核核零件图图、毛坯坯图 22）设计计加工工工艺并编编制工艺艺规
2、程卡卡、工序序卡 33）设计计夹具装装配图、夹夹具图 44）编制制夹具安安装调整整及使用用维护说说明书 55）编制制设计说说明书2指定定查阅的的主要参参考文献献及说明明 1）机机械设计计手册 2）机机械加工工工艺手手册 3）夹夹具设计计手册 4）机机床图册册3进度度安排设计（论论文）各各阶段名名称起止日期期1查阅和收收集设计计资料、完完成开题题报告20133.033.044-20013.03.222完成所有有设计的的结构设设计和计计算任务务20133.033.255-20013.04.193进行毕业业设计（论论文）相相关图纸纸和论文文的撰写写20133.044.222-20013.05.174
3、完成所有有图纸绘绘制和论论文的撰撰写20133.055.200-20013.05.315毕业设计计（论文文）的修修改、答答辩准备备工作及及毕业答答辩20133.066.033-20013.06.213摘 要要本设计主主要包括括两方面面的内容容，即分分度头锥锥套加工工工艺规规程设计计以及锥锥套底孔孔加工的的夹具设设计。本本文介绍绍了设计计的目的的、意义义，主轴轴的作用用和工艺艺分析，综综合上述述分析可可以制定定出零件件加工工工艺路线线,其次次确定毛毛坯尺寸寸，然后后进行了了工艺规规程设计计，最后后对底孔孔进行了了夹具设设计。关键词：锥套；加工工工艺；夹夹具；设设计5ABSTTRACCTThee
4、coonteent of thiis ddesiign maiinlyy inncluudess twwo aaspeectss, nnameely, diividdingg heead conne ssetss off maachiininng pproccesss pllannningg deesiggn aand thee taaperr slleevve bbotttom inttakee off fiixtuure dessignn. TThiss paaperr inntrooducces thee deesiggn oof tthe purrposse, siggnifficaa
5、ncee, ffuncctioon aand proocesss aanallysiis oof tthe spiindlle, commpreehennsivve tthe aboove anaalyssis cann maake parrts proocesssinng ccrafft rroutte, secconddly dettermminee bllankk diimennsioons, thhen hass caarriied on thee teechnnicaal pproccesss deesiggn, andd fiinallly on thee baase holle
6、jjig dessignn.Keywwordds:The tapper sleeevee; PProccesssingg teechnnoloogy; Fiixtuure; Deesiggn目录四川理工学院毕业设计（论文）第1章 绪 论本次设计计是在我我们学完完了大学学的全部部基础课课程、技技术基础础课以及及大部分分专业课课之后进进行的。是是将机械械专业学学生在大大学期间间所学的的知识结结构进行行重新整整合，让让学生把把课本知知识与工工程问题题相结合合，在掌掌握一定定的设计计方法体体系和规规范的前前提下，进进行综合合运用的的一次实实践，是是我们在在进行毕毕业设计计之前对对所学各各课程的的一次深
7、深入的综综合性的的链接, 是培培养学生生创新能能力的重重要环节节。通过过该毕业业设计，掌掌握较复复杂零件件的机械械加工工工艺规程程的制定定以及夹夹具的设设计，特特别是学学习如何何分析、解解决实际际问题，接接受实际际的工程程训练。因因此,它它在我们们五年的的大学生生活中占占有重要要的地位位，具有有重要的的现实意意义。本设计中中，主要要完成的的内容包包括两大大块：工工艺规程程的设计计和夹具具的设计计。而围围绕这两两大块又又完成了了若干其其他工作作，如绘绘图、拟拟定工艺艺路线、填填写工艺艺卡片、设设计专用用夹具，还还包括撰撰写设计计说明书书等。我我希望能能通过这这次毕业业设计对对自己未未来将从从事的
8、工工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决问问题的能能力，为为以后工工作打下下一个良良好的基基础。由于知识识和经验验有限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给予予指导。第2章 零件件的分析析2.1 零件的的作用本次设计计所给的的零件是是分度头头的锥套套，该零零件是分分度头的的主要构构成零件件，是铣铣床的重重要附件件。该锥锥套带有有20度度的锥度度，同时时表面粗粗燥度要要求很高高。同时时面和面面之间都都有垂直直度和平平行度的的要求。固固定圆锥锥轴零件件，上面面的加油油孔进行行加润滑滑油，经经过油槽槽流到锥锥孔上进进行润滑滑，与圆圆锥轴配配合。图2-11 锥套套
9、零件图图2.1.1 进进油孔1755mm圆圆的外圆圆上有三三个起到到润滑作作用的油油孔，虽虽然在承承受载荷荷方面对对工件没没有影响响，但是是油孔的的存在可可以使润润滑油及及时的进进入锥套套内部，起起到润滑滑作用，而而设置三三个油孔孔是考虑虑到若油油孔发生生堵塞，将加速锥套内部的磨损甚至使锥套产生疲劳裂纹，降低其使用寿命。采用三个油孔不仅可以由其他油孔进油，而且采用三个油孔使得载荷分布更加均匀。2.1.2 锥锥套锥度度锥套内部部20的锥度度对其表表面粗燥燥度要求求极高，这这就要求求工件在在加工过过程中光光靠车削削是不够够的，还还需要通通过粗磨磨、精磨磨的过程程。在加加工过程程还要起起到定位位的作
10、用用，是装装配基准准面，会会影响到到回转精精度。所所以对锥锥度精度度的要求求很高。2.1.3 6613及及2M8底底孔总共的这这八个孔孔是要求求最后设设计夹具具的被加加工面。他他们在整整个零件件看来没没有任何何的位置置要求和和形状要要求。在在最后加加工的时时候只需需要保证证与中心心轴的平平行。2.2 零件的的工艺分分析由锥套零零件图知知可将其其分为两两组加工工表面。它它们相互互间有一一定的位位置要求求。现分分析如下下：（1）以以1755mm圆圆一个端端面为主主要加工工表面的的加工面面。这一一组加工工表面包包括：1755mm外外圆端面面的车削削，加工工75mmm的孔孔，87.6944mm孔孔，端
11、面面的粗糙糙度要求求为Raa0.88锥孔的的孔表面面粗糙度度要求为为Ra00.4。车车削到之间的的槽，倒倒角145。（2）以以端面为为主要加加工表面面的加工工面。这这一组加加工表面面包括：1个的的台阶，11个的台台阶、11个槽的的内外两两侧面的的车削，的表面粗糙度要求为Ra0.8和Ra1.6，垂直度要求为0.01以A为基准。（3）以以孔的加加工，主主要是的的钻孔，还还有孔的的加工，并并且要求求孔的内内表面粗粗糙度要要求为RRa1.6。（4）以以加工66孔为加加工组，这这组主要要有钻孔孔的加工工，并且且扩成9913mmm，还还有钻22个8mmm孔的加加工，铣铣宽度半半径为22mm环环形的三三个油
12、槽槽和三个个直油槽槽。2.3 锥套零件件的技术术要求加工表面面尺寸及技技术要求求/公差及精精度等级级表面粗糙糙度Raa/形位公差差/两外圆端端面175IT70.8/BA锥度IT60.4外圆长度度IT1006.3外员台阶阶IT66.3孔IT1006.3孔IT71.6油槽4IT1006.3环形槽IT1006.3第3章 工艺规规程设计计3.1 确定毛毛坯“锥套”零件材材料为440Crr，硬度度HRC为为5055，生生产类型型为大批批量生产产。故毛坯选选用锻件件，零件件材料为为40CCr。由由于生量量已达到到大批生生产的水水平（NN=60000），而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，为为提高生生产效率率和
13、锻件件精度，故故可以采采用模锻锻制造毛毛坯。其其优点是是：抗拉拉强度、屈屈服强度度及淬透透性均比比40钢钢高，有有较高的的疲劳强强度和良良好的韧韧性，正正火或调调质后可可切削性性很好，退退火后可可切削性性也较好好。3.2 基面的的选择3.2.1粗基基准的选选择作为粗基基准的表表面应平平整，没没有飞边边、毛刺刺或其他他表面欠欠缺。此此处选择择轴线作作为粗基基准，可可以为后后续工序序准备好好精基准准。3.2.2 精精基准的的选择根据该零零件的技技术要求求，选择择大端面面作为精精基准，零零件上很很多的表表面都可可以采用用它们作作为基准准进行加加工。选选择轴线线作为精精基准，可可以加工工各外圆圆柱面和
14、和台阶面面，在钻钻削均布布圆周孔孔时和，应该该采用轴轴线跟孔孔轴线一一起作为为精基准准。3.3 确定毛毛坯的尺尺寸公差差和机械械加工余余量由机械械加工余余量手册册表可可知，要要确定毛毛坯的尺尺寸公差差及机械械加工余余量，应应先确定定如下各各项因素素。（1）公公差等级级由锥套的的功用及及其技术术要求，确确定该零零件的公公差等级级为普通通级。（2）锻锻件重量量根据零件件的基本本尺寸和和公差，由由此可初初步估计计机械加加工前锻锻件毛坯坯的重量量为4kkg。（3）锻锻件材质质系数该锥套材材料为440Crr，是碳碳的质量量分数小小于0.40%的合金金钢，故故该锻件件的材质质系数属属级。65（4）锻锻件分
15、模模线形状状根据锥套套的形位位特点，故故选择零零件宽度度方向的的对称平平面为分分模面，属属平直分分模线，如如图2-2-44弹簧吊吊耳锻造造毛坯图图所示。（5）锻锻件形状状复杂系系数对于锥套套零件图图的分析析计算，可可以大致致的确定定锻件外外廓包容容体的直直径为，宽宽度为，由由公式SS=44kg/6kgg0.666。（6）包包容体重重量根据零件件图，可可以估计计零件包包容体重重量为66kg左左右。3.4 锥套毛毛坯尺寸寸公差及及机械加加工余量量由锥套零零件图可可知，该该零件各各加工表表面的粗粗糙度均均小于。根据上述述各因素素，可查查表确定定该锻件件的尺寸寸公差及及机械加加工余量量。毛坯坯的尺寸寸
16、就可以以根据、和来确定定。查机械械加工工工艺设计计员手册册表55-9、表表5-110、表表5-112、表表5-113、表表5-223。名义尺寸寸（mmm） 加工方方法 加工工余量（mmm） 粗车车 Z=2.55半精车 ZZ=0.4 粗粗车 22Z=77.5半精车 22Z=11.5磨削 22Z=00.4 粗车 2Z=11 半精车车 2Z=1.11 粗车 2Z=11 半精车车 2Z=1.111、工件件直径，公公差为00.011，机械械加工总总余量为为：5+0.88=5.8毛坯尺尺寸为441.88mm2、工件件直径，公公差为00.166，机械械加工总总余量为为：7.5+33+0.4=110.99毛坯
17、尺尺寸为mmm3、工件件直径，公公差为00.011，机械械加工总总余量为为：111+1.1=112.11毛坯尺尺寸为mmm工件直径径，机械械加工总总余量为为：111+1.1=112.11毛坯尺尺寸为mmm查简明明金属切切削计算算手册表表4-66 则锥套毛坯坯图如下下：图2-22 锥套套毛坯图图3.5 拟定锥锥套工艺艺路线3.5.1定位位基准的的选择锥套加工工中，为为了保证证各主要要表面的的相对位位置精度度，应遵遵循“基准重重合”、“基准统统一”和“互为基基准”等重要要原则来来选择定定位基准准，并能能通过一一次装夹夹尽可能能加工出出多的表表面。由于锥套套外圆表表面的设设计基准准是主轴轴轴心线线，
18、根据据“基准重重合”原则，选选择锥套套端面作作为精基基准面。用用端面和和锥孔定定位，能能在一次次装夹中中将多个个外圆表表面及其其端面加加工出来来，有利利于保证证加工面面间的位位置精度度。所以以，应先先加工锥锥套外圆圆和端面面。为保证和和的平行行度，宜宜按“互为基基准”的原则则选择基基准面。所以，外外圆端面面和外圆圆粗加工工，以外外圆定位位；外圆圆表面和和端面半半精加工工，以外外圆定位位；锥孔孔粗加工工，以半半精加工工的外圆圆表面定定位，加加工后配配锥度；外圆表表面精加加工，以以端面定定位；锥锥孔精加加工，以以精加工工外圆表表面定位位；油孔孔的加工工，以端端面定位位；和MM8的孔孔加工，以以锥孔
19、和和端面定定位。3.5.2零件件表面加加工方法法的确定定，锥套套各表面面加工方方案根据锥套套零件图图上各加加工表面面的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度，确确定加工工工件各各表面的的加工方方法，如如图2-5-11所示。表2-55-1锥锥套零件件各表面面加工方方案加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa/加工方案案备注两外圆端端面IT70.8粗车-半半精车-磨削实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4外圆IT96.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4环形油槽槽IT1006.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4孔IT100
20、6.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4孔IT1006.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4锥度IT60.4粗车-半半精车-粗磨-精磨实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4圆柱面IT60.8粗车-半半精车-磨削实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4圆柱面IT1006.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4退刀槽IT1006.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4端面IT1001.6粗车-半半精车-粗磨实用机机械加工工工艺手手册第33
21、版表表2-22到2-4端面IT66.3粗车-半半精车实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-4端面IT1000.8粗车-半半精车-磨削实用机机械加工工工艺手手册第33版表表2-22到2-43.5.3 加加工阶段段的划分分1、粗加加工阶段段（1）毛毛坯处理理 毛毛坯备料料、锻造造和正火火（2）粗粗加工 车或铣铣端面和和粗车外外圆等。主要目的的：用大大的进给给量切除除大部分分余量，把把毛坯加加工至接接近工件件的最终终形状和和尺寸，只只留下少少量的加加工余量量。同时时还可以以及时发发现毛坯坯的裂缝缝等缺陷陷。2、半精精加工阶阶段（1）半半精加工工前热处处理 对于440Crr，一般般采用淬
22、淬火和回回火的调调至处理理。（2）半半精加工工 达到到一定的的精度，留留下精加加工余量量，为精精加工工工作准备备，尤其其是为精精加工做做好准备备。对一一些要求求不高的的表面，可可在这个个阶段达达到图纸纸规定的的要求。主要目的的：车出出工艺基基准，半半精车外外圆、端端面。3、精加加工阶段段（1）精精加工前前热处理理，如淬淬火。（2）精精加工前前各非重重要表面面加工，如如粗磨外外圆、锥锥孔等。（3）精精磨外圆圆（或内内外锥面面），以以保证轴轴的最重重要表面面的精度度。主要目的的：把各各个表面面都加工工到图纸纸规定的的要求。则该零件件加工过过程大致致划分为为三个阶阶段：粗粗加工半精加加工精加工工。部
23、分工序序需要进进行磨削削处理。调质前的的工序为为粗加工工阶段，包包括：备备料、热热处理、铣铣端面、粗粗车外圆圆等；调调质处理理后至表表面淬火火前的工工序为半半精加工工阶段，包包括：半半精车外外圆，车车锥孔，精精车外圆圆等；表表面淬火火后工序序为精加加工阶段段，包括括：粗、精精磨外圆圆、锥孔孔等。精精度要求求较高的的外圆端端面和锥锥孔，则则应在最最后进行行。整个个锥套加加工的工工艺过程程，是以以主要表表面（特特别是外外圆和锥锥孔）的的加工为为主线，穿穿插其它它表面的的加工工工序组成成的。这样安排排的优点点是：粗粗加工时时切除大大量金属属是产生生的变形形，可以以在半精精加工和和精加工工中去掉掉。而
24、主主要表面面放在最最后，可可不受其其它表面面加工的的影响，并并方便安安排热处处理工序序，有利利于机床床的选择择。3.5.4工序序顺序的的安排工序顺序序的安排排主要根根据基面面先行、先先面后孔孔、先粗粗后精、先先主后次次的原则则。（1） 热处理理的安排排锥套毛坯坯锻造后后，一般般安排正正火处理理。其目目的是，消消除锻造造残余应应力，改改善金属属组织，降降低硬度度，改善善切削加加工性能能。粗加工后后、半精精加工前前，安排排调质处处理。其其目的是是获得均均匀细致致的索氏氏体组织织，提高高零件的的综合力力学性能能，以便便在表面面淬火时时得到均均匀致密密的硬度度层，并并使硬化化层的硬硬度由表表面向中中心
25、逐渐渐降低。同同时索氏氏体的金金属结构构经加工工后，表表面粗糙糙度较细细。半精加工工后、精精加工前前，高频频淬火后后并进行行低温回回火。其其目的是是提高工工件硬度度和耐磨磨性。（2） 外圆表表面的加加工顺序序在加工外外圆表面面时，为为避免降降低工件件刚度，应应先加工工大直径径外圆后后才加工工小直径径外圆，以以免一开开始就降降低工件件刚度。（3） 次要表表面的加加工安排排锥套上的的孔和退退刀槽等等次要表表面的加加工，一一般安排排在外圆圆精车后后。这是是因为在在车削加加工是断断续切削削会产生生振动，既既影响加加工质量量，又容容易损坏坏刀具；同时也也难以控控制键槽槽的尺寸寸要求。对于外圆圆上的油油孔
26、，由由于其有有较高精精度要求求，且孔孔的直径径不大。如如果安排排在淬火火前加工工，淬火火后可能能变形，所所以应该该安排在在中频淬淬火后（4） 锥套锥锥孔的磨磨削锥套锥孔孔对锥套套装配过过后的工工作稳定定性有很很重要的的影响，是是整个分分度头工工作的主主要精度度指标，因因此锥孔孔磨削是是主轴加加工的关关键之一一。所以以，为了了避免其其他工序序对内锥锥孔精度度的影响响，内锥锥孔磨削削应安排排在精加加工的最最后。（5） 工艺路路线方案案的拟定定由于生产产类型为为大批生生产，应应尽量使使工序集集中来提提高生产产率，除除此之外外，还应应降低生生产成本本。工艺方案案一，如如表2-5-22所示。表2-55-
27、2工工艺方案案一表工序1：车外圆端端面工序2：车外圆，倒倒角工序3：车的环形形槽工序4：车孔工序5：车内孔工序6：车的锥度度工序7：车mm圆圆台工序8：车圆台工序9：车退刀槽槽工序100车、mmm、端面面，倒角角1*445工序111钻通孔并并扩3*工序122钻6*通通孔2*通孔，并并扩孔99*工序133攻螺纹22*M88工序144插油槽工序155热处理淬淬火并低低温回火火工序166精铰孔工序177磨端面和和端面和和圆台表表面工序188磨大端面面、锥孔孔工序199终检工艺方案案二，如如表2-5-33所示。表2-55-3工工艺方案案二表工序1：车外圆工序2：车外圆面面工序3：车圆柱面面工序4：车端
28、面工序5：车退刀槽槽，3个个倒角11*455工序6：车端面工序7：车外圆工序8：车环形槽槽孔工序9车孔车孔孔工序100车的锥度度工序111钻孔并铰铰孔至孔孔工序122插油槽工序133钻6个孔孔工序144钻2个孔孔工序155铰6个孔孔工序166攻螺纹工序177热处理淬淬火并低低温回火火工序188精铰孔工序199磨大端面面工序200磨锥度工序211磨圆柱面面工序222磨端面端端面工序233终检3.5.5 工工艺方案案的比较较与分析析上述两个个工艺方方案的特特点在于于：方案案一是先先加工外外圆端面面，然后后再以此此为基面面加工外外圆，再再加工环环形槽，孔，孔以及锥度，在调装加工后面的圆台，然后加工进
29、油口，以此为定位加工大端面的孔和螺纹。则与方案二相反，先加工圆台，再加工大端面，而后面的基本相同。 经比较可可见，先先加工外外圆端面面和外圆圆，以后后位置度度较易保保证，并并且定位位及装夹夹都较方方便和可可以保证证外圆柱柱面的粗粗糙度要要求，但但方案一一中的圆圆台可以以在同一一工序中中完成，方方案二中中的工序序比较分分散，不不符合工工序集中中的原则则，所以以合理具具体加工工艺如下下表2-5-44：表2-55-4最最终工艺艺方案工序1：备料，锻锻造工序2：热处理工序3：车端面和和外圆，并并倒角工序4：车环形槽槽工序5：车孔、车车孔和车车锥度工序6：车mm圆圆柱面和和车mmm圆柱面面，并车车端面工
30、序7：车退刀槽槽,并倒倒角工序8：钻通孔并并铰122*工序9：钻6*孔孔和2*孔工序100对6*铰铰孔到，对对孔攻螺螺纹工序111插三个RR2的的油槽工序122热处理并并低温回回火工序133精铰孔工序144磨端面、端端面和台台阶工序155锥孔和mmm圆柱柱面工序166终检3.5.6锥套套工艺路路线在综合考考虑以上上工序顺顺序安排排原则的的基础上上，根据据零件的的工艺要要求和尺尺度精度度要求，查查机械械加工工工艺设计计员手册册表44-5至至表表44-244，以及及表4-31，综综合考虑虑后，以以表2-5-55列出锥锥套的工工艺路线线：表2-55-5锥锥套工艺艺路线及及设备，工工装的选选用工序号工
31、序名称称机床设备备刀具量具1备料，锻锻造2热处理3车端面和和外圆，并并倒角数控车床床CA61140硬质合金金刀游标卡尺尺4车环形槽槽数控车床床CA61140硬质合金金、切槽槽刀游标卡尺尺5车孔、车车孔和车车锥度数控车床床CA61140硬质合金金刀游标卡尺尺、螺旋旋测微器器、锥度度规6车mm圆圆柱面和和车mmm圆柱面面，并车车端面数控车床床CA61140硬质合金金刀游标卡尺尺、螺旋旋测微器器7车退刀槽槽，并倒倒角数控车床床CA61140硬质合金金刀卡尺8钻通孔并并铰122摇臂钻床床Z30025麻花钻，铰铰刀卡尺、螺螺旋测微微器9钻6*孔孔和2*孔摇臂钻床床Z30025麻花钻游标卡尺尺、螺旋旋测微
32、器器10对6*铰铰孔到，孔攻螺螺纹摇臂钻床床Z30025麻花钻，铰铰刀，丝丝锥游标卡尺尺、螺旋旋测微器器11插三个RR2的的油槽插床B551612热处理并并低温回回火13磨端面、端端面和台台阶磨床M11630014锥孔和mmm圆柱柱面磨床M11630015终检3.6 确定各各工序所所用机床床和工艺艺装备由于该零零件生产产规模为为大批量量生产，即即可选用用专用机机床和专专用夹具具，也可可以选用用通用机机床。根根据零件件的结构构特点和和技术要要求，选选用通用用机床和和专用夹夹具较为为合适。各工序所所用机床床和工艺艺装备确确定如下下：车端端面、车车外圆、车车锥孔，CCA61140普普通车床床、三爪爪
33、卡盘；钻通孔孔和螺纹纹等孔加加工，摇摇臂钻床床，专用用夹具；磨外圆圆表面，磨磨锥孔，万万能磨床床、专用用夹具。而主要的的工艺装装备包括括刀具，夹夹具和量量具。3.7 加工余余量，工工序尺寸寸和公差差的确定定根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序尺寸寸如下：粗车外外圆1、确定定加工余余量由加工工工序尺寸寸及公差差计算表表可知，双双面余量量2Z=7.52、机床床、夹具具、量具具选择机床：CCA61140卧卧式车床床。夹具：通通用三爪爪卡盘。量具：游游标卡尺尺3、刀具具选择YT155外圆车车刀。刀具尺寸寸：BH=116225 KKr=775 =14，=
34、111选取车削削余量车削深度度：=3.775mmm确定进给给量：查查简明车车工手册册第三三版上上海科学学出版社社。20007.3表11-344硬质合合金车刀刀粗车外外圆时进进给量的的参考数数值取ff=0.8mmm/r4、确定定进给速速度：车车削功率率：式中修正正系数，查查机械械加工工工艺手册册表（22.4-17-18）=2422,=00.577,=11.0, =00.811, =0.88, =1,=0.335,TT=600则带入入数据得得：V=3.6677m/ss取：v2200m/mmin确定机床床主轴转转速：=4000r/mmin查机械械加工工工艺手册册表33,1-18，选选n=4400rr
35、/miin故实际切切削速度度为：=22005、机床床功率查机械械加工工工艺手册册表22.4-1主切削力力查式中系系数=-0.15 =2270 =1 =00.755 =-00.155 =1.36117则带入数数据可得得：=7773.4N切削时损损耗功率率为：=2.88Kw由机械械加工工工艺手册册表33.1-18中中机床说说明书可可知CAA61440机床床主电机机功率为为7.55KW。切切削功率率在主电电动机功功率范围围内，所所以可以以正常加加工。1、校验验机床进进给系统统强度2、已知知主切削削力=7773.2N径向切削削查式中系系数=-0.3 =2000 =00.9 =0.66 =-00.166
36、 =1.008则Fy=3166.6NN横向切削削查式中系系数：=-0.4 =2994 =1.0 =00.5 =-0.115 =2.0711则=1770.224N取机床导导轨与床床鞍之间间的摩擦擦系数为为=00.1，则则切削力力在纵向向进给方方向对进进给机构构的作用用力：F=+（+FFy）=2279.24NN查表可知知，选择择CA661400机床合合适。6、切削削工时计计算查机械械加工工工艺手册册表22.5-3可知知，切削削工时：查表取式式中系数数为：ll=455 l1=1 l22=0 l3= 4=(455+2+4)/0.884000=00.166minn粗车端端面1、确定定加工余余量由加工工工
37、序尺寸寸及公差差计算表表可知，单单面余量量Z=22.52、机床床、夹具具、量具具选择机床：CCA61140卧卧式车床床。夹具：通通用三爪爪卡盘。量具：游游标卡尺尺3、刀具具选择YT155外圆车车刀。刀具尺寸寸：BH=116225 KKr=775 =14，=1114、选取取车削余余量A、车削削深度=2.55mmB、确定定进给量量：查简简明车工工手册第第三版上上海科学学出版社社。20007.3表11-344硬质合合金车刀刀粗车外外圆时进进给量的的参考数数值取ff=0.6mm/r5、确定定进给速速度：车车削功率率：式中修正正系数，查查机械械加工工工艺手册册表（22.4-17-18）=2455,=00
38、.577,=11.0, =00.822, =0.881,=1,=0.335,TT=600则带入入数据得得：V=4.23mm/s取：v2544m/mmin确定机床床主轴转转速：=4622.2rr/miin查机械械加工工工艺手册册表33,1-18，选选n=4400rr/miin故实际切切削速度度为：=2200m/mmin6、切削削工时计计算查机械械加工工工艺手册册表22.5-3可知知，切削削工时：查表取式式中系数数为：ll=1775 l1=2 l22=0 l3=4=1811/0.64000=00.755minn（3）车车环形槽槽1、确定定加工余余量由加工工工序尺寸寸及公差差计算表表可知，单单面余量
39、量Z=77.52、机床床、夹具具、量具具选择机床：CCA61140卧卧式车床床。夹具：通通用三爪爪卡盘。量具：游游标卡尺尺3、刀具具选择YT155外圆车车刀。刀具尺寸寸：BH=116225 KKr=775 =14，=1114、选取取车削余余量A、车削削深度=7.55mmB、确定定进给量量：查简简明车工工手册第第三版上上海科学学出版社社。20007.3表11-344硬质合合金车刀刀粗车外外圆时进进给量的的参考数数值取ff=0.2mm/r5、确定定进给速速度：车车削功率率：式中修正正系数，查查机械械加工工工艺手册册表（22.4-17-18）=2455,=00.577,=11.0, =00.822,
40、 =0.881,=1,=0.335,TT=600则带入入数据得得：V=2.52mm/s取：v1511m/mmin确定机床床主轴转转速：=4577.9rr/miin查机械械加工工工艺手册册表33,1-18，选选n=4450rr/miin故实际切切削速度度为：=1511m/mmin6、切削削工时计计算查机械械加工工工艺手册册表22.5-3可知知，切削削工时：查表取式式中系数数为：ll=1002 l1=2 l22=0 l3=4=1088/0.2450=1.22minn（4）车车和锥度度1、确定定加工余余量由加工工工序尺寸寸及公差差计算表表可知，单单面余量量Z=55.52、机床床、夹具具、量具具选择机
41、床：CCA61140卧卧式车床床。夹具：通通用三爪爪卡盘。量具：游游标卡尺尺3、刀具具选择YT155外圆车车刀。刀具尺寸寸：BH=116225 KKr=775 =14，=1114、选取取车削余余量A、车削削深度=5.55mmB、确定定进给量量：查简简明车工工手册第第三版上上海科学学出版社社。20007.3表11-344硬质合合金车刀刀粗车外外圆时进进给量的的参考数数值取ff=0.1mm/r5、确定定进给速速度：车车削功率率：式中修正正系数，查查机械械加工工工艺手册册表（22.4-17-18）=2455,=00.577,=11.0, =00.822, =0.881,=1,=0.335,TT=600则带入入数据得得：V=2.85mm/s取：v1711m/mmin确定机床床主轴转转速：=6255.9rr/miin查机械械加工工工艺手册册表33,1-18，选选n=5560rr/miin故实际切切削速度度为：=1711m/mmin6、切削削工时计计算查机械械加工工工艺手册册表22.5-3可知知，切削削工时：查