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1、一、工程程概况及及特点项目名称称：建设单位位：监理单位位：设计单位位：总承包单单位：施工单位位：施工地点点：工程概况况：B标段界界区内300单元废废气处理理系统，JC-1 5个、JC-2 20个、JC-2a 2个、JC-2b 1个、JC-3 22个、JC-4 8个、JC-4A 1个、JC-5 6个、JC-6 1个、JC-7 11个、JC-8 1个、JC-9 2个、SJ-C-3381 1个、SJ-C-3382 1个、SJ-C-223811 11个、SJ-C-223822 11个、SJ-P-3381(23881)AA/B 4个、SJ-S-223811 1个、SJ-T-223811 11个、SJ-1
2、 1个，（其其中：埋埋置深度度为-2.1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺螺栓孔58个、预预埋铁件件6000*6000mmm 6个,4000*4400mmm 335个。工期： 20111年5月25日至20111年6月25日施工工完质量标准准：合格格HSE管管理目标标：零事事故、零零伤害、零零环境污污染。文明施工工目标：争创“省级文文明工地地”。二、编制制依据1施工工图纸： SJ335744.000-JGG07-02052现场场踏勘实实际情况况3相关关施工标标准及验验收规范范黑龙江江统建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准DB23/7111-20003 工
3、程测测量规范范GBB500026-20007 建筑地地基基础础工程DB23/721-2003混凝土土结构工工程DDB23/7166-20003石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范GGB5004844-20008建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-22001施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ46-2005 建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-999 黑龙江江省建筑筑安装工工程施工工技术操操作规程程-钢筋工工程 DBB23/T7007-220033黑龙江江省建筑筑安装工工程施工工技术操操作规程程-混凝土土结构工工程 DBB23/T7008-220033黑龙江江省建筑筑
4、安装工工程施工工技术操操作规程程-模板工工程 DBB23/T7009-220033三、 施工方案案1.1施施工准备备（1）技技术准备备接到施工工图纸后后，立即即组织技技术人员员认真审审阅图纸纸，通过过设计交交底，及及时做出出图纸会会审记录录，编制制施工方方案，选选择科学学合理的的施工方方法。组织有关关人员认认真做好好施工图图预算及及材料计计划，提提出各种种材料计计划。掌握地质质资料，现现场情况况，水准准高程、坐坐标，地地下障碍碍物分布布情况等等，根据据以上情情况编制制各分部部分项工工程的施施工方案案。施工用的的原材料料进场后后要立即即进行二二次化验验，合格格后方可可使用。施工前有有关的施施工技
5、术术人员和和具体操操作人员员应充分分熟悉图图纸，在在建设单单位的主主持下，配配合做好好图纸会会审工作作及技术术交底工工作，对对重点分分部分项项工作应应编制详详细而周周密的书书面交底底，并进进行现场场施工技技术交底底。（2）现现场准备备办理开工工手续，测测量放线线。健全各种种组织机机构，组组织有关关施工管管理人员员进入现现场，了了解现场场情况。（3）劳劳动力机机具的准准备根据工程程量、工工程特点点、施工工进度计计划、施施工操作作面等编编制合理理的劳动动配置计计划及主主要劳动动力在施施工阶段段的配制制计划。项目部以以项目经经理负责责制的要要求，全全面实施施工程项项目的日日常管理理，分工工明确，各各
6、职能机机构订立立岗位责责任制及及经济合合同制，着着重在生生产进度度、技术术指导、质质量控制制、安全全管理、进进度控制制，技术术资料的的收集汇汇总，材材料采购购，运输输保管和和堆放等等各方面面的强化化管理。1.2主主要分部部分项工工程施工工方法及及技术措措施1.测量量放线测量工具具由专业业检测部部门检测测，合格格后方可可使用。根据设计计提供的的水准控控制点和和坐标控控制点，用用全站仪仪将所建建单位工工程定位位，将水水准点引引测到控控制桩上上。根据给定定的坐标标点确定定主轴线线；根据主轴轴线确定定其他轴轴线，并并确定基基坑开挖挖边界线线；把主轴线线投测到到坑外的的龙门板板上，并并在每条条控制线线上
7、投两两个固定定控制点点作为基基坑开挖挖后及基基础施工工的轴线线控制。施工测量量允许偏偏差项目允许偏差差水准测量量高程闭闭合差1/2（mm）导线测量量方位角角闭合差差1/2（mm）导线测量量相对闭闭合差直接丈量量测距两两次较差差自检合格格，确定定无误后后做好工工程定位位测量记记录资料料，并上上报监理理验收。经经监理验验收合格格后，在在进行地地基的开开挖。2.土方方施工2.1土土方开挖挖1)根根据现场场实际情情况,由于自自然地面面高程为为1488.600m,设计自然然地面高高程为1488.000m,因而挖挖土深度度为2.88m,地基开开挖采用用人工挖挖土方,放坡系系数为11：0. 5，地地坑下口口
8、净尺寸寸为（A+2CC+0.5*22）*（B+22C+00.5*22），A、B为垫层层的长度度或宽度度，C为工作作面3000mm，同时时垫层四四边做500mmm宽500mmm深的的排水沟沟，5000mmm*5000mmm*8000mmm的集水水坑。施施工现场场与后处处理厂房房在一起起，场地地比较狭狭小，所所挖的土土方无法法堆放，为为了施工工安全全全部装车车外运5000m集中堆堆放，基基础施工工完再用用四轮车车内运回回填。由由【岩土土工程勘勘察报告告】挖土土深度1.00m以下部部分为湿湿土，DDN1000污水水泵抽水水配合施施工，每每1000m3湿土15个台班班。2)地地基自检检合格后后，报监监
9、理单位位，建设设单位，设设计单位位和堪探探地质单单位验收收。验收收合格后后在进行行下道工工序施工工，并做做好地基基验槽记记录。2.2土土方回填填1）土方方回填工工作施工工工序：清理基底底检验土土质分层铺铺土耙平平夯打密密实检验密密实度修整找找平验收收2）施工工方法土方回填填前应清清除基底底的垃圾圾，对填填方土料料应按设设计要求求验收后后方可填填入。回填土采采用电动动打夯机机夯填，人人工配合合。每层层夯土厚厚度不大大于25ccm，每层层夯实遍遍数为3-4遍，打打夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交叉叉。回填土必必须按规规定分层层取样，进进行检测测，并达达到施工工规范要要求。2.
10、3土土方开挖挖降水措措施根据岩岩土工程程勘察报报告场场地水位位高程为为1466.500m,而0.0000相对高高程为1488.000m,基础埋埋置深度度为-2.2m,因此基基础需要要降水。基基础降水水主要目目的是使使地下水水处于受受控状态态，保持持低水位位，防止止在施工工过程中中，地下下水位在在高低位位压差作作用下带带动流砂砂产生循循环，使使基坑（槽槽）的流流砂失去去控制，导导致大面面积塌方方，致使使工程无无法进行行施工，具具体方法法如下：可在基基础四周周挖5000*5000mmm的排水水沟，将将地下水水引至基基础对角角的5000*5000*8800mmm集水坑坑内，将将积水用DN1100污水
11、泵泵排出基基坑。(见附图图坑内明明沟排水水示意图图)根据实际际情况如如采用排排水沟污污水泵降降水，无无法满足足施工质质量和乙乙烯指挥挥部的要要求，必必须采取取井点降降水，见见井点降降水施工工技术方方案。3.基础础施工：A、施工工准备（1）作作业条件件1.办完完地基验验槽及隐隐检手续续2.办完完基槽验验线验收收手续3.有混混凝土配配合比通通知单、准准备好试试验用工工器具（2）材材料要求求 1.商品混混凝土：符合现现行预预拌混凝凝土规规范的要要求。2.钢筋筋：钢筋筋的级别别、规格格必须符符合设计计要求，质质量符合合现行标标准要求求。钢筋筋表面应应保持清清洁，无无锈蚀和和油污。3.脱模模剂：水水质隔
12、离离剂。（3）施施工机具具翻斗车、铁铁锹、振振捣棒、刮刮杆、木木抹子、胶胶皮手套套、串桶桶或溜槽槽、钢筋筋加工机机械等。B、质量量标准钢筋工程程模板工程程混凝土工工程C、工艺艺流程清理混混凝土垫垫层钢筋绑绑扎支模板清理混凝土土浇筑混凝土土振捣混凝土土找平混凝土土护养模板拆拆除D、施工工工艺（一）清清理及垫垫层浇灌灌地基验槽槽完成后后，清除除表层浮浮土及扰扰动土，不不留积水水，立即即进行垫垫层混凝凝土施工工，垫层层混凝土土必须振振捣密实实，表面面平整，严严禁晾晒晒基土。垫层混凝凝土强度度等级为为C100,采用商商品混凝凝土。（二）钢钢筋工程程I、施工工准备：a.材料料及主要要机具：（1）钢钢筋：
13、应应有出厂厂合格证证、按规规定作力力学性能能复试。当当加工过过程中发发生脆断断等特殊殊情况，还还需化学学成分检检验。钢钢筋应无无老锈及及油污。（2）成成型钢筋筋：必须须符合配配料单的的规格、尺尺寸、形形状、数数量、并并应有加加工合格格证。（3）铁铁丝：可可采用2022号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌铁铁丝（铅铅丝），铁铁丝切断断长度要要满足使使用要求求。（4）垫垫块：用用水泥砂砂浆制成成，50见见方，厚厚度同保保护层，垫垫块内预预埋2022号火烧丝丝。或用用塑料卡卡、拉筋筋、支撑撑筋。（5）主主要机具具：钢筋筋钩子、撬撬棍、扳扳子、绑绑扎架、钢钢丝刷子子、手推推车、粉粉笔、尺尺子等。b.作业业条件
14、：（1）钢钢筋进场场后应检检查是否否有出厂厂证明、复复试报告告，并按按施工平平面图中中指定的的位置，按按规格、使使用部位位、编号号分别加加垫木堆堆放。（2）钢钢筋绑扎扎前，应应检查有有无锈蚀蚀，除锈锈之后再再运至绑绑扎部位位。（3）熟熟悉图纸纸、按设设计要求求检查已已加工好好的钢筋筋规格、形形状、数数量是否否正确。（4）做做好抄平平放线工工作。（5）检检查搭接接钢筋的的位置、数数量、长长度、如如不符合合要求时时，应进进行处理理。（6）根根据标高高检查钢钢筋尺寸寸是否符符合设计计要求，如如不符合合要求时时，必须须进行更更改。（7）根根据设计计图纸及及工艺标标准要求求，向班班组进行行技术交交底。(
15、8)垫垫层浇灌灌完成后后，混凝凝土达到到1.2Mppa后，表表面弹线线进行钢钢筋绑扎扎，钢筋筋绑扎不不允许漏漏扣。钢筋绑扎扎好后底底面及侧侧面搁置置保护层层塑料块块，厚度度为设计计保护层层厚度，垫垫块间距距不得大大于1000毫米米（视设设计钢筋筋直径确确定），以以防出现现露筋的的质量通通病。根据项目目特点SJ-S-223811、 SJJ-T-23881、 SJJ-1基础底底板厚度度为5000mm和8000mm,焊接马马凳配合合施工。10000 16 18800 22425705（用于SSJ-SS/T-238815500mmm）(用于SJ-15500mmm)注意对钢钢筋的成成品保护护，不得得任意
16、碰碰撞钢筋筋，造成成钢筋移移位。II质量量要求A.主控控项目：1）钢筋筋的品种种和质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。2）钢筋筋的表面面必须清清洁。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋，严严禁按原原规格使使用。钢钢筋表面面应保持持清洁。3）钢筋筋规格、形形状、尺尺寸、数数量、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。4）钢筋筋对焊接接头的机机械性能能结果，必必须符合合钢筋焊焊接及验验收的专专门规定定。B.一般般项目1）缺扣扣、松扣扣的数量量不超过过绑扣数数的10%，且不不应集中中。2）弯钩钩的朝向向应正确确，绑扎扎接头应应符合
17、施施工规范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。3）箍筋筋的间距距数量应应符合设设计要求求，有抗抗震要求求时，弯弯钩角度度为135度，弯弯钩平直直长度为为10d。4）钢筋筋对焊接接头，级钢筋筋无烧伤伤和横向向裂纹，焊焊包均匀匀。对焊焊接头处处弯折不不大于4度，对对焊接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不大于0.11 d，且且不大于于2。钢筋施工工验收允允许偏差差如下表表：项目允许偏差差（mm）检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取量大值值绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取量大值值排距5保护层厚度
18、基础10钢尺检查查柱、梁5钢尺检查查板、墙、壳壳3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取量量大值钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查C.成品品保护1）钢筋筋绑扎后后，不准准踩踏。2)绑扎扎钢筋时时禁止碰碰动预埋埋件及洞洞口模板板。3）模板板内面涂涂隔离剂剂时不要要污染钢钢筋。D.应注注意的问问题1）混凝凝土前检检查钢筋筋位置是是否正确确，振捣捣混凝土土时防止止碰动钢钢筋。2）箍筋筋末端应应弯成135度，平平直部分分长度为为10 dd。3）绑竖竖向受力力筋时要要吊正，搭搭接部位位绑3个扣，绑绑扣不能能应同一
19、一方向的的顺扣。并并采取措措施固定定钢筋，防防止柱钢钢筋骨架架不垂直直。4）在钢钢筋配料料加工时时要注意意，端头头有对焊焊接头时时，要避避开搭接接范围，防防止绑扎扎接头内内混入对对焊接头头。（三）模模板工程程A.安装装模板：(1)模模板的选选用由于时间间紧、工工期短，按按项目部部要求及及时交安安，为了了减低成成本基础础一次性性投入复复合木模模板配合合施工。用复合木木模板代代替木模模和钢模模，是一一种新型型的施工工方法，复复合木模模板，结结构紧密密，没有有剥皮和和脱胶现现象，表表面平整整光滑，外外形尺寸寸方正，模模板表面面涂刷隔隔离剂。木方：55080木方跟跟复合木木模板连连接加强强模板平平整度
20、。(2)构构造形式式a基础JJC、SJ-C-3382、SJ-P-223811A/BB支模体体系:基础采用用复合木木模板及及5080木方格格栅，48钢管、16穿心螺螺栓加固固模板。钢管扣件件固定木方500*80016螺螺栓复合模板板 AA、B表表示混凝凝土基础础尺寸b.基础础SJ-S/TT-23381 SJ-S/TT-3881支模体体系:基础采用用钢制模模板，48钢管加加固配合合施工。说明：圆形基础础模板用用20115等组合合钢模板板围成。将122mm圆钢钢穿入模模板连接接孔，同同时围成成原形，圆圆周长度度模数为为50 mmm，基基础直径径偏差在在22 mmm以内内。模板围成成后将圆圆钢在模模板
21、的肋肋板之间间搭接焊焊牢。圆形模板板的围圈圈采用25 mmm钢筋筋煨制，竖竖背楞用用脚手架架钢管通通过勾头头螺栓和和3型扣件件与模板板连接固固定。混凝土的的侧压力力将使圆圆形基础础模板曲曲率自行行均匀圆圆滑，因因此圆形形基础模模板用铁铁线拉在在地面钢钢钎上固固定位置置。C.模板板支设顺顺序检查模板板平整度度弹出边边线及模模板控制制线闭合复复核用水准准仪抄平平在钢管管上标定定安装高高度侧模板板安装就就位安装纵纵横管楞楞穿对拉拉螺栓支设支支撑调整垂垂直度紧固支支撑。B.操作作工艺：1工艺流流程：准备工作作支模板板办预检2支模前前板缝处处杂物全全部清理理干净。3支模板板：钢筋筋绑扎施施工完成成后立即
22、即进行模模板安装装，模板板在封模模前应将将模板的的杂物积积水等清清理干净净，且模模板成型型后应及及时封堵堵清扫孔孔。模板在拼拼装前应应满涂薄薄薄一层层脱模剂剂，不得得采用废废机油和和油性隔隔离剂。模板上的的预埋件件，预留留孔洞不不得遗漏漏，且应应安装牢牢固。模板在安安装过程程要跟踪踪检查其其轴线位位置与标标高，发发现问题题及时处处理。对于支撑撑和夹模模等用的的钢管应应剔除锈锈蚀严重重、弯曲曲、压扁扁或有裂裂纹的钢钢管。所有扣件件、对拉拉螺栓的的螺帽均均应拧紧紧达到规规定的力力矩，破破损扣件件、螺牙牙滑丝等等均严禁禁使用于于工程中中。不得用重重物冲击击模板，不不准在吊吊帮的模模板上搭搭设脚手手架
23、，保保证模板板的牢固固和严密密。C.质量量标准：1主控项项目：模模板及其其支架必必须具有有足够的的强度刚刚度的稳稳定性，其其支撑部部分有支支撑面积积，如安安装在基基土上，其其土必须须坚实，并并有排水水措施。对对湿陷性性黄土必必须有防防水措施施。2一般项项目：1）模板板接缝处处应严密密，预埋埋件应安安置牢固固，缝隙隙不应漏漏浆，应应小于1.55mm。2）模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净，模模板隔离离剂应涂涂刷均匀匀，不得得漏刷或或沾污钢钢筋。3)成品品保护1支完模模板后，应应保持模模内清洁洁，防止止掉入木木屑杂物物。2应保护护钢筋不不受扰动动。现浇结构构模板的的允许偏偏差应符符合下列列规
24、定：项目允许偏差差轴线位移移5底模上表表面标高高5截面内部部尺寸基础10柱、板4,5层高垂直直度不大于55米6大于5米米8相邻两板板表面高高度差2表面平整整度5D.拆除除模板a、拆模模顺序为为先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重构构件，后后拆除承承重构件件，对于于复杂结结构模板板的拆除除，应在在立模时时就制定定详细的的拆模方方案。b、拆模模时应使使用拆模模撬棒加加羊角锤锤，按顺顺序拔钉钉撬板，不不得使用用钢筋头头或钢管管乱打乱乱撬。c、拆模模时操作作人员应应站在安安全处，以以免模板板或支架架误伤人人员。待待该段模模板全部部拆除后后方可将将模板、支支架等运运出堆放放。d、拆模模时严禁禁
25、从高空空把模板板直接扔扔下，应应两人或或多人配配合，按按指定的的地点堆堆放，并并做到及及时清理理、维修修和涂刷刷隔离剂剂，以备备待用。（四）混混凝土工工程300单单元废气气处理系系统基础础混凝土土强度等等级为C30，采用用商品混混凝土。1、混凝凝土的运运输、预拌拌混凝土土的运输输要合理理组织、统统一调度度、按需需供应，保保证混凝凝土浇筑筑的连续续进行。预拌混混凝土的的供方在在运输前前，应会会同需方方对整个个运输路路线的路路况和交交通情况况进行实实地考察察，并要要检查现现场的施施工道路路是否平平整、坚坚实，施施工时车车辆进出出流向是是否合理理，车辆辆行驶范范围内有有无障碍碍等。预拌混混凝土运运输
26、车司司机必须须经过培培训合格格，方可可上岗。在在运输过过程中，严严禁擅自自加水，在在运输前前，应对对运输车车的司机机进行交交底，司司机要做做好运输输车的例例行保养养工作。装装料前，要要确保搅搅拌筒、翻翻斗车内内无积水水，防止止影响混混凝土的的水灰比比。当需要要在卸料料前掺入入外加剂剂时，外外加剂掺掺入后搅搅拌运输输车快速速搅拌的的时间应应由试验验确定。每车混混凝土均均应随车车签发发发货单，发发货单需需表明工工程名称称、交货货地点、运运输车号号、发车车及到达达时间、供供应量、强强度等级级、坍落落度、集集料等内内容。进进入工地地时，由由需方收收料员鉴鉴证到达达时间，按按现行国国家标准准预拌拌混凝土
27、土的规规定进行行验收。发发货人，收收货人及及司机均均应在发发货单上上签字认认可。混凝土土搅拌运运输车卸卸料混凝土搅搅拌运输输车进场场后，应应停放在在指定的的地方，卸卸料过程程中，应应目测每每车混凝凝土拌合合物的质质量，坍坍落度偏偏差过大大或品质质改变(如停置置时间过过长变硬硬)的混凝凝土应做做退货处处理，不不得进行行浇筑。若若发生粘粘罐应及及时清洗洗。混凝凝土搅拌拌运输车车卸料完完毕，应应用水将将装料口口、出料料漏斗及及卸料槽槽等部位位冲洗干干净，并并除去粘粘结在车车身各处处的泥污污及混凝凝土。2、混凝凝土的泵泵送混凝土的的泵送方方案可根根据工程程的结构构特点(高度、面面积、整整体性等等)，可
28、供选选择泵的技技术参数数，经技技术比较较后确定定。混凝土泵泵的布置置原则：混凝土土搅拌运运输车供供应混凝凝土时，宜宜设置在在场地平平整、坚坚实、道道路通畅畅，便于于混凝土土搅拌运运输车转转弯，周周围能容容纳两辆辆以上混混凝土搅搅拌运输输车处。使使用带布布料杆的的泵车时时，布料料杆的范范围要最最大，且且尽量少少移动泵泵车。应应根据工工程和施施工场地地特点、混混凝土浇浇筑方案案进行配配管。管管路应布布置在便便于装、拆拆、维修修、清洗洗故障和和加固的的部位。3、混凝凝土泵送送要点为防止止因混凝凝上级配配改变而而堵管，混混凝土搅搅拌卸料料最好有有一段搭搭接时间间，即一一台尚未未卸完，另另一台就就开始卸
29、卸料。混凝土土泵和泵泵管连通通后，应应按混凝凝土泵使使用说明明书的规规定全面面进行检检查并符符合要求求后，方方能开机机进行空空运转。开始泵泵送时，混混凝土泵泵应处于于慢速、匀匀速并随随时可反反泵的状状态。泵泵送速度度宜先慢慢后快，待待运转顺顺利后，方方可以正正常速度度进行泵泵送。混凝土土泵送应应连续进进行，可可降低泵泵送速度度以维持持泵送的的连续性性。泵送终终止时，多多余的混混凝土应应按预定定的处理理方法和和场所及及时进行行妥善处处理。4、泵管管堵塞及及暴管预预防措施施在预防泵泵管堵塞塞及暴裂裂方面，为为确保不不发生泵泵管堵塞塞和暴裂裂事故，将将采取如如下预防防措施：由质检检人员对对砼的搅搅拌
30、质量量进行监监控，对对粗、细细骨料进进行事前前检查，碎石应符合连续的颗料级配，大于40粗规格不予使用，工程砂选用中粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.92左右为佳。保证砼砼与泵送送速度相相适应：施工前前，必须须与商品品砼搅拌拌站协调调好，合合理安排排车辆数数量及出出车频率率，施工工时，加加强现场场与搅拌拌站的联联络，以以便及时时解决问问题。浇注砼砼前，应应对泵管管机械进进行维修修，并加加强保养养；浇完完砼后，及及时冲洗洗泵管，同同时对弯弯管接头头处的密密封性以以及泵管管壁厚进进行检查查，每浇浇完三层层砼，对对水平管管应旋转转一定角角度后安安装，以以免泵管管因侧壁壁不均匀匀磨擦而而出现局局
31、部受损损现象，并并对泵管管壁厚进进行检查查，及时时替换受受损超标标的泵管管。5.混凝凝土浇筑筑混凝土应应分层连连续进行行，间歇歇时间不不超过混混凝土初初凝时间间，一般般不超过过2h，为为保证钢钢筋位置置正确，先先浇一层层5110厘米米厚混凝凝土固定定钢筋。6.混凝凝土振捣捣采用插入入式振捣捣器，插插入的间间距不大大于振捣捣器作用用部分长长度的1.225倍。上上层振捣捣棒插入入下层3-5厘米。尽尽量避免免碰撞预预埋件、预预埋螺栓栓，防止止预埋件件移位。7.混凝凝土找平平混凝土浇浇筑后，用用抹子搓搓平。收收面前必必须校核核混凝土土表面标标高，不不符合要要求处要要立即整整改。8.浇筑筑混凝土土时，经
32、经常观察察模板、支支架、钢钢筋、螺螺栓、预预留孔洞洞和管有有无走动动情况，一一经发现现有变形形、走动动或位移移时，立立即停止止浇筑，并并及时修修整和加加固模板板，然后后继续浇浇筑。9.混凝凝土护养养已浇筑完完的混凝凝土，应应在12h左右覆覆盖和浇浇水，一一般常温温护养不不得少于于7d，特种种混凝土土护养不不得少于14h。护养养设专人人检查落落实，防防止由于于护养不不及时，造造成混凝凝土表面面裂缝。10.模模板拆除除侧面模板板在混凝凝土强度度，能保保持其棱棱角不因因拆模板板而受损损坏时方方可拆模模，拆模模前设专专人检查查混凝土土强度，拆拆除时采采用棍一一侧顺序序拆除，不不得采用用大锤砸砸或撬棍棍
33、乱撬，以以免造成成混凝土土棱角破破坏。11.施施工中应应注意的的问题 (1)蜂窝：原因是是混凝土土一次下下料过厚厚，振捣捣不实或或漏振；模板有有缝隙水水泥浆流流失；钢钢筋较密密而混凝凝土坍落落度过小小或石子子过大；基础、柱柱、根部部下层台台阶浇筑筑后未停停歇就继继续浇筑筑上层混混凝土，以以致上层层混凝土土根部砂砂浆从下下部涌出出而造成成。 (22)露筋：原因是是钢筋垫垫块位移移，间距距过大，漏漏放，钢钢筋紧贴贴模板造造成露筋筋或梁、板板底部振振捣不实实也可能能出现露露筋。 (3)麻面：模板表表面不光光滑或模模板湿润润不够，构构件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成脱皮麻麻面。(4)孔孔洞：原
34、原因是在在钢筋较较密处未未经振捣捣就继续续浇筑上上层混凝凝土。、本工工程砼采采用预拌拌泵送砼砼。砼浇浇筑前，必必须检查查模板、钢钢筋是否否符合要要求，清清除积水水、杂物物，做好好隐蔽工工程验收收记录，经经甲方和和监理签签字后组组织施工工。为避避免踩踏踏模板、钢钢筋，在在浇筑前前必须搭搭设满堂堂钢管脚脚手架和和架空运运输道60m为作业业人员提提供操作作面。、振动动棒的操操作要做做到“快插慢慢拨”，振动动棒插点点采用“行列式”，按顺顺序移动动。每点点振动使使砼表面面出现浮浮浆，石石子不再再下沉，气气泡不再再出现为为止。平平板振动动器在每每一位置置上连续续振动一一定时间间约2540s，移动动时应成成
35、排依次次振捣前前进，前前后位置置和排间间相互搭搭接应为为3050mmm，防止止漏振。砼砼浇筑完完毕后进进行养护护，养护护时间为为714昼夜。12.填填写混凝凝土施工工记录，制制作混凝凝土块试试。每次浇浇筑混凝凝土时至至少留置置同条件件混凝土土试块2组，标标准养护护混凝土土试块1组。设备基础础尺寸允允许偏差差检验方方法项目允许偏差差（mm）检验方法法坐标位置置20经纬仪、钢尺检查不同平面面的标高高0，-220水准仪检检查平面外形形尺寸20钢尺检查查凸台上平平面外形形尺寸0，-220钢尺检查查凹穴尺寸寸+20,0钢尺检查查平面水平平度每米5钢尺检查查全长10钢尺检查查垂直度每米5经纬仪、钢钢尺检查
36、查全高10经纬仪、钢钢尺检查查预埋地脚螺栓标高（顶顶部）+20,0水准仪或或拉线、钢钢尺检查查中心距2预埋地脚脚螺栓孔孔中心线位位置10钢尺检查查深度+20，0钢尺检查查孔垂直度度10经纬仪、钢钢尺检查查预埋管5(五)设设备基础础螺栓施施工1.设备备基础一一般均采采用预埋埋钢板地地脚螺栓栓,地脚螺螺栓的安安装精度度要求高高，其允允许偏差差为：平平面位置置定位偏偏差不得得超过2mm，顶标标高允许许偏差范范围为010mmm，垂直直度偏差差必须小小于1/110000。针对对螺栓的的定位测测量，安安装固定定我们制制定了相相应的措措施。2施工工前准备备工作2.1砼砼基础的的施工：设备基础础施工至至地脚螺
37、螺栓安装装架底部部标高时时，在砼砼基础顶顶面螺栓栓安装架架四角的的位置处处分别预预埋好预预埋件(注：土土建施工工必须控控制好埋埋件的顶顶标高，原原则上是是宜低不不宜高，否否则，会会导致螺螺栓安装装架就位位后，架架顶面标标高超高高，处理理起来比比较麻烦烦)，将来来待螺栓栓安装架架就位后后，再将将安装架架底部四四角与埋埋件焊接接。2.2施施工所需需的工器器具：激光光经纬仪仪、水准准仪、温温度计、水水平尺、弹弹簧称、50m长钢卷卷尺、撬撬杠、小小鎯头、样样冲等等等。3施工工过程及及工艺：3.1螺螺栓安装装就位：将螺螺栓安装装按其型型号规格格，进行行编号，并并运至现现场，将将螺栓安安装架逐逐个放在在相
38、应位位置并根根据砼基基础上已已弹好的的十字中心心线，用用撬杠将将螺栓架架调整到到中心位位置。3.2螺螺栓安装装顶标高高的控制制及就位位：螺栓栓安装顶顶面安装装允许偏偏差为010mmm。用水水准仪测测出每个个螺栓顶顶面的实实际标高高，若比比设计标标高偏低低时，可可用撬杠杠将螺栓栓底脚撬撬起，螺螺栓顶标标高调整整好后，再再将螺栓栓上部与与砼基础础顶面的的预埋铁铁件焊接接固定。3.3螺螺栓安装装架顶轴轴线中心心的定位位：设备备基础基基坑开挖挖前，在在基坑边边缘外四四周已设设置有各各纵横向向轴线的的控制龙龙门桩，控控制各纵纵横向轴轴线的控控制桩。施工工中，由由测量人人员将经经纬仪架架设在各各轴线一一端
39、头的的控制桩桩上，调调平找正正后，后后视轴线线另一头头的控制制桩中心心点，采采用中心心线投点点法，依依次定出出各横向向及纵向向的轴线线。用经经纬仪进进行中心心线投点点的同时时，在所所定的每每根轴线线两端及及中部钢钢管顶面面轴线通通过处用用锯弓刻刻一小槽槽，然后后通长绷绷上0.55mm的钢丝(钢丝两两头用花花兰螺栓栓调节，使使钢丝绷绷紧拉直直)。这样样，每个个螺栓安安装架顶顶面纵向向和横向向钢丝的的+字交叉叉点，就就是该螺螺栓安装装架顶的的轴线中中心点。对于于无法用用经纬仪仪确定轴轴线中心心的安装装架，可可依据图图纸上的的定位尺尺寸，通通过用钢钢卷尺量量距相邻邻螺栓安安装架中中心的距距离来定定中
40、心位位置。（注注：使用用钢卷尺尺前，先先测出当当时当地地的气温温，并根根据尺长长修正公公式，计计算出修修正后尺尺上应读读数Lo，然后后用弹簧簧称拉钢钢卷尺，当当弹簧称称显示拉拉力为15Kg时，钢钢尺上读读数Lo处。即即为实际际准确定定位点。3.4螺螺栓中心心轴线定定位及垂垂直度的的控制先用小鎯鎯头和钢钢冲子，在在每根螺螺栓顶面面正中心心位置打打上样冲冲眼，施施工人员员每三人人为一小小组，每每小组由由一人蹲蹲在螺栓栓安装架架顶面用用钢卷尺尺量螺栓栓顶中心心眼距钢钢架顶纵纵向或横横向轴线线钢丝的的水平距距，另一一人将水水平尺竖竖向紧靠靠在螺杆杆中部，根根据水平平尺上横横向气泡泡是否居居中来调调整螺
41、栓栓的垂直直度，并并用小锒锒头轻轻轻敲振螺螺栓，使使其最终终到达中中心位置置，并且且使螺栓栓竖向垂垂直度偏偏差小于于1/11000。调整整好后，由由第三人人用电焊焊将顶端端定位垫垫板与钢钢架点焊焊住，将将螺栓中中部定位位垫板与与螺栓也也点焊住住。最后后用钢卷卷尺复核核架顶四四根螺栓栓的中心心距及对对角距确确认无误误后，再再将垫板板与螺栓栓及钢架架满焊。施施工焊完完毕，应应及时清清除焊缝缝处的药药皮与焊焊渣。螺螺栓中心心线允许许偏差为为2mm。3.5螺螺栓丝口口保护：安装装完毕经经验收，全全部符合合要求后后，应及及时对所所有螺栓栓上部的的丝杆采采取保护护措施，以以免在进进行砼二二次灌浆浆时损坏坏
42、丝口。在在此次施施工中，我我们采用用的保护护措施是是：先给给丝杆部部位涂上上一层黄黄油，再再用塑料料纸进行行包裹，再再用比螺螺杆直径径大一个个规格的的钢管裁裁成3000mm长，套套在螺栓栓的丝杆杆上。这这样即可可防止丝丝杆生锈锈又可防防止进行行砼二次次灌浆时时外力撞撞击损坏坏丝口。4注意意事项4.1施施工过程程中仪器器测量控控制是最最关键的的环节，必必须由专专职测量量人员配配合，并并保证仪仪器的精精度和熟熟练操作作经纬仪仪、水准准仪。4.2螺螺栓固定定的方法法特别重重要，实实践证明明，安装装中先固固定支架架，后调调整螺栓栓(即先粗粗调，后后微调)要比先先固定螺螺栓后调调整支架架更省力力、省时时
43、。4.3对对于螺杆杆丝口部部位采取取先涂黄黄油后加加钢套管管的保护护措施，即即可防止止因日久久雨淋螺螺杆丝口口部位生生锈又可可防止因因外力撞撞击而损损坏丝口口。（六）大大体积混混凝土施施工（详详见大体体积混凝凝土施工工方案）四、质量量保证措措施1.质量量保证体体系（1）质质量方针针：以以先进的的技术优质的的设计科学的的管理竭诚诚的服务务使用户户和相关关方共同同受益用科学的的管理方方法组织织生产和和施工，积积极采用用先进的的科学技技术降低低生产成成本，生生产适销销对路的的产品，持持续不断断地改进进我们的的质量管管理体系系，从而而确保以以一流的的产品、一一流的服服务赢得得顾客满满意，占占领市场场。
44、2.施工工质量管管理流程程图（见见图）学习图纸、技术资料学习工作程序和技术规程材料、劳动力准备原材料检查、试验书面交底现场技术交底施工过程中班组自检质检员跟班检查监理、业主代表检查按图纸、操作规程进行施工施工后自检停工见证点检查质量改进不合格产品处理或返工QC小组活动质量检查评定质量改进或QC小组总结原材料合格证试验记录自检记录隐蔽工程验收记录施工日记质量评定记录成品保护用户使用发现质量问题技术交底施 工质量评定资料整理中交回访、保修施工准备施工过程阶段施工准备阶段土建交安装阶段质量问题保修3.质量量管理制制度质量例例会制度度质量评评比及奖奖罚制度度技术交交底制度度原材料料、构（配配）件、设设
45、备进场场检验制制度施工过过程“三检”及交接接检验制制焊接过过程检验验制度现场原原材料、构构（配）件件、设备备存放与与管理制制度搅拌站站及计量量设置管管理制度度成品保保护制度度工程质质量奖惩惩制度质量事事故处理理制度首件必必检制度度4.质量量控制措措施4.1质质量计划划（1）在在项目施施工前，质质量经理理编制项项目总体体质量检检验计划划，各专专业项目目经理组组织编制制专业质质量检验验计划。（2）质质量计划划的内容容包括：编制依依据；项项目概况况；质量量目标；组织机机构；质质量控制制点；必必要的质质量保证证措施及及控制手手段；与与施工过过程相适适应的检检验、试试验、测测量、验验证要求求等4.2质质量控制制点项目质量控制制点名称称控制等级级测量定位位1.轴线线闭合测测量；2.标高误误差消除除B土方工程程1.基坑坑尺寸；