《3手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法1、引言为了确保维修质量，本企业特制订手提式二氧化碳灭火器维修工艺操作规程，适用于维修操作和检验过程。灭火器剂泄漏量达总重量的5%时必须进行检修；出厂期满5年，首次维修以后每满2年必须进行维修检验；可按照厂家的要求进行检验维修。假设遇到专业机构人员或者业主要求检验的，也可进行检验维修。2、执行依据GA95-2007?灭火器的维修与报废规程?GB/T 12137-2002?气瓶气密性试验方法?GB/T 9251-1997?气瓶水压试验方法?GB4351.1-2005?手提式灭火器 第1局部：性能和结构要求?GB4351.1-2005?手提式灭火器 第2局部：
2、手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求?GB4351.1-2005?手提式灭火器 第3局部：检验细那么?GB4396-2005?二氧化碳灭火剂?GB5099-1994?钢质无缝气瓶?GB13004-1999?钢质无缝气瓶定期检验与评定?3、灭火器进企业用自来水对灭火器进行清洗，遇到油污和水泥结块等情况，应作特别清洗；按送修单位、规格分类安放，开具维修单并入维修台帐。4维修操作过程4.1维修前的检查检查中发现以下情况之一者，应予报废：1没有厂名和生产日期，或已无法识别的；2使用年限超过12年的；3筒体外表锈蚀面积1/3或连接部位完全锈蚀的；4筒体严重变形的；5筒体为平底的；6筒体、器头有锡焊、铜
3、焊或补缀等修补痕迹的；7筒体与器头非螺纹连接的灭火器；8器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的；9没有间歇喷射机构的手提式灭火器；10被火烧过的灭火器；11瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废；12瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于壁厚2/3的气瓶应报废；13对于可重复充装的灭火器，其充装口的内径不应小于19 mm;14不符合消防产品市场准入制度的灭火器；15按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。.2报废的灭火器处理：1去除报废灭火器内部压力，排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内；2在筒体上加上永久性标志；在筒体上钻一小孔，贴上用不干胶写有“报废字样的明显标志，字体最小为25*25mm；
4、其内容：a、报废年月；b、维修单位名称；c、检验员签字。.3开具报废单并登记入册。4.2拆卸灭火器拆卸灭火器前必须确认瓶体内部无压力前方可进行，操作时身体不得位于筒体轴线方向；夹具和筒体接触局部应衬垫软性耐磨材料，以免磕伤筒体和铭牌；拆卸应用适宜的扳手，严禁用铁锤、凿子重击、拆卸。4.3检修器头技术要求、维修方法：1对可修复的零件用适当方法修理。如细砂布打磨等；2更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件；3阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕；4螺纹不得有断牙和高度缺乏；5灭火器的零部件不得用有机溶液清洗。4.3.2拆卸器头至零件；4.3.3检查全部零件质量状态；4.3.4器头全
5、部零件必须清理干净；4.3.5更换全部密封件；4.3.6组装器头、恢复原状；4.3.7检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性；4.4清洁检查用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗，然后用检验灯进行内部检查。筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的，应予报废。清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物；零部件应作清洗、枯燥；橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。各密封件必须更换。更换时，应尽可能采用原生产厂生产的。假设采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产厂的设计要求。贮气瓶外表的防腐层破坏的应予涂复。平安膜应予更
6、换。4.5水压试验(试验压力见铭牌)技术要求：1试验用水必须是洁净的淡水；2试验用水的温度不得低于5摄氏度；3试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度；4试验压力下的保压时间不得小于30秒；5试验对被测试件不得施加外力；6试验压力：工作压力的1.5倍，且应不小于桶体标定最大额定压力；7试验不合格器件，筒体报废；8假设制造厂商有明确规定，按照制造厂商规定执行。试验中的考前须知：1安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气；2水压试验前必须撤除防震圈，放松夹紧气瓶用的夹具；3在升压过程中假设发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置；
7、4泄压时必须使压力缓慢下降。耐压试验：W-试验用水水槽；Kc-压力测量仪表指示、控制泵出口压力用；K1 KN 压力测量仪表读取试验压力用；I1 IN -受试瓶；E、ET、E1 En 、E1 En-高压阀试验时ET关闭；KT-精密压力表检验其他压力测量仪表用；J-水压泵；R1RN-专用接头；F、F0、FA-低压阀1操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；b、安装受试瓶：用专用接头R1Rn将受试瓶I1 IN联接到试验装置上；c、排气：在
8、阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E1 En流出能确认空气已排尽时，依次关阀E1 En；d、检漏：启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1 KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；e、升压：在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1 KN的示值升到受试瓶I1 IN的试验压力时已中止试验的受试瓶除外，停止水压泵J,关闭阀E和E1 En；f、保压：从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1 KN的示值是否下降，假设发现某只受试瓶
9、出现瓶体异常，那么应记入记录；g、卸压：到达规定的保压时间后，开启阀E1 En并卸掉压力；h、检查受试瓶：检查受试瓶I1 IN已中止试验者除外的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，假设有那么应记入记录；i、拆卸受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头；2试验结果的记录在试验结果中必须记载以下内容：a、试验日期；b实际试验压力；c实测试验温度；d实际保压时间；e发生过何种瓶体异常现象；f试验者签字；容积剩余变形率外测法试验W-试验用水水槽；J-水压泵；R-专用接头；S-活接头；U-水套；L-水套盖；I-受试瓶；KC-压力测量仪表指示、控制泵出口压力用；K-压力测量仪表读取试验压力用
10、；KT-精密压力表校验其他压力测量仪表用；H-量管可沿支架G上下移动，“0”刻度线位于下端；G-量管支架具有高度相对固定的水准线；Q-爆破片；F、F、FA、FB、FO-低压阀；E、EA、ET-高压阀ET试验时关闭1操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；b、安装受试瓶：将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上，吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L紧固在水套U上，利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接；c、开启阀F、FA使试验
11、用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阀FA，启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阀EA；d、静置：读取量管内水面处的刻度值。静置30S后观察量管内的水面高度是否有飘移，假设水面高度无飘移那么可转入下步操作。否那么重复本步操作；e、量管零位调整：沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用阀F和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线；f、检漏：启动水压泵J，当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的工称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；假设发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降，那么表示有泄漏，
12、应开启阀EA卸掉压力，从水套U中取出受试瓶I.假设判明受试瓶瓶体泄漏，那么应记入记录并中止该受试瓶的试验；g、升压：在确认无泄漏的情况下开启阀E，重新启动水压泵J。当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E；h、保压：从关闭好阀E起开始保压计时；到达规定的保压时间后，沿支架下移量管H，使管内水面对准“水准线，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值即受试瓶I的容积全变形值V。保压期间内假设压力测量仪表K的示值下降，那么应记入记录并中止该受试瓶的试验；i、卸压：开启阀EA缓慢卸压，当压力测量仪表的示值到达零后，沿支架G上移量管H,使量管内水面对准“水准线，读取并记
13、录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积剩余变形值 V；j、拆卸受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专用接头R；2试验结果的记录：在试验记录中必须记载以下内容：a、试验日期；b、实际试验压力；c、实测试验温度；d、实际保压时间；e、容积全变形值；f、容积剩余变形值；g、容积剩余变形率；h、发生过何种瓶体异常现象；i、试验者签字。容积剩余变形率内测法试验W-试验用水水槽；J-水压泵；I-受试瓶；R-专用接头；F、FO、FA-低压阀；H-量管固定安置，“0”刻度线位于上端；KC-压力测量仪表指示、控制泵出口压力用；K-压力测量仪表读取试验压力用；KT-精密压力表校验其他压力测量
14、仪表用；E、EO、EA 、ET 高压阀E、EO为等容积阀，ET试验时关闭1操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；b、安装受试瓶：用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上；c、排气：在阀ET和FO关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。当有水由阀EA 流出时，关闭F和EO，开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出时，关闭F和EO，开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时，关闭阀
15、EA。d、检漏：继续开动水压泵J。当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。e、检验排气效果：在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用E0缓慢卸压直到压力测量仪表K和KC的示值到达“零。在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。假设有气泡浮出时，应重新排气；假设无气泡浮出那么可转入下步操作。f、升压：使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点的位置。关闭阀EO，利用F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。开动水压泵J，当压力测量仪表KC和K的示值到达受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。g、保压：从关闭好阀E时开
16、始保压、计时。使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点的位置。在保压期间内应注意观察压力测量仪表K示值是否下降，假设有示值下降现象应记入记录。到达规定的保压时间后读取并记录量管H水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。h、卸压：开启阀E，利用阀EO缓慢卸压。当压力测量仪表K的示值回到“零后读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积剩余变形值V。在卸压过程中应仔细观察量管H中是否有气泡浮出，假设有气泡浮出那么本次试验无效。记录气泡浮出现象并中止该受试瓶的试验。i、卸下受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶上卸下专用接头R。2试验结果的记录：在试验记录中必须记载以下内
17、容：a、试验日期；b、受试瓶试验前的实际容积；c、实测试验温度；d、实际试验压力；e、实际保压时间；f、受试瓶在试验压力下的总压入水量；g、承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量；h、容积全变形值；i、容积剩余变形值；j、容积剩余变形率；k、发生过何种瓶体异常现象；l、试验者签字。4.6筒体烘干1技术要求：a、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般枯燥；b、内部一般枯燥的温度通常控制在7080；枯燥时间不得少于20min；c、烘干处理温度不得超过100摄氏度，室温不低于15摄氏度；d、烘干机应有良好的绝缘性能；e、烘干机热风管根部应和灭火器筒口留有适当间隙，以利蒸汽散逸出处；f、严禁筒体带水
18、烘干；j、不宜延长烘干时间，重复烘干必须经冷却前方可进行；2经水压试验合格的灭火器筒体，应用压缩空气吹干其内壁水珠；3将筒体倒置使其内水分自然沥干；4进行烘干处理；5当到达规定时间，关闭烘干机。4.7灭火器的组装灭火器筒体固定在组装设备上；二氧化碳灭火器的器头锥螺纹处应使用厌氧密封胶，旋入深度应超过锥螺纹三分之二，留有三至四牙余螺纹；4.8充装灭火剂技术要求：.1二氧化碳灭火剂充装时的水含量小于等于0.015%；.2充装的二氧化碳灭火剂应是取得生产许可证厂家生产的，有检验合格报告，纯度大于99.5%的产品；.3二氧化碳灭火器进行再充装时不得采用加热法，也不得以压力水为驱动力将二氧化碳灭火剂从储
19、存气瓶中充装到灭火器内；4.8.2灭火剂重量允许误差范围0-5%kg；将灭火器固定到二氧化碳充装装置；连接二氧化碳充装接头至灭火器喷射口；充装装置高压软管连接二氧化碳充装接头；关闭二氧化碳充装装置泄压阀门，同时翻开二氧化碳气源阀门，启动二氧化碳充填泵；按下灭火器压把进行充装，同时观察灭火器重量的变化； 当灭火器到达指定重量时松开灭火器压把，插入平安插销，同时停止二氧化碳充填泵，关闭二氧化碳气源；翻开二氧化碳充装装置泄压阀门，待压力释放完毕后，撤除与二氧化碳充装接头连接的高压软管；撤除二氧化碳充装接头。4.9气密试验气密试验有两种方法：浸水法试验和涂液法试验；浸水法试验.1技术要求：1气瓶气密性
20、试验环境温度大于0摄氏度；2气瓶气密性试验在耐压试验合格之后，外表涂敷之前进行；3受试瓶的外表不得有油污或其他杂物；4深度应能使受试瓶任何部位离水面不小于5cm；5水槽内壁应呈白色；6水槽内的水应保持清洁透明；7水槽内水的温度保持在55摄氏度至5摄氏度之间；.2将充以试验压力气体的受试瓶放入试验水槽中，使受试瓶任何部位离水面不小于5cm；.3缓慢地转动受试瓶，时间保持30分钟，目视检查各部位有无出现气泡，有以下情况之一，那么判该受试瓶气密性试验不合格：1连续冒出气泡；2固定气泡抹去后，仍出现气泡。涂液法试验.1技术要求:1气瓶气密性试验环境温度大于0摄氏度；2气瓶气密性试验在耐压试验合格之后，
21、外表涂敷之前进行；3受试瓶的外表不得有油污或其他杂物；4检验液不得对受试瓶产生有害的作用；5检验液应选择外表张力较小的液体。.2在充以试验压力气体的受试瓶的待查部位涂上试验液，涂液保压时间不少于1分钟。目视检查有无气泡连续逸出，如发现有气泡逸出，那么判该受试瓶气密性试验不合格;气密试验结束后，应做好试验记录，写明灭火器型号、试验日期、有无气泡、试验人姓名等；4.10装配灭火器部件技术要求：.1对于出现裂痕的灭火器喷射软管必须进行更换；.2操作人员的手套必须保证无油。装配灭火器应根据其品种、规格，准备好适合的装配专用工夹具，认真核对灭火器各零部件品种规格，整理清洁工作环境，操作者双手应保持干净；
22、依次装配各零部件，装配时所有螺纹必须旋紧，不得松动损坏；装上带有机构标记或代号的铅封；筒体局部漆膜脱落的应进行涂漆，但不得覆盖出厂；喷射软管喷射口处应有绝缘的把手。4.11出厂质量检验维修过程中检验采取自检为主，配合检验员的巡检和互检。灭火器出厂前必须经过专职检验员检验前方可出厂，包括：4.11.1.1外观清洁，油漆无剥落；4.11.1.2筒体和器头、喷射软管和喷筒及连接螺纹无变形、损坏；连接局部紧固；4.11.1.3原生产厂铭牌完好；4.11.1.4铅封完整、牢靠、且含有企业标志或代号；其解脱力小于100-200N;4.12维修标志出厂质量检验合格的灭火器应在生产厂铭牌反面贴上由CCS统一印制的维修合格证陆地：天津市灭火器维修合格证，不可重叠复贴、外贴或倒贴。