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1、1. 关键项目监造细则6.1 材料6.1.1 钢板原材料塔架材料按按设计图图样要求求选用QQ3455C，钢钢材交货货状态为为热轧、正正火。6.1.1.1 钢板原材料料关键项项目检验验见表11 表1 钢板板原材料料关键项项目检验验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1化学成份C% (MMax) 00.2Mn%(MMax) 11.01.66Si%(MMax) 00.555P%(Maax) 00.0335S%(Maax) 00.0335Al%(MMin) 00.0115核对材质证证书100%2机械性能b=47706630MMPa s3440MPPa（厚厚度16mmm）s3225MPPa（厚厚度范围
2、围：166mm35mmm）s2995MPPa（厚厚度范围围：355mm50mmm）s2775MPPa（厚厚度范围围：500mm1000mm）冲击功（00）akvv34J/cm22s222%核对质量证证明文件件100%3超声波探伤伤法兰和门框框所用钢钢板应按按JB/T 447300.3-20005标准准进行1100超声波波探伤，达达到JBB/T447300.3-20005标准准4.11.7条条级合格格。查探伤报告告100%4表面质量1）钢板表表面不得得有气泡泡、结疤疤、拉裂裂、裂纹纹、折叠叠、夹杂杂和压入入的氧化化铁皮。钢钢板和钢钢带不得得有分层层；2）钢板表表面允许许有不妨妨碍检查查表面缺缺陷
3、的薄薄层氧化化铁皮、铁铁锈，由由于压入入氧化铁铁皮脱落落所引起起的不显显著的粗粗糙、划划痕，热热轧造成成的网纹纹及其他他局部缺缺陷，但但凹凸度度不得超超过钢板板和钢带带厚度公公差之半半，对低低合金钢钢板和钢钢带并应应保证不不超过允允许的最最小厚度度，钢板板厚度负负公差0.88mm；3）钢板表表面的缺缺陷不允允许焊补补和堵塞塞，应用用凿子或或砂轮清清理。清清理处应应平缓无无棱角，清清理深度度不得超超过钢板板厚度负负偏差的的范围，对对低合金金钢板并并应保证证不超过过钢板允允许的最最小厚度度；4）切边钢钢板的边边缘不得得有锯齿齿形凹凸凸，但允允许有深深度2mmm，长度度25mmm的个个别发纹纹；不切
4、切边的钢钢板和钢钢带，因因轧制而而产生的的边缘裂裂口及其其他缺陷陷，其横横向深度度不得超超过钢板板和钢带带宽度偏偏差之半半，并且且不得使使钢板小小于公称称宽度；现场目测检检查100%5按炉批号复复检塔体、门框框、基础础环钢板板必须全全部按炉炉批号取取样送交交有资质质第三方方进行化化学成份份、力学学性能复复验，合合格后方方可使用用取样、试件件加工和和试验进进行见证证，核对对检验报报告是否否符合标标准要求求100%6.1.1.2 验收要点所用原材料料应有完整整合格的的产品出出厂证明明，板材材炉批号号标识应应清析。塔架筒筒体和法法兰钢板板必须具具备质量量证明书书原件或或加盖供供材单位位检验公公章的有
5、有效复印印件（钢钢厂注明明“复印件件无效”时等同同于无质质量证明明书 ）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。6.1.2 外购法兰外购法兰符符合金金风15500kkW系列列风力发发电机组组塔架技技术条件件相关关条款要要求.6.1.2.1 外购法兰关关键项目目检验见见表2表2 外购购法兰关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1法兰供货商商生产许许可证省级以上部部门颁发发的风电用用法兰生
6、生产许可可证核对100%2法兰材质书书符合金风风15000kWW系列风风力发电电机组塔塔架技术术条件和和图纸要要求和对材质书书100%3钢锭到厂材材质复检检报告材料化学成成分、机机械性能能符合GGB/TT15991-994标准准要求与标准核对对100%4法兰合格证证几何尺寸加加工精度度符合技技术文件件和图纸纸要求与图纸和技技术文件件核对100%5无损检测报报告锻件1000%超声声波探伤伤按JBB/T447300.3-20005中44.1.7条 级合格格核对100%6热处理报告告热处理状态态为正火火加回火火，热处处理曲线线图，热热处理后后供方应应按法兰兰锻造批批次提供供试样送送交有资资质第三三方
7、进行行化学成成分、力力学性能能复验，材材料化学学成分、机机械性能能符合GGB/TT15991-994标准准要求后后方可使使用。核对100%7塔架制造厂厂外观和和几何尺尺寸复检检检测报报告几何尺寸加加工精度度符合技技术文件件和图纸纸要求目测进行外外观检查查；见证并核对对资料100%8塔架制造厂厂超声波波探伤复复检锻件1000%超声声波探伤伤按JBB/T447300.3-20005中44.1.7条 级合格格见证并核对对探伤报报告100%6.1.2.2 验收要点法兰平面度度检测采采取激光光测平议议检测，几几何尺寸寸用卡尺尺、卷尺尺测量。锻锻造法兰兰到厂逐逐件1000探探伤。6.1.3 焊接材料焊接材
8、料符符合金金风15500kkW系列列风力发发电机组组塔架技技术条件件相关关条款要要求,焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）选选用等级级分别根根据JBB/T 561102.1-119999、JBB/T 561102.2-119999、JBB/T 500076-19999、JJB/TT 5660977-19999规规定不得得低于一一等品。6.1.3.1 焊接材料关关键项目目检验见见表3表3 焊接接材料关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1焊条质量证明文文件E50155焊条的的化学成成分，机机械性能能和扩散散氢含量量指标符符合各项项指标。参参照GBB/T 51117-119955
9、、GBB/T 51118-119955规定。核对材质证证书100%表面质量包装应封口口，保证证焊条存存放在干干燥中至至少一年年不致变变质损坏坏；焊条条应在33004300保温22h或者者按制造造厂推荐荐的烘培培规范烘烘干；焊焊芯和药药皮不应应有影响响焊接质质量的缺缺陷；焊焊条引弧弧端药皮皮应倒角角，焊芯芯端面应应露出，以以保证易易于引弧弧；现场目测检检查100%2埋弧焊焊丝丝质量证明文文件焊丝的化学学成分，机机械性能能指标符符合各项项指标。参参照GBB/T 52993-119999规定。核对材质证证书100%表面质量焊丝表面必必须光滑滑平整，不不应有毛毛刺、凹凹陷、裂裂纹、折折痕、氧氧化皮等等
10、缺陷；焊丝表表面允许许有不超超过直径径允许偏偏差之半半的划伤伤及不超超出直径径偏差的的局部缺缺陷存在在；焊丝丝表面可可镀铜，镀镀层表面面应光滑滑，不得得有肉眼眼可见的的裂纹、麻麻点、锈锈蚀和镀镀层脱落落；现场目测检检查100%3埋弧焊焊剂剂颗粒度普通颗粒度度细颗粒度查检测报告告每批抽检0.455mm(40目目)50.288mm(60目目) 52.5mmm(88目)22mm(10目目)2含水量0.100%机械夹杂物物0.300%含硫量、磷磷含量含硫量00.0660%，磷磷含量0.0080%，4气体保护焊焊焊丝质量证明文文件参考GB/T 88110019995核对材质证证书100%表面质量焊丝表面
11、必必须光滑滑平整，不不应有毛毛刺、划划痕、锈锈蚀、氧氧化皮和和杂质等等；焊丝丝的镀铜铜层要均均匀牢固固，用缠缠绕法检检查镀铜铜层的结结合力时时，应不不出现起起鳞与剥剥离现象象；现场目测检检查100%6.1.3.2 验收要点焊接材料牌牌号符合合技术文文件和焊焊接工艺艺评定要要求，具具备完整整的质量量证明文文件；包包装、标标示完好好，并在在有效期期内。6.1.4 标准件、高高强度螺螺栓标准件、高高强度螺螺栓符合合金风风15000kWW系列风风力发电电机组塔塔架技术术条件相相关条款款要求；6.1.4.1 标准件、高高强度螺螺栓关键键项目检检验见表表4表4 标准准件、高高强度螺螺栓关键键项目检检验表序
12、号检验项目检验标准检验方法抽样方案1高强度螺栓栓产品合合格证、材材质证明明书高强度螺栓栓、标准准件应符符合 GB57882-886 GGB57783-86 GB7798-86 GBB61770-886GB8899-866 GGB622-888 GBB97.1-885 GGB933-877GB9600-866 GGB911-866 GBB8822-866 GGB/TT72777-887要求求核对100%3检测报告M20以上上高强度度螺栓每每种规格格、每批批须有第第三方检检测机构构出具的的机械性性能检测测报告，检检验项目目按GBB30998.11-20000执执行与标准核对对100%4防腐质量证证
13、明书采用达克罗罗（片状状锌铬盐盐）防护护涂层核对100%5外观和几何何尺寸符合标准要要求游标卡尺、卷卷尺、硬硬度计5%抽查6.1.4.2 验收要点查阅各项证证明文件件，与技技术文件件或相关关标准核核对，有有疑义时时要求作作第三方方复验。6.1.5 防腐材料防腐材料符符合金金风15000kW系列列风力发发电机组组塔架技技术条件件相关关条款要要求；6.1.5.1 防腐材料关关键项目目检验见见表5表5 防腐腐材料关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1油漆质量证证明文件件油漆牌号选选用海虹虹或氏马马卡龙双双组份油油漆，具具备完整整的质量量证明文文件。具具备有厂厂家提供供的有效效油漆
14、施施工工艺艺文件。查阅核对质质量证明明文件100%2喷砂材料砂料须有棱棱角，清清洁、干干燥，粒粒度在00.52mmm现场检查随时抽查6.1.5.2 验收要点环氧富锌漆漆锌含量量占不挥挥发成分分要大于于等于880，喷喷涂工艺艺必须符符合涂料料说明书书。6.2 焊接工艺艺评定焊接工艺评评定的一一般过程程：拟定定焊接工工艺指导导书施焊试试件和制制取试样样测定定焊接接接头是否否具有所所要求的的使用性性能提出焊焊接工艺艺评定报报告对拟拟定的焊焊接工艺艺指导书书进行评评定。6.2.1 关键项目检检验表见见6表6 焊接接工艺评评定关键键项目检检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1焊接作业指指导书每种类
15、型的的焊接接接头均需需编制一一份焊接接工艺指指导书；核对指导书书1002施焊试件对于焊接工工艺评定定试件，必必须由制制造厂操操作技术术熟练的的焊接人人员施焊焊；焊接接工艺评评定的试试验条件件必须与与产品的的实际生生产条件件相对应应，或者者符合替替代规则则；使用用的焊接接设备、仪仪器处于于正常的的工作状状态；现场目测检检查1003理化试验参照JB 47008-220000执行；查试验报告告1004焊接工艺评评定报告告对于评定试试验中不不合格项项目，应应分析原原因，提提出改进进措施，修修改焊接接工艺指指导书，重重新进行行评定，直直至合格格；核对报告1006.2.2 验收要点焊接工艺评评定合格格后应
16、出出具完备备的评定定文件，根根据焊接接工艺评评定及技技术要求求制定焊焊接工艺艺文件。焊焊接工艺艺评定产产品应能能覆盖施施工产品品范围，并并在施焊焊前完成成。6.3 工艺文件件6.3.1 工艺文件关关键项目目检验见见表7表7 工艺艺文件关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1施工方案符合塔架制制造技术术条件中中有关要要求查施工方案案100%2工艺排板图图工艺排板图图符合设设计要求求，总长长度预留留1/110000焊缝收收缩量查工艺排版版图100%3焊接工艺卡卡焊接工艺卡卡与焊接接工艺指指导书相相对应；查焊接工艺艺卡100%4检验工艺卡卡符合塔架制制造技术术条件中中有关要要求查检
17、验工艺艺卡100%6.3.2 验收要点 工艺艺文件应应涵盖整整个工艺艺过程和和各个工工序，尤尤其对关关键点如如何操作作和控制制，还应应该包括括各个工工序所需需要配备备的工装装设备以以及监视视和测量量装置及及目标责责任人等等。6.4 下料6.4.1 关键项目检检验见表表8表8 下料料关键项项目检验验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1切割板材下料采采用数控控火焰切切割机，型型材的下下料宜采采用砂轮轮切割或或锯切，其其端部剪剪切斜度度不得大大于2mmm，并并应清理理毛刺；切割表表面与钢钢材表面面垂直度度公差应应钢材厚厚度的110，且且不得大大于2mmm；切切割面应应平整，不不得有裂裂纹，毛毛刺
18、、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应清除，下下料后的的料件表表面无划划伤、磨磨损、锈锈蚀等；现场目测检检查102尺寸偏差项目边长误差对角线误差差现场目测检检查100尺寸偏差 mm2mm3mm6.4.2 验收要点数控切割机机下料应应定期检检测和校校验数控控下料机机的精度度，及时时进行调调整，对对宽度较较窄的板板材下料料时应注注意一侧侧受热产产生旁弯弯引起较较大尺寸寸偏差。6.5 筒节制作作6.5.1 关键项目检检验见表表9表9 筒节节制作关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1筒节任意断断面椭圆圆度任意断面椭椭圆度5D/10000测量任意断断面最大大直径和和最小直直
19、径之差差102任意局部表表面凸凹凹度任意局部表表面凸凹凹度：t18,dx=3.00用板尺配合合焊接检检验尺检检查表面面凸凹度度103纵缝翘边误误差筒节对节纵纵缝翘边边误差：t18,dx=3.00用样板配合合焊接检检验尺检检查10%6.5.2 验收要点单节筒节的的椭圆度度应严格格控制，尤尤其注意意纵焊缝缝处棱角角度，还还应该加加强筒节节两端周周长的测测量，防防止校圆圆时由于于设备或或操作不不当使一一端周长长碾长。6.6 组对6.6.1 关键项目检检验见表表10表10 组组对关键键项目检检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1筒节与筒节节组对相邻筒节纵纵缝尽量量错开1180度度，如因因板材规规
20、格不能能满足要要求时，其其相错量量不得小小于900度;筒节与筒节节外边对对齐，未未对齐错错边量偏偏差：t18,dx=2.55焊接检验尺尺检查错错边1002法兰与筒体体组对：法兰拼接缝缝须避开开筒体纵纵缝，且且须将筒筒体纵缝缝置于两两螺栓孔孔之间目视检查1003门框组对塔架门框拼拼接及拱拱顶焊缝缝与相邻邻筒节纵纵、环缝缝相互错错开不小小于3000mmm，筒体体环缝尽尽量置于于门框中中部，纵纵缝与门门框中心心线相错错不小于于90度度目视检查，卷卷尺测量量100%4附件组对附件的焊接接位置不不得置于于塔体焊焊缝上，附附件组对对位置符符合图纸纸要求目视检查，卷卷尺测量量100%6.6.2 验收要点检查
21、是否按按照审核核过得排排版图进进行认真真组对，并并防止制制造厂家家采用强强行组对对，首台台各附件件方位位位置应认认真检查查。6.7 焊接6.7.1 焊接关键项项目检验验见表111表11 焊焊接关键键项目检检验表检验项目检验标准检验方法抽样方案1施焊环境按照金风风15000kW系列列风力发发电机组组塔架技技术条件件3.8执行行。现场检查1002焊工资质查焊工资质质证1003筒体焊接塔架主体焊焊缝要求求全焊透透，焊缝缝外形尺尺寸应符符合图纸纸和技术术文件要要求，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡，焊缝缝表面不不允许有有裂纹、夹夹渣、气气孔、漏漏焊、烧烧穿、弧弧坑、未未熔合及及深度大大于0.5mmm的咬边
22、边，焊缝缝外形尺尺寸超标标的允许许修磨补补焊。目视检查；10倍倍放大镜镜检查表表面裂纹纹；焊接接检验尺尺检查焊焊缝外形形尺寸。1004产品焊接试试板制作作取样见见证施焊产品的的同时焊焊接产品品试板（试试板带在在筒节纵纵缝上），每每10台台为一个个批次，出出具各种种板厚的的试板检检测报告告。试板检测项项目、检检测结果果应符合合JB44744420000要求求查产品试板板见证片片；与标准核对对试板检检测报告告（拉伸伸、弯曲曲、冲击击等）100%5法兰与筒体体焊接法兰与筒体体焊接要要采取防防变形措措施（一一般是配配对法兰兰对把）现场目测检检查1006塔架门框焊焊接、塔塔架附件件焊接塔架门框焊焊缝和塔
23、塔架附件件焊缝表表面应光光滑，无无漏焊、烧烧穿、裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷。现场目测检检查1007焊后返修焊缝同一位位置返修修不超过过2次；返修前前将缺陷陷清除干干净，必必要时可可采用表表面探伤伤检验确确认；待待补焊位位置应开开宽度均均匀、表表面平整整、便于于施焊的的凹槽，且且两端有有一定的的坡度。 现场目测检检查1006.7.2 验收要点塔架门框和和附件的的焊接优优先采用用气体保保护焊，局局部采用用手工电电弧焊，各各种焊接接设备应应保证性性能良好好。6.8 无损检测测6.8.1 无损检测关关键项目目检验见见表122表12无损损检测关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1超声波探
24、伤伤法兰门框钢钢板材料料要求达达到JBB/T447300.3-20005标准准4.11.7条条级，1100超探扫扫查；环缝和纵缝缝要求达达到JBB/T447300.3-20005标准准第5.1.99条级，环环缝1000超探，纵纵缝1000超探；上、中、下下法兰与与筒体角角焊缝要要求达到到JB/T47730.3-220055标准第第5.11.9条条级，1100超探；门框与与筒体要要求达到到该标准准第5.1.99条级，1100超探。所有角焊缝缝均采取取双面单单侧的超超声波无无损检测测方式，平平焊缝采采取单面面双侧的的超声波波无损检检测方式式。查阅超声波波探伤报报告和射射线检测测报告，核核对探伤伤数
25、量、合合格级别别是否符符合标准准和技术术文件规规定。对对有异议议的检测测结论监监造方有有权要求求复检和和对底座座前三台台和塔架架首两台台须进行行无损检检测结论论的复检检。100%2射线检测所有法兰和和筒节、筒筒节与筒筒节的TT形焊缝缝接头处处均布片片两张射射探，其其余选择择最薄弱弱焊缝33-5处处布片射射探，TT形接头头和薄弱弱焊缝要要求达到到JB/T47730.2-220055标准第第5.11.3条条级。经检测有超超标缺陷陷的焊缝缝允许进进行返修修，返修修次数不不宜超过过两次，返返修后按按原检测测方法检检测，并并按标准准要求进进行扩大大检验。6.8.2 验收要点制造厂须有有无损检检测资格格认
26、证。在在制造厂厂自检合合格后，每每个制造造厂无论论是否有有制造业业绩，每每个独立立项目：底座前前三台、塔塔架首两两台必须须采取无无损检测测复核认认定。首批塔架验验收须通通知业主主到场。复复检合格格，认可可检测结结论和检检测人员员的能力力。不合合格，厂厂家无损损检测机机构不得得进行塔塔架的无无损检测测工作认认定，须须另选择择资质达达标的无无损检测测机构检检测认定定。6.9 预组装6.9.1 关键项目检检验见表表13表13 预预组装关关键项目目检验表表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1法兰焊后平平面度、螺螺栓孔位位置度、焊焊接变形形检测见证平面度：上上法兰00.5、中中法兰00.5、下下法兰1
27、1.0；螺孔位置度度：上法法兰2、中中法兰2、下下法兰2；焊接变形：上法兰兰-0.80、中中法兰-1.000、底底法兰-2.000；组装时采用用塞尺检检测缝隙隙大小为为平面度度数值。或或激光测测平议检检测平面面度。采用铝杠、塞塞尺检测测焊接变变形1002整段筒体两两端面平平行度和和同轴度度检测；整台塔塔架两端端面平行行度和同同轴度检检测；现场见证。端面平行度度和同轴轴度检测测：用红外线测测距仪分分别测量量从两个个端面中中心到AA，B，CC，D四四个象限限斜边长长，整段段筒体其其相对差差值3mmm以内内为合格格，整台台塔架其其相对差差值3nn以内为合合格（nn为塔架架分段数数量）。分别测量OO1
28、A1、OO1B11、O11C1、OO1D11和O22A2、OO2B22、O22C2、OO2D22四个象象限斜边边相对差差值。1006.9.2 验收要点预组装。6.10 整体检查6.10.1 关键项目检检验见表表14表14 整整体检查查关键项项目检验验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1整体检查同一台塔架架上、下下段对接接标识，塔塔架下法法兰与底底座上法法兰对接接标志符符合图纸纸要求；塔架下法兰兰标记位位于门框框中心线线位置。母材表面无无焊疤、飞飞溅、划划伤和压压痕；塔架总高偏偏差10mmm；塔架可拆附附件安装装尺寸正正确，安安装牢固固；塔架门开启启顺利，门门板贴合合紧密；塔架平台面面板与支
29、支撑耳板板间在装装配时放放置厚度度为3mmm5mmm的橡胶胶垫。对照图纸外外观目视视检查，附附件装配配尺寸检检验塔架总高尺尺寸1006.10.2 验收要点整体检查应应认真仔仔细，注注意附件件是否安安装齐全全，螺栓栓是否紧紧固等等等。6.11 喷砂除锈和和防腐6.11.1 喷砂除锈和和防腐关关键项目目检验见见表155表15 喷喷砂除锈锈和防腐腐关键项项目检验验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1基础环、塔塔体内外外表面喷喷砂除锈锈、粗糙糙度等级级检测见见证。基体表面RRz400m80m,表面面喷砂除除锈应达达到GBB89223-888之33.2.3条SSa211/2级级，砂料料必须有有棱角，
30、清清洁，干干燥，不不允许有有油污，粒粒度在00.5mmm-22mm之之间，潮潮湿天气气喷砂应应在4小小时内完完成，晴晴天间隔隔时间不不超过112小时时，喷砂砂后基体体表面均均匀露出出金属光光泽（呈呈银灰色色）。不不得有明明显锈迹迹和氧化化皮。在在含盐雾雾气氛下下，间隔隔时间不不能超过过2h。粗糙度对比比样块检检查粗糙糙度。除锈等级目目测喷砂砂表面1002塔架防腐塔架主体、平平台、门门直爬梯梯，吊梁梁支架及及入口梯梯子采用用喷涂防防腐；塔架上、中中、下法法兰对接接接触面面以及四四个防雷雷接地耳耳板喷砂砂后火焰焰喷锌，锌锌层厚度度160050mm；梯架支撑、门门挂钩、防防雷导线线接地耳耳板、接接地
31、板防防腐采用用热镀锌锌或喷锌锌处理；塔架喷涂方方案的制制定及喷喷涂工艺艺的实施施应根据据专业涂涂料厂家家具体的的涂料组组合及相相对应技技术要求求制定并并实施，外外表面干干膜总厚厚度：2240m，内内表面干干膜总厚厚度：1170m；涂层外观应应无流挂挂，漏刷刷，针孔孔，气泡泡，薄厚厚应均匀匀，颜色色一致、平平整光亮亮；用涂层测厚厚仪随机机抽检十十点的平平均厚度度应不小小于规定定值1003基础环防腐腐底座上法兰兰面至以以下1000mmm的范围围内（包包括上法法兰面）火火焰喷锌锌，锌层层厚度116050mm；底座上法兰兰面至以以下5000mmm的范围围内、外外表面按按塔架喷喷涂方案案进行防防腐;塔架
32、底座距距上法兰兰面5000mmm以下的的其余所所有面积积，涂硅硅酸盐水水泥浆防防腐，涂涂层厚度度1 mmm 3mmm，或者喷喷涂无机机富锌底底漆400m 50mm，保证证运输过过程不生生锈。用涂层测厚厚仪随机机抽检十十点的平平均厚度度应不小小于规定定值1004涂层结合强强度在涂层面上上做纵横横各6道道切割线线，间距距3mmm，剪下长约755mm的的胶粘带带，把该胶粘带带的中心心点放在网格上方方向与一组切割割线平行，然后用手指把胶粘带带在网格区上方的部部位压平，胶粘粘带长度至少超过网格20mmm，在在粘好胶胶带5mmin内内拿住胶粘粘带悬空空的一端并以接近660的角度在00.5ss1.00s内平
33、平稳地撕撕离胶粘带带。合格格标准：在切口交叉叉处和/或延切切口边缘缘有涂层层脱落，受受影响的的交叉切切割面积积明显大大于5，但不不能明显显大于115。查试验报告告100%5锌层结合强强度按GB/TT 97793-19997中88.2条条检验查试验报告告100%6.11.2 验收要点6.11.2.11常温型型涂料施施工环境境温度范范围为5540,当湿湿度超过过85%或钢板板温度低低于露点点3时不能能进行最最终喷砂砂和喷漆漆施工。当当环境温温度为-105时施工工必须使使用冬用用型涂料料,施工工工艺及及要求必必须按涂涂料厂家家提供的的施工说说明进行行。当环环境温度度低于-10时不允许许施工。每座塔架
34、应应备有11块测试试板，该该办的一一面为塔塔架外部部喷涂层层，另一一面为塔塔架内部部喷涂层层，测试试板根该该塔架表表面处理理过程一一一重复复。锌层层结合强强度试验验按GBB/T 97993-119977中8.2条检检验。漆漆结合强强度试验验，按GGB/TT 92286-19998检验验,2级级合格。 颜色：按按需方提提供的色色标执行行，并要要求所有有防腐产产品颜色色一致。涂涂层外观观应无流流挂、漏漏刷、针针孔、气气泡等缺缺陷，、颜颜色一致致、平整整光亮。2. 包装运输运输前编制制运输方方案，搬搬运、吊吊装、运运输过程程中应做做好防护护措施，避避免破坏坏防腐层层，运输输过程中中为防止止法兰变变形
35、，法法兰需用用10#槽钢十十字支撑撑固定。3. 交工验收按照订货技技术文件件要求，设设备交付付时必须须提供随随机文件件见表116：表16 随机文文件清单单表序号文件名称份数1产品合格证证12塔架筒体、法法兰材质质证明书书13材质复验报报告(按按批次提提供)14焊接材料质质量证明明书15高强度螺栓栓机械性性能检测测报告(按标准准件采购购批次提提供)16焊接工艺评评定( 首台提提供)17法兰热处理理工艺报报告18产品试板检检测报告告（按批批次提供供）9无损探伤检检验报告告单110形位公差及及尺寸精精度检验验报告单单111涂料材料合合格证明明112锌层厚度检检测报告告单113锌层结合强强度试验验报告单单114涂层厚度检检测报告告单115涂层结合强强度试验验报告单单116随机附件清清单11718合计16