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1、 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司C15g全厂工艺及热力管网项目 技术标：施工组织设计中国石化广州分公司110KV供电系统完善项目钢结构专项项方案 编编制： 审核核： 批准准： 安全全: 广州州华联电电气工程程公司2013年年12月5日第 2 页 共 226页 目 录第一章 工工程概况况及编制制依据3第二章 组组织架构构、劳动动力和设设备机具具计划4第三章 主主要施工工方法及及流程5第四章 钢钢结构预预制6第五章章 钢结构构焊接11第六章 钢钢结构防防腐12第七章钢结结构的现现场安装装12第八章 工工程质量量保证措措施15第九章 安全施施工保证证措施18十、文明施施工管理理25第十一章
2、工期期保证措措施27第十二章 JHHA分析析表28第十三章 平面面布置图图28第一章 工工程概况况及编制制依据1.1工程程概况1.11.1简简述本工程为中中国石油油化工有有限公司司广州分分公司1110KKV供电电系统完完善项目目钢结构构预制安安装电缆槽槽架钢结结构约223.003t，本工程程预制在在场外，安装部分位于广州石化炼油厂区南横二路南侧。地面标高约14.5m。1.1.22.施工工工期本工程要求求在20013年12月18日将将预制安安装材料料及预制制好的部部件进厂厂，组织织预制组组对及吊吊装，并并于20013年12月31日前前安装完完工，验验收完毕毕达到交交安条件件，实际际开工日日期从总
3、总监监发发的开工工日期为为准。1.1.33.工程程特点及及重点所所需做的的防护措措施 本本工程结结构安装装在土建建混凝土土柱子上上方进行行，进入入动力事事业部门门口上部部钢结构构桁架安安装考虑虑到不影影响人员员进出需需预制完完整体吊吊装，吊吊装用225t吊吊车。施施工中重重要的是是：严格格控制动动火，一一定要保保护好现现场的各各种设施施和花草草树木。因上部有高压电缆为考虑安全除桁架外所有结构用吊杆、葫芦配合人工进行安装。由于工期较较短，同同时要占占有路段段施工，所所以要加加快施工工进度，减减小对厂厂区交通通的影响响。施工工中应严严格注意意安全施施工，确确保施工工人员、行行人及车车辆通行行的安全
4、全。1.1.77.钢结构构工作量量清单序号名称位置钢结构量备注1支撑梁南横二路南南侧20.122t2桁架进动力事业业路口上上方2.91tt合计图量；23.03tt1.2编制制依据：1.22.1中石化化洛阳设设计院施施工图纸纸。1.22.2 中国石石化广州州分公司司有关建建筑工程程安装文文明施工工规定和和标准。1.2.44 ISOO90001质量保保证体系系标准文文件，质质量手册册等技术术指导性性文件。1.22.5 根据中中国现行行的有关关标准和和规范要要求：（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20011）（2）建建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-991）（4
5、）钢钢结构制制作工艺艺规程（DDBJ008-2216-95）（5）石石油化工工钢结构构施工及及验收规规范（SSH/TT35007-220111） （6）石油油化工工工程建设设交工技技术文件件规定SSH3550320007 （7）石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范SSH/TT3600620111 （8）石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范GGB5004844-20008 （9）建筑筑施工安安全检查查标准JJGJ559-220111 （10）施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ466-20005 第第二章 组织架架构、劳劳动力和和设备机机具计划划2.1组织织架构项目经
6、理；孔越13922766086施工技术负责人；彭粤锋13922258901材料负责人；黄敬添13609020171质量负责人；阳海龙13922737130施工班组长；孔卫150175393202.2辅助助材料序号名称单位数量材质备 注1108*8钢管管M4Q235BB312mm钢钢板1.8Q235BB416长螺杆杆M4.8Q235BB佩带螺帽2.3人力力计划2.2劳动动力计划划序号工 种种人 数备 注1管理人员23起重工14电焊工35气焊工26电工17普工32.3机具具计划序号名称规格数量备注1逆变焊机ZX7-440012台/套套2角向磨光机机10012台3角向磨光机机15025台4焊条烘干箱
7、箱150kgg1台5焊条保温筒筒12个6除湿机1台725t吊车车25t2台810t平板板车1辆9交通车1辆10可燃气体检检测器1台第三章 主主要施工工方法及及流程3.1施工工方法为保证工程程质量及及进度，我我公司在在场外预预制成单单根梁和和成榀桁桁架构件件，并做做完防腐腐后，运运输至现现场在现现场拼装装成门架架型、桁桁架梁型型，再吊吊装组装装成形的的施工方方法。3.2 钢钢结构施施工总流流程材料验收保管施工准备方案的编制图纸会审预制成单根梁及单榀桁架放样下料除锈底漆 组对焊接切除锈涂中间漆拼装组对成桁架梁运输至现场 槽架吊装、找正、固定基础预埋板验收表面面漆交工验收涂料修补联系梁安装焊接桁架梁
8、吊装找正固定注：以上各各工作，上上一工作作不合格格，不得得进行下下到工作作。第四章 钢钢结构预预制4. 1材料验验收及保保管钢结构工程程所用钢钢材应具具有质量量证明书书，并符符合设计计和专业业标准的的要求。钢钢材表面面或断面面不得有有裂纹、结结疤、折折叠、气气泡、夹夹层和分分层，表表面锈蚀蚀、麻点点或者划划痕等缺缺陷,缺缺陷深度度不应大大于钢板板厚度负负偏差的的1/22。钢材材的外形形尺寸应应符合下下表的规规定。项 目允许偏差图 例例钢板的局部部平面度度14（mm）1.5（mmm）dbbdfd14（mm）1.0（mmm）L型钢弯曲矢矢高L/10000且5.00（mm）角钢肢的垂垂直度b/100
9、0双肢栓栓接角钢的不不得大于90 bd b bd槽钢翼缘对腹板的垂垂直度b/80（mm） （2）钢结结构所用用焊接材材料应具具有质量量证明书书，并符符合设计计和国家家标准的的规定。受受潮变质质、药皮皮破损、焊焊芯生锈锈的焊条条严禁使使用；（3）钢结结构工程程所采用用的连接接材料和和涂装材材料，应应有出厂厂质量证证明书并并符合设设计要求求和国家家现行标标准。（4）如需需材料代代用，必必须持有有设计部部门审批批的材料料代用单单；（5）材料料摆放场场地要划划分未检检验区、合合格品区区和不合合格品区区，检验验后的材材料作好好标识，按按品种、材材质、规规格和检检验状态态分别标标识、堆堆放和保保管，小小件
10、入库库，大件件室外摆摆放要下下铺上盖盖，并做做好收发发台帐和和管理工工作。（6）检验验不合格格的钢材材应做好好隔离处处置，并并及时与与有关单单位或部部门联系系处理。 4.2 钢钢结构预预制加工工（1）样板板的制作作，放样样、下料应根根据工艺艺要求，预预留制作作安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。放样样和样板板允许偏偏差如下下表所示示，样板板应经质质量检查查部门确确认合格格后方可可使用。项 目目允 许许 偏 差平行线距离离和分段段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mmm宽度、长度度0.5 mm加工样板的的角度20（2）下料料的允许许偏差应应如下表表所示项 目允 许 偏
11、 差（mmm）零件外形尺尺寸1.0（3）零、部部件要求求采用火火焰气割割加工。采采用气割割时，气气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。切切口上不不得产生生裂纹，不不宜有大大于1.0mmm的缺棱棱，当缺缺棱为113mmm时可用用机加工工或修磨磨平整，当当缺棱或或沟槽超超过3.0mmm时，应应用3.22以下低低氢型焊焊条补焊焊，并修修磨平整整。机械械剪切的的零件，其其钢板厚厚度不宜宜大于112.00mm，剪剪切面应应平整。气气割和机机械剪切切的允许许偏差如如下表所所示：气割的允许许偏差 项 目允许偏差（mm）零件宽度、长长度3.0切割面平
12、面面度0.05且22.0割 纹 深深 度0.2局部缺口深深度1.0（4）碳素素结构钢钢加热矫矫正时，加加热温度度不得超超过9000，矫正正后的钢钢板表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。钢钢材矫正正后的允允许偏差差如下表表所示。钢材矫正后后的允许许偏差项 目目允 许 偏偏 差图 例钢板的局部部平面度度14 mm1.5 mmmfd14 mm1.0 mmm型钢弯曲矢矢高L/10000且5.00（mmm）角钢肢的垂垂直度b/1000双肢栓栓接角钢钢的角度度不得大大于900Odbdb槽钢翼缘对对腹板的的垂直度度b/80（mmm） b （7）板板材、型型材的拼拼接，
13、应应在组装装前进行行，水平平型材的的拼接缝缝均采用用45斜接。 （8）构件件组对采采取就近近原则，避避免构件件二次倒倒运。构构件组装装前，零零、部件件应经检检查合格格。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢应清清除干净净；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。构件件组装顺顺序应根根据结构构型式，焊焊接方法法及焊接接的顺序序等因素素确定，尤尤其要考考虑焊接接变形的的影响，避避免出现现组焊后后产生不不可弥补补的变形形。组对对、焊接接完毕的的构件，应应及时进进行检查查是否符符合要求求，合格格后做好好“班组自自检纪录录”，交予予质量部部门做
14、安安装前的的报验。现现场制作作的焊接接H型钢应应按设计计文件规规定的要要求进行行，当需需要接长长时，应应按具体体施工图图的要求求编排合合理的焊焊缝位置置，避免免出现与与横梁产产生交叉叉焊缝。施施焊的焊焊工应严严格按照照技术交交底规定定的焊接接顺序进进行焊接接，避免免产生无无法修复复的变形形。（9）施焊焊要求： 施焊时时应选择择合理的的施焊顺顺序，以以防止或或减少钢钢接构的的焊接变变型，当当变型超超过规范范规定时时，必须须予以校校正。 对主要要焊接组组合构件件，焊缝缝均要经经探伤检检验合格格。 所有焊焊缝满焊焊，焊缝缝长度除除注明外外，不得得小于660mmm，所有有受力焊焊缝高度度（除注注明外）
15、均均不小于于较薄焊焊接件的的厚度;焊接质量等等级规定定、构件件焊接连连接组装装的允许许偏差如如下两表表： 焊接质质量等级级规定横梁接点坡坡口焊对对接一级框架二级构件焊接连连接组装装的允许许偏差项 目允许偏差（mm）图 例搭接长度（a）5.0a缝隙（D）1.5型钢错位连接处1.0D其它处2.0箱形截面高高度（hh）2.0hbb宽度（b）2.0垂直度（DD）b/1000且33.0（10）采采用手工工电弧焊焊，除图图纸注明明者外，焊焊条均采采用J4422，在在使用前前应根据据说明书书进行烘烘干。焊焊接坡口口采用氧氧乙炔焰焰切割，并并用砂轮轮清除坡坡口表面面氧化皮皮。施焊焊前，焊焊工应复复查焊件件接头
16、质质量和焊焊区的处处理情况况，当不不符合要要求时，应应经修整整合格后后方可施施焊。焊焊工应遵遵守焊接接工艺并并注意焊焊接顺序序，不得得自由施施焊及在在焊道外外的母材材上引弧弧。焊接接完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。焊接接坡口型型式和工工艺技术术参数见见下两表表坡口型式选选用表基 本 型型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb616bP695555021291655551313605bp16200bP166001313手工电弧焊焊焊条与与电流匹匹配系数数 焊条直径（mm）2.53.23.04.0电流（A）5080010011301602210
17、2002270注：立、仰仰、横焊焊电流比比平焊小小10%左右（11）预预制好的的钢结构构应该按按照型号号、安装装顺序分分区存放放并做好好标识，钢钢构件存存放时应应采取措措施防止止变形。（12）对对于不锈锈钢管支支架的焊焊接还应应该注意意使用符符合规范范要求的的焊条进进行焊接接。4.3 钢钢结构构构件的运运输与堆堆放(1) 运运输. 运输输前，应应对运输输路线途途中障碍碍物、转转弯的最最大半径径调查确确认。. 应根根据构件件长度、重重量选用用合适的的车辆，还还应选用用合适的的吊点和和装车的的支点及及绑扎方方法，以以防构件件永久性性变形和和损坏。(2) 堆堆放. 堆放放构件底底层应设设置垫枕枕，叠
18、放放的构件件支点应应在同一一垂直线线上。b. 按种种类、型型号分类类堆放第五章 钢钢结构焊焊接 本工工程主要要焊接为为Q2335B钢钢材焊接接，采用用手工电电弧焊，EE4222焊条。具具体施工工方法见见钢结构构焊接施施工方案案。第六章 钢钢结构防防腐本工程主要要防腐为为预制厂厂手工砂砂轮机除除锈防腐腐，要求求达到SSt3。油油漆选用用H066-1环环氧富锌锌底漆一一层厚度度40m，中中间漆采采用H553-66云铁环环氧防锈锈漆一层层，厚度度50m，面面漆采用用X522-6蓝蓝色高氯氯化聚乙乙烯磁漆漆两道总总厚度660m。第七章钢结结构的现现场安装装7.1基础础混凝土土柱验收收 钢结构构在安装装
19、前应对对建筑物物的定位位轴线、基基础柱轴线、标标高、位位置等进进行检查查,并应应进行基基础混凝凝土柱检检测和办办理交接接验收，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单位位的基础础,并应应符合下下列规定定:基础砼柱强强度达到到设计要要求。基础柱周转转回填夯夯实完毕毕。基础柱轴线线标志和和标高基基准点准准确齐全全。7.2钢结结构的安安装和校校正(1) 安安装前应应对钢构构件的质质量进行行检查，钢钢构件的的外形，缺缺陷超出出允许偏偏差时应应进行处处理，构构件必须须符合设设计要求求和施工工规定。(2) 钢钢结构的的梁、支支撑架等等主要构构件安装装后应立立即进行行校正固固定，当当天安装装的钢构构件应形形
20、成稳定定的空间间体系。(5) 其其它小型型钢结构构的安装装采用手手动葫芦芦配合现现场人字字扒杆或或三角扒扒杆吊进进行安装装。7.3主要要安装施工工步骤 安装前前，应对对构件的的质量进进行复检检，对超超标变形形和缺陷陷做有效效的处理理。 对扩大大拼装单单元吊装装的结构构件，拼拼装工作作必须在在吊装前前完成并并经检验验合格。c 对易产产生变形形的构件件做好加加固技术术措施。d 所有结结构使用用把杆和和葫芦的的配合下下进行安安装把杆杆用1008钢管管制作，固固定在水水泥梁上上，下部部用两条条螺栓固固定。槽槽钢支架架用人工工运至安安装位置置后两边边葫芦同同时起吊吊把支架架起升到到安装高高度后用用人工摆
21、摆正点焊焊牢固，具具体把杆杆形状如如下(共共4套）；e 对安装装作业顺顺序、步步骤、方方法应向向作业人人员进行行交底。7.3.11钢桁架架安装7.3.11.1安装装前施工工准备安装前，做做好与土土建施工工队伍的的质量验验收交接接工作，对对安装后后的砼架架的各项项参数进进行复测测验收，如如存在误误差，要要及时与与土建专专业负责责人协调调沟通实实际测量量，找出出解决问问题的办办法，预预制部分分提前预预制，然然后准备备开始钢钢桁架吊吊装。由于施工工现场条条件有限限，钢结结构部件件不允许许大量堆堆放在现现场，尽尽量做到到每天进进场的钢钢结构部部件数量量能够满满足安装装需要，同同时又不不能够有有过多剩剩
22、余，从从而避免免现场大大量堆积积。预制安装装部分要要先测量量好后，再再进行预预制，按按位置进进行排放放，再进进行吊装装就位。在吊装钢钢桁架前前，要提提前搭设设好柱子子的围设设架子，使使人员能能够上去去进行组组对焊接接，确保保安全性性施工。7.3.22吊装工工艺本工程采采用1台汽车车吊进行行吊装。吊装顺序序：钢桁桁架拼接接桁架吊吊装补刷油油漆7.3.33钢桁架架拼接7.3.33.1钢桁桁架拼接接：为了了加快工工程施工工进度，专专门使用用一台225吨汽汽车员及及六名工工人进行行散件拼拼接。半半成品材材料进场场后，认认真检查查桁架编编号，吊吊车摆好好位置后后由起重重工指挥挥对散件件进行拼拼装就位位，
23、然后后拼接。7.3.44钢桁架架吊装7.3.44.1对路路口地段段，用225t吊吊车集中中加快吊装装，提高高工效，方便通道通行。7.3.44.2吊装装距离半半径为44-100米，根根据现场场实际情情况采用用16吨或或25吨吊吊车进行行吊装。7.3.44.3钢桁桁架吊装装采用一一台255吨汽车车吊。每每台汽车车吊配备备2-4人。根根据现场场拼装好好的桁架架对号进进行安装装。汽车车吊按现现场砼架架实际位位置进行行摆放，地地面安排排两人，绑绑钢丝绳绳及指挥挥吊车起起吊。绑绑钢丝绳绳一定要要符合要要求。卡卡扣要牢牢固，起起吊前再再次进行行检查钢钢丝绳牢牢固度。钢钢桁架两两端每端端安排两两人。一一人负责
24、责管架的的平稳度度，并协协助另一一人对钢钢桁架与与砼管架架座进行行连接。吊吊装完毕毕，安排排2-33人对钢钢桁架进进行焊接接固定。在在拼装及及吊装时时，要注注意对材材料的保保护，尽尽量采取取安全保保护措施施使材料料少受到到损伤（钢钢桁架本本体及油油漆）。高高空作业业施工人人员不可可野蛮作作业，以以防出现现意外。安安装完成成后，迅迅速移动动吊车，进进行第二二桁架的的安装，留留少数工工人对已已吊装完完成的桁桁架进行行加固，校校正。7.3.44.4钢架架施工完完毕，对对钢架在在施工时时损伤部部位进行行除锈，除除锈要彻彻底，然然后按图图纸要求求进行补补刷油漆漆。刷漆漆时按要要求均匀匀涂刷。7.3.44
25、.5文明明施工，减减少油漆漆的损坏坏度，油油漆损坏坏不超过过3%。7.3.55钢结构构焊接7.3.55.1钢结结构现场场预制焊焊接部分分一定要要按照焊焊接验收收规范进进行焊接接，焊缝缝除满足足相关规规范要求求，尚应应满足以以下要求求，图中中注明的的焊缝均均角焊缝缝焊脚尺尺寸为较较小于构构件相连连的厚度度满焊，除除特殊说说明外，角角焊缝外外观质量量标准为为三级。7.4安装装检验 钢结构构安装检检验应在在结构形形成空间间钢性单单元以后后进行。 设置的的共检点点，应组组织相关关人员到到场检验验签证确确认。 检验要要求执行行GB5502005-220011和GBB502221-95规规定。第八章 工工
26、程质量量保证措措施一、本工程程质量目目标1单位工程程质量综综合评定定优良。2质量事故故：零 。二、质量保保证体系系为了使本工工程施工工质量始始终处于于受控状状态，建建立完整整的施工工质量保保证体系系，做到到责任到到人，条条块结合合，职责责分明，全全面覆盖盖，强化化施工质质量。质质量保证证体系见见图。项目经理；孔越13922766086施工技术负责人；彭粤锋13922258901材料负责人；黄敬添13609020171质量负责人；阳海龙13922737130施工班组长；孔卫15017539320三、质量管管理原则则 按按照一流流管理、一一流质量量、一流流速度、一一流服务务的项目目管理总总体思想想
27、，实现现有计划划、有秩秩序、程程序化的的质量管管理，强强化工序序质量控控制，创创优质工工程。以广州石化化总厂工工程质量量管理规规定及相相关规范范准则为为准绳，编编制详细细的工程程质量保保证计划划，明确确质量控控制的措措施、方方法和检检测手段段以及要要达到的的质量标标准，为为现场施施工管理理提供质质量保证证。四、工程质质量保证证措施 除除针对本本工程质质量特点点采取的的措施外外，坚持持正规、严严格、严严禁的管管理，是是提供高高质量施施工产品品的基本本保证。1.坚持设设计交底底制度和和图纸会会审制度度，熟悉悉工程特特点、采采用的规规范、标标准和特特殊专业业的施工工技术要要求。 2.开工前前，组织织
28、全体施施工人员员进行培培训，进进一步熟熟悉钢结结构安装装工程设设计、施施工技术术要求，掌掌握标准准、规范范、施工工工艺及及检查细细则，强强化职工工的质量量意识，从从而为提提高施工工质量奠奠定基础础。3.坚持施施工技术术交底制制度，通通过施工工技术交交底落实实质量目目标、质质量标准准、质量量保证措措施。4.实行工工作卡制制度，工工程施工工要达到到的要求求（具体体数值）和和应遵守守的规范范、标准准要下发发到操作作层，有有据可查查，有法法可依。及及时对照照检查，严严格控制制工程质质量。重重点控制制好钢结结构部件件的吊装装、焊接接及油漆漆防腐等等环节。5.坚持“三检一一评”工作制制度。5.1单项项工程
29、各各专业开开工前，应应经建设设单位或或监理单单位的批批准。5.2“自自检”：由施施工作业业人员对对其完成成的施工工任务随随时进行行质量自自检，并并如实填填写自检检记录；施工队队长或技技术人员员接到自自检记录录后，与与质量检检查人员员进行审审查和抽抽样复验验，并进进行签证证确认。5.3“互互检”：实行行班组内内部互检检及施工工队内部部互检，由由施工班班组、施施工队在在“自检”的基础础上，组组织施工工人员进进行工程程质量检检验，互互检中发发现的质质量问题题及时由由班组长长及施工工队长组组织处理理，质量量检查人人员监督督质量问问题的整整改。5.4“共共检”：通过过“自检”、“互检”的项目目，由项项目
30、部质质量检查查员书面面提前通通知业主主或监理理人员进进行确认认，分为为“共检（报报告控制制点）”、“停检”两种情情况。5.5“质质量评定定”：分项项工程质质量评定定由单位位工程负负责人在在班组自自检的基基础上组组织有关关人员进进行，项项目质量量检查人人员核查查。分部部工程质质量评定定由施工工技术人人员负责责组织实实施，检检验质量量负责人人核查。单单位工程程质量评评定由项项目工艺艺负责人人组织有有关部门门进行，单单位工程程质量评评定资料料将提交交建设单单位或监监理单位位及第三三方核定定。5.6建立立完善的的工序交交接制度度，各工工序作业业人员在在本工序序检查验验收合格格后，做做好工序序检查状状态
31、标识识，出具具工序交交接卡并并得到下下道工序序作业人人员及质质检部门门签证后后，方可可将工程程转交下下道工序序。未办办理工序序交接手手续不得得进行下下道工序序的施工工。5.7重点点抓好钢钢结构部部件焊缝缝的焊接接质量，避避免返工工。5.8所有有施工用用材料按按规范定定的程序序或试验验方法进进行检验验，规范范没有要要求时，试试验应按按建设单单位或监监理单位位的有关关要求进进行。5.9对所所有的试试验材料料实施控控制管理理，试验验报告未未经建设设单位或或监理单单位批准准，不得得用于施施工。5.10质质量通病病意味着着低标准准甚至隐隐患，工工程开始始应制定定出措施施，要突突出抓工工作中的的随意性性。
32、5.11加加强同业业主和监监理单位位的联络络，虚心心接受业业主和监监理单位位现场代代表和设设计人员员指导。妥妥善处理理施工中中各种不不可预见见的问题题，认真真落实设设计变更更和材料料代用，确保保工程质质量符合合设计意意图和要要求。5.12建建立巡检检制度：质量检检验人员员每日巡巡检，项项目部质质量管理理部门组组织每天天巡检。 5.13焊焊接质量量保证措措施5.13.1工程程项目焊焊接工艺艺文件的的实施，由由焊接质质量负责责人负责责检查和和指导，并并接受建建设单位位和质量量监督站站的监督督。5.14.1焊接接工艺评评定试验验由施工工单位负负责实施施。5.14.2焊接接质量负负责人依依据焊接接工艺
33、组组织编制制焊接工工艺文件件，总工工程师负负责审核核，建设设单位或或监理单单位审批批。5.15现现场测量量与图纸纸矛盾处处理措施施 对对水泥管管支柱标标高及柱柱间距进进行复测测，如与与图纸不不符，或或按图施施工时与与现场实实际发生生冲突、导导致施工工无法进进行，与与设计人人员联系系，现场场处理。5.16持持证上岗岗管理措措施5.16.1施工工单位对对从事工工程项目目施工的的专业管管理人员员和特种种作业人人员实施施上岗资资格控制制管理，以以确保从从事本工工程项目目的人员员素质满满足施工工质量管管理需要要和建设设单位的的要求。5.17质质量检验验控制根据本工程程的质量量特征和和质量要要求，将将质量
34、控控制点分分为A、BB、C三三个级别别。110KVV供电系系统完善善项目钢钢结构工工程质量量控制点点序号 工工程质量量控制点点等级 备注钢结构1检查材料合合格证及及材料复复检 A2检验焊接材材料 B3检查焊缝质质量 B4工程定位测测量 A5钢结构安装装 B8桁架安装 B9防腐涂料 B11施工全过程程控制 C注：A级，为为重要控控制点，由由工程管管理部、监监理机构构、施工工单位共共同检查查确认签签字；BB级，较较为重要要控制点点，由监监理机构构、施工工单位共共同检查查确认签签字；CC级，由由施工单单位质检检员检查查确认签签字。5.18 工程质质量要求求5.18.1总体体质量要要求：单单位工程程质
35、量综综合评定定优良。5.18.2本工工程应按按照施工工图上所所规定的的标准和和规范(见表88.2)进行施施工和验验收。质量验收规规范、标标准一览览表序号验收规范编编号验收规范名名称1GB502205-20111钢结构工工程施工工质量验验收规范范3SH/T335077-20011石油化工工钢结构构工程施施工及验验收规范范第九章 安全施施工保证证措施我公司在多多年的施施工中，逐逐步建立立健全了了一系列列健康、安安全、环环保规章章制度，并并已形成成保证体体系,集集团公司司已取得得了OHHSASS180001职职业安全全卫生管管理体系系认证证证书。我我公司也也已颁布布了质质量、环环境和职职业健康康安全
36、管管理手册册并进进入试运运行阶段段。在职职工健康康方面，崇崇尚人文文关怀的的精神,坚持以以人为本本的原则则,对人人员健康康予以关关注和保保障；在在安全生生产方面面，严格格执行安安全保证证制度，取取得了施施工企业业安全资资格审查查认可证证；在环环保方面面，结合合国家有有关环保保法规，制制定了施施工过程程的环保保控制程程序，并并由项目目经理作作为操作作层，以以环保责责任制为为纽带，予予以落实实，从而而控制施施工中对对施工地地点及周周边环境境造成的的污染。1.HSEE方针原原则及承承诺1.1健康康、安全全、环境境（HSSE）管管理方针针：“安全第第一，预预防为主主；保护护环境，保保护健康康”。1.2
37、 HHSE管管理原则则：施工工生产必必须符合合HSEE管理的的要求，HHSE工工作是一一切工作作前提。1.3 HHSE管管理承诺诺我们向业主主作出如如下HSSE管理理承诺：1.3.11保证严严格遵守守HSEE体系文文件管理理中的各各项规定定，通过过实施持持续改进进的安全全、环境境与健康康管理体体系，对对全体员员工、业业主及我我们项目目部所在在区域的的公众，在在安全、环环境与健健康上给给予保护护。1.3.22在本工工程施工工的全过过程中，将将严格遵遵守国家家和地区区的法律律、法规规，我们们所有的的业务活活动，都都将在安安全、环环境与健健康的法法律、法法规许可可范围内内进行。1.3.33我们的的最
38、终目目的，就就是追求求最大限限度地不不发生事事故、不不损害员员工健康康、不破破坏环境境。1.3.44我们的的每位员员工都对对HSEE管理事事项负有有不可推推卸的责责任，我我们将采采取科学学有效的的培训方方式，提提高全体体员工的的HSEE与文明明施工管管理意识识和管理理素质。1.3.55我们将将提供必必要的人人力、物物力和财财力资源源支持，不不断改善善员工的的工作条条件和环环境，以以实现我我们的HHSE管管理目标标。1.3.66我们将将广泛征征求业主主及社会会各界的的意见，尽尽可能地地满足他他们在HHSE与与文明施施工管理理方面的的合理要要求。2、 HSSE控制制目标及及责任分分解在本项工程程施
39、工中中，我们们将严格格按照有有关法规规、标准准、规程程的规定定以及我我公司质质量、环环境、职职业健康康安全一一体化管管理体系系组织安安全生产产、文明明施工，保保证满足足业主HHSE的的程序要要求和HHSE目目标的实实现。质质量、环环境、职职业健康康安全一一体化管管理体系系，质量量为本、遵遵守法规规、安全全第一、全全员环保保、顾客客满意、持持续改进进。1、尊重甲甲方，完完全遵守守并强制制实施甲甲方HSSE管理理制度；2、实施HHSE管管理体系系，不断断提高安安全、环环境与健健康的管管理水平平。3、认真做做好施工工前危险险源和环环境因素素的识别别，正确确合理的的评估风风险，制制定严密密的防范范措施
40、，减减少或降降低事故故及污染染频率。4、向员工工宣传HHSE管管理程序序，对员员工进行行入场前前的HSSE教育育，确保保他们清清楚自己己在项目目HSEE管理体体系中的的职责。5、定期对对生产作作业情况况和设备备运转状状况进行行工业卫卫生、安安全和环环保检查查。6、为保障障施工安安全、员员工健康康及保护护环境提提供必要要的资源源。7、与有关关部门共共同建立立应急计计划，实实施应急急预案，最最大限度度的减少少人员伤伤亡、环环境污染染及设备备损坏的的可能性性。8、实施现现场检查查、监督督、整改改和奖惩惩制度，确确保HSSE体系系全方位位、全过过程有效效运行。3、HSEE目标序号目 标指 标1重大火灾
41、事事故02特大交通事事故03因工死亡事事故04重大设备事事故05健康保护支支出（元元工时时）0.1886含酸碱废水水PH值值控制PH为697减少施工区区内噪声声对环境境的污染染控制在800分贝8固体废物分分类回收收建立固体废废物分类类回收制制度9减少粉尘对对环境的的污染10mgg/m3310职工月平均均轻伤率率53.HSEE管理机机构及职职能3.1成立立本工程程HSEE管理委委员会，设设HSEE经理，主主管本工工程的HHSE管管理工作作，并具具有HSSE管理理否决权权。HSSE管理理机构见见图项目经理；孔越13922766086文明施工负责人；林宇咏13925069632安全专业工程师；梁智毅
42、18027188112安全主任；黄敬添13609020171施工班组兼职安全员；孔卫150175393204.HSEE安全风风险评估估见HHSE安安全风险险评估表表HSSE安全全风险评评估表序号分项名称安全危害风险评估风险控制办办法1钢结构构件件卸车1.损毁地地下管线线或电缆缆2.滑落砸砸伤人高度危险1.确保路路面安全全后，方方可停放放吊机2.围警戒戒线，人人员勿靠靠近2钢结构构件件吊装1.超重翻翻车2.触碰高高空管廊廊3.吊装物物坠落、碰碰坏管道道高度危险1.严禁超超负荷作作业2.管廊做做好防护护3.严格按按要求捆捆绑，专专人指挥挥3钢结构构件件焊接安安装1.部件滑滑落到原原有管廊廊上2.火星溅溅到管线线上高度危险1.管廊上上做好安安全防护护4 除锈吸入粉尘、危危害健康康中度危险1.作业人人员戴呼呼吸保护护器2.轮换作作业5刷漆1.火患2.吸入挥挥发物，危危害健康康3.油漆伤伤害皮肤肤高度危险1.刷漆现现场及油油漆库房房严禁烟烟火2.作业人人员戴呼呼吸保护护器、手手套。5、现场安安全保证证措施工程开工前前应重点点做好施施工人员员的安全全、环境境与健康康的教育育，严格