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1、国家质量监监督检验验检疫总总局公告告（20009年年第1336号）关于公布压压力管道道元件制制造许可可规则（TSG D2001-2006）第1号修改单的公告根据压压力管道道元件制制造许可可的实施施情况，需需对压压力管道道元件制制造许可可规则（TTSG D20001-20006）予予以修改改。现将将该规则则第1号号修改单单予以公公布，自自二一一年二二月一日日起施行行。附件：压力力管道元元件制造造许可规规则（TTSG D20001-20006）第第1号修修改单二九年年十二月月二十九九日附件：压压力管道道元件制制造许可可规则（TTSG D20001-20006）第第1号修修改单（对对20006年11
2、0月227日第第1版的的修改）一、对对“第一一章 总总则”的的修改条 款原 文修 改 为第四条（第二段）国家质检总局负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理国家质检总局负责境外压力管道元件、境内A级和AX级压力管道元件制造许可申请的受理。省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理第十四条制造单位向负责受理的机关提出制造许可申请，并且提交以下申请资料：（一）特种设备制造许可申请书（一式
3、四份，并提交电子文本）；（二）企业概况说明；（三）依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；（四）组织机构代码证（复印件）；（五）企业已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；（六）压力管道元件产品样本或者产品简介；（七）质量保证手册；（八）其他需要补充的证明材料。注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原文件为其他文中时，应当附中文译本或者英文译本。制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写特种设备制造许可申请书，并且附以下扫描资料（PDF或者JPG格式）提出申请：（一）申请书中的申请许可类别表（单位法人代表签字，加盖单位公章）；（二）工商营业执照；（三）组织
4、机构代码证书；（四）特种设备质量保证体系目录（也可以为其他电子文本）。因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交申请书（原件、一式三份）、工商营业执照和组织机构代码证书（复印件）和特种设备质量保证体系目录（一份）。向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行。续表条 款原 文修 改 为第十五条第二、三款对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，将一份申请表和电子文本报送审批机关，两份申请表返回制造单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。对于下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请
5、书上签署不受理意见，出具不受理决定书，并且报送审批机关。（一）申请资料不能达到第二章规定要求的；（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；（三）处于对办理特种设备制造许可证有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具特种设备行政许可申请受理决定书。对资料不全的，出具特种设备行政许可申请材料补正告知书。对不符合以下受理条件的，出具特种设备行政许可申请不予受理决定书：（一）申请资料不能达到第二章规定要求的；（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；（三）处于对办理特种
6、设备制造许可证有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。二、对对“附件件A”的的修改（一一）对“压压力管道道元件制制造许可可项目及及其级别别表”的的修改。1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改原 文修 改 为A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；（2） 公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；（2）公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；（3）合金钢钢管的热扩（专项）B（1）公称直径大于25mm的其他无
7、缝钢管；（2）各类管坯（1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；（2）所有按照GB/T14976和GB 8163标准制造的无缝钢管；（3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩 （专项）；（4）各类管坯。2. 品种（产产品）为为阀门的的修改原 文修 改 为设计温度大于425，公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门A1（1）设计温度大于425，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；（2）公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门（1）公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门。（2）设计温度低于-46，公称压力大于
8、或者等于4MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门A2（1）公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；（2）设计温度低于-46的阀门一般工况阀门和其他特殊工况阀门B1除A1、A2级和B2级之外的阀门B2公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门（二）在在“压力力管道元元件制造造许可项项目及其其级别表表”后面面，增加加注（111）。“（11）取得GB5310高压锅炉用无缝钢管、GB3087低中压锅炉用无缝钢管、GB6479高压化肥设备用无缝钢管、GB9948石油裂化用无缝钢管制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163输送流体用无缝钢管、G
9、B/T 9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件产品。取得 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管产品。取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩 （专项）制造。”三、对对附件CC“压力力管道元元件许可可资源条条件要求求”的修修改（一）对对“C22无缝缝钢管制制造专项项条件”的的修改1. 表“CC-1注注册资金金和职工工人数”的的修改原表表：注册资金和全职员工人数许可级别A1A2B注册资金（注）1000万元800万元全职员工人数120人修改为为：注册资金和全职员工人数许可级别A1A2B
10、注册资金（注）1000万元800万元800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，300万元）全职员工人数120人80人60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，40人）2.对对“C22.2.5无无损检测测人员”的的修改原 文修 改 为A1级许可，至少有4名级涡流检测人员，4名级超声波检测人员；A2级许可，至少有2名级涡流检测人员，2名级超声波检测人员；B级许可，至少有2名级涡流检测人员或者超声波检测人员。各级许可均应当保证制造中每班每个无损检测岗位至少有一名级以上人员。（1）A1级许可，至少有2名级涡流（或者漏磁）检测人员，2名级超声检测人员（限压力管道元件制造的
11、，下同）；（2）A2级许可，至少有2名级涡流（或者漏磁）检测人员或者超声检测人员；（3）B级许可（管坯制造许可除外），至少有2名级涡流（或者漏磁）检测人员或者超声检测人员。注：（1）各级许可均应当保证无损检测人员持证项目满足所申请产品标准规定的无损检测项目要求，并且制造过程中每班每个无损检测岗位至少有一名级以上人员；（2）在申请单位所申请的许可产品标准中，未涉及的无损检测项目，可以不配备相应项目的无损检测人员。3.对对“表CC-3厂房建建筑面积积”的修修改原表：许可级别A1A2B建筑面积（）800030002000修改为为：许可级别A1A2B建筑面积（）800030002000（其中，只生产G
12、B14976或GB8163产品的，1200）4. 对“CC2.44.2无损检检测设备备”的修修改原文修改为各级许可制造单位均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。（二）对对“C77阀门门专项条条件”的的修改。1. 对“表C-33注册资金和职工人数”的修改原表：注册资金和职工人数许可级别A1A2B注册资金2000万元1000万元200万元全职员工人数100人40人30人修改为为：注册资金和职工人数许可级别A1A2B1B2注册资金2000万元1000万元200万元100万元全职员
13、工人数100人40人30人2. 对“表表C-336厂厂房建筑筑面积”的的修改原表表：许可级别A1A2B建筑面积（）300020001000修改为为：许可级别A1A2B1B2建筑面积（）30002000800500（三）对对“C117阀阀门铸件件专项条条件”的的修改。1. 对“表C-60注册资金和职工人数”的修改原表：产品类别许可级别B1B2注册资金全职员工人数注册资金全职员工人数铸钢件制造500万元60人300万元30人修改为为：产品类别许可级别B1（精密铸造）B2（砂型铸造）注册资金全职员工人数注册资金全职员工人数铸钢件制造300万元30人500万元60人2. 对“表表C-662厂厂房建筑筑
14、面积”的的修改原表表：产品类别制造厂房建筑面积（）B1B2铸钢件制造40001200修改为为：产品类别制造厂房建筑面积（）B1（精密铸造）B2（砂型铸造）铸钢件制造120040003. 对“表表C-663生生产工序序”中产产品类别别为“铸铸钢件”的的修改原 文修 改 为B1制模（根据需要）、造型、烘干、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固熔化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊B1（精密铸造）制模（根据需要）、制模和制壳、烘干、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（
15、奥氏体钢固熔化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊B2制模（根据需要）、造型、制模和制壳、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固熔化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊B2（砂型铸造）制模（根据需要）、造型、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固熔化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊4. 对“表表C-664主主要生产产设备”中中产品类类别为“铸铸钢件”的的修改原 文修 改 为B1电弧炉和感应电炉（
16、熔炼能力适应产品许可要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干，清砂，切割、喷丸等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力不小于1.5tB1（精密铸造）电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切割、喷丸等设备，炉内热处理设备（不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于0.3tB2电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切割、喷丸等设备，热处理设备（炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于
17、0.5tB2（砂型铸造）电弧炉和感应电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干、清砂、切割、喷丸等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于1.5t（四）对对“C118锻锻制管件件、锻制制法兰、阀阀体锻件件的锻坯坯制造专专项条件件”的修修改。1. 对表表C-669的修修改删除许许可级别别A的主主要生产产设备中中的“不不小于110000t的热热模锻压压力机（阀阀体锻造造），”，在在其“110000kg空空气锤”后后加“（注注1）”；删除许许可级别别B的主主要生产产设备中中的“不不小于5500tt的热模模锻压力力机（阀阀体锻造造），”，在在其“4400kkg空气气锤”后后加“（注注2）”。在其表下增加：“注1：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于1000t的热模锻压力机。注2：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于500t的热模锻压力机。”2. 增加C18.2.5条：“C18.2.5 焊接人员锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造单位至少有1名持证焊接人员，持证项目应当能够满足生产需要。”发布部门：国家质质量监督督检验检检疫总局局发布布日期：20009年112月229日实施日日期：220100年022月011日(中央法法规)