《3_顶管施工组织设计1434.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3_顶管施工组织设计1434.docx（61页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工组织设计第一章 编制说说明1-1、编编制说明明通过对招标标文件、设设计图纸纸的详细细阅读、研研究的基基础上，我我们根据据本工程程的内容容、特点点、施工工条件、工工期质量量的要求求，并结结合考虑虑我公司司的施工工经验、技技术经济济实力、设设备人员员配套的的能力等等多方面面的因素素，编写写了本工工程施工工组织设设计。编编写过程程中充分分考虑各各分部分分项工程程之间的的相互协协调、工期质质量控制制等各方方面的问问题，优优化施工工，科学学合理安安排施工工进度计计划、人人员设备备调配计计划，以以确保施施工工期期，安全全生产、质质量，保保证高效效优质完完成工程程任务。1-2、编编制依据据本标段有关关的
2、所有有招标文文件、施施工图纸纸1、国家现现行施工工技术规规范2、招标文文件中业业主规定定的工期期、质量量各项要要求3、业主组组织和施施工单位位自行进进行的现现场考查查4、本单位位自身的的技术、管管理水平平、施工工经验和和能力第二章 工工程概况况2-1、工工程概述述工程名称： 工程范围：本段工工程从环环湖截污污干渠至至洛龙河河污水处处理厂污污水管，污污水管总总长7444 mm，管径径DN222000，附属属顶管工工作井、接接收井及及污水检检查井共共9座。本段截污管起点W0+000.0管底高程1876.444；终点W0+744.00管底高程1875.70，坡度控制为0.1。2-2、工工程工期期要求
3、本工程工程程计划总总工期为为90日历历天，暂暂定开工工日期为为20110年12月15日，计计划竣工工日期为为20111年33月144日。具体体开工日日期根据据监理单单位下达达的开工工令为准准。2-3、工工程质量量要求本工程质量量标准：符合给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002688-20008）、给给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范（GBB501141-20008）、建建设工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）、市市政排水水管渠工工程质量量检验评评定标准准（JJC/TT6400-19996）、顶顶管施工工技术及及验收规规范（试试行）及及其
4、他现现行相关关的强制制性标准准和技术术规范、规规程的要要求，达达到一次次验收合合格。第三章 工程管管理组织织机构3-1、组组织机构构为确保高效效优质地地完成该该项目施施工任务务，我公公司将实实行项目目法施工工管理，按按照合同同目标组组建项目目经理部部。公司委派具具有丰富富施工经经验的建建设部一一级项目目经理担担任本工工程项目目经理，抽抽调经验验丰富、技技术过硬硬、事业业心和责责任心强强的技术术人员充充实各职职责部门门，在项项目经理理指挥下下实施项项目工程程的具体体施工管管理，整整个经理理部的职职责做到到指挥高高度集中中、内外外协调、全全面负责责。调配专业水水平高的的作业队队伍，根根据该工工程规
5、模模及特点点，组建建土方工工程施工工队、顶顶管施工工队、箱箱涵管线线工程施施工队、辅辅助施工工队，分分别承担担各项目目施工，并并配备相相应的机机械设备备，要求求各作业业队与项项目部高高度一致致，从全全局出发发，相互互配合，搞搞好各工工序的施施工。项目经理部部组织机机构框图图项目经理项目总工工、工施工经理质安部试验组测量组工程部设备部材料部后勤部财务部土方施工队顶管施工队顶管施工队辅助施工队3-2、项项目管理理结合本项目目的施工工特点、技技术要求求、质量量标准及及根据我我公司以以往类似似工程的的施工经经验、企企业管理理水平、设设备运营营能力、专专业技术术特长等等综合能能力，我我公司拟拟对本项项目
6、工程程实行的的管理模模式的主主要内容容是：1、 项目目经理负负责制项目经理是是企业委委派的项项目法人人，对项项目质量量、安全全、成本本核算及及施工全全过程进进行控制制；对外外负责业业务联系系和协调调工作；落实公公司质量量方针、目目标，配配合公司司搞好质质量体系系的运行行工作；制定并并落实项项目质量量计划的的实施。2、质量管管理标准准化项目质量管管理采用用公司已已获通过过的ISSO90002质质量标准准的规定定和公司司质量体体系文件件质量量手册、程程序文件件及作作业指导导书的的规定，并并通过本本项目工工程的实实际运行行把公司司质量管管理水平平向标准准化、规规范化、国国际化迈迈进和推推向新高高度。
7、3、制定项项目质量量计划如果本公司司有幸中中标，本本项目工工程质量量管理将将按照公公司质量量体系文文件规定定，结合合本工程程特点组组建质量量体系管管理机构构，详细细制定项项目质量量计划，严严格按照照项目质质量计划划对工程程施工全全过程进进行控制制，确保保本工程程达到优优良标准准，力争争样板工工程。4、项目管管理实施施细则根据项目质质量计划划，首先先将ISSO90002质质量体系系标准中中涉及的的19个个体系要要素在项项目部管管理层进进行分配配，即组组织机构构中的项项目经理理、总工工程师；其次是是将要素素分配到到各部室室，即组组织机构构中的设设备部、质质安部、施施管部、合合约部、后后勤部、财财务
8、部；最后是是分配到到各相关关部门的的相关人人员。这这样，通通过主管管领导、主主管部门门及主控控要求负负责人三三级管理理，就把把项目管管理控制制的井井井有条。每每个负责责人根据据分配的的主控要要求内容容把任务务落实到到位，真真抓实干干，项目目质量计计划的目目标就能能实现。3-3、机机构职能能1、土石方方施工队队：主要要负责全全路段的的土石方方开挖、回回填以及及管渠开开挖回填填作业。2、顶管施施工队：负责顶顶管工作作井、结结合井、顶顶管的施施工。3、辅助施施工队：负责全全路段配配套工程程施工。4、工程部部：负责责全工程程施工计计划、施施工技术术管理，下下设测量量组负责责全部工工程施工工的测量量工作
9、。5、质安部部负责全全工程的的工程质质量控制制、安全全施工管管理，下下设试验验室负责责全部工工程的各各种试验验工作。第四章 施施工总体体布署本工程属市市政管线线工程，管管线施工工复杂，工工期紧，且且需跨冬冬雨季施施工。因因此必须须精心组组织、优优化施工工方案，从从开工到到竣工，在在施工总总体布置置上进行行科学合合理的安安排，优优质、高高效完成成施工任任务。4-1、施施工技术术准备熟悉施工图图纸、资资料和有有关文件件，领会会设计意意图，做做到心中中有数。1、详细研研究施工工图，设设计是否否有差错错、遗漏漏和矛盾盾，及时时发现问问题，并并研究解解决各专专业工程程施工之之间的交交错矛盾盾问题。2、复
10、查和和了解现现场地形形、水文文、地区区水电来来源、料料源、料料场、交交通及环环境保护护等有关关资料和和现状。3、根据设设计文件件、现场场条件、质质量、工工期、材材料设备备及施工工方法、流流程等编编制施工工组织设设计及网网络图，做做到布局局合理、设设计科学学、管理理严密，以以利指导导施工。4、进行技技术交底底与技术术培训工工作。5、根据工工程特点点，提出出各类材材料、机机具设备备、人力力及其半半成品加加工计划划。4-2、场场地布置置1、施工便便道施工道路修修筑至各各工作井井接收井井之间的的道路连连接。2、生活办办公设施施布置根据现场考考察生活活设施以以租用民民房为主主。3、生产设设施布置置采用分
11、散性性的布置置，以各各工作井井的位置置布置临临时施工工房和顶顶管材料料停放场场地，主主要的机机修设备备分别布布置在施施工沿线线附近，以以方便施施工。4-3、水水电供应应现场的施工工用水用用电十分分方便，可可从附近近管网中中接入。4-4、设设备、人人员、材材料进场场计划一、设备人人员动员员周期根据本工程程主要施施工项目目和工期期控制的的主要工工序为顶顶管工程程，结合合其他相相应配套套工程，综综合考虑虑总体施施工方案案和施工工计划，编编制劳动动力和设设备进场场计划，具具体计划划见附表表，有关关事项说说明如下下：1、所有人人员和设设备材料料的进场场均按施施工进度度计划安安排的需需进行筹筹备，并并提前
12、55天进场场。2、本工程程施工周周期的安安排第一一阶段为为施工准准备，为为期5天，第第二阶段段为主体体工程全全面施工工阶段，为为期800天，第第三阶段段竣工验验收，为为期5天，按按照上述述三阶段段安排劳劳动力、设设备进场场和退场场的周期期安排，在在劳动力力和设备备的配备备时应考考虑富余余量，有有充足的的资源保保证满足足工程需需求计划划。二、设备、人人员、材材料进场场的方法法结合实际情情况，我我们对本本工程施施工所需需的设备备、人员员、材料料等，运运送到施施工现场场的方法法拟作如如下考虑虑：1、设备：根据机机械设备备进退场场时间安安排，对对于可以以上路行行走的机机械，在在规定进进场时间间内指定定
13、专人驾驾驶到施施工现场场；其它它机械设设备，原原则上考考虑用汽汽车及平平板车运运输，除除满足城城市交通通有关规规定外，切切实保证证运输安安全；2、人员：在要求求时间内内接送到到施工现现场，所所需生活活用品等等用汽车车配合运运输。3、材料：钢筋、木木材、水水泥以及及砂、石石等材料料均在当当地采购购，顶管管材料由由昆明市内内专用制制品厂生生产管材材采购。其其运输方方式，均均保证其其质量不不受损坏坏，并在在施工现现场设置置料库适适量存放放，随时时满足施施工生产产需要。三、设备、人人员进场场计划见见附表11、附表表2。临建工程指指标表序号项 目单位数量备注1项目部m21202公共设施m21503工房m
14、24004施工用水管管路m15005施工用电线线路m10006设备停放场场地m210004-5、施施工总体体计划说说明1、根据施施工要求求，总工工期为990天，全全工程以以顶管施施工为工工程重点点，也是是控制工工程工期期计划的的关键工工序，施施工计划划将根据据顶管施施工段，最最长段为为施工主主线，其其余各工工作面相相继交叉叉平行作作业。2、施工总总体计划划根据本工程程特点，按按三个阶阶段进行行施工，计计划工期期90天。、第一阶阶段：施施工准备备阶段，计计划5天，准准备工作作内容包包括：编编制实施施性施工工组织设设计、场场内三通通一平、临临建设施施、组织织人员、材材料、设设备进场场、测量量复核、
15、场场地清理理。、第二阶阶段：施施工阶段段，计划划80天，整整个工程程施工顺顺序以顶顶管施工工为主线线，安排排各工作作井的施施工，顶顶管及附附属工程程可平行行交叉作作业。、第三阶阶段：收收尾、竣竣工验收收，最后后进行场场地清理理，竣工工验收，计计划5天内完完成，施施工计划划中已考考虑冬雨季对对施工的的影响。3、施工总总体计划划见附表表，施工工进度网网络图见见附表44。4、机械设设备计划划见附表表2。5、施工现现场劳动动力进场场计划见见附表33。第五章 主要要工程项项目的方方案、施施工方法法5-1、施施工总体体方案说说明根据施工图图纸工程程内容、施施工工期期要求和和结合本本工程的的施工特特点综合合
16、多方面面因素，采采用如下下施工方方案：一、本工程程干管道道顶管工工程计7744米米。顶管管工作井井、接收收井及污污水检查查井共99个，工工作井沿沿管线前前后均必必须进行行顶管作作业工序序。二、施工时时段安排排上9个工作作井将同同时进行行顶管施施工，各各工作面面相应配配备设备备、劳动动力、材材料等。三、考虑其其工程量量小，可可考虑放放缓开工，待待雨季过过后时动动工。四、其作各各分项工工程将安安排在枯枯水季节节时施工工五、所有接接收井、检检查井及及跌水井井均必须须在顶管管施工前前完成，所所有井均均采用沉沉井法进进行施工工。六、各井口口砼将采采用集中中拌和站站拌和，搅搅拌车运运输的方方式进行行施工。
17、5-2、施施工测量量放线本工程施工工点多，且且均为地地下工程程（顶管管）施工工，测量量放样工工作量大大为保证证工程各各井工地地下管线线放样和和高程准准确，根根据工程程特点，拟拟采取如如下测量量方案：1、测量设设备设置置：设置顶管及及其他测测量项目目共4个个，配备备水准仪仪5台、经经纬仪44台、红红外线全全站仪22台。2、设置坐坐标控制制网及水水准点：首先根据设设计图纸纸放出红红线范围围，确定定开挖土土方量。土土方开挖挖、填筑筑、平整整后再按按图放线线施工。施施工时，由由专业测测量工程程师进行行测量放放线定位位。测量量放线前前，对甲甲方提供供的控制制点进行行复核，然然后引测测座标水水准点，并并报
18、甲方方及监理理审核，无无误后方方可使用用。为保保证施工工测量的的连续性性和一致致性，在在施工现现场设置置足够数数量的互互相通视视的坐标标控制点点及高程程水准点点。根据据设计图图坐标控控制点，用用全站仪仪敷设三三级坐标标控制点点并与已已交底坐坐标控制制点联网网做闭合合测量，闭闭合角度度差在允允许范围围内平差差分配得得各控制制点坐标标。这些些桩点设设置在施施工现场场内浇灌灌砼保护护，用钢钢筋桩面面刻十字字丝保存存。每660-1100米米设一水水准点并并作闭合合导线测测量，闭闭合差在在允许范范围内平平差分配配得各水水准点高高程。设设置的坐坐标控制制网及各各水准点点每隔一一月左右右做一次次复核测测量，
19、防防止各点点的沉降降或碰动动。5-3 沉沉井施工工本工程工作作井70000，接收收井5500，检检查井40000，均均采用沉沉井法施施工。施工要点说说明：1、沉井施施工前应应熟悉各各井口位位的地质质资料，根根据设计计图纸结结合现场场情况和和地质条条件决定定是否开开挖基坑坑制作沉沉井。2、沉井钢钢筋砼结结构必须须按下面面的质量量标准进进行施工工。A、沉井制制作的允允许偏差差见下表表偏差名称沉井断面尺尺寸长，宽0.5%，且不不大于1100曲线部分的的半径0.5%，且不不大于550两对角线长长度对角线长的的1%沉井井壁厚厚度15井壁、隔墙墙垂直度度1%预埋件，预预留孔位位移20B、沉井下下沉结束束其
20、偏差差应符合合下列规规定a、刃角平平均标高高与设计计标高的的偏差不不设超过过1000mm。b、沉井的的水平位位移不设设超过下下沉总深深度1%，当下下沉总深深度小于于10mm时，其其水平位位移允许许1000mm。3、沉井砼砼材料控控制标准准1）垫层为为C20标号号2）井身底底板砼为为C300标号，井井身砼应应掺八HHEA抗抗裂剂，底底板井壁壁砼抗渗渗强度为为S6。3）钢筋采采用HPPB2335，HHPRBB3355，钢筋筋锚固长长度为335d。4、钢筋砼砼管壁钢钢筋遇开开孔时，应应将钢筋筋凿出，向向上折与与钢筋双双面焊接接，井筒筒分段制制作其在在井壁上上端设水水平环筋筋加强，刃角的里外层竖向钢筋
21、应设置8400拉筋。在井壁做顶管工作井时凹槽内应设预留插筋，与沿井底板钢筋焊接，配筋同底板。5、检查井井在顶管管施工前前完成，预预留孔洞洞应用钢钢板封堵堵。6、水下封封底厚度度在施工工时可根根据具体体情况酌酌情而定定，如地地下水位位很低，采采取降水水进行干干封底时时，应待待封底混混凝土强强度达到到设计要要求后方方可停止止降水。对对于水下下封底砼砼，须其其强度达达到设计计要求后后方能将将井内水水抽除。7、沉井施施工采用用国家标标准图集集，所有有节点均均按标准准图施工工。8、井筒土土方开挖挖必须均均衡对称称开挖，防防止偏多多，施工工过程注注意排水水，确保保基础在在天水状状态施工工，以保保沉井下下沉
22、均衡衡稳定。9、井口上上方做防防雨棚，采采用钢结结构，提提升设备备用5TT电动葫葫芦，雨雨口周围围地面做做硬化处处理，并并做好周周边排水水沟，防防止地面面积水软软化地基基。10、施工工过程确确保施工工安全，应应采取相相应的井井下作业业的各项项安全措措施。5-4、旋旋喷桩施施工方法法1.施工准准备场地平整整正式进场施施工前，进进行管线线调查后后，清除除施工场场地地面面以下33米以内内的障碍碍物，不不能清除除的做好好保护措措施，然然后整平平、夯实实；同时时合理布布置施工工机械、输输送管路路和电力力线路位位置，确确保施工工场地的的“三通一一平”。桩位放样样施工前用全全站仪测测定旋喷喷桩施工工的控制制
23、点，埋埋石标记记，经过过复测验验线合格格后，用用钢尺和和测线实实地布设设桩位，并并用竹签签钉紧，一一桩一签签，保证证桩孔中中心移位位偏差小小于500mm。修建排污污和灰浆浆拌制系系统旋喷桩施工工过程中中将会产产生100200%的返返浆量，将将废浆液液引入沉沉淀池中中，沉淀淀后的清清水根据据场地条条件可进进行无公公害排放放。沉淀淀的泥土土则在开开挖基坑坑时一并并运走。沉沉淀和排排污统一一纳入全全场污水水处理系系统。灰浆拌制系系统主要要设置在在水泥附附近，便便于作业业，主要要由灰浆浆拌制设设备、灰灰浆储存存设备、灰灰浆输送送设备组组成。2.钻机就就位钻机就位后后，对桩桩机进行行调平、对对中，调调整
24、桩机机的垂直直度，保保证钻杆杆应与桩桩位一致致，偏差差应在110mmm以内，钻钻孔垂直直度误差差小于00.3%；造孔孔前应调调试空压压机、泥泥浆泵，使使设备运运转正常常；校验验钻杆长长度，并并用红油油漆在钻钻塔旁标标注深度度线，保保证孔底底标高满满足设计计深度。3.引孔钻钻进钻机施工前前，应首首先在地地面进行行试喷，在在钻孔机机械试运运转正常常后,开开始引孔孔钻进。钻钻孔过程程中要详详细记录录好钻杆杆节数，保保证钻孔孔深度的的准确。4.拔出岩岩芯管、插插入注浆浆管引孔至设计计深度后后，拔出出岩芯管管，并换换上喷射射注浆管管插入预预定深度度。在插插管过程程中，为为防止泥泥砂堵塞塞喷嘴，要要边射水
25、水边插管管，水压压不得超超过1MMpa，以以免压力力过高，将将孔壁射射穿，高高压水喷喷嘴要用用塑料布布包裹，以以防泥土土进入管管内。5.旋喷提提升当喷射注浆浆管插入入设计深深度后，接接通泥浆浆泵，然然后由下下向上旋旋喷，同同时将泥泥浆清理理排出。喷喷射时，先先应达到到预定的的喷射压压力、喷喷浆后再再逐渐提提升旋喷喷管，以以防扭断断旋喷管管。为保保证桩底底端的质质量，喷喷嘴下沉沉到设计计深度时时，在原原位置旋旋转100秒钟左左右，待待孔口冒冒浆正常常后再旋旋喷提升升。钻杆杆的旋转转和提升升应连续续进行，不不得中断断，钻机机发生故故障，应应停止提提升钻杆杆和旋转转，以防防断桩，并并立即检检修排除除
26、故障，为为提高桩桩底端质质量，在在桩底部部1.00m范围围内应适适当增加加钻杆喷喷浆旋喷喷时间。在在旋喷提提升过程程中，可可根据不不同的土土层，及及时调整整钻杆旋旋喷参数数。6.钻机移移位旋喷提升到到设计桩桩顶标高高时停止止旋喷，提提升钻头头出孔口口，清洗洗注浆泵泵及输送送管道，然然后将钻钻机移位位。五、质量标标准及检检查措施施5.1 旋旋喷桩施施工技术术标准旋喷桩的施施工技术术要求见见表5-1。表5-1 旋喷桩桩施工技技术检查查表序 号项 目 名名 称技 术 标标 准检查方法1钻孔垂直度度允许偏偏差3.0%实测或经纬纬仪测钻钻杆2钻孔位置允允许偏差差50mm尺量3钻孔深度允允许偏差差200m
27、mm尺量4桩体直径允允许偏差差50mmm开挖后尺量量5桩身中心允允许偏差差0.2DD开挖桩顶下下5000mm处处用尺量量，D为为设计桩桩径6水泥浆液初初凝时间间不超过200小时7水泥土强度度qu(288)1.22MPaa。试验检验8水灰比1.011.5试验检验5.2施工工检查内内容施工前检检查在施工前对对原材料料、机械械设备及及喷射工工艺等进进行检查查，主要要有以下下几方面面：原材料（包包括水泥泥、掺合合料及速速凝剂、悬悬浮剂等等外加剂剂）的质质量合格格证及复复验报告告，拌和和用水的的鉴定结结果；浆液配合合比是否否合适工工程实际际土质条条件；机械设备备是否正正常，在施工工前应对对地质钻机机、高
28、压压泥浆泵泵、水泵泵等作试试机运行行，同时时确保钻钻杆（特特别是多多重钻杆杆）、钻钻头及导导流器畅畅通无阻阻；检查喷射射工艺是是否适合合地质条条件，在在施工前前也应作作工艺试试喷，试试喷桩孔孔数量不不得少于于2孔，必必要时调调整喷射射工艺参参数。施工前还还应对地地下障碍碍情况作作一普查查，以保保证钻进进及喷射射达到设设计要求求。施工中检检查施工中重点点检查内内容有：钻杆的垂垂直度及及钻头定定位；水泥浆液液配合比比及材料料称量；钻机转速速、沉钻钻速度、提提钻速度度及旋转转速度等等；喷射注浆浆时喷浆浆（喷水水、喷气气）的压压力、注注浆速度度及注浆浆量；孔位处的的冒浆状状况；喷嘴下沉沉标高及及注浆管
29、管分段提提升时的的搭接长长度；施工记录录是否完完备，施施工记录录应在每每提升m或土土层变化化交界处处记录一一次压力力流量数数据。施工后检检查施工后主要要对加固固土体进进行检查查，包括括：固结土体体的整体体性及均均匀性；固结土体体的有效效直径；固结土体体的强度度；固结土体体的抗渗渗性；固结土体体的溶蚀蚀和耐久久性能。5.3成桩桩质量检检查质量检验验时间、内内容施工对喷射射施工质质量的检检验，应应在高压压喷射注注浆结束束后1周周，检查查内容主主要为加加固区域域内取芯芯实验等等。(2)质量量检验数数量、部部位检验点的数数量为施施工注浆浆孔数的的2%5%，不不足200孔的，应应检验22个点，不不合格者
30、者应进行行补喷。检检验点应应布置在在下列部部位：荷荷载较大大的部位位、桩中中心线上上、施工工中出现现异常情情况的部部位。(3)检验验方法旋喷桩的检检验可采采用钻孔孔取芯方方法进行行。钻孔取芯：在已施施工好的的固结体体中钻取取岩芯，并并将其做做成标准准试件进进行室内内物理力力学性能能试验，检检查内部部桩体的的均匀程程度，及及其抗渗渗能力。六、注意事事项1.在旋喷喷桩施工工区最外外围的一一排桩采采用1, 5, 9，间隔隔跳打的的方法进进行施工工，围内内部采用用不跳桩桩按次序序施工。2.钻机或或旋喷机机就位时时机座要要平稳，立立轴或转转盘要与与孔位对对正，倾倾角与设设计误差差一般不不得大于于0.55
31、。3.喷射注注浆前要要检查高高压设备备和管路路系统。设设备的压压力和排排量必须须满足设设计要求求，管路路系统的的密封圈圈必须良良好，各各通道和和喷嘴内内不得有有杂物。4.喷射注注浆作业业后，由由于浆液液析水作作用，一一般均有有不同程程度收缩缩，使固固结体顶顶部出现现凹穴，所所以应及及时用水水灰比为为0.66的水泥泥浆进行行补灌，并并要预防防其它钻钻孔排出出的泥土土或杂物物进入。5.为了加加人固结结体尺寸寸，或对对深层硬硬上，为为了避免免固结体体尺寸减减小，可可以采用用提高喷喷射压力力、泵量量或降低低回转与与提升速速度等措措施，也也可以采采用复喷喷工艺：第一次次喷射(初喷)时，不不注水泥泥浆液，
32、初初喷完毕毕后，将将注浆管管边送水水边下降降至初喷喷开始的的孔深，再再抽送水水泥浆，自自下而上上进行第第一次喷喷射(复复喷)。6.在喷射射注浆过过程中，应应观察冒冒浆的情情况，以以及时了了解土层层情况，喷喷射注浆浆的大致致效果和和喷射参参数是否否合理。采采用单管管或一重重管喷射射注浆时时，冒浆浆量小于于注浆量量20%为正常常现象，超超过200%或完完全不冒冒浆时，应应查明原原因并采采取相应应的措施施。若系系地层中中有较大大空隙引引起的不不冒浆，可可在浆液液中掺加加适量速速凝剂或或增大注注浆量，如如冒浆过过大，可可减少注注浆量或或加快提提升和回回转速度度，也可可缩小喷喷嘴直径径，提高高喷射压压力
33、。7.对冒浆浆应妥善善处理，及及时清除除沉淀的的泥渣。在在砂层中中用单管管或二重重管注浆浆旋喷时时，可以以利用冒冒浆进行行补灌已已施工过过的桩孔孔。但在在粘土层层、淤泥泥层旋喷喷时，因因冒浆中中掺入粘粘上或清清水，故故不宜利利用冒浆浆回灌8.在软弱弱地层旋旋喷时，固固结体强强度低。可可以在旋旋喷后用用砂浆泵泵注入MM15砂砂浆来提提高固结结体的强强度。9.在湿陷陷性地层层进行高高压喷射射注浆成成孔时，如如用清水水或普通通泥浆作作冲洗液液，会加加剧沉降降，此时时宜用空空气洗孔孔。10.在砂砂层尤其其是干砂砂层中旋旋喷时，喷喷头的外外径不宜宜大于注注浆管，否否则易夹夹钻。11.在开开钻前根根据管线
34、线图摸清清管线位位置及走走向，遇遇有不明明管线应应及时向向上级汇汇报。七、常见问问题原因因分析及及处理方方法根据旋喷桩桩施工工工艺特点点及场区区内工程程地质情情况，为为保证旋旋喷桩施施工质量量，针对对施工中中可能出出现的问问题进行行分析并并提出预预防措施施及处理理方法。7.1. 固结体体强度不不均匀、缩缩颈7.1.11产生原原因喷射方法法与机具具没有根根据地质质条件进进行选择择。喷浆设备备出现故故障中断断施工。拔管速度度、旋转转速度及及注浆量量适配不不当，造造成桩身身直径大大小不均均匀，浆浆液有多多有少。喷射的浆浆液与切切削的土土粒强制制搅拌不不均匀，不不充分。穿过较硬硬的粘性性土，产产生颈缩
35、缩。7.1.22预防措措施及处处理方法法根据设计计要求和和地质条条件,选选用不同同的喷浆浆方法和和机具。喷浆前,先进行行压浆压压气试验验，一切切正常后后方可配配浆，准准备喷射射，保证证连续进进行.配配浆时必必须用筛筛过滤。根据固结结体的形形状及桩桩身匀质质性，调调整喷嘴嘴的旋转转速度、提提升速度度、喷射射压力和和喷浆量量。对易出现现缩颈部部位及底底部不易易检查处处进行定定位旋转转喷射（不不提升）或或复喷的的扩大桩桩径办法法。控制浆液液的水灰灰比及稠稠度。严格要求求喷嘴的的加工精精度、位位置、形形状、直直径等，保保证喷浆浆效果。7.2压力力上不去去7.2.11产生原原因安全阀和和管路安安接头处处
36、密封圈圈不严而而有泄漏漏现象。泵阀损坏坏，油管管破裂漏漏油。安全阀的的安全压压力过低低，或吸吸浆管内内留有空空气或密密封圈泄泄漏。7.2.22预防措措施及处处理方法法应停机检查查，经检检查后压压力自然然上升，并并以清水水进行调调压试验验，以达达到所要要求的压压力为止止。7.3压力力骤然上上升7.3.11产生原原因喷嘴堵塞塞。高压管路路清洗不不净，浆浆液沉淀淀或其他他杂物堵堵塞管路路。泵体或出出浆管路路有堵塞塞。7.3.22预防措措施及处处理方法法应停机检检查，首首先卸压压，如喷喷嘴堵塞塞将钻杆杆提升，用用铜疏通通。其他情况况堵塞应应松开接接头进行行疏动，待待堵塞消消失后再再进行旋旋喷。7.4钻
37、孔孔沉管困困难偏斜斜、冒浆浆7.4.11产生原原因遇有地下下埋设物物，地面面不平不不实，钻钻杆倾斜斜度超标标。注浆量与与实际需需要量相相差较多多。地层中有有较大空空隙不冒冒浆或冒冒浆量过过大则是是因为有有效喷射射范围与与注浆量量不相适适应，注注浆量大大大超过过旋喷固固结所需需的浆液液所致。7.4.22预防措措施及处处理方法法放桩位点点时应钎钎探，遇遇有地下下埋设物物应清除除或移动动桩钻孔孔点。喷射注浆浆前应先先平整场场地，钻钻杆应垂垂直倾斜斜度探制制在0.3%以以内。利用侧口口式喷头头，减小小出浆口口孔径并并提高喷喷射能力力，使浆浆液量与与实际需需要量相相当，减减少冒浆浆。控制水泥泥浆液配配合
38、比。针对冒浆浆的现象象则采取取在浆液液中参加加适量的的速凝剂剂，缩短短固结时时间，使使浆液在在一定土土层范围围内凝固固，还可可在空隙隙地段增增大注浆浆量，填填满空隙隙后再继继续旋喷喷。针对冒浆浆量过大大的现象象则采取取提高喷喷射压力力、适当当缩小喷喷嘴孔径径、加快快提升和和旋转速速度。7.5固结结体顶部部下凹7.5.11产生原原因在水泥浆液液与土搅搅拌混合合后，由由于浆液液的析水水特性，会会产生一一定的收收缩作用用，因而而造成在在固结体体顶部出出现凹穴穴。其深深度随土土质浆液液的析水水性、固固结体的的直径和和长度等等因素的的不同而而异。7.5.22预防措措施及处处理方法法旋喷长度比比设计长长0
39、.331.0米，或或在旋喷喷桩施工工完毕，将将固结体体顶部凿凿去部分分，在凹凹穴部位位用混凝凝土填满满或直接接在旋喷喷孔中再再次注入入浆液，或或在旋喷喷注浆完完成后，在在固体的的顶部00.51.00m范围围内再钻钻进0.511.0mm，在原原位提杆杆再注浆浆复喷一一次加强强。5-4 顶顶管施工工一、顶管工工程为本本项目的的重要的的工序，必必须严格格遵照给给排水管管道工程程和验收收的规范范进行施施工和验验收。二、本工程程顶管材材料采用用钢筋砼砼顶管专专用管，接接口采用用钢承口口式，FF型。三、顶管施施工前应应充分了了解现场场情况，详详细分析析各段地地质资料料，分别别制定各各工点的的施工组组织和施
40、施工措施施。四、顶管施施工方法法1、顶管施施工时必必须具备备的条件件：临时施工便便道利用用现有道道路通至至作业现现场；顶顶管工作作井施工工完毕；顶管设设备安装装完毕。根据工作井井的开挖挖情况，土土质情况况和地下下水的涌涌出情况况，决定定顶管的的施工方方法和施施工工艺艺。根据工程现现场情况况，该工工程的顶顶管基本本工艺宜宜为：机机械顶进进，人工工挖掘。其其施工步步骤如工工艺流程程图所示示。2、施工中中应注意意的问题题：a、施工排排水：顶管工作井井的支撑撑系统要要高出地地面0.5m。以以防止雨雨水和泥泥水的冲冲入。b、顶进设设备和运运输设备备：必须按照设设计要求求选择合合理的顶顶进设备备。针对对本
41、工程程的工程程量和工工期特点点，本工工程拟投投入9套套顶进设设备，每每套设备备配备22台7000mm行行程的4400吨液液压千斤斤顶及相相应的油油泵和管管路。管管内土方方运输采采用四轮轮小车。c、管材选选用：管材采用特特制D22000钢筋砼管管。d、发电照照明设备备齐全并并有备用用。3、顶进：拆除管口砖砖墙，开开动千斤斤顶将工工具管顶顶入孔内内，当工工具管进进入土中中后，边边挖边顶顶进，每每次挖土土不超过过0.55m，逐逐步把工工具管顶顶入土中中，然后后吊下砼砼管，管管头用钢钢管套接接、顶进进。然后后重复前前面过程程。挖土土时要注注意修圆圆，不要要超挖，保保持切土土顶进，不不可空头头。顶进进过
42、程必必须连续续，不能能中断。当工具管顶顶进接收收井时，应应立即凿凿开井内内管口砼砼，使机机头慢慢慢进入接接收井。整整个过程程中要做做到勤测测量、勤勤校正、缓缓慢纠偏偏。正常常顶进时时每顶进进一米即测测一次，测测量记录录要及时时、准确确、若条条件许可可要换人人测量，以以便校对对结果。4、工作井井配备：a、 ZBB25A型电动动油压泵泵2台；出出油速度度：133升/分钟；油压：63MMpa；功率：25KKw。b、 BWW2500/500型注浆浆泵1台，压压力为33050KKg/ccm2；排量：15002500L/mmin。5、顶管施施工工艺艺流程图图：本图按不降降低地下下水，机机械顶进进，人工工掘
43、进，机机械运土土，采取取顶管注注触变泥泥浆的减减阻措施施的情况况考虑：遇不良地质质的顶管管施工工工艺流程程见下图图。遇不良地质质情况的的顶管施施工工艺艺框图顶管设备安装拆封墙、始顶安装钢管、焊接人工出土、顶进继续顶进顶至接收井拆封墙、顶入设备拆除测量控制工作井施工嵌油膏安止水环管材运进人工出土、顶进置换泥浆6、顶进：正常土质情情况下可可以不采采取减阻阻措施；如遇流流沙层、软软土层等等不良地地质情况况时，我我公司拟拟采用触触变泥浆浆作为减减阻剂。泥浆系统由由泥浆搅搅拌机、泥泥浆泵、输输浆主管管、输浆浆分管、注注浆孔和和注浆管管组成。当泥浆经注注浆管注注入砼管管外壁与与土壤之之间后，即即在管外外壁
44、四周周形成个个完整、连连续的泥泥浆外套套，从而而起到减减阻的作作用。为防止触变变泥浆被被吸收或或硬化而而造成顶顶管阻力力增加，每每次顶管管时间间间距不能能超过112小时时。7、顶进纠纠偏：顶进过程式式中出现现中心差差25mmm或高高程偏差差20mmm及有有偏差趋趋势时应应考虑纠纠偏。误误差的产产生原因因主要以以下几种种：坑道形状状不正确确。开挖挖不注意意形状质质量，开开挖进深深过大；千斤顶安安装位置置不正确确或出速速不一致致产生偏偏心力；在弱土导导或流砂砂层内顶顶吉管端端下陷；管前端堆堆土过多多使管端端下陷；顶进作用用点与管管壁磨擦擦合力不不在同一一轴线，产产生力偶偶，形面面高程误误差。纠偏用
45、纠偏偏千斤顶顶调正前前封闭与与管中心心线偏角角达到纠纠偏目的的。纠偏偏时应每每顶进22003000毫米测测量一次次，并注注意管子子前进的的趋势，防防纠偏过过急。可可采用挖挖土方法法纠正，为为强制管管子向正正确方向向偏转，必必要采用用支设斜斜撑。触变泥浆置置换：顶管就位后后立即进进行泥浆浆置换。置置换浆液液用1：2水泥泥、粉煤煤灰浆液液。加浆浆设备用用隔膜泵泵，加浆浆压力控控制在00.20.33MPAA。置换换时按照照由后向向前，交交错压水水泥粉煤煤灰，交交错放触触变泥浆浆的方法法（即后后面管左左侧注浆浆孔压浆浆，前面面管对面面再做出出浆孔）。管口处理：全部换浆工工作完成成后，管管道与检检查井接接口，可可采用水水泥砂浆浆抹接口口。8、施工检检验标准准：顶管允许偏偏差（按按市政排排水管渠渠工程质质量检验验评定标标准CJJJ3-90）。管管内底高高程：+30/-400毫米；中心线位移移：500毫米；相邻管间错错口：220毫米米；9、顶管测测量：顶管高程测测量是用用水准仪仪，在正正常情况况下每顶顶进500010000毫米米测量一一次；在在顶进第第一节和和纠偏时时每顶进进20003000毫米测测量一次次，以便便及时掌掌握纠编编情况。中心测量：顶进长度在在50米米以内用用经纬测测量，在在50米米以上采采用红外外线经纬纬仪测量量，每天天至少校校核二次次。10、