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1、PE工程培訓資料(一)-本資料包括兩部分: 塑料及其应应用 塑料成型加加工方法法 塑料的分类类 常用工程塑塑料的性性质及其其成型性性能第一部分 塑料料及其应应用 塑料料是以树树脂为主主要成分分的高分分子材料料，它在在一定的的温度和和压力条条件下具具有流动动性，可可以被模模塑成型型为一定定的几何何形状和和尺寸，并并在成型型固化后后保持其其既得形形状不发发生变化化。(一). 塑料在在工业中中应用的的特殊优优点：1 密度小、质质量轻塑料的密度度约为00.92.33g/ccm3,但大多多数都在在1.001.4g/cm33左右。因因此可用用来代替替金属制制品减轻轻产品重重量。2 比强度高按单位质量量计算
2、的的强度称称为比强强度。3 绝缘性能好好、介电电损耗低低塑料原子内内部一般般都没有有自由电电子和离离子，所所以大多多数塑料料都具有有良好的的绝缘性性能以及及很低的的介电损损耗。塑塑料是电电器行业业重要的的原材料料。4 化学稳定性性高塑料对酸、碱碱和许多多化学药药物都具具有良好好的耐腐腐蚀能力力。在化化学工业业中用来来制作各各种管道道、密封封件和换换热器等等。5 减摩、耐磨磨性能好好如果用塑料料制作机机械零件件，并在在摩擦磨磨损的工工作条件件下应用用，那么么大多塑塑料都具具有良好好的减摩摩和耐磨磨性能，它它们可以以在水、油油或带有有腐蚀性性的液体体中工作作，也可可以在半半干摩擦擦或者完完全干摩摩
3、擦的条条件下工工作。6 减震、隔音音性能好好塑料的减震震和隔音音性能来来自于聚聚合物大大分子的的柔韧性性和弹性性。一般般来讲，塑塑料的柔柔韧性要要比金属属大的多多，所以以当其遭遭到频繁繁的机械械冲击和和振动时时，内部部将产生生粘性内内耗，这这种内耗耗可以把把塑料从从外部吸吸收进来来的机械械能量转转换成内内部热能能，从而而也就起起到了吸吸振和减减振的作作用。除了上述几几点之外外，许多多塑料还还具有透透光和绝绝热性能能，或可可以与金金属一样样进行电电镀、着着色和焊焊接，从从而使得得塑料能能够具有有丰富的的色彩和和各种各各样的结结构形式式。另外外，许多多塑料还还具有防防水、防防潮、防防透气、防防辐射
4、以以及耐瞬瞬时烧蚀蚀等特殊殊性能。(二). 塑料的的缺点：1 不耐热、容容易在阳阳光、大大气、压压力和某某些介质质作用下下老化。2 在成形加工工生产中中，塑料料还具有有加热时时线膨胀胀系数大大，冷却却后成型型收缩率率大等工工艺问题题。要达达到某一一精度所所遇到的的加工难难度要比比金属制制品成型型时大。因因此，在在目前的的塑料成成型加工工行业中中，塑料料制品的的精度（即即公差等等级）由由其自己己单独的的标准，一一般不套套用金属属制品的的精度。注射制品在在工程技技术中的的应用使使用要求求及所用用塑料品品种序号用途使用要求塑料品种1一般结构零零件对强度和耐耐热性无无特殊要要求，但但有时对对外观有有一
5、定要要求，可可用来代代替钢材材或其他他结构材材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP等以上塑料只只能承受受较低载载荷，当当受力较较小时，可可在600800范围内内使用2有一定强度度要求的的结构零零件对强度有一一定要求求，其他他同序号号1POM、PPA10010等等3透明结构零零件必须具有良良好的透透明度，其其他同序序号1PMMA、PPS、PPC等4耐磨受力传传动零件件要求有较高高的强度度、刚度度、韧性性、耐磨磨性、耐耐疲劳性性，并具具有较高高的热变变形温度度和尺寸寸稳定性性PA、MCC尼龙、PPOM、PPC、聚聚酚氧、氯氯化聚醚醚、线形形聚酯等等以上塑料的的抗拉强强度都在在60MMpa以以上，
6、使使用温度度可达88011205减摩自润滑滑零件对力学强度度要求往往往不高高，但是是运动速速度较高高，故要要求摩擦擦系数小小，耐磨磨性和自自润滑性性优良PTFE、填填充PTTFE、由由PTFFE填充充的POOM、FFEP等等，在小小载荷低低速时可可采用HHDPEE6耐高温结构构零件除了具有序序号4、55两类零零件的要要求外，还还必须具具有更高高的热变变形温度度以及高高温抗糯糯变性PSU、PPPO、氟氟塑料（PPTFEE、FEEP）、PII、PPPS以及及各种玻玻璃纤维维增强塑塑料等以上塑料的的使用温温度都可可以高于于15007耐腐蚀设备备与零件件FEP、PPTFEE、PCCTFEE、PVVC、
7、HHDPEE、PPP、PFF等第二部分 塑料料成型加加工方法法將塑料成型型为制品品的生产产方法很很多，最最常用的的有注射射、挤出出、压缩缩、压注注、压延延和吹塑塑等，其其中，注注射成型型方法在在生产中中应用最最多。注射成型：使用注注射机和和注射模模具把塑塑料原材材料转变变成塑料料制品的的过程的的叫做注注射成型型。挤出成型：利用螺螺杆旋转转加压（或或柱塞加加压）方方式，连连续地将将塑化好好的成型型物料从从挤出机机的机筒筒中挤进进模具，使使之处在在熔融状状态下成成型，然然后再用用牵引装装置将它它们连续续地从模模具中拉拉出，斌斌同时进进行冷却却定性处处理。压缩成型：又称压压制成型型、压塑塑成型、模模
8、压成型型等，它它的基本本工作原原理是将将松散状状的固态态成型物物料直接接加入到到模具中中，通过过加热和和加压方方法使它它们逐渐渐软化熔熔融，然然后跟据据模腔形形状进行行流动成成型，最最终经过过固化转转变成为为塑料制制品。多多用于热热固性塑塑料成型型。压注成型：它的基基本工作作原理是是模具中中带有一一个加料料腔（或或称加料料室），该该腔通过过模内浇浇注系统统与闭合合的压注注模腔相相连，工工作时需需要先将将固态成成型物料料（包括括经过预预压的坯坯料添加加到加料料腔内加加热，使使其转变变为粘流流态，然然后利用用专用柱柱塞在压压力机滑滑块作用用下对加加料腔内内塑料熔熔体进行行加压，使使熔体通通过模内内
9、的浇注注系统进进入闭合合模腔并并进行流流动充模模，当熔熔体充满满模腔以以后，再再经适当当保压和和固化，便便可开启启模具脱脱取制品品。吹塑成型：借助压压缩空气气使处于于塑性状状态的空空心塑料料型坯发发生吹胀胀变形，然然后再经经冷却定定型获取取塑料制制品的加加工方法法称为吹吹塑成型型。板片材成型型：以塑塑料板材材或片材材为原材材料，并并在模具具内将它它们转变变成为塑塑料制品品的各种种成型加加工方法法统称为为板片材材成型。层压成型：层压成成型是用用浸有或或涂有树树脂的基基体片材材按一定定数量叠叠合在一一起，经经过加热热、加压压使之成成为层和和板、层层和管或或层和棒棒等塑料料制品的的加工方方法。铸塑成
10、型：类似于于金属铸铸造，将将配好的的液态原原料浇入入模具，使使其按模模腔形状状和尺寸寸固化为为塑料制制品的加加工方法法称为铸铸塑成型型。压延成型：类似于于金属轧轧制的生生产加工工方法，这这种方法法主要用用来生产产塑料薄薄膜或塑塑料板片片材，并并适用于于大多数数热塑性性非晶态态塑料。塑料品种对对成型加加工方法法的适应应性注：-最适适用的方方法； -可采采用的方方法第三部分 塑料料的分类类1 按照聚合物物的受热热行为將將塑料分分为两大大类型：1）热塑性性塑料：热塑性性聚合物物的分子子结构是是线性或或支链型型，大分分子链比比较容易易活动，受受热时分分子之间间可以互互相移动动，具有有较好的的可熔性性和
11、可模模塑性，冷冷却固化化成型后后如再次次加热，仍仍可发生生软化和和熔融，此此过程可可以反复复多次进进行。热热塑性塑塑料的基基础是热热塑性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同样样特性。常常见的热热塑性塑塑料有PPE、PPP、PPS、PPVC、AABS、PPMMAA、POOM、PPA、PPC、SSAN等等。2）热固性性塑料：热固性性聚合物物在加热热之前为为线型分分子结构构，加热热初期具具有一定定的可熔熔性和可可模塑性性，继续续加热则则会发生生交联反反应，线线型结构构就会转转变成体体型结构构，于是是可熔性性和可模模塑性消消失，冷冷却后无无法再次次加热软软化或熔熔融，只只能在高高温下被被烧焦碳碳化。热热
12、固性塑塑料的基基础是热热固性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同样样的特性性。常见见的热固固性塑料料有酚醛醛塑料、环环氧树脂脂、氨基基塑料、不不饱和聚聚脂等。2 按照固态聚聚合物的的大分子子构型也也可将塑塑料分成成两大类类型：聚合物结晶晶发生在在高温熔熔体向低低温固态态转变的的过程，结结晶和非非结晶聚聚合物的的主要区区别在于于分子链链的构型型（结构构形态）在在此过程程中能否否得到稳稳定规整整的排列列，如果果可以则则为结晶晶型，反反之则为为非结晶晶型。因因此，塑塑料分为为结晶型型塑料和和非结晶晶型塑料料。结晶晶型塑料料有：PPE、PPP,PPOM、PPA、聚聚偏二氯氯乙烯和和聚四氟氟乙烯等等。非结
13、结晶塑料料有：PPS、PPMMAA、PCC、PVVC、聚聚醋酸乙乙烯酸等等。结晶性塑料料与非结结晶性塑塑料不同同点：1） 结晶型塑料料一般都都具有耐耐热性、非非透明性性和较高高的力学学强度，而而非结晶晶塑料刚刚好与此此相反。2） 结晶态制品品比非结结晶态制制品更容容易因收收缩不均均而发生生翘曲。3） 结晶态制品品因球晶晶引起光光波散射射，透明明度將会会减小或或丧失。因因此塑料料制品的的透明性性来自分分子链的的无定形形排列。第四部分 常用用工程塑塑料的性性质及其其成型性性能（一）、聚聚苯乙烯烯（PSS）及改改性聚苯苯乙烯（HIPS）等聚苯乙烯烯(PSS或GPPPS)即俗称称之“硬胶”属非结结晶型
14、塑塑料其主主要性质质如下：1. 透明、良好好光泽容容易着色色。2. 具有刚性，无无色无味味，易于于加工成成型。3. 溶于有机溶溶剂（丙丙酮、三三氯乙烯烯等），便便于喷油油上色。4. 成型收缩率率小（00.4%左右），尺尺寸稳定定性好。5. 性脆易裂，不不耐冲击击，表面面易擦花花，胶件件包装要要求高。6. 耐酸性差：遇酸、醇醇、油脂脂易应力力开裂。7. 耐热温度低低。改性聚苯苯乙烯即即高抗冲冲击聚苯苯乙烯（HHIPSS）,俗称称之“不碎胶胶”，其主主要性质质如下：1. 在GPPSS中加入入适量（55200%）丁丁二烯橡橡胶改性性，从而而改善了了硬胶的的抗冲击击性能。2. 颜色：不透透明之乳乳白或
15、略略显黄色色。3. 对熔剂很敏敏感，在在选择涂涂料和稀稀释剂时时，要十十分小心心。4. HIPS与与GPPPS根据据需要可可混合啤啤塑，GGPPSS成分越越多制品品表面亮亮泽越好好，流动动性能越越好。 例如：组份份比HIIPS:GPPPS=77:3或或8:22，可保保持足够够强度及及良好表表观质量量。5. 其它主要性性质同GGPPSS。其它聚苯苯乙烯改改性物主主要有:1. MBS: 聚甲基基丙烯酸酸酯-丁丁二烯-苯乙烯烯共聚物物,即透透明ABBS.主要性質: 透明明、韌性性好、耐酸碱碱、流動動性好、易易于成型型及著色色,尺寸寸穩定.2. BS: 苯乙乙烯與丁丁二烯聚聚合物,即K料料(常見見有K
16、RR01,KR003).主要性質: 透明明、較好好彈性、方方便成型型.3. AS: 丙烯烯腈與苯苯乙烯聚聚合物,即SAAN料.(大力力膠)主要性質: 提高高抗沖擊擊力、耐耐腐蝕性性較好、苯苯乙烯係係中流動動性最差差.与其其它同係係塑料相相容性不不好.聚苯乙烯烯的成型型性能:1. 非结晶型塑塑料，吸吸湿性小小，不易易分解，但但性脆易易裂，热热膨胀系系数大，容容易产生生残余应应力。2. 流動性较好好,溢料料间隙约约0.003mmm。3. 制品壁厚应应均匀，不不宜带有有嵌件，缺缺口尖角角各轮廓廓面过渡渡处应圆圆滑连接接，如必必须带有有嵌件应应对嵌件件预热。4. 成型溫度范范圍大(成型溫溫度距降降解溫
17、度度較遠),加熱熱流動及及固化速速度快,故成型型周期短短.在能能夠流動動充滿型型腔前提提下,料料筒溫度度宜稍低低.料温温过高时时制品易易出现银银纹，料料温过低低或脱模模剂用量量过多时时，透明明制品的的透明度度会变差差。溫度參數: 前料料筒溫度度2000;噴嘴嘴后料筒筒溫度1160.5. 成型中不需需要很高高的啤塑塑壓力(701300MPaa),壓壓力太高高反而使使半制件件殘留內內應力增增加-尤其在在噴油后后膠件易易開裂. (注: 改性聚聚苯乙烯烯類的流流動性均均稍差于于GPPPS).6. 注射速度宜宜高些,以減弱弱熔接痕痕(夾水水紋),但因注注射速度度受注射射壓力影影響大,過高的的速度可可能會
18、產產生飛邊邊(披锋锋)或出出模時碎碎裂等. 7. 适當背壓: 當啤啤機背壓壓太低,螺杆轉轉動易卷卷入空氣氣,料筒筒內料粒粒密度小小,塑化化效果不不好.8. 模溫: 330500.9. 聚苯乙烯因因吸溫性性小,一一般成型型前不需需干燥,而改性性聚苯乙乙烯需干干燥處理理: 溫溫度: 60800; 干燥時時間: 2HRRS.10. 可采用各种种形式浇浇口，脱脱模斜度度宜取22以上，顶顶出力应应分布均均匀，以以避免制制品因顶顶出脱脱模情况况不良而而发生变变形或开开裂。SAN料料的成型型性能:1. 非结晶型塑塑料，吸吸湿性大大，热稳稳定性好好，不易易分解。2. 流动性比AABS好好，但不不容易发发生溢料
19、料。3. 制品容易发发生开裂裂，故不不易带有有尖角和和缺口，涉涉及模具具时，脱脱模斜度度宜取较较大值，顶顶出力应应分布均均匀。(二)、丙丙烯腈一一丁二烯烯一苯乙乙烯聚合合物(AABS). 属非结结晶塑料料主要性性質:1. 三種組份的的作用:丙烯腈(AA)-使使制品表表面較高高硬度,提高耐耐熱性.丁二烯(BB)-加加強柔順順性,保保持材料料耐沖擊擊強度.苯乙烯(SS)-保保持良好好成型性性(流動動性、着着色性)及保持持刚性等等.(注: 根根據組份份不同派派生出多多種規格格牌號.)2. ABS具有有良好的的電鍍性性能,也也是所有有塑料中中電鍍性性能最好好的.3. 具有良好的的机械性性能与电电器性能
20、能。4. 因組份中丁丁二烯的的作用,ABSS較GPPPS抗抗沖擊強強度亦顯顯著提高高.5. ABS原料料淺黃色色不透明明,制品品表面光光澤度好好.6. ABS收縮縮率小（约约0.55%左右右）,尺尺寸穩定定性好.7. 不耐有機溶溶劑,如如溶于酮酮、醛、酯酯及氯代代烴而形形成乳濁濁液(AABS膠膠漿).8. 材料共混性性能:(ABS+PVCC)提提高韌性性、耐燃燃性、抗抗老化能能力.(ABS+PC)提高高抗沖擊擊強度、耐耐熱性.9. ABS的光光熱穩定定性能較較差,在在耐光性性方面,除了使使用碳黑黑,還沒沒有有效效的控制制方法.ABS的的成型性性能:1. 吸湿性强，成成型加工工之前需需充分干干燥
21、,使使含水率率0.1%，对对于表面面光泽要要求较高高的制品品需要长长时间预预热干燥燥。干燥條件: 溫度度85; 時時間3HHRS以以上.2. ABS流動動性較好好,溢料料间隙约约0.004mmm(流动动性比聚聚苯乙烯烯和ASS差，但但比PCC、PVVC好)易產生生啤塑披披鋒,注注射壓力力在7001000MPPa左右右,不可可太大.3. 成型难度较较聚苯乙乙烯大，宜宜取较高高料温（对对耐热高高抗冲击击型和中中抗冲击击型品种种，应在在允许范范围内，将将其料温温取最大大值），料料筒溫度度不宜超超過2550.溫度參數: 前料料筒溫度度18002110;中料料筒溫度度17001990,后料料筒溫度度16
22、001880.温度对制品品物性影影响较大大，過高高溫度會會引致橡橡膠成份份分解（分分解温度度约2550）反而而使流動動性降低低.4. 若制品精度度要求较较高，模模具溫度度取500600,若制制品表面面要求具具有光泽泽或对于于耐热型型品种，模模溫宜取取5060.5. 注射速度取取中、低低速為主主;注射射壓力根根據制件件形狀、壁壁厚、膠膠料品極極選取,一般為為801300MPaa.6. ABS內應應力檢驗驗以制品品浸入煤煤油中22分鐘不不出現裂裂紋為准准.7. 设计模具时时需注意意：浇注注系统的的流动阻阻力应尽尽可能小小，浇口口形式及及其位置置应合理理并能防防止产生生熔接痕痕或减少少熔接痕痕数量，
23、另另外，脱脱模斜度度宜取22以上，顶顶出力不不宜过大大。 (三)、聚甲甲醛(PPOM).聚甲醛俗俗稱“賽鋼”,屬結結晶型塑塑料,主主要性質質如下:1. 聚甲醛為乳乳白色塑塑料,有有光澤.2. 具有良好綜綜合力學學性能,硬度、剛剛性較高高,耐沖沖擊性好好,且具具有優良良的耐磨磨性及自自潤滑性性.3. 耐有機溶劑劑性能好好,性能能穩定.不宜喷喷油、移移印和粘粘合。4. 长期在室外外暴晒易易老化。5. 绝缘性能好好。6. 成型后尺寸寸比較穩穩定,受受溫度環環境影響響較小. 聚甲醛醛的成型型性能:1. 聚甲醛吸濕濕性小(吸水率率0.5%),成型型前一般般不予干干燥或短短時干燥燥.2. 成型溫度范范圍窄
24、,熱敏性性强,极极易分解解，分解解温度为为2200，分解解时会产产生又刺刺激性和和有腐蚀蚀性的气气体,故故單憑提提高溫度度改善流流動性有有害且無無效果.正常啤啤塑宜采采用較低低的料筒筒溫度及及較短的的滯留時時間而提提高注射射壓力能能改善熔熔料的流流動性及及制品表表面質量量.溫度參數: 前料料筒19902210,中料料筒18802205,后料料筒15501175.壓力參數: 注射射壓力1100MMPa左左右,背背壓0.5MPPa.3. 流动性一般般，对温温度变化化不敏感感，但对对注射压压力变化化敏感，溢溢料间隙隙约0.04mmm。4. 模具应有加加热装置置（一般般运热油油），模模温对制制品成型型
25、质量影影响较大大，提高高模温有有助于改改善流动动性，可可促使制制品内外外均匀冷冷却，对对于防止止出现缺缺料缩孔孔和折皱皱等缺陷陷均有帮帮助，另另外，模模温对结结晶度和和收缩值值也有很很大影响响，为了了确保成成型质量量，需要要正确控控制模温温，其值值一般取取751200，当制制品壁厚厚大于44mm时时，可取取901200。壁厚厚小于44mm时时，可取取7590。5. 摩擦系数低低，弹性性大，对对于带有有浅侧凹凹的制品品，可采采用强制制脱模。6. 结晶度高，结结晶时体体积变化化大，冷冷卻縮收收縮率很很大(222.5%),易出出現啤塑塑“縮水“,故必必須用延延長保壓壓時間來來補縮.7. 浇注系统的的
26、流动阻阻力应尽尽量小，浇浇口截面面高度宜宜取较大大值，整整个浇注注系统均均应避免免出现死死角滞料料。8. 成型零部件件应选用用耐磨，耐耐腐蚀材材料，需需要淬硬硬镀铬，并并注意对对模腔排排气。 （四）、 聚乙烯烯(PEE).聚乙烯(PE),屬結結晶性塑塑料,其其主要性性質如下下: 1. 聚乙烯分高高密度聚聚乙烯(HDPPE)俗俗称“马力士士”，中密密度聚乙乙烯（MMDPEE），线线型低密密度聚乙乙烯（LLLDPPE），低低密度聚聚乙烯(LDPPE)俗俗称“花料”,隨著著密度的的增高,透明度度減弱.2. 聚乙烯為半半透明粒粒子,膠膠件外觀觀呈乳白白色.3. 聚乙烯其柔柔軟性、抗抗沖擊性性、延伸伸性
27、、和和耐磨性性、低溫溫韌性好好.4. 常溫下不溶溶于任何何溶劑,化學性性能穩定定;另方方面PEE難以粘粘結.5. 機械強度不不高,熱熱變形溫溫度低,表面易易划傷. 6. 聚乙烯亦常常用于吹吹塑制品品. 聚乙烯烯的成型型性能:1. 流動性好,溢料间间隙约00.022mm,流动性性对压力力敏感，成成型溫度度范圍寬寬,易于于成型.2. 注射壓力及及保壓壓壓力不宜宜太高,避免啤啤件內殘殘余大的的應力而而致變形形及開裂裂. 注射射壓力660770MPPa。3. 可能发生熔熔体破裂裂，与有有机溶剂剂接触可可发生开开裂。4. 加热时间长长容易发发生分解解、烧伤伤。5. 吸湿性低,加工前前可不必必干燥處處理.
28、6. 提高料筒溫溫度,外外觀質量量好,但但成型收收縮率大大(收縮縮率2.022.5%),料料筒溫度度太低制制品易變變形翘曲曲(用點點澆口成成型更嚴嚴重,采采用多點點澆口可可改善扭扭曲).溫度參數: 前料料筒溫度度20002220,中料料筒溫度度18001990,後料料筒溫度度16001770.7. 不宜采用直直接浇口口，否则则浇口附附近会残残余较大大的应力力，容易易引起制制品翘曲曲变形。8. 应注意选择择浇口位位置，以以防止产产生缩水水变形，宜宜设冷料料穴。9. 冷却速度慢慢，必须须充分冷冷却。前前後模溫溫度應保保持一致致(模溫溫一般為為2040為宜),冷卻卻水通道道不宜距距型腔表表面太近近,
29、以免免局部溫溫差太大大,使制制品殘留留內應.提高模模溫,制制品光澤澤好,但但成型號號周期長長.降低低模溫,制品柔柔軟性好好,透明明度高,沖擊強強度高.模溫太太低,急急冷引起起制品變變形或分分子定向向造成分分層.總總之,通通過調整整模溫可可調節制制品的硬硬度及柔柔韌性.10. 質軟易脱模模,制品品带有浅浅侧凹时时可不用用行位而而采用強強制脫模模方式. （五）、聚聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)俗稱“百折膠膠”,屬結結晶性塑塑料.其其主要性性質如下下:1. 呈半透明色色,質輕輕(密度度0.991),可浮于于水中.2. 良好流動性性及成型型性,表表面光澤澤、著色色、外傷傷留痕優優于PEE.3. 高的分子
30、量量使得抗抗拉強度度高及屈屈服強度度(耐疲疲勞度)高.4. 化學穩定性性高,不不溶于有有機溶劑劑,噴油油、燙印印、及粘粘結困難難.耐磨性優良良,以及及常溫下下耐沖擊擊性好.5. 成型收縮率率大(11.8%),尺尺寸較不不穩定,膠件易易變形及及縮水.6. 具有裂口效效应。7. 耐热性好可可在1000左右使使用，具具有冷脆脆性（低低温时变变脆）。8. 電鍍工藝不不穩定.9. 銅對PP的的危害大大,對其其老化有有催化作作用. 聚丙烯烯(PPP)的成成型性能能:1. 结晶型塑料料，吸湿湿性小，可可能发生生熔体破破裂，长长期与热热金属接接触容易易发生分分解。2. 聚丙烯的流流動性好好,溢料料间隙约约为0
31、.03mmm,較較低的注注射壓力力就能充充滿型腔腔,壓力力太高,易發生生飛邊,但壓力力太低縮縮水會嚴嚴重.注注射壓力力一般為為8090MMPa,保壓壓壓力取注注射壓力力的800%左右右,宜取取較長保保時間補補縮.3. 冷却速度快快，应合合理控制制浇注系系统和整整个模具具的冷却却散热速速度。4. 适于快速注注射,為為改善排排氣不良良,排氣氣槽宜稍稍深取00.3mmm.5. 聚丙烯高結結晶度,料筒溫溫度較高高:料筒溫度參參數: 前料筒筒20002440,中料料筒17702220,后料料筒16601190.因其成型溫溫度范圍圍大,易易成型,實際上上為減少少披鋒及及縮水而而采用較較低溫度度.注意控制成
32、成型温度度,料温温低时各各向异性性显著,尤其低低温高压压时更为为强烈。6. 因材料收縮縮率大,為准確確控制膠膠件尺寸寸,應適適當延長長冷卻時時間.7. 模溫低于440时,制制品表面面无光泽泽，且容容易产生生熔接不不良。模模溫太高高使結晶晶度大,分子間間作用強強,制品品剛性好好,光澤澤度好,但柔軟軟性、透透明性差差,縮水水也明顯顯，模温温高于990时，容容易发生生翘曲、变变形。8. 背壓以0.5MPPa為宜宜,干粉粉著色工工藝應適適當提高高背壓,以提高高混煉效效果.9. 制品壁厚应应均匀，避避免出现现缺口尖尖角，以以防止应应力集中中。10. 生产浅而平平的制品品时，不不易采用用直接浇浇口，否否则
33、浇口口附近会会残余较较大应力力，容易易引起制制品翘曲曲变形。（ 六）、 聚氯乙乙烯(PPVC). 聚氯乙乙烯(PPVC)屬非結結晶性塑塑料,原原料透明明,其主主要性能能如下:1. 通過添加增增塑劑使使材料軟軟硬度范范圍大.2. 難燃自熄,熱穩定定性很差差.3. PVC溶于于環已酮酮 、二二氯乙烷烷,噴油油用軟膠膠開油水水(含環環已酮).4. PVC溶膠膠塑料玩玩具上主主要用于于搪膠.5. 耐腐蚀性,绝缘性性好,往往往用作作电线绝绝缘层,但不耐耐高温。6. 硬质PVCC的韧性性不够理理想,在在光热作作用下,加速老老化,易易变色变变脆。聚氯乙烯烯(PVVC)的的成型性性能:1. 軟PVC收收縮率大
34、大(1.022.5%),PPVC極極性分子子易吸收收水份,成型前前需經干干燥.干燥溫度: 855955; 時間: 2HHRS.2. 成型時料筒筒內長期期多次受受熱,分分解出氯氯乙烯單單體及HHCI(即降解解)對模模腔有腐腐蝕作用用.所以以,應經經常清洗洗模腔及及機頭內內部死角角.另外外,模腔腔表面常常鍍硬鉻鉻或氮化化處理以以抗腐蝕蝕.3. 軟PVC中中加入AABS,可提高高韌性、硬硬度及機機械強度度.4. 因PVC成成型加工工溫度接接近分解解溫度,故應嚴嚴格控制制料筒溫溫度,盡盡可能用用偏低的的成型溫溫度, 同時時還應盡盡可能縮縮短成型型周期,以減小小熔料在在料筒內內的停留留時間. 料筒溫度參
35、參數: 前料筒筒16001770; 中中料筒11601655; 後後料筒11401500.5. 硬质PVCC流动性性差，热热敏性强强，极易易分解，特特别在高高温下与与钢铜等等金属接接触更易易分 解，分分解温度度为2000，分解解时产生生腐蚀及及刺激性性气体。6. 針對易分解解、流動動性差,模具流流道和澆澆口盡可可能粗、短短、厚,以減小小壓力損損失及盡盡快充滿滿型腔,整个浇浇注系统统不得有有死角，以以防滞料料。注射型力: 900MPaa, 宜宜采用高高壓低溫溫注射,背壓00.51.55MPaa. PVVC制品品壁厚不不宜太薄薄,應在在1.55mm以以上,否否則料流流充腔困困難.7. 注射速度不不
36、宜太快快,以免免熔料經經過澆口口時劇烈烈摩擦使使溫度上上升,容容易產生生縮水痕痕.8. 模具溫度盡盡可能低低(300455左右),以縮縮短成型型周期及及防止膠膠件出模模變形(必要時時膠件需需經 定型型模定型型).9. 為防止冷料料堵塞澆澆口或流流入模腔腔,應設設計較大大冷料穴穴積存冷冷料. （七）、聚聚碳酸酯酯(PCC). 聚碳酸酸酯(PPC)俗俗稱“防彈玻玻璃膠”,屬非非結晶塑塑料,其其主要性性質如下下:1. 外觀透明、剛剛硬帶韌韌性、燃燃燒慢、離離火后慢慢熄.2. PC料具有有优异的的耐沖擊擊性，是是塑料中中最好的的。3. 成型收縮率率小(00.50.77%),成品精精度高,尺寸穩穩定性高
37、高.4. 化學穩定性性較好,但不耐耐碱、酮酮、芳香香烴等有有機溶劑劑.5. 耐疲勞強度度差,對對缺口敏敏感,耐耐應力開開裂性差差,不宜宜采用机机械加工工。耐磨磨性和流流动性也也不好，目目前多将将它和PPE、AABS、PPMMAA共混后后使用，以以克服上上述缺点点。6. 聚碳酸脂是是一种综综合性能能优良的的光学塑塑料，与与其它光光学塑料料相比，它它的突出出优点是是具有优优异的耐耐热耐寒寒性能，工工作温度度范围宽宽，在-1355 +1220内可保保持较高高力学性性能。7. 聚碳酸脂耐耐溶剂性性较差，成成型时常常有残余余的内应应力，因因而涂饰饰后时常常发生裂裂纹，故故应进行行退火处处理（约约1300
38、）以消消除内应应力，同同时在选选择涂料料时应避避免选择择以脂类类、酮类类、芳烃烃类熔剂剂稀释的的涂料。 聚碳酸酸酯(PPC)的的成型性性能:1. 非结晶型塑塑料，热热稳定性性好，成成型温度度范围宽宽，温度度超过3330才会呈呈现严重重分解，分分解时产产生的气气体无毒毒、无腐腐蚀性。2. PC（属水水敏性塑塑料）在在高温下下即使對對微量水水份亦很很敏感,故成型型前應予予以充分分干燥,使含水水率降到到0.00150.002%以以下，以以防止它它们在高高温成型型过程中中发生水水降解。否否则，会会出现银银纹、气气泡以及及制品强强度显著著下降等等问题干燥條件: 溫度度11001220; 時間: 812H
39、HRS.3. 流動性差,溢料间间隙约00.066mm。4. 注射压力不不易取低低,但注注塑壓力力過高會會使制品品殘留大大應力而而易開裂裂.虽然然塑料本本身冷却却速度快快，但如如果模具具带有加加热装置置，亦应应保证制制品具有有适当的的冷却时时间。5. PC料粘度度對溫度度很敏感感,提高高溫度時時,粘度度有明顯顯下降.啤塑溫度參參數: 前料筒筒24002660; 中中料筒22602800; 后后料筒22202300.料筒溫度勿勿超過3310,PCC成型提提高後料料筒溫度度對塑化化有利,但应遵遵循一般般塑料加加工的料料 筒溫度控制制：前高高后低的的原則。6. 模具設計要要求較高高:由于于粘度大大，流
40、动动性对切切变速率率不太敏敏感，且且冷却速速度快，故故模具設設計盡可可能使流流道粗而而短,彎彎曲部位位少;用用圓形截截面分流流道;仔仔細研磨磨拋光流流道等,總之,減小流流動阻力力以适合合其高精精度塑料料的填充充.另外外,熔料料硬易損損傷模具具,型腔腔和型芯芯應經熱熱處理淬淬火或經經鍍硬鉻鉻.7. 制品壁厚不不易取大大，且壁壁厚应均均匀，避避免有尖尖角缺口口或带有有金属嵌嵌件，以以防止应应力集中中引起开开裂，若若必须带带有金属属嵌件，成成型前须须对嵌件件预热。8. 机筒温度是是控制制制品质量量的重要要因素之之一，机机筒温度度低时料料温也低低，因此此制品将将会出现现缺料、表表面银纹纹和无光光泽等缺
41、缺陷，机机筒温度度高时料料温也高高，这将将容易引引起溢料料现象，并并使制品品出现银银纹暗斑斑和气泡泡等缺陷陷。9. 注射速度太太快,易易出現熔熔體破裂裂現象,在澆口口周圍會會有糊斑斑,制品品表面毛毛糙等缺缺陷或因因排氣不不良(困困氣),而使制制品燒焦焦.10. 溫度以控制制在8001000為宜,控制模模溫目的的是減小小模溫與與料溫的的差異,降低內內應力.成型 后為為減小內內應力,可采用用退火處處理,退退火溫度度: 11251355;退火火時間22HRSS,自然然冷卻到到室溫.11. 设计模具时时，脱模模斜度宜宜取较大大值，顶顶出力应应分布均均匀，并并注意在在适当位位置设置置冷料 穴，以以防止出
42、出现熔接接痕强度度部不足足之缺陷陷，模腔腔应采取取耐磨钢钢材并进进行淬火火处理。12. 模具一般要要加热，模模温约取取701200，模温温对制品品成型质质量影响响很大，需需根据壁壁厚确定具体体数值，薄薄壁件宜宜取8001000，厚壁壁件宜取取801200，模温温过低时时收缩值值大，制制品的伸伸长率、抗抗冲击性性能高，但但抗弯、抗抗压、抗抗拉强度度低，模模温超过过1200时，制制品冷却却慢，成成型周期期长，且且容易变变形粘模模，导致致脱模困困难。 （八）、 聚酰胺胺(PAA) 聚酰胺胺俗稱尼龍(NYYLONN),屬屬結晶性性塑料,品種之之多已达达20余余类上百百余种。如如: PPA-44、5、6
43、6、7、88、9、111、666、110100等，其其中PAA-10010是是我国特特有的品品种。其主要性質質如下:1. 低溫性能好好,沖擊擊強度高高,并且且很高抗抗拉、抗抗压強度度，彈性性好，耐耐疲劳性性也很好好。2. 尼龍吸水性性大,吸吸水后一一定程度度提高抗抗沖擊強強度,但但其它強強度降低低(如: 拉伸伸、剛度度)。3. 收缩率大，约约0.881.4%，从从而影响响制品精精度。4. 表面光滑，摩摩擦系数数小，耐耐磨，具具有润滑滑性，噪噪音低。5. 对生物侵蚀蚀呈惰性性，电气气性能好好。6. 耐弱酸、弱弱碱和一一般溶劑劑,常溫溫下可溶溶于苯酚酚(酚可可作為粘粘合劑),亦可可溶于濃濃甲酸及及
44、Ca Cl的的飽和甲甲醇溶液液。不耐耐强酸和和氧化剂剂.具有有优良的的耐油性性。7. 喷油、移印印性能差差.8. 水會大大加加速尼龍龍的熱老老化,因因此尼龍龍不宜用用于濕熱熱環境. 尼龍成成型性能能: 1. 结晶型塑料料,品种种牌号很很多,各各品种的的物性和和成型性性能也各各有差异异,应按按品种确确定成型型方法和和成型工工艺条件件.2. 容易吸湿，在在注塑前前需充分分干燥.干燥溫溫度800900; 干干燥時間間24HHRS，应应防止干干燥后再再次吸湿湿，成型型时含水水量不得得超过00.3%，否则则，流动动性下降降，制品品容易出出现气泡泡和银纹纹等缺陷陷，对于于精度要要求较高高的制品品，成型型后
45、需做做调湿处处理，调调湿后制制品会发发生尺寸寸胀大现现象。3. 尼龍料粘度度低,流流動性好好,溢料料间隙约约为0.02mmm，容容易出現現披鋒(飛邊),壓力力不宜過過高,但但注射压压力过低低时，制制品容易易出现凹凹陷和波波纹等缺缺陷，一一般為660990MPPa.4. 熔点较高，熔熔融温度度较窄，熔熔融状态态下热稳稳定性差差，故应应避免在在高温机机筒中停停留时间间过长。5. 隨料筒溫度度變化,收縮率率波動大大.過高高的料溫溫易出現現熔料變變色、質質脆、銀銀絲等;低于熔熔化溫度度的尼龍龍料很硬硬,會損損壞模具具和螺杆杆.料筒筒溫度一一般為22202500,不宜宜超過3300.6. 模溫控制熔体冷却速速度对结结晶度和和制品性性能影响响较大,故应根根据制品品壁厚等等因素,正确选选择和控控制模温温,模溫溫控制范范圍: 2090.模温温过低