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1、特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004附件三安全阀校验要求一、总则(一)本要要求是按按压力力容器定定期检验验规则检检验压力力容器时时，对其其上安装装的安全全阀进行行校验的的附加要要求。(二)本要要求适用用于不带带附加驱驱动装置置的弹簧簧直接载载荷式安安全阀、杠杠杆式安安全阀和和静重式式安全阀阀的定期期校验。二、校验机机构和校校验人员员(一)从事事安全阀阀校验工工作的单单位，可可以是有有条件和和能力的的使用单单位，也也可以是是专门从从事安全全阀校验验的单位位。校验验机构应应该建立立有效的的质量管管理体系系以保证证安全阀阀校验工工作质量量，具有有与校验验工作相相适应的的校验技技术人员员
2、、校验验装置、仪仪器和场场地。(二)校验验人员必必须经相相关知识识和校验验技能培培训，掌掌握安全全阀的基基本知识识，熟悉悉安全阀阀校验方方面的有有关规程程和标准准。(三)校验验人员能能熟练地地使用校校验装置置、仪器器、工具具，能独独立完成成安全阀阀的实际际校验操操作。(四)校验验时必须须有详细细记录，校校验合格格后，应应该进行行铅封并并且出具具校验报报告。(五)校验验机构的的安全阀阀校验工工作，应应该接受受质量技技术监督督部门的的监督检检查。三、校验设设备(一)安全全阀校验验装置由由校验台台、气源源和管路路等组成成。可配配备空气气压缩机机，也可可用若干干气瓶并并联或其其他形式式提供气气源。应应
3、该配有有一定容容积的储储气罐，储储气罐的的容积应应当与校校验安全全阀的用用气量相相适应，保保证气源源稳定。如如果气源源压力高高于贮气气罐的设设计压力力时，应应该在气气源与贮贮气罐之之间装设设可靠的的减压装装置。(二)安全全阀的校校验一般般以空气气或氮气气为校验验介质，特特殊情况况下也可可用水作作为校验验介质。(三)校验验系统中中的压力力表应当当符合要要求。每每个校验验台位应应该装两两块规格格相同的的压力表表，其精精确度等等级不应应当低于于1.00级，压压力表的的量程应应当为安安全阀校校验压力力的1.53.00倍。压压力表必必须定期期进行检检定，检检定周期期为6个个月。(四)校验验供气系系统中应
4、应该加装装过滤装装置。(五)校验验台应当当配有足足够容积积的缓冲冲罐，如如果需要要，可装装设温度度、压力力、位移移和安全全阀校验验数据等等自动记记录装置置。四、校验周周期和校校验项目目(一)安全全阀的校校验周期期按压压力容器器定期检检验规则则第十十七条执执行。(二)新出出厂的安安全阀，必必要时在在使用前前进行性性能校验验。(三)安全全阀的校校验项目目一般为为外观检检查、解解体检查查和性能能校验。(四)安全全阀的性性能校验验项目，一一般应该该进行压压力整定定和密封封性能试试验，有有条件的的单位也也可增加加其他性性能试验验。(五)安全全阀的整整定压力力和密封封性能试试验压力力，应该该考虑到到背压的
5、的影响和和校验时时的介质质、温度度与设备备运行的的差异，并并且予以以必要的的修正。(六)新安安全阀和和检修后后的安全全阀，应应该按其其产品合合格证、铭铭牌、标标准和使使用条件件，进行行最大和和最小开开启压力力的试验验，整定定压力应应当在其其范围内内。(七)弹簧簧直接载载荷式安安全阀的的定期校校验原则则上应该该在校验验室进行行，进行行拆卸校校验有困困难时，可可在每两两个校验验周期内内进行一一次校验验室校验验和一次次在线校校验。但但安装在在介质为为有毒、有有害、易易燃、易易爆的压压力容器器上的安安全阀，不不允许进进行在线线校验。在在线校验验必须在在保证人人员和生生产安全全的前提提下进行行。杠杆式安
6、全全阀和静静重式安安全阀一一般不宜宜在校验验室进行行校验。五、校验和和修理(一)安全全阀的校校验1.应该先先对安全全阀进行行清洗并并且进行行外观检检查，然然后对安安全阀进进行解体体，检查查各零部部件。发发现阀体体、弹簧簧、阀杆杆、密封封面有损损伤、裂裂纹、腐腐蚀、变变形等缺缺陷的安安全阀应应该进行行修理、调调整、更更换。对对于阀体体有裂纹纹、阀芯芯与阀座座粘死、弹弹簧严重重腐蚀变变形、部部件破损损严重并并且无法法维修的的安全阀阀应该予予以报废废。安全阀在线线校验时时，先将将阀体适适当清洗洗、除锈锈，用肉肉眼检查查安全阀阀阀体受受压部分分有无锈锈蚀和裂裂纹，如如果有裂裂纹该阀阀应该立立即更换换。
7、无制造许可可证的制制造厂生生产的安安全阀或或无铭牌牌或无校校验记录录的安全全阀应该该予以判判废。2.整定压压力校验验缓慢升高安安全阀的的进口压压力，当当达到整整定压力力的900%时，升升压速度度应当不不高于00.011 MPPa/ss。当测测到阀瓣瓣有开启启或见到到、听到到试验介介质的连连续排出出时，则则安全阀阀的进口口压力被被视为此此安全阀阀的整定定压力。当当整定压压力小于于0.55 MPPa 时时，实际际整定值值与要求求整定值值的允许许误差为为0.0014MMPa；当整定定压力大大于或等等于0.5 MMPa 时为3% 整定压压力。3.密封性性能试验验整定压力调调整合格格后，应应该降低低并且
8、调调整安全全阀进口口压力进进行密封封性能试试验。当当整定压压力小于于0.3 MPPa 时时，密封封性能试试验压力力应当比比整定压压力低00.033 MPPa；当当整定压压力大于于或等于于0.3 MPPa时，密密封性能能试验压压力为990%整整定压力力。当密封性能能试验以以气体为为试验介介质时，对对于封闭闭式安全全阀，可可用泄漏漏气泡数数表示泄泄漏率。其其试验装装置和试试验方法法可按GGB/T1222422安全全阀性能能试验方方法的的要求，合合格标准准见GBB/T1222433弹簧簧直接载载荷式安安全阀或或其他有有关规程程、标准准的规定定；对于于非封闭闭式安全全阀，可可根据封封闭式安安全阀泄泄漏
9、气泡泡和压力力表压力力下降值值的关系系，以相相对应的的压力下下降值来来判断。不能利用气气泡和压压力下降降值进行行判断时时，可用用视、听听进行判判断。在在一定时时间内未未听到气气体泄漏漏声或阀阀瓣与阀阀座密封封面未见见液珠即即可认为为密封试试验合格格。4.安全阀阀的校验验应该连连续进行行整定压压力校验验和密封封性能试试验，一一般不少少于2次次。对于于盛装易易燃、易易爆或毒毒性程度度为中度度以上的的介质等等不允许许有微量量泄漏的的设备，其其安全阀阀密封性性能试验验不可少少于3次次并且每每次都应应当符合合要求。(二)杠杆杆式安全全阀应该该有防止止重锤自自由移动动的装置置和限制制杠杆越越出的导导架；弹
10、弹簧式安安全阀应应该有防防止拧动动调整螺螺钉的铅铅封装置置；静重重式安全全阀应该该有防止止重片飞飞脱的装装置。(三)阀瓣瓣与阀座座间密封封面泄漏漏，应该该对其密密封面进进行研磨磨处理。如如果密封封面损坏坏严重，经经反复研研磨仍无无法达到到密封要要求，应应该予以以判废。(四)弹簧簧式安全全阀在公公称压力力范围内内，若调调整的开开启压力力范围不不符合整整定压力力要求或或调整后后弹簧的的压缩量量过大，难难以保证证阀瓣的的开启高高度时，应应该更换换符合相相应工作作压力级级别的弹弹簧。(五)经修修理或更更换部件件的安全全阀，必必须重新新进行校校验。六、校验记记录和报报告(一)校验验过程中中，校验验人员应
11、应该及时时记录校校验的相相关数据据（见附附表31）。(二)经校校验合格格的安全全阀，应应该重新新铅封，防防止调整整后的状状态发生生改变。(三)铅封封处还应应该挂有有标牌，标标牌上应应该有校校验机构构名称，校校验编号号，安装装的设备备编号，整整定压力力和下次次检验日日期。(四)校验验合格的的安全阀阀应该根根据校验验记录出出具安全全阀校验验报告（见见附表332），并并且按校校验机构构质量管管理体系系的要求求签发。附表3-11 安安全阀校校验原始始记录附表3-22 安安全阀校校验报告告附表3-11安全阀校验验原始记记录编号：使用单位设备代码要求整定压压力Mpa工作介质安全阀型号号公称通径mm阀座口径
12、mm制造单位制造许可证证编号压力级别范范围Mpa至 MPaa出厂编号出厂日期校验方式校验编号校验介质校验介质温温度检查与校验验外观检查拆卸检查试验次数第1次第2次第3次实际整定压压力MPaMPaMPa密封试验压压力MPaMPaMPa校验结论校验有效期期备注：校 验： 日日期：校验报告编编号：附表3-22安全阀校验验报告报告编号：使用单位单位地址联系人联系电话设备代码安装位置安全阀类型型弹簧 杠杆 静重安全阀型号号工作压力MPa工作介质要求整定压压力MPa执行标准校验方式校验介质整定压力MPa密封试验压压力MPa校验结果说明：校验日期下次校验日日期校 验： 日期：机构核准编编号：（校验机构构校验专专用章） 年年 月月 日日审 批： 日期：61