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1、长沙小天城项目工程 【江麓QTD400型塔吊安拆施工方案】 长沙市小天城项目工程QTD4000型塔塔吊安拆拆施工方方案审 批批：黄江江平 审审 核：蔡蔡平涛 编编 制：高高旭 刘刘振威单位：五矿矿二十三三冶建设设集团第第二工程程有限公公司目 录录1、编制及及依据 332、工程概概况333、设备安安装平面面图和立立面图 44、设备选选型及性性能技术术参数65、安装顺顺序和安安全质量量要求 76、主要安安装部件件的重量量和吊点点位置 887、安装辅辅助设备备的型号号及性能能98、设备电电源的设设置 1119、施工人人员配置置11110、吊索索具和专专用工具具的配备备1211、安装装进度计计划表12
2、12、安装装工艺程程序 11313、塔机机的内爬爬顶升18814、塔吊吊拆卸步步骤及方方法2515、重大大危险源源和安全全技术措措施 2616、应急急救援预预案 228一、编制及及依据本（内爬外外挂式）塔塔式起重重机安装装施工组组织设计计是依据据该塔机机生产厂厂家江麓麓机电集集团有限限公司生生产的QQTD4400塔塔机安安装使用用说明书书等技技术文件件及国标标有关安安全技术术标准、规规程进行行编制。为为确保塔塔机安装装施工的的安全与与质量，在在全施工工过程中中应认真真参照本本方案执执行。本本方案其其他未尽尽事宜，应应遵循参参照国家家有关技技术标准准、安规规执行。1、根据QQTD4400塔塔吊使
3、用用说明书书的要要求2、塔式式起重机机技术条条件（GGB94462-19999）3、塔式式起重机机安全规规程（GGB5114420006）4、塔式式起重机机安装、使使用、拆拆卸安全全技术规规程（JJGJ1196-20110）5、建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）二、工程概概况小天城项目目工程位于于长沙市市长沙县县远大路路。由中中建五局局第三建建设有限限公司承承建。塔塔楼地面面以上共共有977层，分分上、下下两部分分呈阶梯梯形状，其其中下部部为600层，上上部为337层，建建筑高度度约为3360米米。三、设备安安装位置置平面图图和立面面图塔吊平面布布置图塔吊立面图图四、设
4、备选选型及性性能技术术参数1、设备选选型及性性能根据本工程程主体工工程量的的大小，计计划选用用江麓机机电集团团有限公公司生产产4台QQTD3315型型塔机和和4台QQTD4400型型塔机担担任垂直直运输任任务，88台塔机机均采用用内爬外外挂式。在在施工楼楼塔下660层时时，共用用8台塔塔机安装装使用，当当施工上上37层层时，因因塔楼仅仅有中间间部分，故故而会考考虑用邻邻边的QQTD3315型型塔机拆拆除4台台QTDD4000型塔机机，同时时将其中中的2台台重新安安装到中中间筒外外侧。（具具体位置置见平面面布置图图） QTD4000型塔塔机独立立起升高高度均为为50米米，内爬式的的最大起起升高度
5、度为4000米，最最大工作作幅度为为40米米，额定定起重力力矩40000KKNM，最最大起重重量322吨。由由于建筑筑物高度度约3660米，需要塔塔吊安装装高度为为3655米。2、设备技技术参数数机构工作级级别起升机构M5回转机构M5变幅机构M5起升高度（至臂根铰铰点）倍率固定（附着着）式内爬式a=151(3996.6)50(8000)a=251(3996.6)50(4000)最大起重量量（t）32最大幅度/最小幅度(m)40/5起升机构倍率a=1a=2起重量(tt)51116102232速度（m/min）866043433021.5功率(KWW)160变幅机构速度(1585)3min功率(K
6、WW)65回转机构速度（r/min）0.7堵转力矩(Nmm)21200顶升机构外爬内爬速度(m/min)0.420.33功率(kww)1115额定工作压压力(Mpa)3540平衡重起重臂长(m)303540质量(t)323232总功率（KKW）240(不不含顶升电机机)工作温度（）-20+403、起重特特性表五、安装顺顺序和安安全质量量要求1、设备安安装顺序序1.1、安安装内爬爬装置（两两套）1.2、安安装内爬爬塔身节节和加强强节（共共9节） 1.3、安安装爬升升套架1.4、安安装回转转总成1.5、安安装平衡衡臂总成成1.6、安安装其他他机构1.7、安安装两块块平衡重重和塔顶顶1.8、安安装起
7、重重臂总成成1.9、安安装其余余平衡重重1.10、穿穿绕钢丝丝绳(先先变幅，后后起升)1.11、调调试安全全保护装装置1.12、试试车运行行1.13、利利用爬升升套架顶顶升至独独立高度度（500m）2、安全质质量要求求2.1、当当风速大大于122m/ss时，禁禁止进行行安装作作业。2.2、所所有安拆拆人员必必须在进进行安全全技术交交底后方方可进行行安拆作作业；2.3、所所有安拆拆人员进进场必须须系好安安全带，佩佩戴好安安全帽；2.4、基基础节的的垂直度度必需控控制在11/10000以以内；2.5、标标准节螺螺栓、铰铰接销轴轴等必须须按规范范要求紧紧固到位位；六、主要零零部件重重量和吊吊点位置置
8、1、主要零零部件重重量序号数量名称质量（Kgg）备注11内爬基础节节50103025243362433623内爬塔身节节32523025241182455435内爬塔身加加强节32723025241182455446内爬底座（半半）2462560028000767754标准节32403025241182433661爬升套架51847036315553155571回转总成1265003530315552977081塔顶前弦杆杆410614515520448770092塔顶后弦杆杆759（233384）400330101起升机构157000111动臂机构6750121平衡臂120000717020
9、66011000131起重臂124331147551933019992141起重臂221791052001900820662151起重臂322091052001900821442161起重臂420681052001900819770171起重臂5133453361877619770181起重臂6232049951900037880191吊钩1057201司机室64518401255022335217平衡重45702419172201800222半梁123505750450013000232半梁220626200450013220246拉杆565635040002100251电控柜2000250
10、023000160002、吊点位位置臂长组合质量重心位置（LL）K（m）40米臂长长132800kg23.8mm10K1835米臂长长118000kg21.1mm30米臂长长107000kg17.5mm七、安装辅辅助设备备的型号号、性能能根据QTDD4000塔吊主主要零部部件的尺尺寸、重重量，以以及安装装位置，计计划选用用徐州重重工生产产的QYY50BB（500T）汽汽吊和中中联重科科生产的的2000T汽吊吊作为此此次安装装作业的的辅助设设备。1、徐州QQY500B（550t）主主臂起重重性能表表工作幅度（mm）10.7mm18.055m25.4mm32.755m40.1mm3.050.03.
11、543.04.038.04.534.05.030.524.75.528.023.56.024.022.216.36.521.018.015.07.018.514.014.110.28.014.511.212.49.27.59.011.59.211.18.36.510.06.410.07.56.012.04.67.56.85.214.05.15.74.616.04.04.73.918.03.13.73.320.02.22.92.922.01.62.32.424.01.82.026.01.41.528.01.230.00.92、中联重重科生产产的 2200TT主臂起起重性能能表R(m)13.8mm
12、18.1mm26.831.2mm35.5mm39.9mm44.2mm48.5mm52.9mm57.2mm61m3200418512051701189861531159578713811091756181141058572605099798.47868574841108485.3725752453932.5117374.965534843373226.5126566.55849454035312622.51459.553474238333025.521.219.41653.348424036322824.82018.41843.543373531292623.218.516.8203731312
13、8262321.41715.52230262825232119.615.614.52425222523211918.114.413.52621192221191816.813.412.528162019171615.512.511.5301918161514.511.710.8321716151413.41110略八、设备电电源的设设置QTD4000型塔塔式起重重机必须须采用专专用开关关箱，做做到“一机一一闸一保保护”。因其其总功率率为2440KWW（不包包括顶升升机构），通通过计算算可选用用截面为为31855mm2+295mmm2的三相相五线铜铜芯电缆缆，用4400AA的断路路保护器器作为控
14、控制开关关。九、施工人人员的配配置 1、施施工项目目部组织织机构根据塔式起起重机的的安装任任务生产产计划的的安排，为为全面落落实施工工生产安安排，对对塔机安安装、运运输全过过程进行行管理和和监控，确确保质量量目标、工工期目标标、环境境管理目目标和职职业健康康安全管管理目标标的实现现，确定定如下组组织机构构，并明明确分工工职责：2、施工人人员职责责分工岗 位岗 位 职职 责项目经理对塔机安装装全过程程进行管管理监控控并按照照要求进进行合理理的组织织。技术负责人人编制塔机的的安装施施工方案案，负责责安装技技术指导导，汇编编整理技技术资料料。专职安全员员检查施工中中安全保保护措施施的执行行，监督督作
15、业前前安全技技术交底底，负责责现场施施工安全全监督。现场施工员员负责施工中中的内外外接口，合合理安排排人力、物物力实施施方案，对对作业工工人进行行安全技技术交底底，对塔塔机安装装过程安安全、质质量管理理负直接接责任。安装作业人 员员所有作业人人员进入入施工现现场必须须持有效效操作证证件上岗岗，接受受塔机安安装作业业前的安安全技术术交底。服服从班组组指挥分分工，严严格执行行作业程程序，精精力集中中，做好好自我防防护，正正确配带带和使用用安全防防护用品品，不违违章作业业。十、吊索具具和专用用工具的的配置序号名 称数 量规 格格1大锤220P、110P2撬棒40.822米3卸扣85吨、110吨、11
16、5吨4液压扳手1M48 MM425力矩扳手1套M33 MM306活络扳手4套8寸、100寸、118寸7麻绳2158枕木62002200200009安全带12GB28111-228122-89910安全帽14GB65009-885200-31111经纬仪1THE022012兆欧表1500V ZCC313卷尺15米20米米14钢丝绳413 16 220 15链条葫芦42吨 5吨十一、安装装进度计计划表序号工序名称机械机具安装天数安装人数备注1安装前的准准备工作作0.52安装第一、二二道附着着50T1103调试两道附附着的水水平度及及中心偏偏差184安装基础标标准节等等共9节节，保证证垂直度度在允许
17、许范围，具具备安装装以上部部分50T1105安装爬升套套架、回回转总成成200T1106安装平衡臂臂总成、两两块配重重及塔顶顶200T1107安装起重臂臂总成及及其余配配重200T1108穿绕钢丝绳绳（先绕绕变幅，后后绕起升升）1109接线、调试试1610顶升加节至至独立高高度500米1611拆除爬升套套架并安安装内爬爬液压系系统18十二、塔机机的安装装工艺程程序1、 塔机安装时时的注意意事项1.1、塔塔机的安安装工作作应在塔塔机最高高处风速速不大于于12mm/s时时进行。1.2、必必须遵循循塔机的的安装程程序。1.3、根根据吊装装部件选选用长度度适当、质质量可靠靠的吊具具。1.4、塔塔机各部
18、部件可拆拆卸的销销轴、高高强螺栓栓、螺母母均是专专用特制制件，用用户不得得随意代代换。1.5、塔塔机在施施工现场场的安装装位置，必必须保证证其最大大旋转部部分如吊吊臂、吊吊钩等要要求离输输电线55米以上上的安全全距离。1.6、安安装人员员进入施施工现场场必须戴戴好安全全帽，高高空作业业时必须须系好安安全带。1.7、塔塔吊在安安装（拆拆卸）过过程中必必须保持持现场清清洁有序序，（110米回回转半径径）设置置作业区区警戒线线，设专专人负责责警戒，防防止以安安装无关关的人进进入安装装现场。2、 塔机的安装装步骤2.1、安安装内爬爬装置。利用50T汽吊先在2F梁柱上安装一套内爬装置（承重框架），其中包
19、括依次吊装半梁2和下拉杆、半梁1和水平拉杆、内爬底座和上拉杆等。再用同样的方法在6F梁柱上安装第二套内爬框架（抗扭框架），紧固好连接螺栓和销轴等。（见下图）注意：1、内爬爬装置包包括两个个内爬底底座、两两个半梁梁1、两两个半梁梁2以及及6根拉拉杆和液液压系统统等。 2、保证证两套内内爬装置置的中心心距以及及控制内内爬底座座平面度度在5mmm以内内。2.2、安安装内爬爬塔身节节和加强强节。先将将内爬基基础节安安装到内内爬底座座上，并并打开两两伸臂，起起承重作作用。然然后按顺顺序吊装装3节内爬爬塔身节节和6节节内爬加加强节，用用M488高强度度螺栓紧紧固到位位，注意意塔身节节中间扶扶梯上下下应对齐
20、齐，以方方便人员员上下。利利用内爬爬装置调调节塔身身垂直度度，保证证偏差控控制在11/10000内内。2.3、安安装爬升升套架。先在地面将爬升套架上的平台、栏杆、引进框架以及顶升油缸等组装好，利用爬升架上方四连接法兰，用索具系牢吊起爬升架套装在塔身上，使有顶升油缸的一面要对应有踏步的塔身面。爬升架四连接法兰面应低于塔身上结合面放下，利用爬爪将爬升架支撑于塔身踏步上。最后吊起顶升液压泵站安放在靠油缸一面的走台上。2.4、安安装回转转总成。在地面将下支座、回转支承、上支座、平台及回转机构连接成一个整体，再吊装到已装好的塔身上并分别与塔身及爬升架连接好。最后把司机室吊装上去，用销轴和螺栓连接牢固。2
21、.5、安安装平衡衡臂总成成。利用用平衡臂臂上四个个吊耳将将组装好好的平衡衡臂吊起起，与上上支座装装配连接接，先安安装平衡衡 臂下下部的两两个销轴轴，之后将将平衡臂臂微微抬抬起，再将上上部两个个1055 销轴轴装好，并插好好开口销销，将开口口销尾部部张开。在平衡衡臂的尾尾部可安安装一根根导引绳绳，以便在在地面上上导引平平衡臂。2.6、安安装其他他机构。利用200T汽车吊依次安装起升机构和动臂机构。2.7、安安装两块块平衡重重及塔顶顶。2.7.11、把已组组装好梯梯子、平平台、缓缓冲装置置的塔顶顶吊起、先先将塔顶顶前弦杆杆用2根1000销轴与上上支座耳耳座相连连，然后后再将塔塔顶后弦弦杆用22根1
22、000销轴与与平衡臂臂耳座相相连，并并将开口口销充分分张开。2.7.22、吊装装两块平平衡重放放入平衡衡臂尾部部，并固固定好。2.8、安安装起重重臂总成成。利用用汽车吊吊将塔吊吊起重臂臂逐节组组装，及及时按要要求穿插插销轴和和开口销销，然后后将两根根安装绳绳正确的的安装在在塔吊起起重臂上上并用铁铁丝绑扎扎牢靠，再再组装并并安装起起重臂变变幅拉杆杆，选好好吊点，最最后利用用汽车吊吊、两个个5T葫葫芦及两两根钢丝丝绳将起起重臂吊吊装到塔塔顶上，在在安装完完安装绳绳后，将将两葫芦同时时慢慢降降低，致致使起重重臂架根根部呈向向下倾斜斜状态，通过2 根140 销轴与上支座销孔连接，在保证安装绳全部受力状
23、态下慢慢取掉吊索和葫芦。最后利用汽车吊将还未安装到拉杆上变幅滑轮组（4个）吊至塔顶并用钢丝绳及绳卡固定牢靠，与塔顶滑轮组保持一定距离，便于穿绕钢丝绳。当然在此过程中，可以在起重臂的尾部绑扎一根导引绳，以便在地面上导引起重臂。2.9、吊吊装剩余余平衡重重。将剩剩余平衡衡重依次次放入平平衡臂尾部并并固定牢牢靠，40米米臂长平平衡重总总质量335吨。2.10、穿穿绕钢丝丝绳（先先变幅，后后起升）。2.10.1、放放出动臂臂机构钢钢丝绳，并并进行穿穿绕，轮轮流穿过过塔顶顶顶部变幅幅滑轮组组（4个滑轮轮）和即即将要安安装到拉拉杆上的的变幅滑滑轮组（4个滑轮轮） 。动动臂钢丝丝绳绳头头用5个绳卡卡固定在在
24、塔顶固固定端，绳绳卡之间间距离不不小于2200mmm，绳绳头距最最后一个个绳卡的的距离不不小于1140mmm，并并用细钢钢丝捆扎扎牢。动动臂滑轮轮组绕绳绳完成后后，用一一根牵引引绳将起起升机构构钢丝绳绳通过起起重臂上上的第一一个定滑滑轮逆向向穿绕，将将拉杆上上要安装装的滑轮轮组牵引引到位并并联接牢牢靠，在在此过程程中司机机必须缓缓慢操作作，变幅起起升两机机构同时时进行。最最后用1档开动动动臂机机构，将将变幅拉拉杆逐渐渐拉起，直直至起重重臂至115角。安装装完变幅幅拉杆并并抬起起起重臂后后及时将安安装绳拆拆除。2.10.2、启启动起升升机构将将其钢丝丝绳收回回到第一一个定滑滑轮处，然然后再用用牵
25、引绳绳将起升升钢丝绳绳通过两两个定滑滑轮牵引引至起重重臂端部部滑轮处处，并通通过吊钩钩固定到到起重臂臂端部的的防扭装装置上。（如如下图）2.11、调调整安全全保护装装置2.11.1、调调整行程程限位器器2.11.1.11、高度度限位器器的调整整调整限位器器上的凸凸轮，使吊钩达到到预定的的极限高高度(一一般钩顶顶至臂尖尖底部距距离不小小于3mm)时，触点断断开，使开关关LH断开开，吊钩钩不能再再上升，再再启动时时只能下下降、空空钩上升升三次，效效果一样样即可。开开关LHH1和LD11可限制制起升机机构高速速运行，LH11开关限限制上升升至起重重臂155米左右自自动降速速，LD11限制下下降至地地
26、面155米左右自自动降速速。LHH1和LD11开关的的调整可可根据实实际情况况用户自自行确定定。2.11.1.22、回转转限位器器的调整整、回转限限位器的的调整必必须是在在无吊载载的情况况下进行行的，调调定范围围是5440角或11.5圈圈；、先将起起重臂旋旋转到电电缆不受受扭的状状态作为为起点，再向向右旋转转起重臂臂一圈半半，用解解锥 插插入限位位器齿杆杆转动长长凸轮压压下微动动开关切切断向右方方向旋转转的电源源。此时时右回转转限位(LR)已调整整好。、回到起起点，向左旋旋转起重重臂一圈圈半，转动齿齿杆压下下另一组组微动开开关，切断向向左方向向旋转的的电源。此此时左回回转(LLL)已调整整好。
27、 （注意意：限位器器上一般般都有二二长二短短4个凸轮轮，向左左或右限限位尽可可能选用用长凸轮轮，这样样可以避避免吊臂臂惯性滑滑移角度度太大时时，滑过过断电行行程又误误接通电电源。）2.11.1.33、变幅幅限位器器的调整整（空钩钩）、向外变变幅限位位器行程程限位开开关(LLF)的调节节将大臂开至至15处，转动凸凸块使其其压住限限位开关关 的碰头，使开关关LF断开开，大臂臂停止下下降。、向内变变幅限位位器行程程限位开开关(LLN、LN11)的调节节将大臂开至至75处，转动凸凸块使其其压住限限位开关关 的的碰头，使开关关LN11 断开开， 大大臂由高高速转为为低速。继续开开动大臂臂至855转动凸凸
28、块使其其压住限限位开关关 的碰碰头，使使开关LLN断开开，大臂臂停止向向内变幅幅。、限位开开关(LLDB)的调节节将大臂臂大于440处开至至40处，转转动凸块块使其压压住LDDB 开开关，使使开关LLDB断断开。2.11.2、调调整载荷荷保护装装置2.11.2.11、起重重力矩限限制器的的调整（先必须把动臂变幅机构限位开关LDB调好。）、定码变变幅调整整（采用用a=22倍率调调整）A、当臂长长组合为为40米时，在8米幅度吊吊起322吨的砝砝码，低速变变幅至112米，调整力力矩限制制器，使LDMM3动作作，操作台台上的力力矩指示示灯亮进进行报警警，再开至至1616.5米幅度处处，调整力力矩限制制
29、器，使使LDMM1 动动作，起起升向上上、变幅幅向外断断电，同同时发出出超载报报警。B、再重复复A项动动作两次次，调准准为止。、定幅变变码调整整（采用用a=22倍率调调整）A、在最大大幅度处处40m臂长组组合吊重重9.77t，能起起升，调调整定幅幅变码相相对应那那根螺杆杆（对应应LDMM2）40mm臂长组组合时加加重到110.22t，不能能起升向向上，同同时发出出超载报报警声。B、重复AA项动作作两次，调调准为止止。2.11.2.22、起重重量限制制器的调调整塔机起升机机构的工工作方式式分重载载(-档)、轻轻载(-档)。重重载的最最大起重重量322吨；轻轻载的最最大起重重量为222吨。为为了使
30、各各档的起起重 量量在规定定值以下下，本塔机机设有起起重量测测力传感感器，经综合合显示仪仪控制可可编程控控制器来来实现的的。当起起升机构构工作在在轻载时时，如果起起重量超超过轻载载的最大大起重量量时(倍倍率a=2，起重量量为222吨；)，起升速速度限制制在第三三档以内内，若起起重量超超过塔机机的最大大起重量量（倍率率a=22，起重量量为322吨，）起升升上升控控制线路路被切断断，操作作台上报报警器发发出报警警信号。等等减轻负负载后，再再起动起起升机构构上升。2.11.2.33、极限限限位开开关的调调整当起重臂变变幅至115时，一限位位开关的的滚轮与与起重臂臂一挡块块相碰，变幅断断电。当起重重臂
31、变幅幅至855时，另一限限位开关关的滚轮轮与起重重臂另一一挡块相相碰，变幅断断电。调整好好后，试验23 次，确确保限位位开关的的保护正正常。2.12、试试车运行行2.11.1、先先对起升升机构进进行试车车，将吊吊钩上下下运行三三次；2.11.2、对对动臂变变幅机构构进行试试车，让让起重臂臂从155855运行三三次；2.11.3、对对回转机机构进行行试车，让让回转部部分左右右旋转三三次。2.13、利用爬升套架顶升至独立高度（50m）利用爬升套套架将塔塔机顶升升加节到到独立高高度，注注意顺序序：自下下至上为为内爬基基础节、33节塔身身节、55节加强强节、77节标准准节。2.13.1、将起重重臂旋转
32、转至塔身身节引入入的方向向，回转转制动，锁锁住起重重臂；2.13.2、操纵手手柄，开动液液压泵站站，使顶升升油缸横横梁两端端销轴搁搁在塔身身的踏步步槽内并并稍稍顶顶紧爬升升架；2.13.3、将爬升升架用116 个个M333 螺栓栓与下支支座连接接好；将爬升升架外伸伸平台的的活动平平台向外外伸出。2.13.4、调整好好爬升架架上166 个导导轮与塔塔身主弦弦杆之间间的间隙隙，一般般以25 毫米米为宜；2.13.5、吊起一一节塔身身节，起起重臂为为85度，将将塔身节节运行到到引进框框架的上上方，再再将四个个引进滚滚轮分别别安装到到塔身节节下方的的四个角角上，将将塔身节节落到引引进框架架的轨道道上，
33、特特别注意意：引进进塔身节节时起重重臂角度度不能超超过85；2.13.6、调整起起重臂角角度，使使爬升架架以上部部的重心心落在顶顶升油缸缸的位置置上（见见下表） ，该平衡位位置仅供供参考，可以通通过起重重臂俯仰仰进行调调节。具体调调整可根根据实际际情况进进行调节节起重臂臂的重心心位置。然后松开开下支座座与塔身身的连接接螺栓，稍微顶顶起爬升升架，观察爬爬升架上上的四个个滚轮基基本上与与塔身节节不接触触，同时时观察塔塔身节主主弦杆定定位销不不偏离下下支座销销孔，即即为理想想位置，液液压泵站站的油压压表位于于顶升所所需的最最小压力力；臂长组合起重量(t)起重臂角度40m03235m23230m429
34、2.13.7、操纵液液压泵站站手柄，使油缸缸动作，将塔机机下支座座以上部部分顶起起，当油缸缸活塞杆杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1.6米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；然后油缸活塞杆全部缩回。重新使顶升横梁顶在塔身的塔步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.6 米；2.13.8、此时，下下支座与与塔身之之间恰好好能有一一个塔身节的的空间，推推进引进进梁轨道道上的塔塔身节对对准塔身身中心位位置，缓缓慢缩回回油缸，使使引进的的塔身节节与塔身身节接触触，并用用12个M488 螺栓栓将该塔塔身节与与塔身连连接，采采用专用用力矩扳扳手按规规定的预预紧力矩矩拧
35、紧螺螺栓，卸卸下引进进滚轮，即完成成一节塔塔身节的的加节工工作( 若需加加几节塔塔身，重复上上述程序序继续进进行)；注意：下支支座与塔塔身连接接的每一一个角上至至少用两两个螺栓栓连接好好后，方能进进行下一一个塔身身节的加加节工作作。十三、塔机机的内爬爬顶升作作业内爬顶升说说明：当当塔机利利用爬升升套架顶顶升到独独立标准准高度后后，就可可以将套套架与下下支座脱脱离，利利用油缸缸和泵站站降落到到第二道道内爬装装置上，利利用相邻邻的塔吊吊把爬升升套架拆拆除，然然后先将将内爬系系统安装装到第二二道内爬爬装置上上、最后后将旋臂臂吊安装装到塔吊吊标准节节（从上上向下的的第二节节标准节节的底部部）上，并做做
36、空载往往复试验验，直至至达到正正常工作作状态。内爬顶升装装置共设设三道，从从下至上上依次为为：承重重装置（框框架）、抗抗扭装置置（框架架）和过过渡装置置（框架架），相相邻框架架间距在在14.421.6米。三三个内爬爬框架均均为可拆拆形式，以以保证循循环利用用和转换换功能。承承重框架架主要用用于承受受塔机在在各种工工况下产产生的垂垂直向下下的作用用力；抗抗扭框架架主要用用于承受受塔机在在各种工工况下产产生的扭扭矩和弯弯矩，并并作为爬爬升过程程中的爬爬升轨道道；过渡渡框架主主要作为为爬升过过程中的的爬升轨轨道，并并最终作作为抗扭扭框架使使用。塔塔机在正正常工作作时，只只使承重重框架和和抗扭框框架稳
37、固固塔身，在在完成爬爬升任务务后，三三个框架架自下至至上依次次转换。三三个框架架都是通通过高强强螺栓、销销轴、拉拉杆等与与建筑物物的梁、柱柱紧密连连接起来来，以达达到安全全、平衡衡、稳定定的目的的。1、内爬顶顶升1.1、顶顶升前的的准备工工作及注注意事项项1.1.11、内爬顶顶升将吊吊臂垂直直于顶升升横梁方方向固定定，调整起起重臂角角度，使塔机机处于平平衡位置置。1.1.22、塔机机最高处处风速大大于122m/s时，不不得进行行顶升作作业。1.1.22、放松松电缆长长度略大大于总的的顶升高高度，并并紧固好好电缆。1.1.33、严禁禁在顶升升系统正正在顶起起或已顶顶起时进进行吊重重、变幅幅以及回
38、回转操作作。1.1.44、在顶顶升过程程中，若液压压顶升系系统出现现异常，应立即即停止顶顶升，收回油油缸，待排除除液压系系统的故故障后方方可继续续作业。1.2、顶顶升作业业1.2.11、利用油油缸连杆杆装置将将顶升横横梁顶在在塔身踏踏步下叉叉口，操操纵液压压系统，将将塔身顶顶起1.6m左左右，然然后将内内爬框架架上四内内爬撑杆杆支撑在在塔身踏踏步上（以以防塔机机堕落） 再收回回油缸，将顶升升横梁撑撑在下一一对踏步步上，操纵油油缸向上上顶升11.6mm左右，然然后再用用撑杆撑撑住另一一对踏步步，这样样周而复复始。1.2.22、当内内爬基础础节的四四个伸臂臂超出内内爬框架架上平面面时，拉拉出四个个
39、伸臂然然后收回回活塞杆杆，让塔塔吊基础础节的四四个伸臂臂座落在在内爬框框架上。1.2.33、安装装并调整整内爬框框架上的的顶杆于于中框架架处，使顶杆杆与塔身身弦杆接接触，调调整塔身身中心对对水平面面垂直度度，要求求在1.5/110000之内，在最上上一个内内爬框架架平面靠靠塔身内内安装撑撑杆并顶顶紧，然然后调整整上下工工作框架架各8个顶块块，将塔塔身顶紧紧。1.2.44、如需需继续爬爬高，在完成成程序11.2.3后，在建筑筑物上再再安装一一个内爬爬框架，然然后重复复1.22.1和和1.22.2过过程。臂长组起重量起重臂角度度40m0t3235m2t32塔机配平（吊吊重与起起重臂仰仰角关系系）1
40、.3、顶顶升加节节后的收收尾工作作1.3.11、顶升加加节完成成之后，首先是是要将塔塔身各节节的高强强度螺栓栓按要求求拧紧，做好必必要的防防锈保护护。1.3.22、当塔机机顶升液液压系统统不工作作时，泵泵站应拔拔掉电源源，油缸缸上的顶顶升横梁梁应离开开踏步槽槽，活塞塞杆全收收回。泵泵站应用用防雨罩罩盖住，防防止油液液进水变变质。1.3.33、非工作作状态下下，应使臂臂架仰角角处于2030，以免塔塔机承受受过大的的风载而而失稳。2.内爬装装置的移移装2.1、内内爬装置置移装前前的准备备工作2.1.11、安拆拆作业人人员必须须正确的的系好安安全带，佩佩戴好安安全帽；2.1.22、检查查旋臂吊吊的稳定定性和安安全性；2