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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工工艺守则则规定了了奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器在制造造、检验验、试验验及供货货方面应应达到的的要求。1.2本工工艺守则则适用于于奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器的制造造、检验验、包装装和运输输。常压压不锈钢钢容器的的制造可可参照本本工艺守守则执行行。1.3各种种复合板板奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器除应符符合本工工艺守则则的要求求外，还还应符合合相应的的专门技技术要求求，如 CCD 1130AA3不锈
2、锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件和 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程附录A。1.4容器器的制造造、检验验等要求求除应符符合本工工艺守则则的要求求外，还还应符合合国家技技术监督督局压压力容器器安全技技术监察察规程、 GB150钢制压力容器和图样的要求。1.5本工工艺守则则不适用用于衬里里奥氏体体不锈钢钢焊制压压力容器器的制造造。2引用标准准 GBB1500 钢制制压力容容器 HGG205581 钢制制化工容容器材料料选用规规定 HGG205584 钢制制化工容容器制造造技术要要求 CDD 1330A33 不锈锈复合钢钢板焊制制压力容容器技术术条件 JBB47008 钢制制压力
3、容容器焊接接工艺评评定 JBB47009 钢制制压力容容器焊接接规程3制造用原原材料3.1奥氏氏体不锈锈钢焊制制压力容容器用原原材料应应符合下下列各项项要求：1） 设计文件要要求；2） GB 1550;3） HG 2005811;4） 国家技术监监督局压压力容器器安全技技术监察察规程；5） 本工艺守则则的相应应要求。3.2奥氏氏体不锈锈钢原材材料必须须具有质质量合格格证明书书，其内内容应包包括标准准和合同同附加项项目中规规定的检检验要求求。材料料入厂后后或投产产前，应应按3.1规定进进行检查查和验收收，如有有要求或或有质疑疑时，可可进行复复验。3.2.11用于制制造一、二二类压力力容器主主要受
4、压压元件的的奥氏体体不锈钢钢材料，其其质量证证明书中中项目不不全或实实物标识识不清时时，需进进行材料料复验，判判明其牌牌号符合合相应的的质量标标准后方方可使用用。3.2.22用于制制造三类类压力容容器主要要受压元元件的奥奥氏体不不锈钢材材料，除除按有关关要求进进行必要要的化学学成分、力学学性能和和弯曲性性能复验验外，对对有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的，应对对材料的的抗晶间间腐蚀性性能进行行复验。晶晶间腐蚀蚀性能的的复验按按 GBB43334 不锈锈钢晶间间腐蚀试试验或或 GBB12223 不锈锈耐酸钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验方方法进进行，设设计图样样另有规规定的除除外。3.2.33奥氏体体不锈钢钢焊制
5、压压力容器器采用国国外进口口材料时时，进口口材料的的技术性性能符合合国外有有关规定定的同时时，还必必须符合合我国有有关标准准、规范范。其质质量证明明书应由由材料生生产单位位提供，内内容必须须齐全、准准确。3.3制造造压力容容器的奥奥氏体不不锈钢钢钢板的表表面质量量应符合合下列各各条要求求。3.3.11不锈钢钢钢板不不得有分分层，表表面不允允许有裂裂纹、结结疤等缺缺陷。3.3.22经酸洗洗供应的的不锈钢钢表面不不允许有有氧化皮皮和过酸酸洗。3.4奥氏氏体不锈锈钢原材材料应按按钢号、规规格、炉炉批号分分类在室室内放置置，并与与碳素钢钢材料有有严格的的隔离措措施。3.5奥氏氏体不锈锈钢材料料上应有有
6、清晰的的入库标标记。标标记应采采用无氯氯无硫记记号笔（或或红蓝铅铅笔）书书写，不不得打钢钢印，不不得使用用油漆等等有污染染的物料料书写。4制造环境境4.1奥氏氏体不锈锈钢压力力容器的的制造应应有独立立、专用用的固定定生产场场地，且且与碳素素钢制品品严格隔隔离。不不锈钢压压力容器器如附有有碳素钢钢零部件件，其零零部件应应分开制制造。4.2生产产场所要要保持清清洁、干干燥，严严格控制制灰尘。4.3奥氏氏体不锈锈钢压力力容器在在生产中中应使用用专用的的滚轮架架、吊夹夹具以及及工装设设备。在在不锈钢钢钢板周周转和运运输过程程中，应应配备必必要的防防止铁离离子污染染和磕碰碰划伤的的运送工工具。4.4在制
7、制造过程程中，操操作人员员应穿着着软质橡橡胶工程程鞋，鞋鞋底不得得带有铁铁钉等尖尖锐异物物。4.5不锈锈钢零部部件应配配有木质质堆放架架，不得得随意堆堆放。4.6不锈锈钢材料料在清除除油脂、油油漆之类类的杂质质后方可可进行热热加工。4.7不锈锈钢压力力容器的的表面处处理应由由独立的的场地，并并配备必必要的安安全保护护措施。5加工和成成型5.1标记记及移植植5.1.11标记分分为材料料标记和和检验确确认标记记。其中中，材料料标记又又分为材材料牌号号（或材材料代号号）和材材料检验验编号。5.1.22在制造造奥氏体体不锈钢钢压力容容器过程程中，标标记应予予保留，转转移标记记时应保保证正确确、无误误、
8、清晰晰、耐久久。当发发现材料料标记不不清晰时时，需经经检验确确认以后后及时补补写。5.1.33标记应应在不锈锈钢材料料表面用用无氯无无硫记号号笔（或或红蓝铅铅笔）书书写，不不得打钢钢印，不不得使用用油漆等有污污染的物物料书写写。5.2划线线和下料料.5.2.11不锈钢钢板下料料时，应应将不锈锈钢钢板板移至专专用场地地下料，严严禁在不不锈钢材材料垛上上直接切切割下料料。5.2.22加工过过程中不不能去除除的不锈锈钢材料料表面严严禁用钢钢针划线线和打样样冲眼。5.2.33不锈钢钢钢板下下料应采采用等离离子切割割或机械械加工下下料。 1）根据据剪切设设备的能能力，不不锈钢钢钢板应尽尽量采用用剪床进进
9、行机械械剪切。剪剪切不锈锈复合钢钢板时，复复层朝上上，并应应注意防防止复层层表面损损伤。 2）采用用机械加加工下料料时，机机床应清清理干净净。 3）等离离子切割割不锈复复合钢板板时，复复层朝上上，从复复层侧开开始切割割。 4）等离离子切割割后，应应用机械械方法去去除热影影响区及及端面缺缺陷或裂裂纹。5.3焊接接坡口加加工5.3.11焊接坡坡口加工工应尽可可能在铣铣边机或或其他机机床上进进行。5.3.22采用等等离子切切割的焊焊接坡口口，应打打磨至见见金属光光泽。5.4孔加加工5.4.11奥氏体体不锈钢钢压力容容器筒体体的开孔孔，应采采用等离离子切割割的方法法。5.4.22等离子子切割的的开孔边
10、边缘应采采用打磨磨或机械械加工方方法清除除热影响响区和淬淬硬区。5.4.33不锈复复合钢板板冲孔时时，复层层要朝上上，避免免分层和和划伤。5.5冷弯弯曲和冲冲压5.5.11不锈钢钢钢板卷卷制时，卷卷板机应应用无铁铁离子的的材料覆覆盖轧辊辊表面。5.5.22不锈复复合钢板板冷弯曲曲或冲压压时，原原则上应应按照基基层所允允许的变变形程度度来进行行。5.5.33不锈复复合钢板板在卷制制或冲压压弯曲时时，轧辊辊或模具具表面应应光滑而而整洁，不不得使复复层表面面有伤痕痕、油污污等缺陷陷。5.6热加加工5.6.11奥氏体体不锈钢钢的热加加工应符符合下列列要求： 1)加加热前，应应彻底清清除表面面油污和和其
11、他附附着物； 2)加热过过程中，不不得与火火焰或固固体燃料料直接接接触，加加热温度度应均匀匀； 3)应应控制炉炉膛气氛氛中性或或微氧化化性，并并应注意意炉膛气气氛中的的含硫量量对不锈锈钢的腐腐蚀作用用。5.6.22热加工工时，要要缩短加加热时间间，加热热次数不不超过2次。5.6.33经热加加工成型型的不锈锈钢封头头、弯管管、锻件件等零部部件，凡凡是有抗抗晶间腐腐蚀要求求的，均均应采取取固溶或稳定定化处理理措施，固固溶或稳稳定化处处理应有有热处理理工艺和和热处理理时间 温度曲曲线记录录。5.7装配配5.7.11装配过过程中临临时所需需的楔铁铁、垫板板等与壳壳体表面面接触的的用具应应选用与与壳体相
12、相适应的的不锈钢钢材料。5.7.22奥氏体体不锈钢钢压力容容器严禁禁强力装装配，装装配过程程中不允允许进行行能引起起冷加工工硬化或或在金属属内产生生其他附附加应力力的修整整工作。5.7.33装配过过程中不不得使用用可能造造成铁离离子污染染的工具具。5.7.44工件装装配时不不得定位位焊临时时夹具，应应用定位位焊固定定。定位位焊时应应注意以以下事项项：1)定位焊焊所用焊焊条型号号（或牌牌号）应应与正式式焊接时时相同，但但焊条直直径可选选细一些些。定位位焊的焊焊接电流流要选得得比正式式焊接时时大一些些，通常常大1015%，以保保证焊透透；2)定位焊焊的质量量要求与与正式焊焊缝相同同；3)定位焊焊不
13、得在在焊接坡坡口外引引弧，如如有电弧弧擦伤部部位，应应将该部部位按施施焊工艺艺补焊后后磨平；4)定位焊焊焊肉宜宜薄一些些、短一一些；5)定位焊焊焊缝有有裂纹时时，应清清除重焊焊；6)熔入永永久焊缝缝内的定定位焊缝缝两端应应便于接接弧，否否则应予予修整；7)在焊缝缝交叉处处和焊缝缝方向急急剧变化化处不应应进行定定位焊，应应在离开开上述位位置50mmm以上部部位进行行定位焊焊；8)对于需需要焊前前预热的的焊件，定定位焊前前也应预预热，其其温度与与正式焊焊接时相相同。5.7.55不锈复复合钢板板装配时时应以复复层为基基准，防防止错边边量过大大影响复复层焊接接质量。不不锈复合合钢板定定位焊时时应注意意
14、以下事事项：1)定位焊焊仅允许许在基层层金属面面上采用用焊接基基层金属属的焊条条进行；2)定位焊焊时，如如需要加加焊辅助助板，只只允许加加在基层层钢板一一侧并要要求与基基层钢板板材料相相同，且且使用与与正式焊焊接时同同样牌号号的焊条条。去除除辅助板板时，应应防止损损伤基层层金属，焊焊痕应打打磨光滑滑。5.8矫正正变形5.8.11加工过过程中产产生的变变形，必必须在装装配之前前消除，并并应尽量量使用压压力机或或轧辊矫矫平。5.8.22矫正变变形时，应应避免局局部冲击击。5.8.33不锈复复合钢板板矫平时时，要保保护复层层，同时时要特别别注意复复层因冷冷加工而而引起的的硬化。5.8.44不锈复复合
15、钢板板需矫正正在加工工过程中中产生的的变形时时，禁止止在复层层侧用火火焰加热热。6焊接6.1焊接接材料6.1.11焊接材材料包括括焊条、焊焊丝、钢钢带、焊焊剂、气气体、电电极和衬衬垫等。6.1.22焊接材材料应有有产品质质量证明明书或质质量复验验合格证证明书，并并符合相相应标准准的规定定。6.1.33焊接材材料应满满足图样样的技术术要求，并并按JB/T47708规定通通过焊接接工艺评评定。6.1.44焊接材材料选用用原则 1）一般般情况下下，应选选用与母母材成分分相近，且且能保证证焊缝金金属性能能（包括括耐晶间间腐蚀性性能）不不低于母母材的焊焊接材料料。 2）不锈锈复合钢钢基层的的焊缝金金属应
16、保保证力学学性能，且且其抗拉拉强度不不应超过过母材标标准规定定的上限限值加30MMPa；复层层的焊缝缝金属应应保证耐耐腐蚀性性能，当当有力学学性能要要求时还还应保证证力学性性能。6.1.55常用钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料见表表16.1.66焊接材材料应存存放在环环境温度度0以上且且干燥通通风的室室内。6.1.55常用钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料见表表1表1常用钢钢号推荐荐选用的的焊接材材料 焊接形形式 及材料 钢号焊条电弧焊焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号型号牌号型号牌号0Cr188Ni99E308-16A102H0Cr221Nii10HJ2600H0Cr221Nii10E308-
17、15A1070Cr188Ni110Tii1Cr188Ni99TiE347-16A132H0Cr221Nii10TTiHJ2600H0Cr221Nii10TTiE347-15A1370Cr177Ni112Moo2E316-16A202H0Cr119Nii12MMo2HJ2600H0Cr119Nii12MMo2E316-15A20700Cr119Nii10E308LL-166A002H00Crr21NNi100HJ2600H00Crr21NNi100E308LL-166A002AA00Cr117Nii14MMo2E316LL-166A022H00Crr19NNi122Mo22HJ1511H00Cr
18、r19NNi122Mo220Cr255Ni220E310-16A4026.1.66焊接材材料应存存放在环环境温度度0以上且且干燥通通风的室室内。6.1.77焊条、焊焊剂应按按规定烘烘干、保保温，且且在使用用时保持持干燥。焊焊丝需去去除油锈锈。保护护气体应应保持干干燥。6.1.88钨极一一般选用用铈钨极极，也可可用钍钨钨极或纯纯钨极。6.1.99氩气纯纯度宜在在99.9 %以上。6.2焊接接工艺评评定和焊焊工6.2.11施焊下下列各类类焊缝的的焊接工工艺必须须按JB447088标准评评定合格格。1） 受压元件焊焊缝；2） 与受压元件件相焊的的焊缝；3） 熔入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝；4） 受压
19、元件母母材表面面堆焊、补补焊；5） 上述焊缝的的返修焊焊缝。6.2.22施焊下下列各类类焊缝的的焊工必必须按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则规规定考试试合格。1） 受压元件焊焊缝；2） 与受压元件件相焊的的焊缝；3） 熔入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝；4） 受压元件母母材表面面耐蚀堆堆焊。6.2.33焊工参参加新钢钢种、新新工艺或或新焊接接材料的的焊接，焊焊前应进进行补充充考试。6.2.44有合格格证的焊焊工，如如连续六六个月以以上没有有进行奥奥氏体不不锈钢、奥奥氏体不不锈复合合钢的焊焊接，应应重新考考试，合合格后方方可参加加焊接工工作。6.2.55重要设设备、容容器、管管道的焊焊接，焊焊后应作
20、作质量记记录。6.3焊前前准备6.3.11焊接坡坡口应保保持平整整，不得得有裂纹纹、分层层、夹杂杂等缺陷陷，形式式和尺寸寸应符合合设计图图样和规规范要求求。6.3.22焊接坡坡口及其其两侧20mmm宽度范范围内的的油污、水水、铁锈锈、积渣渣和其它它有害杂杂质应用用丙酮或或酒精清清理干净净。采用用等离子子切割的的坡口，应应打磨至至见金属属光泽。采采用焊条条电弧焊焊时，为为防止沾沾附焊接接飞溅，焊焊接坡口口两侧各各1000mm宽度范范围内应应刷涂料料（如白白垩粉）。6.3.33焊接设设备及辅辅助装备备等应处处于正常常工作状状态，安安全可靠靠，仪表表应定期期校验。6.3.44组对定定位后，坡坡口间隙
21、隙、错边边量、棱棱角度、定定位焊缝缝间距符符合规定定。6.4焊接接环境6.4.11焊接环环境出现现下列任任一情况况时，须须采取有有效防护护措施，否否则禁止止施焊。1） 风速：气体体保护焊焊时大于于2m/s，其他他焊接方方法大于于10mm/s；2） 相对湿度大大于90%；3） 雨雪环境；4） 焊件温度低低于-5。6.4.22当焊件件温度为为-50时，对对壁厚大大于16mmm的工件件，焊前前宜预热热至801000。6.5焊接接的一般般要求6.5.11焊前应应按接头头编制焊焊接工艺艺规程，焊焊工应按按图样、工工艺文件件和技术术标准施施焊。6.5.22有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的不锈钢钢压力容容器在焊焊接
22、时应应严格执执行焊接接工艺规规范，严严格控制制焊道层层间温度度。6.5.33容器的的焊接顺顺序应先先焊纵缝缝后焊环环缝。施施焊时应应采用对对称、分分段、倒倒退焊接接。6.5.44抗腐蚀蚀性要求求高的容容器，与与工作介介质接触触的焊道道一般应应最后施施焊。6.5.55不锈钢钢压力容容器的施施焊不允允许用碳碳素钢材材质作为为地线搭搭铁，应应将地线线搭铁禁禁固在焊焊件上，禁禁止定位位焊紧固固。6.5.66焊道清清根时，应应将渗碳碳层打磨磨干净。6.5.77焊接不不锈复合合钢时应应最后施施焊复层层。焊接接时严防防焊接基基层过渡渡层的焊焊条焊到到复层面面上。如如焊接飞飞溅落在在复层坡坡口表面面时应仔仔细
23、清除除。6.5.88焊接不不锈复合合钢过渡渡层时，为为了减少少焊缝的的稀释率率，应采采用直径径较小的的焊条，且且在保证证焊透的的条件下下，尽可可能采用用小规范范。6.5.99第一层层的焊接接宜采用用较小直直径的焊焊条仔细细施焊。单单面焊应应保证将将根部熔熔透。双双面焊时时，在反反面焊前前应将正正面焊道道根部的的焊瘤熔熔渣未焊焊透等缺缺陷部分分彻底去去除干净净。6.5.110多层焊焊接时，每每层焊缝缝应连续续焊完，且且层见温温度不宜宜过高。焊焊接层数数不宜过过多，各各层接头头应错开开。焊接接时应及及时注意意防止焊焊接裂纹纹。6.5.111不锈复复合钢的的焊接应应按JB/T47709钢制制压力容容
24、器焊接接规程附附录A中相应应的规定定执行。6.5.112不锈钢钢压力容容器的焊焊缝返修修次数应应严格控控制，有有抗晶间间腐蚀要要求的，焊焊缝返修修后应保保持原有有要求。6.5.113焊缝尺尺寸应符符合表2要求。6.6焊条条电弧焊焊6.6.11一般用用直流电电焊机焊焊接，焊焊条接正正极。6.6.22焊接电电流在保保证焊透透和熔合合良好的的情况下下宜用小小规范，且且适当加加快焊接接速度。6.6.33焊接时时必须采采用短弧弧操作，除除覆盖层层焊条可可轻微横横向摆动动外，一一般不宜宜横向摆摆动。 表2 焊缝尺尺寸要求求 单位：mm 板厚焊缝余高hh焊缝宽度bb焊角高度kk焊缝余高hhI型焊缝V型焊缝I
25、型焊缝V型焊缝角焊缝角焊缝0.5-22.513-4焊缝应覆盖盖坡口每每边约2mmm较薄板壁厚厚加1mmm等于0.115k2-31-1.555-64-61.5-221.5-226以上2-36.6.44焊后一一般应对对焊缝及及其附近近表面进进行下列列处理：1） 清除焊渣和和飞溅；2） 酸洗；3） 用水（宜用用热水）冲冲洗干净净；4） 钝化。6.6.55采用单单面焊双双面成型型的操作作方式时时，主要要适用于于无法从从背面清清除焊根根或无法法从内部部施焊的的构件，要要求焊接接接头型型式为V型坡口口且具有有较小的的钝边，可可通过间间断灭弧弧焊方式式或连弧弧焊方式式来实现现。6.6.66平焊时时，要进进行
26、短弧弧快速焊焊，弧长长一般为为2-33mm。焊接接时不允允许焊条条横向摆摆动。单单面对接接焊时，应应将根部部焊透，焊焊道宽度度最好不不要超过过焊条直直径的2倍。6.6.77立焊位位置施焊焊时，焊焊接接头头坡口间间隙要比比平焊时时稍大一一些，焊焊接电流流要比平平焊时小小20%-300% 。焊接接操作时时，焊条条与待焊焊处要呈呈70-80的下斜斜坡，有有下向上上进行施施焊，焊焊条的端端部要向向上挑动动。6.6.88横焊位位置施焊焊时，应应采用条条状多层层焊，操操作时，可采用间断灭弧焊方式或连弧焊方式进行施焊。6.6.99仰焊位位置施焊焊时，焊焊条直径径要小一一些，焊焊条不作作横向摆摆动，以以窄焊道
27、道为宜。操操作过程程中，应应始终保保持电弧弧在半打打穿钝边边状态下下运条，即即电弧一一半在熔熔池中，另另一半在在不熔化化的坡口口上，焊焊条前移移的速度度要略快快些。6.6.110根据焊焊件壁厚厚和所处处的空间间位置，由由焊工按按实际经经验选用用焊接工工艺参数数。一般般可根据据表3、表4选择。6.7手工工钨极氩氩弧焊6.7.11一般用用直流氩氩弧焊机机焊接，钨钨极接负负极。6.7.22氩弧焊焊机引弧弧稳弧性性能必须须良好，电电弧中断断时间不不超过4秒钟时时焊机应应能自动动重复引引燃，表3 焊条电电弧焊的的对接焊焊缝推荐荐焊接规规范板厚（mm）坡口型式焊接位置焊接层数焊接坡口尺尺寸焊接电流（A）焊
28、接速度(mm/minn)焊条直径（mm）备注间隙(mm）钝边(mm)坡口角度2I型平焊20-140-600140-11602.5反面挑焊根根I型平焊10-160-800100-11402.5I型带垫板板平焊1280-1110100-11403.2带垫板3I型平焊2280-1110100-11403.2反面挑焊根根I型平焊2290111014011603.2I型带垫板板平焊13110-1150150-22004.0带垫板5I型平焊2380-1110120-11403.2反面挑焊根根单V型平焊2227590-1110140-11803.2I型带垫板板平焊24120-1150140-11804.0带
29、垫板6单V型平焊4028090-1440160-11803.2 ，4.00反面挑焊根根单V型平焊3227590-1440140-11603.2 ，4.00单V型带垫垫板平焊2460140-1180140-11504.0 ，5.00带垫板9单V型平焊40380130-1140140-11604.0反面挑焊根根单V型平焊4227590-1440140-11603.2 ，4.00单V型带垫垫板平焊3460140-1180140-11604.0 ，5.00带垫板12单V型平焊50480140-1180120-11804.0 ，5.00反面挑焊根根单V型平焊4227590-1440130-11603.2
30、 ，4.00单V型带垫垫板平焊4460140-1180120-11604.0 ，5.00带垫板16单V型平焊70680140-1180120-11804.0 ，5.00反面挑焊根根单V型平焊7227590-1880110-11603.2，44.0，5.00单V型带垫垫板平焊6460140-1180110-11604.0 ，5.00带垫板表4 焊条电电弧焊的的角接焊焊缝推荐荐焊接规规范板厚（mm）坡口型式焊脚（mm）焊接位置焊接层数焊接坡口尺尺寸焊接电流（A）焊接速度（mm/minn）焊条直径（mm）间隙（mmm）钝边（mmm）64.5平焊102160-1190150-22005.06立焊102
31、80-100060-10003.297平焊202160-1190150-22005.0129平焊302160-1190150-22005.010立焊20280-111050-9003.21612平焊502160-1190150-22005.02216平焊902160-1190150-22005.062平焊120203160-1190150-22005.02立焊12020380-111040-8003.2123平焊8100203160-1190150-22005.03立焊34020380-111040-8003.2225平焊182000203160-1190150-22005.05立焊57020
32、380-111040-8003.2 ，4.00123平焊340224160-1190150-22005.03立焊23022480-111040-8003.2 ，4.00225平焊790224160-1190150-22005.05立焊34022480-111040-8003.2 ，4.0063平焊2336160-1190150-22005.03立焊233680-111040-8003.2 ，4.00124平焊1012236160-1190150-22005.04立焊463680-111040-8003.2 ，4.00226平焊2225536160-1190150-22005.06立焊10122
33、3680-100040-8003.2 ，4.006.7.11一般用用直流氩氩弧焊机机焊接，钨钨极接负负极。且有可靠的的焊前提提前供气气和焊后后延时断断气的设设施。6.7.33根据焊焊件壁厚厚和所处处的空间间位置，由由焊工按按实际经经验选用用焊接工工艺参数数。一般般可根据据表5选择。6.7.44焊接时时，焊枪枪、焊丝丝和焊件件之间必必须保持持正确的的相对位位置，焊焊接直缝缝时通常常采用左左向焊法法。焊丝丝与焊件件间的角角度不宜宜过大，否否则会扰扰乱电弧弧和气流流的稳定定。一般般情况下下，焊枪枪和焊件件的倾角角宜为7580，最小小不低于于60。焊丝丝与焊件件的倾角角宜为1015，最大大不超过过30
34、。钨极伸伸出喷嘴嘴35mm为宜。 表5 手工钨钨极氩弧弧焊工艺艺参数板厚（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）填充金属直直径（mm）直流正极性性电流（A）氩气流量（L/miin）0.51781.52530030.8111.5781.53040041.211.51.58 99240600623289236090084631011134901880106841113341802250146.7.55焊接时时要绝对对防止钨钨极与熔熔渣金属属或焊丝丝接触，以以免钨极极被污染染、烧损损，电弧弧稳定性性被破坏坏。6.7.66引弧应应有引弧弧板。冷冷钨极引引弧时，应应先在引引弧板上上引弧一一段时间间方可施
35、施焊。收收弧时应应将弧坑坑填满或或收到引引弧板上上。6.7.77焊枪前前进时应应保持稳稳定，一一般不作作横向摆摆动。需需横向摆摆动时摆摆动量应应尽量小小一些，且且速度要要缓慢。6.7.88气体保保护效果果可通过过焊接区区正反面面的表面面颜色大大致评定定。不锈锈钢焊接接区颜色色和保护护效果的的关系见见表6。 表6 不锈钢钢焊接区区颜色和和保护效效果的关关系焊接区颜色色银白、金黄黄蓝红灰灰色黑保护效果最好 良好 较好好 不良 最坏6.8焊缝缝返修6.8.11对需要要焊接返返修的缺缺陷应当当分析产产生原因因，提出出改进措措施，按按评定合合格的焊焊接工艺艺编制焊焊接返修修工艺。6.8.22焊缝同同一部
36、位位返修次次数不宜宜超过两两次。6.8.33返修前前需将缺缺陷清除除干净，必必要时可可采用表表面探伤伤检验确确认。6.8.44待补焊焊部位应应开宽度度均匀、表表面平整整、便于于施焊的的凹槽，且且两端有有一定坡坡度。6.8.55如需预预热，预预热温度度应较原原焊缝适适当提高高。6.8.66返修焊焊缝性能能和质量量要求应应与原焊焊缝相同同。7表面处理理7.1奥氏氏体不锈锈钢压力力容器的的表面处处理应按按设计图图样要求求进行。7.2在奥奥氏体不不锈钢压压力容器器的表面面处理之之前，所所有的焊焊接修补补工作应应该结束束，压力力容器表表面的焊焊接飞溅溅物、熔熔渣、氧氧化皮、焊焊疤、凹凹坑、油油污等杂杂质
37、均应应清除干干净。7.3在表表面处理理过程中中，禁止止用碳钢钢刷清理理不锈钢钢压力容容器的表表面。7.4奥氏氏体不锈锈钢压力力容器的的酸洗钝钝化应以以浸渍法法为主，也也可采用用湿拖法法或膏剂剂涂抹法法。7.5工件件在酸洗洗钝化前前，必须须进行工工艺性试试验，制制定出适适宜的配配方和操操作工艺艺。酸洗洗钝化液液应定期期取样化化验，及及时校正正其浓度度。7.6凡奥奥氏体不不锈钢压压力容器器上有碳碳素钢零零部件的的，应尽尽量避免免碳钢件件的酸洗洗，无法法避免时时，碳钢钢件必须须预先做做好保护护措施。7.7酸洗洗后的奥奥氏体不不锈钢表表面不得得有明显显的腐蚀蚀痕迹，不不得有颜颜色不均均匀的斑斑纹，焊焊
38、接及热热加工表表面不得得有氧化化色。奥奥氏体不不锈钢压压力容器器酸洗后后必须用用水冲洗洗，不允允许残留留酸洗液液。钝化化后的不不锈钢表表面应用用水冲洗洗干净，呈呈中性后后擦干水水迹。7.8有抗抗晶间腐腐蚀要求求的奥氏氏体不锈锈钢压力力容器表表面处理理后，必必须进行行钝化膜膜检查。一一般情况况下，应应按设计计图样规规定进行行钝化膜膜的检查查，设计计图样无无规定时时用蓝点点法进行行检查。钝钝化膜检检查应避避免在接接触介质质面进行行。7.9需排排放的酸酸洗液，应应采取中中和措施施，达到到国家有有关排放放标准后后方可排排放。8包装运输输8.1奥氏氏体不锈锈钢压力力容器制制造完毕毕后，所所有密封封面和管
39、管口应及及时用盖盖板盖好好，并采采取适当当保护措措施。8.2设备备的碳钢钢部分应应涂油漆漆。除设设计图样样有要求求的外，一一般情况况下不锈锈钢表面面不需涂涂漆保护护。8.3奥氏氏体不锈锈钢压力力容器运运输时，必必须采用用必要的的措施防防止铁离离子污染染和设备备表面的的损伤。9质量检查查9.1奥氏氏体不锈锈钢压力力容器的的焊接接接头均应应进行外外观检查查，其表表面质量量应符合合下列要要求：1） 形状尺寸以以及外观观应符合合技术标标准和设设计图样样的规定定；2） 不得有表面面裂纹、未未焊透、未未熔合、表表面气孔孔、弧坑坑、未填填满和肉肉眼可见见的夹渣渣等缺陷陷，焊缝缝上的熔熔渣和两两侧的飞飞溅物必
40、必须清除除；3） 焊缝与母材材应圆滑滑过渡；4） 焊缝表面不不得有咬咬边；5） 角焊缝的焊焊角高度度应符合合技术标标准和设设计图样样要求，外外形应平平缓过渡渡；6） 氩弧焊焊缝缝表面应应无发黑黑、发黄黄、发渣渣或花斑斑，且不不应有钨钨飞溅物物。9.2奥氏氏体不锈锈钢压力力容器的的无损检检测要求求应按设设计图样样和GB1150钢制制压力容容器的的有关规规定执行行。9.3压力力试验9.3.11奥氏体体不锈钢钢压力容容器制造造完成后后，应根根据设计计图样要要求进行行耐压试试验、气气密性试试验。在在试验过过程中，与与介质接接触的表表面如有有钝化膜膜被破坏坏时，应应及时采采取重新新钝化措措施。9.3.22奥氏体体不锈钢钢压力容容器作水水压试验验后，应应立即将将水排净净，吹干干水迹。如如因结构构原因无无法吹干干水迹时时，试验验用水的的氯离子子含量不不得超过过25pppm。