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1、常用焊接设备及材料根底知识一、焊接材料(一)手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是 由药皮和焊芯两局部组成。(1)焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊 芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有 两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能； 二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。用于焊接的专用钢丝可分为碳素构造钢钢丝、合金构 造钢钢丝和不锈钢钢丝三类。(2)药皮。压涂在焊芯外表的涂层称为药皮。在光焊 条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定, 焊缝质量得到提高。药皮中要参加一些复原剂，使氧化物复原，以保证
2、焊 缝质量。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元 素被烧损(氧化或氮化)，这样会使焊缝的机械性能降低。 通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮 的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高 焊缝金属的机械性能。改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有符合要求 的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。2、焊条的分类（1）按焊条的用途分：1）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称构造钢焊条）。2）不锈钢焊条。3）堆焊焊条。4）低温钢焊条。5）铸铁焊条。6）镁及银合金焊条。7）铜及铜合金焊条
3、。8）铝及铝合金焊条。（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：1）酸性焊条。一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢构造。2）碱性焊条。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中 的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性 均较好，可用于合金钢和重要碳钢构造的焊接。3、焊条的选用通常应根据组成焊接构造钢材的化学成分、机械性能。 焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求， 以及焊接构造的形状。受力情况和焊接设备(是否有直流电 焊机)等方面开展综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用 焊条时应注意以下原那么：(1)焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和 低合金钢可按其强度等级来选用相
4、应强度的焊条。在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时, 主要决定于焊接构造具体形状的复杂性，钢材厚度的大小， 焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到 直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂 性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条； 当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油 污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性 小和抗气孔性能较强的酸性焊条。异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的 低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。(2)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般 选用与钢材化学成分相似的焊条，
5、或根据焊件的工作温度来 选取。(3)简化工艺、提高生产率和降低本钱。4、焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧 电压、焊接层数、电源种类及极性等。（1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊 件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响 焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择 大直径的焊条。（2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、 焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决 定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。（3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。 电弧长，那么电弧电压高；电弧短，那么电弧电压低。（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往 往采用多层焊。（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定, 飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接构造或厚板大刚 度构造的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流 反接；而酸性焊条，通常选用正接。（二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。