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1、饲料厂各项管理制度员工培训各项管理制度学习生产工艺流流程小料添加原料接收初清除尘粉碎配料仓仓计量 配料混合粉料仓仓计量料料罐车计量打包 （一）、原原料接收收1、原料的的接收由由品管部部门负责。2、原料到到厂后，先先由品管管员进行行感官抽抽查，并并检查车车辆卫生生状况：感官抽抽查合格格、车辆辆卫生状状况符合合要求的的准许卸卸车，感感官抽查查不合格格的直接接退货出出厂。3、感官检检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。4、卸车过过程中，装装卸人员员应负责责监视原原料质量量。发现现受污染染原料和和外观不不合格原原料立即即剔出，
2、并并报告品品管人员员。5、各类原原料应分分区域存存放，不不同性质质的原料料垛位之之间应保保持100cm以以上的间间隔，各各垛位分分别挂卡卡标识：原料名名称、规规格、生生产日期期、到货货日期、生生产厂家家、到货货数量、领领用时间间、领用用人、库库存数量量。6、接中控控工指令令后，在在投料工工与叉车车工的配配合下将将原料运运送至粒粒料投料料口（TTL011）、粉粉料投料料口（TTL022）进行行投料，并并做好投投料记录录：投料料的品种种、投料料时间、投投料吨数数、生产产班次。（二）、原原料初清清1、原料在在输送机机和提升升机的输输送下到到达旋转转圆筒初初清筛进进行筛选选：清理理出原料料中的杂杂质如
3、：线、绳绳、石块块等。2、经过旋旋转圆筒筒初清筛筛进行初初次筛选选后的原原料，直直接通过过永磁筒筒除去磁磁性杂质质：铁屑屑、废旧旧铁丝、铁铁钉等。3、看仓工工对清理理出的杂杂质如：线、绳绳、石块块、铁质质等按规规定存放放并集中中销毁。4、原料初初清完毕毕，看仓仓工对旋旋转圆筒筒初清筛筛、永磁磁筒必须须定时清清理，保保证初清清筛、永永磁筒正正常运转转。5、看仓工工认真填填写初清清设备检检查记录录表格：注明清清理时间间、清理理人、设设备状况况，达到到可追溯溯。（三）、除除尘工段段除尘器安装装在大料料投料口口、小料料投料口口、玉米米卸料口口、粉碎碎机处，除除尘器和和主要设设备是联联锁控制制，主设设备
4、启动动，脉冲冲出尘系系统即启启动。本本系统的的运行过过程是在在高压风风机产生生的负压压环境下下工作的的：在大大料投料料口、小小料投料料口、玉玉米卸料料口、粉粉碎机处处，采用用单机吸吸风除尘尘，其它它部位配配有吸尘尘风网，含含尘空气气在排放放前都经经过脉冲冲布袋除除尘器的的过滤，以以保证室室内粉尘尘浓度低低于100mg/m3,室外外粉尘浓浓度低于于150mg/m3，防止止粉尘爆爆炸的发发生和职职业病的的发生，确确保人身身安全及及设备正正常运行行。（四）、粉粉碎工段段1、通过初初清筛初初清后的的原料通通过分配配器分配配至待粉粉碎仓。2、进入待待粉碎仓仓的原料料进入缓缓冲仓进进行缓冲冲处理，缓缓冲后
5、的的原料由由磁选喂喂料器喂喂料进入入锤片式式粉碎机机。3、进入锤锤片式粉粉碎机的的原料，根根据配方方要求采采用2.00-8.00筛片进进行粉碎碎。4、粉碎后后的原料料进入沉沉降室由由绞龙喂喂入提升升机，经经提升机机提升的的粉碎后后原料由由分配器器分配至至各配料料仓。（五）、配配料工段段1、原料进进入配料料仓后，中中控工根根据配方方中的各各种原料料配比，输输入微机机中，经经核对正正确后，开开始配料料：由变变频器根根据微机机指令，经经绞龙依依次将原原料喂入入配料秤秤中进行行称量。2、本批次次配料完完成后由由自动控控制系统统传输指指令，配配料秤的的秤门打打开，原原料经过过溜管进进入混合合机中。（六）
6、、混混合工段段1、中控工工根据双双轴浆叶叶式高效效混合机机和配方方要求将将混合机机混合时时间调至至最佳状状态：一一般全价价配合饲饲料混合合时间调调至1550秒，浓浓缩料混混合时间间调至2240秒秒。2、配料秤秤放料完完成关闭闭秤门后后，中控控系统提提示添加加预混料料，投料料工经由由预混料料投料口添加预预混料，预预混料经经过溜管管至混合合机内。3、预混料料添加完完毕，指指令反馈馈至中控控室配料料系统，开开始混合合计时，干干混5秒秒后，配配料中控控系统自自动添加加油脂，进进入湿混混合阶段段。4、混合完完成后，混混合机放放料门自自动打开开，将混混合好的的物料放放至地下下室的缓缓冲仓内内，经刮刮板运输
7、输提升机机提升，由由中控工工操作分分配器，将将物料放放入指定定的成品品仓内，等等待打包包袋装，或或将物料料放入66个散装装料仓内内（车间间外）。（七）、计计量打包包工段1、成品进进入成品品仓后由由仓门控控制，中中控工打打开仓门门，成品品经溜管管进入缓缓冲仓，缓缓冲后的的成品进进入喂料料器,由由喂料器器喂入定定量包装装秤进行行称量。2、打包工工进行查查看颜色色、均匀匀度、粉粉碎粒度度等感官官指标是是否达到到要求，若若达到要要求，则则进行标标包、校校对、定定量包装装秤是否否称量准准确，若若不准，则则进行调调整包装装秤，调调整合格格后，打打包工查查看标签签是否正正确，然然后计量量，经缝缝包机进进行封
8、包包处理。3、封包处处理好的的成品由由保管进进行入库库，等待待品管抽抽样检测测，检测测合格后后，由品品管部下下达通知知本批次次产品合合格，由由保管加加盖产品品合格专专用章后后，成品品可出库库或出仓仓发货。（八）、散散装料仓仓储工段段1、散装料料由品管管员抽样样检测，检检测合格格后，由由品管部部下达通通知本批批次产品品合格。中中控工打打开仓门门，成品品经清理理筛由溜溜管进入入散装料料仓暂存存，此过过程，由由成品保保管监控控入库。 2、不同品品种成品品进入CCPGCC0106号号散装料料仓，暂暂时储存存在这66个仓内内，罐装装料车由由此罐装装。3、料罐车车装车过过程中，由由成品保保管查看看颜色、均
9、均匀度、粉粉碎粒度度等是否否正常。发发现异常常，立即即停止罐罐装，并并报告品品管主管管处理。4、成品料料入罐车车后，经经计量，贴贴好封条条，随车车携带由由品管员员签发的的标签、使使用说明明书等，即即可出厂厂。生产安全措措施1. 玉米米接收系系统安全全规程（1）维修修人员和和操作人人员必须须经过专专门培训训并持有有相应证证书。（2）维修修和操作作人员在在工作时时应穿工工作服，头头戴工作作帽。（3）对系系统设备备进行维维修、检检查时，必必须切断断系统总总电源，并并挂有警警示牌。（4）待机机器完全全停机后后方可打打开操作作门。（5）在生生产过程程中，不不得随意意打开联联轴器或或带轮的的防护罩罩，以防
10、防止意外外事故发发生。（6）地下下室内应应采用防防尘照明明，开关关应装在在室外。（7）严禁禁用手或或其他工工具在运运转的设设备中取取样；如如系统某某一设备备发生堵堵塞、卡卡碰等现现象，应应先停机机，再排排料，最最后排除除故障。严严禁在运运转中带带电修理理或排除除故障。（8）要保保证机器器上所有有防护罩罩完好无无损。（9）室外外设备应应作好防防雨除锈锈工作。（10）筒筒仓顶需需配置安安全铁栅栅和密封封盖板。若若需下仓仓作业，本本仓应停停止进料料，并且且有多人人在场，以以保证安安全。2. 副料料接收安安全规程程（1）维修修人员和和操作人人员必须须经过专专门培训训并持有有相应证证书。（2）维修修和操
11、作作人员在在工作时时应穿工工作服，头头戴工作作帽。（3）对系系统设备备进行维维修、检检查时，必必须切断断系统总总电源，并并挂有警警示牌。（4）待机机器完全全停机后后方可打打开操作作门或盖盖板。（5）在生生产过程程中，不不得随意意打开链链轮的防防护罩，以以防止意意外事故故发生。（6）严禁禁用手或或其它工工具在运运转的设设备中取取样。尤尤其是提提升机、刮刮板输送送机。（7）如系系统某一一设备发发生堵塞塞、卡碰碰等现象象，应先先停机，再再排料，最最后排除除故障。严严禁在运运转中带带电修理理或排除除故障。（8）要保保证机器器上所有有防护罩罩完好无无损。3. 粉碎碎系统安安全规程程（1）粉碎碎系统操操作
12、人员员必须是是经专门门培训合合格者。（2）只有有在粉碎碎机完全全停机后后，才能能打开粉粉碎操作作门。（3）只有有在粉碎碎机完全全停机后后，才能能清理喂喂料器的的磁选器器。（4）粉碎碎室及其其地下室室内应采采用防尘尘照明，其其开关应应在室外外。（5）粉碎碎机上所所携带的的防护装装置如行行程开关关、安全全销、气气缸等不不得拆除除或换成成其它代代用品。防防护装置置如果出出现故障障或损坏坏，应迅迅速修复复或更换换新的。（6）粉碎碎机运行行时联轴轴器上必必须有防防护罩。（7）粉碎碎系统各各设备应应有良好好的接地地装置。（8）所有有电缆、电电线均要要通过保保护套管管。. 中控控系统安安全规程程（1）开机机
13、前与各各岗位联联系，检检查是否否做好开开机准备备，特别别注意检检修的设备是是否准备备就绪。（2）生产产过程中中，非电电工不得得打开控控制柜门门。（3）除中中控工、带带班长、维维修中控控室内设设备的维维修工和和电工外外，其他他人员进进入微机机室须经经带班长长批准；带班长长不得批批准无关关人员进进入中控控室。（4）对正正在维修修的设备备，应在在其启动动按钮上上悬挂“严禁合合闸”的警示示牌，直直到收到到维修完完成的报报告。（5）处理理各岗位位报告的的情况应应迅速、果果断。. 油脂脂添加系系统安全全规程（1）维修修和操作作人员必必须经过过专门培培训且培培训合格格者方能能从事该该系统的的维修与与操作。（
14、2）对机机器和电电气进行行检查、维维修、保保养时，必必须切断断电源。（3）工作作时，由由于罐体体呈高温温，身体体不得接接触，以以免烫伤伤。（4）在系系统启动动前，应应检查系系统是否否泄露、流流量信号号和放料料信号是是否正确确、添加加量控制制是否准准确。（5）所有有电缆、电电线均要要通过保保护管。. 维修修安全规规程（1）维修修工种之之电、气气焊工必必须持证证上岗。（2）氧气气瓶、乙乙炔瓶工工作时必必须相距距5米以以上，与与维修点点相距必必须100米以上上。（3）登高高维修必必须系好好安全带带，并有有监护人人在场方方可操作作。（4）车间间生产时时严禁在在车间内内动火维维修。（5）停产产期间车车间
15、内动动火实行行“动火证证”制度，经经主管批批准后方方可动火火。（6）维修修现场必必须事先先清理干干净，做做好通风风、消防防等措施施，并有有监督人人在场，方方可作业业，作业业完毕检检查工具具是否齐齐全，现现场是否否留有未未冷却焊焊渣等，清清理完毕毕才可离离开现场场。（7） 对对设备进进行维修修、检查查时，必必须切断断电源，并并挂有警警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。车间安全生生产及卫生管管理规定定为防范和解解决有毒毒有害物物质对职职工身体体健康的的威胁以以及职业业病的发发生，同同时保障障饲料产品的卫生生质量要要求，规规定如下下：1. 员工工在生产产工作场场所作业业，
16、必须须按规定定穿戴工工作装和和劳动保保护用品品。2厂房以以外卫生生每天定定期清扫扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。3下班前前车间地地面要及及时清扫扫，车间间各个岗岗位散落落废料及及粉尘要要及时回回收，存存放于指指定区域域。4车间地地坑每天天定期清清扫一次次。5打包称称、粉碎碎机等设设备的周周围灰尘尘每天下下班前清清扫一次次。6清理筛筛大杂每每天定时时回收处处理。7待用成成品袋、小小料按标标定地点点规范放放置，生生产完后后把剩余余的成品品袋和小小料及时时入库。8回空原原料袋按按类别、等等级打捆捆存放，等等生产完完后要及及时入库库。
17、9原料出出、入库库出现的的原料散散落及时时回收，要要尽可能能避免不不同种原原料之间间发生交交叉污染染。10微机机室地面面、设备备、玻璃璃随时清清扫，保保持清洁洁；任何何非工作作人员不不得随意意出入微微机室。11严格格按操作作规程操操作，防防止意外外发生。生产过程程程序控制制1.投料工工序管理理（1）品管管员（品品质保证证员）于于投料前前向投料料工下达达原料料使用通通知单，投投料工按按品管员员（品质质保证员员）指定定仓位投投料。（2）投料料工投料料过程中中随时观观察原料料质量情情况，发发现异常常即停止止使用，报报告生产产带班长长、品管管员（品品质保证证员）处处理。（3）投料料过程中中随时清清除原
18、料料中铁、土土、石、塑塑料等杂杂质。（4）投料料工应按按要求及及时更换换投料的的品种。2.清理工工序管理理（1）原料料除杂，每每周检查查二次，确确保设备备正常工工作。（2）除铁铁永磁筒筒每天检检查二次次，认真真清扫，不不留杂质质，确保保其正常常工作。3.粉碎工工序管理理（1）粉碎碎开机前前检查粉粉碎和输输送设备备，有无无其他品品种残留留，如有有则及时时清理。（2）每粉粉碎一种种原料应应根据工工艺要求求更换筛筛片，并并认真检检查筛处处理否缺缺损。（3）每粉粉碎一批批原料，粉粉碎工应应该每115分钟钟检查一一次粒度度。4.配料过过程（1）自动动配料. 中控控工(电电脑操作作员）要要认真核核对，严严
19、格执行行配方，配配方应分分类编号号按顺序序存放。 换品种种后生产产的第一一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 产前和和上料前前，中控控工应和和小料添添加人员员核对料料号。 开动微微机配料料前，中中控工应应再次和和小料添添加人员员核对料料号。中控工严严格按照照工艺设设定混合合时间。 记好有有关控制制记录。（2）小料料添加过过程 与小料料配制人人员交接接清楚，避避免小料料错加。 添加过过程中，要要做到动动作规范范，杜绝绝小料撒撒地。 要保证证加料时时准确，杜杜绝错加加、漏加、多多加，杜杜绝加料料超前、滞滞后，且且做好每每批的添添加记录录。 对包装装物做到到定点放放置，回回收及时时。
20、 现场卫卫生清理理及时，卫卫生工具具放置规规范。 严格执执行交接接班制度度，做好好交接记记录，交交接双方方签字，接接受监督督。5.混合工工序管理理（1）中控控工（电电脑操作作工）严格执执行配料料混合时时间，不不得随意意缩短或或延长。（2）生产产负责人人每周检检查一次次分配器器对位是是否准确确，每周周检查一一次输送送设备内内部积料料情况。（3）生产产负责人人负责每每月检查查一次料料仓、混混合机，保保证其内内壁清洁洁、无积积料。（4）生产产负责人人每月检检查一次次液体原原料输送送管路，并认认真清理理。（5）生产产部每半半年组织织一次混混合均匀匀的测定定、检查查，确保保符合要要求。（6）上述述检查要
21、要作记录录，品管管员（品品质保证证员）负负责监督督。6.液体（油油脂）添添加工序序管理（1）液体体添加实实行单独独管道输输送。（2）油脂脂添加人人员只能能使用经经品管员员（品质质保证员员）认证证合格的的油脂。（3）油脂脂需要加加热时，控控制好加加热时间间和蒸气气大小。（4）每两两天清理理一次过过滤网。（5）监控控油脂添添加工作作情况，发发生异常常及时报报告中控控工。油油脂添加加人员每每班协助助生产负负责人标标定油量量的精确确度。7.成品包包装过程程的质量量控制（1）检查查包装袋袋、标签签与料号号是否相相符，生生产结束束后将剩剩余编织织袋交回回仓库。（2）包装装工要不不断目测测成品料料的粒度度、
22、均匀匀度，发发现异常常，不得得打包。（3）按要要求在标标签上盖盖章。（4）打包包工、倒倒运工检检查成品品的外观观质量，有有异常时时报告带带班长。（5）核对对电子磅磅或地磅磅称的精精确度。（6）品管管员（品品质保证证员）监监控该工工序的工工作质量量。（7）做好好工作记记录。消防措施1本合作作社饲料料配送中中心为无无烟厂区区，严禁禁吸烟，进进中心车车辆应在在指定区区域内停停车，不不得随意意乱停，不不服从管管理者当当场处罚罚。2合作社社饲料配配送中心心已配备备所有的的消防设设施，责责任部门门及责任任人应妥妥善保管管，非火火灾情况况下，严严禁乱用用或人为为损坏，已已损坏或或报废的的消防器器材要报报告生
23、产产主管，并并及时补补充。3消防知知识由生生产主管管邀请相相关部门门负责培培训、传传授。4消防器器材由保保卫人员员负责保保护、检检查、监监督，责责任到人人。5合作社社饲料配配送中心心内消防防器材按按照消防防规定，严严禁挪作作它用，不不得在消消防箱内内存放异异物。6所有消消防器材材均已贴贴标签，记记录使用用年限及及保质期期，严禁禁随意撕撕毁，违违者罚款款。7消防器器材设施施及通道道严禁堵堵塞，严严禁乱动动火，日日常要将将消防器器材裸露露显眼处处。8合作社社饲料配配送中心心的消防防工作是是以防为为主、以以消为辅辅、消防防结合，群群防群治治，各部部门应强强化对安安全保卫卫工作的的重视，各各部门协协同
24、配合合共同做做好安全全防范工工作。9每班下下班前，车车间内必必须一闸闸断电。10由保保卫、生生产、品品管等部部门人员员为主，成成立消防防领导小小组。落落实消防防措施。饲料研发配配送中心心消防领领导小组组组长 副组长 成员 原料卸货和和入库规规定原料接收1、原料的的接收和和检验由由品管部部负责。2、原料到到厂后，先先由品管管部进行行感官抽抽查，并并检查车车辆卫生生状况。3、感官抽抽查合格格、车辆辆卫生状状况符合合要求的的准许卸卸车，感感官抽查查不合格格的直接接退货出出厂。4、感官检检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。5、经化验验后，合合格原料料准许卸卸货入库库；不合合格的原原料直接接退货出
25、出厂。6、卸车过过程中，装装卸人员员应负责责监视原原料质量量。发现现受污染染原料和和外观不不合格原原料立即即剔出，并并报品管管人员。7、原料各各项检验验完毕后后，由品品管员（检检验员）作出明确的质量判定，出具原料化验单。8、原料质质量合格格，在原原料化验验单上上填写“合格接接收”；质量量不合格格，在原原料化验验单上上填写“不合格格，退货货”。9、对于水水份、杂杂质等不不合格，但但可以降降价接收收的原料料，在原原料化验验单上上填写“不合格格，扣重重%后接接收”。入库原料的的标识1、合格原原料接收收后，由由原料保保管员指指挥车辆辆卸货。2、各类原原料应分分区域存存放，不不同性质质的原料料垛位之之间
26、应保保持100cm以以上的间间隔，各各垛位分分别挂卡卡标识，包包括：原原料名称称、数量量、包装装方式、批批号、入入库时间间、抽检检结果、供供应商等等。不合格原料料的处理理1、原料质质量评价价分为感感观判定定和化验验理化指指标判定定,对于于感观判判定不合合格的不不进入化化验理化化指标判判定流程程。2、不合格格原料的的处理分分一下等等级:降降级使用用,提前前使用,搭配使使用,退退货等四四个等级级。3、对原料料发霉或或者受到到污染的的,从而而影响产产品质量量的要坚坚决予以以退货；对不需需要退货货的由品品管员根根据当时时原料的的实际质质量情况况及时拿拿出解决决方案,报品管管主管审审核，确确保安全全使用
27、。4、对库存存过程中中发霉原原料要及及时调出出,并在在品管部部门的监监督下销销毁,不不得随意意丢弃。产品留样观观察制度度 为了提高产产品质量量，使产产品的质质量具有有可追溯溯性，以以便发现现问题能能及时核核查，制制定对成成品、原原辅料等等产品的的留样观观察制度度。一、留样及及数量1送至化化验室的的样品，要要检查样样品外观观、数量量，属原原料样品品将样品品分成二二份，注注明品种种、数量量、日期期，一份份留存备备查，一一份按规规定粉碎碎、制备备、化验验。属原原料样品品及送检检样品，按按规定粉粉碎、化化验、制制备，同同时填写写样品品登记表表，化化验结束束后及时时将样品品包装、标标注、留留存。2原料、
28、成成品根据据其数量量留样：10吨吨以下留留2个样样品，每每个样品品留取2200克克以上；10-20吨吨留5个个样品，每每个样品品留取2200克克以上；20-50吨吨，留110个样样品，每每个样品品留取2200克克以上；50-1000吨，留留10个个样品，且且每增加加10吨吨，多留留1各样样品，每每个样品品留取2200克克以上用用封口袋袋封好。编编织袋每每个品种种留存两两条，标标签每个个品种留留存两张张。二、观察频频率与时时间1根据原原料、成成品的保保存期限限的长短短每5-10天天观察一一次。2每天上上班的开开始对已已到观察察时间的的样品进进行观察察。三、样品的的保存条条件1样品由由专人负负责管
29、理理。每日日下班前前，将当当日样品品送样品品柜，设设立标识识，按日日期分类类存放。2样品排排列整齐齐，无混混杂。3样品应应放在通通风、阴阴凉、干干燥处。四、样品的的保留时时间和处处理1. 样品品至少要要保留至至该产品品保质期期后两个个月。2. 样品品超出留留样观察察规定的的时间后后，按照照合作社社饲料配配送中心心的规定定程序进进行报废废处理。小料的配制制规范1.核实配配方品管员领取取配方后后与中控控核对配配方，核核对内容容包括日日期、品品种、数数量、是是否添加加含药物物添加剂剂的预混混料等，确确保配方方无误。2.计算用用量选择每一个个产品所所需小料料的品种种，根据据配方的的使用比比例，计计算该
30、品品种的批批添加量量，并根根据生产产计划数数量计算算该产品品每一种种小料的的总添加加量。与与生产计计划上所所给出的的使用量量进行比比较，如如果相一一致，按按正确数数量领料料，如果果不一致致，与中中控员一一起找品品管进行行核实。3.领料小料投料人人员与保保管人员员共同到到小料室室领料，并并做好领领料记录录。4.确保小小料质量量查看小料的的包装、标标签上的的名称、含含量、厂厂家无误误，查看看小料的的生产日日期和保保存状况况，确保保没有过过期、变变质，筛筛分有结结块的小小料（食食盐、小小苏打、硫硫酸钠等等）。5.配制配制某一产产品时，先先将该产产品所用用小料的的品种、数数量选出出称好总总数，批批次配
31、制制（小料料选择准准确、称称量准确确）。品管员监控控指导小小料的整整个配制制过程。6.核对根据该产品品所用小小料的总总数核对对配制完完该品种种所用小小料的总总数是否否一致及及所配的的批次是是否正确确、校验验每批的的重量是是否准确确，杜绝绝少加、多多加、漏漏加的现现象。7.交接与小料配制制人员交交接小料料的品种种、每批批的重量量和批次次。8.标识清清楚挂好小料标标识牌，码码放整齐齐。如果果是加入入了含药药物添加加剂预混混料，要要在标识识牌上注注明“药”。9.与中控控沟通，确确定该班班次将要要生产的的品种和和数量。10.查看看生产有有无回机机料、待待处理头头尾包。11.当出出现错配配时立即即通知相
32、相关技术术部门，经经技术部部门评审审后可对对错配的的小料改改做他用用或作报报废处理理。12.小料料配制完完毕后如如实准确确填写小小料配制制记录。小料投放规规定1.小料的的核实投料前与中中控核实实所要投投放的小小料品种种和批次次，并将将其记在在小黑板板上。2.投放数数量按照所产批批次计算算所需小小料数量量，再次次称量、确确认。3.投放等待中控给给予信号号，等到到信号后后准时、按按量准确确投料。投投放过程程中要做做到：及及时、准确，无无撒料、漏漏料及投投错料现现象。3.误投或或错投的的处置出现误投或或错投时时立即通通知中控控，以便便及时打打开小料料旁通道道放出错错投的小小料。中中控停止止配料，立立
33、即通知知品管部部，与品品管部门门一起对对错投小小料的数数量及影影响进行行计算和和评估，等等待品管管部做出出报废或或其他处处理措施施。4.投料记记录每次投料完完毕后准准确填写写投料记记录，记记录应包包括以下下内容：小料名名称、产产品类别别、生产产批次、标标识是否否清楚、理理论投料料重量、实实际投料料重量，计计划批次次、实投投批次和和剩余批批次等。5.现场卫卫生每次投完小小料，现现场卫生生要及时时清理，避避免交叉叉污染，卫卫生工具具放置规规范。包包装物做做到定点点放置，回回收及时时。检验化验制制度 一、 抽样样1、目的是是规范取取样工作作，主要要适应于于对原料料、辅料料、半成成品、成成品检验验的取
34、样样工作，责责任者为为品管（质质检）人人员。2、取样原原则：要要保证所所取样品品有代表表性、随随机性、一一致性、真真实性。3、取样方方法：固固体原料料、辅料料用取样样器，取取出量至至少为所所需样品品量的四四倍，按按四分法法分样。4、取样数数量：取取样数量量决定于于被抽物物料的总总件数，每每批产品品总件数数10时时，每件件都要取取样，总总件数为为10-1000件时，取取样量为为10；总件数数为1000件以以上时，取取样量在在10的的基础上上每增加加1000件多取取3件。5、取样后后应及时时将样品品装入瓶瓶或袋中中，密封封，并贴贴上标签签，注明明品名、批批号等信信息。6、采样后后应及时时填写采采样
35、记录录，如：品名、生生产日期期、数量量、规格格、采样样日期、采采样人、备备注等。二、检验化验员在接接收样品品时，检检查样品品的外观观性状，并并核对样样品编号号和化验验项目是是否与原原料验收收抽样情情况原始始记录或或成品品验收抽抽样情况况原始记记录上上的内容容一致，若若不一致致，请送送样品管管人员核核对；若若一致，签签字后交交给品管管员。化验员在原原料检测测原始记记录或或成品品检测原原始记录录上做做好收样样登记。如如填好样样品编号号、品名名、收样样日期、需需检项目目等。化验员收样样后，应应及时进进行制样样和样品品分析。三、合格判判定1、以备案案的企业业产品标标准为合合格判定定的标准准，确保保检验
36、的的结果准准确性，适适用于原原料、辅辅料、包包装材料料、半成成品、成成品等的的检验。责责任人为为品管员（质质检员）、复复核人、品管检验负责人。2、样品经经检验不不合格，或或者检测测结果不不平行、须须复检或或重做。3、复检前前首先核核对试剂剂、试液液是否有有异常，是是否在规规定的有有效期内内，是否否在鉴定定有效期期内，人人员操作作是否正正确等。4、复检合合格并找找出原因因，可判判定合格格；若未未找出原原因，应应安排另另一位检检验员（化化验员）检检验，如如果合格格，才可可判定合合格。5、若出现现不合格格，应报报告品管管（质检检）负责责人，指指定第二二人复检检，如复复检结果果与第一一次一致致，则报报
37、不合格格；若第第二人复复检合格格，且找找到第一一次不合合格原因因，可判判定合格格，若未未找出二二人差距距原因，须须报告品品管（质质检）负负责人，重重新取样样复测，检检验员与与复检员员一起复复检，若若合格，判判定为合合格，不不合格，则则判定不不合格。四、合格证证的签发发1、原料按按验收标标准检测测,首检检合格和和复检合合格的,品管开开卸货通通知单给给原料保保管;复复检不合合格的,品管部部开不合合格检验验单给原原料部,进入退退货处理理流程。2、成品按按企标要要求检测测, 首首检合格格和复检检合格的的,品管管员开具具合格通通知单，并并经由品品管部主主管签字字，交给给成品保保管，允允许其在在饲料标标签
38、上加加盖“检验合合格章”及发货货;复检检不合格格的，品品管部开开不合格格检验单单给生产产部，检检查不合合格原因因,进入入不合格格品处理理程序。1.带班长长岗位职职责标准准（1）根据据下达计计划，以以保证质质量，提提高生产产效率为为原则，合合理调整整生产顺顺序，组组织安排排生产。（2）按照照HACCCP体体系指导导思想，按按6s标标准落实实现场管管理，监监督生产产全过程程的质量量控制和和卫生控控制工作作。（3）负责责处理本本班日常常事务，做做好本班班人员的的考核及及设备运运行记录录工作。（4）做好好本班人人员的安安全思想想教育。强强化安全全意识，做做好转述述落实工工作。（5）组织织本班人人员，严
39、严格按各各岗位流流程规范范做事。使使生产工工作规范范化，标标准化。（6）按规规定作好好交接记记录，认认真做好好交接班班工作。（7）严格格遵照生生产部管管理规定定，在职职工中起起到模范范带头作作用。（8）按程程序做好好请示汇汇报工作作。（9）每班班生产负负责对关关键控制制点实施施情况的的监控，和和本班员员工记录录检查。（10）负负责检查查本班生生产现场场卫生的的落实情情况。2.品管员员岗位职职责 660*990（）原料料进入配配送中心心后，及及时取样样化验，并并准确填填写原料料验收单单。（）对感感官不合合格或化化验不合合格，但但仍有使使用价值值的原料料，及时时汇报主主管做妥妥善处理理。（）对原原
40、料质量量存在争争议时，汇汇报主管管协商处处理。（）对退退货原料料，耐心心给客户户解释退退货原因因，确保保原料入入库质量量，同时时要维护护中心形形象。（）确保保原料仓仓储安全全，简仓仓玉米天天好时每每天安排排通风，对对仓储原原料经常常进行温温度测定定，感官官检查，必必要时安安排翻垛垛。（）生产产过程进进行监控控，与各各岗位员员工进行行有效沟沟通。（）协助助主管做做好化验验室管理理工作。（）协助助主管做做好配方方管理，原原料订货货及品管管部其他他日常工工作。3.化验员员岗位职职责 600*900（1）对进进厂原料料和成品品取样后后及时进行行感官和和理化指指标检测测，感观观异常及及时通知知主管。（2
41、）操作作过程中中对重要要环节如如：分样样、混样样、称样样、滴定定等环节节应细心心，减少少错误的的发生，避避免重复复操作。（3）所做做结果应应准确、真真实、及及时，对对品管与与客户负负责。（4）要按按照要求求全面检检测原料料和成品品各相应应指标。（5）操作作细心，不不能出现现粉错、称称错、错错位等现现象。（6）熟记记各种原原料和成成品的营营养指标标、非营营养指标标，对不不合格料料及时发发现，及及时通知知主管和和各相关关部门。（7）对不不合格料料及时复复检，保保证自身身准确的的情况下下找出错错误原因因。（8）报表表应准确确、及时时。（9）保证证日常所所用溶剂剂、数据据的准确确性,每每月对标标准试剂
42、剂进行一一次标定定，并做做好记录录。（10）对对各种仪仪器细心心维护、节节约药品品，减少少经费；建立仪仪器档案案，做好好仪器维维护档案案。（11）做做好化验验药品管管理台帐帐，对化化学药品品的出、入入库要记记录在档档。（12）严严格审核核各部门门的化学学药品领领用单，对对化学药药品的出出库予以以严格控控制。（13）做做好化验验室的卫卫生工作作。4.大料投投料人员员岗位职职责（1）严格格按中控控室安排排品种、数数量投料料，且保保证投料料及时准准确，速速度均匀匀,杜绝绝溢料、断断料。（2）严格格按保管管指定垛垛位用料料，不准准私自行行事。（3）包装装物清理理干净，残残留率低低于万分分之三。（4）投
43、料料过程仔仔细观察察，杜绝绝不合格格原料投投入，对对结块原原料必须须挑出,待品管管处理,杂物清清理及时时，避免免进入设设备，造造成堵料料。（5）严禁禁损坏包包装物，且且做到回回收及时时，按220条/捆送到到指定地地点，规规范存放放。（6）工作作现场及及运料路路线清理理及时，做做到原料料撒地及及时清理理,确保保库容整整洁,杜杜绝交叉叉污染。（7）粉料料及粒料料投料口口严格分分清。避避免粒料料进入粉粉料口，造造成质量量事故。（8）认真真作好投投料记录录，按投投料顺序序记录：品种、数数量、进进料时间间等内容容。（9）爱护护运料工工具，做做到定时时保养、维维护。（10）下下班前整整理好责责任区卫卫生，
44、定定期清理理除尘器器。（11）服服从车间间其它工工作安排排。5.小料投投料岗位位职责（）与小小料配制制人员交交接清楚楚，避免免小料错错加。（）添加加过程中中，要做做到动作作规范，杜杜绝小料料撒地。（）要保保证加料料时准确确，杜绝绝错加漏漏加，多多加，杜杜绝加料料超前或或滞后，且且做好每每批的添添加记录录。（）对包包装物做做到定点点放置，回回收及时时。（）现场场卫生清清理及时时，卫生生工具放放置规范范。（）严格格执行交交接班制制度，做做好交接接记录。交交接双方方签字，接接受监督督。6.小料配配制岗位位职责（1）工作作人员按按配料通通知单提提取原料料，按指指定地点点存放，排排例整齐齐。（2）对感感
45、观粒度度不合要要求，变变质结块块原料不不能使用用。对于于易结块块、盐等等原料，过过筛后方方可使用用。（3）配料料前做好好校称工工作。（4）工作作人员配配料过程程中做到到动作规规范，配配料准确确。杜绝绝小料撒撒地，努努力减少少暴空损损失。（5）对配配制的小小料，做做到定点点存放分分类清楚楚，保证证现场不不乱。（6）随时时清理现现场卫生生，对落落地小料料及时回回收利用用。（7）对包包装物及及卫生工工具做到到定点存存放，包包装物及及时回收收。（8）对称称量器具具做好保保养维护护工作，要要擦拭干干净，且且放置规规范，方方可离开开。（9）安全全使用电电动提料料机，做做到不超超载，不不上人，认认真维护护。
46、用前前先检查查。（10）对对配出的的小料与与小料添添加人员员交接清清楚， 标识清清楚准确确，且做做好交接接记录，双双方签字字，接受受监督。7.加油工工岗位职职责（）油脂脂接收时时，应检检查油脂脂的感官官质量，发发现问题题及时报报告主管管。（）油桶桶接收账账物相符符，漏油油桶及时时处理。（）油桶桶按品种种分区摆摆放整齐齐。（）每班班加油前前，做好好油脂校校检工作作。（）确保保加油品品种正确确，质量量合格，计计量准确确，发现现问题及及时报告告。（）每班班清理油油路过滤滤器三次次。（）保证证油路畅畅通，无无滴漏现现象。（）确保保加油房房，油桶桶存放区区和加油油设备干干净整洁洁。（）每班班交接前前与相关关部门核核对用油油量和存存油量。（）每每周检查查化油池池中油垢垢的情况况，每天天抽油时时检查化化油池中中油脂的的质量。（）认认真填写写本班记记录，做做好交接接班工作作。.看仓工工岗位职职责（1）熟悉悉各料仓仓，对仓仓中原料料分布清清楚，仓仓容量估估算合理理。（2）熟悉悉各种原原料和产产品的外外观特性性。（3）以高高度责任任心，做做好进仓仓原料的的辨别取取样,记记录工作作 (进进料品种种、数量量、时间间、入仓仓号等) 。（4）检查查粉碎原原料的粉粉碎细度度，随时时取样观观察,发发现问题题及时汇汇报处理理。（5）检查查成品入入仓的