《2021 水电站水工设施运行维护导则 第2部分：水工机电设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021 水电站水工设施运行维护导则 第2部分：水工机电设备.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、水电站水工设施运行维护导那么第2局部：水工机电设备8. 3.1卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护每年汛前汛后各一次。卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护工程及要求参见附录D表D.3,主要内容 包括：a）设备外表、柜内设备卫生清洁。b）试验过卷保护装置正常；各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、按钮及其附属接点 动作情况。c）控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查测试，控制系统电缆绝缘电阻应不小于IMQ ,电源电 缆绝缘电阻应不小于5MQod）开关、刀闸接触情况检查，按照DL/T5161. 12执行。e）电动机外壳除污、除锈刷漆；电动机轴承润滑检查、上脂（每年一次）；电机风扇叶上 污物清
2、除。f）清理电机接线盒污垢；紧固接线局部螺丝，拧紧各个线路的连接点，接地要可靠（损坏 的及时更换）；紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。g）减速箱内的润滑油更换（应采用说明书规定的油品）；卷筒两端轴承座内应加注润滑油， 卷筒外表及钢丝绳涂抹润滑脂。定、动滑轮的滚动轴承内应补充润滑脂。h）设备中所用表计及测压元件应按检验周期要求及时校验，合格后使用。i） 检查并调整开式齿轮咄合间隙符合要求。j）承重机架有裂纹时，应及时修复。k）所有螺栓应拧紧。对于容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口销、双螺母等措施；脱扣的螺 栓、螺母应及时更换。螺栓应露出螺母2,.“一3扣；弹簧圈失效后应更换。1）键联接的部位在
3、受力时有冲击声时，应修理或更换。修理轴或载部磨坏键槽时，如键槽的 宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，可修理键槽侧壁，但应同时更换平键。松动的键 应更换。为了防止载部产生裂纹，键和槽配合不宜过紧；禁止放置垫片使键与槽紧密 配合。m）滑动轴承轴颈和轴瓦的接触面积不少于支撑轴瓦面的60%;轴瓦与轴肩应留有,2mm 的轴向间隙。清除轴承加油孔及分油沟中的污物，油杯损坏应及时更换。轴瓦安装时， 轴颈应用稀油润滑。n）滚动轴承拆装时要认真清洗，有以下情况应更换：在滚动体或座圈上发现疲劳剥落的 小坑或磨损条纹；在圈内或外圈面上发现裂纹；（3）隔离罩或转动圈边缘损伤；（4）因磨 损而使径向间隙过大及轴承中滚
4、动体缺乏。o）当滚珠轴承磨损其径向间隙不超过0. 2mm时，滚柱轴承磨损其径向间隙不超过0. 25mm 时，可重新安装使用。当滚动体外表，座圈及隔离罩上有锈蚀且不能修复的滚动轴承， 应更换。无论滚动或滑动的轴承，不应在配合的地方敛缝，不应在轴承套下安装中间衬 套及垫圈来使之配合紧密。发现在密封圈与轴颈配合处有擦伤、磨损痕迹时，可用细砂 布研磨把轴颈打光。轴承密封圈应清洗干净。P）减速箱密封应安装严密，油位应保持正常；油变质或夹杂有杂物时，应立即更换。换油 时壳体内部应清洗干净。齿轮的齿厚磨损达15%、 齿根上有裂纹、疲劳剥落的齿面超过 工作外表的30%,剥落的坑沟深度超齿厚的10%,应更换或修
5、复。更换或修复后的齿轮要 求咄合良好，转动灵活。接触点应在齿面中部，分布均匀对称。如果发现齿面和齿根磨 损不均匀时，应检查齿轮轴面位置的正确性及轴的弯曲情况。心轴及转轴的弯曲率不CC 应超出以下规定：转轴每分钟转数在500转以上时，每米长为0. 15mm，但转轴全长弯曲不 应超过0. 3mm;转轴每分钟转数低于500转时，每米长为0. 25mm,但转轴（或心轴）全 长弯曲不应超过0. 5mm,超过此范围时应校直或更换。当有扭转变形或深度超过直径 5%的横裂纹的轴，需要更换。q）卷筒外表、滑轮转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接应牢靠。检查卷筒上钢 丝绳压板，压板有无裂纹、变形，压板螺栓有
6、无松动。卷筒壁的磨损不应超过原厚度的 10%o滑轮的不均匀磨损超过3mm时，应更换。动滑轮组的吊耳板不得有裂纹及变形， 滑轮罩与滑轮之间的间隙，应保持10mm左右，不要过大。滑轮轴、卷筒轴的磨损到达 标称尺寸的3%r-.,5%时，应更换或修复。r） 全面检查调整制动器，当闸瓦间隙超过标准时，应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦 时，要对闸瓦进行贴磨，保证闸瓦与闸盘的接触面积到达闸瓦总面积的75%以上。制动 瓦磨损量达原衬垫厚度50%时应更换。更换调整过程应注意以下几点：首先应将弹簧 力释放到最小值，然后再旋转拉杆。使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推 杆升起30mm,随着制动补垫的磨损，工
7、作行程逐渐增大，制动器推杆高度值逐渐减小。 当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否那么制动失灵。（3）制动力矩的调整：松 动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求， 调整好后将螺母拧紧即可。（4）制动瓦退距的调整：当制动瓦翻开时调整螺栓，使两边退 距保持一致。固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。9配电系统与备用电源检查、维护工程及要求9. 1日常检查周期及内容9. 1. 1日常检查周期为每周检查不应少于一次。9. 1.2日常检查内容参见附录E表E. 1,主要包括：a）变压器的油位、温度及温控箱信号指示灯是否正常。b）变压器室内是否
8、干燥，有无异响、异味、振动。c）配电自动切换装置各控制开关位置与实际运行方式相符。d）配电各压板位置、表计指示、指示灯信号是否正确，电压切换是否正常。e）各配电盘保险是否完好；假设更换己熔断保险时不得改变其容最。f）各开关、刀闸位置是否正确。g）配电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系统是否良好。h）柴油机油箱油位、发动机机油、冷却液位是否正常。i）冷却风扇、充电机的皮带有无松弛、松脱或磨损现象。j）机组各软管、排烟排气管、冷却风机箱安装是否牢固。k）机房内、转动设备周围有无杂物、漏水、滴水现象。1）柴油发电机组运行时检查：空载运行每月一次，汛期每月不应少于二次；每次运行时间 不应少于15min
9、。运行操作人员应做好空载运行记录，记录有关数据及开、停机时间等 参数以及发现的问题。日常运行记录内容宜包括：日期、环境温度、操作者、三相电压、三相电流、水温、油压、燃油耗、机油耗（或燃油、机油、冷却液补充量）、实际工作 时数、运行状况（有无异常）、故障处理、保养工程、维修工程及结果。m）注意倾听机组是否有金属撞击声音及排气爆发的异常声音。n） 柴油发电机组机座紧固件是否松动，观察机组的振动变化情况；但应注意检查时不得靠 近旋转部位和带电部位。o） 进油管路、回油管路有无渗油现象。p） 冷却水温、转速、油压、电压、电流、频率等参数是否正常。q） 柴油发电机组蓄电池的电压是否正常，充电装置输出电压
10、是否正常、是否有异常报警信 号。9. 2定期检查周期及内容9. 2.1定期检查周期非汛期为每季一次，汛期为每月一次。9. 2. 2定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在经常检查中提出的需要列入定期检查 工程。定期检查内容参见附录E表E.2,主要包括：a）配电室、配电柜外围、发电机房及发电机外表是否卫生清洁。b）变压器各电缆头有无过热、烧焦等现象，绕组外层线包有无异常凹凸。c）变压器油位、油质情况是否正常。d）柜内端子排接头有无松动现象。e）蓄电池有无过热现象，极柱及连接处有无松动或腐蚀现象，壳体有无变形或裂纹等。0 各机械连接部位是否牢固、润滑是否良好，有无漏油、漏水、湍气。g）测量发电
11、机各绕组（与制造厂试验数据或以前测得值比拟，相差一般不大于2%）和控制 回路的绝缘电阻（绝缘电阻不应小于IMQ） oh）柴油发电机组手动与自启动试验符合要求。9.3维护周期、工程及要求9. 3. 1维护周期为至少每年汛前一次。9. 3.2 维护工程及要求参见附录E表E.3,主要内容包括：a）开关、刀闸检查应逐段或逐个停电检查。要求：开关、刀闸本体安装牢靠。各相触 头在合闸时应同期到位，无错位或不同期到位现象。触头应平整光滑，无脏污、锈蚀、 变形；动、静触头间接触良好，无氧化或因接触不良而引起过热发红、局部放电痕迹。 假设有应用细砂布研磨，处理后应测量各相接触电阻平衡、合上后间隙均衡，不合格的要
12、 更换。（4）操作机构：操作机构各部件无变形锈蚀和机械损伤，部件之间连接牢固和无松 动、脱落现象。b）继电器校验宜每年结合设备停役检测一次，按照DL/ T 995执行。c）操作开关、按钮接触情况正常。d）蓄电池内阻测试及蓄电池均衡充电，应按照DL/T 724和产品说明书要求执行。假设用自 备充电器对蓄电池充电，充电时应断开蓄电池与起动电机的连接，以防损坏控制系统。e）柴油发电机组定期带载启动周期：每年汛前或汛期带载运行一次，每次运行时间不少于 30mino有条件的可带5。以上额定功率的负载。f） 清洁空气、汽（柴）油、机油滤清器。10g）检查并紧固备用电源（柴油发电机组）执行机构（如停机电磁铁
13、和各种接线的紧固螺钉、 三角皮带）以及各种连接的紧固螺钉。h）按使用产品说明书规定更换机油。11附录A（资料性附录）水工机电设备资料管理水工机电设备运行、维护过程资料管理要求见表A. 1 o表A. 1资料管理要求资料名称保管部门保管年限保管形式闸门调度指令单运行部门1年生产管理系统或纸质闸门操作票运行部门1年生产管理系统或纸质巡检及缺陷记录运行部门1年生产管理系统或纸质检查记录运行部门 设备维护部门3年生产管理系统或纸质特种设备作业人员资格 证书运行部门证书有效年限纸质维护检修总结厂级归档长期纸质三级质量验收厂级归档长期纸质相关检测报告厂级归档长期纸质交接班记录运行部门1年生产管理系统或纸质1
14、2附录B（资料性附录）闸门（含拦污栅）检查和维护表闸门（含拦污栅）日常检查工程见表B. 1;定期检查工程见表B. 2;维护工程见表B. 3。表B. 1闸门（含拦污栅）日常检查表检查单位（部门）检查班组检查人检查日期（年月日）序号工程检查内容存在问题处理情况1闸门（拦污栅）外观 检查检查门体（栅体）、 门槽、支臂等处是否 有淤泥、积水等杂物。2闸门位置及固定情况 检查闸门悬吊在门槽内是 否锁好，门底有无阻 水。平板闸门支承滑块是 否有松动、脱落。弧形闸门支承较，运 行中有无异响。3闸门止水情况检查（闸门处于止水状态 时）观察止水橡皮有无磨 损和损坏，漏水量是 否超标（漏水最不应 超过 0. 1
15、L/m. s ） o 止水固定螺栓周围有 无锈水流淌现象。4闸门（含拦污栅）防 冻装置检查防冻装置运行正常， 无结冰现象。5拦污栅检查检查拦污栅压差装置 工作是否正常、栅前 栅后的水头差（压差） 是否超标；检查拦污栅前的污物 状况。6闸门运行中检查闸门运行时有无异常 声响、振动。13表B. 2闸门（含拦污栅）定期检查表检查单位（部门）检查班组检查人检查日期（年月 日）序京工程检查内容存在问题处理情况1日常检查遗留 问题2外观检查检查油漆涂层或其它涂层是否完好， 有无龟裂、翘皮、锈斑等现象。3吊耳、锁定装置 检查观察吊耳是否牢固可靠，检查零件有 无裂纹，焊缝有无开裂。吊耳螺栓有无松动，止轴销（板
16、）是 否丧失、是否窜出。平板闸门锁定有无变形，焊 缝有无开 裂或螺栓松动。4门叶、梁系、支 臂及轨道、门槽 检查检查是否扭曲变形，焊缝有无开裂。 检查门槽混凝土有无剥离现象，轨道有 无磨损、锈蚀、缺位或错位。5平板闸门主、侧 滚轮检查闸门启动过程中，观察滚轮是否转动。在闸门离开水面后，看其是否转动灵 活。主、侧滚轮如有加油设备，应检查其 是否完好。6联接部位检查各联接部位的螺栓、止轴销（板）是 否牢固，是否有松脱现象。7充水阀检查有充水阀的闸门，检查充水阀是否存 在卡涩、漏水。检查充水阀的流道冲 刷、气蚀情况。8润滑检查各润滑部位油脂是否到位。9闸门（含拦污 栅）防冻装置检 查防冻装置运行正常
17、，无结冰现象。10拦污栅检查检查拦污栅压差装置工作是否正常、 栅前栅后的水头差（压差）是否超标； 检查拦污栅前的污物状况。11门槽检查检查门槽混凝土有无剥离现象，轨道 有无磨损、锈蚀、缺位、错位现象； 底坎有无冲刷破坏。14表B.3闸门（含拦污栅）维护情况表维护单位（部门）维护班组负责人维护完成日期 （年月日）序 京工程维护内容维护情况存在问题1闸门（拦污栅）清 理闸门门体（栅体）、门叶、梁系 上泥砂、污垢和附着水生物等杂 物清理。排水孔疏通。2观测调整观察闸门运行状况和有无倾斜跑 偏现象。如有应与启闭机配合 调整纠偏。双吊点闸门应调整在允许的误 差范围内，侧轮与两侧轨道间隙 大体相同。3闸门
18、行走支承、承 压滚轮、导向装置 维护行走支承螺栓检查，发现松动及时上紧。承压滚轮、反轮、侧轮、滑块等 滑润部位加注润滑脂。4闸门止水养护止水橡皮应紧密贴合于止水座 上，否那么应予以调整。损坏严重 的应更换。5闸门锁定装置养护锁定装置平安可靠，动作灵活， 两侧锁定应受力均匀；进行必要 的除锈刷漆。6闸门吊耳养护检查零件有无裂纹，焊缝有无开 裂，螺栓有无松动，止轴销（板） 是否丧失、是否窜出，有问题的 应更换。轴销注油保持润滑。7闸门（含拦污栅） 防冻装置维护检查装置是否运行正常，局部老 化元件更换。8除锈、补焊、防腐 等处理对闸门、拦污栅整体进行除锈、 补焊、防腐等处理；对检查发现 的开裂焊缝进
19、行补焊、补漆。9门槽维护缺陷处理（如 门槽混凝土剥离， 轨道磨损、锈蚀、缺位、错位， 底坎冲刷破坏等缺陷的处理）。15附录c（资料性附录）液压启闭机及控制系统检查和维护表液压启闭机及控制系统日常检查工程见表C. 1;定期检查工程见表C. 2;维护工程见表C.3o表C. 1液压启闭机及控制系统日常检查表检查单位（部门）检查班组检杳人检查日期（年月日）序寺项 目检查内容存在问题处理情况1设备室检查室内照明是否充足、通风是 否良好，地面是否整洁。油箱盖，油泵电机组、阀组 和阀件上有无杂物。2液压系统检查油箱液面是否保持在正常工 作位置，油箱空气滤清器的 颜色是否正常。压力阀、压力控制器、各阀 门等是
20、否在其正确工作位 置。液压系统各部件，是否存在 外泄与渗漏现象。3控制系统检查各显示是否正常，PLC工作 是否正常。柜内元器件及操作台的开 关、接触器、继电器、仪表 等接线头有无松动、过热、 变色、灰尘、锈蚀。阴雨天 应特别注意检查电器的防潮 情况是否良好。4固定检查各部位的连接或紧固螺栓有 无松动或脱落。5运行检查油泵运行时有无异常声音及 振动现象；运转时各部轴承 温升不得超过40 ,最高温 度不得大于70 o16表C.2液压启闭机及控制系统定期检查表检查单位（部门）检查班组检查人检查日期（年月日）序 可工程检查内容存在问题处理情况1日常检查遗留问题2电动机检查测量各相间和相对地的绝 缘电阻
21、测最。电机风扇叶上污物清除。3整定值核对检查设定的压力阀、压力控 制器整定值是否正确。4控制元件检查检查闸门开度仪、各检测开 关是否正常工作。检查各控制柜内元器件是 否正常，接线立帚子是否紧 固C5承重机架及联接部 位检查检查各部位的连接或紧固 螺栓有无松动或脱落； 使用手锤轻轻敲打承重机 架，当发现有异常声音时， 应检查是否存在裂纹。6润滑检查各润滑部位油脂是否到位。17目次1范围12规范性弓I用文件13术语和定义14总贝U14. 1 一般规定14. 2运行维护人员要求24 . 3作业要求25 .4资料管理要求25设备运行要求25. 1作业前要求25.2运行作业要求36闸门（含拦污栅）检查、
22、维护工程及要求36. 1日常检查周期及内容36.2定期检查周期及内容46.3维护周期、工程及要求 47液压启闭机及控制系统检查、维护工程及要求57. 1日常检查周期及内容57. 2定期检查周期及内容 57. 3维护周期、工程及要求68卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查、维护工程及要求 68. 1日常检查周期及内容8. 2定期检查周期及内容79. 3维护周期、工程及要求9配电系统与备用电源检查、维护工程及要求910. 1日常检查周期及内容910.2 期检查周期及内容1010.3 护周期、工程及要求 10附录 A （资料性附录） 水工机电设备资料管理 12附录B（资料性附录）闸门（含拦污栅
23、）检查和维护表13附录C（资料性附录）液压启闭机及控制系统检查和维护表 16附录D（资料性附录）卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查和维护表 19附录E（资料性附录）配电系统与备用电源检查和维护表22编制说明25表C.3液压启闭机及控制系统维护情况表维护单位（部门）维护班组负责人维护完成日期 （年月日）序号工程维护内容维护情况存在问题1设备清洁设备外表、柜内设备卫生清洁。PLC的CPU、1/ 0模块及机架清洁。2检验、检测设备交直流输入、输出电源测量检查。各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、 按钮及其附属接点动作情况。继电器校验、设备中所用表计及测压元件 校验；开关、刀闸接触情况检查。
24、控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查。液压油检验。3电动机检查电动机外壳除污、除锈刷漆；电机风扇叶 上污物清除。轴承润滑检查、上脂。清理电机接线盒污垢。检查接线螺丝是否 松动或损坏，接地是否可靠；检查地脚螺 栓和电机端盖、轴承盖等螺丝是否紧固。4液压系统检查液压管路及阀组密封圈检查、更换。阀组清洗，重新检查和调整各点压力值， 使其恢复至于原设定范围。5紧固工作对压力油系统中的螺纹管接头、高压软管 接头、密封用压盖螺栓等进行紧固。对基础、法兰等各种定位螺栓等进行紧 固。6部位润滑闸门开度仪转动局部润滑。电动机轴承润滑检查、上脂。7螺栓、键联接 等维护损坏、松动键修理或更换。修理、更换轴 或载部磨坏键
25、槽平健。所有螺栓应牢牢拧 紧。容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口 销、双螺母等措施。对于脱扣的螺栓、螺 母应更换。8整体运行试 验所有维护工程完成后，应进行整体运行试 验，检查油压、检测系统及各机构动作是 否能够满足设备平安运行要求。18附录D（资料性附录）卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查和维护表卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统日常检查工程见表D. 1;定期检查工程见表D. 2; 维护工程见表D. 3。表D. 1卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统日常检查表检查单位（部门）检查班组检查人检查日期（年月日）序工程检查内容存在问题处理情况1设备清洁清洁所有设备、动闸瓦与闸盘外表油
26、污、检查有无异物影响运行。2机械局部检查检查各局部的连接零件是否松动。检查各转动局部的稳定性，如：轴承 是否振动、各部机座和基础螺栓（螺 钉）是否松动。检查润滑系统的供油情况及制动系 统的工作状况。检查制动器是否灵活可靠，联轴器是 否正常；检查检查传动防护是否正 wO检查钢丝绳磨损情况及在滚筒上的 排列情况。3电气局部检查检查各控制系统显示是否正常，PLC 工作是否正常；检查保护装置动作是 否正常。检查柜内元器件及操作台的开关、接 触器、继电器、仪表等接线头有无松 动、过热、变色、灰尘或锈蚀，阴雨 天应特别注意检查电器的防潮性能 是否良好。检查开关、刀闸、接触器固定是否牢 靠，有无发热、焦味等
27、异常现象。4运行中检查检查运转情况，有无噪音、振动；运 转时各部轴承温升不得超过40 C ,最高温度不得大于70 o19表D.2卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统定期检查表检查单位（部门）检杳班组检查人检查日期（年月日）序号工程检查内容存在问题处理情况1日常检查遗留 问题2电气检查检查各检测开关是否能正常工 作。检查各控制柜内元器件是否正 常，接线端子坚固。检查各接触器触点磨损情况，对 烧损者要进行修理或更换。电机绕组绝缘测试。3机械检查检查钢丝绳压板螺栓紧固情况， 钢丝绳在卷筒上缠绕情况。钢丝绳本体检查。制动装置局部的制动状况。检查各部位的连接或紧固螺栓 有无松动或脱落。4润滑检查各润滑
28、部位油脂是否到位。20表D. 3卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护情况表维护单位（部门）维护班组负责人维护完成日期 （年月日）序京工程维护内容维护情 况存在问题1设备清洁设备外表、柜内设备卫生清洁。2检验、检测及调 整过卷保护装置检查试验。各接线端子紧固，检查各操作把手、按 钮及其附属接点动作情况。表计及测压元件校验；开关、刀闸接触 情况检查。控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查。检杳并调整开式齿轮咄合间隙。3电动机检查电动机外壳除污、除锈刷漆；电机风扇 叶上污物清除。轴承润滑检查、上脂。清理电机接线盒污垢。紧固接线螺丝、 接地螺丝；紧固地脚螺栓和电机端盖、 轴承盖等螺丝。4润滑系统检查减
29、速箱内的润滑油更换。卷筒两端轴承座内应加注润滑油，卷筒 外表及钢丝绳根据情况涂抹润滑脂。定、动滑轮的滚动轴承内应补充润滑 脂。5承重机架及联 接紧固检查使用手锤轻轻敲打机架，当发现有异常 声响时，应检查是否存在裂纹，有裂纹 的应及时修补。对螺栓联接、键联接、基础、法兰各种 定位螺栓等进行检查紧固。6易损机械部位 维护滑动、滚动轴承检查维护。齿轮、卷筒和滑轮检查维护。制动器检查调整，制动瓦检查、调整及 更换。21附录E（资料性附录）配电系统与备用电源检查和维护表配电系统与备用电源日常检查工程见表E.1;定期检查工程见表E. 2;维护工程见表E. 3。表E. 1配电系统与备用电源日常检查表检查单位
30、（部门）检查班组检查人检查完成日期 （年月日）序项 目检查内容存在问题处理情况1卫生清洁检查机房内、转动设备周围有无杂物、漏 水、滴水现象。2变压器检查检查变压器的温度及温控箱信号指示灯 是否正常。检查变压器室内是否干燥，有无异响、异 味、异常振动。3配电系统检查检查配电自动切换装置各控制开关位置 与实际运行方式是否相符。检查配电各压板位置、表计指不、指示灯 信号是否正确，电压切换是否正常。检查各配电盘保险是否完好，更换已熔断 保险时不得改变其容最。检查各开关、刀闸位置是否正确。检查配 电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系 统是否良好。4备用电源检查检查油箱油位、发动机机油、冷却液位是 否正常
31、。检查冷却风扇、充电机的皮带有无松弛或 松脱或磨损现象。检查机组各软管、排烟排气管、冷却风机 箱安装是否牢固。5备用电源运行时检 查检查有无异响、异常振动。检查进油管路、回油管路有无渗油现象。检查冷却水温、转速、油压、电压、电流、 频率等参数是否正常。22表E.2配电系统与备用电源定期检查表检查单位（部门）检查班组检查人检查日期（年月日）序由工程检查内容存在问题处理情况1日常检查遗留问题2卫生清洁配电室、配电柜外围、发电 机房及发电机外表卫生清 洁；变压器室及本体结合应 设备停电时进行。3配电检查变压器各电缆头有无过热、 烧焦等现象。变压器绕组外层线包有无 异常凹凸。柜内端子排接头无松动现 象
32、。4蓄电池检查蓄电池的电压是否正常。蓄电池有无过热现象，极柱 及连接处有无松动或腐蚀 现象，壳体有无变形或裂纹 等。5连接检查检查各机械连接部位是否 牢固，有无漏油、漏水、漏我。23表E.3 配电系统与备用电源维护情况表维护单位（部门）维护班组负责人维护完成日期 （年月日）序京工程维护内容维护情况存在问题检查开关、刀闸本体安装是否牢1开关、刀闸检查可告匡。操作机构检查。各相触头接触情况检查。继电器校验。2校验及测试操作开关、按钮接触情况检查。蓄电池内阻测试及进行蓄电池均 衡充电。清洁空气、汽（柴）油、机油滤 清器。按使用产品说明书规定更3备用电源维护换机油。检查并紧固备用电源执行机构 以及各种
33、连接的紧固螺钉。各检测传感器检查。2425水电站水工设施运行维护导那么第2局部：水工机电设备1范围本局部规定了国家电网水电站水工机电设备日常运行管理要求、定期维护周期和项 目，以及必要的试验内容与技术要求。本局部适用于国家电网所属大中型水电站，小型水电站参照执行。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废DL/T 724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 835水工钢闸门和启闭机平安检测技
34、术规程DL/T 995 继电保护和电网平安自动装置检验规程DL/T 5161. 12电气装置安装工程质最检验及评定规程第12局部：低压电器施工质量检验3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3. 1水工机电设备 mec han i ca I & electrical equipment of hydraulic engineering4总那么4. 1 一般规定水工机电设备日常运行维护管理应做到“经常维护、随时维修、养重于修、修重于抢”。4.1.1 大坝泄洪闸门管理工作在泄洪期应实行二十四小时现场值班制； 其他时段可根据实际情 况实行候班制，即臼班实行现场值班制、晚班实行候班制。候班人员应能保证
35、接到指令后30mi n 内赶到现场。4.1.2 各水电站应根据设备结构特点、性能、运行工况，编写厂级设备运行规程、厂级设备维 护规程，经审批后执行。设备运行规程应含设备技术参数、设备日常巡检工程、运行考前须知、 运行操作步骤、常见故障判断、以及运行记录要求；设备维护规程应包含设备技术参数、检查和 维护的工程和周期、常见故障判断处理以及检查维护记录要求。设备运行规程和设备维护规程可 合并编制。4.1.3 属于国家特种设备目录范围内的起重设备应当按照特种设备管理要求办理使用登记、建 立特种设备台账及技术档案，接受有关部门的定期检验和监督检查。4.2运行维护人员要求2. 1应配备从事水工机电设备运行
36、维护专业技术人员。水工机电设备运行维护人员应熟悉设 备特性，掌握机械、电气及自动化相关专业知识。1.1.1 水工机电设备运行人员负责闸门启闭工作，负责水工机电设备的日常巡视检查、试运行、 周期性测试及缺陷发现、通知处理等工作。1.1.2 水工机电设备维护人员负责水工机电设备的例行检查、周期性测试及特巡工作，负责水 工机电设备的维护保养、缺陷处理等工作。1.1.3 水工机电设备运行维护人员应经过岗位培训合格后，方可进行水工机电设备的操作维护。 特种设备的作业人员应当取得相应的特种设备作业人员资格证书。4. 3作业要求泄洪闸门启闭和维护工作应执行平安生产两票”制度。4.1.1 大、中型水电站泄洪闸
37、门启闭运行，应由水库调度部门发出调度指令，调度指令通过调 度指令单或有录音的 下到达执行部门（或班组）。执行部门（或班组）根据下达的指令填写 闸门操作票进行操作。1.1.1 3. 3水工机电设备检查应日常检查、定期检查、专项平安检测相结合。闸门和启闭机日常检 查和定期检查记录内容宜按DL/T 835的要求记录。检查中发现的问题应及时处理，假设短时无法 处理的应编制应急保障措施，并尽快结合检修完成。4.3.4 专项平安检测内容和要求应按照DL/ T 835执行；专项平安检测周期可根据闸门和启闭机 的运行时间及运行状况确定。闸门和启闭机安装完毕蓄水运行，当闸门承受水头到达或接近设计 水头时，应进行
38、第一次专项平安检测；如闸门未到达设计水头，那么应在运行5年以内，进行第一 次平安检测；第一次平安检测后，应根据工程实际运行情况，每隔10年至15年开展一次专项安 全检测，工程可有所侧重。4.3.5 当遭遇设计地震烈度及以上地震、超设计标准洪水或发生相关事故之后，应对设备进行 专项平安检测。4.4 资料管理要求. 4.1设备运行、维护部门应加强对水工机电设备运行、维护过程资料的保管，包括：设备原 始资料、运行和维护日常记录、操作票及相关总结报告等。4 .4.2 水工机电设备更新改造、严重损坏、重大险情、平安事故等相关资料应按有关要求详细 记录、整理和归档。4.4. 3 设备相关资料保管要求可参照
39、附录A表A. 1执行。5设备运行要求5. 1作业前要求5.1.1 设备运行规程应放置于操作现场。5.1.2 首次开启闸门前、应检查上下游是否有影响平安的物体和人员；如有，应及时处理。5. 1.3闸门开启或关闭操作前，应检查设备运行路径，不得有卡阻物。5. 1.4 液压启闭机操作前，应检查油泵、阀组、油缸、油箱、管路等无渗油；油箱油位应在规 定范围内。5.2运行作业要求5. 2.1泄洪闸门应同步、对称、均匀启闭，并控制水流出流平顺，流态稳定。5. 2.2闸门禁止承受冰的静压力，如需在冰冻期间操作闸门，其止水应严密，且应采取保温或 加热等措施，使闸门与门槽不致冻结。5. 2.3 闸门启闭时，橡胶水
40、封处宜浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支较及顶、底枢等 转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无 损伤。5. 2.4 设备操作过程中有异常响声、振动、卡阻、倾斜等情况时，应立即停止操作，并检查处 理。5. 2.5 设备操作时应随时观察闸门开度和水流流态；闸门不得停留在异常振动或水流紊乱的位 置。5. 2.6利用进水口工作闸门局部开启充水时，应观察闸门及启闭机运行情况，并严格控制闸门 开度，避开振动区。5. 2.7船闸、升船机下沉式闸门、运输（竹木）道上下游两端闸门的关门机械锁锭装置未投入， 闸门禁止进行充水操作。5. 2.8 抽水蓄能电站中控室应
41、配置紧急关闭上、下水库事故闸门的可靠设施，发电机层逃生通 道还应设置至少一处手动启动水淹厂房保护按钮，可一键实现关闭上游侧事故闸门和尾水侧事故闸 门功能。大中型常规水电站中控室也应配置紧急关闭进水口闸门的可靠设施。紧急关闭事故闸门 回路设计应采用独立于电站监控系统的硬布线（包括独立光缆），电源应独立提供。6闸门（含拦污栅）检查、维护工程及要求日常检查周期及内容6.1.1 日常检查周期每月不少于一次，其中泄洪工作闸门泄洪期每天不少于一次。6.1.2 日常检查内容参见附录B表B. 1,其主要内容包括：a）闸门搁置是否正常；闸门悬吊在门槽内时应支撑锁定稳固，门底应高于水面适当距离， 防止闸门阻水和门
42、体产生振动。b）闸门门体、弧形闸门的支臂上有无泥砂、污物和附着水生物等。c）闸门处于止水状态时，止水橡皮有无磨损和损坏；闸门潮水晕不应超过0.1 L/m. s;止 水橡皮固定螺栓周围有无锈水流淌现象。d）闸门各种状态下有无异常声响。e）平板闸门支承滑块是否有松动、脱落。f） 弧形闸门支承较运行中有无异响。g）闸门（含拦污栅）防冻装置是否正常运行。h）拦污栅压差装置工作是否正常；拦污栅前污物是否影响过，栅前栅后的水头差（压差） 是否超过预警值。i） 闸门运行单位巡检内容可参考日常检查规定内容执行。6.2定期检查周期及内容定期检查周期6.2. 1.1泄洪工作闸门定期检查应为每年汛前汛后各一次，汛期
43、可视情况增加检查次数。6. 2.1.2 机组进水口事故快速闸门及拦污栅可结合机组大小修时检查。6. 2.1.3 检修闸门定期检查为每年在汛前检查一次。6. 2.1.4 船闸、升船机的各检修闸门应在船闸、升船机二级保养和大修前10天对其进行一次全 面检查，以确保检修期间，各检修闸门能正常投入使用。定期检查内容6. 2. 2. 1定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期检查工程，或在落检修门时才能进行的闸门检查工程（如机组进水口事故快速闸门、升船机上下游工作闸门等）。6. 2. 2. 2定期检查内容参见附录B表B. 2,主要包括：a）闸门油漆涂层或其它涂层是否完好，有无龟裂、翘皮、锈斑等现象。b）闸门吊耳是否牢固可靠，焊缝有无开裂，螺栓有无松动，止轴销（板）是否丧失、是否 窜出。c）平板闸门锁定装置有无变形，焊缝有无开裂或螺栓是否松动。d）门叶、梁系、支臂及轨道是否扭曲变形，焊缝有无开裂。e）各联接部位的螺栓、止轴板应牢固，是否有松脱现象。f）平板闸门主、侧滚轮转动是否灵活；主、侧滚轮如有加油设备，应检查其是