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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一部分管理制度1 公司员工守则2 胶总厂工厂厂管理制制度3 塑料厂生产产管理制制度4 塑料厂品质质管理制制度5 塑料厂品质质检验标标准6 塑料厂绩效效考核制制度7 塑料厂仓库库管理规规定8 塑料厂上岗岗证管理理制度9 塑料厂晋升升管理制制度10 塑料厂安全全管理制制度11 塑料厂奖罚罚制度第二部分各部门门岗位描描述与效效果描述述1 塑料厂主要要岗位职职责2 生产部各岗岗位描述述与效果果描述3 注塑部各岗岗位描述述与效果果描述4 厂部各岗位位描述与与效
2、果描描述5 加工部各岗岗位描述述与效果果描述6 品质部各岗岗位描述述与效果果描述7 储运部各岗岗位描述述与效果果描述第三部分运作流流程1 员工进厂流流程2 员工请假流流程3 员工辞职流流程4 塑料厂生产产计划流流程5 塑料厂生产产控制流流程6 塑料厂品质质控制流流程7 塑胶件品质质检查流流程8 塑胶件成品品发放工工作流程程9 考勤扣罚标标准10 塑料厂组织织结构第一部分管管理制度度公司员工守守则1. 范围适用于本本制造系系统的全全体员工工。2. 员工应遵守守本公司司一切规规章制度度（含岗岗位责任任制），各各尽其职职，树立立良好的的职业道道德。3. 爱岗敬业、忠忠于职守守、服从从领导，不不得有阳
3、阳奉阴违违或敷衍衍塞责的的行为。4.不得得经营与与本公司司类似或或职务上上有关的的业务；或兼任任其它公公司的职职务。5. 不得泄露生生产、技技术、业业务、职职务上的的机密；不得将将公司技技术情报报资料等等公物携携带出厂厂；不得得假借职职权贪污污舞弊，接接受贿赂赂，或以以公司名名义在外外招摇撞撞骗。6. 不得携带违违禁品、危危险品或或生产无无关的物物品进入入工作场场所。7. 员工须遵守守下列事事项：7.1 须按作业业指导书书及安安全操作作规程操操作所属属的设备备，并有有责任清清洁与保保养自己己使用的的设备。7.2 不得浪费及及故意毁毁坏厂内内的原料料、设备备、半成成品、制制成品。未未到规定定时间
4、不不得擅自自开动机机器及取取工具，如如因此损损坏公物物须负责责赔偿，或或致自身身、他人人受伤，由由事故责责任人负负责。7.3如发发现机器器失常之之处，应应立即报报告主管管人处理理，以免免发生危危险。7.4未经经负责人人允许，严严禁进入入变电室室、仓库库及其它它禁入重重地。7.5员工工不得任任意翻阅阅不属自自己负责责之文件件、账簿簿表册。7.6在工工作期间间，未经经批准不不得接见见亲友或或与来宾宾谈话。如如确因重重要事情情必须会会客时，应应经主管管人员批批准在指指定地点点，时间间不得超超过十五五分钟。7.7 工作时间不不得任意意离开岗岗位，如如需离开开应征得得主管人人员同意意后方可可离开。无无论
5、公事事、私事事，工作作时间离离开公司司者，都都要办理理出厂手手续。7.8在作作业时不不得怠慢慢拖延，作作业期间间应全神神贯注，以以防止发发生危险险。7.9上班班时间不不准吃东东西，不不得吵架架斗殴、聊聊天闲谈谈、搬弄弄是非或或扰乱秩秩序。7.10接接电话时时，第一一句应“您好，部门”。接电电话必须须简明扼扼要，不不应漫无无边际闲闲聊。对对投诉电电话，一一定要冷冷静、沉沉稳。7.11主主管及事事务人员员联系工工作外，员员工不得得打、接接电话，严严禁私事事使用公公司长途途及信息息电话。7.12对对客户、同同事不得得行为粗粗鲁、语语言不洁洁，服务务态度要要热情，行行为举止止要得体体有礼，以以树立TC
6、L王牌员员工良好好的形象象。 7.13全全体员工工必须严严格执行行“6S”管理，即即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“习惯化”、“安全”。7.14各各级负责责人必须须注意自自身的涵涵养，领领导所属属职工团团结合作作，提高高工作效效率，达达到满意意水平，使使职工对对职业有有安全感感、对上上级有信信心感和和对企业业有归属属感。7.15全全体员工工必须认认识到只只有不断断提高自自己的工工作技能能、努力力生产、提提高品质质,才能获获得改善善及增进进福利。8. 员工仪表8.1着装装8.1.11上班时时间一律律穿着规规定工服服，做到到服装穿穿着整齐齐和配戴戴厂证，否否则，值值班保安安员有权权拒绝其
7、其进入厂厂内。8.1.22工服应应保持清清洁，损损坏应及及时修补补，不得得任意改改动工服服的样式式及穿着着方法。8.2仪容容仪容、仪仪表总体体要求是是：大方方、得体体、整洁洁。男士士不准留留胡子，长长发不过过耳。女女士不准准穿超短短裙、低低胸衫、烫烫怪发型型、化浓浓妆，金金银或其其它饰物物的佩戴戴应得体体。9.工作作环境9.1员工工每日应应保证作作业场所所的环境境干净、整整洁。9.2厂区区内严禁禁吸烟，员员工有责责任配合合来宾执执行“禁烟令”9.3各部部、室人人员有责责任保持持办公室室内整洁洁、肃静静的办公公环境，避避免大声声喧哗影影响他人人工作。10. 员工的工伤伤保险、医医疗保险险、养老老
8、保险，将将参照本本公司的的有关规规定执行行。11. 员工所提供供的个人人资料应应真实、准准确无误误。如有有变动，必必须立即即通知人人力资源源部，以以便更改改。如虚虚报资料料，将受受到纪律律处分。严严重者，立立即作辞辞退处理理。12.本守守则未尽尽之处，将将按中中华人民民共和国国劳动法法及公公司与政政府部门门签署的的集体体合同、劳劳动合同同等有有关规定定执行。塑料厂工场场管理制制度一工场管管理1 工容工貌：1. 1员工不要要注意仪仪表仪容容，上班班必须穿穿着工衣衣，佩带带厂证；1. 2员工不得得蓄长发发、烫怪怪发型、留留长指甲甲；不得得随地吐吐痰、说说脏话等等。2. 劳动纪律：21员工工必须服服
9、从上级级的安排排，不得得消极怠怠工和违违抗；22员工工上班后后不得私私自离岗岗、串岗岗；23上班班时间不不准看书书报、听听音乐、聊聊天、嘻嘻闹、无无故不干干活或搞搞其它小小动作；24上班班不得睡睡觉；25员工工必须保保持本岗岗位的清清洁卫生生，不得得有污渍渍或脏乱乱；26员工工不得故故意损坏坏消防器器材和机机器设备备（如随随意改变变啤机参参数）；27员工工在厂内内用餐，必必须遵守守厂内内用餐管管理制度度；28未到到下班时时间，员员工不得得提前离离开工作作岗位等等待打卡卡，下班班时要有有秩序的的成单行行排队打打卡；29不得得做危害害公共安安全的事事，不得得做有损损人格的的缺德行行为；不不盗窃财财
10、物、不不闹事斗斗殴。二考勤制制度1 全体员工必必须按时时上班、下下班，不不迟到、不不早退；1 部门规定的的班前会会（早会会）不能能迟到；2 员工上班时时间谢绝绝会客，特特殊情况况可经主主管许可可后在门门卫处接接洽；3 员工如有要要事必须须请假，按按有关请请假制度度填写请请假单，经经有关主主管核准准后方可可离厂；4 不得替他人人或托人人打卡；5 不得拿工卡卡投机作作弊；6 员工下班后后，不得得随意返返回厂区区。三安全生生产1 进入公司范范围内严严禁吸烟烟，不得得携带香香烟、打打火机进进入工厂厂；2 不得在消防防通道、消消防器材材前堆放放物品；3 特殊工种岗岗位的员员工必须须按规定定使用劳劳保用具
11、具；4 员工必须按按安全全操作规规程操操作机器器设备；5 非生产时间间不得擅擅自开动动机器及及使用工工具；6 员工如发现现机器不不灵或有有异常情情况，要要立即报报告主管管作出适适当处理理，不得得自作主主张；7 员工不得站站在唧车车上滑行行；8 工作中不能能有冒险险或野蛮蛮、鲁莽莽操作，违违者按安安全生产产条例处处罚。四奖励制制度 有以以下情况况之一者者予以奖奖励：1 对生产或管管理上提提出有效效性的合合理化建建议者；2 对生产工艺艺改良做做出成绩绩者；3 对忠于职守守、勤奋奋工作、表表现突出出者；4 被评为优秀秀员工者者。塑料厂生产产管理制制度 为了加加强生产产管理，有有效地运运用物料料、人力
12、力、设备备，并使使之在时时间上，数数量上空空间上能能适当地地配合，以以便提高高生产效效率和产产品质量量，降低低成本，获获得最大大的经济济效益，特特制定此此制度：一 生产计划的的下达1) 塑胶厂生产产部将根根据公司司的月、周周生产计计划及PMC的生产产单，结结合本厂厂现有库库存量，拟拟订本月月生产计计划、周周生产计计划、外外协生产产订单、外外协单位位送货计计划，此此项工作作由生产产计划员员拟订，报报厂长批批准后下下达全厂厂各部门门。2) 当生产计划划下后，下下列部门门及人员员应配合合和准备备的工作作如下：1 调度员应根根据生产产计划准准备和落落实有关关的主、辅辅料、模模具、设设备、包包装材料料、
13、运输输车辆等等生产资资料，对对缺料的的应及时时通知有有关部门门购备。2 业务员应根根据生产产计划的的外协加加工计划划及时通通知已确确认的外外协单位位，对已已确认的的厂家和和价格拟拟订生产产订单报报厂长批批准后，下下达给外外协单位位，同时时配备送送货计划划表、订订货合同同书（外外协厂的的考察确确认见“外发件件管理制制度”）。3 仓库应根据据生产计计划做好好存量空空间准备备、搬运运器具、包包装材料料以及收收发货的的准备工工作。4 品质部应根根据生产产计划做做好作业业指导书书的制订订，检查查标准及及包装要要求等生生产技术术准备工工作，同同时检查查制造零零件上批批下模前前的样件件和模具具维修记记录，及
14、及时发现现和提出出模具状状况及品品质状况况，属重重要缺陷陷未解决决和应即即时报告告。同时时做好首首件签板板的准备备工作。5 厂部应根据据生产计计划做好好生产工工人的增增减准备备、后勤勤保障等等工作，以以及设备备配件及及易耗品品的采购购供应准准备工作作。二 生产计划的的执行1) 生产计划执执行前一一天应由由调度员员再次核核实主、辅辅料等生生产资料料的落实实情况，实实际生产产进度的的完成情情况。在在落实了了各生产产车间已已按生产产进度完完成了预预定计划划时，下下达生产产通知单单及转模模单，经经生产部部主任核核准后下下达给各各车间及及机修组组（同时时要附上上作业指指导书、生生产卡），同同时下达达首件
15、签签板通知知书给品品质部，并并下达原原材料领领料单给给PMC部领取取原材料料，辅料料领料单单给辅料料仓。搬搬运组负负责原材材料、辅辅料的搬搬运到位位，机修修组按转转模单安安排上、下下模，配配料房按按比例配配好料后后送到机机头。2) 在生产过程程中生产产部统计计员及时时将实际际生产进进度统计计上报，各各车间主主任助理理、生产产部主任任、调度度员应了了解实际际生产进进度，且且要实地地追查督督促（含含外协厂厂的生产产进度及及质量），确确定了解解实际情情况与预预定进度度是否超超前或落落后，并并能弹性性地应变变。3) 各车间若无无法按照照进度如如期完成成计划，或或有任何何困难时时（含设设备、模模具损坏坏
16、、停电电等）应应尽快将将原因通通知生产产部，较较严重的的即时向向厂长报报告，生生产部将将根据实实际情况况予以调调整工作作。4) 品质部QAA员在生生产现场场巡检和和定期每每两个小小时抽检检，并将将生产中中的品质质状况及及时反映映在生产产、质量量动态时时报表中中，有退退货及批批量性不不合格品品应报告告厂长。5) 机修组对生生产中出出现的设设备、模模具故障障应及时时排除并并将预计计维修时时间及时时上报生生产部，严严重故障障及需二二天以上上才能排排除的需需要书面面上报厂厂长（填填写设备备、模具具异常及及维修报报告单）。6) 仓库在生产产中及时时收发料料的同时时应每天天将库存存量通知知生产部部，在存存
17、量空间间不够时时应及时时通知生生产部，严严重时应应报告厂厂长。7) 厂部对生产产中员工工的后勤勤、出勤勤提供服服务，对对辞退的的员工按按编制应应及时补补充。三 生产计划的的反馈1) 生产部在接接到公司司的计划划及生产产单后，应应对本厂厂的库存存情况、设设备能力力、外协协单位生生产能力力等综合合考虑，若若对完成成公司和和生产计计划有困困难及异异议应立立即反馈馈意见以以便争取取时间。2) 各生产车间间、仓库库应及时时、准确确地将生生产、质质量动态态时报表表、出入入库存量量表上报报生产部部，以便便能随时时了解生生产进度度。3) 每批产品完完工后，应应将生产产、品质质作业指指导书（含含注塑工工艺参数数
18、）等资资料汇总总，并将将实际生生产中所所发生的的不良问问题进行行研讨并并提出改改善措施施，防止止问题的的再次发发生。所所有资料料要建档档备查，以以利下次次作业的的进行。4) 每批产品完完工后，车车间应将将生产定定额的合合理性和和可行性性进行反反馈，提提出建议议，以便便定额更更趋势于于准确。品质管理制制度目的 为了了保证产产品质量量，保证证塑胶件件从材料料的投入入到产出出处于受受控状态态，并且且降低生生产成本本，避免免人为浪浪费，特特制订本本制度。1.进货检检验的控控制1.1生产产材料的的好坏直直接关系系产品质质量的好好坏，对对于塑胶胶料投入入必须获获得设计计所的认认可和QA部相应应的试验验报告
19、（跌跌落试验验，振动动试验等等），对对于生产产性辅料料（如脱脱模剂、油油漆）则则每批进进行例行行试验，由由品质部部例行试试验室进进行，试试验合格格后方可可投入使使用。1.2外协协厂来料料的检验验先由品品质部进进货检验验员与IQC检验员员检验，检检验员根根据生产产单，制制作图的的有关要要求，按按塑胶件件检验的的有关标标准进行行检验，检检验合格格后，方方可投入入使用。1.3对于于不合格格的生产产急需物物料，缺缺陷轻微微或比例例较小，由由生产部部提出申申请让步步接收，仓仓库将让让步接收收，物料料分开堆堆放，品品质部对对让步物物料进行行跟进。1.4不合合格的物物料直接接退回供供应商，并并注明退退货原因
20、因，改善善方法等等，若物物料体积积庞大，生生产急需需等,供应商商申请派派人返工工挑选，则则由厂长长批准，仓仓库对物物料堆于于返工区区域，由由供应商商派人返返工或上上线挑选选使用。1.5品质质部将进进货检验验报告传传真给供供应商，并并对供应应商依据据批次合合格率、生生产线质质量反馈馈等情况况进行排排位，督督促供应应商改善善质量，防防止问题题再发生生。2.生产产过程质质量控制制2.1生产产过程的的质量控控制本着着预防为为主的原原则，将将质量问问题消灭灭在萌芽芽状态，防防止批量量性的质质量事故故发生，首首先操作作工人必必须按作作业指导导书和样样板的要要求进行行自检，自自检合格格后方可可进入下下一工序
21、序，QA对操作作工人自自检后产产品进行行抽检，如如发现问问题及时时反馈给给领班或或上级主主管，重重大质量量问题要要汇报给给厂长，由由厂长组组织有关关部门研研究解决决。2.2生产产车间生生产出来来的第一一件合格格品要交交品质部部签板员员签板，若若产品是是新状态态、新产产品或改改模后的的产品则则须送交交设计所所或客户户签板，若若是旧状状态，则则签板员员根据设设计所或或客户（客客户代表表）的签签板复制制样板放放于相应应工序位位置，巡巡检员和和操作员员工按样样板的要要求检验验和生产产。2.3喷油油、丝印印线的QC要对产产品进行行全检，若若产品不不符合要要求，则则要挑出出返工，并并且要通通知相应应的操作
22、作员工做做出改善善。2.4下工工序发现现上工序序的质量量问题要要马上通通知上工工序QA或领班班、主管管改善，改改善效果果不理想想则要写写品质异异常联络络书或填填写品质质问题一一览表，由由相关责责任人认认可，以以督促其其改进。2.5生产产部根据据计划转转模要开开转模通通知单给给注塑部部，下达达签板通通知书给给品质部部签板员员签板。2.6模具具进行了了更改，品品质技术术部进行行确认合合格或设设计所确确认签板板后，由由品质部部填写改改模报告告，通知知生产部部、仓库库、生产产车间以以及彩电电厂生产产部、QA部、PE部，生生产车间间在箱头头纸上标标识清楚楚，仓库库将改模模后物料料与改模模前物料料分开堆堆
23、放，以以免发货货时发错错。2.7巡检检员除检检验产品品的外观观和结构构外，还还要对产产品进行行试装配配工作，以以确保产产品结构构，外观观满足规规定的要要求。3. 出货检验：3.1只有有对进货货检验、过过程检验验和试验验均已完完成，且且结果满满足规定定要求时时，方能能进行出出货检验验（最终终检验）。3.2仓库库仓管员员根据生生产计划划的要求求提前12天发出出送检通通知单给给检验员员，检验验员收到到送检通通知单后后，按产产品的紧紧急程度度依次对对出货产产品进行行检验。3.3检验验员按照照检验的的有关标标准和产产品的有有关技术术资料对对产品进进行检验验，检验验合格后后，在送送检单上上签字，在在产品标
24、标识卡上上盖合格格章，若若不合格格，须经经组长审审核、主主管批准准，必要要时由厂厂长加签签，并在在产品标标识卡上上盖不合合格章，将将检验报报告交给给生产部部、仓库库，若是是外协厂厂送料，则则要传真真给外协协厂。3.4若是是不合格格物料，但但生产部部因为生生产紧急急，申请请让步接接收，则则由厂长长认可后后，由品品质部跟跟进让步步接收物物料的使使用情况况，必要要时品质质要安排排人员上上线返工工。4.质量量反馈的的处理4.1生产产线的质质量反馈馈由品质质技术部部负责处处理，塑塑胶厂收收到生产产线的质质量投诉诉后，品品质技术术部派技技术员第第一时间间在生产产现场了了解情况况，分析析问题并并解决问问题，
25、并并对质量量问题进进行追溯溯，查明明原因，通通知相关关的责任任人员，预预防不良良再发生生。若技技术员无无法解决决，则要要逐级上上报组长长、主管管去现场场解决，如如仍不能能处理，须须报厂长长，由厂厂长组织织有关人人员研讨讨解决。4.2若质质量问题题牵涉到到装配的的加工工工艺，作作业不良良等原因因，则要要与工程程部的技技术员一一起参与与解决。4.3若生生产线提提出需塑塑胶厂派派人上线线返工，则则由品质质技术部部按排相相应人员员上线返返工，确确保生产产的正常常进行。5.例行行试验例行试验主主要是对对产品的的强度和和装配进进行试验验，试验验人员每每天定期期对正在在生产的的产品进进行装配配和强度度试验。
26、5.2例行行试验人人员要对对每批供供应商辅辅料进行行检验和和试验。5.3例行行试验人人员要保保证装配配用配件件齐套，如如缺少配配件须到到相关部部门去申申领。6.品质质统计与与品质会会议6.1品质质技术部部统计员员根据各各种原始始报表，运运用统计计方法进进行数理理统计，统统计要准准确、及及时，要要做好品品质日报报、品质质周报、月月报以及及年报，另另外，还还有外协协厂的品品质统计计。6.2各种种品质资资料原始始数据要要归类整整理，便便于查询询，保存存至少一一年以上上。6.3品质质统计报报表要公公布出来来，并分分发各个个部门，各各个部门门根据品品质状况况进行总总结、改改善、预预防和提提高，并并在品质
27、质会议上上提交总总结报告告。6.4每周周定期召召开品质质会议，品品质部收收集有关关资料，由由厂长主主持，各各部门负负责人参参加。6.5品质质会议要要首先检检讨上周周品质问问题完成成情况，再再由品质质部汇报报一周品品质状态态、存在在问题，然然后在会会议上将将存在问问题进行行分析、沟沟通，提提出解决决方案。6.6会后后由品质质部文员员整理会会议记录录，并上上报总经经理，分分发给各各部门。6.7品质质部负责责跟进解解决方案案的实施施情况，实实施效果果。6.8品质质技术部部根据目目前的品品质状态态制订年年度、月月度、季季度的品品质目标标、品质质计划，在在品质会会议上最最终确定定，并以以此做为为各部门门
28、的品质质考核指指标。7.培训训7.1品质质部定期期分批对对全厂员员工进行行质量意意识培训训。7.2各部部门要定定期对操操作员工工进行岗岗位培训训、技能能培训。7.3厂部部负责对对管理人人员进行行管理技技术的培培训。7.4各种种培训要要有培训训计划，培培训目标标，有培培训教材材，有培培训记录录。79塑料厂品质质检验标标准1. 术语塑胶件术语语按表11规定。2. 检验件分类类2.1 内结构件：用于电电视机内内部的零零件。一一般有支支架、码码胆柱、螺螺丝柱等等。主要要起支承承、固定定及连接接作用。2.2 外结构件:用于电电视机外外部的零零件.一般有有面壳、底底壳、门门仔、面面板、电电源钮、铭铭牌等。
29、主主要起保保护、装装饰、控控制等作作用2.3 检验件各方方面名称称如图11所示。3. 检验条件a. 视力：1.01.22b. 照明：20003000Lxc. 目测距离：0.330.55md. 用0.20.005mmm游标卡卡尺和塞塞规等专专用量具具进行测测量。4. 注塑产品检检验标准准4.1 外观4.1.1 周边的披锋锋要批平平,不得批批深、批批缺，孔孔柱位置置不允许许有批锋锋。4.1.2 表面不允许许有开裂裂、分层层、缺料料、沾污污缺陷。4.1.3 底壳蚀纹状状况良好好可不喷喷油,如有明明显的模模痕、缩缩水、光光面,需设计计所签板板确认。4.2 材料4.2.1 塑料材料应应符合相相应的材材料
30、标准准、技术术协议等等规定。4.2.2 对于阻燃材材料,根据SJJ-V-0055(Q)-999“关于缓缓燃试验验的检验验规程”检验。4.2.3 以跌落实验验及震动动实验检检验材料料性能时时,应从原原材料、工工艺结构构、强度度、检验验标准综综合分析析塑胶件件断裂情情况,找出主主要原因因。4.3 结构、装配配4.3.1 注塑件结构构尺寸应应符合制制作图规规定。尺尺寸公差差数值表表见表44。4.3.2 底壳上面和和侧面的的散热孔孔应全通通,底面允允许有少少于孔数数1/110的堵堵孔现象象。4.4 强度4.4.1 机壳不允许许有断面面分层现现象、料料脆现象象或机壳壳开裂现现象。4.4.2 面壳不得加加
31、水口料料,底壳水水口料比比例不得得大于115%,当加缓缓燃色粒粒时,其比例例不得大大于100%。4.4.3 打螺丝时,不允许许有发白白、滑牙牙和打裂裂现象。当当螺母小小于等于于M3时,力矩为为35Kggf.ccm,大大于M33时,力矩不不小于66Kgff.cmm(用测测力矩螺螺丝刀检检验力矩矩)。5 喷油、丝印印产品检检验标准准5.1 外观5.1.1 喷油颜色每每批与样样板颜色色以及面面壳与小小件的颜颜色一致致性应在在90%以上,底壳各各批颜色色一致性性在855%以上上。5.1.2 喷油件表面面应平整整、均匀匀,不允许许有露底底、垂流流、泛白白和沾污污缺陷。5.1.3 丝印字体应应清晰、完完整
32、,与签板板相符,每批颜颜色与签签板的一一致性应应在955%以上上,不允许许有油墨墨堆积、沾沾污、露露底缺陷陷。5.2 机械性能5.2.1 附着力要求: 涂涂膜受外外界物粘粘结而不不剥落;检验方法: 使用用薄刀片片将试件件表面划划透(到底材材)1000个1mmm1mmm正方形形小格,然后用用宽255mm剥剥离力110牛顿顿的透明明胶带纸纸,平整地地粘在试试件表面面,以极快快的速度度将胶带带纸垂直直从试件件表面揭揭起而应应无痕迹迹。5.2.2 耐磨性要求: 喷喷油、丝丝印产品品在包装装、运输输时,磨擦涂涂膜不应应剥落、露露底;检验方法: 用5104pa/cm22力将医医用纱布布在涂膜膜表面以以速度
33、330分/次、行行程400mm,磨擦10000次次而不应应剥落露露底。5.2.3 硬度要求: 在在制造、搬搬运和使使用过程程中,受轻微微压、划划、碰而而不出现现痕迹;检验方法: 用硬硬度为HHB-22H铅笔笔,削成露露铅部分分长3mmm、1.88mm,使铅笔笔与涂层层表面成成450夹角,用约5牛顿力力使铅笔笔向前移移动300mm-50mmm,然然后用橡橡皮擦去去,检查应应无痕迹迹。5.2.4 腐蚀性要求: 检检验件在在喷油前前后强度度不变;检验方法: 用钢钢丝钳拗拗开检验验件断面面及螺丝丝柱,检查应应无料脆脆和断面面发黑现现象。6 包装、贮存存检验6.1 标识包装上应注注明:a. 供货单位名名
34、称;b. 塑胶件名称称和编码码;c. 塑胶件数量量;d. 班别;e. 责任人签名名;f. 包装日期。6.2 包装6.2.1 需入库的塑塑料件均均用纸箱箱包装。面面、底壳壳需用塑塑料袋包包装后再再放入纸纸箱。在在纸箱内内要排列列整齐,保持塑塑料件清清洁完整整。6.2.2 塑料件的包包装应保保证其经经正常运运输、搬搬运后完完好无损损。6.3 运输塑料件在运运输过程程中要轻轻装、轻轻卸,不准脚脚踏手甩甩,捆扎处处应加衬衬垫。运运输过程程中,应避免免雨雪直直接淋袭袭和剧烈烈碰撞。6.4 贮存6.4.1 塑料件验收收入库后后,贮存期期一般不不超过六六个月,原则上上先入先先出。在在贮存期期间要保保持纸箱箱
35、表面完完整清洁洁。6.4.2 包装好的塑塑料件,应贮存存在温度度-5400C,相对对湿度不不大于880%,常压,周围空空气中无无酸碱和和其他有有害气体体的库房房中,并严防防塑料件件受压、变变形。7 塑料件抽样样标准7.1 缺陷的分类类7.1.1 严重缺陷使产品品不能正正常使用用,如断裂裂、漏加加工等;7.1.2 轻微缺陷不影响响产品的的使用性性能,但影响响产品质质量,如表面面轻微的的划伤、缩缩水、披披锋、顶顶白、夹夹水纹、油油污等。7.2 抽检标准计数抽检AQL标准准(严重)为0.44AQL标准准(轻微)为1.55根据具体情情况,计数抽抽检可加加严或放放宽。除除上述计计数抽检检外,还可根根据公
36、司司的抽样样方法及及标准进进行抽样样检查。8 验收抽检方方法标准准验收抽检方方法标准准按GBB28228-228299-877逐批批检查计计数抽样样程序及及抽样表表(适用于于连续批批的检查查)的有有关规定定执行。8.1 结构要求a. 变形弯曲曲度不能能影响装装配;b. 不能缺料,也不能能有余料料;c. 不能有断柱柱,不能有有盲孔,孔位不不能偏离离实物装装配标准准;d. 周边的披锋锋要批平平,少量的的不能超超过0.1mmm,水口口要批平平,突出不不得超过过0.22mm,孔柱位位置不允允许有披披锋;e. 装配尺寸要要在公差差范围内内,原则上上不能影影响装配配。8.2 外观要求a. 表面允许有有很轻
37、微微的水花花和缩水水,但是不不能严重重(按样板板为准),表面面不能有有气泡缩缩水,不许沾沾胶;b. 不允许顶白白,不允许许顶高,表面不不许拉毛毛,不允许许划伤(按样板板为准);c. 表面夹水纹纹要短、浅浅;d. 塑料件内外外控制无无油污,特别顶顶针位油油迹要擦擦干净;e. 混色、黑点点,原则上上表面不不允许存存在,要求如如下:1) 浅色产品混色、黑点点不超过过0.55mm2(面积),二点相相隔700mm以以上;2) 白色产品混色、黑点点要离眼眼睛前3300mmm看不不明显,不超过过0.44mm2(面积),二点相相隔700mm以以上,同一平平面不许许超过二二点;3) 透明产品表面不超过过0.33
38、mm,在70mmm平面面内不超超过二点点。喷油加工产产品,外观要要求可以以稍略降降低,但需以以喷油能能盖住为为标准。8.3 “样本大小小字码”一般检检查水平平为。8.4 AQL标准准(重不合合格)为1.00 AQQL标准准(轻不合合格)为4.009 油漆、开油油水的检检验标准准9.1 涂料检验9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘粘度20004000mm22/s,空气喷喷涂时的的施工粘粘度500mm2/s左右右;测试方法: 通过过测量涂涂料从NNK-22流量杯杯粘度计计内流出出的时间间来表示示此涂料料的粘度度。9.1.2 容器中的状状态和贮贮存稳定定性9.1.2.1 保持期内涂涂料应无无变
39、质、变变色现象象;9.1.2.2 在密闭容器器内应无无结皮、颜颜料上浮浮、沉淀淀结块现现象;测试方法: 打开开封盖,观察有有无结皮皮现象;用木条条或金属属棍插入入容器内内搅拌,检查有有无沉淀淀结块,沉淀是是否容易易搅起,经过搅搅拌是否否均匀,颜色是是否上下下一致。9.2 涂膜检验检验标准同同5.11和5.22条。9.3 客户提供的的色板每每半年换换一次10 脱模剂检验验标准要求: 能能使注塑塑件顺利利脱模,不影响响注塑件件外观和和机械性性能。10.1 将待检脱模模剂用于于21001面的的脱模,取喷脱脱模剂后后的首件件机壳为为样,将其喷喷油后放放置一天天,观察应应无油渍渍从喇叭叭网渗出出;10.
40、2 将待检品用用于支架架的脱模模,取喷脱脱模剂后后的首件件支架为为样,打螺丝丝,应无打打裂、滑滑牙和发发白现象象;10.3 将待检品用用于21129透透镜的脱脱模,透镜表表面应无无大量油油渍,以不影影响丝印印为准。塑料厂绩效效考核制制度一 目的通过产量定定额、品品质状况况、“6S”管理的的标准对对各部门门人员进进行考核核，使绩绩效考核核方案制制度化、规规范化、标标准化，以以达到公公正、平平等地评评价每一一位员工工，合理理地进行行物质分分配。二 适用范围惠州塑胶厂厂及蛇口口塑胶厂厂的各车车间。三 厂部对车间间的考核核：生产产、品质质、“6S”1. 部门考核指指标：生生产指标标：11生产产项考核核
41、的总分分为50分；1 2生产项考考核标准准： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 大 件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分 50 小件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分13根据据以上标标准计出出生产项项最后得得分，生生产部统统计员报报厂部；2. 品质指标：21品质质项的考考核的总总分为30分；2 2品质项按按以下标标准考核核： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1%扣1分 废品率 1.5%扣2分 1%加3分 30 2-3%扣2分 3%扣3分23根据据标准计计出品质质项最后后得分；由品质质部统计计员报厂厂部3 “6S”项项指标31”66S”管理项项考核总总分
42、为20分；4 2“6S”管理项项考核指指标： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1先进集体加5分，通报表扬每人次加1分现场管理 2生产现场管理最差二名扣5分 3设备完好率98100%加2分，9597%不加 不扣，低于94%扣3分 199%以上加2分出勤率 298%不加不扣20 39597%扣2分 495%以下扣4分 123%扣2分违纪率 246%扣3分 378%扣4 % 49%以上扣5%5 厂部根据其其产量、品品质、“6S”项统计计出最后后得分，按按以下等等级发放放奖金： 总 分 数 评 定 级 别 奖 金 级 别 100分以上 A级 平均基数+40元 9699分 B级 平均基数+20元 9295分 C级 平均基数 8891分 D级 平均基数-20元 88以下 E级 平均基数-40元四 车间对员工工的考核核1车间间对员工工实行日日十分制制考核，其其标准如如下： 项 目 配 分 标 准 1按质按量完成当日定额得5分 2完成定额的90%99%得3分产量 5分 3完成定额的89%以下得0分 4超定额完成5%加1分（大件） 1合格率在99%以上得3分 2合格率在95%98%得2分 品质 3分 3合格率低于95%得0分4出现质量事故除得0分外，将按有关制