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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.天府新区双流仁宝园区交通基础设施二期工程项目双黄路综保区段人行天桥施工组织设设计审核： 批准： 日期： 天府新区双双流仁宝宝园区交交通基础础设施二二期工程程项目综综保区段段施工组织设设计报审审表承包单位：四川蜀蜀工高速速公路机机械化工工程有限限公司 合同号号： 监理单位：成都万万安建设设项目管管理有限限公司 编 号： 致：双黄路路纬创段段人行天天桥建设设工程项项目总监监办根据合同条条款，现现报上双双黄路纬纬创段人人行天桥桥工程的的实施性性施工组组织计划划，请
2、予予审批。主要内容：1、工工程概况况2、详详细施工工进度计计划3、组组织机构构及人员员分工4、材材料、设设备、人人员进场场情况5、关关键工程程施工技技术方案案6、质质量控制制措施7、安安全生产产保证措措施承包人： 日 期： 专业监理工工程师意意见： 签 字： 日 期： 总监理工程程师意见见： 签 字字： 日 期期： 目 录一、工程概概况及特特点11二、施工准准备工作作计划22三、施工布布置22 四、施工常常遇问题题及处理理办法22五、钢桥制制作33 六、工程施施工进度度计划110七、劳动力力、材料料、施工工机械设设备等需需要量计计划116八、施工平平面图118九、质量保保证技术术组织措措施和保
3、保证体系系119十、安全保保证技术术组织措措施和保保证体系系225十一、进度度保证技技术组织织措施和和保证体体系332十二、降低低成本技技术组织织措施和和保证体体系333十三、现场场文明施施工 334第一章 工程概况及及特点（一）、工工程简述述1、工程概概况本工程为位位于成都都市双流流县双黄黄路纬创创段人行行天桥新新建工程程。为连连接厂区区与宿舍舍，跨越越交通干干道而设设，为钢钢桁架结结构。桥桥梁两边边设计标标高以业业主提供供的平台台标高为为依据，桥桥两端部部与平台台相连接接采用斜斜角钢梁梁板。2、主要设设计内容容、天桥桥上部结结构：采采用6.35mm+411.233m+22*222.455m
4、钢桁桁架梁；、天桥桥下部结结构：采采用柱式式墩台，桥桥面宽度度净宽为为8.00m+44.0mm，桥下下净空55.4mm，钻孔孔灌注桩桩基础；、桥面面结构：采用88mm厚厚花纹钢钢板（带带加劲肋肋）+550mmm厚C330混凝凝土+330mmm厚防滑滑瓷砖。3、主要技技术指标标、主桥桥净高5.00m，主主桥宽88.5mm，梯道道横向布布置为88m；、天桥桥结构：钢结构构；、人群群荷载：3.55 KNN/m22，天桥桥桥面荷荷载：44.0KKN/mm2，楼梯梯荷载：4.00KN/m2，局部部荷载：5.00KN/m2，不上上人屋面面：0.5KNN/m，屋屋面、桥桥面、桥桥侧装修修荷载：1.00KN/
5、m2。4、施工及及验收规规范、建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准 GGB 5500668-220011、建建筑工程程抗震设设防分类类规范 GBB 5002233-20008、建建筑结构构荷载规规范 GGB 5500009-220011(20006版版)、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程JJGJ 82-20001、建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJ 811-20002、钢钢结构用用扭减型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件 GGB/TT36332336333-20008、钢钢结构用用大六角角头高强强度螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈形式式、尺寸寸与技术术条件 GB/T
6、1228812331-220066、建建筑设计计防火规规程 GB5500116-220066、公公路桥涵涵设计通通用规范范 TTJG D600-20004、公公路桥涵涵设计通通用规范范 JJTJ0041-20000、城城市人行行天桥与与人行地地道技术术规范 CJJJ69-95 、公公路桥梁梁抗震涉涉及细则则 JJTG/TB002-001-220088钢结构验收收按照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001执行行。5、工程地地质状况况基础置于中中风化泥泥岩层上上，地基基承载力力特征值值不小于于2200kpaa，地质质结构状状况较稳稳定。（二）、设设计内容容桁架吊杆、腹腹
7、杆与弦弦杆的连连接、桥桥面横梁梁与弦杆杆的链接接除特别别注明外外纵横向向均采用用梁翼缘缘与柱焊焊接、腹腹板与柱柱用高强强螺栓连连接的刚刚性连接接，桥面面次梁与与桥面横横梁之间间的连接接除注明明者外采采用高强强螺栓的的铰接连连接。1、上部结结构：采采用6.35mm+411.233m+22*222.455m钢桁桁架梁，厂区平台标高为507.1；宿舍平台标高为505.2，桥梁端部与平台相连接采用斜角钢梁板。2、梯道：基础持持力层为为粘土层层，梯步步与桥台台处设22cm沥沥青麻丝丝伸缩缝缝。梯步步墩顶采采用GJJZ2000200035板板式橡胶胶支座，基基础采用用宽度为为1.55m的条条形基础础，墩柱
8、柱采用直直径为00.5mm的混凝凝土圆柱柱墩。 3、桥梁基基础采用用桩基础础，桩基基直径11.5mm。5、桥面铺铺装300mm厚厚防滑陶陶瓷混凝凝土。6、全桥设设置100个桩孔孔。桥面面泄水孔孔采用50mmm钢管管，管长长2255mm，壁壁厚3mmm，安安装在栏栏杆基座座内侧。泄泄水孔必必须在主主梁吊装装完毕后后在设计计位置附附近最低低处安装装；每个个平台设设置两个个泄水孔孔，具体体位置待待梯道安安装完成成后，实实测平台台标高，设设置在最最低点。10、主要要材料、桁架架梁采用用Q3445B、QQ2355B型钢钢 ；、桥墩墩基础采采用C330混凝凝土；、桥墩墩钢柱基基础钢筋筋采用HHRB3335
9、级级钢筋；、梯步步墩顶采采用GJJZ2000200035板板式橡胶胶支座。（三）、设设备安装装、材料料说明施工中所有有进场的的钢材、水水泥等成成品材料料必须“三证齐齐全”，并经经过有相相关资质质的检测测机构按按规定进进行检测测合格后后方可使使用。（四）、工工期及质质量目标标1、施工工工期：开开工日期期： 年 月 日，竣竣工日期期：年 月月 日。2、质量目目标：整整体工程程质量等等级验收收一次合合格。第二章 施工准备工工作计划划施工前的准准备工作作主要包包括：施施工现场场准备、技技术准备备、物资资准备和和劳动组组织准备备等工作作。（一）施工工现场准准备1、配备1150kkw柴油油发电机机一台备备
10、用，1、做好施施工场地地的控制制网测量量工作2、做好“三通一一平”工作3、建造施施工临时时设施4、做好施施工混凝凝土构件件、制品品和材料料的储存存和堆放放5、安装、调调试施工工机具6、及时提提供施工工材料的的试验申申请计划划7、做好雨雨季施工工安排8、设置消消防、安安全设施施，做好好施工现现场安全全设施（二）、技技术准备备1、熟悉、审审查施工工图纸和和有关的的设计资资料2、原始资资料的调调查分析析、自然条条件的调调查分析析、技术经经济条件件的调查查分析3、编制施施工图预预算4、编制中中标以后后的施工工组织设设计（三）、物物资准备备1、物资准准备工作作的内容容物资准备工工作内容容包括：施工材材料
11、的准准备；构构（配）件件、制品品的加工工准备；安装机机具的准准备；生生产工艺艺设备的的准备。2、物资准准备工作作的程序序、根据据施工预预算、分分部工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，拟定定施工材材料、构构（配）件件及制品品、施工工机具和和工艺设设备等物物资的需需要量计计划。、根据据各种物物资的需需要量计计划，组组织货源源，确定定加工、供供应地点点和供应应方式，签签订物资资供应合合同。、根据据各种物物资的需需要量计计划和合合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。、按照照施工总总平面图图的要求求，组织织物资按按计划时时间进场场，在指指定地点点，按规规定方式式进行储储存和堆堆放。（四）、劳劳动组织
12、织准备1、建立施施工项目目组织机机构及人人员配备备2、建立精精干的施施工队组组3、集结施施工力量量、组织织劳动力力进场4、向施工工队组、工工人进行行施工现现场技术术交底5、建立健健全各项项管理制制度，主主要包括括：工程程质量检检验与验验收制度度；技术术责任制制度；工工程技术术档案管管理制度度；建筑筑材料（构构件、配配件、混混凝土预预制制品品）的检检查与验验收制度度；技术术责任制制度；施施工图纸纸学习与与会审制制度；技技术交底底制度；职工考考勤、考考核制度度；工地地及班组组经济核核算制度度；施工工材料出出入库登登记制度度；安全全操作制制度；机机具使用用保养制制度等。第三章 施工工布置（一）、 施
13、工平平面布置置1、根据本本工程的的特点及及桩基的的数量，我我项目部部安排使使用 11台XRR2200A入岩岩旋挖机机进行施施工，以确保保业主的的工期要要求。本本工程桩桩基较集集中，现现场用电电、用水水、排污污按就近近原则进进行安排排。2.施工进进度计划划及劳动动力安排排根据地地质报告告，本工工程桩平平均长度度在155m220m左左右, 年 月 日开开工。每台桩桩机配置置两班人人员，每每班3人人，244小时作作业，确确保工期期。本工工程采用用商品砼砼，混凝凝土强度度等级CC30，用用砼搅拌拌运输车车运至现现场，导导管水下下砼灌注注。（二）、施施工要点点焊接钢梁、钢钢支撑均均应在工工厂采用用埋弧自
14、自动焊焊焊接成型型，结构构制造将将严格按按钢结构构焊接工工艺、组组装工艺艺进行，并将对对焊缝及及原材料料进行严严格的探探伤、拍拍片检查查。组装装完后，将将按设计计要求进进行喷漆漆防锈。焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。不允许在施施工现场场临时加加焊板件件,不允允许用气气焊扩孔孔。梁、弦弦杆，支支座上的的加劲板板，支承承板等采采用手工工电弧焊焊在加工工车间完完成。所所有钢构构件制作作以前，均均要放样样，核对对无误后后方可下下料制造造。板材材气割或或机械剪剪切下料料后，对对于需要要进行边边缘加工工的零件件，其刨刨削量不不应小于于2mmm。对于于跨度较较大的梁梁，应按按有关要
15、要求进行行起拱。 由于主梁外外形尺寸寸长度、宽宽度均较较大，重重量亦较较重。钢钢梁在工工厂组装装后，再再运输至至施工现现场进行行起吊安安装，由由于主梁梁够长，因因而运输输和起吊吊安装将将是重要要的一环环。为了了保证实实际运梁梁的安全全，钢箱箱梁的运运送和起起吊方案案将报甲甲方或交交通管理理部门审审批，运运送时间间选择在在晚上进进行，由由专业运运输队伍伍进行运运送，并并派遣导导车开道道，维持持交通，确确保运梁梁万无一一失。主梁运输至至现场后后，将用用2台1100TT汽车吊吊车抬高高架设拼拼装。钢柱及扶梯梯钢结构构将用一一台255T汽车车吊车进进行安装装。主梁安装完完毕，将将在主梁梁两侧挂挂设安全
16、全网，然然后进行行桥面系系如栏杆杆、铺装装层等施施工。在进行桥面面铺装施施工的同同时，进进行地面面人行道道地板砖砖的铺设设、草地地的恢复复和防撞撞栏的安安装，使使工程施施工完后后，整个个场地“工完、料料尽、场场地清”。工程施工过过程中，我我们将始始终坚持持严格按按ISOO90000质量量体系进进行质量量控制，确确保工程程质量达达到优良良，做到到安全、优优质、快快速完成成。（三）、施施工方法法1、熟悉和和掌握有有关的图图纸设计计和施工工规范要要求及图图纸会审审记录、设设计变更更通知单单、岩土土工程勘勘察报告告等资料料。2、根据桩桩位设计计图建筑筑坐标、高高程控制制点标高高进行轴轴位放线线，定出出
17、桩位并并固实。随随后检查查，复核核各桩位位轴线设设计参数数，并经经甲方、监监理等有有关各单单位验收收合格。3、材料、人人员、机机械设备备、各种种工具应应提前进进场准备备好，临临水、临临电设施施架设或或铺设完完成。4、做好施施工现场场的排水水系统，浆浆池、浆浆沟开挖挖工作。施施工污水水须经沉沉淀池处处理后，才才可排入入市政管管道。同同时，做做好施工工现场的的安全、文文明施工工工作。5、桩施工工程序施工工艺流流程6.施工机机具选择择根据本工程程特点，选选用1台台XR2220AA入岩旋旋挖机进进行施工工。7.施工方方法护筒埋埋设a钻孔前前，孔口口埋设钢钢板护筒筒，用以以固定桩桩位，防防止孔口口坍塌，
18、护护筒埋设设深度宜宜为24m，高高出自然然地面3300mmm，护护筒与孔孔壁间的的缝隙用用粘土填填实，防防止漏水水，护筒筒内径比比钻头直直径大2200mmm。b护筒中中心与桩桩位中心心偏差20mmm，护护筒安放放垂直。冲孔方方法a护筒埋埋设好后后，桩机机就位，使使冲击锤锤中心对对准护筒筒中心，要要求偏差差不大于于20mmm。开开始应低低锤密击击，锤高高0.440.6，并并及时加加片石，砂砂砾和粘粘土泥浆浆护壁，使使孔壁挤挤压密实实，直至至孔深达达护筒底底以下334mm后，才才可加快快速度，将将锤提高高至23.55m以上上转入正正常冲击击。冲孔孔时应及及时将孔孔内残渣渣排出，每每冲击112mm，
19、应排排渣一次次，并定定时补浆浆，直至至设计深深度。每每冲击112mm检查一一次成孔孔的垂直直度，如如发生斜斜孔、塌塌孔或护护筒周围围冒浆时时，应停停机。待待采取相相应措施施后再进进行施工工。b在成孔孔施工中中，通过过冲击高高度、泥泥浆指标标等参数数的调节节来控制制冲击成成孔速度度，防止止孔斜、缩缩颈等现现象的产产生。同同时利用用孔内泥泥浆的压压力来平平衡孔壁壁压力和和水压力力，起到到护壁的的作用。c场地上上部有较较大厚度度的回填填土，因因此护筒筒埋的尽尽量深，并并用高质质量的泥泥浆护壁壁，根据据地质报报告显示示，熟料料库处土土层多为为粘土层层，成孔孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁，排
20、渣渣时泥浆浆密度控控制在11.11.22t/mm3；进入入微风化化灰岩持持力层后后，泥浆浆比重应应控制在在1.331.5t/ m33，以便便于岩层层碎片顺顺利排出出孔外，施施工过程程中经常常测定泥泥浆密度度。d桩机就就位桩机底座平平整，钢钢丝绳与与桩架上上吊滑轮轮在同一一垂直线线上，垫垫实、稳稳定。f冲进钻孔初时应应使保持持低等冲冲击高度度，使护护筒刃脚脚处形成成坚固的的泥皮护护壁，旋旋挖至护护筒刃脚脚下1mm以后，可可按土质质情况以以正常速速度旋挖挖，泥浆浆比重控控制在11.21.44t/m3。操作时掌握握卷扬钢钢丝绳的的松紧度度，以减减少钻头头、泥浆浆泵晃动动。在粘土层冲冲孔，中中等冲击击
21、高度，大大泵量，泥泥浆比重重控制在在1.225 tt/m33。刚入岩时，降降低冲击击高度，待待岩石面面冲平后后，再恢恢复正常常的冲击击高度。冲孔至持力力层时，立立即通知知业主、监监理、地地质验收收。根据据实打深深度量出出需使用用的导管管长度及及节数，保保证导管管底至孔孔底距离离为40006600mmm之间间。验收合格后后，进行行第一次次清孔。混凝土土浇筑。a浇筑砼砼前，进进行第二二次清孔孔，保证证沉渣厚厚度不大大于500mm。为为保证清清孔质量量，适当当延长清清孔时间间，约在在122小时。b开导管管采用预预制圆柱柱形砼隔隔水塞，砼砼塞用88#铁丝吊吊在导管管口，上上盖一层层砂浆，待待砼达到到一
22、定量量后，剪剪断铁丝丝，砼塞塞下落埋埋入底部部砼中。开开导管时时下料斗斗内需初初存的砼砼量要经经计算确确定，以以保证完完全排出出导管内内泥浆，并并使导管管出口埋埋深不小小于0.8m的的流态砼砼中，防防止泥浆浆卷入砼砼内。c在整个个浇筑过过程中，砼砼导管应应埋入砼砼中26m，最最小埋深深不得小小于2mm，否则则会把砼砼上升面面附近的的浮浆卷卷入砼内内；也不不宜大于于6m，埋埋入太深深，将会会影响砼砼充分地地流动。导导管随浇浇筑随提提升，避避免提升升过快造造成砼脱脱空现象象，或提提升过晚晚而造成成埋管拔拔不出的的事故。d砼浇筑筑要一气气呵成，不不得中断断，并控控制在446hh内浇完完，以保保证砼的
23、的均匀性性，间歇歇时间一一般控制制在155minn内，任任何情况况下不得得超过330miin。浇浇筑时利利用不停停浇筑及及导管出出口砼的的压力差差，使砼砼不断从从导管内内挤出，使使砼面逐逐渐均匀匀上升，孔孔内的泥泥浆逐渐渐被砼置置换而排排出孔外外，流入入泥浆池池内。钢筋笼笼的制作作与安装装。钢筋骨架现现场制作作，在一一次清孔孔完毕后后，起钻钻、吊车车吊放钢钢筋骨架架。钢筋筋骨架在在井口分分段焊接接，焊接接长度110d，同同一截面面接头数数不大于于50%，钢筋筋骨架型型号、位位置安放放必须准准确。钢钢筋笼的的制作应应符合图图纸设计计和公路路桥涵施施工技术术规范JJTG/TF550-220111要
24、求求。钢筋笼制作作允许偏偏差表（mmm）项 次项 目允 许 偏偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼倾斜斜度0.5%5钢筋笼安装装深度1006长度100钢筋笼外侧侧设置控控制保护护层厚度度的垫块块（砼保保护层厚厚度为556mmm），其其间距竖竖向为22m，横横向圆周周不得小小于4处处，顶端端应设置置吊环，钢钢筋笼分分段在井井口采用用单面搭搭接焊，主主筋焊接接长度不不小于110d，钢钢筋搭接接头应相相互错开开35dd，且不不小于550cmm，同一一截面接接头数受受拉区不不大于550%，同同一钢筋筋上应尽尽量少设设接头。钢筋笼在运运输和吊吊装时，应应防止变变形，安安放应对对准
25、孔位位，不得得强行插插入和碰碰撞孔壁壁，就位位后应立立即固定定。钢筋筋笼安装装可用小小型吊运运机具或或起重机机吊装就就位。对对直径和和长度大大的钢筋筋笼，可可分节制制作和安安装，且且在每节节主筋内内侧每隔隔5m设设一道井井字30加加强支撑撑，与主主筋焊接接牢固组组成骨架架。钢筋笼安装装完毕时时，应会会同建设设单位、监监理单位位对该项项进行隐隐蔽工程程验收，合合格后应应及时灌灌注水下下砼。第四章 施工常常遇问题题及处理理方法（一）、坍坍孔1、原因分分析.提升升、下落落钻头和和放钢筋筋骨架时时碰撞孔孔壁。.护筒筒周围未未用粘土土填封紧紧密而漏漏水，或或护筒埋埋置太浅浅。.未及及时向孔孔内加泥泥浆；
26、孔孔内泥浆浆面低于于孔外水水位，或或孔内出出现承压压水降低低了静水水压力，或或泥浆密密度不够够。.在流流砂、软软淤泥、破破碎地层层、松散散砂层中中进钻，进进尺太快快或停在在一处空空转时间间太长，转转速太快快。2、预防措措施与处处理方法法.提升升、下落落钻头、和和放钢筋筋骨架时时保持垂垂直上下下，严格格控制晃晃动其幅幅度。.护筒筒周围用用粘土填填封紧密密。.钻进进中及时时添加新新鲜泥浆浆，使其其高于孔孔外水位位。.遇流流砂、松松散土层层等，适适当加大大泥浆密密度，不不要使进进尺过快快或空转转时间过过长。.轻度度坍孔，加加大泥浆浆密度和和提高水水位；严严重坍孔孔，用粘粘土泥膏膏投入，待待孔壁稳稳定
27、后采采用低速速钻进。（二）、桩桩孔偏移移（倾斜斜）1、原因分分析.桩架架不稳，钻钻机磨损损，部件件松动。.土层层软硬不不匀。.成孔孔时，遇遇较大孤孤石或探探头石，或或基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊的的砂卵石石层中钻钻进，钻钻头所受受阻力不不匀。2、预防措措施与处处理方法法.安装装桩机时时，要对对导架进进行水平平和垂直直校正，检检修钻孔孔设备，遇遇软硬土土层应控控制进尺尺，及时时降低冲冲击高度度。.偏斜斜过大时时，填入入石子粘粘土重新新冲进，控控制冲击击高度，往往复冲孔孔纠正。（三）、不不进尺1、原因分分析钻头粘满粘粘土块（糊糊钻头），排排渣不畅畅。2、预防措措施与处处理方法法.加强强排渣
28、。.降低低泥浆密密度，加加大配重重。.糊钻钻时，可可提出钻钻头清除除泥块后后，再施施钻。（四）、钢钢筋笼偏偏位、变变形1、原因分分析.钢筋筋笼过长长，未设设加劲箍箍，刚度度不够，造造成变形形。.钢筋筋笼上未未设垫块块或耳环环来控制制保护层层的厚度度。.桩孔孔本身偏偏斜或移移位。.钢筋筋笼吊放放未垂直直缓慢放放下，而而是斜插插入孔内内。.孔底底沉渣未未清理干干净，使使钢筋笼笼达不到到设计深深度。2、预防措措施与处处理方法法.钢筋筋过长，分分节制作作，分段段吊放，分分段焊接接或设加加劲箍加加强。.在钢钢筋笼部部分主筋筋上，应应每隔一一定距离离设置砼砼垫块或或焊耳环环，控制制保护层层的厚度度。.桩孔
29、孔本身偏偏斜、移移位，应应在下钢钢筋笼前前往复扫扫孔纠正正。.孔底底沉渣应应置换清清水或适适当密度度的泥浆浆清除。（五）、吊吊脚桩1、原因分分析.清孔孔后泥浆浆密度过过小，孔孔壁坍塌塌或孔底底涌进泥泥浆或未未立即浇浇筑砼。.清渣渣未净，残残留泥渣渣过厚。.吊放放钢筋骨骨架、导导管等物物碰撞孔孔壁，使使泥土坍坍落孔底底。2、预防措措施与处处理方法法.做好好清孔工工作，达达到要求求后立即即浇筑砼砼。.注意意泥浆密密度和使使孔内水水位经常常保持高高于孔外外水位00.5mm以上。.施工工中注意意保护孔孔壁，不不让重物物碰撞，造造成孔壁壁坍塌。第五章 钢桥桥制作全焊接钢桥桥在加工工厂内按按图制作作、加工
30、工、安装装。制作作、加工工、安装装工序为为：做样样号料料切割割零件件校正和和弯曲边缘缘加工杆件件组装焊接接焊缝缝检验杆件件校正除刺刺铣头钢梁梁试装厂内内涂漆支座座垫板焊焊接杆件验验收构件运运输现场拼拼装现场涂涂漆验收。钢钢桥应在在桥墩施施工期间间，同时时进行加加工。（一）、钢钢桥焊接接要求1、顶板与与顶板、底底板与底底板、腹腹板与腹腹板及构构件之间间连接采采用对接接焊缝。对对接焊缝缝采用全全焊透，应应做背面面清根焊焊接，或或加垫板板单面焊焊接。施施焊后的的焊缝应应进行垂垂直焊缝缝方向打打磨，和和顺过渡渡。突出出弧面高高度不应应超过11mm。当采用不同同板厚钢钢板对接接时，应应将较厚厚钢板的的一
31、面或或两面加加工成斜斜坡，其其坡度1：66。2、横隔梁梁与顶板板、底板板、腹板板，挑梁梁与顶板板、腹板板，竖向向加劲与与腹板、顶顶板、底底板，纵纵向加劲劲与顶板板、底板板、腹板板、垂直直加劲、横横隔梁、挑挑梁等连连接采用用双面贴贴角焊缝缝。3、支座加加劲板与与顶板、底底板、腹腹板连接接采用直直角焊缝缝。施焊焊后沿焊焊缝方向向进行打打磨。4、腹板与与顶板、底底板连接接采用双双面剖口口焊缝，并并全焊透透。5、支座处处垫板与与底板连连接采用用侧面角角焊缝，周周边满焊焊。（二）、焊焊接工艺艺要求钢结构制作作、安装装的切割割、焊接接设备，其其使用性性能应满满足选定定工艺要要求。焊焊接工艺艺技术应应满足建
32、建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-220022）要求求，焊工工必须具具备施焊焊资格，持持证上岗岗。（三）、焊焊接工艺艺试验焊接工艺试试验是在在材料焊焊接性能能试验鉴鉴定基础础上，在在生产前前进行的的焊接技技术准备备工作，是是确定合合理焊接接工艺，制制定工艺艺规程的的基础，通通过焊接接工艺试试验评定定，确定定焊接参参数、焊焊接程序序等。焊焊接工艺艺试验基基本评定定及接头头工艺评评定结果果应交甲甲方代表表及监理理认可，作作为指导导焊接依依据。（四）、焊焊接检查查1、所有焊焊缝必须须进行外外观检查查，不得得有气泡泡、裂缝缝、未熔熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑等缺缺陷。2、外观检检查合格格后，焊焊
33、缝应在在24hh后进行行无损检检验。3、当检查查发现有有不合格格，探伤伤比例须须加倍。无无损探伤伤不合格格，进行行翻修。同同一部位位返修不不得超过过三次，所所有原始始记录保保留存档档。4、构件尺尺寸允许许偏差为保证各箱箱形梁构构件的拼拼装与空空间尺寸寸正确，有有利于现现场焊接接连接，要要求出厂厂前进行行空间预预拼装。为为拼装连连接顺利利，每段段分块制制作的箱箱梁在拼拼装处允允许公差差如下：a、轴线偏偏差：2mmm；b、腹板与与箱梁轴轴线横向向偏差：2mmm；c、腹板高高度：1mmm；d、顶板、底底板宽度度：2mmm；e、腹板垂垂直度偏偏差1mmm；f、腹板对对角线长长度偏差差2mmm。为保证制
34、作作加工精精度，分分段拼接接处应用用样板严严格控制制精度。顶顶板、腹腹板、底底板的对对接面误误差为11mm。（六）、钢钢梁分段段、预拱拱度设置置1、为方便便拼装，满满足线型型要求，各各拼接缝缝采用竖竖向接缝缝。接缝缝应避开开横隔梁梁、竖向向加劲肋肋。钢板板拼接应应尽量纵纵向分缝缝，减少少横向接接头。顶顶、底板板纵、横横接缝尽尽量错开开。顶、底底板与腹腹板拼装装焊缝之之间距离离应大于于10（为腹板板厚度）。2、每段钢钢梁构件件加工完完成，应应先进行行钢梁组组装，然然后进行行焊接。各各部分构构件拼接接时应采采用合理理焊接工工艺和程程序，使使焊接变变形和收收缩变形形尽量小小，以减减少焊接接残余应应力
35、。3、各段钢钢梁加工工好后，应应进行总总体预拼拼装，检检查控制制点标高高、位置置是否与与设计图图及现场场桥墩支支座标高高、位置置吻合。尤尤其是每每段拼装装点，其其外形与与尺寸是是否正确确。4、钢梁加加工后，按按照抛物物线线型型设置预预拱度，钢钢梁横向向挑梁端端部向上上设1.5mmm预拱度度。（七）、钢钢梁防护护1、钢结构构的除锈锈、涂装装、防火火：必须注意构构建出厂厂前不需需要涂漆漆部位：混凝土土中的钢钢构件、高高强度螺螺栓节点点摩擦面面（不能能涂刷防防锈漆）、地地脚螺栓栓和底混混凝土的的接触面面、工地地焊接部部位。除除上述所所列范围围以外的的钢构件件表面,均应在在除锈后后,涂刷刷防锈漆漆后方
36、能能出厂。2、构件安安装后需需补涂漆漆部位、接接合部的的外露部部位和紧紧固件,如高强强度螺栓栓外露未未涂漆部部分.经经碰撞脱脱落的工工厂油漆漆部分.工地焊焊接区;3、构件涂涂装防锈锈要求： 除锈：除除镀锌构构件外，制制作前钢钢构件表表面均应应进行喷喷砂（抛抛丸）除除锈，除除锈等级级为Saa2.55，除锈锈后按有有关要求求刷漆后后出厂。4、钢结构构防锈涂涂层、防防腐做法法详：本项目腐蚀蚀环境按按C3考考虑，选选用长效效型钢结结构外面面表面涂涂层配套套体系，涂涂层要求求如下：.除锈锈方式:喷砂； .除锈锈等级:a 2.55级； .环氧氧富锌底底漆； .中间间涂层环环氧（厚厚浆）漆漆：. 面面涂层丙
37、丙烯酸脂脂肪族聚聚氨脂面面漆：部位涂装阶段涂装用料道数干膜厚度备注桥梁钢结构构、桥面面板底涂层环氧富锌底底漆1道60m工厂涂装中间涂层环氧（厚浆浆）漆2道100mm工厂涂装面涂层丙烯酸脂肪肪族聚氨氨脂面漆漆2道80m现场涂装总干膜厚度度2405.涂漆后后的漆膜膜外观应应均匀、平平整、丰丰满而有有光泽，不不允许有有咬底、裂裂纹、剥剥落、针针孔等缺缺陷。涂涂层厚度度用磁性性测厚仪仪测定，总总厚度应应达到有有关设计计要求。选选用的涂涂层材料料、规格格、颜色色等，均均由施工工单位提提供样品品，外观观颜色为为灰色，经经建设和和监理单单位确认认后进行行封样，并并据此验验收。6.钢结构构防火:1、耐火极极限
38、与防防火涂料料：(本本工程防防火等级级为二级级)，上上下弦、吊吊杆、腹腹杆、横横梁采用用的防火火涂料，耐耐火极限限不应小小于2.5小时时。次梁梁用的防防火涂料料，耐火火极限不不应小于于1.55小时。该项目建议议使用主主要采用用薄型防防火材料料，防火火涂料厚厚度根据据产品满满足耐火火极限时时间进行行推算。采采用的防防火涂料料应通过过检验并并得到消消防部门门认可。7.钢结构构维护：钢结构使用用过程中中，应根根据材料料特性（如如涂装材材料使用用年限，结结构使用用环境条条件等），定定期对结结构进行行必要维维护（如如对钢结结构重新新进行涂涂装，更更换损坏坏构件等等），以以确保使使用过程程中的结结构安全全
39、。在焊焊接接头头附近，应应考虑到到点焊对对油漆的的影响，采采取相应应措施，以以防焊接接时油漆漆脱落及及着火。、桥墩墩施工a.基础开开挖桥墩基础采采用桩基基础，桩桩基直径径1.55m，桥桥台桩基基础直径径1.22m，采采用机械械开挖，人人工平整整。开挖挖过程中中应控制制好开挖挖深度，禁禁止超挖挖影响原原土层稳稳定性。、钢筋筋绑扎钢筋混凝土土所使用用的钢筋筋，其钢钢号及规规格均应应符合设设计规定定，钢筋筋的力学学性能必必须符合合国标规规定。钢钢筋进场场时应有有出厂证证明书或或试验报报告单。钢钢筋在工工程中使使用前应应作力学学性能及及化学分分析复验验。钢筋筋进场后后，应根根据钢筋筋的钢号号、规格格分
40、别存存放，不不得混放放。存放放钢筋不不得直接接接触地地面。钢钢筋弯曲曲成型前前必须调调直及除除锈。并并应符合合下列要要求：a、钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、油油漆污皮皮、鳞锈锈等清除除干净；b、钢筋应应平直无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直；c、钢筋在在调直机机上调直直后，其其表面伤伤痕不得得使钢筋筋截面积积减少55%以上上。、钢筋筋绑扎应应注意钢钢筋型号号、间距距，不能能出错。钢钢筋接头头应错开开50ccm以上上。在钢钢筋的交交叉点处处，应用用直径00.7-2.00mm的的铁丝交交错扎结结。、基础础钢筋保保护层非非常重要要，在钢钢筋与模模板之间间设置与
41、与保护层层厚度相相同的混混凝土垫垫块，垫垫块的强强度不能能低于CC30。垫垫块应互互相错开开，分散散布置。、在墩墩柱与承承台相接接的范围围之内，需需按要求求设置预预埋钢板板，并注注意，将将钢板下下混凝土土振捣实实。、钢筋筋绑扎及及预埋件件安装完完并经检检查合格格、签证证后，即即可进行行基础混混凝土浇浇筑。（八）、模模板技术术要求1、模板采采用组合合钢模板板。非标标准部位位以及小小型工程程可采用用木模板板，其厚厚度宜为为5cmm，曲线线处可用用3cmm薄板。2、模板应应无缺损损，有足足够的刚刚度，内内侧和顶顶、底面面应光滑滑、平整整、顺直直，局部部变形不不得超过过3mmm。振捣捣时模板板横向最最
42、大挠曲曲度应小小于4mmm，误误差不得得超过2mmm。3、模板周周转使用用前，应应对前次次拆下的的模板进进行检验验，如有有变形损损坏，应应修至达达到要求求后才能能使用。4、立模的的平面位位置和高高程应符符合设计计要求，其其误差应应严格控控制在容容许误差差范围内内。5、模板应应支立稳稳固，接接头严密密平顺。模模板的接接头以及及与基层层接触处处不得漏漏浆。6、浇筑混混凝土前前，模板板内侧应应涂布脱脱模剂（隔隔离剂），一一般可用用肥皂液液皂水1（57）、机油油、机油油肥皂水水515（800855）。（九）、混混凝土浇浇筑混凝土采用用为商品品混凝土土，用混混凝土搅搅拌车运运至现场场，按水水平分层层方式
43、进进行浇筑筑，用插插入式振振捣棒进进行振捣捣。振捣捣时，振振动棒的的移动间间距不能能超过其其作用半半径的11.5倍倍，且插插入下层层混凝土土内5-10ccm为宜宜。每一一振动点点的振动动时间以以20-30ss为宜，并并以混凝凝土不再再下沉、无无气泡冒冒出、表表面泛光光为度，不不能欠振振或过振振。振动动棒使用用时，应应快插慢慢提，以以确保振振动棒抽抽出时振振动棒位位置处混混凝土的的密实。混混凝土浇浇筑应连连续进行行，当因因故需间间歇时，一一般情况况下，不不能超过过2h。当当温度达达到300时，不不能超过过2.55h。基础混凝土土浇筑完完毕，最最多不超超过122h，即即应进行行洒水覆覆盖养生生。养生生时间不不能少于于7天。桥墩基础浇浇筑完毕毕，混凝凝土强度度达到设设计要求求，吊装装钢柱，开开始浇筑筑墩柱混混凝土。浇浇筑时，应应固定好好钢柱，避避免振动动造成移移位。在混凝土浇浇筑完后后，并待待混凝土土强度达达1000%时，才才允许起起吊安装装。（十）、吊吊装钢箱箱梁、梯梯道、扶扶梯钢梁梁等构件件1、钢梁在在制造、加加工完成成后，必必须经验验收合格格及拼装装合格后后，方可可出厂。钢钢梁构件件的包装装必须在在涂漆干干燥后进进行，并并应防止止损伤漆漆面。钢钢梁构件件在运输输过程中中，应防防止倾倒倒、碰撞撞，支垫垫要平稳稳、可靠靠；要采采取可靠靠措施以以防止意意外变形形和碰损损。吊环环的