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1、江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段） 技术标目 录第一章 技术标书编制总说明2第二章 工工程概况况及特点点3第三章 施施工组织织和管理理机构2第四章 施施工总体体部署2第五章 主主要项目目施工方方案110第六章 特特殊季节节施工措措施2第七章 施施工总体体进度计计划及保保证措施施166第八章 工工程质量量保证措措施119第九章 安安全施工工保证措措施244第十章 文文明施工工保证措措施227第十一章 降低低成本措措施2附录：1、 施工总体平平面布置置图2、 施工进度计计划表3、 主要施工机机械使用用计划4、 项目经理和和主要施施工管理理人员名名单及简简况表第一章 技术标标书编制制总
2、说明明一、编制目目的： 本施施工组织织设计编编制的目目的是：为江苏苏华暖考考克兰锅锅炉有限限公司新新建厂区区工程（22标段）工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依依据：本工程的的投标文文件和答答疑文件件；政府部门门和相关关单位的的规定等等：现行建筑筑安装工工程施工工验收规规范、技技术规程程及标准准；部分施工工机械设设备说明明书；有关材料料的厂家家产品说说明书；有关安全全生产、文文明施工工、环境境保护的的规定；本公司质质量管理理体系的的要求及及其它企企业管理理标准。
3、三、工程承承包方针针与承诺诺工程承包包方针 我我公司将将本工程程列为重重点控制制项目，以以最好的的服务态态度、最最佳的资资源配置置，全方方位地担担负起项项目承包包的义务务和责任任，以业业主的所所有要求求列为目目标，及及时高效效地组织织协调各各项资源源，全面面理解、消消化业主主地项目目功能要要求，实实行工程程设计、施施工质量量、安全全、文明明的总管管理，工工程进度度、材料料设备、进进出场和和施工搭搭接的总总控制，平平面布置置和大型型机械设设备使用用的总调调度，施施工方案案的总协协调。工程施工工承包承承诺质 量 承承 诺：确保工工程达到到国家质质量验收收标准和和设计标标准，竣竣工验收收一次合合格率
4、1100。安 全 承承 诺：重大安安全事故故为零；工 期 承承 诺：拟定工工程在220077年6月月15日开工至至20007年88月5日竣工，总总工期552天。文明施工承承诺：达达到江苏苏省文明明工地标标准。第二章 工程概概况及特特点一、 工程概况（1）建设设单位：上海华华暖热力力设备制制造有限限公司（2）工程程名称：江苏华华暖考克克兰锅炉炉有限公公司新建建厂区工工程（22标段）（5）建筑筑面积：12557400m2厂房简况本工程为单单层轻钢钢结构。由测试试车间33-1、测测试车间间3-22、测试试车间33-3、测测试车间间3-44、储藏藏车间33-2组组成，建建筑面积积12557400 m2
5、。二、工程特特点： 1、工工期紧：本工程程根据计计划，从从施工到到交工验验收共计计52日历历天，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期竣竣工。2、施工范范围大：本工程程为单层轻钢钢结构，各各种构件件布置必必须分类类就近堆堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，同同进须合合理安排排起重机机行走路路线，以以提高工工效，钢钢结构在在安装过过程中，须须做好雨雨季施工工安全措措施。3、构件品品种多：本工程程因各种种钢构件件均需工工厂加工工制作，然然后装箱箱运输至至工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求分类
6、编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。第三章 施工工组织和和管理机机构一、施工管管理体系系二、主要管管理人员员责任制制：1、项目经经理：对工程全面面负责。是是项目部部生产进进度、安安全、质质量和成成本的第第一责任任人。按按国际工工程施工工管理的的要求，组组织好施施工，协协调好业业主、总总承包商商、监理理在工程程上和技技术上的的关系，管管理好施施工队伍伍。2、技术经经理 全全面对工工程的技技术、质质量、安安全负责责，负责责施工技技术资料料、文件件的全过过程管理理。协调调、组织织、参与与工程项项目的质质量检查查、整改改、验收收工作。3、 施工工经理：组织工程的的施工。按按项目经经理的要要
7、求，对对工程的的进度、安安全、质质量进行行管理，对对施工方方案的实实施进行行监督。合合理组织织调配现现场的施施工人员员、施工工设备、材材料和施施工机械械，使施施工全过过程处于于受控状状态。4、 安全全经理：负责施工现现场的安安全管理理。负责责编写“安全生生产管理理计划书书”，做好好安全宣宣传教育育工作，做做好安全全监督检检查工作作，落实实各项安安全措施施，杜绝绝各类事事故苗子子，有权权制止任任何不安安全操作作，确保保安全生生产。 5、 质量量经理：负责工程的的质量管管理。协协助技术术经理落落实项目目部质量量计划，加加强对工工程质量量进行监监督检查查，监督督施工班班组做好好自检、互互检及分分部分
8、项项工程质质量评定定，熟悉悉施工规规范和质质量标准准，检查查工程中中存在的的问题及及时整改改。6、 施工工工程师师：负责本工种种（本专专业）的的施工管管理。熟熟悉施工工图纸，参参加图纸纸会审，负负责向施施工班组组进行包包括进度度、安全全、质量量、技术术、文明明施工等等内容的的交底，调调配好本本工种的的施工机机具和劳劳动力使使用，做做好材料料计划，控控制限额额领料7、 设备备（材料料）工程程师：负责项目部部施工工工器具和和材料的的发放管管理工作作，做好好相应的的管理台台帐。对对施工设设备及工工装器具具进行标标识。负负责工地地物资计计划的编编制。物物资的定定额、物物资的限限额、物物资的采采购、运运
9、输、验验收和保保管工作作。具体体工作如如下：1、配合项项目经理理对分承承包方的的资质、信信誉及质质量方面面保证和和供货能能力的评评审记录录，确保保材料质质量、价价格受控控。汇总、审核核各施工工工程师师提交的的材料计计划。按按公司物物资采购购程序执执行采购购，负责责验收中中所产生生的不合合格问题题。做好甲供或或自行采采购的主主材的采采购台帐帐及供货货的原始始记录。收收集各类类技术资资料或质质保书提提交专职职资料员员保管。加强库存管管理，杜杜绝错购购及库存存物资超超额。现现场物资资管理布布置堆放放。8、 资料料员负责项目合合同、文文件、图图纸的日日常管理理，做好好各类文文件资料料的登记记、归档档、
10、分发发工作。负负责对施施工过程程中产生生的各类类检查、验验收表格格或报告告进行收收集、整整理，协协助竣工工资料的的汇编。第四章 施工总总体部署署一、施工总总平面布布置图（见见附录11）二、大临布布置办公、生活活用房：在指定定区域内内布置11栋2层层彩钢活活动房，作作为办公公用房，共共计122间，每每间6.0m3.00m，其其中会议议室占两两间，建建筑面积积5222m2。门卫值班室室：场地地设两个个出入口口，各出出入口均均设门卫卫值班室室，负责责场地的的安全及及进出人人员、车车辆的登登记检查查工作，值值班室面面积为66m2。工作棚：采采用砖柱柱屋架结结构，本本工程在在场地内内设机修修棚等以以满足
11、生生产需要要。现场厕所：在临设设场地南南侧内设设410m2的厕所所，厕所所旁设88m3的化粪粪池，经经混凝土土管与市市政排污污管连接接。厕所所墙面贴贴瓷片，地地面铺设设马赛克克，小便便槽及坑坑位贴瓷瓷砖，安安装足够够的冲水水及洗手手设备。监理设施：在办公公用房中中提供房房间作为为监理的的办公用用房，并并提供必必要的生生活、办办公设施施。其它它配套设设施按有有关要求求配备。4.2施工工道路布布置根据现场场场地情况况，配合合总包提提出施工工道路和和施工场场地的要要求，原原则上要要求地基基承载力力要满足足20吨吨每平方方米的条条件。4.3施工工现场用用电、用用水、排排水布置置根据本工程程现场的的特点
12、，施施工用电电与办公公区用电电分开布布置。由业主提供供的变电电箱分出出主干线线：主干干线采用用95mmm2电缆线线，生活活用电电电缆选用用40mmm2电缆线线。次干线采用用70mmm2电缆线线接至现现场各固固定用电电机械处处, 并设设置专用用配电箱箱，在地地面上每每隔300400米设置置3# (P-3)电电箱一只只。本工程电缆缆采用埋埋地铺设设，埋深深不小于于5000mm，上上下各铺铺50mmm厚的细细砂，并并在上面面铺一排排标准砖砖保护。建筑物高空空输电,设置垂垂直输电电通道, 每层层设一只只1#配电电箱及 2只流流动式55#小电电箱, 供流动动机械、小小型机械械使用。为了确保工工程进度度，
13、根据据施工需需要，现现场设置置六只夜夜间照明明灯架。工地厕所须须设化粪粪池，与与环卫部部门签订订协议，定定期抽粪粪，严禁禁污水未未经处理理直接排排入排水水沟内。4.4施工工消防工工程布置置按标准化工工地的要要求，在在各个消消防关键键部位如如施工楼楼梯平台台处等，安安放一定定数量的的灭火器器，定人人照管，定定期更换换灭火剂剂，保证证灭火器器完好。4.5场容容及现场场标准化化管理根据质量安安全科和和综合办办公室按按建设主主管部门门和公司司文件的的规定，对对施工现现场进行行标准化化管理。根据施工组组织设计计要求进进行现场场平整、疏疏通交通通道路，并并贯彻“先地下下、后地地上”原则，做做好电力力管线铺
14、铺设。现场布局周周密，使使管理方方便，合合理压缩缩临时设设施构筑筑，以减减少费用用支出。按定置管理理要求设设置材料料、成品品、半成成品、机机械的位位置，避避免不必必要的场场内运输输，减少少二次搬搬运，提提高劳动动生产率率。做好现场的的材料储储存、堆堆放、中中转管理理；按平平面图布布置设置置机械设设备；加加强对现现场仓库库、工具具间的搭搭设、保保安、防防火管理理。施工现场开开展落手手清管理理。由项项目副经经理负责责落手清清工作的的执行检检查考核核。第五章 主要施工工方案一、测量施施工方案案测量依据据依据业主提提供的平平面控制制点与水水准点为为基准进进行引测测。根据据设计结结构图、有有关技术术核定
15、单单及业主主提供的的有关测测量资料料进行计计算和测测量放线线。测量仪器器选用全站仪 TC220022经纬仪 T2水准仪 SOOKKAA型号BB1精密密水准仪 SOOKKAA型号CC40普普通钢卷尺 50m和30m建立平面面控制网网根据业主提提供的基基准点、建建筑总平平面图，用用经纬仪仪定出各各建筑物物轴线控控制线及及相应的的控制点点，轴线线控制点点布设要要远离承承台基坑坑位置。在工程施工工过程中中，定期期对控制制网进行行复测，防防止地面面变形沉沉降或其其他因素素导致的的控制点点移位。建立高程程控制网网根据业主提提供的水水准点、水水准点高高程值，以以闭合回回路法将将水准引引至新建建建筑周周围。水
16、水准点要要求设置置在离建建筑物较较远的砼砼桩位上上，以减减小施工工过程中中地面沉沉降或路路面震动动对基准准点的影影响。对对于基准准点要定定期进行行复测修修正。控制网复复核平面控制网网及高程程控制网网建立后后，由专专职测量量队进行行复核，复复核无误误后提请请监理及及相关单单位复测测，并做做好书面面签证工工作。基础阶段段放线在承台等砼砼结构浇浇筑完后后，均须须依据平平面控制制网用方方向线法法将轴线线投测到到工作面面上。投投测完成成后，对对各条轴轴线关系系进行复复核，复复核无误误后提请请监理复复核。标高测量量以高程控制制网为依依据，用用闭合回回路法，将将0.0000标标高引测测至钢柱柱上，并并用红三
17、三角做好好标记，以以后标高高均以此此为依据据分别引引测，减减小累积积误差。沉降观测测每根钢柱处处均设置置沉降观观测点，沉沉降观测测按二等等水准测测量，沉沉降观测测应在主主体结构构安装后后作第一一次观测测，在屋屋面系统统等安装装完成后后作第二二次观测测，然后后将沉降降资料移移交业主主。二、钢结构构工程施施工方案案钢结构施施工总体体程序绘制加工制作图钢结构材料采购构件加工制作主要构件预拼装配套设备件安装屋面架安装钢柱安装涂装、构件加工钢结构的的工厂加加工制作作制作前准准备工作作1)钢材采采购、检检验、储储备经过工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，经经翻样工
18、工作员翻翻样后列列出各类类钢材的的材料用用量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳，交管管理部采采购员进进行材料料采购。采采购的材材料必须须是大型型钢厂所所生产，符符合招标标书的规规定。材材料进厂厂后，会会同业主主、质监监、设计计按设计计图纸的的国家规规范对材材料按下下列方法法进行检检验：a.钢材质质量证明明书质量证明书书应符合合设计的的要求，并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不采采用；b.钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2 ；c.钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准涂涂
19、装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定；d.连接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并符合设设计的要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。e.合格的的钢材按按品种、牌牌号、规规格分类类堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。f.焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥的储储藏仓库库。焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明上规规定进行行烘焙和和烘干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它
20、污物物。g.材料凭凭领料单单发放，发发料时核核对材料料的品种种、规格格、牌号号是否与与领料单单一致，并并要求质质检人员员在领料料现场签签证认可可。2)图纸会会审、图图纸细化化本公司技术术部人员员具有多多年专业业设计、翻翻样经验验，完全全能满足足本工程程的细化化、翻样样要求，具具体将安安排骨干干人员来来完成钢钢结构加加工图、安安装图的的设计，确确保按时时完成并并付车间间生产加加工，同同时完成成必要的的工艺和和特殊节节点设计计。3)制定钢钢构件加加工生产产工艺及及质量标标准：根据钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB50
21、02111-955）、钢钢结构设设计规范范（GGBJ117-220033）等国国家规范范及公司司质量体体系文件件和钢结结构制作作安装工工艺规程程编制本本工程钢钢构加工工生产工工艺及质质量标准准。钢结构加加工制作作流程工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工钢结构加工工制作流流程如下下图示： 钢结构加加工制作作工艺1)放样各加工过程程如钢板板下料切切割、HH型钢组组立、各各部件和和零件的的组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验
22、员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸，形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。2)划线和和号料对尺寸较小小的板、杆杆材在不不必要数数控切割割的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。3)下料切切割（含含坡口）包括气割、剪剪切和坡坡口。本本公司下下料切割割的主要要设备有有多头数数控切割割机、小小车式火火焰切割割机、卧卧式带锯锯床、坡坡口机、剪剪板机等等，切割割前对钢钢材进行行检验，确确认合格格后才准准切割下下料。加加工的要要求应按按公司内内控标
23、准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形状状公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检D. H型钢钢制作等等。a. H型型钢组立立：组立主要是是指H型型钢埋弧弧焊前的的点焊定定位固定定，组立立是在自自动组立立机上进进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定b. 埋弧弧焊埋弧焊主要要是对钢钢梁类的的H型钢钢的焊接接，我公公司对本本工程的的钢梁的的埋弧焊焊为：一一般H型型钢采用用门式埋埋弧焊机机电焊。埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应应的焊丝丝、电流流、
24、电压压以及焊焊接速度度，同时时必须注注意焊剂剂质量，特特别是焊焊剂干燥燥度，HH型钢焊焊随后应应进行矫矫正。4)组装a.板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。b.组装顺顺序根据据结构形形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝每边330550mmm范围内内铁锈、毛毛刺和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。c.布置拼拼装胎具具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。d.为减少少变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎
25、具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作f.将实样样放在装装配台上上，按照照施工图图及工艺艺要求预预留焊接接收缩量量。装配配台具有有一定的的刚度，不不得发生生变形，影影响装配配精度。g.装配好好的构件件立即用用油漆在在明显部部位编号号，写明明图号、构构件号和和件数，以以便查找找。h.焊接结结构组装装按需分分别选用用以下工工具：卡兰或铁铁楔夹具具：可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进进行焊接接。槽钢夹紧紧器：可可用于装装配板结结构的对对接接头头。矫正夹具具及拉紧紧器：矫矫正夹具具用于装装配钢结结构；拉拉紧器是是在装配配时用来来拉紧两两个零件件之间的的缝隙。正后丝
26、扣扣推撑器器：用在在装配圆圆筒体的的调整焊焊缝间隙隙和矫正正筒体形形状用。手动千斤斤顶。i.定位点点焊所用用焊接材材料的型型号，要要与正式式焊接的的材料相相同，并并应由有有合格证证的焊工工人点焊焊。j.焊接结结构组装装工艺：无论翼缘缘板，腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正，与与钢柱连连接的节节点板等等，应先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。放组装胎胎时放出出收缩量量，一般般放至上上限（LL24m时放5mm，LL24m时放8mm）上翼缘节节点板的的槽焊深深度与节节点板的的厚度关关系见下下表。5)预拼装装 工厂预预拼装目目的是在在出厂前前将已制制作完成成的各构构件进行行相关组组合，对对设
27、计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。a.预拼装装数每批批抽100200%，但但不少于于1组。b.预拼装装在坚实实、稳的的平强式式胎架上上进行。其其支承点点水平度度：A300010000mmm 2允许偏偏差2mm；A1000050000mmm 2允许偏偏差3mm；预拼装中中所有构构件按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线交交汇于节节点中心心，并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于二二个支承承点。预拼装构构件控制制基准、中中心线明明确标示示，并与与平台基基线和地地面基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一
28、致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。所有需进进行预拼拼装的构构件必须须制作完完毕经专专业检验验员验收收并符合合质量标标准的单单构件。相相同单构构件互换换而不影影响几何何尺寸。在胎架上上预拼全全过程中中，不得得对结构构件动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压载、冲冲撞、锤锤击。c.高强螺螺栓连接接件预拼拼装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。d.拼装后后应用试试孔器检检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检
29、查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的孔可以以修孔。修修孔后如如超规范范，采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后重重新制孔孔，但不不允许在在预装胎胎架进行行。6)制孔、矫矫正 钢钢结构的的零件钻钻孔采用用万向摇摇钻进行行精密机机械钻孔孔，部件件、构件件采用三三维钻或或磁性钻钻加划线线和模板板进行钻钻孔。为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心。采用用数控钻钻的，其其首次加加工品均均应在检检验员首首检合
30、格格情况下下才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格，做做上合格格标识后后才准转转序。 矫正工作贯贯穿钢结结构制作作的整个个过程，从从下料前前到下料料、埋弧弧焊、组组装手工工焊等均均须矫正正，以确确保构件件的尺寸寸、质量量、形状状满足规规范要求求。 目目前本公公司矫正正的方法法主要有有自动矫矫正、火火焰矫正正等。7)摩擦面面处理摩擦面采用用抛丸处处理，在在自然情情况下使使其产生生浮锈。摩摩擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以以确保摩摩擦系数数达到规规定要求求。8)成品检检验焊接全部完完成，焊焊接冷却却24小
31、小时后，全全部做外外观检查查并做出出记录，并并按规定定作焊缝缝检测。用高强螺栓栓连接时时，须将将构件摩摩擦面进进行喷砂砂处理，并并做六组组试件，其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数使使用。按照施工图图要求和和施工规规范规定定，对成成品外形形几何尺尺寸进行行检查验验收，做做好记录录。9)成品保保护堆放构件时时，地面面必须垫垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲，钢钢结构构构件均涂涂防锈漆漆，编号号不得损损坏。a.钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。b.钢构
32、件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。c.涂装后后构件需需要运输输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。d.涂层后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，防防止损伤伤涂层。10)包装装、运输输和存放放a.包装在在涂层干干燥后进进行；包包装保护护构件涂涂层不受受损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。b.包装箱箱上标注注构件、零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。c.根据钢钢结构的的安装顺顺序
33、，钢钢构件分分单元成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。d.运输钢钢构件时时，根据据钢构件件的长度度、重量量选用合合适的车车辆；钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、 两端伸伸出的长长度及绑绑扎方法法均应保保证构件件不产生生变形、不不损伤涂涂层。e.钢构件件存放场场地平整整坚实，无无积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底层垫枕枕有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。f.钢结构构运至施施工现场场按构件件明细表表，核对对进场构构
34、件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。钢结构安安装方案案及施工工工艺根据现场要要求，节节间钢结结构安装装顺序如如下：钢柱安装柱间支支撑安装装屋盖节节间综合合安装主要钢结结构安装装方法在安装之前前，先对对钢柱柱柱脚基础础面的标标高进行行测量，根根据高差差值在钢钢柱底部部加焊一一定厚度度的钢板板，并在在杯口底底部局部部用砂浆浆找平。吊装顺序：采用单单向吊装装法，从从东侧往往西侧逐逐节间进进行。跨间吊装：采用综综合吊装装法，先先吊装各各节的钢钢柱及柱柱间支撑撑，再一一个节间间一个节节间的依依次吊装装屋架其其水平垂垂直支撑撑等构件件，随吊吊随调整整固位，如如此逐段段逐节进进行，直直至全部部厂房
35、全全部安装装完成。墙墙架、梯梯子、走走台、拉拉杆和其其它零星星构件与与屋架等等构件的的安装平平行作业业。钢柱吊装、校校正和固固定钢柱吊装设设备采用用25tt履带式式起重机机。钢柱采用单单机旋转转起吊和和就位；a.钢柱的的垂直度度校正：用经纬纬仪检验验，若有有偏差，采采用液压压千斤顶顶进行校校正，钢钢柱底部部用铁片片垫塞。b.钢柱平平面轴线线校正：首先对对钢柱和和柱基础础的轴线线进行弹弹线放样样，当柱柱脚距杯杯口约330-440cmm时扶正正，使柱柱脚的安安装螺栓栓孔对准准螺栓，缓缓慢落钩钩、就位位，若有有偏差，在在钢柱脚脚一侧将将钢楔稍稍松动，另另一侧打打紧钢楔楔或用千千斤顶侧侧向顶移移纠正。
36、c.标高校校正：在在钢柱安安装后，标标高若有有偏差，用用千斤顶顶将底座座少许抬抬高，然然后增减减垫板厚厚度以达达到设计计要求。钢屋盖系统统的吊装装、校正正和固定定钢屋架生产产过程中中按照现现场需要要按跨顺顺序加工工，运抵抵现场后后先在地地面组装装，再起起吊安装装。钢屋架梁吊吊装采用用25tt履带式式起重机机单机抬抬吊，另另配1台台25吨吨轮胎式式起重机机进行构构件的装装卸、拼拼装和倒倒运。吊装过程：采用综综合吊装装法，一一节间一一节间的的完成整整个吊装装，吊装装前，柱柱头以下下的构件件如走道道板、柱柱间支撑撑等全部部吊装完完成。屋盖构件吊吊装顺序序：第一一榀屋架架第二榀榀屋架天沟板板第三榀榀屋
37、架屋面垂垂直支撑撑屋面水水平支撑撑天沟板板，以此此类推，直直至完成成。钢屋架吊装装方法采采用高空空旋转法法吊装，吊吊装绑扎扎采用四四点绑扎扎用牵引引绳控制制到位，起起重机吊吊索采用用横吊梁梁的吊索索起吊。第一榀屋架架安装后后，用钢钢丝绳固固定在抗抗风柱上上临时固固定，以以防倾覆覆，并进进行定位位焊接；第二榀榀钢屋架架安装后后，用上上下弦支支撑与第第一榀屋屋架连接接，形成成空间结结构刚性性系统，以以后安装装屋架采采用绑水水平脚手手杆与已已安装的的屋架联联系保持持稳定，支支撑安装装顺序先先垂直支支撑，后后水平支支撑。钢屋架的校校正：垂垂直度采采用挂线线锤检验验，屋架架的弯曲曲度检验验用拉紧紧测绳进
38、进行检验验。钢屋架最后后用电焊焊和高强强螺栓焊焊（紧）固固。檩条和墙架架的吊装装、校正正与固定定采用一钩多多吊或成成片吊装装的方法法进行吊吊装。校正和固定定：主要要检查尺尺寸和自自身平直直度。间间距检查查时用样样杆顺着着檩条或或墙架杆杆之间来来回移动动检验，如如有偏差差，可放放松或扭扭紧墙架架杆件之之间的螺螺栓进行行校正，平平直度采采用拉线线和长靠靠尺检查查，校正正后，用用电焊或或螺栓最最后固定定。主要施工工工艺1)钢结构构安装测测量按照钢结构构安装顺顺序，钢钢结构施施工过程程中的测测量内容容为：主要构件现场预检混凝土基础杯口标高、轴线弹线钢柱、屋架现场拼装测量柱、屋架安装测量围护结构安装测量
39、测量工作质质量保证证措施:a.为保证证工程质质量，根根据实际际情况在在现场建建立计量量室，并并配备相相应的专专业人员员进行管管理。b.测量定定位所用用的经纬纬仪、测测距仪、垂垂直仪、水水准仪等等测量仪仪器及工工艺控制制质量检检测设备备必须经经过鉴定定合格。c.测量基基准点要要严格保保护，避避免冲击击、毁坏坏。在施施工期间间，要定定期复核核基准点点是否发发生位移移。d.总标高高控制点点的引测测，采用用闭合测测量法，确确保引测测结果精精度。e.所有测测量观测测点的埋埋设必须须牢固可可靠，严严格按标标准执行行。以免免影响测测量精度度。f.轴线控控制点与与标高控控制点，必必须经监监理书面面认可后后方可
40、使使用。g.所有测测量结果果应及时时汇总，并并向有关关部门提提供。h.轴线误误差保证证措施:为防止止阳光对对钢结构构照射产产生偏差差，放线线工作要要安排在在早晨与与傍晚进进行。i.钢尺要要统一，使使用时要要进行温温度、拉拉力校正正。j.在构件件加工厂厂的监督督加工中中，监督督员认真真复核构构件外形形尺寸，确确保构件件按图加加工。2)钢柱、屋屋架梁现现场拼装装质量控控制主要构件钢钢柱、屋屋架梁均均在工厂厂按设计计分段制制作，并并先整体体预拼装装，然后后按安装装计划分分段运输输进场，在在跨内平平面布置置图所示示场地进进行设计计节点拼拼装，整整跨单榀榀安装。钢柱、屋架架现场拼拼装流程程图如下下：构件
41、运输、卸车构件复测淤预检拼装胎架搭设构件拼接钢屋架梁焊接连接钢屋架梁高强度螺栓连接测量校正构件验收主要质量检检验程序序:钢结构安装装工程质质量前期期控制程程序:项目经理检查构件运输就位情况构件出厂合格证再次检查轴线和标高对构件进行定位放线检查构件是否变形检查构件外形尺寸测量仪器得复核与校验吊机及吊具得检查准备准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量措施书面交底技术人员参加克服上道工艺弊病的补救措施质 量 检 查 值 立柱等的垂直偏差记录工 地 焊 接 办 公 室调整顺序、签发、信息 焊接组 焊条烘干专 职 质 检 焊条烘干温度、时间 电 焊 小 组 焊 前
42、自 预 检 专 职 质 检 焊前焊口检查 电 焊 小 组 焊口处理调整、预热 专 职 质 检 工艺、规范控制检查 电 焊 小 组施焊开始、工艺控制 专 职 质 检 焊中规范控制、检查专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 焊接质量检检验程序序:3)焊接施施工钢构件现场场安装的的全熔透透焊接有有以下部部位：钢柱对对接外钢框框架对接接构件拼拼接这些部位的的构件焊焊接，均均需要1100%超声波波探伤。a.焊工焊工必须事事先培训训和考核核，培训训内容同同规范一一致，施施焊人员员必须持持有经过过国家钢钢结构焊焊工考试试合格后后颁发的的合格证证书，并并从事
43、与与证书相相应的焊焊接工作作。b.焊接工工艺评定定根据本工程程钢结构构焊接接接头型式式，在焊焊接施工工前进行行焊接工工艺性能能试验和和工艺评评定，并并依此为为依据，结结合实际际情况，编编制焊接接工艺指指导书。焊焊接工艺艺评定项项目和内内容应按按钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001和和建筑筑钢结构构焊接规规程JJGJ881-220022要求并并会同业业主、监监理共同同商讨，工工艺评定定试件应应由技能能熟练的的上岗人人员焊接接。c.焊接工工艺焊接前的的准备工工作装配质量的的好坏直直接影响响焊接质质量，因因此在构构件安装装时，要要严格控控制焊接接处的间间隙，错错边等误误差，经经安装装装配后的的焊接节节点须经经专人检检查合格格后才能能交焊工工施焊。检查焊接操操作条件件：操作作平台、脚脚手、防防风设施施等都安安装到位位并验收收合格，保保证必要要的操作作条件。焊条、垫板板和引弧弧板：焊焊条保管管要妥当当，仓库库内保持持干燥；焊条的的药皮如如有剥落落、变质质、污垢垢、受潮潮生锈等等都不得得使用；衬板和和引弧板板应按规规定的规规格制作作加工，保保证其尺尺寸，剖剖口要符符合标准准。检查工具、设设备和电电