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1、毕业实习报报告学 生 姓姓 名： . 学 号： . 专 业： . 指 导 教教 师： . 实 习 时时 间： . 实 习 地地 点： . 东华理工大大学高职职学院2011年年 5月5 日摘 要要 世界界制造业转转移，中中国正在在逐步成成为世界界加工厂厂。美国国、德国国、韩国国等国家家已经进进入工业业化发展展的高技技术密集集时代与与微电子子时代，钢钢铁、机机械、化化工等重重工业正正逐渐向向发展中中国家转转移。我我国目前前经济发发展已经经过了发发展初期期，正处处于重化化工业发发展中期期。 未来10年年将是中中国机械械行业发发展最佳佳时期。美美国、德德国的重重化工业业发展期期延续了了18年以上上，美
2、国国、德国国、韩国国四国重重化工业业发展期期平均延延续了12年，我我们估计计中国的的重化工工业发展展期将至至少延续续10年，直直到20115年。因因此，在在未来10年中，随随着中国国重化工工业进程程的推进进，中国国企业规规模、产产品技术术、质量量等都将将得到大大幅提升升，国产产机械产产品国际际竞争力力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程!通过这次实实习，让让我更深深地了解解了数控控方面的的优势，感感谢这次次实习过过程中各各位领导导的知识识
3、和技术术方面的的帮忙！目 录一、实习说说明1.实习地地点2.实习时时间3.实习目目的4.实习环环境二、实习单单位简介介三、实习过过程1.了解过过程2.培训过过程3.摸索过过程四、实习总总结实习说明（1） 实习时间：20110年11月至2011年2月（2） 实习地点：.（3） 实习目的：其目的的是了解解数控方方面的编编程、绘绘图和一一些技术术方面的的经验，让让我更多多地学会会了如何何操作数数控机床床！（4） 实习环境：实习期期间，我我在实习习工厂的的操作部部工作，我我操作部部属于机机械分厂厂管，厂厂里厂长长担任绘绘图以及及一些技技术方面面的工作作，我的的主任主主要是管管编程方方面的工工作，还还有
4、一位位组长是是对付一一些数控控机床一一些基本本的技术术问题，而而我是从从事数控控铣床工工作！工作是是两班倒倒！公 司 简 介浙江尤奈特特电机有有限公司司是一家家集团性性质的民民营企业业，拥有有五家独独立子公公司。中中国电器器工业协协会会员员单位，浙浙江省科科技型企企业。 作为一一家资深深的电动动车驱动动电机专专业制造造商，尤尤奈特已已积累了了十余年年的电动动车电机机研发和和生产经经验。公公司不仅仅拥有一一支由国国家级专专家领衔衔的专业业科技精精英力量量，而且且积极与与多家国国内外著著名院校校和科研研单位开开展科技技合作。正正是依靠靠科技的的长期自自主创新新，多年年来公司司一直是是多个电电动车电
5、电机细分分市场的的开拓者者和领跑跑者。公公司现有有数百个个品种规规格的各各类电动动车电机机产品，包包括通过过三年努努力研发发成功，现现已推向向市场的的电动汽汽车驱动动系统。拥拥有包括括国家发发明专利利在内的的二十多多项自主主知识产产权。年年销售电电动车电电机多万万台，产产品终端端遍布全全球一百百多个国国家和地地区，而而且在国国内外市市场均有有较高的的市场占占有率和和知名度度。 公司立立足长远远、战略略清晰、崇崇尚科技技、尊重重人才、注注重学习习、珍惜惜信誉，为为客户创创造价值值是公司司始终坚坚定不移移地追求求，决心心长期致致力于电电动车事事业的发发展。希希望与国国内外同同行厂商商及有识识之士开
6、开展开诚诚布公的的合作，共共同开创创人类绿绿色的事事业。实习过程一、了解过过程 刚开开始，一一进入我我们的机机械分厂厂，看到到那么多多的数控控机床，我我公司有有四台加加工中心心，数台台广州数数控机床床，以及及一些普普通的老老式机床床：如龙龙门铣床床，还有有些手动动的车床床！看到到那些同同事操作作的情况况，真想想去自己己去试一一试，然然而看到到我们数数控的控控制面板板，又有有点徘徊徊，因为为自己的的实际操操作能力力还是不不行，所所以感觉觉以后要要走的路路还很长长！ 第一一天，厂厂长看我我有那么么高就安安排我先先到普通通龙门铣铣床上做做，看看看到那铣铣床转盘盘上的几几把刀，真真有点怕怕，而且且转速
7、达达到了18000 rr/miin,一开机机嘭的一一响，切切削的铝铝屑到处处飞溅，但但听同事事的介绍绍，只要要自己操操作的得得当，自自己多长长个小心心眼就不不会出问问题，他他的一讲讲我心安安稳了许许多！经过一天的的参观和和同事们们的教导导，我发发现我在在学校有有好多没没学到，就就比如基基本的磨磨刀，对对刀都不不懂，所所以我通通过这次次实习让我我了解了了许多数数控方面面的基本本知识，至至少比在在学校学学了许多多！也谢谢谢我的的主任和和厂长，他他们教会会了我许许多知识识，以及及一些做做人的要要求！二 培训过过程1.1 了解数数控加工工数控（Nuumerricaal CConttroll），即用数数
8、字、文文字和符符号组成成的数字字指令来来实现一一台或多多台机械械设备动动作控制制的技术术。它所所控制的的通常是是位置、角角度、速速度等机机械量和和与机械械能量流流向有关关的开关关量。与传统的加加工手段段相比，数数控加工工方法的的优势比比较明显显，主要要表现在在以下几几个方面面：（1）柔性性好。所谓的的柔性即即适应性性，是指指数控机机床随生生产对象象的变化而而变化的的适应能能力。数数控机床床把加工工的要求求、步骤骤与零件件尺寸用用代码和和数字表表示为数数控程序序，通过过信息载载体将数数控程序序输入数数控装置置。经过过数控装装置中的的计算机机处理与与计算发发出各种种控制信信号，控控制机床床的动作作
9、，按程程序加工工出图纸纸要求的的零件。在在数控机机床中使使用的是是可编程程的数字字量信号号，当被被加工零零件改变变时，只只要编写写“描述”该零件件加工的的程序即即可。数数控机床床对加工工对象改改型的适适应性强强，这为为单件、小小批零件件加工及及试制新新产品提提供了极极大的便便利。（2）加工工精度高高。数控机机床有较较高的加加工精度度，而且且数控机机床的加加工精度度不受零零件形状状复杂程程度的影影响。这这对一些些用普通通机床难难以保证证精度甚甚至无法法加工的的复杂零零件来说说是非常常重要的的。另外外，数控控加工消消除了操操作者的的人为误误差，提提高了同同批零件件加工的的一致性性，使产产品质量量稳
10、定。（3）能加加工复杂杂型面。数控加加工运动动的任意意可控性性使其能能完成普普通加工工方法难难以完成成或者无无法进行行的复杂杂型面的的加工。（4）生产产效率高高。数控机机床的加加工效率率一般比比普通机机床高23倍，尤尤其在加加工复杂杂零件时时，生产产率可提提高十几几倍甚至至几十倍倍。一方方面是因因为其自自动化程程度高，具具有自动动换刀和和其他辅辅助操作作自动化化等功能能，而且且工序集集中，在在一次装装夹中能能完成较较多表面面的加工工，省去去了画线、多多次装夹夹和检测等等工序；另一方方面是加工中可可采用较较大的切切削用量量，有效效地减少少了加工工中的切切削工时时。（5）劳动动条件好好。在数控控机
11、床上上加工零零件自动动化程度度高，大大大减轻轻了操作作者的劳劳动强度度，改善善了劳动动条件。（6）有利利于生产产管理。用数控控机床加加工能准准确地计计划零件件的加工工工时，简简化检验验工作，减减轻了工工夹具、半半成品的的管理工工作，减减少了因因误操作作而出废废品及损损坏刀具具的可能能性，这些都都有利于于管理水水平的提提高。（7）易于于建立计计算机通通信网络络。由于数数控机床床使用数数字信息息，易于于与计算算机辅助助设计和和制造（CADD/CAAM）系统统连接，形形成计算算机辅助助设计和和制造与与数控机机床紧密密结合的的一体化化系统。另另外，现现在数控控机床通通过因特特网（Intternnet）
12、、内内联网（Inttrannet）、外外联网（Exttrannet）已可可实现远远程故障障诊断及及维修，初初步具备备远程控控制和调调度、进行异异地分散散网络化化生产的的可能，从从而为今今后进一一步实现现制造过过程网络络化、智智能化提提供了必必备的基基础条件件。但是由于数数控加工工本身还还有一些些不足之之处，使使其应用用受到一一些限制制，主要要表现在在以下几几个方面面：（1）数控控机床价价格较贵贵，加工工成本高高，提高高了起始始阶段的的投资。（2）技术术复杂，增增加了电电子设备备的维护护成本，维维修困难难。（3）对工工艺和编编程要求求较高，加加工中难难以调整整，对操操作人员员的技术术水平要要求较
13、高高。由于数控加加工有着着自身的的特点，所所以，在在实际生生产加工工中，它它也并不不是适用用于加工工所有类类型的零零件，其其主要偏偏向于以以下几个个方面的的应用：（1）几何何形状复复杂的零零件。特别是是形状复复杂、加加工精度度要求高高或用数数学方法法定义的的复杂曲曲线、曲曲面轮廓廓。（2）多品品种小批批量生产产的零件件。用通用用机床加加工时，要要求设计计制造复复杂的专专用工装装或需很很长调整整时间。（3）必须须严格控控制公差差的零件件。（4）贵重重的、不不允许报报废的关关键零件件。随着科学技技术的发发展，机机械产品品的形状状和结构构不断改改进，对对零件加加工质量量的要求求也越来来越高。尤尤其是
14、随随着FMS和CIMMS的兴起起和不断断成熟，对对机床数数控系统统提出了了更高的的要求，现现代数控控加工正正在向高高速化、高高精度化化、网络络化、智智能化和和高柔性性化等方方向发展展。（1）高速速、高精精度化。速速度、精精度和效效率是机机械制造造技术的的关键性性能指标标。由于于采用了了高速CCPU芯芯片、RRISCC芯片、多多CPUU控制系系统以及及带高分分辨率绝绝对式检检测元件件的交流流数字伺伺服系统统，同时时采取了了改善机机床动态态、静态态特性等等有效措措施，机机床的高高速、高高精、高高效化已已大大提提高。（2）网络络化。通通过机床床联网，可可在任何何一台机机床上对对其他机机床进行行编程、
15、设设定、操操作和运运行，不不同机床床的画面面可同时时显示在在每一台台机床的的屏幕上上。数控控装备的的联网可可以极大大地满足足生产线线、制造造系统、制制造企业业对信息息集成的的需求。（3）智能能化。智智能化体体现在数数控系统统的各个个方面。为为追求加加工效率率采用智智能化；为提高高驱动性性能及使使用连接接方便采采用智能能化；为为了简化化编程和和操作而而追求智智能化；为智能能诊断和和监控追追求智能能化。（4）高柔柔性化。包包含两方方面的内内容，即即数控系系统本身身的柔性性和群控控系统的的柔性。数数控系统统本身的的柔性体体现在数数控系统统采用模模块化设设计，功能覆覆盖面大大，可裁剪剪性强，便于满满足
16、不同同用户的的需求；群控系系统的柔柔性即同同一群控控系统能能依据不不同生产产流程的的要求，使物料料流和信信息流自自动进行行动态调调整，从而最最大限度度地发挥挥群控系统的效效能。1.2 辅助加加工基础础知识1.2.11 数控加加工的工工艺特点点数控加工工工艺是伴伴随着数数控机床床的产生生不断发发展和逐逐步完善善起来的的一门应应用技术术。数控控加工工工艺就是是将传统统的加工工工艺、计计算机数数控技术术、计算算机辅助助设计和和辅助制制造技术术有机地地结合在在一起，它它的一个个典型特特征是将将数控技技术融入入到普通加加工工艺艺中。 普通加工工工艺是数数控加工工工艺的的基础和和技术保保障，由由于数控控加
17、工采采用计算算机对机机械加工工过程进进行自动动化控制制，使数数控加工工工艺具具有以下下几个方方面的特特点： （1）数控控加工工工艺比普普通加工工工艺复复杂。数控加加工工艺艺要考虑虑加工零零件的工工艺性及及加工零件的的定位基基准和装装夹方式式，也要要选择刀刀具并制定工工艺路线线、切削削方法及及工艺参参数等，而而这些在在常规工工艺中均均可以简简化处理理。因此此，数控控加工工工艺比普普通加工工工艺要要复杂得得多，影影响因素素也多，因因而有必必要对数数控编程程的全过过程进行行综合分分析、合合理安排排，然后后整体完完善。相相同的数数控加工工任务可可以有多多个数控控工艺方方案，既既可以选选择以加加工部位位
18、作为主主线安排排工艺，也也可以选选择以加加工刀具具作为主主线来安安排工艺艺。数控控加工工工艺的多多样化是是数控加加工工艺艺的一个个特色，也是与传统加工工艺的显著区别。（2）数控控加工工工艺设计计要有严严密的条条理性。由于数数控加工工的自动动化程度度较高，相相对而言言，数控控加工的的自适应应能力就就较差，而且数控控加工的的影响因因素较多多，比较较复杂，需需要对数数控加工工的全过过程深思思熟虑。数控工工艺设计计必须具具有很好好的条理理性，也也就是说说，数控控加工工工艺的设设计过程程必须周周密、严严谨，没没有错误误。（3）数控控加工工工艺的继继承性较较好。凡经过过调试、校校验和试试切削过过程验证证的
19、，并并在数控控加工实实践中证证明是好好的数控控加工工工艺，都都可以作作为模板板，供后后续加工工相类似似的零件调调用，这这样不仅仅节约时时间，而而且可以以保证质质量。作作为模板板本身在在调用中中也是一一个不断断修改完完善的过过程，可可以达到到逐步标标准化、系系列化的的效果。因因此，数数控工艺艺具有非非常好的的继承性性。（4）数控控加工工艺艺必须经经过实际际验证才才能指导导生产。由于数数控加工工的自动动化程度度高，安安全和质质量是至至关重要要的。数数控加工工工艺必必须经过过验证后后才能用用于指导导生产。在在普通机机械加工工中，工工艺员编编写的工工艺文件件可以直直接下到到生产线线用于指指导生产产，一
20、般般不需要要上述的的复杂过过程。1.2.22 加工工工艺分析析和规划划数控加工工工艺分析析和规划划主要包包括以下下内容。（1）确定定加工对对象。通通过对零零件模型型进行分分析，确确定这一一工件的的哪些部部位需要要加工。数数控铣的的工艺适适应性当当然也是是有一定定限制的的，对于于一些尖尖角、细细小的筋筋条等部部位是不不适合用用数控加加工的，最最好使用用线切割割或者电电加工来来加工；而另外外一些加加工部位位，使用用普通机机床反而而会有更更好的经经济性，如如孔的加加工、回回转体的的加工。（2）规划划加工区区域。按按零件形形状、功功能及精精度、粗粗糙度等等方面的的要求将将加工对对象分割割成数个个加工区
21、区域。对对加工区区域进行行合理的的规划可可以达到到既提高高加工效效率又提提高加工工质量的的目的。（3）规划划工艺路路线。即即从粗加加工到半半精加工工和精加加工，再再到清根根加工的的流程及及加工余余量的合合理分配配。（4）确定定加工工工艺和加加工方式式。如刀刀具选择择、加工工工艺参参数和切切削方式式选择等等。在完成工艺艺分析后后，还应应该填写写一张CAM数控加加工工序序表，表表中的项项目应该该包括加加工区域域、走刀刀方式、刀刀具、主主轴转速速和切削削进给等等选项。完完成了工工艺分析析和规划划后，即即完成了了CAM数控加加工大部部分的工工作。同同时，工工艺分析析的水平平原则上上决定了了NC程序的的
22、质量。1.2.33 加工工工艺参数数设置1切削用用量切削用量即即切削加加工过程程中所采采用的切切削速度度、切削削深度和和进给量量等工艺艺参数，如如图1-1所示。切切削速度度表示工工件被切切削表面面与刀刃刃之间的的相对运运动速度度；切削削深度表表示在垂垂直于切切削速度度与进给给方向所所组成的的平面内内测量的的车刀与与工件的的接触量量；进给给量有3种表示示方法： 每分钟钟进给量量。表示示每分钟钟内工件件与刀具具之间的的相对位位移量。 每转或或每行程程进给量量。表示示每转或或每次往往复行程程中工件件与刀具具间沿进进给方向向的相对对位移量量。 每齿进进给量。表表示多齿齿刀具相相邻两齿齿与工件件接触的的
23、时间间间隔内，工工件与刀刀具的相相对位移移量。图1-1 切削用用量参数数正确选择切切削用量量对于保保证加工工质量、提提高加工工效率和和降低生生产成本本具有重重要意义义。所谓谓“合理的的”切削用用量是指指充分利利用刀具具切削性性能和机机床动力力性能（功率、扭扭矩），在保保证质量量的前提提下，获获得高的的生产率率和低的的加工成成本的切切削用量量。制定切削用用量时，应应该考虑虑的要素素有如下下几点：（1）切削削加工生生产率。在切削削加工中中，金属属切除率率与切削用量量三要素素（切削削深度、进给量量、切削速速度）均均保持线线性关系系，即其其中任一一参数增增大一倍倍，都可可使生产产率提高高一倍，然而由由
24、于刀具具寿命的的制约，当当任一参参数增大大时，其其他两参数数必须减减小。因因此，在在制定切削用用量时，三三要素获获得最佳佳组合时时的高生生产率才才是合理理的。（2）刀具具寿命。切削用用量三要要素对刀刀具寿命命影响的的大小，按按顺序为为切削速速度、进给量量、切削深深度。因因此，从从保证合合理的刀刀具寿命命出发，在在确定切切削用量量时，首首先应采采用尽可可能大的的背吃刀刀量，然后再再选用大大的进给给量，最后求求出切削削速度。（3）加工工表面粗粗糙度。精加工工时，增增大进给给量将增增大加工工表面粗粗糙度值值。因此此，它是是精加工工时抑制制生产率率提高的的主要因因素。除此之外，还还要考虑虑刀具和和工件
25、的的材料、机机床功率率、机床床、机床床夹具、工工件和刀刀具系统统的刚度度以及断断屑、排排屑条件件等。切削用量的的制定一一般有着着固定的的程序，其其制定步步骤如图图1-2所示。图1-2 切削用用量制定定步骤在实际生产产加工中中，为了了提高生生产效率率，会尽尽可能提提高切削削用量。一一般提高高切削用用量的途途径有：采用切切削性能能更好的的新型刀刀具材料料；在保保证工件件机械性性能的前前提下，改改善工件件材料加加工性；改善冷冷却润滑滑条件；改进刀刀具结构构，提高高刀具制制造质量量。2进/退退刀控制制在数控铣削削中，由由于其控控制方式式的加强强，与普普通铣床床只能手手工控制制相比有有很大的的差别，在在
26、进刀时时可以采采取更加加合理的的方式以以达到最最佳的切切削状态态。切削削前的进进刀方式式有两种种形式，一一种是垂垂直方向向进刀（常常称为下下刀）和和退刀，另另一种是是水平方方向进刀刀和退刀刀，对于于数控加加工来说，这两个个方向的的进刀都都与普通通铣削加加工不同同。（1）垂直直进/退刀方方式。在在普通铣铣床上加加工一个个封闭的的型腔零零件时，一一般都会会分成两两个工序序，先预预钻一个个孔，再再用立铣铣刀切削削。在数数控加工工中，数数控编程程软件通通常有3种垂直直进刀的的方式，一一种是垂垂直向下下进刀，一一种是斜斜线轨迹迹进刀，一一种是螺螺旋式轨轨迹进刀刀，如图图1-3所示。（2）水平平方向进进/
27、退刀方方式。为为了改善善铣刀开开始接触触工件和和离开工工件表面面时的状状况，一一般的数数控系统统都设置置了刀具具接近工工件和离离开工件件表面时时的特殊殊运行轨轨迹，以以避免刀刀具直接接与工件件表面相相撞并保保护已加加工表面面。比较较常用的的方式有有两种，即即直线（法法向）进进/退刀方方式与圆圆弧（切切向）进进/退刀方方式，分分别需要要设定进进刀线长长度和进进刀圆弧弧半径，如如图1-4所示。圆弧进/退退刀以被被加工表表面相切切的圆弧弧方式接接触和退退出工件件表面，如图1-4（a）所示。图中的切入轨迹是以圆弧方式与被加工表面相切的，退出时也是以一个圆弧离开工件的。直线进/退退刀是以以被加工工表面法
28、法线方向向进入接接触和退退出工件件表面，如如图1-4（b）所示示，图中中的切入入和退出出轨迹是是与被加加工表面面相垂直直（法向向）的一一段直线线。此方方式相对对轨迹较较短，适适用于表表面要求求不高的的情况，常常在粗加加工或半半精加工工中使用用。图1-4 水平进/退刀方方式对刀具进刀刀方式的的合理选选择和参参数的精精确选定定，可以以使数控控加工有有更高的的效率，并并保持机机床和刀刀具的最最佳使用用状态，从从而延长长刀具的的寿命，同同时提高高加工的的精确度度。3提刀高高度与安安全高度度安全高度，顾顾名思义义，就是是在加工工过程中中不会损损坏加工工工具和和零件的的高度。在在切削过过程中，要要达到“安
29、全”的高度度，刀具具在转移移位置时时将退到到这一高高度再走走刀至下下一位置置。图1-5给出了了加工过过程中各各个高度度之间的的关系。不不难看到到，起止止高度作作为进退退刀的初初始高度度必须大大于或等等于安全全高度。而而提刀高高度也叫叫做安全全高度，各各高度之之间的关关系如图图1-5所示。图1-5 各高度度之间关关系加工过程中中，当刀刀具在两两点间移移动并不不进行切切削时，若若设定为为抬刀，刀刀具将首首先提到到安全平平面，再再移动刀刀具；若若不设定定抬刀，刀刀具就会会直接在在两点间间移动。直直接移动动固然可可以节约约时间，但但是必须须注意安安全，确确保在移移动过程程中不与与凸出部部位发生生碰撞或
30、或干涉。在粗加工时时，对较较大面积积的加工工，通常常建议抬抬刀，以以确保安安全；在在精加工工时，为为加快加加工速度度，常常常不抬刀刀切削。4刀具半半径补偿偿与长度度补偿用铣刀铣削削工件的的轮廓时时，刀具具中心的的运动轨轨迹并不不是加工工工件的的实际轮轮廓。如如图1-6所示，加加工内轮轮廓时，刀刀具中心心要向工工件的内内侧偏移移一定距距离；而而加工外外轮廓时时，刀具具中心要要向工件件的外侧侧偏移一一定距离离。由于于数控系系统控制制的是刀刀心轨迹迹，因此此编程时时要根据据零件轮轮廓尺寸寸计算出出刀心轨轨迹。零零件轮廓廓可能需需要粗铣铣、半精精铣和精精铣3个步骤骤，由于于每个步步骤加工工余量不不同，
31、因因此它们们都有相相应的刀刀心轨迹迹。另外外，刀具具磨损后后，也需需要重新新计算刀刀心轨迹迹，这样样势必增增加编程程的复杂杂性。为为了解决决这个问问题，数数控系统统中专门门设计了了若干存存储单元元，用于于存放各各个工步步的加工工余量及及刀具磨磨损量。数数控编程程时，只只需依照照刀具半半径值编编写其刀刀心轨迹迹。加工工余量和和刀具磨磨损引起起的刀心心轨迹变变化由系系统自动动计算，进进而生成成数控程程序；进进一步地地，如果果将刀具具半径值值也寄存存在存储储单元中中，就可可使编程程工作简简化成只只按零件件尺寸编编程，这这样既简简化了编编程计算算，又增增加了程程序的可可读性。 图1-6 刀具半半径补偿
32、偿另外，需要要说明的的是，刀刀具半径径补偿不不是由编编程人员员来完成成的。编编程人员员在程序序中只需需指明何何处进行行刀具半半径补偿偿、进行行左刀补补还是右右刀补，并并指定刀刀具半径径，刀具具半径补补偿的具具体工作作由数控控系统中中的刀具具半径补补偿功能能来完成成。根据据ISOO规定，当当刀具中中心轨迹迹在程序序规定的的前进方方向的右右边时称称为右刀刀补，用用G42表示；反之称称为左刀刀补，用用G41表示。刀具半径补补偿的执执行过程程分为刀刀补建立立、刀补补进行和和刀补撤撤销3个步骤：（1）刀补补建立，即即刀具以以起刀点点接近工工件，由由刀补方方向G441/GG42决定刀具具中心轨轨迹在原原来
33、的编程轨迹基础上是伸伸长还是缩短了一一个刀具具半径值值。（2）刀补补进行，一旦旦刀补建立则一直维持，直直至被取取消。在在刀补进进行期间，刀具具中心轨轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半半径值的距距离。在在转接处，采用用了伸长长、缩短和插入3种直线过渡方方式。（3）刀补补撤销，即即刀具撤撤离工件件，回到到起刀点点。和建建立刀具具补偿一一样，刀具具中心轨轨迹也要要比编程轨迹伸长或缩短一个刀具半半径值的距距离。在数控机床床上加工工直径、深深度不同同的孔时时，一般般采用加加工中心心进行加加工。在在实际加加工过程程中，要要加工不不同直径径的孔，需需通过换换刀指令令选择不不同的刀刀具，这这就使刀刀具的长长度发生
34、生变化，造造成了非非基准刀刀的刀位位点起始始位置和和基准刀刀的刀位位点起始始位置不不重合。在在编程过过程中，若若对刀具具长度的的变化不不作适当当处理，就就会造成成零件报报废，甚甚至撞刀刀。为此此，在数数控加工工中引入入了刀具具长度补补偿的概概念，以以提高编编程的工工作效率率。5顺铣与与逆铣铣削方式有有轴铣和和端铣两两种。刀刀齿分布布在圆周周表面的的铣刀进进行铣削削的方式式叫做轴轴铣；刀刀齿分布布在圆柱柱端面上上的铣刀刀进行铣铣削的方方式叫做做端铣。如如图1-7所示， 图1-7（a）表示示轴铣，图1-7（b）表示端铣。图1-7 轴铣铣和端铣铣轴铣有逆铣铣法和顺顺铣法之之分。逆逆铣时，铣铣刀的旋旋
35、转方向向与工件件的进给给方向相相反；顺顺铣时，铣铣刀的旋旋转方向向与工件件的进给给方向相相同。顺顺铣和逆逆铣示意意图如图图1-88所示。图1-8 顺铣铣和逆铣铣逆铣时，切切屑的厚厚度从零零开始渐渐增。实实际上，铣铣刀的刀刀刃开始始接触工工件后，将将在表面面滑行一一段距离离才真正正切入金金属，这这就使刀刀刃容易易磨损，并并增加加加工表面面的粗糙糙度。逆逆铣时，铣铣刀对工工件有上上抬的切切削分力力，影响响工件安安装在工工作台上上的稳固固性。顺铣则没有有上述缺缺点。但但是，顺顺铣时工工件的进进给会受受工作台台传动丝丝杠与螺螺母之间间间隙的的影响。因因为铣削削的水平平分力与与工件的的进给方方向相同同，
36、铣削削力忽大大忽小，就就会使工工作台窜窜动和进进给量不不均匀，甚甚至会引引起打刀刀或损坏坏机床。因因此，必必须在纵纵向进给给丝杠处处有消除除间隙的的装置才才能采用用顺铣。但但一般铣铣床上是是没有消消除丝杠杠螺母间间隙的装装置，只只能采用用逆铣法法。另外外，对铸铸锻件表表面进行行粗加工工时，顺顺铣因刀刀齿首先先接触黑黑皮，将将加剧刀刀具的磨磨损，此此时也是是以逆铣铣为妥。6冷却液液设置在切削过程程中，冷冷却液是是必不可可少的一一个重要要部分，它它对于降降低切削削温度、促促进断屑屑和排屑屑有很好好的作用用，但是是也有弊弊端。弊弊端主要要表现在在：首先先，要维维持一个个冷却液液系统需需要花费费较多资
37、资金；其其次，需需要定期期添加防防腐剂，更更换冷却却液，会会花费较较长辅助助时间；另外，冷冷却液里里的有害害物质会会威胁到到人体健健康，这这也使得得其应用用受到一一些限制制。干切切削就是是在没有有切削液液的情况况下进行行切削。用用于干切切削的刀刀具必须须合理选选择刀具具材料及及涂层，设设计合理理的刀具具几何参参数，大大部分的的可转换换刀具都都可以使使用干切切削。冷冷却液开开关可以以在数控控编程里里设定。冷却液开关关在数控控编程软软件中可可以自动动设定，对对自动换换到的数数控加工工中心，可可以按需需要开启启冷却液液。对于于一般的的数控铣铣或者使使用人工工换刀进进行加工工的，应应该关闭闭冷却液液开
38、关，因因为通常常在程序序初始阶阶段，程程序错误误或者教教调错误误等会暴暴露出来来，使加加工有一一定的危危险性，此此时需要要机床操操作人员员观察以以确保安安全，同同时应保保持机床床及周边边环境整整洁。冷冷却液开开关应由由机床操操作人员员确认程程序没有有错误，才才可以在在正常加加工时打打开。7拐角控控制拐角包括凹凹角与凸凸角两种种。对于于凹角，刀刀具可以以在零件件内壁拐拐角处自自动生成成一个圆圆角几何何体，半半径略大大于刀具具半径，从从而使刀刀轨圆滑滑。对于于凸角，可可以添加加弧或切切向延伸伸来处理理。拐角控制指指遇到拐拐角时的的处理方方式，有有尖角和和圆角处处理两种种方法。尖尖角处理理时，刀刀具
39、从轮轮廓的一一边到另另一边的的过程中中以直线线方式过过滤，它它适用于于拐角大大于90的场合合；圆角角处理时时，刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中以以圆弧方方式过滤滤，它适适用于小小于或者者等于90的场合合。采用用圆角处处理方式式可以避避免机床床进给方方向的急急剧变化化。在处处理某些些有加工工余量的的角落时时，一些些系统软软件会将将补正后后的加工工轮廓线线做成角角落角圆圆角，有有下列3种处理理方式，如如图1-9所示。（1）角落落圆角：使工件件外部轮轮廓及刀刀具路径径都为圆圆角。（2）角落落尖角：使外部部轮廓为为尖角，刀刀具路径径为圆角角。（3）路径径尖角：使外部部轮廓和和刀具路路径都为为
40、尖角。图1-9 拐角控控制8轮廓控控制在数控编程程中，有有时可以以通过零零件的轮轮廓来控控制加工工范围，而而在有些些情况下下轮廓是是生成刀刀轨的唯唯一方法法。轮廓廓线需要要设定其其偏置补补偿的方方向，对对于封闭闭的轮廓廓线会有有3种参数数选择，即即刀具在在轮廓上上、刀具具在轮廓廓内和刀刀具在轮轮廓外。（1）刀具具在轮廓廓上，即即刀具中中心线与与轮廓线线重合，不不考虑补补偿。（2）刀具具在轮廓廓内，即即刀具的的中心不不在轮廓廓上，但但是刀具具的侧边边在轮廓廓上，相相差一个个刀具半半径。（3）刀具具在轮廓廓外，刀刀具中心心越过轮轮廓线，超超过轮廓廓线一个个刀具半半径。9区域加加工顺序序在加工有多多
41、个凸台台或凹槽槽的零件件时，加加工顺序序有以下下两种：（1）层优优先。即即对零件件进行加加工时，对对于同一一高度的的不同区区域的零零件加工工完毕后后，再进进行下一一个层的的加工，直到加工最低一层时，加工完毕。不难理解，这种加工方式会使刀具在不同的区域不停切换。（2）深度度优先。即即对零件件进行加加工时，对对于同一一区域的的凸台或或凹槽加加工完毕毕后，再再进行另另一个凸凸台或凹凹槽的加加工，即即按照区区域进行行加工，加加工一个个区域，再再跳到另另一个区区域，直直到加工工到最后后一个区区域，加加工完毕毕。层优先的特特点是各各区域最最后获得得的加工工尺寸一一致，缺缺点是表表面光洁洁度较差差，并且且因
42、为刀刀具不停停切换到到其他地地方会浪浪费时间间；深度度优先则则相反。在在粗加工工时，一一般采用用深度优优先方式式，精加加工时一一般采用用层优先先来确保保各区域域尺寸的的一致性性。下面通过一一个实例例（模型型如图1-10所示）说说明层优优先和深深度优先先的差别别。图1-100 模型图图在此例中，需需要加工工两个简简单的长长方体槽槽。根据据前面讲讲的内容容可以知知道有两两种加工工方法，一一是深度度优先，即即先加工工完深槽槽再加工工浅槽；二是层层优先，即即加工深深槽到达达浅槽的的高度时时，转而而加工浅浅槽，加加工浅槽槽完毕后后再回来来把深槽槽加工完完三 摸索过过程经过这几个个月的学学习与自自我的摸摸
43、索，更更深地了了解了数数控加工工工艺的的制定！下面是是我对数数控加工工工艺路路线的基基本了解解： 1数数控车削削加工零零件的工工艺性分分析（1）零件件图分析析零零件图分分析是制制订数控控车削工工艺的首首要工作作，主要要内容包包括：尺寸标标注方法法分析。以以同一基基准标注注尺寸或或直接给给出坐标标尺寸，既既便于编编程，又又有利于于设计基基准、工工艺基准准、测量量基准和和编程原原点的统统一。轮廓几几何要素素分析。分分析几何何元素的的给定条条件是充充分。精度及及技术要要求分析析。a.分析精精度及各各项技术术要求是是否齐全全、是否否合理；b.分析本本工序的的数控车车削加工工精度能能否达到到图样要要求，
44、若若达不到到，需采采取其它它措施（如如磨削）弥弥补的话话，则应应给后续续工序留留有余量量；c.找出图图样上有有位置精精度要求求的表面面，这些些表面应应在一次次安装下下完成；d.对表面面粗糙度度要求较较高的表表面，应应确定用用恒线速速切削。注意：只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。（2）结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。（3）零件安装方式的选择在数控车床上零件的安装方式与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主
45、要注意以下两点。力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。2数控车削加工工艺路线的拟订（1）加工方法的选择应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。（2）加工工序划分保持精度原则数控加工要求工序尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。（3）加工路线的确定在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线，即刀