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1、企业管理奥体游冰馆施工组织设计2第八章 士0.000以上主体结构工程施工L主体结构施工顺序平台放线t厂墙、柱钢筋连接-培、板钢筋绑扎-墙、柱水也预埋-模板支撑搭设一墙、柱支模f墙、柱在浇筑f平台梁、板女模-碉也预埋一平台板面筋绑扎 一一梁筋、平台板底筋绑扎一局部一吊模墙、柱上端仝浇筑一养护-平台仝浇筑转上层2、主体结构主要工程施工方法2.1 钢筋工程钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后相成束集中吊运，现场绑扎、 冷排压连接、立焊连接的施工方法。2.1.1 钢筋原材料、随质保书、送验要求同地下室局部。2.1.2 钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接
2、选择(进入支座锚固除外)仍同地下室部 分。2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求钢笳的几种接头形式同地下室局部。2.14钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增 补。(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板。的小撬棍、绑扎架 及柱、墙绑扎用鹰架等。(3)现场就住绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。(4)划出钢筋住置线：平板或墙板的钢笳，在模板上划线；柱的箍笳，在两极对角线主筋上划点； 梁的箍笳，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5)钢筋接头的
3、位置，应根据来料规格，结合规范对接头住置、数量的规定，使其错开，在模板上 划线。梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。(7)绑扎形式复杂的结构部核，应事先制定钢笳穿插就住的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。按三球连续梁进行讨算，取其计算宽度为100mm那么：q=44.36Kx0.1=4.436N/mqr=32.3Kx0.1=3.23N/ma以胶合板的抗夸刚度确：111:经计算：h=605mmb按脱合板的刚度确定h：模面板的刚度要求最大变形为：1/250且q=3.5075KN/mm那么：经计算：h=328mm综合a）、b）取h=283mm ,即每侧布置四排。2）
4、外柱箍间距卜外松箍象用双钢管卡箍，取其计算模型仍为三球连续梁的形式那么：q=44.36Kx0.283=12.55N/mq= 32.3Kx0.283=9.14N/ma按内木楞的抗夸承载力确定：经计算：b= 1054mmb）桧内楞的刚度确定：经计算：b=623mm综合a）、b）取为500mm。（3）外拉螺栓间距b由 12=0.5m 贝11q=44.36Kx0.5=22.18N/mq=32.3Kx0.5=16.15N/m夕卜框采用（|）48x3.5钢双钢管贝!1 :a）按钢管的抗弯承我力确定：L二抵/q = 10/850mm理抡上可不配拉筋，但为宴全其间中间设置一道拉笳。C4J拉筋的选取拉笳作用的面
5、积为：2又F=Aq=0.2125x44.36=9.43KN选用（）12对拉螺栓得：a = 170KN/mm2内柱采用塑料套管 外墙柱采用止水螺杆5,5,b=800用木朕合板作为面板的柱支撑对于小于850x850可以不设中间对拉螺栓，其它各方面布置相同；而对于截面尺寸大于该截面的 可采取相同的布置方式；具体布置如上图。227墙体模板游泳池池壁模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于游泳池池壁，螺杆中 部需焊50X50X4钢板止水片，对拉螺栓间跑为300400mm (沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙 螺杆在紧靠模板内侧的在瑞面处烽上小钢筋头，用于固定外墙厚，确保仝墙板设计厚度
6、。在游泳池底板底板面向上50cm的外墙上第置施工缝，采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的 墙模要求先文外横，待钢筋扎好验收后，再交内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向2(|)48钢管在竖向助外，间 距900mm；每排横向2。48钢管间用。12对拉螺杆，螺杆间距300400mm,内外模板用同喑厚尺寸 的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置请冼口，在浇筑 混凝土时堵车。墙体模板刚度的核算：a.讨算作用在瑞模板上的混凝土侧压力捺混凝土浇筑速度V=L5m/h,混凝土温度T=25 C,外加剂影响修正系数B尸1。坍落度影响修 正条数
7、02=1,to=2OO/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22ycSBiB2V1/2=0.22X24X5X 1 X 1 X 1.51/2=32.3(KN/m2)检验：F= 丫 CH=24 X 4=96(KN/m2)检施工规范规定取最小值，那么侧压力荷我标准值为F=32.3KN/m2作承我力验算时，设计荷我值既应考虑永久荷我，即新浇筑混凝土侧压力，其荷我分项宗数丫 = 1.2；还应考虑可变苻莪，即倾倒混凝土时生的苻我，其荷我分项宗数丫=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计苻载值可乘以0.9予以折减，那么Fi=32.3 X1.2X 0.9=34.9(KN/m2)有效压头
8、h=34.9/24=1.45(m)倾倒混凝土时生的荷我标准值取2KN/n?,设计值为F2=1.4X2=2.8KN/m2b.计算内竖楞间距h混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单住宽度的面板可以视为“梁，内竖楞即为梁 的支点。按三球连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范囹内可略去不计， 作用在连续梁上的爱荷我：q=34.9X0.2=6.98(KN/m)按面板的抗夸承我力要求：li=682(mm)楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250,q=34.9x0.2=6.98(KN/m),li=320(mm)比照取小值，可取li=300mmoc.计算外竖楞
9、间距b计算简图按三球连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷我的受荷宽度即为内楞间距h。作用在连续 梁上的线荷我：q=34.9 X 0.3= 10.47(KN/m)按内楞的抗夸承我力要求：h=l 154(mm)楼内楞的刚度要求：b=1283(mm)对 比取小 值,可 取外楞间距b=900mm。d.计算对拉螺栓间距h外楞为中48X3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷我值不予折减，那么F=32.3 X 1.2=38.76 (KN/m2)作用在梁上的线荷我：q=38.76X 0.9=34.89 (KN/m)按外楞的抗夸承我力要求：b=772(mm)按外楞的刚度要求：h=947(mm)比照可取对拉螺松间距13=50
10、0mmod.选对拉螺检规格由b、b,每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为I2XI3。N=0.4 X 0.9 X 32.3 X1,2X 0.85=11.9(KN)选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓,其净面积A=105mm2,那么 a =N/A=11900/105=112 CN/mm2J 170(N/mm2)次楞18mm厚胶合板实际取对拉螺柱间距300400mmo柱模板施工柱采用十一夫板(1.8cm)和50X100木方及中12穿心螺栓加固，中48钢管柱箍筋与支撑体条扣件相 连。柱模板安装顺序：死模与整理、刷隔离剂一施工放线-焊限住短笳一模板就住-安装柱箍-就住 固定一对拉螺栓就优一模板纠偏一
11、支撑加固质量验收。板模板具体构造方案表十七序板帽面单边尺寸 (mm)50X100木方单面 数量(根)单面对拉螺栓救 量(板)钢管柱箍与螺栓 舫上下间跖备注1构造柱314602600414603800514604900、 10006246051100. 120072460墙模板施工(1)瑞模厚度：厚度4600。培模采用朕合板组合定型模板,50X100木竖楞。钢管水平围楞，具体 方案见下表培模板构建方案表十八厚度 (mm)50X100 木 杨竖楞间距 (mm)横楞对拉螺栓间距胶合板 4度 (mm)材质间距 (mm)材质水平距 (mm)竖距(mm)600I级钢400同横楞18 或 20500I级钢
12、012400同横楞11(2)墙模板安装1)安装前将结构面清扫干净，弹出喑的住置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴诲绵。2)组装后的模板要根据编号就伉，同时在模板上要定出预留礼,预埋件位置。3)墙模板安装顺序投平放线 f扎墙筋-安装水电预埋件一隐蔽工程验收tt养护修理安装墙模板标模板浇筑仝一拉结固定外侧模板4)墙模板及预埋件预曾检查内衮和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。2.2.10 起梯井采用组合式铁接筒模施工(1)施工要点：铁接筒模的施工要点如下：A、拼装时应在比拟平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、脱 模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正遂行检
13、查和调整，误差应小于10mm。绞接式筒模构造示意图B、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢箱、暗内的水也设各以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50x100mm方木及10mm厚板条。 方木沿模板控制线设置。C、采用筒模8面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就住和脱模起吊。D、模板的支设和柝除均采用脱模器进行。E、当混凝土强度到达设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。 脱模器调到最小住置，使每箱移开42mm,四面喑模移开140mm。F、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铁链、销锭部住上好油，使用后及时清除拈在其上的
14、灰浆 等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电 梯井模吊运过程中，应防止同其他物体碰撞，假设有损坏板面应及时修补或进行更换。绞接式电梯井模支拆示意图2.2.11 梁、平台板模板施工(1)梁模方案表十九梁高h (mm)梁底 摘栅支撑 立杆梁中 顶杆对拉螺杆设置1150460600460按460双向设置中12螺杆A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50X100木方皆助250。B、瓠形梁采用定型胶合板模板。C、支模采用包角支模。D、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就核调直。E、梁底、梁侧模采取通线验收。F、高低差吊模采取lOOXlOOXh会予制块垫撑
15、下口，螺杆加固就住。2.2.12 椭圆弧形梁文模(1)弧形梁底膜采用朕合板定尺制作。(2)弧形梁外侧F艮住采用可变桁架皆助。(3)弧形梁内侧采用5cmX5cm定型木方皆肋，。12600内侧加固F艮住连接。(4)内外模均为1.2cm胶合板。2213快拆模体条构连二层平台考虑泉用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试块之行试压，当益强度到达C15即 可留下撑杆板带，与梁底掇支撑，其余均可撤除。晒1800正反平面撑杆支撑点反平面.1.1反平面剖面图快速拆模体系示意图2214模板技术质量标准及模板工程质量保证措施（1）选场模板质量标准1）模板技术性能必须符合相关质量标准（能过收存、检查战场、出厂合格证
16、和检测报告人2）外观质量检查标准（通过观察检验）a、任意部住不得有腐坏、霉放、鼓泡。b、公称幅面内不得有板迫缺损。c、每平方米单极脱肤&O.OOlrr?。d、每平方米污染面积40.05m2。e、每400mm2最大w陷深度4 1mm,且41个。3）规格尺寸标准规格尺寸标准序号工程偏差标准1厚度6 =18mm 1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%（2）模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范MGB50204-2002）及相关规范、规程要求。1）主控项百模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稔定性。2）一般项qa、接续宽度&1.5mm。b、模板外表必须清理干
17、净，不得漏刷脱模剂。3）其它a、安装在结构中的预埋件，预留洞等校图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。b、阴阳角必须方正。（3）模板工程质量控制1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项百质检员遂行 核定,并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合 方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正 问题。2）质量控制注意点a、浇筑混凝土商必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑及时必须由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b、混凝土吊斗或
18、泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c、所有接缝处加拈诲绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等衮易漏浆部住）。d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e、柱，墙模下部加垫软塑料管，以防漏茱。f、轴线住置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制疆施a、定位措施在组装板、墙模板需，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊。12钢筋作定法筋，外。柱、暗和 电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错住，模板加长向下挂60mm, 200mm开20mm宽椅口， 采用力12螺栓一头夸成圆钩，钩在柱、唔内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙 模板嵩度上下三处L5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面仝时
19、埋设的。48钢管固定点，作为模板垂直抗 倾覆揩施。b、防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起仝浇筑下料、振鸡时的冲击苻 我和侧压力。措施一：柱、墙、梁皆楞木方断面均为48X100mm可与。48纲管配合使用,160；措施二：夹具间距加密，上段为460X460mm,下段为230X460mm；为防振捣时螺母松动或滑 丝，螺栓两头均用双螺母。c、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细创、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再朕贴3mm厚软质泡柒，组 装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡来；柱、墙根部地面严格找 平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、
20、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。d、控制模板质量接。特殊措施平台梁板及楼梯踏步预埋048短钢管用于固定模板下沿限住管,加固支撑架。外墙、电梯井、楼楼侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)校460间距埋设中12螺杆用于固定模 下边沿。也梯井、楼梯间墙子留60套管，用于加固墙板固定架，也梯井、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。 培板模阴阳角横向套管均采用扣件固定连接并与支架相连。2215拆模(1)拆模按照规范要求进行。(2)为了有效掌握折模时间，仝浇筑时，设置同养护条件试块。2.3混凝土工程%场内运输方式本工程仝墙、柱与平台仝不属同一标号，故此外运输方式拟采用如下：(1)瑞、平台采用泵送工艺。(
21、2)柱系用塔吊运输。(3)每层培、柱与平台分界处墙头、板头均采用塔吊运输吊料。2.3.1 %浇筑应具备的条件(1)横板工程细部 已处理结束，且全部加固到住。(8)预先浇筑好在垫块，垫块均采用粗砂洗制，且均插18号扎笳丝。2.1.5 预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2)板上圆扎洞直徒及方形孔洞宽度(b)(b为垂直与板球度方向扎洞宽度)小于300mm时，受力钢筋 经过扎洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在扎洞用ffl采取加固措施。2.1.6 钢筋工程的技术交底，考前须知：(1)钢筋的弯钩及夸折应符合GB50204-92规范第333条和第条规定。(2)柱钢筋绑扎
22、方法：弹出柱住置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电感压力焊接头)，要求接头平 直，折角不大于4 ,偏心角不超过2mm。(3)机械连接接头均由专业单住施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求此行监督检查。(4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到住，墙板笳除四周三行钢笳交叉 点必须会教绑扎外，中间局部可采用间隔式绑扎，假设为双向板应会数绑扎。(5)为了保证柱墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增 加一道中18水平定住筋，并与竖向主筋点焊牢。(6)在柱、墙体与在砌体连接处。拉接筋或过梁插筋应接图纸要求预留到住。(7)梁与梁板钢筋重叠明显影
23、响断面标嵩时，采取“保主梁、压次梁”的原那么，下料时将梁主筋成加 折线形。(8)梁柱交叉套箍困难时，采取枝头模板后补，先理好箍笳，再补柱模，假设仍唯实现，那么柱筋改为“U ” 型箍相接并加焊接。(9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，在在剪两侧平台柱周边平台，框架边沿平台及悬挑板 与梁相支边沿等均设置预制外垫块，100X 100 X(h-30cm),并插扎丝与钢筋绑扎60。设双排。(10)必须重视钢筋保护层厚度，产格检图纸要求施工，以保证苑工质量。(11)仝浇筑搭设行人马道，仝浇筑时设专人护筋。钢筋工程检查与验收(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、宜径、根数、间距、林嵩、尺寸、形状是否符合设
24、计图纸。(2)钢筋接头住置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。(4)钢筋外表不许有油溃、漆污。(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.2模板工程清水混凝土模板企业标准为保证本工程看台底板、圆柱面及所有梁板底外表到达清水在质量要求，模板选配及安装质量决 定了清水公施工的成败。针对国家尚未出台清水仝质量林准的情况，本公司总结多年在清水在施工已 取得的丰富经验，制定了清水仝企业标准。(2)柱头钢笳上沿钢笳已固定好(点焊固定)。(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束
25、，焊接杆件预埋结束等。(4)钢筋垫层，码凭全数到住，人行通道搭设结束。(5)全数通过隐蔽验收。在泵送技术本工程楼高33.734m,必须选用有足够泵送压力的仝泵，且业主在落实仝供货商时需考虑多家。(1)泵送流量要求需在规定讨划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3o(2)在输送管道的锚固1)泵车1T室外局部水平管平直局部，每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上见图a卡与 管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改支管道住置，便于搬运锚 固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。2)垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于诉管检查，并可
26、节省大 量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管 道距离增大而成减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可见图co泵立管在楼面的锚固方法泵立管在楼面的锚固方法图b保证泵弯管不窜动的锚固方决3)竖向夸管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用(见图b)。4)在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和浜结松动时，要及时排除，以防止这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。泵送混凝土考前须知1）在泵机葡应安装一个阿阀，其作用在于甫除停裒时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管O的混凝土源水，造成塞管
27、。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关 闭网阀。2）当拈搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方句，防止混凝土离析和发生局部骨料过于 集中在一个缸内的现象。3）输送时料斗的混凝土存量不得低于挽拌轴，这样一来可防止因空专进入泵管道引起管道的振动。4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。假设因工序要求需停裒一段 时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。5）应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送/炎热的夏季） （4）混凝土输送管道的请洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存密在泵管道内的混凝土，然 后再
28、用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送 的畅顺。（5）治理泵管堵管措施1）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再 进行正常泵送；2）用木板被击输送管，查明堵塞部核，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵挑除堵塞；3）象用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后撤除堵塞部住的输送管，挑出混凝土堵塞汤 后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4）混凝土泵送即将结束前，应正确讨算尚需的混凝土数量，井及时告知混凝土制备处。泵送过程 中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合汤，应检预先确
29、定的场所和处理方法及时遂行妥善处理。5）混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余 力O6）混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等， 划分混凝土浇筑区域,并明确设备和人员分工,以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。（6）泵送在管理组织措施1）实行统一指挥，统一协调。2）明确责任，明确分工。3）做好人员安排，落实肖佳责任制。4）配齐对讲机以利通信联络。2.3.4 墙、梁、柱、平台在施工（1）商品在质量不稔定是影响在质量的主要因素。用于请水松的毋落度控制在12020mm较为理 想，水灰比在、效率40%时较为合理。
30、所以对商品虫的盥测控制特别要重视，派专人配合级 配员监督其质量，经常测试仝坍落度，假设有偏差时及时与外拌站张条调整配合比，假设质量超标，立即退货o(2)在振鸡圆、斜柱在时，在振动棒上设标记。当第一层仝浇筑完成后选行第二层浇揭时可以通过 标记来确定振动棒应插入利多深，另一作用是在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可 以通过观察标记来判断插入深度。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒完泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度 为进入下层5-10cmo(4)浇筑过程中拌和物内严禁加水。(5)柱头、墙上端与框架在不同标号时，柱头部住益由塔吊吊料人模。2.3.5 平台施工缝留置与
31、处理(1)假设在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须检规范要求留置施工缝，施工缝住置 宜设在次梁(板)球中1/3范囹内。(2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(3)斜梁浇筑商品在时，因商品在坍落度大，浇筑时易从上口溢出，因此斜梁模板，在上口需设盖 板,并分段设浇注口。(4)斜梁指面大，长度长，文承在斜梁上的梁多，一次浇筑外有困难，因此需设施工缝。为确保斜 梁的受力性能，需采取如下措施：各梁施工缝的住置须按剪力图分别确定，施工南施工缝位置向施工 人员支底；施工缝必须垂直于梁轴；施工缝必须设木模，木膜遇梁底钢筋时设卡口，在斜梁侧横上钻 上下两扎，用。18钢筋穿左侧模上，挡半伸缩缝处木模；
32、施工缝处仝必须按施工验收规范经认真处理 后，方可继续浇筑。(5)柱子根部处理清水外施工质量要求相当高核外表绝对不允许有烂根、露石等现象，所以我们对圆柱、斜柱根部 的处理比拟重视，分别采用三种方法此行针对性处理：方法一是在柱子二次浇筑的施工缝部住设艺术 缝，其主要百的防止仝浇筑时膜板板部漏浆，防止柱子施工缝部住出现接槎。方法二是增加柱底模的 密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法三是柱子仝浇揭南务必作接浆处理，接浆厚度50MM为宜， 防止根部烂根、露石。236预应力大面积楼面、游冰池底板混凝土裂缝控制作为防水结构，抗洪的前提是抗烈，不裂就不渗，本建筑纨长约250m,在不留伸缩缝的情况下， 属于超
33、长结构，其游泳池底板、游泳池侧墙、楼面在施工温差和季节温差的作用下，将会产生很大的 温度应力，导致仝开裂、渗水，甚至结构破坏，因此本工程游泳池钢筋在底板、侧墙和楼面的设计和施 工必须采取有效的裂缝控制技术，将裂缝控制在无害裂缝(0.1mm)范围。裂缝控制是本工程的技术 难点。裂缝控制技术(1)常用裂缝控制技术混凝土搅拌时会产生水化热，使其内部温度高于外界环境温度。随着混凝土的凝结与舲期增长，其 内部温度不断下降，混凝土内部将产生收缩应力，当其值大于混凝土抗拉强度时，浇筑好的混凝土构筑物就会拉裂而产生缝隙造成渗漏。这种情况在超长、超大的游冰池底板和侧墙中非常普遍，因此应主动 的采取措施防止裂缝产
34、生，大致采用四种技术：1）设置永久伸缩缝2）设置后浇带3）采用补偿收缩混凝土无缝设计和施工，设置加强带。4）采用预应力钢筋混凝土技术这四种裂缝控制技术各有优缺点，前两者主要以“微”为原那么进行裂缝控制，后两者主要以“抗” 为原那么。对本工程裂控制的基本要求如下：a.滑冰池侧壁、顶板、板混凝土 C40。游泳池侧壁、柱混凝土应采用普通硅酸盐水泥，如掺入扮 煤灰宜为10%,控制施工坍落度140160mm,黄砂细度2.4的不可用。浇筑完毕覆盖塑料薄膜，加 强养护。b.在游泳池混凝土施工中，为改善混凝土性能，在混凝土中掺高效微膨胀外加剂，后浇带混凝土 掺入量应迨当增加，具体使用方法详见产品说明书。c.在
35、游泳池底板78轴间设置一条膨胀加强带，加强带布置示意图见区域划分图，其构造详见下 图O附加温度钢筋 上下各14150筏板钢筋A-AUI施工缝2. 5m底板加强带构造图底板加强带构造图236.2裂缝控制施工技术根据本工程的特疝和设计方的要求，以及以往工程经验和参考技术资料，决定采取“抗放兼备， 以抗为主”的裂缝控制原那么，补楂收缩混凝土的裂缝控制技术。1J补楼收缩混凝土采用嵩效混凝土外加剂UEA-H补楼收缩混凝土，UEA-H膨胀剂具有低碱性，较高膨胀能力且稔定， 掺入水泥后使水泥水化热较低，掺入会中使仝拌合物的坍落度损失较小，凝结时间和强度性能与基准 混凝土相当，以及嵩抗洪，嵩抗裂等特点。UEA
36、-H高效膨胀剂的技术指标均满足JC476-92的一级品要求。2）大体积底板混凝土裂缝控制采取补偿收缩混凝土一次性连续浇筑无缝施工技术。C30混凝土，采用低水化热的42.5级矿灌水泥 泥，内掺12%的UEA高效混凝土外加剂和15%的I级扮煤灰，设置两条宽2m的加强带，加强带混凝 土标号提高到C35, UEA外加剂内掺量提高到15%。混凝土浇筑时，可从底板一端连续浇筑。在加强带外，用小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，改用大 膨胀混凝土，浇筑到加强带另一侧时，又改用小膨胀混凝土。3J游泳池池壁混凝土裂缝控制考虑到游冰池池壁将要设预应力筋，而堵体静、面积大、养护园难，受到风速和大专温度影响大， 汆易出现收
37、缩裂缝，因此采用后洗加强带（2m宽）的施工方法，即分段浇筑内掺12%的UEA混凝土， 浇水养护14d,特加强带内预应力张拉施工结束后，用内掺15%的UEA混凝土浇筑加强带。此方法与 传统的后浇带设计一样，要设钢片止水带，所不同之处，后浇加强带的宽度为2m,回埴用大膨胀混凝 土，回填缝时间只需待加强带预应力张拉施工完毕后立即可进行，比传统后浇缩短20多天。游泳池外墙混凝土 C40,选用42.5级普通硅酸盐水泥，内掺12%的UEA高效混凝土外加剂和15%的I级扮煤灰，加强带设置住置与底板一致，加强带混凝土标号提高利C45, UEA外加赳内掺量提高到15%o4J预应力大面积混凝土楼面裂缝控制考虑到楼
38、面将要设预应力温度筋，而预应力温度筋一般只承受温度应力，不作为力筋使用，而且预 应力张拉在楼面中建立的预压应力较膨胀剂产生的膨胀压应力大，因此预应力温度笳尽早张拉是楼面裂 裂缝控制关键中的关键。预压应力足以斛决预应力张拉后施工阶段裂缝控制问题，对于预应力张拉葡的裂缝控制可以采用早 早强型补偿收缩混凝土。14d水养条件下补偿收缩在一直处于膨胀状态，水养结束后在开始收缩，此时 早强型益14d抗压强度已到达R28的90%以上，满足预应力张拉对混凝土强度的要求。假设施工工期不 紧，根据相应的随程测试，可滞后一段时间，待仝即将出现拉应力时，再张拉预应力筋，这样可减少 因补楼收缩仝在,空气中干养收缩而产生
39、的预应力施失，有利于预应力筋承受长期季节温差产生的温度应 应力。考虑到100m长预应力筋左中部的摩擦演失较大，因此预应力笳应分段张拉，在楼面设置一条后 洗加强带（加强带住置可与滑冰池底板、游冰池侧壁住置一致），中间段预应力筋两端张拉，两端预应 力筋一端张拉。为配合预应力施工，仝浇筑应先旁边一段，后浇筑另夕I、一侧。楼面仝C30,选用42.5级普通硅酸盐水泥，内掺10%早强型UEA外加剂和15% I级扮煤灰。加 强带设置位置与底板一致，加强带混凝土标号提高到C35,早强型UEA外加剂内掺量提高到13%。 263.2裂缝控制计算A大面积混凝土楼面裂缝控制计算1）大面积混凝土楼面概况本工程大面积混凝
40、土楼面长约100m,宽约70m, 4 100150mm, C30混凝土，选用525普通 硅酸盐水泥，内掺10%早强型UEA-H外加剂和15%的I级扮煤灰，加强带设置位置与底板一致，加 强带混凝土标号提高到C35,早强型UEA-H外加剂内掺量提嵩到13%。大面积楼面混凝土用料量和配合比见下表。混凝土用料量和配合比表二十-1结构部住楼面梁、板（非加强带）混凝土强度C30弹性模量（E）3.0 X104抗拉强度（ftk）2N/mm2混凝土用料量 （kg/m3）水泥UEA-H扮煤灰水砂石子30641611907281074配合比0.750.10.150.471.782.51备注4.25级普篁 通水泥内掺
41、10%I级内榛 15%水灰比中砂碎石混凝土用料量和配合比 表二十-2结构部住楼面加强带混凝土强度C35弹性模量（E）3.15X104抗拉强度（九）2.25N/mm22)楼板混凝土温度应力讨算混凝土用料量 (kg/m3)水泥UEA-H粉煤灰水砂石子31958671906921074配合比0.720.130.150.431.562.42备注42.5级普达 通水泥内掺13%I级内掺 15%水灰比中砂碎石由于大面积楼面采取后浇加强带的施工技术，因此取整个楼面宽度的一半50m作为温度应力计算 算长度。考虑去浇筑20d后张拉预应力筋，虫温度应力计算龄期取20d。楼板计算厚度取120mm,宽 度取35m,纨
42、向配筋率取u=0.465%。a温除混凝土冷缩值绝热温升值：Th=(WiQi4-W2Q2)/Cr+F/50=55.4 C平均温升值：Tl=0.3 X 55.4=16.6。考虑混凝土浇筑温度高于环境温度：T2=3 o贝L在最大冷缩值为：ST=a CT1+T2J =1.0X10-5(16.6+3) =1.96X104。b混凝土收缩值SD(t)= y(l-e-0 01t)其中：yM.24xlO-4各种非标准条件下的各项修正宗数取值。各种非林准条件下的各项修正系数取值表表二十一28d混凝土收缩值为：Ml1.0M21M31M41.147M51.197M60.93M71M80.922M91M100.913M
43、i=MLM2 M9.M101.075Sd(20)=0.631X10-4c混凝土板F艮建伸率20d混凝土板F艮延伸率为：Sk(20)= 1.397 XI04d混凝土受拉徐变值偏于平安地假设为极限延伸率的0.5僖，得：Cr=0.5Sk=0.689ce混凝土F艮制膨胀率考虑内掺10%UEA-H混凝土在配筋率0.79%时F艮制膨胀率为0.02%,那么在配筋率0.465%时F艮制 膨胀率为 2=0.034%of混凝土最终变形D=3.4-(1.96+0.631-0.698)X IO%507X IO/混凝土最终变形为正，混凝土呈受压状态，所以混凝土不会开裂。C楼面外伸缩缝间距讨算1J楼面水平阻力宗教Cx计算
44、Cx=0.1Mpa/mm2）混凝土综合温差a混凝土收缩当量温差Ts=6.3PCb混凝土膨胀补偿当量温差T6=34c混凝土综合温差T=T1+T2+Ts-T6= 16.6+3+6.31-34=-8.09 3J伸缩缝间距计算L= 1.5 JixE/Cxxar cosh| a T|/（| a T |-|Sk+Cr|）从上式可以看出，|aT|Sk+Cr|,无需设置伸缩缝。B结论通过以上计算结果可知，降温和收缩产生的温度应力不会使滑冰池底板、池壁和看台板楼面外 开裂。但考虑利益的不均匀性、应力集中、以及早期在的抗拉强度较低、计算的精确程度等因素，以 及现场的施工条件较复杂，诸如天骤变，养护条件等难以杷握，
45、会造成实际施工情况不一定符合上 述计算模式。因此在仝施工过程中，必须采取相应的措施，减缓降温速率，防止温度裂缝。混凝土施工措施为使补楂收缩混凝土到达预期的补错收缩、减少水化热、降低温度应力、抗裂防渗的H的，其 施工不伍要满足一般外施工的要求，而且要根据所采用的补楼收缩仝的特点，采取相应的施工措施， 严格管理，充分发挥补偿收缩险的特点和特性，同时辅以适当的温度控制，这样才有可能做到既经济 合理，又能有效的斛决大体积混凝土的冷缩和干缩开裂问题。（1）混凝土材料和配合比设计1）混凝土材料A水泥：应选择中热或低热的水泥品种，如硅酸it水泥、矿灌硅酸盐水泥。B骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配鼠好的石子，拉彼不大于40mm, 含泥量1%。C砂子：以中、粗砂为宜，含泥量2%。D膨胀剂：应同时满足混凝土膨胀剂JC476-92标准和JC476-92（修订）标准以及GB119-88标准。E扮煤灰：必须满足GB1596-96的要求。