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1、珠海市高栏港高速公路一期工程 技术部分Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.2 主要工程项目施工方案、方法与技术措施 本标段起点里程桩号为K47+100终点桩号为K59+201.631，共设6座大桥，4座中桥；3座涵洞，桥梁上部结构形式为装配式预应力空心板梁和现浇预应力砼连续梁；对应装配式预制结构梁的桥墩为大悬臂T型墩，对应现浇连续梁的中间桥墩为“花瓶”墩。各墩下连接承台。承台内配2根D150mm（现浇连续梁设置固定支座的墩底承台内配4根D120mm）钻孔灌注桩；桥台内配D120mm钻孔灌注桩。
2、预制梁片共计1194片，分别规格为13米、20米、25米、30米；上部结构砼强度为C50，盖梁强度为C40，墩身、桥台、承台、系梁、桩基砼强度为C30；本标段主要分项工程的施工方法及措施如下：2.1测量方案1、首级施施工控制制点复测测与加密密（1）导线线点的复复测与加加密为了保证桥桥轴线及及墩台等等平面位位置的准准确性，根根据设计计及交桩桩资料认认真做好好导线的的复测工工作及导导线点加加密工作作； 保证在在桥体施施工的全全过程中中，相邻邻导线点点能互相相通视；点位的的地势处处在视野野较开阔阔的地方方，结合合本工程程桥梁工工程量大大的特点点，导线线点选在在附近山山头上稳稳固地方方。地面面导线点点
3、选在受受施工影影响少、安安全稳固固的地方方，埋石石满足深深度600cm，用用砼浇灌灌加固，钢钢筋头锯锯“十”字标识识。埋石石规格见见下图55.6-1。图5.6-1 加加密导线线点标石石埋设图图 单单位：ccm为确保施工工控制网网的整体体性，导导线点的的复测与与加密点点测设同同时进行行，拟采采用闭合合或附合合导线测测定，统统一平差差、计算算。（2）水准准点的复复测与加加密水准点的复复测与加加密采用用四等附附合水准准，往返返观测，并并在联测测的基础础上统一一平差计计算，具具体的精精度指标标及要求求如下：高差闭合合差限差差：20（mmm）（LL为水准准路线长长度，单单位kmm）相邻加密密水准点点的间
4、距距宜为1100mm：水准点选选在坚实实稳固、不不受施工工过程影影响的地地方，且且便于寻寻找、保保留和引引用。埋石深度度60ccm，用用砼浇灌灌加固，钢钢筋头磨磨成半球球形且略略低于地地面，上上部用木木板或其其它板加加盖保护护，埋石石至少77天方可可测设。所有的点点统一编编号，测测设完毕毕将其成成果与编编号标注注在板盖盖上，以以便施工工引用。绘制全桥桥水准点点位置图图，以便便施工控控制点的的查找。在在导线点点、水准准点的复复测与加加密工作作完成之之后，编编制相应应的成果果资料及及图表，并并报送监监理工程程师审核核。2、中线、红红线桩的的复测（1）中线线点及轴轴线长的的复测在首级平面面控制的的基
5、础上上，根据据设计坐坐标，用用全站仪仪极坐标标放样法法对各桥桥梁及道道路的控控制点进进行全面面复核，并并标定于于现场，发发现有误误及时上上报监理理或业主主。主桥桥及相交交道路轴轴线的长长度复测测采用全全站仪往往返对向向测距的的方法进进行。观观测条件件选在气气象稳定定，能见见度好的的时候，观观测时间间选上、下下午各一一次往返返测。精精度指标标如下：测距往返测测不符值值误差：15mmm桥轴线长度度不符值值相对误误差：11/8000000（2）征地地红线桩桩的复核核工程建设中中，土地地的征用用是前期期极为重重要的一一个环节节，征地地范围的的准确与与否将直直接影响响到前期期工作的的开展，因因此，在在桥
6、梁及及道路的的轴线恢恢复后，依依据招标标文件征征地相应应的数据据和设计计图，对对征地红红线复核核，发现现有误及及时报监监理或业业主。（3）纵横横断面测测量在中线恢复复后，以以中桩为为基准，对对桥梁、道道路及各各相交道道路的地地面进行行纵横断断面测量量，并作作详细记记录。纵纵横断面面图的绘绘制采用用电脑自自动成图图法进行行，相应应的断面面面积也也由电脑脑程序自自动计算算，最后后成果列列成图表表形式，与与原设计计对校，并并报送监监理或业业主。3、施工放放样测量量（1）桥梁梁、道路路轴线控控制的建建立在本工程中中控制点点位拟选选在工程程起点、终终点、各各路桥段段分界线线处，并并用全站站仪根据据设计坐
7、坐标，采采取多方方位定点点交会法法测定，以以用于施施工过程程中对桥桥轴线的的控制，同同时也可可用于墩墩、台中中心点位位置的复复核。（2）墩、台台中心测测量根据墩、台台中心设设计坐标标，用全全站仪极极坐标放放样法进进行测定定，同时时辅助以以经纬仪仪在控制制点校核核无误再再标定于于现场。墩墩、台中中心测定定后，标标定其纵纵横轴线线、以作作细部放放样依据据。曲线线段要根根据其设设计法线线标定其其纵横轴轴线。（3）基础础桩位放放样基础桩位是是以墩台台中心及及基础（墩墩）中心心纵轴线线为基准准。桩基基放样以以墩中心心坐标为为出发点点，根据据纵横轴轴方位角角及桩位位距墩中中心的设设计距离离，分别别计算出出
8、墩中心心两边的的桩位坐坐标值，组组成桩桩位坐标标表，再再用全站站仪极坐坐标放样样逐桩测测定每一一桩位，并并通过墩墩纵、横横轴线进进行校核核，确认认无误再再进行桩桩基钻孔孔施工。（4）桥位位主体结结构的放放样根据主轴线线各控制制点，桥桥位主体体结构的的设计尺尺寸，到到实地放放样。由由于在本本工程中中存在曲曲线，同同时也有有很多线线与线间间交角，为为了防止止测量错错误或交交角误测测造成返返工事故故，将建建立测量量复核制制度，对对桥位等等的测设设，以及及各轴线线（或线线路）间间的交角角，作认认真检查查复核，发发现问题题及时校校正，以以免造成成不必要要的返工工事故。（5）下部部结构放放样工作作墩帽施工
9、时时，通过过墩纵横横轴严格格控制墩墩帽轴线线和各部部分尺寸寸，并用用经纬仪仪（或全全站仪）检检查墩帽帽中心是是否在相相邻墩中中心的连连线上（对对直线段段而言），如如超出范范围则进进行校正正。台帽帽施工时时，特别别注意不不能以基基础中心心线作为为台帽背背墙线，支支模时反反复核实实，以确确保台帽帽位置的的正确性性。立柱柱竖直性性检查用用经纬仪仪检查，在在无风情情况用吊吊锤的方方法进行行。4、施工水水准测量量为施工方便便，在水水准基点点的基础础上，测测设若干干施工水水准点，由由施工水水准点来来控制各各细部的的标高。对对平坦、起起伏小的的地方，直直接由基基点或施施工水准准点进行行高程传传递。在在立柱和
10、和墩帽施施工时，由由于高差差太大，水水准尺无无法直接接测定高高差，拟拟在无风风或微风风时辅助助以钢尺尺配合传传递高程程，钢尺尺的下部部挂重锤锤保证钢钢尺始终终处于竖竖直状态态。同时时把全站站仪架在在基点上上用三角角高程测测量的方方法进行行校核，确确认无误误再进行行砼的浇浇筑。2.2桥梁梁桩基工工程本标段桥梁梁工程桩桩基有11.2mm、1.55m两种。采采用机械械钻孔施工工，水下下砼灌注注施工。灌注砼砼采用自自拌砼。1）施工程程序开工准备测量放放线搭设操操作平台台、安装护筒筒钻孔验孔清孔安设钢钢筋笼灌注砼砼凿桩头头下一工工序。2）桩基关关键点的的施工（1）水上上操作平平台、安装护筒筒桩位处在水水
11、中时，先先搭设水水上施工工操作平平台。埋设护筒筒采用钢钢护筒，内内径大于于桩径3300mmm。护护筒顶端端高程应应高出地地下水位位或孔外外水位11.52.00m。当当护筒处处于旱地地时，其其顶端应应高出地地下水位位1.552.0m，还还应高出出地面00.3mm。护筒筒底端埋埋置深度度，在旱旱地或浅浅水处，对对于粘性性土应为为1.001.5m；对于砂砂土应将将护筒周周围0.511.0mm范围内内的土挖挖除，夯夯填粘性性土至护护筒底00.5mm以下，其其埋置深深度不得得小于11.5mm。当软软土、淤淤泥层较较厚时，护护筒底埋埋置于不不透水层层粘土内内1.00m1.55m或卵卵石层内内0.55m1.
12、00m。护护筒平面面位置的的偏差不不得大于于50mmm，护护筒轴线线与桩轴轴线的偏偏差不得得大于11%。（2）钻孔孔待钻机安装装就位钻钻孔后，保保持泥浆浆顶面高高出地下下水位11.5mm且不低低于护筒筒顶面。泥泥浆通过过高压吸吸浆泵吸吸入引浆浆管及钻钻杆流入入孔底。上上浮时将将钻渣带带出并通通过护筒筒口流入入泥浆循循环池，避避免泥浆浆外流时时对周围围环境的的污染。钻钻孔过程程中，检检测泥浆浆各项性性能指标标，如相相对密度度、粘度度等，记记录钻孔孔进度，保保持孔壁壁稳定，同同时钻孔孔连续进进行，不不得中断断，同时时，新桩桩钻孔应应在中距距5m以内内的灌注注桩完成成24hh后才能能开始，以以避免干
13、干扰相邻邻桩砼的的凝固。（3）钢筋筋笼按照照设计图图纸集中中下料现现场成型型，根据据需要长长度分成成2-33节，钢钢筋笼要要焊接牢牢固，吊吊孔结实实，主筋筋、箍筋筋位置准准确。钢钢筋笼标标高偏差差不得大大于5厘米米。（4）灌注注水下砼砼采用拌拌合楼拌拌制，罐罐车运输输。灌注注前首先先安装好好导管。安安装导管管时应将将连接螺螺栓对称称拧紧，防防止漏气气。导管管应随安安装随放放入孔中中，直到到导管底底口距孔孔底400厘米左左右为宜宜，然后后安装好好漏斗和和提板软软垫。(5)砼灌灌注时，计计算好首首批砼数数量，保保证将导导管底口口封住。正正常灌注注后，严严禁中途途停工。灌灌注时要要经常探探测砼面面的
14、高度度，计算算导管埋埋深，指指挥导管管的提升升和拆除除，作好好记录。导导管埋深深应控制制在3-6米，最最大埋深深不能超超过8米米。（6）当桩桩身砼强强度达到到80%以上时时，即可可开挖桩桩头凿除除多余部部分，使使桩顶砼砼表面符符合要求求。2.3承台台、桥台台工程施工流程：基坑开开挖凿桩头头基底处处理（垫垫层施工工）钢筋绑绑扎模板安安装砼浇筑筑养生、拆拆模下一工工序。基础开挖挖先初步放样样，划出出系梁和和承台边边界，用用机械配配合人工工开挖，人人工清理理四周及及基底。对对基底进进行夯实实，然后后按图铺铺设砼垫垫层。测量放样样下部承台，系系梁至墩墩台帽各各部分开开工前，进进行准确确中线放放样，并并
15、在纵横横轴线上上引出控控制桩，控控制钢筋筋绑孔和和模板调调整，严严格控制制好各部部顶面标标高。钢筋下料料成型及及绑孔钢筋采用集集中下料料成型，编编号堆放放，运输输至作业业现场，进进行绑孔孔。钢筋筋均应有有出厂质质量证明明书或试试验资料料方可使使用。钢钢筋绑扎扎严格按按图纸进进行现场场放样绑绑扎，绑绑扎中注注意钢筋筋位置、搭搭接长度度及接头头的错开开。钢筋筋绑扎成成型后，按按要求进进行验收收。支模板承台和系梁梁模板均均采用万万能组合合钢模拼拼装，用用槽钢或或角铁做做肋。底底口、中中部、上上部均用用20对对拉螺杆杆，外侧侧用方木木支撑固固定。墩墩身采用用工厂加加工的定定型钢模模板。（5）砼施工用的
16、砼砼采用自自动计量量搅拌楼楼自拌砼砼，砼输输送车输输送，人人工使用用插入式式振捣器器捣固。（6）位于于水中的的承台采采用套箱箱施工。5.6.33.3墩墩柱施工工本标段的柱柱墩（花瓶瓶墩）模模板采用用专业厂厂家制作作的钢模模板（钢钢模板厚厚度为44mm），模板间用5mm橡胶嵌缝，16mm螺栓紧合。模板采用16T吊车装吊就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。监理工程师验收合格后，砼采用自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。施工程序：承台砼砼面凿毛毛、墩柱柱绑扎钢钢筋模板安安装砼浇筑筑养生、拆拆模下一工工序。5.6.33.4大大悬臂TT型盖梁梁施工施工程序：原地面面地基压压实满堂支
17、支架的搭搭设底模安安装钢筋绑绑扎侧模安安装砼浇筑筑养生、拆拆模预应力力张拉、压压浆封锚拆除支支架（1）原地地面按照照路基施施工方法法进行压压实处理理；压实实系数按按照944%考虑虑。（1）满堂堂支架搭搭设：本标段段的墩身身高度不不大，采采用碗扣扣式支架架钢管搭搭设满堂堂支架。支支架间距距为0.60.66米，上上下步距距为1.2米。盖盖梁底铺铺设0.150.112米的的大方木木。（2）底模模安装：盖梁底模模置于已已测定高高程的支支架方木木面上，采用定型组合大钢模，其拼缝、平整度、高程符合设计及规范要求；（3）钢筋筋、钢绞绞线加工工及安装装：钢筋筋、钢绞绞线采用用集中加加工，下下料加工工要精确确，
18、质量量要符合合规范要要求，位位置要准准确。（4）侧模模安装：侧模采采用定型型大钢模模，支立立采用116T吊吊车装吊吊装就位位，拉筋筋形式采采用外拉拉筋加固固，不设设内拉筋筋，以确确保表面面光滑颜颜面一致致。（5）砼浇浇筑：用用自动计计量拌合合站集中中拌和，砼砼输送车车灌注砼砼，插入入式振动动棒捣固固。（6）养生生拆模：砼浇筑筑完成后后进行覆覆盖洒水水养生，盖盖梁砼强强度达到到95%以以后进行行预应力力钢绞线线的张拉拉、压浆浆。待压压浆试件件达到设设计强度度后，方方可进行行支架拆拆除。5.6.33.5预预制空心心板梁场场的建设设根据投标文文件和初初步设计计施工图图，本标标段所有有预制板板梁共计计
19、11994片，经经现场踏踏勘，拟拟在 KK + 处路基基段左侧侧线外设设立预制制梁场，进进行集中中预制生生产，各各梁片通通过专用用运输梁梁车运至至各桥址址处进行行安装的的总体思思路。具具体详见见施工平平面布置置图5.6.33.6先先涨法预预制空心心板的施施工1、施工工工艺流程程：场地规划台座设置预应力筋张拉锚固钢筋制备钢筋绑扎钢筋制备模板安装模板制备底板砼浇筑砼拌运内模安装、扎面板钢筋内模检查浇注二侧及面板砼拉毛处理砼养生模板拆除放张、出槽留试件2、施工方方法1） 按预制需要要，整平平场地，完完善排水水系统，统统筹规划划砼的供供应及水水电管路路的布设设安装。2） 根据梁的尺尺寸、数数量、工工期
20、确定定预制台台座的长长度、数数量、尺尺寸，台台座应坚坚固、平平整、不不沉陷，表表面压光光。3） 承力台座由由砼筑成成，应有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，钢钢横梁受受力后，挠挠度不能能大于22mm。钢绞线同时时张拉时时，其初初应力要要保持一一致，活活动横梁梁始终和和固定横横梁保持持平行。“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。4） 在台座上注注明每片片梁的具具体位置置、方向向和编号号。5） 将预应力筋筋（钢绞绞线）按按计算长长度切割割，在失失效段套套上塑料料管，放放在台座座上，线线二端穿穿过定位位钢板，卡卡上锚具具，用液液压千斤斤顶单束束张拉，先先张拉中中间束
21、，再再向二边边对称张张拉。6） 按技术规范范或设计计图纸规规定的张张拉强度度进行张张拉：00初应力力1055K%k（锚锚固），每每阶段持持荷2分分钟。7） 张拉时断丝丝数量不不得超过过设计或或规范规规定，否否则要处处理更换换。8） 钢绞线张拉拉后8小小时，开开始绑扎扎除面板板外的普普通钢筋筋。9） 使用龙门吊吊机将涂涂以脱模模剂的钢钢模板吊吊装就位位，分节节拼装紧紧固，用用花兰螺螺栓支撑撑，力求求接缝紧紧密，防防止漏浆浆、移位位。10） 用龙门吊机机吊运砼砼，先浇浇底板并并振实，振振捣时注注意不得得触及钢钢绞线，当当底板浇浇至设计计标高，将将经检查查合格的的内模安安装就位位，上下下左右加加以固
22、定定，防止止上浮，同同时绑扎扎面板钢钢筋，然然后对称称、均匀匀地浇筑筑胶囊二二侧砼，最最后浇筑筑面板砼砼，振平平后，表表面作拉拉毛处理理。11） 砼达到规定定强度时时开始放放张，放放张时宜宜对称、同同步。可可采用砂砂箱法或或千斤顶顶法，分分数次完完成。用用砂箱法法时，放放砂速度度要均匀匀一致。12） 板梁松张后后，用龙龙门吊机机吊运出出槽，按按规定堆堆放。5.6.33.7后后张法预预应力砼砼箱梁预预制1、施工工工艺流程程：支立、安装装内模绑扎上上部钢筋筋穿金属属波纹管管及定位位固定支立、安安装侧模模安装端端头模板板检测、校校正模板板绑扎剩剩余钢筋筋灌注砼砼砼养护护拆模穿预应应力钢绞绞线张拉、压
23、压浆封端2、主要施施工方法法（1）首先先规划预预制厂地地，平整整压实，处处理好场场地地基基，按设设计图纸纸铺设板板梁底模模。 （2）由由钢筋班班按图纸纸下料，制制作钢筋筋，运到到现场，在在底板上上按设计计位置绑绑扎。（3）波纹纹管用机机械卷制制，按设设计长度度连接，接接头处用用胶带缠缠牢，防防止漏浆浆，按设设计位置置安放并并牢牢固固定。（4）模板板采用大大型钢模模板整体体拼装，模模板侧模模应支撑撑牢固，尺尺寸准确确，保证证顺直，上上、下都都要用螺螺栓拉牢牢，保证证不变形形，不漏漏浆。（5）浇注注砼时应应注意浇浇注顺序序和厚度度，振捣捣时应避避开波纹纹管。板板梁砼浇浇注后应应进行收收浆抹面面，并
24、在在定浆后后进行二二次抹面面、拉毛毛。（6）板梁梁浇注后后及时覆覆盖养生生，保证证砼的湿湿度。（7）到一一定强度度后拆除除模板，砼砼强度达达到1000%时时穿钢绞绞线，用用两端张张拉法进进行张拉拉，用校校正好的的千斤顶顶张拉， 张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。（8）孔道道压浆：孔道压压浆必须须在主筋筋正式张张拉全部部完毕224小时时以后进进行，且且宜在33天内完完成。孔孔道压浆浆采用一一次性压压浆法。
25、从从甲端压压入水泥泥浆，乙乙端喷出出浓水泥泥浆后。封封闭乙端端，待压压力升至至0.660.7MPPa时，再再封闭甲甲端，压压浆管道道不宜太太长。压压浆顺序序根据孔孔道分布布情况，自自下而上上逐根进进行； 压浆机机应能制制造合格格稠度的的水泥浆浆，压浆浆机必须须能以00.7MMPa的的常压连连续作业业。压浆浆停止时时，压浆浆机要照照常循环环并搅拌拌。在泵泵的全部部缓冲板板上应装装上1.0mmm标准孔孔的筛式式滤净器器。压浆浆孔道应应保持压压力。压压浆必须须充满所所有的波波纹管。5.6.33.8预预制空心心板梁的的架设本工程的预预制板梁梁数量大大，采用用平板托托车运输输板梁，板板梁架设设采用架架桥
26、机架架设和大大功率吊吊车吊安安装施工工。空心心板运输输时，按按两点搁搁支，且且支点上上下一致致，严防防压力区区产生负负弯距使使板顶产产生拉应应力而导导致砼发发生裂缝缝。空心心板在吊吊装前，混混凝土试试件强度度及回弹弹结果记记录齐全全且符合合设计和和规范要要求；空空心板梁梁几何尺尺寸符合合设计及及规范要要求；墩墩、台垫垫石经过过验收；施工现现场的道道路畅通通、平整整、坚实实。吊装装的机械械、材料料、人员员全部到到位。1、架桥机机架设板板梁施工工方法及及要点（1）施工工工艺流流程：整平场地铺设走走行铁轨轨线路导梁组组装件进进场拼装导导梁设置走走行小车车置放上上横梁及及走行设设施检查调调整、试试验导
27、梁首首孔悬臂臂就位置放支支垫前支支腿横移移导梁导梁后后端起吊吊梁片吊梁纵纵移至11#墩前后大大钩徐徐徐落梁纵向和和横向位位置调整整落梁就就位前后大大钩松钩钩回复至至导梁后后端起吊吊第二片片，循环环数次。当第一孔梁梁吊完后后，在桥桥面上铺铺设道木木分散重重量于多多片梁上上，再接接长钢轨轨线路于于第一孔孔末端，前前移架桥桥机，开开始第二二孔梁的的架设，直直至全桥桥架完。（2）施工工技术要要点喂梁待架空心板板梁由运运梁平车车运至架架桥机后后部主梁梁内，运运梁平车车由卷扬扬机牵引引运行，制制动亦由由卷扬机机控制。中梁架设设运梁平车喂喂梁至架架桥机后后部主梁梁内，前前、后起起吊平车车起吊空空心板梁梁，纵
28、向向平稳运运行至待待架孔位位，架桥桥机携梁梁横向运运行到位位后，慢慢速落梁梁就位，调调整梁体体，直至至位置准准确。为为保证施施工安全全，防止止掉粱，纵纵向移梁梁均在已已架设梁梁体上方方缓慢移移动，然然后再横横向移梁梁。边梁架设设喂梁、起吊吊平车纵纵向携梁梁运行均均与中梁梁架设相相同，架架梁时可可一次性性横移到到位，但但考虑到到在架桥桥机横向向运行时时因受盖盖梁长度度及架桥桥机纵向向主梁影影响，也也可分两两次横移移到位，第第一次将将边梁横横移到相相邻中梁梁的位置置后将梁梁体临时时放在盖盖梁上，再再改用边边梁挂架架起吊边边梁，然然后架桥桥机携梁梁第二次次横移到到位，用用5T手手拉葫芦芦拉紧，调调整
29、梁体体平衡后后落梁，用用方木进进行梁体体外侧支支撑，以以防倾斜斜，待相相邻中梁梁架设完完成后立立即焊接接横隔板板。架桥机纵纵向运行行首先中部顶顶高支腿腿，中支支腿脱离离横向轨轨道而落落于纵向向轨道上上，拆除除中部横横向轨道道，依次次顶高前前、后支支腿，拆拆除前、后后横向轨轨道，改改变架桥桥机走行行方向。前、后起吊吊平车运运行至后后主梁后后端，做做为架桥桥机纵向向运行的的配重，并并将其固固定，防防止天车车在架桥桥机纵向向运行时时发生位位移，影影响架桥桥机的稳稳定性。2、空心板板吊车吊吊装操作作程序及及技术要要点空心板安安装前，将将编制详详细的作作业指导导书，绘绘制吊装装平面布布置图，以以明确构构
30、件吊装装总体安安排。装车运输车辆的的放置平平台应用用枕木支支垫，支支垫位置置应在理理论支承承线，即即锚栓孔孔附近，但但不得占占据吊点点位置，空空心板安安放位置置应在运运输车辆辆的中部部，防止止向一侧侧倾斜。运输a、运输道道路应平平整、坚坚实，严严防发生生运输车车辆向一一侧倾覆覆。b、运输车车辆较长长，通视视条件差差，运输输途中应应有专门门的安全全人员进进行指引引，并将将闲杂人人员进行行疏散。安装a、安装时时，操作作人员应应严格按按指挥人人员的指指令信号号作业。b、起吊过过程中在在空心板板的两端端绑上麻麻绳风缆缆，由22人在地地上进行行必要的的牵引，严严格防止止起吊时时发生盖盖板撞击击台身及及背
31、墙。c、就位时时，在空空心板上上的安装装人员保保持在33人左右右，先将将空心板板的平面面位置摆摆正后，垂垂直落下下，并注注意不得得撞击和和压坏锚锚栓钢筋筋。d、安装后后，应立立即检查查底部是是否水平平，是否否有“3条腿腿”现象，支支座是否否发生位位移等，如如果有，应应马上吊吊起重新新安装。e、安装完完毕应立立即卸出出卡具，但但不得直直接卸落落，防止止其变形形或撞击击台身和和地面作作业人员员。图5.6-4吊车双吊吊法安装装梁板示示意图先简支后连连续体系系转换施施工1、一般作作业流程程：墩置放临时时支座梁体架架设焊联梁梁端钢筋筋接通预埋埋波纹管管支座负负筋穿索索立模浇浇筑梁端端湿接头头砼等强强支座
32、负负筋张拉拉、锚固固洗孔、压压浆临时支支座卸载载落梁（体体系转换换完成）2、施工过过程中的的注意事事项：（1）临时时支座可可为卸载载砂筒、砂砂箱、硫硫磺砂浆浆块或硬硬质垫木木等。置置放时避避开湿接接头范围围，其顶顶面与梁梁底横坡坡相同，并并略高于于永久支支座23cmm。（2）湿接接头处的的波纹管管，在预预制梁体体时已预预埋，如如长度不不够，可可加设一一小段，注注意胶带带包裹密密封不进进浆；并并保证顺顺直不弯弯垂，再再用短钢钢筋固定定。（3）穿索索采用人人工或机机械进行行，索短短、根数数少时，也也可直接接穿入，注注意不要要戳破波波纹管。（4）立模模浇筑：当先放放正式支支座，后后浇筑时时，注意意支
33、座顶顶与浇筑筑段砼的的接触面面要设隔隔离，切切不可使使支座埋埋入浇筑筑段的砼砼中。砼砼达到强强度后，模模板要拆拆除干净净。（5）卸载载落梁：同一片片梁的左左右侧要要同步进进行，防防止扭曲曲。现浇预应力力连续箱箱梁的施施工本标段的现现浇连续续箱梁主主要设在在跨越的的平交路路口，分分等截面面和变截截面连续续箱梁。采采用碗扣扣式满堂堂脚手架架施工，立立杆间距距为9000mmm*9000mmm，上下下布距为为12000mmm，根据据箱梁自自重分布布，在中中、端横横梁范围围对支架架立杆进进行加密密为6000*6600mmm，施施工现场场有车辆辆、行人人通行处处采用横横跨工字字钢设立立跨路架架，确保保交通
34、畅畅通。箱箱梁根据据设计要要求，采采用一次次成型的的施工。1、现浇预预应力连连续箱梁梁一次成成型施工工工艺流流程：地 基 处 理支架设计碗扣式支架安装安 装 底 模 绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管绑扎顶板钢筋，布设波纹管安 装 侧 模预埋件及预留孔洞 逐孔浇注梁体砼，达到90%设计强度张拉整联通长钢绞线、压浆、封端拆除内模及侧模落 支 架模板设计安装支座垫板及支座模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收压 试 件支架预压穿束机穿设钢绞线安 装 内 模清理孔道2、 施工过程的的关键点点（1）地基基处理根据箱梁的的断面尺尺寸及跨跨径，对对地基采采用换填填压实处处理；地地基处理理时要做做好地基基的排水水
35、，防止止雨水或或砼浇注注和养生生过程中中滴水对对地基的的影响。（2）支架架搭设的支架架应根据据技术规规范的要要求进行行预压，以以收集支支架、地地基的变变形数据据，作为为设置预预拱度的的依据，预预拱度设设置时要要考虑张张拉上拱拱的影响响。预拱拱度一般般按二次次抛物线线设置。（3）模板板现浇预应力力砼连续续箱梁采采用一次次成型，其其模板由由底模、侧侧模及内内模三个个部分组组成， 模板的支撑撑应该牢牢固，对对于翼板板或顶板板采用框框架式木木支撑。在在箱梁的的顶板和和模隔板板上要根根据施工工需要设设置人孔孔，以便便将内模模拆出。由由于箱梁梁底，侧侧模板安安装后，有有钢筋、预预应力筋筋，内模模等多道道工
36、序，作作业时间间相对特特长，往往往等到到浇注砼砼时，模模板内有有许多杂杂物，应应采用空空压机进进行清理理，并可可在底模模板的适适应位置置设备一一块活动动板，以以便进行行清理。（4）普通通钢筋、预预应力筋筋在底、腹板板钢筋及及预应力力管道完完成后，安安装内模模，再绑绑扎顶板板钢筋及及预应力力管道。普通钢筋及及预应力力筋按规规范的要要求做好好各种试试验，并并报请工工程师批批准，严严格按设设计图纸纸的要求求布设，钢钢筋绑扎扎、焊接接要符合合技术规规范的要要求。预应力管道道的位置置按设计计要求准准确布设设，接头头要平顺顺，外用用胶布缠缠牢，在在管道的的高点设设置排气气孔。锚锚垫板安安装前，要要检查锚锚
37、垫板的的几何尺尺寸是否否符合设设计要求求，锚垫垫板要牢牢固的安安装在模模板上。要要使垫板板与孔道道严格对对中，并并与孔道道端部垂垂直，不不得错位位。锚下下螺旋筋筋及加强强钢筋要要严格按按图纸设设置，嗽嗽叭口与与波纹管管道要连连接平顺顺，密封封。对锚锚垫板上上的压浆浆孔要妥妥善封堵堵，防止止浇注砼砼时漏浆浆堵孔。预预应力筋筋的下料料长度要要通过计计算确定定，计算算应考虑虑孔道曲曲线长，锚锚夹具长长度，千千斤顶长长度及外外露工作作长度等等因素，预预应力筋筋的切割割宜用砂砂轮锯切切割，预预应力筋筋编束时时，应梳梳理顺直直，绑扎扎牢固，防防止相互互缠绞，束束成后，要要统一编编号、挂挂牌，按按类堆放放整
38、齐，以以备使用用。预应应力筋穿穿束前要要对孔道道进行清清理，采采用金属属网套法法，先用用孔道内内预留铅铅丝将牵牵引网套套的钢丝丝绳牵入入孔道，再再用人工工或慢卷卷扬机牵牵引钢束束缓慢引引进。（5）砼的的浇注箱梁砼砼方方量较大大，砼采采用拌和和站拌和和，运输输采用砼砼罐车运运输，砼砼泵车泵泵送入模模，砼浇浇注前必必要对拌拌和站、泵泵车等设设备进行行认真的的检修，确确保机况况良好，必必要时要要备有应应急设备备，以防防设备障障碍造成成砼浇注注过程中中断。振振捣时要要避免振振捣棒碰碰撞模板板、钢筋筋，尤其其是波纹纹管，不不得用振振捣器运运送砼。对对于锚下下砼及预预应力管管道下的的砼振捣捣要特别别仔细，
39、保保证砼密密实，由由于该处处钢筋密密、空隙隙小，振振捣棒一一般要选选用小直直径的振振捣。（6）张拉拉在进行张拉拉作业前前，必须须对千斤斤顶、油油泵进行行配套标标定，并并每隔一一段时间间进行一一次校验验。当梁梁体砼强强度达到到设计规规定的张张拉强度度（试压压与梁体体同条件件养生的的试件）时时，方可可进行张张拉。箱箱梁预应应力的张张拉采用用双控，即即以张拉拉力控制制为主，以以钢束的的实际伸伸长量进进行校核核，实测测伸长值值与理论论伸长值值的误差差不得超超过规范范要求，否否则应停停止张拉拉，张拉拉的程序序按技术术规范及及图纸要要求的要要求进行行（7）压浆浆、封锚锚张拉完成后后要尽快快进行孔孔道压浆浆
40、和封锚锚，压浆浆所用灰灰浆的强强度、稠稠度、水水灰比、泌泌水率、膨膨胀剂挤挤量按施施工技术术规范及及试验标标准中要要求控制制。操作作方法同同预制后后张空心心箱梁。原有桥梁抬抬高利用用及加固固处理本标段涉及及多座桥桥梁的抬抬高利用用以及加加固利用用，我司司熟透招标标图纸的的设计指指导精神神，拟安安排专业业施工对对该道工工序进行行施工。1、梁体顶顶升加固固工艺原桥面系的的拆除顶升抱抱柱梁的的施工布置千千斤顶预顶预顶测测试合格格后进行行分步顶顶升至设设计标高高立柱加加高千斤顶顶分步落落梁2、植筋工工艺流程程钢筋栽埋定定位放样样钢筋栽栽埋孔的的开取栽埋孔孔的处理理钢筋栽栽埋成品保保护试验检检测 5.6
41、.3.110桥面面系施工工（一）防撞撞墙施工工防撞墙是桥桥面上重重要组成成部分，其其砼表面面质量要要求较高高，且因因防撞墙墙表面为为弧形，故故施工要要求更高高。1、施工工工艺流程程埋件电焊(场地处理)挑架搭设外模板拼装钢筋绑扎管线安放内模板拼装砼浇捣养护拆模挑架拆除图5.6-5 防撞墙墙施工流流程2、施工方方法（1）测量量测设防撞墙墙的轴线线和标高高点,标标高点的的间距根根据曲线线半径作作适当布布置。（2）支撑撑形式本工程桥梁梁结构主主要为预制空心心板梁，为为了便于于施工操操作，确确保其防防撞墙施施工质量量及安全全，在边边梁侧边边位置予予埋螺帽帽，用螺螺栓固定定预制的的外挑三三角架，在在三角架
42、架上搭设设施工脚脚手并支支外模。（3）钢筋筋绑扎采用梁板钢钢筋与防防撞墙钢钢筋电焊焊搭接，钢钢筋焊接接、绑扎扎安装符符合设计计及规范范要求。（4）模板板防撞墙为清清水砼，不不允许进进行任何何修补，所所以模板板和支撑撑对砼的的外观质质量至关关重要，本本标段防防撞墙采采用专业业厂家制制作的定定型钢模模板，模模板加工工要求尺尺寸准确确，拼缝缝严密，防防止漏浆浆。内模模板搁置置在做好好的板梁梁或箱梁梁面上，外外模搁置置在三角角支架或或排架上上，内模模和外模模的下口口采用穿穿墙螺丝丝连接，上上口采用用杆件连连接。（5）砼浇浇筑砼采用自动动计量拌拌和砼,砼灌车车运输，汽汽车吊车车垂直运运输浇捣捣。混凝凝土
43、分层层浇筑，第第一层浇浇筑至圆圆弧线略略下一点点，在第第二层混混凝土浇浇筑前必必须进行行混凝土土复振，尽尽可能驱驱赶掉积积留在圆圆弧斜板板处的气气泡。由由于防撞撞墙内预预埋件较较多，要要求安装装预留符符合设计计及规范范要求，要要防止混混凝土漏漏振，防防止混凝凝土蜂窝窝出现。（二）桥面面铺装层层施工1、前期准准备（1）认真真复测梁梁架设(或浇筑筑)后的的桥面标标高。（2）测放放桥面铺铺装控制制点，并并采用66080方方管连接接各控制制点，作作为桥面面施工的的标高控控制线。控控制点的的间距根根据直线线不同半半径的曲曲线合理理选择。（3）对桥桥面进行行清理。采采用高压压水泵对对桥面进进行冲洗洗，冲洗
44、洗后清除除桥面上上可能存存有的积积水。2、钢筋安安装施工工（1）钢筋筋施工的的基本要要求按照照前面章章节的要要求。（2）在布布置钢筋筋网片时时应注意意钢筋的的间距和和钢筋绑绑扎是否否牢固。（3）布置置固定防防撞墙模模板用的的预埋钢钢筋。3、混凝土土施工（1）桥面面混凝土土商品混混凝土。（2）混凝凝土运输输采用滚滚动车负负责水平平运输，垂垂直运输输采用混混凝土泵泵车。（3）混凝凝土振捣捣采用插插入式与与平板式式振动机机结合使使用，采采用滚动动整平桥桥面。认认真重视视桥面平平整度的的要求，混混凝土平平整度达达到3 mm的的标准。（4）混凝凝土浇筑筑完毕及及收水后后，进行行拉毛和和养护。（三）附属属
45、设施的的施工安安装1、桥面伸伸缩缝技技术要求求 (1) 安装伸伸缩缝所所用的预预埋件位位置必须须准确。(2) 伸伸缩缝安安装好坏坏直接影影响到伸伸缩缝的的施工质质量，因因此该工工序由专专业队伍伍承担施施工。 (3) 安安装伸缩缩缝装置置的伸缩缩缝宽度度应符合合设计要要求。梁梁体施工工时严格格控制长长度，尺尺寸不得得出现正正误差，并并适当考考虑施工工的气温温调整尺尺寸，现现浇部分分、埋缝缝材料的的厚度等等于伸缩缩缝宽度度。并根根据伸缩缩缝长度度事先段段料，不不用零料料、不规规则料，拼拼缝用密密封材料料密封，并并事先考考虑砼浇浇捣过程程中可能能出现的的不利因因素，采采取限位位加固，确确保伸缩缩缝净
46、宽宽，缝内内无浆水水。(4) 安安装伸缩缩缝的梁梁面标高高符合设设计要求求。(5) 预预制部分分梁面标标高控制制的关键键在于支支座标高高面和梁梁高尺寸寸的严格格控制。现现浇部分分的标高高控制按按常规设设置。(6) 预预埋件的的定位用用样板，标标高用水水准仪控控制。砼砼浇捣结结束后清清理预埋埋件上砼砼浆，交交专业公公司进行行施工。2、落水管管安装施施工桥面落水管管安装属属一般常常规安装装施工，具具体施工工要求如如下：（1）落水水管安装装支架采采用钢管管脚手支支架。（2）落水水管安装装保证牢牢固顺直直,排水水畅通,接口严严密不漏漏水。（3）落水水管的顶顶盖与汇汇水管及及周围桥桥面按规规范操作作要求牢牢固连接接。箱涵施工1、本标段段共设33座箱涵涵，施工工模板采采用定型型大钢模模板，箱涵顶顶板支撑撑体系采采用碗扣扣式脚手手架进行行满堂搭搭设，钢钢筋采用用集中加加工制作作，再运运输到施施工现场场安装成成型，砼砼采用自自动计量量拌和搅搅拌，砼砼灌车运运输到现现场，汽汽车砼泵泵进行垂垂直运输输，插入入式振捣捣棒振捣捣成型。施工工艺流流程如下下：施工准备定位放线基槽开挖垫层施工底板施工支架搭设墙身、顶板施工养护拆模挑架拆除挡土墙工程程本工程在路路基与桥桥连