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1、工程混凝土施工工艺及质量控制混凝土是工程中经常会用的，那么今天我们就来了解一 下工程混凝土施工工艺及质量控制。1饰面混凝土的施工工艺饰面混凝土施工的工艺有钢筋工程、模板和混凝土工程。 模板和混凝土工程是饰面混凝土施工的关键，对其质量和耐 久性及构造力学性能都起着决定性的作用。L1混凝土工程为确保混凝土减小坍落损失，提升混凝土的均匀性，提 升减水剂的利用率，投料顺序应为：砂、水泥、外掺料加水 搅拌，30秒后，加高效减水剂，搅拌60秒后，加粗骨料， 搅拌60秒后卸料。浇筑前应在新浇混凝土和下层的混凝土 间均匀的浇筑同颜色、同配合比的水泥砂浆，以防出现翻砂 和结合层，影响外表质量。剪力墙体应在浇筑下
2、层混凝土前， 凿去工作面上的20mm厚的浮浆层，确保混凝的表观质量和 力学性能，而梁、板要同时浇筑。为减少混凝土外表的气泡。 混凝土浇筑要采用二次振捣工艺，第一次在浇筑后振捣，第 二次要静置一段时间再振捣（一般要在第2层混凝土浇筑前）, 顶层要在半小时后开展二次振捣。1.2 钢筋工程（1）饰面混凝土构造所使用的钢筋、钢绞线、钢丝及机 械连接钢筋的质量必须符合现行国家的标准规定。构造选择 的钢筋种类、级别、规格必须符合设计要求。（2）钢筋放样 应按照整体的施工图纸、规范构造要求、设计交底和施工验 收的规范考虑质量控制标准的统一。（3）正确的种类规格、 准确的形状尺寸、足够的数量、便于施工、节约使
3、用材料。 对于耐久性有特殊要求的饰面混凝土工程，必须对钢筋 开展防腐处理。（5）钢筋绑扎和预埋件安装。钢筋网在绑扎 时，必须严格的控制负筋的位置，以防负筋位置的移位，有 利于构件的力学性能和耐久性。安装在墙、板、梁和柱上的 预埋件应确保安装位置和数量的准确，防止过大的安装误差、 安装数量的不准确而致使饰面混凝土开展外表重新剔凿，影 响饰面混凝土的外表质量和装饰性。1.3 模板工程（1）选择饰面混凝土的模板体系：模板体系要满足刚度、 强度和稳定性要求，模板体系的选择和设计要满足饰面混凝 士的表观质量要求，模板设计要有利于新技术的应用与推广。 模板体系的支拆方便、构造简单，有利于减小劳动强度。（2
4、） 选择面板材料：饰面混凝土的模板面板材料要具有刚度强、 耐磨性好、平整度高的特点。（3）饰面混凝土模板的构造设 计：在柱模设计中，要采取把柱模高度分成两节来设计的技 术措施，在支模时使上、下柱模拼装成一个整体支模。这样 可以有效地解决饰面混凝土的框架模板施工困难的问题。2饰面混凝土的施工质量控制2.1混凝土外表气泡和色差及其防治措施（1）在混凝土的振捣过程中，混凝土中的空气不断排出， 如混凝土和模板间的空气不能完全的排出，滞留的空气就会 形成气泡。预防措施：把好材料关，严格控制骨料的大小及 针片状的颗粒含量，选择合理的级配骨料；按照气泡特征来 调整混凝土的坍落度和水灰比，如发现拌合物的外表有
5、大量 的气泡，应减小混凝土的坍落度和水灰比。改用蜡质的脱模 剂，用煤油或变压油为溶剂，石蜡为溶质，以3：1配制， 先在容器中放入溶剂，加热到90左右，再加石蜡，溶解后 边冷却边搅拌，至成糊状为止。（2）拆模后，混凝土的外表 形成大小不同且不规那么的斑块，且斑块只在混凝土的表层, 形成混凝土色差。预防措施:严格的按照施工规范和原材 料的质量标准，控制混凝土的拌合质量，使混凝土生产质量 稳定;剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质较多的骨 料；用排除法比照试验来确定外加剂的取舍；采用吸水 性适中的模板材料，采用无色脱模剂并及时的养护。2. 2漏浆翻砂及麻面与外表裂纹（1）漏浆和翻砂是由于施工的工艺而
6、造成的模板密封性 差，水泥桨脱离混凝土拌和物的现象。其原因有：模板底 部不严，接缝不严;模板的拼板刚度差;混凝中水灰比太 大，混凝土拌和物较少;振捣的不合理。预防措施有:设 置凹槽施工缝；模板拼健采用企式拼缝;采用刚度适 中的模板面板材料;混凝土坍落度要严格控制；浇捣方 法要正确。（2）蜂窝、麻面的形成原因：细骨料的缺陷、振捣 的不充分、接缝不密闭。预防措施：严格的控制混凝土的配 合、振捣密实、确保接缝密实性。（3）外表裂纹形成原因：混 合料的水灰比大、模板的吸收能力差、养护不利脱模太早。 预防措施:严格的控制混凝土的配合比；选择合适的模板，及 时做好养护;严格控制拆模的时间。2. 3饰面混凝
7、土的养护为防止形成清水混凝土的外表色差，确保饰面混凝土的 外表质量，应提升混凝土早期硬化期间的养护。饰面混凝土 的养护同普通混凝土的养护一样，通常情况下，混凝土浇筑 完后1一2小时就应浇水养护，暑期混凝土初凝后2小时就 应养护，冬期12小时后要采取覆盖塑料薄膜和其他保温措 施开展浇水养护。混凝土构筑物的侧模要在48小时后拆掉。 拆掉模板后，其外表的养护遮盖物不能直接用草包或草垫铺 盖，要采用塑料薄膜开展严密的覆盖养护，养护时间一般不 少于14天。2. 4饰面混凝土的修复(1)螺栓孔的修复与封堵。清理孔外表的浮渣和松动的 混凝土块，为保证粘结的效果，应把凹坑逐一的凿毛，清理 孔洞中的杂物后要用压
8、力水开展冲洗。再用界面剂稀释液调 制同配比的砂浆，然后把螺栓专用的塑料堵头嵌入孔中，再 用砂浆补平堵头的周边面并刮平；等砂浆最终凝固后，擦去 混凝土面上砂浆，轻轻取出堵头，开展养护。在对螺栓孔的 封堵施工前要应保持局部湿润且无污染，然后用胶水泥砂浆 在孔洞口的周边涂刷一遍，堵塞材料要用微膨胀的水泥砂浆, 先要堵塞墙的内侧，深度约为50mll1,再从墙外向内堵塞，最 后封堵。每次砂浆堵塞后须洒水养护，并抽样采用压力水喷 淋检查有无渗漏。(2)外表缺陷的修复。尽管采取了各种质 量控制措施，但其局部仍可能产生一些小气泡、砂带和孔眼 等缺陷。混凝土细小缺陷的修复要保证外表无色差，修复材 料分为初刮底灰、刮腻两种。修复时先用采角向磨光机开展 打磨，再粗刮底灰，等底灰有了一定的强度后再用砂轮开展 打磨到基本平整，再薄刮腻子，等腻子有了一定强度后，再 用砂轮开展打磨，使其同周边混凝土顺平，最后开展洒水养 护。3结语本文初步探讨了具有相对普遍意义的施工方法。考虑多 种因素的共同影响，还需要大量的研究工作去完善，希望可 以为建筑工程大面积饰面混凝土施工质量的提高有所帮助。相信经过以上的介绍，大家对工程混凝土施工工艺及质 量控制也是有了一定的认识。