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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编制依依据1.1河北北省残疾疾人职业业培训和和体育训训练中心心土建工工程施工工图纸1.2混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20002）1.3建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）1.4河河北省建建筑工程程施工安安全操作作规程1.5建建筑安装装分项工工程施工工工艺规规程1.6本工工程施工工组织设设计1.7建建筑脚手手架施工工手册1.8建建筑施工工手册第第四版2.工程概概况本建筑物为为河北省省残疾人
2、人职业培培训和体体育训练练中心工工程，运运动场馆馆分为三三层大空空间，跨跨度266 X 355m，顶板板厚1000mmm，顶板板下为密密肋井字字梁，次次框架梁为为2500 X 11550mmm，主框框架梁为为3000 X 11550mmm，井字字梁轴线线间距为为1.44 X 1.33m。梁板板砼标号号为C440。大大空间结结构一层层中间支撑撑在游泳池池下2:8灰土土上，周周边支撑撑在管沟沟下的砼垫垫层上，支支撑高度度（自管管沟垫层层上表面面至砼现现浇板底底）8.8m；二、三三层支撑撑在浇筑筑完毕的的砼楼面面上，支支设高度度分别为为8.44m、88.5mm。3.模板施施工方案案3.1模板板安装前
3、前的准备备工作3.1.11模板安安装前由由项目技技术负责责人向作作业班组组长做书书面安全全技术交交底，再再由作业业班组长长向操作作人员进进行安全全技术交交底和安安全教育育，有关关施工及及操作人人员应熟熟悉施工工图及模模板工程程的施工工设计。3.1.22施工现现场设可可靠的能能满足模模板安装装和检查查需用的的测量控控制点。3.1.33现场使使用的模模板及配配件应按按规格和和数量逐逐项清点点和检查查，未经修修复的部部件不得得使用。3.1.44竖向模模板的安安装底面面应平整整坚实，并并采取可可靠的定定位措施施。3.1.55弹出轴轴线和水水平线、支撑立立杆位置置线。3.2模板板设计选选型原则则3.2.
4、11适用性性：保证证该处梁梁板结构构各部分分形式尺尺寸和相相互位置置的准确确，符合合设计要要求。3.2.22安全性性：模板板支撑体体系应具具有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠的的承受新新浇筑砼砼的自重重和侧压压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载，保保证在施施工过程程中不变变形、不不破坏、不不倒塌。3.2.33经济性性：构造造简单，装装拆方便便，并便便于满足足钢筋的的绑扎、安安装和砼砼的浇筑筑、养护等等要求。3.3模板板及支撑撑体系设设计方案案3.3.11顶板模模板的面面板采用用17mmm厚木木质多层层板，采采用500mm1000mm方方木做背背楞，间间距2550mm。330
5、01150mmm（225011550）的的密肋井井字梁，梁底模、侧模选用17mm厚木质多层板，采用50100mm方木作楞，间距250mm（木方布置详见附图）。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置2个清扫口，以保证在砼施工前吹净木屑等杂物。3.3.22梁、板板支撑体体系采用用扣件式满堂堂脚手架架，立杆杆间距为为700650 mmm，水平平杆步距距为1200mmm；梁梁板模架架支撑立面面见附图图。3.4模板板加工3.4.11所有模板板和方木木均现场场配置，提提前翻样样，严格格按照图图纸尺寸寸加工。3.4.22脚手管管要有产产品合格格证和检检验报告告及厂家家的资质质证明。木质多层板采用类板，耐水
6、性良好，胶结剂应为酚醛树脂胶，粘结牢固，厚度均匀，偏差不大于0.5mm。3.4.33木方要要顺直无无节疤等等缺陷，含含水量符符合要求求。木方方在配置置前先用用压刨修直直，5001000mm木木方修直直后断面面5095mm。3.4.44模板的的配置要要求：模模板的配配置偏差差尺寸不不能超过过2mmm，模板严严禁随意意裁割,剩余的的小模板板要按规规格码堆堆放，以备备裁制再再利用。木木质多层层板和木木方要连连接牢固固，使钉帽与与多层板板板面平平齐。3.4.55模板的的堆放要要求：配配制好的的模板要要按规格格分类码码放，下下面垫高高30ccm，用用布遮盖盖防止雨雨淋，并并注意通通风防霉霉。3.5模板板
7、安装3.5.11梁模板板安装3.5.11.1工工艺流程程：准备工作 搭设模模板支撑撑体系 安装装梁底模模 绑扎梁梁钢筋 安安装梁侧侧模 固定梁梁侧模 模模内清理理 检查验验收。3.5.11.2技技术要点点(1)首先先按照支支架平面面布置图图上脚手手架的间距距在底板板（一层层为1550厚2：88灰土上上满堂浇注注50厚CC15混混凝土，二二层、三三层为现现浇板面面）上弹弹出脚手手架纵、横横方向的的中心线线。(2)按照照所弹中中心线布布置立杆杆，先从从跨内的的一侧开开始布置置，随之之加设横横杆，然然后再逐逐层向上上安装立立杆和横横杆。竖竖向间距距从扫地地杆算起起，每步步为1.2m。在装立立杆时应应
8、及时设设置扫地地横杆。(3)不得得将接头头布置在在同一位位置上，上层和下层立杆位置相对应，立杆采用搭接,搭接长度不小于1米,采用双扣件固定。横杆采用对接，对接接头应错开布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm。(4)在架架体四周周加设一一圈十字字剪刀撑撑，东西西向设置置一道，南南北向设设置两道道剪刀撑（见附附图）。将架体体与周围围框架柱用用架管做做可靠拉拉接，沿沿高度方方向设置置三道。(6)安全全网的挂挂设：在在横杆搭搭设到33.6m、7.22m时，挂挂设水平平方向安安全网，要要求必须须在支架架间满挂挂，接头头位置必必须绑牢牢。(7) 所所有梁模模板均现现场定型型预制，即
9、即每道梁梁底、梁梁侧各采采用一块块模板，模模板按图图纸尺寸寸加工。采采用定型型模板可可以提高高支模速速度，保保证模板板空间位位置尺寸寸准确，减减少接缝缝。 (8) 梁侧模模采用12对拉拉螺栓进进行加固固，螺栓栓间距见附附图。对对拉螺栓栓穿梁部部分加设设塑料套套管，以以重复利利用。3.5.22顶板模模板安装装3.5.22.1工工艺流程程图：施工准备 搭设支支撑体系系 安安装主龙龙骨 安装次次龙骨 检查查次龙骨骨平整度度 铺铺多层板板 固定多多层板 3.5.22.2技技术要点点(1)顶板板模板采采用17mm厚的的多层板，次次龙骨为为50mmm1000mm方方木，间间距2556mm，主主龙骨采采用5
10、00mm1000mm木木方，间间距6550mmm。木方表表面刨平平刨直，以以保证与与模板接合合平整。在在模板接接茬处粘粘设海棉棉条，以以免接缝缝处漏浆浆。 (4)浇浇筑砼时时设专人人对模板板进行看看护，观观察模板板是否有有变化，及及时检查查支撑的的稳定性性。3.5.33模板应应注意的的质量问问题（1）由于于跨度大大，最大大起拱高高度设计计值为550mmm，为保保证起拱拱高度，梁梁的标高高必须严严格控制制。（2) 梁梁柱接头头处、顶顶板四周周全粘海海绵条，以以防局部部漏粘，造造成漏浆浆。(3) 模模板支设设完毕后后应注意意成品保保护。3.6模板板拆除3.6.11拆除条条件待一层混凝凝土同条条件试
11、块块达到设设计强度度的500%后，拆拆除顶板板及梁侧侧模板，三三层砼浇浇筑完毕毕后拆除除一层支支撑体系系。3.6.22拆除过过程先支后拆，后后支先拆拆，先拆拆侧模，再再拆底模，后后拆架体体。拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷隔离离剂，拆拆下的配配件及时时集中管管理。3.6.33拆除工工艺依次拆除主主龙骨、次次龙骨、梁梁侧模、底底模，禁禁止乱拆拆乱扔，禁禁止自由由落体，必必须使用用绳锁将将材料依依次系下下。等该该段的模模板全部部拆除后后，清理理干净，分分类堆放放，集中运运出。3.7、模模板安、拆拆安全技技术措施施3.7.11模板的的安装必必须按模模板的施施工设计计进行，严严禁任意意变动。支
12、支模应按按施工工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序施工工。3.7.22为了保证证传力均均匀，支支撑系统统上下支支柱应在在同一垂垂直线上上。混凝凝土强度度达到1100%后进行行模板拆拆除，砼砼强度未未达到规规定，严严禁提前前拆模。3.7.33遇六级级以上大大风时，要要暂停室室外的高高处作业业，有雨雨时要先先清扫施施工现场场，不滑滑时再进进行作业业。3.7.44模板拆拆除前应应向操作作班组进进行安全全技术交交底，在作业业范围设设安全警警戒线并并悬挂警警示牌，拆拆除时派派专人看看守。在在拆模板板时，要要有专人人指挥，有有切实可行行的安全全措施，并并在相应应的部位位设置工工作区，严
13、严禁非操操作人员员进入作作业区。3.7.55工作前前要事先先检查所所使用的的工具是是否牢固固，扳手等等工具必必须用绳绳链系挂挂在身上上，工作作时思想想要集中中，防止止钉子扎扎脚和从从空中滑滑落。3.7.66拆除模模板要用用长撬杠杠，严禁禁操作人人员站在在正拆除除的模板板上。拆拆模时，要要将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落，倒倒塌伤人人。3.7.77严禁在在同一垂垂直面上上操作。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。拆除梁、楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。4砼施工工方案该处梁具有有截面尺尺寸大、跨跨度长、模模板支架架超高的的结构特特点，框框架
14、梁最最大截面面尺寸达达3001150mmm，顶顶板厚1100 mm。砼强度度等级为CC40。4.1砼施施工方法法和措施施：4.1.11浇筑砼时，延长向由由跨中开开始向两两边对称称浇筑，以保证证支撑体体系受力力均匀，确保架架体稳定定。4.1.22在施工工操作上上先浇筑筑梁后浇浇筑板，分分层浇筑筑平推浇浇筑，控控制分层层厚度。根据大梁高，确定混凝土分三层浇筑，每400mm一层，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。每一浇筑层采用平推浇筑法。4.1.33混凝土土采用从从高向低的方法浇浇筑，用两台台混凝土土汽车泵泵沿长向向从中间间（起拱最高高处）向两两边扩展展，以保证证施工过过程中模模板支架架均匀
15、受受力。5. 组织织、技术术保证措措施5.1组织织措施5.1.11高架模模板支设设施工为为本工程程重点及及施工难难点，施施工时建建立临时时指挥小小组。5.1.22以分公司司技术经经理高岚岚为组长长，协调调本分项项施工的的协调指指挥工作作。5.1.33 材料料员要严严格检查查材料：钢管的的质量及及偏差符符合国家家规定，使使用旧钢钢管不能能有严重重锈蚀、开开裂和变变形。对对扣件有有裂缝、变变形的严严禁使用用。对出出现滑丝丝的、螺螺栓、螺螺母必须须全部更更换。5.1.44现场经理理王凌云云负责人人员、材料的的组织、调配，确保资资源充足足。5.1.55技术人人员张杰杰负责向向工人做文文字及口口头交底底
16、阐明方方案的设设计指导导思想、施施工重点点，注意意事项。5.1.66安全员员彭兴国国负责本本分项的的架体安安全及施施工人员员安全。严严格执行行本方案案要求，检检查架体体所用材材料的合合格证及及实物检检查。在在砼浇筑筑过程中中对架体体进行跟跟踪检查查。监督督工人按按方案及及交底操操作执行行。5.1.77质检员员史素成成负责架架体模板板的搭设设质量，在在保证安安全的前前提下保保证模板板符合验验收规规范要要求。监监督工人人按方案案及交底底操作执执行。52技术术措施5.2.11一层架架底垫板板放在50厚C115混凝凝土垫层层上，垫垫层下为为150厚2：88灰土，灰土施工工过程中中严格控制制灰土的的配比
17、、拌拌合均匀匀度，保保证密实实度大于于0.995和表表面平整整度。5.2.22做好架底底的防水水排水措措施。22：8灰灰土施工工达到要要求后，在上面浇注50厚C15混凝土垫层，垫板下满铺塑料布以防雨水浸泡架体基底。现场按雨季施工备好排水设备。5.2.33架体支支设完成成，项目目部有关关人员要要对架体体进行验验收。6. 成品品保护6.1 要要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，不得得踩踏弯弯起钢筋筋，不得得碰动预预埋件和和插筋。6.2 浇浇注、振振捣时保保护好洞洞口、预预埋件及及水、电电预埋管管、盒等等。6.3 混混凝土浇浇注、振振捣完工工后，要要保持露露出钢筋筋位置的的正确。6.4混凝凝土强度度
18、未达到到1.22MPaa前，不不得上人人踩踏、安安装模板板及支架架或施加加其他荷荷载。拆拆模或进进行其他他作业时时，严禁禁撞击混混凝土构构件。混混凝土楼楼地面装装修需要要打孔钻钻眼时，应应遵从有有关施工工技术方方案的规规定。7支撑系系统计算算计算软件采采用PKKPM建建筑施工工安全计计算软件件7.1计算算参数选选取方木501000mm，弹弹性模量量E=99500NN/mmm2，抗抗弯强度度f=133N/mmm2。梁侧模面板板厚度hh=177mm，弹弹性模量量E=440000N/mmm2，抗抗弯强度度f=155N/mmm2。模板自重 = 00.5000kNN/m22；钢筋砼砼自重 =255.00
19、0kN/m3；施工荷荷载标准准值 = 2.5000kN/m2。7.2荷载载计算扣件钢管楼楼板模板板支架计计算书 模板支支架的计计算参照照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJ130-2001）。 模板支支架搭设设高度为为8.8m， 搭设尺尺寸为：立杆的的纵距 b=00.700m，立杆杆的横距距 l=0.665m，立杆杆的步距距 h=1.220m。 撑架立面简简图 图2 楼楼板支撑撑架荷载载计算单单元 钢管采采用国家家标准管管。 一一、模板板面板计计算 面板为为受弯结结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。 静荷载载标准值值 q11 = 25.00000.11000.7700+
20、0.55000.7700=2.1100kkN/mm 活荷载载标准值值 q22 = (2.0000+2.5000)0.7700=3.1150kkN/mm 面板的的截面惯惯性矩II和截面面抵抗矩矩W分别为为: 本算例例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为: W = 770.0001.701.70/66 = 33.72ccm； I = 770.0001.701.701.70/112 = 288.666cm； (1)抗弯强强度计算算 f = M / WW f 其中 ff 面板板的抗弯弯强度计计算值(N/mmm)； MM 面板的最大大弯距(N.mmm)； WW 面板板的净截截面抵抗抗矩； f
21、面板板的抗弯弯强度设设计值，取取15.00NN/mmm； M = 0.1000ql 其中 qq 荷载载设计值值(kNN/m)； 经计算算得到 M = 00.1000(1.22.1100+1.443.1150)0.22880.2288=0.0057kkN.mm 经计算算得到面面板抗弯弯强度计计算值 f = 0.05771000010000/3337220=1.6690NN/mmm 面板的的抗弯强强度验算算 f f,满足要要求! (2)抗剪计计算 T = 3QQ/2bbh TT 其中最最大剪力力 Q=0.6600(1.22.1100+1.443.1550)0.2288=1.1198kkN 截截面抗
22、剪剪强度计计算值 T=3311998.00/(227000.000017.0000)=0.1511N/mmm 截截面抗剪剪强度设设计值 T=1.40NN/mmm 抗剪强强度验算算 T T，满满足要求求! (3)挠度计计算 v = 00.6777qll / 1000EI v = ll / 2500 面板最最大挠度度计算值值 v = 00.67772.11002888/(10004000028666000)=00.08855mmm 面板的的最大挠挠度小于于2888.0/2500,满足足要求! 二二、模板板支撑木木方的计计算 木方按按照均布布荷载下下连续梁梁计算。 1.荷载载的计算算 (1)钢筋混混
23、凝土板板自重(kN/m)： q111 = 255.00000.11000.2288=0.7720kkN/mm (2)模板的的自重线线荷载(kNN/m)： q112 = 0.50000.2288=0.1144kkN/mm (3)活荷载载为施工工荷载标标准值与与振倒混混凝土时时产生的的荷载(kN/m)： 经计算算得到，活活荷载标标准值 q2 = (2.5000+2.0000)0.2288=1.2296kkN/mm 静荷载载 q11 = 1.220.7720+1.220.1144=1.0037kkN/mm 活荷载载 q22 = 1.441.2296=1.8814kkN/mm 2.木方方的计算算 按照
24、三跨连连续梁计计算，最最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的弯弯矩和，计计算公式式如下: 均布荷荷载 qq = 1.9996/0.7700=2.8851kkN/mm 最大弯弯矩 MM = 0.11ql=0.112.8850.7700.770=00.1440kNN.m 最大剪剪力 QQ=0.60.77002.8851=1.1198kkN 最大支支座力 N=11.10.77002.8851=2.1195kkN 本算例例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为: W = 55.00010.0010.00/6 = 833.333cm； I = 55.00010.0010.
25、0010.00/12 = 4416.67ccm； (1)木方抗抗弯强度度计算 抗弯计计算强度度 f=0.114010/8833333.33=1.68NN/mmm 木方的的抗弯计计算强度度小于113.00N/mmm,满足要要求! (2)木方抗抗剪计算算 最大剪剪力的计计算公式式如下: Q = 0.6qll 截面抗抗剪强度度必须满满足: T = 3QQ/2bbh TT 截面抗抗剪强度度计算值值 T=311998/(2501000)=00.3559N/mm 截面抗抗剪强度度设计值值 TT=11.600N/mmm 木方的的抗剪强强度计算算满足要要求! (3)木方挠挠度计算算 最大变变形 vv =00.
26、67770.88647000.0/(100095000.000416666666.88)=00.0335mmm 木方的最最大挠度度小于7700.0/2250,满足要要求! 三三、板底底支撑钢钢管计算算 横向向支撑钢钢管计算算 横向支支撑钢管管按照集集中荷载载作用下下的连续续梁计算算。 集中荷荷载P取木方方支撑传传递力。 支支撑钢管管计算简简图 支支撑钢管管弯矩图图(kNN.m) 支支撑钢管管变形图图(mmm) 支支撑钢管管剪力图图(kNN) 经过连连续梁的的计算得得到 最大弯弯矩 MM=0.3522kN.m 最大变变形 vv=0.3733mm 最大支支座力 Q=55.4889kNN 抗弯计计算
27、强度度 f=0.335210/550800.0=69.34NN/mmm 支撑钢钢管的抗抗弯计算算强度小小于2005.00N/mmm,满足要要求! 支撑钢钢管的最最大挠度度小于6650.0/1150与与10mmm,满满足要求求! 四四、扣件件抗滑移移的计算算 纵向或或横向水水平杆与与立杆连连接时，扣扣件的抗抗滑承载载力按照照下式计计算(规范5.2.55): R R 其中 RRc 扣件件抗滑承承载力设设计值,取8.00kN； RR 纵向向或横向向水平杆杆传给立立杆的竖竖向作用用力设计计值； 计算中中R取最大大支座反反力，RR=5.49kkN 单扣件件抗滑承承载力的的设计计计算满足足要求! 当直角角
28、扣件的的拧紧力力矩达440-65NN.m时时,试验表表明:单扣件件在122kN的的荷载下下会滑动动,其抗滑滑承载力力可取88.0kkN； 双扣件件在200kN的的荷载下下会滑动动,其抗滑承承载力可可取122.0kkN。 五五、模板板支架荷荷载标准准值(立杆轴轴力) 作用于于模板支支架的荷荷载包括括静荷载载、活荷荷载和风风荷载。 1.静荷荷载标准准值包括括以下内内容： (1)脚手架架的自重重(kNN)： NGG1 = 0.14998.800=1.3311kkN (2)模板的的自重(kN)： NGG2 = 0.50000.77000.6650=0.2228kkN (3)钢筋混混凝土楼楼板自重重(k
29、NN)： NGG3 = 255.00000.11000.77000.6650=1.1138kkN 经计算算得到，静静荷载标标准值 NG = NG11+NG22+NG33 = 2.6677kNN。 2.活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载。 经计算算得到，活活荷载标标准值 NQ = (2.5000+2.0000)0.77000.6650=2.0047kkN 3.不考考虑风荷荷载时,立杆的的轴向压压力设计计值计算算公式 NN = 1.22NG + 1.44NQ 六六、立杆杆的稳定定性计算算 不考虑虑风荷载载时,立杆的的稳定性性计算公公式 其中 NN 立杆杆的轴心心压力设设
30、计值 (kNN)；N = 6.0788 轴心心受压立立杆的稳稳定系数数,由长细细比 l0/i 查表得得到； ii 计算算立杆的的截面回回转半径径 (ccm)；i = 1.58 AA 立杆杆净截面面面积 (cmm)； A = 44.899 WW 立杆杆净截面面抵抗矩矩(cmm)；W = 5.08 钢管管立杆抗抗压强度度计算值值 (NN/mmm)； ff 钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值，f = 2205.00NN/mmm； ll0 计算算长度 (m)； 如果完全全参照扣扣件式规规范，由由公式(1)或或(2)计算 ll0 = k1uh (11) ll0 = (h+2a) (2) kk1 计算算长度附
31、附加系数数，取值值为1.1555； uu 计算算长度系系数，参参照扣扣件式规规范表表5.33.3；u = 1.70 aa 立杆杆上端伸伸出顶层层横杆中中心线至至模板支支撑点的的长度；a = 0.20mm； 公式(11)的计计算结果果： = 399.833N/mmm，立杆的的稳定性性计算 f,满足足要求! 公式(22)的计计算结果果： = 211.400N/mmm，立杆的的稳定性性计算 Mmaax=11.022 所以第第20天以以后的各各层楼板板强度和和足以承承受以上上楼层传传递下来来的荷载载。 第2层以下下的模板板支撑可可以拆除除。梁木模板与与支撑计计算书 一一、梁模模板基本本参数 梁截面面宽
32、度 B=3300mmm，梁截面面高度 H=111500mm， H方向向对拉螺螺栓2道，对对拉螺栓栓直径112mmm。 梁模板板使用的的木方截截面5001000mm， 梁模板板截面侧侧面木方方距离2250mmm。 二二、梁模模板荷载载标准值值计算 模板自自重 = 0.5000kN/m； 钢筋自自重 = 1.5000kN/m； 混凝土土自重 = 224.0000kkN/mm； 施工荷荷载标准准值 = 2.5000kN/m。 强度验验算要考考虑新浇浇混凝土土侧压力力和倾倒倒混凝土土时产生生的荷载载设计值值；挠度度验算只只考虑新新浇混凝凝土侧压压力产生生荷载标标准值。 新浇混混凝土侧侧压力计计算公式式
33、为下式式中的较较小值: 其中 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m； t 新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时(表示无无资料)取2000/(TT+155)，取取5.0hh； T 混凝土土的入模模温度，取取25.0000； V 混凝土土的浇筑筑速度，取取1.1150mm/h； H 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.1150mm； 外加加剂影响响修正系系数，掺掺具有缓缓凝作用用的外加加剂取1.2200； 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，坍坍落度为为1100-1550mmm时取1.1150。F1=0.222451.221.1151.007233=399
34、.0669 NN/m22；F2=2441.115=227.660 NN/m取F2作为为计算新新浇混凝凝土侧压压力标准准值依据据 倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 2.0000kkN/mm。 三三、梁底底模板木木楞计算算 梁底木木方的计计算在脚脚手架梁梁底支撑撑计算中中已经包包含！ 四四、梁模模板侧模模计算 梁梁侧模板板按照三三跨连续续梁计算算，计算算简图如如下 图 梁侧模模板计算算简图 1.抗抗弯强度度计算 抗弯强强度计算算公式要要求： f = MM/W f 其中 ff 梁侧侧模板的的抗弯强强度计算算值(NN/mmm)； MM 计算算的最大大弯矩 (kNN.m)； qq 作用用在梁侧侧模板的的均布荷荷载(NN/mmm)； qq=(11.227.60+1.442.000)1.115=441.3308NN/mmm