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1、质量通病及控制措施（路基、隧道、桥涵、其他工程）路基工程1、填方路堤原原地面未进行行处理就上土土施工；预防防措施：、做好原地地面临时排水水设施，并与与永久排水设设施相结合。、路堤修筑筑范围内，原原地面的坑、洞洞、基穴等，应应用原地面的的土或砂性土土回填，并按按规定进行压压实。、路堤基底底为腐植土的的，应先清除除有机土，种种植土，平整整后按规定要要求压实。、路堤基底底原状土的强强度不符合要要求时，应按按设计要求进进行换填。2、横向斜坡路路堤填筑未挖挖台阶，出现现路基横移，下下挡墙挤裂。预预防措施：、山坡路堤堤，当地面横横坡陡于1：5，原地面面应挖成台阶阶，台阶宽度度不小于1米米，并用小型型夯实机
2、加以以夯实，填筑筑应由最底一一层台阶填起起，并分层夯夯实。、对半填半半挖横坡陡峻峻地段路基，必必须在山坡上上从填方向上上挖成向内倾倾斜的台阶，台台阶宽度不小小于1米。3、土工合成材材料易破坏。预预防措施：、铺设材料料前，先将场场地整好，以以免土层表面面有坚硬凸出出物穿破土工工合成材料。、填筑碎石石垫层时，应应采取沿土工工合成材料两两侧边缘倾斜斜填料，以免免造成其损坏坏。、土工合成成材料摊铺好好后应立即用用土料填盖，防防止在烈日下下暴晒。、施工现场场中发现土工工合成材料有有破损时必须须立即修补好好。4、施工中发现现土工合成材材料出现扭曲曲、折皱、重重叠现象。预预防措施：、下承层必必须平整良好好，
3、碾压密实实后方可摊铺铺土工合成材材料。、摊铺时应应拉顺，紧贴贴下承层。、摊铺前应应先把一侧固固定，然后依依次摊铺。5、摊铺碎石垫垫层时，下层层土工格栅被被翻起、损坏坏。预防措施施；、土工格栅栅上第一层填填料摊铺须采采用前置式装装载机。、第一层填填料的卸料，摊摊铺顺序应与与土工格栅摊摊铺方向相反反。、机械不得得在覆盖的土土工格栅上通通过。6、路基填料不不合格，不同同类型土混填填。预防措施施：、以透水性性较小的土填填筑于路堤下下层，应作成成4%的双向向横坡。、不同性质质的土应分别别填筑，不得得混填，每种种填料层累计计总厚度不宜宜小于0.55米。、应合理安安排不同土质质的层位。、在不同土土质填筑的路
4、路堤交接处应应作成斜面，并并将透水性差差的土料在斜斜面下部。7、填石路堤的的石块尺寸过过大，造成很很大的空隙，使使路堤上部陷陷落下沉。预预防措施：、填石路堤堤的石料强度度不应小于115Mpa，填填石路堤石料料最大粒径不不宜超过层厚厚的2/3。、当石块级级配较差，粒粒径较大石块块间有空隙存存在时，可于于每层表面的的空隙里扫入入石渣、石屑屑等，用压力力水将砂冲入入下部，时空空隙填满。8、路基施工中中有积水现象象。预防措施施：、路基施工工中，各表层层不应有积水水，填方路堤堤应根据土质质情况和施工工时气候状况况，做成2%4%的排排水横坡。、雨季施工工或因故中断断施工时，必必须将施工表表层及时修理理平整
5、并压实实。、路基施工工前应先做好好截水沟、排排水沟等排水水及防渗设施施。9、路基填筑压压实度达不到到设计要求。预预防措施：、路基填料料须符合设计计和有关规定定的要求。、路基填料料的含水量必必须在最佳含含水量2%的范围围内碾压。、路基应水水平分层填筑筑，每层需铺铺厚度不应超超过试验段所所确定的松铺铺厚度。、碾压机具具组合、碾压压速度、碾压压顺序、碾压压遍数均应与与试验段确定定的参数符合合。10、桥涵台背背回填土质量量达不到要求求。预防措施施：、应选用渗渗水性土填筑筑，不得将构构造物基础挖挖出来的劣质质土混入填料料中。、台背后回回填土应与锥锥坡填土同时时进行，涵洞洞、通道台背背填土，应两两侧对称均
6、匀匀回填。、施工中要要防止雨水渗渗入，对已有有积水应挖排排水沟或用水水泵将其排除除，对于地下下渗水，可设设盲沟引水。、应在最佳佳含水量状态态下分层填筑筑，分层压实实，每层松铺铺厚度不宜超超过20厘米米。但涵顶填填土50厘米米内应用轻型型静载压路机机压实，以达达到规定的压压实度为准。、为保证填填土压实质量量，在比较宽宽阔部位应尽尽量使用大型型压实机械，只只是在临近构构造物边缘大大型机械到不不了的地方处处，采用人工工配合小型夯夯实机械，分分层夯实。隧道工程（一）、一般隧隧道工程22、易塌方地地段在进洞前前忽视做仰坡坡防护。预防防措施：、进洞前按按洞口设计里里程，高度刷刷坡，使边坡坡稳定。、做好洞顶
7、顶截水沟。、临时防护护应视地质情情况、施工季季节、施工方方法等情况，采采取喷、锚、挂挂网等措施。23、洞口出现现地层滑坡、崩崩塌、偏压。预预防措施；、滑坡：可可采取地表锚锚杆、深基桩桩、档墙、土土袋或石笼注注浆、超前锚锚杆等加工措措施。、崩塌：可可采取喷射砼砼、地表锚杆杆、锚索、防防落石棚、水水泥、水玻璃璃等注浆加固固措施。、偏压：可可采取平衡压压重填土、护护坡挡墙或对对偏压上方地地层挖切分部部开挖、弱爆爆破、打超前前锚杆、管棚棚等措施，以以减少偏压力力。24、隧道施工工易出现超欠欠挖。预防措措施：、开挖采用用光面爆破，严严格控制超欠欠挖。当岩层层完整、岩石石抗压强压达达到30Mppa并确认不
8、不影响衬砌结结构稳定和强强度时，根据据规范要求，容容许岩石个别别突出部分欠欠挖，但其隆隆起量不得大大于5厘米。拱拱、墙角1米米内断面严禁禁欠挖。、尽量减少少欠挖，不同同围岩地质条条件下的允许许超挖值应符符合规范要求求。、采用光面面爆破、根据据围岩地质情情况，及时调调整钻爆参数数，并提高作作业人员的技技术水平，将将超挖值控制制在允许值以以内。、测定超挖挖量应根据现现场条件采用用切实可行的的测定方法。、采用符合合衬砌时，隧隧道内开挖轮轮廓应豫留变变形量。、当采用构构件支撑时，如如围岩压力较较大，支撑可可能沉落或局局部支撑难于于拆除时，应应适当加大开开挖断面，预预留支撑沉落落量，保证衬衬砌设计厚度度
9、。、对超挖的的部分，在施施作二次衬砌砌时，墙脚以以下部位不得得用其它材料料回填，应用用同标号砼回回填，1米以以上，可用浆浆砌片石回填填，但应保证证衬砌设计厚厚度。27、未按设计计要求进行铺铺设钢筋网等等临时支护。预预防措施：、按设计要要求加工了，挂挂网，钢筋应应是符合设计计的合格材料料。、铺设钢筋筋网应符合下下列要求：A、除在砂土土地层开挖隧隧道外，钢筋筋网应在开挖挖面清理危石石、封闭后进进行铺挂网应应尽量密贴开开挖面。B、砂层地段段应先铺挂钢钢筋网，沿环环向压紧后再再喷砼。C、采用双层层钢筋网时，第第二层钢筋网网应在第一层层钢筋网被砼砼覆盖后铺设设。D、钢筋网应应与锚杆或其其它固定装置置连接
10、牢固。E、开始喷砼砼时，喷头距距喷射面的距距离以0.88-1.0米米为宜，喷射射角度不小于于750，保保护层厚度不不得小于2厘厘米。F、喷射中如如有脱落的石石块或砼块被被钢筋网卡住住时，应及时时清理。31、台车衬砌砌质量控制措措施；、衬砌台车车的选择；中中常隧道可采采用平移式全全断面衬砌模模板台车；短短隧道可使用用万能杆件拼拼装台车和组组合钢模板。、采用全断断面衬砌模板板台车作业时时，应采用砼砼输送泵、洞洞外拌和站，配配备砼搅拌运运输车等配套套机械设备，使使砼拌合、运运输、灌注全全过程组成流流水作业线，不不间断施工。、砼拌合站站的生产能力力应能适应衬衬砌的需要，并并必须采取自自动计量。砼砼运输
11、采用轨轨行式砼输送送罐车。33、结构防排排水施工处理理不当。预防防措施；、洞内永久久性防排水结结构物施工应应符合规范要要求。、衬砌背后后或隧道底设设排水沟、盲盲沟和引水管管时，可根据据隧道渗水量量大小适当调调整排水设施施的位置、间间距等。、隧道的排排水设施应配配合衬砌进行行。、衬砌背后后压注水泥砂砂浆防水时，应应符合规范要要求。、当衬砌背背后压注水泥泥砂浆后仍有有渗水现象，可可注水泥-水水玻璃浆液或或其它化学浆浆液。、隧道衬砌砌采用防水砼砼时，必须经经现场试验达达到规定要求求后方可使用用。、衬砌的施施工缝和沉降降缝可采用橡橡胶止水带防防水。34、衬砌中防防水层在铺设设中有破损、折折曲现象。预预
12、防措施：、防水层铺铺设前，喷砼砼层表面不得得有锚杆或钢钢筋断头外露露。、防水层按按环状铺设，并并视材质采取取相应接合方方法。、防水层的的接头处应擦擦净，塑料防防水层应与材材质相同的焊焊条焊接。、采用无纺纺布做滤层时时，防水板与与无纺布应密密切叠合，整整体铺挂。、开挖和衬衬砌作业不得得损坏防水层层，当发现层层面有损坏时时应及时修补补。、防水层铺铺设长度应根根据衬砌长度度确定。35、注浆时压压力控制不足足，影响注浆浆效果。预防防措施：、注降压力力应为0.55-1.0MMpa。必要要时可在孔口口处设置止浆浆塞。、止浆塞应应能承受规定定的最大注压压力或水压。36、仰拱施工工预防措施：、仰拱施工工前，必
13、须将将隧道底需碴碴、杂物、积积水等清理干干净，超挖应应采用同级混混凝土回填。、仰拱宜在在拱墙二次衬衬砌前进行，其其超前距离宜宜保持3倍以以上衬砌循环环长度。、仰拱施作作应一次成型型，避免分部部灌筑。、仰拱施工工缝和变形缝缝处应作防水水处理。37、电缆槽施施工控制措施施：、电缆槽应随随边墙基础施施工一次挖好好，不应在边边墙灌注后再再爆破开挖。、电缆槽壁中中预埋的管、件件、预留孔、槽槽，应按设计计位置定位。、电缆托架应应镀锌防绣，并并应保持在同同一水平面上上，其高低偏偏差不大于5mm。、槽壁中每隔隔50m预埋埋接地引线的的一端应与预预埋件焊接牢牢固。、（二）、不良和和特殊地质地地段隧道施工工42、
14、坍塌方施施工预防措施施：、先排水：在施工前和和施工中均应应采取相应的的防排水措施施，尽可能将将坑外之水截截于坑道之外外。、短开挖：各部开挖工工序间距要尽尽量缩短，以以减少围岩暴暴露时间。、弱爆破：在爆破时，要要用浅眼、确确保支护结构构有足够的强强度。、强支护：针对地质情情况，确保支支护结构有足足够的强度。、快衬砌：衬砌工作须须紧跟开挖工工作面进行，力力求衬砌尽快快成环。、勤检查、勤勤检测：对围围岩发现有变变形或异壮，要要立即采取及及时处理隐患患43、桥涵工程一、涵洞、通道道44、基底承载载力不足造成成的不均匀沉沉降。预防措措施：、机械开挖挖时，预留220-30厘厘米由人工清清理，减少对对原壮土
15、的扰扰动。、基底挖至至标高后不得得长时间暴露露、扰动或浸浸泡。、按设计和和施工规范对对基底进行处处治。、开挖到设设计标高后，为为基底承载力力达不到设计计要求，应及及时和设计单单位联系，不不得私自处理理。46、跑模、露露浆、表面不不平整、蜂窝窝麻面。预防防措施、加强模板板与支撑，在在模板拼装时时接缝要严密密、平整，支支撑牢固，误误差在规范范范围内。、脱模剂必必须采用优质质专业脱模剂剂，如：新机机油、食用盐盐等，严禁用用废机油、肥肥皂液等。、尽量采用用整体式模板板，减少模板板接缝数量。、模板接缝缝尽量采用字字、母接缝。、混凝土捣捣固应用技术术熟练的工人人，既不能过过捣，也不能能漏捣，振捣捣时应快插
16、慢慢提，以表面面泛浆振平为为宜。、模板每次次使用后，应应专人整修、清清理，不得乱乱仍乱放。47、混凝土养养护不及时产产生表面裂纹纹。预防措施施：、混凝土浇浇筑完成后及及时覆盖和养养护，或采用用塑料包裹养养生方法。、混凝土浇浇水养护时间间不宜少于77天。、混凝土养养护过程中，注注意温度变化化。、混凝土的的配合比，水水灰比不宜过过大。48、拆模时使使砼结构物损损坏、变形。预预防措施：、不承重的的侧面摸板，应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆摸而受损损后方可拆除除，一般须达达到2.5MMpa的抗压压强度。、承重的模模板应在砼强强度能承受起起本身重力及及其他叠加荷荷载时方可拆拆除。、拆模时应应先
17、拆除侧摸摸板，然后拆拆除承重模板板。从上到下下依次进行。、拆模时应应防止砼受到到振动损伤，防防止模扳擦伤伤砼表面。二、明挖地基50、明挖基坑坑有积水，未未除去松土和和松碎石就进进行基础作业业。预防措施施；、开挖前，根根据地质，水水文资料，确确定开挖范围围和防、排水水的支护措施施。、挖基应避避免超挖，如如超挖，应将将松动部分清清除，其超挖挖部分用与基基础同材料回回填或其处理理方案应报监监理单位批准准。、挖至标高高的基坑，应应及时检查，不不得长期暴露露或浸泡，符符合要求后，立立即进行基础础作业，如暴暴露或浸泡时时间过长，应应重新检查后后，方可进行行基础施工。、基础作业业前，基底保保持平整，松松动部
18、分应及及时清除干净净，岩层基底底表面要刷洗洗干净。、明挖基坑坑，可采用汇汇水井或井点点法排、降水水，应保持基基坑底不被水水淹。51、基坑排水水方法不当。预预防措施；、明挖基坑坑，可采用汇汇水井或井点点法排、降水水，应保持基基坑底不被水水淹。、粉、细砂砂土质的基坑坑，宜用井点点法降低水位位。当用汇水水井排水时，应应采取防止带带走泥砂的措措施。、水下挖基基时，抽水能能力应为渗水水量的1.552.0倍倍。、基坑排出出的水应以水水管或水槽远远引。三、钻（挖）孔孔灌注桩基础础54、孔径不足足。预防措施施：、选用适当当的钻头直径径，钻头磨耗耗严重时要及及时焊补。、流塑性地地基土变形造造成缩孔时，宜宜上下反
19、复扫扫孔，以扩大大孔径。、泥浆指标标在规范范围围内，防止泥泥浆糊壁。55、孔深不够够。预防措施施：、检查土样样，与地质剖剖面图对照，防防止误判。、根据钻进进速度变化和和钻进工作状状态判定。、根据钻杆杆和钢丝绳的的长度控制，并并随时用测绳绳检查。56、孔底沉渣渣过厚。预防防措施：、选用合适适的清孔方法法，保证清孔孔后泥浆指标标符合要求。、测量实际际孔深与钻孔孔深度比较。、清孔、下下钢筋笼、下下导管应连续续作业。、浇筑砼前前，应再次检检查沉渣厚度度。不满足，二二次清孔。57、砼在灌注注过程中钢筋筋笼上浮。预预防措施：、砼在接近近钢筋笼骨架架时，宜使导导管保持较大大的埋深，在在钢筋笼底部部1米左右范
20、围围内，减慢灌灌注速度，当当砼上升到骨骨架底口4米米以上时，再再提升导管，使使其底高于骨骨架底部2米米以上即可恢恢复正常灌注注速度。、将2-44根延长伸至至孔底。、保持合适适的泥浆相对对密度防止流流沙涌入托起起钢筋笼。、坍落度不不宜过小。58、导管进水水。预防措施施；、首批混凝凝土储量要充充足，导管底底口距孔底的的间距以30050厘米米为宜，受批批混凝土浇注注后导管应埋埋入混凝土。、导管接头头要严密，灌灌注前要进行行水密性、承承压、抗拉试试验。、导管提升升平稳，测深深准确。59、卡管。预预防措施：、隔水球胆胆直径应略小小于导管直径径，灌注前要要做隔水球通通过试验。、混凝土坍坍落度不宜过过小、流
21、动性性差、夹有大大粒径集料、粗粗集料集中的的混凝土不允允许灌注。、埋管不宜宜过深，加快快灌注速度，避避免混凝土在在管内初凝。60、埋管。预预防措施：、严格控制制埋管深度一一般不得超过过68米。、在导管上上端安装附着着式振捣器，拔拔管前或停灌灌时间较长时时，均应适当当振捣，使导导管周围的混混凝土不致过过早地处凝。、首批混凝凝土掺入缓凝凝剂，加速灌灌注速度，、导管接头头螺栓事先应应检查是否稳稳妥。、提升导管管时不可猛拔拔。61、断桩、夹夹泥。预防措措施：、严格控制制混凝土的坍坍落度和和易易性。、应连续灌灌注，灌注时时间不能过长长，防止续灌灌的混凝土冲冲破顶层。、导管埋入入混凝土不得得小于2米，导导
22、管不得漏水水，导管第一一节长度应大大于4米。、灌注时，经经常精确测定定已灌注混凝凝土面标高，防防止误判导致致管埋深过小小。62、挖孔质量量控制不好。预预防措施：、挖掘时，不不必将孔壁修修成光面，要要使孔壁稍有有凸凹不平，以以增加桩的摩摩阻力。、在挖孔过过程中，须经经常检查桩孔孔尺寸和平面面位置。、挖孔时如如有水渗入，应应及时支护孔孔壁，防止水水在孔壁浸泡泡流淌造成坍坍孔。渗水时时应设法排除除。、桩孔挖掘掘及支撑护壁壁两道工序必必须连续作业业，不宜中途途停顿，以防防塌孔。、挖孔如遇遇到涌水量较较大的潜水层层承压水时，可可采用水泥砂砂浆压灌卵石石环圈，或其其它有效措施施。、挖孔达到到设计深度后后，
23、应进行孔孔底处理。63、挖孔灌注注桩的排水（含含遇到潜水层层）处理。预预防措施：64、挖孔灌注注混凝土质量量控制不好。预预防措施：、控制好砼砼坍落度，当当孔内无钢筋筋骨架时，宜宜小于6.55厘米；当孔孔内设置钢筋筋骨架时，宜宜为79厘厘米。、开始灌注注时，孔底积积水深度不宜宜超过5厘米米，灌注速度度应尽可能加加快，使砼对对壁的压力尽尽快大于渗水水压力，一防防止水渗入孔孔内。、孔内砼尽尽可能一次连连续浇筑完毕毕，若施工结结缝不可避免免时，应按施施工规范处理理，并一律设设置上下层的的锚固钢筋。、砼灌注至至桩顶以后，应应即将表面已已离析的混合合物和水泥浮浮浆等清理干干净。五、桥墩与桥台台71、混凝土
24、墩墩台质量控制制措施：、墩台施工工前应将顶面面冲洗干净，混混凝土基础应应凿除表面浮浮浆，整修连连接钢筋。、墩台模板板、支架应满满足强度、刚刚度和稳定性性的要求。模模板结缝应严严密，不得漏漏浆。、模板采用用分段整体吊吊装时，应连连接牢固，保保证其整体性性，可视吊装装能力确定分分段高度。、浇筑墩台台混凝土时，脚脚手架、工作作平台不得与与模板、支架架联结。支架架应支于可靠靠的地基上。、浇筑混凝凝土时，应经经常检查模板板、钢筋及预预埋件、预留留孔位置和保保护层厚度。、墩台混凝凝土应一次性性浇筑，当间间歇浇筑时，施施工结缝应符符合规范要求求。、墩台混凝凝土的浇筑，应应分层进行，分分层厚度30050厘米，
25、且且捣固密实，捣捣固时捣固棒棒应快插慢提提，以表面浮浮浆平整为宜宜，不过捣、漏漏捣。、墩台混凝凝土未达到终终凝前，不得得泡水。73、锥坡施工工预防措施；、锥体填土土应分层夯实实，填料一般般以粘土为宜宜，锥坡填土土应与台背填填土同时进行行，并应按设设计宽度一次次填足。、砌石放样样拉线要张紧紧，表面平顺顺，锥坡片石石背后应按规规定做碎石反反滤层。、锥坡与路路肩或地面的的联结必须平平顺，以利排排水，避免砌砌体背后冲刷刷或渗透坍塌塌。、在大孔土土地区，应检检查锥坡基底底及其附近有有无陷穴，并并彻底进行处处理。、浆砌偏石石锥坡，应在在填土基本稳稳定后进行，面面层片石选用用大面平整，休休整过的，而而石后的
26、浆砌砌片石应填密密实，不得有有孔洞。用砂砂浆勾缝时，应应尽可能在片片石护坡砌筑筑完成后间隔隔一段时间，待待锥体基本稳稳定再进行勾勾缝，以减少少灰缝开裂。十、桥面及附属属工程91、桥面放水水预防措施：、桥面防水水层应按设计计要求设置。、防水层材材料应经过检检查。在符合合规定标准后后方可使用。、防水层通通过伸缩缝或或沉降缝时，应应按设计规范范铺设。、防水层应应横桥向闭合合铺设，底层层表面应平顺顺、干燥、干干净。沥青防防水层不宜在在雨天或低温温下铺设。、水泥混凝凝土桥面铺装装层当采用油油毛毡或织物物与沥青粘合合的防水层时时，应设置隔隔断缝。92、泄水管的的安装不到位位。预防措施施：、泄水管的的施工应
27、按设设计要求执行行。泄水管应应审出结构物物底面1000150mmm.、桥面泄水水孔应略底于于桥面标高。93、桥面防护护设施安装控控制措施：、安装桥面安安全带和缘石石，应满足下下列要求：其它工程一、钢筋工程96、钢筋骨架架外形尺寸不不准。预防措措施：、在帮扎时将将多根钢筋端端部对齐，防防止钢筋帮扎扎偏斜或骨架架扭曲。、将导致骨架架外形尺寸不不准的个别钢钢筋松绑，重重新安装帮扎扎。97、同一截面面内钢筋接头头太多。预防防措施；、在下料时按按下料钢筋编编号再编分号号。、轴心受拉和和小偏心受拉拉杆件中的钢钢筋接头，均均应焊接，不不得采用帮扎扎接头。、如果分不清清受拉或受压压区时，接头头位置均应按按受拉
28、区的规规定办理。、在钢筋骨架架未帮扎时，发发现接头数量量不符合要求求时，应立即即改变设置方方案。98、钢筋少放放或漏放。预预防措施：、加强配料工工作，按图核核对配料单或或料单。、钢筋帮扎和和安装前认真真熟悉图纸和和配料单，确确定合理的帮帮扎顺序。、钢筋帮扎完完毕，工点技技术干部和专专职质检员要要认真检查。、如砼浇筑后后发现有漏筋筋，应及时提提请有关人员员分析处理。99、钢筋焊接接接头的机械械性能达不到到设计要求和和施工规范的的规定。预防防措施：、焊接材料、焊焊接方法、工工艺参数，必必须符合设计计要求及施工工组织设计的的规定。、焊工必须根根据施工条件件试焊，经试试验合格后方方可在工程中中施焊。1
29、00、焊缝尺尺寸不足。预预防措施：、按照设计图图纸的规定进进行检查。、图上无标注注和要求时，检检查焊件尺寸寸，焊缝宽度度不小于0.7d，焊缝缝厚度不小于于0.3 dd，允许误差差0.05 d（d钢筋筋直径），发发现尺寸不足足，应清除焊焊渣后及时补补焊。101、咬边焊焊缝和钢筋交交接处有缺口口。预防措施施：、选用合适的的电流，防止止电流过大。、焊弧不可拉拉的过长。、控制焊条角角度和运弧方方法。102、电弧烧烧伤钢筋表面面，造成钢筋筋断面局部削削弱。预防措措施：、精心操作，避避免带电金属属与钢筋相碰碰引起电弧。、不得在非焊焊接部位随意意引燃电弧。、地线与钢筋筋接触要良好好，牢固。103、闪光焊焊接
30、头未焊透透，接头处有有横向裂纹。预预防措施：、选择适当的的对焊工艺，焊焊机功率较小小或钢筋级别别较高，直径径较大时，不不宜用连续闪闪光焊。、重视预热作作用，掌握预预热操作技术术要点，扩大大加热区域，减减少温度散失失。、选择合适的的对焊参数和和烧化留量，采采用“慢-快-更更快”的速度烧化化速度。二、模板104、钢模不不具有足够的的刚度及稳定定性。预防措措施；、制作钢模不不得使用扭曲曲严重、螺丝丝孔过多、开开裂材料，一一般采用刚度度、厚度满足足要求的钢板板。、在计算荷载载时，对模板板、支架及拱拱架结构按受受力程序分别别验算其强度度及稳定性。105、模板面面之间不平整整，接缝不严严密。预防措措施：、
31、模板制作作时采用大块块钢模或木模模，保证模板板表面平整度度，尽量减少少接缝。、钢模板的的拼装应符合合国家标准组组合钢模板技技术规范各各种螺栓连接接件应符合国国家现行有关关标准。、多次重复复使用的木模模应在内侧加加丁薄铁皮。木木模的转角处处加嵌条或作作成斜角。、模板拼装装时结缝处应应采用双面胶胶处理。106、模板位位置不准，线线条不流畅。预预防措施：、模板安装装位置应准确确定位并做出出明显标志。、模板安装装时应严格控控制模内尺寸寸。、对小半径径曲线上的模模板应适量减减少模板尺寸寸，以免模板板安装后线条条不流畅。、加强对模模板的支撑，以以免混凝土浇浇筑过程中出出现跑模现象象。、混凝土浇浇筑，发现模
32、模板有超过容容许偏差变形形值的可能时时，及时纠正正。107、模板 翘曲、变形形。预防措施施：、混凝土应应分层浇筑以以减少对模板板的集中应力力。、模板拆除除后应及时清清理并涂防锈锈剂。、木模应保保持湿润，严严禁长时间的的暴晒。、模板应经经常维修整理理，分类妥善善存放。木模模应侧放，钢钢模下设垫块块平放。三、混凝土工程程108、混凝土土和易性不良良。预防措施施：、控制水泥泥标号与混凝凝土强度等级级之间的合理理比值，严格格遵守施工规规定的最大水水灰比和最小小水泥用量。、严格按试试验确定的配配合比施工。、配料准备备，并保证足足够的搅拌时时间。、选用正确确的运输方法法，控制运输输时间不过长长。、测定拌和
33、和站和浇筑处处的坍落度，控控制后者的数数量符合施工工规范的规定定。、对已离析析的混凝土，应应进行二次拌拌合或弃之不不用。109、混凝土土强度达不倒倒设计要求或或强度离散、君君质性差。预预防措施：、控制材料料质量。、按照施工工规范要求和和施工水平确确定配制强度度。、配合比设设计应遵守国国家现行标准准的规定，配配料误差不超超过施工规定定。、控制混凝凝土施工工艺艺中各个环节节的质量。、试块应标标准养护。110、混凝土土表面蜂窝麻麻面。预防措措施：、控制混凝凝土配合比和和搅拌时间。、防止运输输中漏浆、离离析和运输时时间过长。、浇筑时控控制坍落度符符合施工要求求。、采用合适适的浇筑顺序序和方法，控控制自
34、由下落落高度不超过过2米。、浇筑应分分层进行，分分层厚度根据据捣实方法及及相应施工规规范要求确定定。、选择合适适的振捣设备备，采用正确确的振捣方法法，防止漏振振和过度振捣捣。、模板表面面要清理干净净，结缝严密密。、浇筑时随随时检查模板板及支架的稳稳固性，发生生问题及时维维修，尤其防防止变形漏浆浆。111、混凝土土结构或构件件缺棱、掉角角。预防措施施；、拆模不宜宜过早，按规规范规定结合合实际浇筑的的自然条件来来确定拆模时时间。、模板支设设和拆除顺序序方法要正确确。、对混凝土土构件移位时时应选择合理理的起吊和运运输方法。、加强成品品保护，防止止碰撞混凝土土结构或构件件。112、混凝土土表面有裂缝缝
35、。预防措施施：、检查水泥泥是否符合规规定要求。必必要时要作安安定性检验，合合格后方可使使用。、砂石质量量应符合有关关标准规定，石石子含泥量高高时应冲洗，抗抗裂要求高时时不宜采用细细砂。、对于温度度影响的裂缝缝应采用低热热水泥，合理理采用骨料和和配合比，以以降低水泥用用量。四、砌体工程113、砂浆石石砌体的砌筑筑不符合要求求。预防措施施；、砌筑应采采用挤浆法分分层、分段砌砌筑。分段位位置宜设置在在沉降缝或伸伸缩缝处，两两相邻段的砌砌筑高差不得得大于1200厘米，分层层水平砌缝应应大致水平。各各砌块的砌缝缝应互相错开开，砌缝应饱饱满。114、干砌体体一坍塌。预预防措施：、砌筑干砌砌体前，应将将基底
36、土夯实实。、干砌时宜宜将较大石块块置于底层，石石块应交错咬咬搭，空隙应应用碎石填实实。、反滤层宜宜采用碎石、卵卵石、角砾石石或粗砂等渗渗水材料，不不得采用非渗渗水性土代替替。116、浆砌片片时砌缝不符符合要求。预预防措施：、定位砌块块表面砌缝的的宽度不大于于4厘米，砌砌体表面与三三块相邻石料料相切的内切切圆直径不得得大于7厘米米，两层间的的错缝不得小小于8厘米，每每砌筑1200厘米高度以以内应找平一一次。、填腹部分分的砌缝宜减减少，在较宽宽的砌缝中可可用小石快填填塞。117、砌体肚肚鼓。预防措措施：、基底清理理整平。、砌筑时要要挂线，或用用靠尺经常检检查。、选用快体体的厚度要适适当。118、勾缝表表面不整齐或或黏结不牢。预预防措施：、砌体表面面的勾缝，应应符合设计要要求，并应在在砌体砌筑时时留出2厘米米深的空缝。勾勾缝可采用凹凹缝或平缝。勾勾缝所用的砂砂浆强度，不不得小于砌体体所用的砂浆浆强度。、勾缝前应应检查，有孔孔洞时应修补补并撒水、湿湿缝，刮缝深深度不小于22厘米。、勾缝后适适当养护。119、砌体裂裂缝。预防措措施、基底平整夯夯填密实。、砌筑时砂浆浆应饱满，强强度符合要求求。、杜绝垂直通通缝。120、挡土墙墙泄水孔不畅畅。预防措施施、按设计图图纸正确留设设墙后的滤水水层。、在砌泄水水孔上砌快前前将泄水孔道道清理干净。