《钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案15143.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案15143.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录1、工程概况及特点11.1 工工程概况况11.2 工工程特点点12、钢构件件的制作作32.1 钢钢结构制制作主要要工艺流流程32.2 一一般加工工制作工工艺33、钢结构构安装93.1 钢钢结构安安装工艺艺流程93.2钢结结构安装装的一般般规定93.3 安安装准备备工作93.4 基基础和支支承面93.5 钢钢柱的吊吊装与校校正103.6 钢钢梁的吊吊装与校校正113.7 吊吊车梁的的吊装113.8 钢钢结构安安装和校校正123.9 钢钢结构安安装的连连接和固固定133.10 钢结构构安装偏偏差检测测154、墙面、屋屋面彩板板安装154.1 安安装工艺艺规程154.2 屋屋面夹心心板的安安装
2、164.3 墙墙面夹心心板的安安装165、工期保保证措施施176、资源配配置计划划186.1 主主要机械械设备配配置计划划186.2 主主要劳动动力配置置计划197、安全质质量环境境保证措措施197.1 安安全保证证措施197.2 质质量保证证措施237.3 环环境保护护措施258、雨季施施工措施施2640轻钢厂房专专项施工工方案1、工程概概况及特特点1.1 工工程概况况本工程为单单层轻钢钢结构工工业厂房房，建筑筑面积118366平方米米，长度度72米，宽度度36米米，单跨跨，柱顶顶标高110.22米；屋面面采用00.5mmm厚8200型压型型板（海蓝色色屋面彩彩钢板）+50mmm厚玻璃保温温
3、棉形式式，屋顶顶设置11.2mmm厚8820型型压型采采光板；墙面围围护采用用YX224-2210-8400夹心板板，中间间为500毫米厚的的保温玻璃璃棉；窗窗户采用用塑钢窗窗。1.2 工工程特点点（1）工期期紧本工程钢结结构施工工工期较较紧张，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期完完工。（2）构件件品种多多本工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后装车运运输至工工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求加工分分类，小小构件须须分类打打包作到到有条不不紊，以以保证质质量和工工期。（3）
4、施工工场地小小本工程为单单层轻型型钢结构构，施工工场地较较小，各各种构件件布置必必须分类类就近堆堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，同同时合理理安排起起重机行行走路线线，以提提高工效效。（4）雨季季施工钢结构在安安装过程程中，须须作雨季季施工安安全技术术措施，同同时做好好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。1.3 主主要工程程量主要工程量量详见表表1-11。表1-1 主主要工程程量表序号项 目 名名 称单 位工程量备注1土石方工程程1.1土石方槽挖挖m3658.330 1.2土石方回填填m3356.000 1.3场地平整m22633.23 2砌筑工程2.
5、1砖砌体m360.8443钢筋混凝土土工程3.1混凝土垫层层 C110m329.900 3.2基础混凝土土 C225m3139.110 3.3砂卵石垫层层m3119.880 3.4钢筋制安t7.78 4轻钢结构工工程4.1彩钢瓦夹芯芯板屋面面m22430.67 4.2钢柱制作安安装t6.60 4.3钢支撑制作作安装t9.14 4.4墙面钢檩条条（梁）t13.066 4.5屋面检修钢钢梯t1.10 4.6钢屋架t58.755 4.7屋面钢檩条条t10.599 4.8零星钢构件件t2.50 4.9塑钢推拉窗窗m2152.331 4.10塑钢固定窗窗m265.866 5地面工程5.1混凝土 CC15
6、m3275.440 5.2水泥砂浆 1:22m21836.00 5.3耐磨层混凝凝土 CC25m391.800 6墙面工程6.1复合夹芯墙墙板m22236.93 7消防、电气气安装7.1消防工程项1 7.2电气工程项1 2、钢构件件的制作作2.1 钢钢结构制制作主要要工艺流流程（1）原材材料的预预处理 合格抛丸底漆校正供使用用 进料料抽样复复验 不合格格返料（2）工字字型构件件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加加工摩擦面面处理装配零零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型型材构构件制作作下料拼接接校正钻孔附件、连连接件组组合附件、连连接件焊焊接校验打打磨涂装验收 2.2 一一般加
7、工工制作工工艺2.2.11 加工工制作的的基本要要求（1）放样样、切割割流程图图（2）放样样A、号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺的的要求，然然后根据据排版图图、下料料清单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。B、号料装装配等使使用的钢钢卷尺必必须定期期经计量量部门校校核，合合格后才才能使用用。C、号料的的母材须须平直无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。D、划线精精度：项目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的冲冲标记其其深度应应不大于于0.55
8、mm，钢钢板上不不应留下下任何永永久性的的划线痕痕迹。F、号料后后按质保保体系文文件规定定做好材材质标记记移植工工作。（3）切割割和铣削削、刨削削A、切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。B、气割的的精度要要求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.00割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直直板材由由于切割割引起的的旁弯等等，然后后标上零零件所属属的工件件号零件件号后，才才能流入入下道工工序。D、坡口加加工的精精度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡
9、口角度11.0（4）矫正正钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材表表面不应应由凹陷陷、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在9000以下下，低合合金钢（如如Q3445）严严禁用冷冷水激冷冷。（5）型钢钢、钢板板拼接A、制作时时应尽量量减少型型钢、钢钢板拼接接接头，轧轧制型钢钢拼接采采用直接接头，制制作型钢钢拼接采采用阶梯梯接头，相相互之间间错开2200mmm以上上，焊缝缝等级为为一级，1100UT，探探伤等级级GB1113445-995,BB级、级合格格。B、型钢的的对接采采用直接接的对接接形式，焊焊缝为一一级焊缝缝
10、，1000UUT，探探伤等级级GB1113445-889, B级、级合格。（6）焊接接A、钢结构构焊接应应符合建建筑钢结结构焊接接规范（JJBJ881220022），钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20002）等等的规定定。B、焊接前前，应对对钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理等进行行焊接工工艺评定定。焊接接工艺评评定应符符合建建筑钢结结构焊接接规范（JJGJ881-220022）和钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定（JJB47708-90）的的规定，并并根据工工艺评定定报告，确确定焊接接工艺。C、焊工应应持证上上岗从事事焊接作作业。焊焊工资
11、质质应与施施焊条件件及焊接接质量等等级相适适应，严严禁低资资质焊工工施焊高高质量等等级的焊焊缝。D、焊条、焊焊剂应按按规定进进行烘干干。焊条条应有专专门的保保温筒放放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点点焊用焊焊条等级级应与正正式施焊焊时所用用的焊条条等级相相一致。E、焊接顺顺序的选选择应考考虑焊接接变形，尽尽量采用用对称焊焊接。对对收缩量量大的部部位应先先焊接，焊焊接过程程中，应应平衡加加热量，使使焊接收收缩量小小。F、所用拼拼接焊缝缝要注意意焊缝余余高，余余高不得得超过33mm。G、钢结构构焊接质质量等级级要求除梁翼缘、腹腹板的拼拼接焊缝缝，翼缘缘与腹板板之间的的焊缝按按（GBB502205-
12、20001）中中二级检检验，其其他均按按三级检检验。2.2.22 H型钢钢柱、梁梁的加工工制作（1）下料料采用数数控切割割机。下下料时，应应注意上上下翼缘缘和腹板板之间拼拼缝相互互错开2200mmm以上上，且拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/311/4的的范围内内。板边边毛刺应应清理干干净。（2）在组组立机上上组立HH型钢，组组立时，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清洗干净净。（3）点焊焊时，必必须保证证间隙小小于1mmm，大大于1mmm时必必须用手手工焊焊焊补。腹腹板厚tt122时，用用3.22焊条点点固，腹腹板厚tt12时时，用4焊条条点焊。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长220330mmm，间
13、隔隔20003000mmm，点焊焊不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。（4）清除除所有点点固焊渣渣。（5）在门门焊机上上进行船船形位置置埋弧焊焊自动焊焊。焊接接H型的的主角焊焊缝，严严格按工工艺要求求执行。（6）焊后后，焊工工自检，不不得有缺缺陷，否否则应按按规定分分情况进进行返修修。（7）转入入矫正机机上，对对翼板角角变形进进行矫正正。（8）对HH型钢的的弯曲变变形进行行矫正，火火焰矫正正温度为为75009000，低合合金钢（如如Q3445）矫矫正后，不不得用冷冷水激冷冷。（9）将HH型钢转转入平面面钻，进进行钻孔孔。（10）转转入端面面锯，将将梁两端端余量锯锯割掉。（11）对对钻孔毛毛刺等进进行
14、清磨磨。（12）装装配转入装配平平台进行行加劲板板、连接接耳板、合合缝板、底底板、分分头板、檩檩托等配配件的装装配。装装配完毕毕在构件件端部规规定位置置上编号号。（13）装装配件焊焊接，尽尽量采用用平面对对接焊，减减少变形形。同时时注意检检查焊缝缝的成型型、焊缝缝的转角角封口等等。（14）为为保证工工厂制作作的构件件在现场场组装和和安装的的精度及及质量，对对屋架梁梁部分进进行工厂厂预拼装装检查：将加工工后同一一轴线两两根（或或四根）屋屋架梁进进行组合合预拼装装；检查查合缝处处板角度度、缝隙隙及过孔孔情况；梁拼接接后的拱拱高、总总宽。2.2.33 除锈、涂涂装钢构件的除除锈及涂涂装应在在制作质质
15、量检验验合格后后进行。（1）钢结结构除锈锈除锈采用抛抛丸处理理法，除除锈等级级应达到到Sa22.0级级。其质质量要求求应符合合涂装装前刚才才表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-88的的规定。（2）刚结结构的涂涂装A、除锈处处理合格格后，一一般应在在4小时时内涂刷刷首道底底漆。B、油漆的的调制和和喷涂应应按使用用说明进进行，工工厂涂装装主要以以喷涂法法为主。C、涂装时时，应遵遵守相关关规范的的规定。D、埋入混混凝土内内或外包包混凝土土的部位位不得涂涂装。E、现场焊焊接部位位及两侧侧1000mm，且且满足超超声波探探伤要求求的范围围，应进进行不影影响焊接接的防锈锈处理。F、涂层应应根据设
16、设计规定定采用的的防火措措施，予予以配套套。G、涂装后后，应对对涂装质质量及漆漆膜厚度度进行验验收，不不合格的的地方应应进行返返工。（3）标识识、编号号A、钢构件件应编号号，标识识处要易易于看见见，标识识必须清清晰。B、标识的的位置及及编号方方法，应应按相关关规定执执行。2.2.44 运输及及保护措措施（1）构件件的运输输方案根据实际运运输条件件的要求求，采用用公路运运输的方方案。即即各种构构件在加加工厂内内加工，经经检验合合格后组组织用汽汽车发运运到施工工现场，堆堆放到构构件堆放放场内。运运输的构构件包括括柱、梁梁、支撑撑及全部部的打包包件。构件运输的的道路经经沿途勘勘察，路路线上的的桥梁称
17、称重、架架空净高高及弯道道半径均均可以满满足上述述构件的的运输要要求。市内运输遵遵守道路路运输管管理规定定，办理理相关手手续，做做到安全全运输，以以保证运运输质量量和安装装工期。（2）构件件的包装装及堆放放A、工厂加加工的梁梁、柱等等构件按按图纸和和相关规规范验收收通过。B、零星件件的标记记书写正正确方可可打包。C、构件包包装时应应保证构构件不变变形、不不损坏、不不散失。D、型材构构件裸形形打包，扎扎困必须须多圈多多道。E、零星小小件应装装箱发运运。F、包装时时必须书书写编号号、标记记、原件件外形尺尺寸及重重量，必必须标明明起吊位位置线。G、待运构构件堆放放需平直直稳妥垫垫实，搁搁置干燥燥、无
18、积积水处，防防止锈蚀蚀。H、钢构件件按种类类、安装装顺序分分区存放放。I、构件叠叠放时，支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止构件被被压坏或或变形。（3）构件件的装车车A、装车时时必须有有专人留留守、清清点，并并办好交交接清单单手续。B、车箱堆堆放时，应应按长度度方向搁搁置，采采用下大大上小堆堆放，构构件之间间用木块块垫置放放妥，用用绳索捆捆扎牢固固，防止止滚动碰碰撞。C、构件制制作必须须符合运运输安全全要求和和现场拼拼装顺序序、质量量要求。构构件按照照安装顺顺序分单单元成套套供货。（4）构件件的运输输A、车到现现场后，及及时办好好货物交交接清点点手续。B、装车时时，必须须有专人人监管，清清点车
19、上上的箱号号及打包包件号。C、车上堆堆放牢固固稳妥，并并进行捆捆扎，防防止构件件松动遗遗失。D、汽车到到达施工工现场后后，及时时卸货交交接，分分区堆放放好。3、钢结构构安装3.1 钢钢结构安安装工艺艺流程标高、轴线线复测确定垫垫板基础分分中心安垫板板构件运运输就位位柱脚分分中吊装就就位校正调调整把紧螺螺栓吊第一一榀屋面面梁吊第一一榀屋面面梁固定定吊相邻邻一跨梁梁、柱用檩条条或系杆杆连接两两跨大梁梁吊车梁梁安装安装屋屋面檩条条、支撑撑系统按上述述方法吊吊钢柱屋屋面系统统安室内内钢构件件、墙梁梁补漆3.2钢结结构安装装的一般般规定（1）钢结结构安装装应按施施工组织织设计进进行。安安装程序序必须保保
20、证结构构的 稳定性性和不导导致永久久性变形形。（2）安装装前，应应核对进进场的构构件。（3）钢结结构安装装过程中中，制孔孔、组装装、焊接接和涂装装等工序序的施工工均应符符合GBB502205-95中中的有关关规定。（4）钢构构件在运运输、存存放和安安装过程程中损坏坏的涂层层以及安安装连接接部位应应按GBB502205-95中中的有关关规定补补涂。结结构面层层涂装应应在安装装完成后后进行。（5）设计计要求对对钢结构构进行结结构试验验时，试试验应符符合相应应的设计计文件要要求。（6）钢构构件吊装装前应清清除其表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。（7）吊车车梁的受受拉翼缘缘或吊车车桁架的的受拉
21、弦弦杆上不不得焊接接悬挂物物和卡具具等。3.3 安安装准备备工作（1）对本本工程图图纸进行行仔细阅阅读，熟熟悉业主主及设计计要求。（2）根据据本工程程的工程程量编制制施工时时间计划划及资源源调配计计划。（3）复验验安装定定位所用用的轴线线控制点点和测量量标高使使用的水水准点。（4）放出出标高控控制线和和吊装辅辅助线。（5）复验验预埋件件、其轴轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。3.4 基基础和支支承面（1）钢结结构安装装前对建建筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓的的位置等等进行检检查，并并进行基基础检测测
22、和办理理交接验验收。当当基础工工程分批批进行交交接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元的柱基基基础，并并符合下下列规定定：基础混凝凝土强度度达到设设计要求求；基础周围围回填夯夯实完毕毕；基础轴线线标志和和标高基基点准确确、齐全全；（2）基础础顶面直直接作为为柱的支支承面和和基础顶顶面预埋埋钢板或或支座作作为柱的的支承面面时，其其支承面面、地脚脚螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）符符合下表表规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.
23、0预留孔中心心偏移10.03.5 钢钢柱的吊吊装与校校正3.5.11 钢柱柱吊装钢柱选用116T汽汽车吊进进行吊装装，吊装装方法如如下：（1）采用用旋转法法吊装将柱的吊点点、柱脚脚、基础础杯口中中心点布布置在吊吊车的作业业半径线线上，使使吊机起起吊时仅仅需吊臂臂旋转即即可插柱柱，不需需吊机行行走。为为提高吊吊装效率率，在堆堆放柱时时，尽量量使柱的的绑扎点点、柱脚脚中心与与基础中中心三点点共圆弧弧。（2）钢柱柱采用滑滑移法吊吊装将柱的吊点点和基础础杯口中中心点，位位于吊车车作业半半径线上上，吊柱柱时，柱柱的下端端设置滑滑板或滚滚板，使使柱下端端随着柱柱的提升升而逐渐渐滑移进进入吊机机作业半半径线
24、内内。起吊时吊机机将绑扎扎好的柱柱子缓缓缓吊起离离地200cm后后暂定，检检查吊索索牢固和和吊车稳稳定，同同时打开开回转刹刹车，然然后将钢钢柱下放放到离安安装面440-1100 mm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把把柱子插插入锚固固螺栓临临时固定定，钢柱柱经初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以内方方可使起起重机脱脱钩，钢钢柱的垂垂直度用用全站仪仪或经纬纬仪检验验，如有有偏差立立即进行行校正，在在校正过过程中随随时观察察底部和和标高控控制块扎扎之间是是否脱空空，以防防校正过过程中造造成水平平标高误误差。3.5.22 钢柱柱的校正正（1）柱的的中心线线与杯口口中心线线先对齐齐后
25、，再再校正柱柱的垂直直度。（2）柱子子的垂直直校正，测测量用两两台经纬纬仪安置置在纵横横轴线上上，先对对准柱底底垂直翼翼缘板或或中线，再再渐渐仰仰视到柱柱顶，如如中线偏偏离视线线，表示示柱子不不垂直，可可指挥调调节拉绳绳或支撑撑，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在吊装屋屋架时或或安装竖竖向构件件时，还还须对钢钢柱进行行复核校校正。（3）用缆缆风绳校校正柱的的垂直度度时，松松紧铁楔楔应与松松紧缆风风绳同步步进行，两两侧铁楔楔也应同同时松些些才能校校正，校校正后再再收紧缆缆风绳。（4）阳光光、温差差引起的的误差应应及时调调整消除除，在地地脚螺栓栓固定前前应复测测一次。3.6 钢钢梁的吊吊装与校
26、校正（1）钢梁梁构件运运到现场场，先应应拼装。钢钢梁扶正正需要翻翻身起板板时采用用两点翻翻身起板板法，人人工用短短钢管及及方木临临时辅助助起板。钢钢梁翻身身就位后后需要进进行多次次试吊并并及时重重新绑扎扎吊索，试试吊时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并以以钢梁不不变形为为最佳状状态，达达到要求求后即进进行吊升升旋转到到设计位位置，再再由人工工在地面面拉动预预先扣在在大梁上上的控制制绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来定定柱梁孔孔位，同同时用高高强螺栓栓固定。并并且第一一榀钢梁梁应增加加四根临临时固定定揽风绳绳，第二二榀后的的大梁则则用屋面面檀条及及连系梁梁加以临临
27、时固定定，在固固定的同同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使使其符合合要求。（2）钢梁梁的检验验主要是是垂直度度，垂直直度可用用挂线球球检验，检检验符合合要求后后的屋架架再用高高强度螺螺栓作最最后固定定。（3）在吊吊装钢梁梁时还须须对钢柱柱进行复复核，采采用葫芦芦拉钢丝丝绳缆索索进行检检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。3.7 吊吊车梁的的吊装 （1）钢吊吊车梁安安装前应应测量柱柱安装后后牛腿的的实际标标高，以以便吊车车梁安装装时调整整标高的的施工误误差，以以防误差差积累。吊车
28、梁的安安装顺序序如下：安装吊吊车梁安装辅辅助桁架架安装制制动梁。（2）吊车车梁起吊吊使用吊吊索绑扎扎或用可可靠的夹夹具。绑绑扎点在在吊车梁梁重心对对称的两两端部，吊吊索角度度应大于于45度度。（3）吊车车梁安放放后，应应将吊车车梁上翼翼缘板与与柱用连连接板连连接固定定，以防防吊机松松钩后吊吊车梁纵纵向移动动和侧向向倾倒。（4）吊车车梁校正正应在螺螺栓全部部安装后后进行，以以防安装装螺栓时时使吊车车梁移位位变动；严禁在在吊车梁梁的下翼翼缘和腹腹板上焊焊接悬挂挂物及卡卡具。（5）校正正吊车梁梁应先调调正标高高，钛后后校正中中心线及及跨距。测量吊车梁梁的标高高，把仪仪器架设设在吊车车梁面上上进行，每
29、每根吊车车梁均应应观测三三点（两两端部和和中点）。（6）吊车车梁安装装时标高高如有负负偏差时时，可在在柱牛腿腿面与吊吊车梁下下翼缘板板之间放放入铁垫垫板。但但垫板不不得超过过三层，并并应置于于吊车梁梁的端部部腹板或或加劲肋肋下面，且且垫板面面积不得得小于吊吊车梁与与牛腿接接触部分分面积的的60%。（7）吊车车梁中心心线调整整方法：A、每隔556个个柱距在在柱侧焊焊一根横横杆，长长度超过过吊车梁梁中心线线，高度度高于吊吊车梁面面50mmm左右右； B、用仪器器将吊车车梁控制制中心线线引测一一点到各各个横杆杆上；C、用细线线将各点点连通后后，使用用挂线锤锤法来检检验吊车车梁的安安装偏差差，并调调整
30、其偏偏差值。（8）测量量吊车梁梁跨距应应使用通通长的钢钢尺丈量量校核。（9）吊车车梁和轨轨道的校校正应在在主要构构件固定定后进行行。校正正后立即即进行固固定，固固定的顺顺序为先先安螺栓栓后焊接接。 3.8 钢钢结构安安装和校校正（1）钢结结构安装装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查。钢钢构件的的变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理（2）钢结结构安装装的测量量和校正正，应根根据工程程特点编编制相应应的工艺艺。厚钢钢板和异异种钢板板的焊接接、高强强度螺栓栓安装、栓栓钉焊和和负温度度下施工工等主要要工艺，应应在安装装前进行行工艺试试验，编编制相应应的施工工工艺。（3）钢结结构采用用扩大拼
31、拼装单元元进行安安装时，对对容易变变形的钢钢构件应应进行强强度和稳稳定性验验算，必必要时应应采取加加固措施施。钢结构采用用综合安安装时，应应划分成成若干个个独立单单元。每每一单元元的全部部钢构件件安装完完毕后，应应形成空空间刚度度单元。（4）大型型构件采采用单机机或多机机抬吊安安装及高高空滑移移安装时时，吊点点必须经经计算确确定。（5）钢结结构的柱柱、梁、屋屋架、支支撑等主主要构件件安装就就位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。（6）钢结结构安装装、校正正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采采取相应应的
32、调整整措施。（7）利用用安装好好的钢结结构吊装装其他构构件和设设备时，应应征得设设计单位位同意，并并应进行行验算，采采取相应应措施。（8）设计计要求顶顶紧的节节点，接接触面应应有700的面面紧贴。用用0.33mm厚厚塞尺检检查，可可插入的的面积之之和不得得大于接接触顶紧紧总面积积的 330；边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm。3.9 钢钢结构安安装的连连接和固固定（1）钢构构件的连连接接头头，应经经检查合合格后方方可紧固固或焊接接（2）安装装使用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过程程所承受受的荷载载计算确确定，并并应符合合下列规规定：A、不应少少于安装
33、装孔总数数的1/3；B、临时螺螺栓不应应少于22个；C、冲钉不不易多于于临时螺螺栓的330；D、扩钻后后的A，BB级螺栓栓孔不得得使用冲冲钉。（3）永久久性的普普通螺栓栓连接应应符合下下列规定定：A、每个螺螺栓一端端不得垫垫2个及及2个以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距；B、螺栓孔孔不得采采用气割割扩孔；（4）安装装焊缝的的质量应应符合设设计的要要求和钢钢构件制制作的有有关规定定。 （5）安装装定位焊焊缝应符符合规范范规定。当当承受荷荷载时，焊焊点数量量、厚度度和长度度应由计计算确定定。（6）焊接接与高强强螺栓并并用的连连接，当当
34、设计无无特殊要要求时，应应按先栓栓后焊的的顺序施施工。 （7） 由由制造厂厂处理的的钢构件件摩擦面面，安装装前应复复验所附附试件的的抗滑移移系数，合合格后方方可安装装。现场场处理的的构件摩摩擦面，抗抗滑移系系数应按按国家现现行标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程的规规定进行行试验，并并应符合合设计的的要求。（8）钢构构件拼装装前，应应清除飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物。摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，并并不得在在雨中作作业。（9）高强强度螺栓栓连接的的板叠接接触面应应平整。当当接触有有间隙时时，小于于1.00mm的的间隙可可不处理理；1.033.0mmm的间间隙，应应
35、将高出出的一侧侧磨成11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面的处理理方法应应与构件件相同。（10）高高强度螺螺栓连接接副应按按批号分分别存放放，并应应在同批批内配套套使用，在在储存、运运输和施施工过程程中不得得混放、混混用，并并应轻装装、轻卸卸，防止止受潮、生生锈、玷玷污和碰碰伤。 （11）施施工前，高高强度大大六角头头螺栓连连接副应应按出厂厂批号复复验扭矩矩系数，其其平均值值和标准准偏差应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（GGB5002055-955）的规规定；扭扭剪型高高强度螺螺
36、栓连接接副应按按出厂批批号复验验预拉力力，其平平均值和和变异系系数应符符合国家家现行标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（GGB5002055-955）的规规定。（12）安安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿入入方向宜宜一致并并便于操操作。高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓。（13）高高强度螺螺栓的安安装应按按一定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧，并并应在当当天终拧拧完毕。（14）高高强度螺螺栓的拧拧紧，应应分初拧拧和终拧拧两步进进行。对对于大型型节点应应分初拧拧、复拧拧和终拧拧三步进进行。复
37、复拧扭矩矩应等于于初拧扭扭矩。（15）扭扭剪型高高强度螺螺栓的初初拧扭矩矩宜按下下列公式式计算（终终拧应采采用专用用扳手将将尾部梅梅花头拧拧掉）：T0 = 0.0065PPcd Pc = P + P式中 T00初拧拧扭矩（NN.m ）； Pc施工工预拉力力（kNN ）； P 高强强度螺栓栓设计预预拉力（kkN ）； P预拉拉力损失失值（kkN ），宜宜取设计计预拉力力的100； d 高强强度螺栓栓螺纹直直径（mmm ）。（16）高高强度大大六角头头螺栓的的初拧扭扭矩宜为为终拧扭扭矩的550；终拧扭扭矩应按按下列公公式计算算： Tc = KPccd Pc = P + P 式中 Tcc终拧拧扭矩（
38、NN.m ）； K 扭矩矩系数。（17）高高强度大大六角头头螺栓施施拧采用用的扭矩矩扳手和和检查采采用的扭扭矩扳手手，在每每班作业业前后，均均应进行行校正，其其扭矩误误差应分分别为使使用扭矩矩的5和和3。（18）扭扭剪型高高强度螺螺栓终拧拧结束后后，应以以目测尾尾部梅花花头拧掉掉为合格格；高强强度螺栓栓大六角角头螺栓栓终拧结结束后，宜宜采用00.30.5kkg的小小锤逐个个敲检，且且应进行行扭矩抽抽查，欠欠拧或漏漏拧者应应及时补补拧，超超拧者应应予更换换。（19）高高强度大大六角头头螺栓扭扭矩检查查应在终终拧1hh以后、224h以以内完成成。扭矩矩检查时时，应将将螺母退退回 330500，再拧
39、拧至原位位测定扭扭矩，该该扭矩与与检查扭扭矩的偏偏差应在在检查扭扭矩的10以内。检检查扭矩矩应按下下式计算算：Tch = KPPd 式中 Tcch 为为检查扭扭矩（NN.m ）。3.10 钢结构构安装偏偏差检测测 （1）钢结结构安装装偏差的的检测，应应在结构构形成空空间刚度度单元并并连接固固定后进进行。（2）构件件安装的的允许偏偏差应符符合钢钢结构过过程施工工及验收收规范中中的规定定。4、墙面、屋屋面彩板板安装4.1 安安装工艺艺规程（1）进入入施工现现场的施施工人员员，必须须穿球鞋鞋或软底底鞋，严严禁穿带带铁掌的的鞋，以以免划伤伤彩板。（2）彩板板安装前前，应将将板内外外擦拭干干净，不不准有
40、灰灰尘、污污渍及泥泥土，以以保证复复合板清清洁、干干净、美美观。（3）彩板板进入施施工现场场，必须须放置在在合适的的位置，彩彩板下面面应铺垫垫干净的的塑料布布，不用用时应用用塑料布布盖好。不不准在堆堆放的彩彩板上乱乱踩乱走走，保护护彩板不不受损伤伤。4.2 屋屋面夹心心板的安安装（1）安装装屋面顶顶板前，应应将顶板板擦拭干干净，板板上不准准有灰尘尘、污渍渍及泥土土。（2）安装装屋面顶顶板时，应应从山墙墙处上板板，上板板时应用用不易划划伤彩板板的材料料作滑道道，如：细麻绳绳、尼龙龙绳等。（3）安装装屋面顶顶板前，应应先铺设设超细玻玻璃棉，铺铺设超细细玻璃棉棉时两头头必须拉拉紧拉展展，搭接接处应严
41、严密不漏漏缝隙，搭搭接量应应不低于于2000，以以保证保保温效果果。（4）安装装第一块块屋面顶顶板时，应应进行拉拉线找正正，避免免造成歪歪斜，影影响安装装质量。屋屋面板应应自然搭搭接，不不准出现现搭接过过多或过过少的现现象。压压型金属属板在支支承构件件上的搭搭接长度度及压型型金属板板安装的的允许偏偏差见附附表。（5）屋面面顶板安安装时，板板与板之之间搭接接时，搭搭接处应应用双面面密封胶胶带进行行密封。（6）屋面面顶板安安装时，安安装固定定好前面面的板后后，再固固定下一一块板，严严禁将整整个屋面面顶板先先临时固固定，最最后再进进行补钉钉，出现现打空钉钉或将钉钉打偏的的现象。（7）将屋屋面顶板板通
42、过滑滑道拉到到屋顶时时，应将将板抬起起，离开开已安装装好的板板面，以以免划伤伤已安装装好的屋屋面顶板板。严禁禁在安装装好的屋屋面顶板板上拖着着板行走走。（8）屋面面上的施施工人员员走动时时，应踩踩在彩板板波谷处处，严禁禁踩在波波峰处，以以免踩折折屋面顶顶板，影影响彩板板的使用用寿命。（9）用自自攻钉固固定屋面面顶板后后，应用用密封胶胶将自攻攻钉头部部密封好好。用铆铆钉固定定异形件件后，铆铆钉头部部也应用用密封胶胶进行密密封。（10）屋屋脊处及及屋檐檐檐口处应应做挡水水板和滴滴水沿，屋屋脊处用用堵头进进行密封封。（11）安安装屋面面底板前前，首先先要将板板擦拭干干净，不不准有灰灰尘、污污渍和泥泥
43、土，保保证屋面面底板干干净、整整洁、美美观。（12）安安装屋面面底板时时，若钢钢架跨度度大、屋屋面底板板单坡过过长，需需分两部部分安装装时，应应先安装装上边的的板，再再安装下下边的板板，即下下板压上上板。（13）用用自攻钉钉固定屋屋面底板板时，自自攻钉必必须保证证在一条条直线上上，且必必须固定定在波谷谷的正中中位置，其其直线度度不应大大于100。4.3 墙墙面夹心心板的安安装（1）安装装内（外外）墙板板前，首首先要将将板擦拭拭干净，不不准有灰灰尘、污污渍和泥泥土，保保证板面面清洁、干干净、美美观。（2）安装装第一块块内（外外）墙板板时，应应进行找找正，以以免造成成歪斜，影影响彩板板的安装装质量
44、。墙墙板的安安装质量量应符合合上表中中“压型金金属板安安装的允允许偏差差”。（3）安装装外墙板板之前，先先铺设超超细玻璃璃棉，铺铺设超细细玻璃棉棉时，玻玻璃棉搭搭接处应应严密不不漏缝隙隙，搭接接量应不不低于2200，以保保证保温温效果。（4）安装装外墙板板时，应应注意起起头方位位，东西西方位可可随意起起头，南南北方位位时应从从南边开开始起头头安装第第一块板板，使北北边的板板压住南南边的板板，避开开北风将将两板之之间的搭搭接处吹吹开向墙墙内渗雨雨。（5）用自自攻钉固固定外墙墙板时，自自攻钉应应靠近波波峰固定定，并保保证其横横平竖直直，固定定好的自自攻钉应应戴防雨雨帽。（6）用自自攻钉固固定内墙墙
45、板时，自自攻钉应应固定在在波谷中中间，并并保证其其横平竖竖直。（7）安装装外墙板板时，待待1.2米砖混混墙砌好好后，先先将1.2米墙泛泛水板安安装好，再再安装外外墙板。泛泛水板与与墙贴合合处应用用塑料膨膨胀管固固定，不不准用水水泥钉固固定。5、工期保保证措施施为加快施工工进度，按按期完成成施工任任务，在在确保工工程质量量和安全全生产的的前提下下，特制制订如下下措施：（1）根据据工程实实际情况况，精心心编制分分部分项项进度计计划，组组织流水水施工，确确保工期期如期完完工。（2）从人人、财、物物上给予予充分保保障，专款专专用，并并配备充充足的人人力、物物资设备备确保施施工顺利利进行。（3）构件件运输保保证措施施：厂内内制作的的构件采采用公路路运输方方案。即即构件出加工厂厂用汽车车发运到到施工现现场的构构件堆场场，运输输的构件件中包括括